DE2139804A1

DE2139804A1 - METHOD OF MANUFACTURING A TWO OR MULTI-CHAMBER CONTAINER

Info

Publication number: DE2139804A1
Application number: DE2139804A
Authority: DE
Inventors: Dieter Schoenwald
Original assignee: Ver Deutsche Metallwerke AG
Current assignee: Ver Deutsche Metallwerke AG
Priority date: 1971-08-09
Filing date: 1971-08-09
Publication date: 1973-02-22
Also published as: NL7210698A; FR2148424A1; IT963729B; CH538345A; GB1378553A

Description

VEiIEINIGTE DSUTSCtiT:: i-LTTALLYÄKKE Frankfurt/M₀ , 4. Äug. 1971VEiIEUNTE DSUTSCtiT :: i-LTTALLYÄKKE Frankfurt / M ₀ , 4th Aug. 1971

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ZeilwegZeilweg

Prov. Nr. 6749 VProv. No. 6749 V

Verfahren zur Herstellung eines Zwei- oder Mehrkämmer-- Process for the production of a two- or multi-chamber

BehältersContainer

Die Erfindung betrifft die Herstellung eines Zwei- oder Mehrkaminer-Behälters aus Kunststoff in Form einer Flasche, Tube oder dergleichen.The invention relates to the production of a two- or multi-chamber container made of plastic in the form of a bottle, Tube or the like.

Derartige Zwei- oder Mehrkammer-Behälter gelangen zur Anwendung, wenn flüssige oder pastöse Substanzen getrennt voneinander aufbewahrt, aber gleichzeitig entnommen werden müssen. Ein verbreiteter Anwendungsfall sind die sogenannten Zweikomponentenkleber.Such two- or multi-chamber containers get to Use when liquid or paste-like substances are separated kept from each other, but must be removed at the same time. A common use case are the so-called Two-component adhesive.

Ein bekannter Zweikammer-Behälter besteht aus einer Manteltube, in deren Innerem, vorzugsweise konzentrisch, eine kleinere zweite Tube angeordnet ist. Beide Tuben sind im Bereich der Entnahmeöffnungen miteinander verbunden, wobei der Ausstoßkanal der kleineren Innentube meist zentral angeordnet ist und von einem aus mehreren Segmenten bestehenden Ringkanal der Manteltube umgeben ist.A well-known two-chamber container consists of a jacket tube, in the interior of which, preferably concentrically, a smaller, second tube is arranged. Both tubes are in Area of the removal openings connected to one another, the discharge channel of the smaller inner tube mostly being central is arranged and is surrounded by an annular channel consisting of several segments of the jacket tube.

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Bei dieser Zweikairaner-Tube ist eine genaue Dosierung des Inhalts der beiden Füllräume nicht möglich, weil der Druck auf die Manteltube über das Füllgut auch auf die zweite Tube übertragen wird, so daß man auf deren Entnahmemenge praktisch keinen Einfluß hat. Im übrigen ist die Herstellung dieses Zweikammer-Behälters sehr aufwendig.With this two-kairaner tube, an exact dosage of the Contents of the two filling spaces not possible because the pressure on the jacket tube over the contents also on the second tube is transferred, so that you have practically no influence on the amount withdrawn. Furthermore the production of this two-chamber container is very complex.

Es ist ferner eine Mehrkomponenten-Tube bekannt, bei der mehrere Füllräume nach 'Art von Orgelpfeifen nebeneinander angeordnet sind, die über in sich steife Stege miteinander verbunden sind (DBGM 1 846 571). Offenbar kam es bei dieser Tube vor allem darauf an,-das Mischungsverhältnis der Füllgüter exakt einzuhalten. Durch den gezahnten Mittelsteg oder durch einen gesonderten Ausquetsch-Schlitten soll ein paralleles Aufrollen der Tube bzw. ein paralleles Ausquetschen gesichert werden. Das Mischungsverhältnis ist dabei durch die Größe des Querschnitts der einzelnen "Orgelpfeifen" festgelegt.It is also known a multi-component tube in which several filling rooms next to each other in the manner of organ pipes are arranged, which are connected to one another via rigid webs (DBGM 1 846 571). Apparently it came With this tube, the main thing is to precisely adhere to the mixing ratio of the filling goods. Through the toothed The central web or a separate squeezing slide should allow the Tube or a parallel squeezing can be secured. The mixing ratio is determined by the size of the Cross-section of the individual "organ pipes" established.

