DE2137103C3

DE2137103C3 - Process for the production of double-walled, shell-shaped objects from thermoplastic material

Info

Publication number: DE2137103C3
Application number: DE19712137103
Authority: DE
Inventors: Anmelder Gleich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Filing date: 1971-07-24
Publication date: 1976-11-25

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen doppelwandiger, schalenförmiger Gegenstände aus thermoplastischem Kunststoff, bei welchem ein plastischer hohler Posten aus der Düse eines Extruders zwischen die einander gegenüberliegenden Teile einer mehrteiligen offenen Blasform eingebracht wird und die Blasform geschlossen wird, während im Posten ein vorgegebener Gasdruck aufrechterhalten wird, wobei der Posten in die aus zwei Formhälften mit einem in einer der beiden Fonnhälften angeordneten über deren Trennebene hinaus bewegbaren Formkern und einem auf einer dieser beiden Teilformen verschiebbar angeordneten Initialverschiuß bestehenden Blasform eingebracht und in dem durch Verschiebung des Initialverschlusses auf der ihn tragenden Teilform bis z*ir dichten Anlage an der anderen Teilform entstandenen Initialhohlraum der Blasform eingeschlossen wird, wobei sodann der endgültige Formhohlraum durch Relativbewegung des Formkernes und der Negativform unter endgültigem Schließen der Blasform gebildet und der Posten unter Beibehaltung des vorgegebenen Gasdrukkes im Posten zu einem an diesem Formhohlraum der Blasform gleichmäßig anliegenden Hohlkörper verformt wird.The invention relates to a method for producing double-walled, shell-shaped objects from thermoplastic material in which a plastic hollow post emerges from the nozzle of an extruder between the opposing parts of a multi-part open blow mold is introduced and the blow mold is closed while a predetermined gas pressure is maintained in the lot, wherein the item in the two halves of the mold with one in one of the two halves of the mold on top of them Parting plane also movable mold core and one arranged displaceably on one of these two partial molds Initial closure introduced into the existing blow mold and in that by shifting the initial closure Initial cavity created on the partial form supporting it up to z * ir tight contact with the other partial form the blow mold is enclosed, then the final mold cavity by relative movement of the mold core and the negative mold formed with final closing of the blow mold and the Item while maintaining the predetermined gas pressure in the item to one of this mold cavity Blow mold is deformed evenly adjacent hollow body.

Nach einem bekannten Verfahren der beschriebenen Gattung (vgl. FR-PS 15 87 186) wird der hohle Posten in Form eines geschlossenen Schlauches aus einem mit Ringdüse versehenen Extruder zwischen die Formhälften extrudiert und unmittelbar anschließend verformt. Auf diese Weise lassen sich verhältnismäßig kleine und dünnwandige Hohlkörper wie Kofferschalen od. dgl. herstellen. Bei der Herstellung größerer Gegenstände der beschriebenen Gestalt, bispielsweise Badewannen, Bootsrümpfe od. dgl., ergeben sich jedoch Schwierigkeiten. Einerseits erfährt der aus dem Extruder austretende Posten infolge seines großen Gewichtes eine ungleichmäßige Dehnung, andererseits ist bei den in Frage kommenden Abmessungen eine einheitliche Verformungstemperatur nicht ohne weiteres einzuhalten. Beides hat zur Folge, daß die auf diese Weise erzeugten Gegenstände ungleichmäßige Wandstärken und innere Spannungen aufweisen.According to a known method of the type described (see. FR-PS 15 87 186), the hollow post in the form of a closed tube from an extruder equipped with a ring nozzle between the mold halves extruded and then deformed immediately. In this way, relatively small and thin-walled hollow bodies such as suitcase shells or the like. When making larger items the shape described, for example bathtubs, Boat hulls or the like, however, result in difficulties. On the one hand, the exiting from the extruder experiences Post an uneven stretching due to its great weight, on the other hand is in question with the A uniform deformation temperature cannot easily be adhered to in the coming dimensions. Both As a result, the objects produced in this way have uneven wall thicknesses and internal Exhibit tension.

