DE2127050A1

DE2127050A1 - Adjustable feed for an open-end spinner- to separate staple fibres fr

Info

Publication number: DE2127050A1
Application number: DE19712127050
Authority: DE
Inventors: Frantishek; Veczerza Milosh; Kabele Stanislav; Usti Orlici Filip (Tschechoslowakei)
Original assignee: Vyzkumny ustav bavlnarsky, Usti, Orlici (Tschechoslowakei)
Priority date: 1970-06-02
Filing date: 1971-06-01
Publication date: 1971-12-09

Abstract

The feed system for the passage of a silver into the open-end spinner has an adjustment to vary the gap between the feed surface and the card roller, to give a radial adjustment round the card roller. The design allows the feed system to be controlled for all types of fibre and sliver to be fed through as the feed channel dimensions are set.

Description

Einrichtung zum Auflösen von Textilstapelfasern an einer Offenend-Spinnmaschine Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Einrichtung zum Auflösen von Textilstapelfasern, z. B. aus einem Faserverband, an einer Offenend-Spinnmaschine, die ein Organ zum Zuführen des zu verarbeitenden Paserverbandes enthält, das einer rotierenden Auskämmwalze zugeordnet ist, die eine verzahnte Oberfläche besitzt und in einer Ausnehmung des Auflösekörpers gelagert ist, wo gegenüber der verzahnten Oberfläche der Auskämmwalze eine Vorlegefläche vorgesehen ist. Die mittels dieser Einrichtung aufgelösten Fasern werden durch einen Faserzufuhrkanal einer Spinnturbine bekannter Art zugeführt, wo sie kontinuierlich zu Garn versponnen werden.Device for breaking up textile staple fibers on an open-end spinning machine The subject of the present invention is a device for breaking up textile staple fibers, z. B. from a fiber composite, on an open-end spinning machine, which is an organ for Feeding the Paser dressing to be processed contains a rotating combing roller is assigned, which has a toothed surface and in a recess of the Dissolving body is stored where opposite the toothed surface of the combing roller a presentation area is provided. The fibers dissolved by means of this device are fed through a fiber feed channel to a spinning turbine of a known type, where they are continuously spun into yarn.

Es ist an Offenend-Spinnmaschinen bekannt, das Auflosen der Fasern mittels einer am Umfang mit Verzahnungen versehenen Auskämmwalze auszuführen, der ein Faserverband von einer der Auskämmwalze zugeordneten Faserzuführwalze zugeführt wird. Gegenüber der Faserzuführwalze ist eine Anpressbrücke vergesehen, um deren der Oberfläche der Auskämmwalze zugekehrten Kante der Faserverband gebogen wird, wobei aus ihr durch die Verzahnung der Auskämmwalze Fasern ausgekämmt werden, welche einem tangential angeordneten Faserzuführkanal zugeführt werden. Die aufgelösten Fasern werden durch diesen Kanal der Spinnturbine durch Unterdruck zugeführt, der von den in der Spinnturbine angeordneten Ventilationsöffnungen erzeugt wird. Im Abschnitt zwischen der Faserzuführwalze und dem Faserzuführkanal liegt an der Auskämmwalze dicht und bogenförmig eine ortsfeste Wand des-Auflösekörpers an, in welchem die Auskämmwalze gelagert ißt, so daß die aufgelösten Fasern bis zum Paserzuführkanal geführt werden, wo sie durch Zentrifugalkraft und liuftströmung die verzahnte Oberfläche der Auskämmwalze verlassen.It is known on open-end spinning machines to loosen the fibers to be carried out by means of a combing roller provided with teeth on the circumference, the a fiber structure is supplied from a fiber feed roller assigned to the combing roller will. A pressure bridge is provided across from the fiber feed roller to prevent it the edge of the fiber structure facing the surface of the combing roller is bent, whereby fibers are combed out of it by the teeth of the combing roller, which be fed to a tangentially arranged fiber feed channel. The dissolved Fibers are fed through this channel of the spinning turbine by negative pressure, the is generated by the ventilation openings arranged in the spinning turbine. in the The section between the fiber feed roller and the fiber feed channel lies on the combing roller tightly and arcuately a stationary wall of the dissolving body, in which the The combing roller is stored so that the dissolved fibers reach the fiber feed channel where centrifugal force and air flow force the toothed surface leave the combing roller.

Ein Nachteil dieser Vorrichtung ist es, daß die Fasern durch die Verzahnung der Auskämmwalze sofort hinter der erwähnten Brückenkante angegriffen werden, das ist von dem Augenblick an, wo der Anfang des Faserverbandes an dieser Kante vorbeigeht. Da jedoch die Faser noch durch die Faserzuführwalze gehalten wird, wird sie durch die Verzahnung der Auskämmwalze so lange beansprucht, bis sie völlig die Klemmstelle verläßt, wo auf die naser der durch das Faserzuführorgan erzeugte Druck ausgeübt wird. Indem die masern entlang der Kante der erwähnten Brücke fortschreiten, wird fortlaufend ein längerer abschnitt derselben durch die Verzahnung der Auskämmwalze angegriffen und falls die Intensität dieser Beanspruchung zusammen mit der Reibung an der Kante den Paserfestigkeitsgrenzwert überschreitet, kommt ein unerwünschter Paserbruch zustande. Dadurch werden die der Spinnturbine zugeführten Fasern teilweise entwertet, was in einer niedrigeren Qualität des Garnproduktes zum Ausdruck kommt.A disadvantage of this device is that the fibers through the toothing the combing roller are attacked immediately behind the mentioned bridge edge, the is from the moment when the beginning of the fiber structure passes this edge. However, since the fiber is still held by the fiber feed roller, it is through the teeth of the combing roller are stressed until they completely reach the nip leaves where on the naser the pressure generated by the fiber feed member is exerted will. By putting the grain along the edge of the mentioned Bridge progress, is continuously a longer section of the same through the teeth of the combing roller attacked and if the intensity of this stress together with the friction exceeds the fiber strength limit value at the edge, an undesirable result occurs Paser break occurs. As a result, the fibers fed to the spinning turbine are partially removed devalued, which is expressed in a lower quality of the yarn product.