Die geschilderten Mehrkomponenten-Tube hat sich am Markt nicht durchgesetzt. Vermutlich hat sich die Forderung nach einem steifen Verbindungssteg einerseits und nach notwendig leicht verformbaren Tubenkörpern andererseits nicht realisieren lassen. Ein einheitlicher Werkstoff für Steg und Tubenkörper kann beiden Forderungen nur unbefriedigend genügen. Wählt man aber für Steg und Tubenkörper unterschiedliche Werkstoffe, so müssen diese miteinander verbunden werden, was herstellungstechnisch viel zu aufwendig wäre.The multi-component tube described has established itself on the market not enforced. Presumably, the requirement for a stiff connecting web on the one hand and after On the other hand, the necessary easily deformable tube bodies cannot be realized. A uniform material for bar and tube body, both requirements can only be unsatisfactory. But if you choose for bridge and Tube body different materials, so these must be connected to each other, which is manufacturing technology would be far too expensive.

Zur Überwindung der Nachteile bekannter Zweikamrner-Behälter wird daher vorgeschlagen, derartige Behälter aus Kunststoff in Form einer Flasche, Tube oder dgl. in der Weise herzustellen, daß ein extrudierter Schlauchab-To overcome the disadvantages of known two-chamber containers is therefore proposed, such a plastic container in the form of a bottle, tube or the like. In the Way to manufacture that an extruded hose

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schnitt aus thermoplastischem Material in Längsrichtung durch Gegeneinanderpressen und Verschweißen der Wandung in zwei oder mehr zusammenhängende Teilschläuche geteilt und anschließend zu einem Zwei- oder Mehrkammer-Behälter aufgeblasen wird.cut lengthways from thermoplastic material divided by pressing against each other and welding the wall into two or more contiguous subhoses and then inflated into a two- or multi-chamber container.

Zur Durchführung des Verfahrens wird eine Vorrichtung vorgeschlagen, die' aus einer längsgeteilten Blasform besteht, wobei jede Halbform eine oder mehrere ins Innere der Form weisende Trennwände aufweist und wobei je zwei Trennwände einander gegenüberstehen und bei geschlossener Blasform in der Formtrennebene zwischen sich einen schmalen Zwischenraum freilassen» Die Vorrichtung wird ergänzt durch einen geeigneten Kalibrierdorn mit zwei oder mehreren Aus- · blasöffnungen.A device is used to carry out the method suggested the 'from a longitudinally split blow mold consists, with each half-mold having one or more partitions pointing into the interior of the mold and with two each Partition walls face each other and when the blow mold is closed in the mold parting plane between them a narrow one Leave free space »The device is supplemented by a suitable calibration mandrel with two or more blowholes.

Die Verfahrensschritte sollen anhand der Figuren ausführlicher dargelegt werden ι The method steps are to be explained in more detail with the aid of the figures

Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt durch die geöffnete Blasform mit dem dazwischenhängenden Schlauch. 1 shows a longitudinal section through the open blow mold with the tube hanging in between.

Fig. 2 zeigt einen Längsschnitt durch die geschlossene Blasform. Der Schlauch ist hier durch die Trennwände zusammengequetscht. Fig. 2 shows a longitudinal section through the closed blow mold. The hose is squeezed together here by the partitions.

Fig. 3 zeigt einen Schnitt durch die geöffnete Blasform nach Fig. 1, längs der Linie A-B= FIG. 3 shows a section through the opened blow mold according to FIG. 1, along the line AB =

Fig. 4 zeigt einen Schnitt durch die geschlossene Blasform nach Fig. 2, längs der Linie C-D. FIG. 4 shows a section through the closed blow mold according to FIG. 2, along the line CD.

Fig. 5 zeigt einen Längsschnitt durch die fertige Tube und den Kalibrierdorn mit zwei Ausblas-Öffnungen. Fig. 5 shows a longitudinal section through the finished tube and the calibration mandrel with two blow-out openings.

Fig. 6 zeigt einen Längsschnitt durch die fertige Tube, sowie eine Draufsicht und einen Schnitt längs der Linie E-Fo Fig. 6 shows a longitudinal section through the finished tube, as well as a plan view and a section along the line E-Fo

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Ein Schlauchabschnitt 1 aus thermoplastischem Material wird in bekannter Weise in die geöffnete Blasform 2 hinein extrudiert und abgelängt. Beim Zusammenfahren der beiden Blasformhälften 3»3' pressen die Trennwände 4,4' den Schlauchabschnitt in Längsrichtung derartig zusammen, daß dessen Wandung 5 in einer Längsnaht 6 miteinander verschweißt.A tube section 1 made of thermoplastic material is inserted into the open blow mold 2 in a known manner extruded into it and cut to length. When the two blow mold halves 3 »3 'move together, the partition walls are pressed 4,4 'the tube section in the longitudinal direction in such a way together that its wall 5 is welded to one another in a longitudinal seam 6.