Nach einem bekannten Verfahren anderer Gattung (vgl. CH-PS 4 97 967) werden einwandige, allseits konvexe Behälter wie Flaschen od. dgl. aus thermoplastischem Kunststoff dadurch hergestellt, daß zwei Kunststoffbahnen extrudiert. zwischen den Formhälften randseitig miteinander verschweißt und anschließend durch Einleiten von Druckluft zum Behälter geformt werden. Vor dem Verformen werden die Kunststoffbahnen mittels vor den Formhälften angeordneter Heizelemente erhitzt, um eine vorzeitige Berührung der horizontal geführten Kunststoffbahnen zu verhindern, wird ein Warmluftstrahl zwischen die noch unverschweißten Bahnen eingeblasen.According to a known method of another type (cf. CH-PS 4 97 967) single-walled, convex on all sides Containers such as bottles od. The like. Made of thermoplastic plastic in that two plastic sheets extruded. between the mold halves and then welded together at the edge be shaped by the introduction of compressed air to the container. Before being deformed, the plastic sheets are heated by means of heating elements arranged in front of the mold halves to prevent premature contact To prevent the horizontally guided plastic sheets, a jet of warm air is placed between the still unwelded Blown tracks.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs beschriebenen Gattung anzugeben, wonach doppelwandige, schalenförmige Gegenstände aus thermoplastischem Kunststoff auch bei größeren Abmessungen in einfacher Weise und vor allem mit gleichmäßiger Wandstärke hergestellt werden können.The invention is based on the object of specifying a method of the type described above, according to which double-walled, bowl-shaped objects made of thermoplastic material even with larger ones Dimensions can be produced in a simple manner and, above all, with a uniform wall thickness.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in KombinationAccording to the invention, this object is achieved in that in combination

1. der Kunststoffposten in an sich bekannter Weise aus zwei thermoplastischen Bahnen gebildet wird, die von Abzugswalzen über Heizeinrichtungen abgezogen werden und deren Ränder verschweißt werden,1. the plastic post is formed in a manner known per se from two thermoplastic sheets, which are drawn off by take-off rollers via heating devices and their edges are welded will,

2. das Verschweißen zwischen einander gegenüberliegenden Heizwalzen erfolgt,2. the welding takes place between opposing heating rollers,

3. in an sich bekannter Weise heißes Gas in den zwischen den beiden Bahnen entstehenden Hohlraum eingeblasen wird, und3. In a manner known per se, hot gas in the cavity created between the two tracks is blown in, and

4. die beiden in an sich bekannter Weise vor dem Verformen erhitzten Bahnen durch in der Blasform bewegbar angebrachte, vor dem endgültigen Schließen der Blasform aus dieser entfernte weite-4. the two webs heated in a known manner prior to deformation through in the blow mold movably attached, before the final closing of the blow mold from this far-

„re Heizeinrichtungen erhitzt werden."Re heating devices are heated.

Mit diesen Maßnahmen wird erreicht, daß die für eine gleichmäßige Verformung des in die Blasform eingebrachten Kunststoffpostens erforderlichen Eigenschaften in jedem Verfahrenszustard genau kontrolliert werden könnea Durch die Bildung des hohlen Postens aus zwei thermoplastischen Bahnen lassen sich zunächst gleichmäßige Ausgangsbedingungen mit hoher Genauigkeit einhalten. Die vor der eigentlichen Verformung erfolgende Verschweißung der Ränder der Bahnen führt zu einei wesentlich verbesserten Stabilität des zwischen die Formhälften eingebrachten Postens. Die Erhitzung einerseits durch in den zwischen den verschweißten Bahnen gebildeten Hohlraum eingeblasenes heißes Gas, andererseits durch die zusätzlichen, zwischen die Formhälften ein- bzw. ausfahrbaren Heizeinrichtungen stellt sicher, daß keine unkontrollierte Abkühlung der verhältnismäßig ausgedehnten und dickwandigen Bahnen eintritt Die in dieser Weise vorbereiteten Bahnen lassen sich bei dem anschließenden eigentlichen Verformungsvorgang ohne weiteres sauber und mit großer Genauigkeit verformen.With these measures it is achieved that the for a uniform deformation of the introduced into the blow mold Plastic post required properties are precisely controlled in each procedural stage a By forming the hollow post from two thermoplastic webs, initially maintain uniform initial conditions with a high degree of accuracy. The one before the real one Deformation-taking place welding of the edges of the webs leads to a significantly improved stability of the item introduced between the mold halves. The heating on the one hand by in the between hot gas blown into the welded webs, on the other hand through the additional, between the mold halves retractable or retractable heating devices ensures that no uncontrolled The cooling of the relatively extensive and thick-walled webs occurs in this way prepared tracks can easily be used in the subsequent actual deformation process deform cleanly and with great accuracy.