Die angeführten Nachteile wurden teilweise dadurch beseitigt, daß die Faserzuführwalze zusammen mit der Andrückbrücke ebenso wie die Brückenkante weiter von der Oberfläche der Auskänimwalze entfernt wurden. Die Wand der Ausnehmung des Auflösekörpers, in dem die AuskHmmwalze gelagert ist, näherte sich von der Brückenkante der Oberfläche der Auskämmwalze in deren Drehrichtung allmählich bis zu nächster Nähe derselben in die sogenannte Vorlegelage, wo schon ein intensives Auskämmen vor sich- geht. Durch diese Anordnung wurde die Neigung zu Paserbrüchen teilweise herabgesetzt, da die Fasern nicht unmittelbar hinter der Brückenkante angegriffen wurden, sondern in der Vorlegelage, wo sich die Vorlegefläche schon dicht an der Auskämmwalze befand. Die zugeführten lasern wurden schon weniger und auch für kürzere Zeit beansprucht, bevor sie die Stelle des durch die Faserzuführwalze erzeugten Klemmdruckes verlassen haben.The cited disadvantages have been partially eliminated by the fact that the fiber feed roller together with the pressure bridge as well as the bridge edge further removed from the surface of the Auskänimwalze. The wall of the recess of the opening body, in which the removal roller is mounted, approached from the edge of the bridge the surface of the combing roller in its direction of rotation gradually up to the next Sew them in the so-called pre-position, where intensive combing is already done going on. With this arrangement, the tendency towards fiber breakage became partially reduced, as the fibers are not attacked immediately behind the bridge edge but in the presentation position, where the presentation area is already close to the The combing roller was located. The supplied lasers were already less and also for shorter ones Takes time before they take the place of the produced by the fiber feed roller Have left the clamping pressure.

Diese Lösung hatte dennoch den iiachteilt daß die Kraft, welche auf die Fasern ausgeübt wurde, mit Rücksicht auf das Fasermaterial verschiedener Stapellänge unkontrollierbar war und bei konstanter Drehzahl der Auskämmwalze nicht beeinflußt werden konnte, da auch die Entfernung der Faserzuführwalze von der Brücke und der Auskämmwalze unveränderlich war. Im Fall einer unterschiedlichen Stapellänge oder sogar Fasersorte machten sich die früher erwähnten in Entwertung der Fasern bestehenden Schwierigkeiten durch Faserbrüche bemerkbar, was zuletzt die Garnqualität ungünstig beeinflußte.This solution, however, had the disadvantage that the force which on the fibers were exercised with consideration the fiber material different Stack length was uncontrollable and not at constant speed of the combing roller Could be influenced, since the distance of the fiber feed roller from the bridge and the combing roller was invariable. In the case of a different stack length or even the type of fiber mentioned earlier made up for the devaluation of the fibers existing difficulties due to fiber breaks are noticeable, which ultimately affects the yarn quality adversely affected.

Um diese Nachteile zu beheben, zielten verschiedene.Various have been aimed at overcoming these drawbacks.

Bestrebungen dahin, eine solche Lösung vorzuschlagen, welche es ermöglichen würde, die Auflöseanordnung einem Fasermaterial verschiedener Art und Stapellänge dadurch anzupassen, daß sich die Entfernung zwischen der Klemmdruckstelle des Faserzuführorganes und der Saserangreifzone des Auskämmorganes mittels eines einstellbar angeordneten Faserzuführorganes ändern lasse. Das Faserzuführorgan ist gemäß einer bekannten Ausführung auf einem Schlitten gelagert, dessen Lage in einer Pührung einstellbar ist. Nach einer anderen Ausführung ist im Körper der Auflöseeinrichtung eine Einlage wechselbar gelagert, deren bogenförmige Wand mit der Vorlegefläche, die sich der Auskämmwalze in der Richtung der Faserangreifzone derselben nähert, die Entfernung zwischen dieser Zone und der Klemmdruckstelle durch die Saserzuführwalze bestimmt, welche in Itlemmrichtung schwenkbar und unter elastischem Druck gelagert ist. Die Faserzuführwalze ist in einem Halter drehbar gelagert, der gegenüber der Drehachse der Auskämmwalze schwenkbar angeordnet ist und elastisch gegen das durch eine erhabene Stelle einer Einlage gestützt Pasergebilde gedrückt wird.Efforts to propose such a solution that make it possible the opening arrangement would be a fiber material of various types and staple lengths adapt in that the distance between the clamping pressure point of the fiber feed member and the Saser attack zone of the combing organ by means of an adjustable Let change the fiber supply organ. The fiber feed member is according to a known one Execution mounted on a slide, the position of which can be adjusted in a guide is. According to another embodiment, there is an insert in the body of the opening device exchangeably stored, the arched wall with the presentation surface, which is the The combing roller in the direction of the fiber attack zone approaches the same, the distance between this zone and the nip pressure point determined by the Saser feed roller, which can be pivoted in the clamping direction and is mounted under elastic pressure. the The fiber feed roller is rotatably mounted in a holder opposite the axis of rotation the combing roller is pivotably arranged and resiliently against the by a raised Place of an insert supported Pasergebilden is pressed.

Diese Lösung besitzt den Nachteil, daß sie verhältnismäßig kompliziert und hinsichtlich der Genautgkeit der Erzeugung anspruchsvoll ist, wodurch diese Auflösevorrichtung kostspielig wird. Bei einer Ausführung mit einer auswechselbaren, mit einer Vorlegefläche versehenen Einlage ist beim Einsetzen eines Fasergebildes von unterschiedlicher Stapellänge das nötige Auswechseln der betreffenden Einlagen mühsam und zeitraubend.This solution has the disadvantage that it is relatively complicated and is demanding in terms of the accuracy of the production, whereby this Disintegration device becomes costly. In the case of a version with an exchangeable, The insert provided with a presentation surface is when inserting a fiber structure of different stack lengths, the necessary replacement of the relevant deposits laborious and time consuming.