Dabei sind die Trennwände 4,4' derartig bemessen, daß beim Aufeinanderpressen der Wandung 5 ein schmaler Steg 7 · mit der erforderlichen Dicke entsteht. Im übrigen sind die Trennwände 4,4' zweckmäßig möglichst dünn gestaltet, damit nicht unnötig viel Blasformvolumen verlorengeht und der Steg schmal wird.The partition walls 4, 4 'are dimensioned in such a way that when the wall 5 is pressed onto one another, a narrow web 7 · arises with the required thickness. In addition, the partition walls 4,4 'are expediently designed as thin as possible, so that an unnecessarily large amount of blow molding volume is not lost and the web becomes narrow.

Nach dem Schließen der Blasform 2 werden mittels eines entsprechend geteilten Kalibrierdorns 8 mit zwei Ausblasöffnungen 9,9' die beiden zusammenhängenden Teilschläuche zu den Kammern 10,10' aufgeblasen. Sie nehmen dabei die durch Blasform 2 vorgegebene Form an.After the blow mold 2 has been closed, a correspondingly divided calibration mandrel 8 with two blow-out openings 9,9 'the two connected partial tubes to the chambers 10,10' are inflated. you take the shape given by the blow mold 2.

Dargestellt ist eine zylindrische Blasform 2 mit im wesentlichen kreisförmigem Querschnitt, wobei die Trennwände 4,4' in der Mitte der Blasformhälften 3,3' senkrecht zur Formtrennebene angeordnet sind. Dement- · sprechend ergibt sich ein Behälter, der aus zwei im Querschnitt halbkreisförmigen Kammern besteht. Der Querschnitt kann jedoch auch ein anderes Aussehen haben.Shown is a cylindrical blow mold 2 with a substantially circular cross-section, the Partition walls 4,4 'in the middle of the blow mold halves 3,3' are arranged perpendicular to the mold parting plane. Dement- This results in a container which consists of two chambers with a semicircular cross section. Of the However, the cross-section can also have a different appearance.

Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt die Herstellung von Zwei- oder Mehrkammer-Behältern unter Verwendung der üblicherweise bei der normalen Flaschen- und Tubenherstellung durch Extrusionsblasen gebräuchlichen Vorrichtungen. Die Blasformhälften sind lediglich durch die Trennwände zu ergänzen. Ferner ist der üblicheThe method according to the invention allows the production of two- or multi-chamber containers using the devices usually used in normal bottle and tube production by extrusion blow molding. The blow mold halves are only through to complement the partitions. Furthermore is the usual

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Kalibrierdorn entsprechend abzuwandeln und mit zwei oder mehreren Öffnungen zu versehen. Die Herstellung wird insbesondere dann besonders einfach, wenn die in den Figuren dargestellte Form von Zweikammer-Behältern hergestellt wird. Selbstverständlich ist das Verfahren aber nicht auf diese spezielle Form beschränkt.Modify the calibration mandrel accordingly and provide two or more openings. The manufacture is particular then particularly easy if the shape shown in the figures is made of two-chamber containers will. Of course, the method is not limited to this special form.

Die Entnahme der Füllgüter erfolgt bei den erfindungsgemäß hergestellten Behältern gleichmäßig aus beiden Kammern. Durch entsprechende Gestaltung der Blasformhälften bzw. durch entsprechende Anordnung der Trennwände lassen sich auch Behälter mit unterschiedlichem Kammervolumen oder/und unterschiedlichen Austrittsöffnungen entsprechend dem erforderlichen Mischungsverhältnis der Füllgüter herstellen.In the case of the containers produced according to the invention, the filling goods are removed evenly from both Chambers. By appropriately designing the blow mold halves or by arranging the partition walls accordingly containers with different chamber volumes and / or different outlet openings can also be used Produce according to the required mixing ratio of the filling goods.

PatentansprücheClaims

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Claims

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PATENT CLAIMS

[1) ■! Method for producing a two- or multi-chamber V_ / container made of plastic in the form of a bottle, tube or the like., Characterized in that an extruded tube section made of thermoplastic material in the longitudinal direction by pressing against each other and welding the wall in two or several contiguous sub-hoses are divided and then inflated to form a two- or multi-chamber container.

2) Device for performing the method according to claim 1, consisting of a longitudinally divided blow mold, wherein each half-mold has one or more partition walls pointing into the interior of the mold, and wherein two partitions face each other and when the blow mold is closed in the mold parting plane between leave a narrow space free and use a suitable calibration mandrel with two or more Inflation openings.

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