Die durch die Erfindung erreichten Vorteile bestehen demnach im wesentlichen darin, daß ein Verfahren angegeben wird, das die Herstellung von doppelwand!- gen, schalenförmigen Gegenständen aus thermoplastischem Kunststoff auch bei beträchtlichen Abmessungen in einfacher Weise, mit gleichmäßiger Wandstärke und einem Mindestmaß an inneren Spannungen ermöglicht. The advantages achieved by the invention consist essentially in the fact that a method is specified that the production of double-walled, shell-shaped objects made of thermoplastic Plastic, even with considerable dimensions, in a simple manner, with a uniform wall thickness and a minimum of internal stresses.

Eine vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, daß auf beiden Teilformen je ein Initialverschluß verschiebbar angeordnet ist, und daß nach dem Einbringen des Postens zwischen die Teile der Blasform beide Initialver-Schlüsse bis zur gegenseitigen dichten Anlage gegeneinander geschoben werden. Weiter besteht die Möglichkeit, daß die Wandungen des Hohlkörpers teilweise oder völlig miteinander verschmolzen und/oder verklebt werden.An advantageous development of the method according to the invention is characterized in that on an initial lock is arranged displaceably in each of the two partial forms, and that after the item has been introduced between the parts of the blow mold both initial locks up to mutual tight contact against each other be pushed. There is also the possibility that the walls of the hollow body partially or completely fused and / or glued together.

Nachfolgend wird die Erfindung an Hand einer ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert. Es zeigtThe invention is explained in more detail below with reference to a drawing showing an exemplary embodiment explained. It shows

F i g. 1 eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens in teilweise geschnittener Seitenansicht,F i g. 1 shows a device for carrying out the method according to the invention in partially sectioned Side view,

1 i g. 2 eine nach dem Verfahren hergestellte Badewanne im Teilschnitt,1 i g. 2 a bathtub made by the process in partial section,

F i g. 3 und 4 andere Ausführungsformen des Gegenstands der F i g. 2.F i g. 3 and 4 show other embodiments of the subject matter of FIG. 2.

Die F i g. 1 zeigt eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens in Ausgangsstellung, d. h. in geöffnetem Zustand. Ein plastischer hohler Posten a ist zwischen Formkern 1 und Negativform 2 einer mehrteiligen Blasform eingebracht worden. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist auf beiden Formieilen je ein verschiebbarer Initialverschluß 5 angeordnet. Es kann jedoch auch mit einem einzigen Initialverschluß gearbeitet werden. Die grundsätzliche Arbeitsweise besteht darin, daß zunächst durch Verschiebung der Initialver-Schlüsse 5 auf den sie tragenden Formteilen bis zur dichten gegenseitigen Anlage bzw. (beim Arbeiten mit nur einem Initialverschluß) bis zur dichten Anlage an dem anderen Formteil ein Initialhohlraum gebildet und in diesem der Posten a eingeschlossen wird. Die Ver-Schiebung erfolgt derart, daß die beiden Initialverschlüsse 5 bzw. der Initialverschluß und der andere Formteil in der Schließlinie X-X aneinanderliegen.The F i g. 1 shows a device for carrying out the method in the starting position, ie in the open state. A plastic hollow post a has been introduced between the mold core 1 and negative mold 2 of a multi-part blow mold. In the illustrated embodiment, a displaceable initial lock 5 is arranged on each of the two molded parts. However, it is also possible to work with a single initial lock. The basic way of working is that initially by moving the initial locks 5 on the molded parts carrying them up to the tight mutual contact or (when working with only one initial lock) up to the tight contact with the other molded part, an initial cavity is formed and in this the Item a is included. The displacement takes place in such a way that the two initial locks 5 or the initial lock and the other molded part lie against one another in the closing line XX.