Lin weiterer Nachteil einer Lösung mit einer auswechselbaren Einlage mit einer Vorlegefläche, die die Faserangreifszone der Auskämmwalze bestimmt, liegt darin, daß diese Vorlegefläche nach dem Auswechseln der Einlage gegenüber der Oberfläche der Auskämmwalze ortsfest ist, und daß ihr richtiges Einstellen gegenüber dieser Oberfläche hohe Ansprüche an die Genauigkeit der Erzeugung legt. Wegen Ungenautgkeiten der Erzeugung besitzt eine ortsfeste Vorlegefläche an Jeder Auflösevorrichtung von der Oberfläche der verzahnten Auskämmwalze eine unterschiedliche Entfernung, so daß nicht dieselben Bedingungen für das suskämmen der Basern aus dem zugeführten Paserrerband in der Faserangreifzone der Auskämmwalze gegeben sind. Die Entfernung der Vorlegefläche von der verzahnten Oberfläche der Auskämmwalze wird bisher nur nach der Art des verarbeiteten Pasermaterials, z. B. baumwolle gewählt, und beim einsetzen eines unterschiedlichen Ilaterials, z. . mancher arten von synthetischen Masern, ist es nicht möglich, diese Entfernung zu ändern, was mit hücksicht auf den Charakter des verarbeiteten Materials sehr wünsct nswert wäre.Another disadvantage of a solution with a replaceable insert with a feed surface, which determines the fiber gripping zone of the combing roller, lies in that this presentation surface after replacing the insert opposite the surface the combing roller is stationary, and that its correct setting with respect to this Surface places high demands on the accuracy of the production. Because of inaccuracies of the production has a stationary presentation surface on each of the opening devices the surface of the toothed combing roller a different distance, see above that not the same conditions for combing the bases from the supplied Paserrerband are given in the fiber gripping zone of the combing roller. The distance the feed surface of the toothed surface of the combing roller is so far only according to the type of processed fiber material, e.g. B. cotton chosen, and at use a different Ilaterials, z. . some types of synthetic Measles, it is not possible to change this distance with what to consider the character of the processed material would be very desirable.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine solche Blnrichtung zum Auflösen von Textils-tapelfasern, z. B.The invention is based on the object of such a device to dissolve textile tapefibers, e.g. B.

aus einem Faserverband, an einer Offenend-Spinnmaschine zu schaffen, die ein Organ zum Zuführen des zu verarbeitenden Faserverbandes und eine rotierende, in einer -Ausnehmung des mit einer Vorlegefläche versehenen Auflösekörpers gelagerte Auskärninwalze mit verzahnter Oberfläche aufweist. Diese Einrichtung soll vor allem die optimale Entfernung der Vorlegefläche von der Oberfläche der Auskämmwalze auf eine einfachere und vom Bertigungsstandpunkt geeignetere Art und Weise sicherstellen und es somit ermöglichen, Basermaterial von unterschiedlichem Charakter in optimalem Bereich aufzulöseng Diese Einrichtung soll es gleichzeitig und nicht zuletzt ermöglichen, die obenerwähnte Vorlegefläche verschiedenen Stapellangen des zu verarbeitenden Fasermaterials anzupassen, was eine erhöhte Qualität von aus nicht gebrochenen aufgelösten Fasern ringlos versponnenenGarn zu erzielen ermöglicht.from a fiber composite to create on an open-end spinning machine, an organ for feeding the fiber structure to be processed and a rotating, stored in a recess of the dissolving body provided with a presentation surface Has Auskärninwalze with a toothed surface. This facility is primarily intended the optimal distance of the feed surface from the surface of the combing roller ensure a simpler and more suitable manner from the operational point of view and thus make it possible to use base material of different character in optimal Area to be dissolved This facility should simultaneously and not least make it possible to the above-mentioned presentation area different stack lengths of the to be processed Adapt fiber material, resulting in an increased quality of dissolved from unbroken Fibers to achieve ringless spun yarn.

Das Wesen der erfindungsgemäßen Einrichtung beruht darin, daß der Anfang der Faserangriffszone durch eine an einem Vorlegekörper angeordnete Vorlegefläche bestimmt ist, die in Drehrichtung der Auskämmwalze an der Umfangswand einer Ausnehmung des Gehäuses der Auflösevorrichtung im Abschnitt zwischen dem Paserzuführorgan und Faserzuführkanal verschiebbar angeordnet ist.The essence of the device according to the invention is that the Beginning of the fiber attack zone by a serving surface arranged on a serving body is determined in the direction of rotation of the combing roller on the peripheral wall of a recess of the housing of the opening device in the section between the Paserzuführorgan and Fiber feed channel is arranged displaceably.

Der Vorlegekörper ist erfindungsgemäß mit einer zum Aufliegen auf die Umfangswand des Auflösekörpers bestimmten Sitzfläche und mit einer vom Ende der letztgenannten bis zur Vorlegefläche reichenden bogenförmigen Pläche versehen, wobei die Länge der Sitzfläche in Abhängigkeit von der Länge einer in der Umfangswand des Auflösekörpers vorgesehenen lmut derart abgegrenzt ist, daß die hut in den endlagen des Vorlegekörners überdeckt ist.According to the invention, the serving body is provided with one to rest on the peripheral wall of the dissolving body determined seat and with one from the end the latter extending to the presentation area arcuate Puddle provided, the length of the seat depending on the length of an in the circumferential wall of the dissolving body provided lmut is delimited such that the hat is covered in the end positions of the serving center.

Bei einer bevorzugten AusfúVrungsform der Erfindung ist die Vorlegefläche am Vorlegekörper gegenüber der mit einer Verzahnung versehenen zylindrischen Oberfläche der Auskämmwalze radial einstellbar. Der Vorlegekörper wird bei dieser vorteilhaften Ausführung durch eine Vorlegewand aus elastischem Material gebildet, die wenigstens im Bereich der Vorlegefläche mittels eines im Gehäuse der Auflösevorrichtung einstellbaren Stellgliedes verstellbar ist. Bei einer anderen bevorzugten Ausführung ist die Vorlegewand mit ihrem einen Ende an der Umfangswand des Gehäuses der Auflösevorrichtung befestigt und mit dem anderen Ende in einer Führungsnut in der Umfangswand oder an einer anderen geeigneten Stelle des Gehäuses der Auflösevorrichtung verschiebbar gelagert. Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführung ist die Vorlegewand an dem Stellglied befestigt. Es ist besonders vorteilhaft, wenn die Vorlegewand am Stellglied zwischen ihren beiden Enden befestigt ist, von denen wenigstens eines sich elastisch gegen die -umSangswand der Ausnehmung des Gehäuses der Auflösevorrichtung stützt.In a preferred embodiment of the invention, the presentation surface is on the feed body opposite the toothed cylindrical surface the combing roller can be adjusted radially. The front body is advantageous in this Execution formed by a curtain wall made of elastic material, the at least adjustable in the area of the presentation area by means of an in the housing of the opening device The actuator is adjustable. In another preferred embodiment, the front wall is with one end attached to the peripheral wall of the housing of the opening device and with the other end in a guide groove in the peripheral wall or on another suitable location of the housing of the opening device mounted displaceably. at According to a further advantageous embodiment, the front wall is attached to the actuator. It is particularly advantageous if the front wall on the actuator between their is attached to both ends, at least one of which is resilient against the -umSangswand the recess of the housing of the opening device is supported.

Ein Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung besteht darin, daß es möglich ist, auf einfache Weise die optimale Länge der Paserangriffszone der Auskämmwalze durch Änderung der Entfernung der Vorlegefläche des Vorlegekörpers und der Klemmdruckstelle des Faserzuführorgans durch Verschieben des Vorlegekörpers rund um den umfang der Auskämmwalze einzustellen und so die Bedingungen der Auflöselänge und der Stapelart des zu verarbeitenden Materials optimal anzupassen. Ein Vorteil einer zweiten ausführung der erfindungsgemäßen Lösung ist, daß es möglich ist, die Entfernung zwischen der Vorlegefläche des Vorlegekörpers und der verzahnten Oberfläche der Auskämmwalze mit Rücksicht auf die Art des verarbeitenden iiiaterials einzustellen.An advantage of the solution according to the invention is that it is possible is, in a simple way, the optimal one Length of the paser attack zone the combing roller by changing the distance from the surface of the body to be served and the clamping pressure point of the fiber feed member by moving the feed body around the circumference of the combing roller and thus the conditions of the opening length and to optimally adapt to the type of stacking of the material to be processed. An advantage a second embodiment of the solution according to the invention is that it is possible that the Distance between the face of the face and the toothed surface of the combing roller with regard to the type of material being processed.

Das Wesen der erfindung sowie weitere Vorteile und Kennzeichen dieser Erfindung sind nachstehend anhand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert, Es zeigen: Fig, 1 einen schematischen Aufriß der Auflösevorrichtung im Teilschnitt mit einem Ausführungsbeispiel der einstellbaren Vorlegefläche des Vorlegekörpers in Porm einer Vorlegewand aus elastischem Material; Fig. 2 einen schematischen Aufrißschnitt einer weiteren Ausführung der Vorlegefläche in Form eines elastischen Bandes, das auf einem Stellglied befestigt iet und dessen Enden sich genen den Umfang der Ausnehmung des Gehäuses der Auflösevorrichtung stützen; Fig. 3 einen schematischen Aufrißschnitt einer Ausführung einer Vorlegefläche in Form eines elastischen @ndes, das auf einem Stellglied befestigt ist; Fig. 4 die Ansicht eines Teiles einer abgedeekten Auflösevorrichtung im Teilschnitt mit einem verschiebbaren Torlegekdrper; Fig. 5 ein axonometrisches Bild eines Vorlegekörpers von Segmentform und eines Teiles des Körpers der Auflösevorrichtung.The essence of the invention and other advantages and characteristics thereof Invention are shown schematically below with reference to one in the drawing Exemplary embodiment explained in more detail, FIG. 1 shows a schematic elevation the opening device in partial section with an embodiment of the adjustable The front surface of the front body in the form of a front wall made of elastic material; Fig. 2 is a schematic elevation section of a further embodiment of the presentation surface in the form of an elastic band which is attached to an actuator and its End to support the circumference of the recess of the housing of the opening device; Fig. 3 is a schematic elevation section of an embodiment of a presentation surface in Shape of a resilient end attached to an actuator; Fig. 4 shows a view of part of a covered dissolving device in partial section a sliding gate body; Fig. 5 is an axonometric picture of a dressing body of segment shape and part of the body of the disintegrator.

Die erfindungsgemäße Einrichtung zum Auflösen von Fasern besitzt im Gehäuse 1 der Auflösevorrichtung eine Ausnehmung 2, in welcher auf eine im Detail nicht angedeutete Art eine Auskämmwalze 3 drehbar gelagert ist, die an ihrem zylindrischen Umfang mit einer Verzahnung 4, Nadeln oder einem Sägezahnbeschlag versehen ist. Die Ausnehmung 2 besitzt in ihrem Unterteil einen Eintrittshohlraum 5, wa ein Faserzuführorgan 6 vorgesehen ist, das auf den Faserverband einen Klemmdruck ausübt und welches aus einer der Auskämmwalze 3 zugeordneten Faserzuführwalze 7 und einer Anpressbrüoke 8 besteht, die mit einem Bügel 9 zum Befestigen eines Eintrittsverdichters 10 ausgestattet ist. Die Anpressbrücke 8 ist vor der Faserzuführwalze 7 um einen Zapfen 11 schwenkbar angeordnet* wobei sie durch eine im Auflösekörper 1 einstellbar gelagerte Feder t2 elastisch gegen die Faserzuführwalze 7 mittels ihrer Druckfläche 13 angepresst wird und so einen Klemmdruck auf den vorbeigehenden Faserverband 14 ausübt.The device according to the invention for breaking up fibers has in Housing 1 of the opening device has a recess 2 in which on a in detail not indicated type a combing roller 3 is rotatably mounted on its cylindrical Perimeter is provided with a toothing 4, needles or a sawtooth fitting. The recess 2 has in its lower part an inlet cavity 5, wa a fiber feed member 6 is provided, which exerts a clamping pressure on the fiber structure and which from a fiber feed roller 7 assigned to the combing roller 3 and a pressure bridge 8, which is equipped with a bracket 9 for attaching an inlet compressor 10 is. The pressure bridge 8 can be pivoted about a pin 11 in front of the fiber feed roller 7 arranged * whereby they are adjustable by a spring mounted in the dissolving body 1 t2 pressed elastically against the fiber feed roller 7 by means of its pressure surface 13 and thus exerts a clamping pressure on the fiber structure 14 passing by.