Darauf wird durch Relativbewegung des Formkerns 1 und der Negativform 2 unter endgültigem Schließen der Blasform der endgültige Formhohlraum gebildet und der Posten a zu einem an diesem Formhohire·.· ^¹ der Blasform gleichmäßig anliegenden Hohlkörper verfprmL Dabei wird im Posten a ein vorgegebener Gasdruck aufrechterhalten.Out of the mold core 1 and the female mold 2 is formed TERMINATION closing the blow mold of the final mold cavity by relative movement and the items a to a uniformly applied to this Formhohire ·. · ^ ¹ of the blow mold hollow body verfprmL It is maintained in the item a is a predetermined gas pressure.

Die F i g. 1 läßt erkennen, wie von beiden Seiten der Blasform Bahnen 16 aus thermoplastischem Kunststoff über Abzugswalzen 17 zugeführt werden. Die Bahnen 16 durchlaufen zunächst Heizkammern 19 mit Heizern 20 und werden über Zuführwalzen 18 in der Weise weitergeführt, daß sie im wesentlichen senkrecht nach unten und parallel zur Schließlinie X-X einander gegenüberliegend zwischen die Teile der geöffneten Blasform geleitet werden. Die Ränder der beiden Bahnen 16 werden durch Heizwalzen 22 angeschmolzen und miteinander verklebt. Dabei wird durch eine Blasleitung 23 Heißluft in den Zwischenraum zwischen den beiden parallel zusammengelegten Bahnen 16 eingeblasen, so daß deren Mittelbereiche nicht aneinander ankleben können und die randseitig miteinander verklebten Bahnen den hohlen Posten a bilden.The F i g. 1 shows how webs 16 made of thermoplastic material are fed from both sides of the blow mold via take-off rollers 17. The webs 16 first pass through heating chambers 19 with heaters 20 and are passed on via feed rollers 18 in such a way that they are directed essentially vertically downwards and parallel to the closing line XX opposite one another between the parts of the open blow mold. The edges of the two webs 16 are melted by heating rollers 22 and glued together. Here, hot air is blown through a blow line 23 into the space between the two parallel collapsed webs 16 so that their central areas cannot stick to one another and the webs glued together at the edges form the hollow post a.

Der Posten a wird darauf durch eine zwischen die Formteile ein- bzw. ausfahrbare Heizeinrichtung 21 weiter erwärmt, so daß er von beiden Seiten bis auf eine nahe dem Schmelzpunkt des thermoplastischen Kunststoffes liegende Temperatur erhitzt wird. Nach dem Entfernen der Heizeinrichtung 21 werden die beiden Initialverschlüsse 5 mittels (nicht dargesteifter) Hydraulikzylinder bis zur gegenseitigen Anlage in der Schließlinie X-X geschoben, so daß die Schulterteile des Postens a angeschmolzen und miteinander verbunden werden. Gleichzeitig wird Heißluft unter Druck in das Innere des Postens a eingeblasen, so daß er sich in dem Initialhohlraum, der durch Formkern 1, Negativform 2 und die beiden Initialverschlüsse 5 begrenzt ist, ausdehnt. Darauf werden mittels (nicht dargestellter) Hydraulikzylinder allmählich der Formkern 1 und die Negativform 2 langsam gegeneinander geschoben, bis die Blasform endgültig geschlossen ist. Dabei wird der Gasdruck in dem eingeschlossenen Posten a auf einem vorgegebenen Wert gehalten, was beispielsweise durch teilweises Ablassen von Gas durch ein (nicht dargestelltes) Abblasventil, das an die Blasleitung 23 angeschlossen ist, erfolgen kann. Auf die beschriebene Weise wird der hohle Posten a zu einem doppelwandigen, schalenförmigen Kunststoffkörper umgeformt.The item a is then further heated by a heating device 21 which can be retracted or extended between the molded parts, so that it is heated from both sides to a temperature close to the melting point of the thermoplastic material. After removing the heating device 21, the two initial locks 5 are pushed by means of hydraulic cylinders (not shown) until they rest against each other in the closing line XX , so that the shoulder parts of the item a are melted and connected to one another. At the same time hot air is blown under pressure into the interior of the item a, so that it expands in the initial cavity, which is delimited by the mold core 1, negative mold 2 and the two initial closures 5. Then the mold core 1 and the negative mold 2 are gradually pushed against each other by means of hydraulic cylinders (not shown) until the blow mold is finally closed. The gas pressure in the enclosed item a is kept at a predetermined value, which can be done, for example, by partially releasing gas through a blow-off valve (not shown) which is connected to the blow line 23. In the manner described, the hollow post a is formed into a double-walled, shell-shaped plastic body.

Wird mit nur einem Initialverschluß 5 gearbeitet, so wird dieser — wenn er beispielsweise verschiebbar auf dem Formkern 1 angeordnet ist — zunächst zur Negativform 2 hin geschlossen. Um dabei einen einseitigen Druck des Initialverschlusses 5 auf den absinkenden Posten a zu verhindern, ist es jedoch notwendig, die Negativform 2 gleichzeitig mit dem Initialverschluß 5 zur Schließlinie X-X hinzuschieben. Um eine Beschädigung des Postens a durch ein ihn umgebendes Hindernis zu verhindern, wird während des Schließens der Blasform die Schließlinie X-X der Symmetrieebene des Postens a angepaßt. - Der Bewegungsablauf wird entsprechend gesteuert, wenn (wie im dargestellten Ausführungsbeispiel) mit zwei Initialverschlüssen 5 gearbeitet wird.If only one initial closure 5 is used, this is initially closed towards the negative mold 2 - if it is arranged, for example, displaceably on the mold core 1. In order to prevent one-sided pressure of the initial lock 5 on the descending post a, however, it is necessary to push the negative mold 2 towards the closing line XX at the same time as the initial lock 5. In order to prevent the item a from being damaged by an obstacle surrounding it, the closing line XX is adapted to the plane of symmetry of the item a while the blow mold is closing. The sequence of movements is controlled accordingly if (as in the illustrated embodiment) two initial locks 5 are used.

Initialverschluß 5, Negativform 2 und Formkern 1 bilden wie erwähnt einen Initialhohlraum, wenn der Initialverschluß 5 vor dem endgültigen Schließen der Blasform mit der Negativform 2 in Eingriff gebracht wird. Während dieses Verfahrensschrittes wird heißeAs mentioned, initial closure 5, negative mold 2 and mold core 1 form an initial cavity when the initial closure 5 brought into engagement with the negative mold 2 before the blow mold is finally closed will. During this process step becomes hot

Luft unter einem Druck von etwa 1 bis 5 kp/cm², welcher ausreicht, um die schlauchartige Gestalt des hohlen Postens a im Initialhohlraum aufrechtzuerhalten, von einer nicht dargestellten Preßluftquelle her in das Innere des Postens a eingeblasen. Auf diese Weise wird die Stärke des Postens a praktisch gleichmäßig gehalten, und werden die Wandungen des Postens a daran gehindert, aneinander festzukleben, indem der Gasdruck im Posten a auf einem vorbestimmten Wert gehalten wird, wenn der Posten a durch die einzelnen Teile der mehrteiligen Blasform eingeschlossen wird. Im übrigen empfiehlt es sich bei der Herstellung von Gegenständen mit hohler oder mit teilweise verklebter Doppelwandung die mit der Innenfläche der Blasform verschmolzenen oder verklebten oberen und unteren Teile des Postens a unmittelbar nach dem Schließen der Blasform abzutrennen und dabei gleichzeitig wiederum Preßluft in den Posten a einzublasen und diesen dadurch fest gegen den Formhohlraum zu drücken. Dabei erfolgen vorzugsweise bis zum nächsten Arbeitstakt Abkühlung und Verfestigung des erzeugten Gegenstandes. Air under a pressure of about 1 to 5 kgf / cm ² , which is sufficient to maintain the tubular shape of the hollow post a in the initial cavity, is blown into the interior of the post a from a compressed air source, not shown. In this way, the thickness of the item a is kept practically uniform, and the walls of the item a are prevented from sticking to each other by keeping the gas pressure in the item a at a predetermined value when the item a through the individual parts of the multi-part blow mold is included. In addition, when producing objects with a hollow or partially glued double wall, it is advisable to separate the upper and lower parts of item a that are fused or glued to the inner surface of the blow mold immediately after the blow mold has been closed and, at the same time, to blow compressed air into item a and thereby pressing it firmly against the mold cavity. In this case, the object produced is preferably cooled and solidified until the next work cycle.