Im Oberteil geht die Ausnehmung 2 des Gehäuses 1 der Auflösevorrichtung in einen Faserzuführkanal 15 über, durch welchen ciie aufgelösten, von der Auskämmwalze 3 kommenden Fasern auf bekannte Art einer bekannten, nur teilweise dargestellten Spinnturbine 16 einer nicht dargeatellten bekannten Spinneinheit zugeführt werden. An der Umfangswand 1.7 der Ausnehmung 2 (Fig. 4 und 5) ist im Abschnitt zwischen dem Faserzuführorgan 6 und dem Faserzuführkanal 15 ein Vorlegekörper tS in Porm eines Segmentes verschiebbar vorgesehen, welcher mittels eines Stellgliedes 22, z. 13. einer Schraube, die durch eine Nut 28 in der Umfangswand 17 führt, befestigt ist.In the upper part is the recess 2 of the housing 1 of the opening device into a fiber feed channel 15 through which ciie dissolved from the combing roller 3 coming fibers in a known way a known, only partially The spinning turbine 16 shown is supplied to a known spinning unit, not shown will. On the peripheral wall 1.7 of the recess 2 (Fig. 4 and 5) is in the section between the fiber feed member 6 and the fiber feed channel 15 is a feed body tS Slidably provided in the form of a segment, which by means of an actuator 22, e.g. 13. a screw which leads through a groove 28 in the peripheral wall 17 is fixed is.

Der Vorlegekörper 18 besitzt eine Vorlegefläche 19, welche den Paserverband 14 dem Abschnitt A der Faserangriffszone der Verzahnung 4 der Auskämmwalze zuführt.The presentation body 18 has a presentation surface 19, which the Paserverband 14 to the section A of the fiber attack zone of the toothing 4 of the combing roller.

Im Unterteil besitzt der Vorlegekörper 18 eine zum Lagern an der Umfangswand 17 des Gehäuses 1 bestimmte Sitzfläche 185 und eine bogenförmige vom Ende 186 der Sitzfläche 185 gegen das Baserzuführorgan 6 bis zur Vorlegefläche 19 reichende Pläche 187. Diese bogenformige Fläche 187 dient zur kontinuierlichen Zufuhr des Faserverbandes 14 an den Abschnitt A der Faserangreifzonen Hinter der Vorlegefläche 19 kann in Drehrichtung der Auskämmwalze 3 eine weitere bogenförmige Fläche 187t vorgesehen sein. Der Vorschub des Vorlegekörpers 18 wird durch die Länge der Nut 28 in der Umfangswand 17 des Gehäuses 1 begrenzt und wird in einer geeigneten Lage in Abhängigkeit von der Stapellänge des Fasermaterials so eingestellt, daß der Abschnitt B, der durch die Entfernung des von der Faserzuführwalze 7 und der Anpressbrücke 8 ausgeübten Klemmdruckes von dem Anfang der Faserangreifzone bestimmt ist, den Abschnitt A dieser Zone definiert.In the lower part, the serving body 18 has one for storage on the peripheral wall 17 of the housing 1 certain seat 185 and an arcuate end 186 of the Seat 185 against the base feed element 6 as far as the presentation surface 19 187. This arcuate surface 187 is used for the continuous supply of the fiber structure 14 at section A of the fiber gripping zones Direction of rotation of the combing roller 3, a further arcuate surface 187t is provided be. The advance of the feed body 18 is through the length of the groove 28 in the Peripheral wall 17 of the housing 1 is limited and is in a suitable position as a function of the staple length of the fiber material adjusted so that the section B, the by the removal of the exerted by the fiber feed roller 7 and the pressure bridge 8 Clamping pressure is determined from the beginning of the fiber gripping zone, section A of this Zone defined.

Die Länge der Sitzfläche 185 wird in Abhängigkeit von der Länge der Nut 28 so begrenzt, daß die Nut 28 in den Endlagen des segmentförmigen Vorlegekörpers 18 jeweils überdeckt ist. Durch dieses bberdecken wird ein Ansaugen von Luft durch die Nut 28 in den Abschnitt "A" der Faserangriffszone verhütet.The length of the seat 185 is a function of the length of the Groove 28 limited so that the groove 28 is in the end positions of the segment-shaped serving body 18 is covered in each case. This covering causes air to be sucked in the groove 28 in the section "A" of the fiber attack zone prevented.

Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel (iig. 1) ist der Vorlegekörper 18 mit der Vorlegefläche 19 derart einstellbar angeordnet, das, in dem praktisch nötigen bereich sowohl die Entfernung zwischen der Vorlegefläche 19 und der Verzahnung 4 der zylindrischen Oberfläche der Auskämmwalze 3, xls auch die Entfernung zwischen der Vorlegefläche 19 und der Klemmdruckstelle des Faserzufuijrorgans einstellbar sind. Die Einstellbarkeit der Vorlegefläche 19 wird bei einem Ausführungsbeispiel so erzielt, daß der Vorlegekörper 18 aus einer Vorlegewand 181 besteht, die aus elastischem Material, z. 13. aus einem Sthlfederband einer Breite der Ausnehmung 2 bzw.In a further exemplary embodiment (iig. 1) the serving body is 18 arranged with the presentation surface 19 so adjustable that, in the practical necessary area both the distance between the feed surface 19 and the toothing 4 of the cylindrical surface of the combing roller 3, xls also the distance between the feed surface 19 and the clamping pressure point of the fiber feed organ adjustable are. The adjustability of the presentation surface 19 is in one embodiment achieved so that the serving body 18 consists of a Vorlegewand 181, which from elastic material, e.g. 13. Made of a steel spring strap the width of the recess 2 or

der Umfangswand 17 des Gehäuses 1 der Auflösevorrichtung oder aus einem elastischen Kunststoffband gefertigt ist.the peripheral wall 17 of the housing 1 of the opening device or from is made of an elastic plastic band.

Die Vorlegewand 181 ist an der Umfangswand 17 in dem Ausführungsbeispiel entlang ihrer ganzen Länge gelagert, was allerdings nicht eine Bedingung darstellt, da sie ebenso in einem kürzeren Abschnitt gelagert werden kann.The front wall 181 is on the peripheral wall 17 in the embodiment stored along their entire length, which is not a condition, however, as it can also be stored in a shorter section.

Die Vorlegewand 181 ist mit ihrem einen Ende 182 an der Umfangswand 17 des Gehäuses 1 der Auflösevorrichtung befestigt, z. ii. mittels einer Schraube 20 oder durch Anschweissen, und mit dem anderen Lande 183 verschiebbar in einer Führungsnut 21 gelagert, die in der Umfangswand 17 angeordnet ist, oder z. B. durch einen bügel gebildet wird> der am Gehäuse 1 am Anfang der Umfangswand 17 beim Faserzuführorgan 6 befestigt ist. Die Vorlegewand 181 wird im Bereich der Vorlegefläche 19 mittels eines Stellgliedes 22, dessen Lage im Gehäuse 1 einstellbar ist, mit Rücksicht auf den zylindrischen Umfang mit der Verzahnung 4 dr Auskimmwalze radial verschiebbar angeordnet. Das Stellglied 22 ist bei diesem Ausführungsbeispiel einerseits durch einen Stützkörper 23 gebildet, der sich gegen die untere Pläche der Vorlegewand 181 an einer Stelle unter der Vorlegefläche 19 stützt, andererseits durch eine Stellschraube 24, die durch einen mit einem Gewinde versehenen Bolzen gebildet ist, mit einem zylindrischen Schaft 26 am Ende, der in eine ringförmige Ausnehmung 2 des Sützkörpers 23 hineinragt, und ferner durch eine Flanschbüchse 25, die in der an der Umfangswand 17 des Gehäuses 1 der Auflöse-Vorrichtung angeordneten Längsnut 28 vorgesehen ist.The front wall 181 is at one end 182 on the peripheral wall 17 of the housing 1 of the opening device attached, for. ii. by means of a screw 20 or by welding, and with the other land 183 displaceable in one Mounted guide groove 21 which is arranged in the peripheral wall 17, or z. B. by a hanger is formed> that on the housing 1 at the beginning of the peripheral wall 17 is attached to the fiber feed member 6. The Vorlegewand 181 is in the area of Presentation surface 19 by means of an actuator 22, the position of which in the housing 1 is adjustable is, with regard to the cylindrical circumference with the toothing 4 dr clearing roller arranged to be radially displaceable. The actuator 22 is in this embodiment formed on the one hand by a support body 23, which is against the lower plane the front wall 181 is supported at one point below the front surface 19, on the other hand by a set screw 24, which is carried by a threaded bolt is formed, with a cylindrical shaft 26 at the end, which is in an annular Recess 2 of the support body 23 protrudes, and also through a flange bushing 25, which are arranged in the on the peripheral wall 17 of the housing 1 of the opening device Longitudinal groove 28 is provided.

Die Flanschbüchse 25 umfaßt mit ihren Flanschen 251 und 252 die Längsnut 28 von beiden Seiten und besitzt eine mit einem Gewinde versehene öffnung 29, in welche das Stellglied, d. i. die Stellechraube 24, eingeschraubt ist, Der äußere Flansch 252 der Flanschbüchse 25 geht in einen Sicherungsflügel 253 über, in welchem eine Längsausnehmung 254 auageführt ist durch welche eine Sicherungsschraube 30 führt, die in einer mit einem Gewinde versehenen Öffnung des Gehäuses 1 eingeschraubt ist und die die eingestellte Lage der Flanschbüchse 25 sicherstellt.The flange bushing 25 includes the longitudinal groove with its flanges 251 and 252 28 from both sides and has a threaded opening 29, in which the actuator, d. i. the adjusting screw 24, is screwed in, the outer Flange 252 of flange bushing 25 merges into a locking wing 253, in which a longitudinal recess 254 is formed through which a locking screw 30 which is screwed into a threaded opening of the housing 1 and which ensures the set position of the flange bushing 25.