Nach dem beschriebenen Verfahren hergestellte Hohlkörper zeichnen sich durch gleichmäßige und glänzende Oberflächenbeschaffenheit aus und besitzen eine über den ganzen Hohlkörper weitgehend gleichmäßig verkettete und orientierte Molekularstruktur Die Wandungen der nach dem Verfahren hergestellten Hohlkörper zeichnen sich durch hohe Festigkeit aus und weisen vor allem vollkommen gleichmäßige Wandstärke auf. Besondere Vorteile bringt dieses Verfahrer bei der Herstellung von Hohlkörpern großer Abmessungen, beispielsweise Booten, Badewannen od. dgl.Hollow bodies produced by the method described are characterized by uniform and shiny surface texture and have a largely uniform over the entire hollow body chained and oriented molecular structure The walls of the manufactured according to the process Hollow bodies are characterized by high strength and, above all, have completely uniform wall thickness on. This process brings particular advantages in the production of hollow bodies of large dimensions, for example boats, bathtubs or the like.

ίο welche sehr hohe Festigkeit aufweisen müssen. Derarti ge Hohlkörper lassen sich praktisch frei von innerer Spannungen herstellen, da während des Verformungs Vorganges nur sehr geringe Restspannungen auftreter und der plastische Kunststoff ohne Richtungszwanj fließt. Es besteht daher die Möglichkeit, mehrschichti ge, insbesondere hohlwandige Formkörper in einfachei Weise herzustellen, ohne dabei hohe Preßdrücke, dii beispielsweise beim Spritzgießen notwendig sind, anzu wenden. Nach dem beschriebenen Verfahren herge stellte Hohlkörper erweisen sich wegen der hohen Fe stigkeit und Formstabilität ihrer Wandungen, verbun den mit der Möglichkeit, eine vorzügliche Wärmedäm mung zu erreichen, als besonders vorteilhaft.ίο which must have very high strength. Such ge hollow bodies can be manufactured practically free of internal stresses, since during the deformation Only very low residual stresses occur during the process and the plastic material has no directional constraints flows. There is therefore the possibility of multi-layered, in particular hollow-walled molded bodies in simple form Manufacture in a manner without the need for high compression pressures, which are necessary, for example, in injection molding turn. According to the method described, hollow bodies turned out to be because of the high Fe strength and dimensional stability of their walls, connected with the possibility of an excellent thermal insulation to achieve as particularly advantageous.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Process for the production of double-walled, bowl-shaped objects from thermoplastics Shem plastic, in which a plastic hollow post from the nozzle of an extruder between the opposing parts of a multi-part open blow mold is introduced and the Blow mold is closed while a predetermined gas pressure is maintained in the item, wherein the item in the two mold halves with one arranged in one of the two mold halves The mold core that can be moved beyond its parting plane and one on one of these two part molds Slidably arranged Inrüalverschluß introduced existing blow mold and in the by shifting the initial closure on the partial form supporting it until it is tight the initial cavity of the blow mold created by the other part mold is enclosed, and then the final mold cavity by relative movement of the mold core and the negative mold final closing of the blow mold and formed the item while maintaining the predetermined Gas pressure in the item to be applied evenly to this mold cavity of the blow mold Hollow body is deformed, characterized by the combination of the features that

1. The plastic post is formed in a manner known per se from two thermoplastic webs that are drawn off by take-off rollers via heating devices and their edges be welded that

2. the welding takes place between opposing heating rollers so that

3. in a manner known per se hot gas in the areas between the two tracks Cavity is blown, and that

4. the two webs heated in a known manner prior to deformation through in the blow mold movably attached, before the final closing of the blow mold from this removed further heating devices are heated.

2. The method according to claim 1, characterized in that an initial closure on each of the two partial molds is arranged displaceably. and that after the post has been placed between the parts of the blow mold, both initial closures are pushed against each other until they are mutually tight will.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the walls of the hollow body are partially or completely fused and / or glued together.