Die Stellschraube 24 wird in ihrer eingestellten Lage durch eine Sicherungsmutter 31 gesichert. Das einstellen der Entfernung der Vorlegefläche 19 der Vorlegewand 181 von der zylindrischen Oberfläche der Auskämmwalze 3 mit der Verzahnung 4 geschieht somit nach Lockern der Stellschraube 24 in der mit Gewinde versehenen Öffnung 29 der Flanschbüchse 25, wodurch die Entfernung des Stützkörpers 23 von der Umfangawand 17 vergrößert oder verkleinert wird wobei die erwähnte Entfernung der Vorlegefläche 19 verkleinert oder vergrößert wird. Das Einstellen der Entfernung der Vorlegefläche 19 der Vorlegewand 181 mit Rücksicht auf den Klemmdruck des Faserzuführorgans 6 wird durch lockern der Sicherungsschraube 30 und Verstellen der Flanschbüchse 25 erzielt, mit welcher gleichzeitig die Stellschraube 24 mit dem Stützkörper 23 nach links oder rechte verstellt werden und in eingestellten Lagen die Flanschbüchse 25 durch Anzichen der Sicherungsschraube 30 gesichert wird. Da die Vorlegewand 181 aus elastischem Material ausgeführt ist und mit ihren Enden an der Umfangswand 17 befestigt ist, wird sie gemäß dem Einstellen des Stellgliedes 22 durch gebogen, so daß sich die Vorlegefläche 19 jeweils an einer anderen Stelle der Vorlegewand 181 befindet. Als Vorlegefläche 19 wird hier jeweils die Fläche der Vorlegewand 181 bezeichnet* di. sioh am nächsten der zylindrischen Oberfläche der AuskäMwalze 3 mit der Verzahnung 4 befindet und wesentlich den Anfang der Waserangriffezone bestimmt Bei einem anderen Ausführungsbeispiel, , das in Fig. 2 dargestellt ist, ist die Vorlegewand 181 an einem Stellglied 22 befestigt, das ebenso wie beim vorangehenden Ausführungsbeispiel ausgeführt ist. Die Vorlegewand 181 ist auf einem Stützkörper 23 des Stellgliedes zum Beispiel durch Schweissen befestigt, und zwar zwischen ihren ändern 182 und 183, von denen wenigstens eines 183, das sich näher an dem Faserzuführorgan 6 befindet, sich elastisch gegen die Umfangswand 17 stützt. Es ist jedoch vorteilhaft, wenn beide Enden 182 und 183 sich gegen die Umfangswand 17 stützen, um eine Luftströmung in die Auskämmzone durch die Längsnut 28 zu verhüten. Die Vorlegefläche t9 befindet sich in diesem Fall Jeweils an gleicher Stelle der Vorlegewand. Diese Ausführung ist gegenüber der früher beschriebenen in der Erzeugung einfacher. Das Einstellen der Entfernung der Vorlegefläche 19 sowohl gegenüber der zylindrischen Oberfläche der Auskämmwalze. 3 mit der Verzahnung 4 als auch gegenüber der Klemmdruckstelle des Faserzuführorgans 6 wird auf gleiche Art durchgeführt wie bei dem vorangehenden Aus führungsbeispiel.The adjusting screw 24 is in its set position by a locking nut 31 secured. Adjusting the distance of the front surface 19 of the front wall 181 of the cylindrical surface of the combing roller 3 with the toothing 4 happens thus after loosening the set screw 24 in the threaded Opening 29 of the flange sleeve 25, whereby the removal of the support body 23 of the peripheral wall 17 is enlarged or reduced with the aforementioned distance the presentation surface 19 is reduced or enlarged. Adjusting the distance of the front surface 19 of the front wall 181 with regard to the clamping pressure of the fiber feed member 6 is made by loosening the locking screw 30 and adjusting the flange bushing 25 achieved, with which the adjusting screw 24 with the support body 23 can be adjusted to the left or right and the flange bushing in set positions 25 is secured by marking the locking screw 30. Since the curtain 181 is made of elastic material and with its ends on the peripheral wall 17 is attached, it is bent according to the setting of the actuator 22 by, so that the front surface 19 is in each case at a different point on the front wall 181 is located. The area of the front wall is used here in each case as the front surface 19 181 denotes * di. sioh closest to the cylindrical surface of the combing roller 3 with the toothing 4 is located and essentially the beginning of the water attack zone In another embodiment, which is shown in Fig. 2, the front wall 181 is attached to an actuator 22, the same as in the preceding Embodiment is executed. The front wall 181 is on a support body 23 of the actuator attached, for example by welding, between their change 182 and 183, of which at least one 183, the closer is located on the fiber feed member 6, is elastically supported against the peripheral wall 17. However, it is advantageous if both ends 182 and 183 are against the peripheral wall Support 17 in order to prevent an air flow into the combing zone through the longitudinal groove 28. In this case, the presentation area t9 is in each case at the same point in the Curtain. This version is in the process of being created compared to the one described earlier easier. Adjusting the distance of the presentation surface 19 both relative to the cylindrical surface of the combing roller. 3 with the toothing 4 as well as opposite the clamping pressure point of the fiber feed member 6 is carried out in the same way as in the preceding exemplary embodiment.

In einer weiteren in Fig. 3 dargestellten Ausführung ist die Vorlegefläche 19 an einer Vorlegewand 181' aus einet elastischen Band angeordnet, das sich mit einem befestigten Ende 183' gegen die Umfangswand t7 stützt und auf dessen Vorlegeende t82t die Vorlegefläche 19 vorgesehen ist. Das Vorlegeende 182' ist über dem befestigten Ende 183t umgebogen und wird durch seine Elastizität gegen das Stellglied 22 gedrückt, welches entweder auf gleiche Weise wie früher beschrieben oder auf einfachere in ig. 3 dargestellte Weise ausgeführt werden kann. Die Flanschbüchse 25 hat nur einen Flansch 251 und führt durch eine Öffnung 184 im befestigten Ende 183' der Vorlegewand 181', wobei sie durch eine Mutter 32 befestigt ist. Die Stellschraube 24 wirkt hier direkt auf das Vorlegeende 182' ein. Das Einstellen der Vorlegefläche 19 wird durch Lösen der Mutter 31 und Verdrehen der Stellschraube 24 ausgeführt. Das Verschieben der Vorlegefläche 19 bzw. der Vorlegewand 181' geschieht durch Lösen der Mutter 32. Ein Vorteil dieser Ausführung ist es, daß bei ihr die Längsnut 28 des Gehäuses 1 der Auflösevorrichtung besser geschlossen ist.In a further embodiment shown in FIG. 3, the presentation surface is 19 arranged on a front wall 181 'made of an elastic band that is attached to a fixed end 183 'is supported against the peripheral wall t7 and on its forward end t82t the presentation surface 19 is provided. The leading end 182 'is above the attached End 183t bent and is pressed against the actuator 22 by its elasticity, which either in the same way as described earlier or in a simpler way in ig. 3 can be carried out in the manner shown. The flange sleeve 25 has only one Flange 251 and passes through an opening 184 in the attached end 183 'of the curtain wall 181 ', being fastened by a nut 32. The adjusting screw 24 acts here directly to the presentation end 182 '. The setting of the presentation surface 19 is carried out by Loosen the nut 31 and twist the adjusting screw 24 performed. Moving the front surface 19 or the front wall 181 'is done by loosening the nut 32. One advantage of this design is that the longitudinal groove 28 of the housing 1 of the opening device is better closed.

Die beschriebenen Ausführungen der Erfindung arbeiten folgendermaßen: Der verarbeitete Faserverband 14 wird über den Bintrittsverdichter 10 der Stelle des Klemmdruckes zugeführt, der zwischen der Paserzuführwalze 7 und der Druckfläche 13 der Anpressbrücke 8 erzeugt wird, welche durch Schwenken um den zapfen 11 elastisch gegen die erwähnte Paserzuführwalze 7 durch die Feder 12 gedrückt wird. Durch Drehen der Faserzuführwalze 7 wird der Faserverband 14 gegen die Auskämmwalze 3 vorgeschoben und durch Drehen der Auskämmwalze 3 auf bekannte Weise über die Kante 13' (Fig. 1) der Anpresabrücke 8 gebogen und gegen die Vorlegefläche 19 des Vorlegekörpers 18 in den Abschnitt A der Faserangriffsstelle der Verzahnung 4 der Auskämmwalze 3 geführt. Dieser Abschnitt A wird durch Einstellen der Vorlegefläche 19 auf die beschriebene Weise entweder nur in radialer Richtung gegenüber der Drehachse der Auskämmwalze 3 oder in umfangsrichtung dieser Auskämmwalze 3 und in bezug auf die Klemmdruckstelle des Faserzuführorgans oder in beiden erwähnten Richtungen, und zwar in Abhängigkeit von der Art des zu verarbeitenden Materiales sowie in Abhangigkeit von der durchschnittlichen Stapellänge, bestimmt. im Abschnitt A der Baserangriffezone werden die Fasern des zugeführten Faserverbands 14 aufgelöst und einzelne dem Faserzuführkanal 15 in der Ausnehmung 2 des Gehäuses der Auflösevorrichtung 1 zugeführt und durch diesen Kanal 15 weiter in die Spinnturbine 16 befördert, wo sie auf bekannte Art zu Garn versponnen werden.The described embodiments of the invention operate as follows: The processed fiber structure 14 is on the input compressor 10 of the point of the clamping pressure supplied between the fiber feed roller 7 and the printing surface 13 of the pressure bridge 8 is generated, which is elastic by pivoting about the pin 11 is pressed against the mentioned fiber feed roller 7 by the spring 12. Go berserk the fiber structure 14 is advanced against the combing roller 3 of the fiber feed roller 7 and by rotating the combing roller 3 in a known manner over the edge 13 '(Fig. 1) of the pressing bridge 8 is bent and against the counter surface 19 of the counter body 18 in section A of the fiber contact point of the toothing 4 of the combing roller 3 led. This section A is by setting the presentation surface 19 on the described way either only in the radial direction with respect to the axis of rotation Combing roller 3 or in the circumferential direction of this combing roller 3 and with respect to the Clamping pressure point of the fiber feed member or in both directions mentioned, and depending on the type of material to be processed as well as depending determined by the average pile length. in section A of the baser attack zone the fibers of the supplied fiber structure 14 are dissolved and individual the fiber feed channel 15 in the recess 2 of the housing of the opening device 1 and conveyed through this channel 15 further into the spinning turbine 16, where they are spun into yarn in a known manner.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e:

1. Device for dissolving textile staple fibers, e.g. B. from a Fiber structure, on an open-end spinning machine, which has a fiber feed element, which exerts a clamping pressure on the fiber structure and has a rotating combing roller, which is mounted in a recess of the housing of the opening device, on the Circumferential wall opposite the cylindrical surface of the Auskäminwalze a feed surface is provided, which determines the beginning of the fiber attack zone, the distance adjustable between the clamping pressure point and the beginning of the fiber attack point is, characterized in that the beginning of the section (A) of the fiber attack zone is determined by a presentation surface (19) which is arranged on a presentation body (18) is that in the rotational direction of the combing roller (3) on the peripheral wall (17) of the recess (2) of the housing (1) of the Auflöseyorriohtung in the section between the fiber feed member (6) and the fiber feed channel (ins) is provided.

2. Device according to claim 1, characterized in that the serving body (18) a seat (185) to rest on the peripheral wall (t7) of the housing (1) the opening device and one from the end (186) of the seat surface (185) to the presentation surface (19) reaching arcuate surface (187), the length of the seat (185) depending on the length of one in the peripheral wall (17) of the housing (1) the Dissolving device arranged groove (28) is provided in this way is that the groove (28) is covered in the end positions of the serving body (18).

-3. Device according to claim t, characterized in that the presentation surface (19) on the serving body (18) mounted on the circumferential wall (17) so as to be slidable opposite ar with toothing (4) provided cylindrical surface of the combing roller (3) is radially adjustable.

4. Device according to claim 3, characterized in that the serving body (18) is formed by a front wall (181) made of elastic material, the at least in the area of the presentation surface (19) by means of one in the housing (1) of the opening device the @age can be adjusted according to the adjustable actuator (22).

5. Device according to claim 4, characterized in that the front wall (181) with one end (182) on the peripheral wall (17) of the housing (1) of the opening device is attached and with the other end (183) in a guide groove (21) in the peripheral wall (17) is slidably mounted.

6. Device according to claim 3 or 4, characterized in that that the front wall is attached to an actuator (22).

7. Device according to claim 6, characterized in that the front wall (181) attached to an actuator (22) between its two ends (182, 183) is, of which at least one 4183) resiliently against the peripheral wall (17) the recess (2) of the housing (1) of the opening device is supported.