DE2124748B2 - Einrichtung zum Entgraten des Halses von Hohlkörpern aus Kunststoff - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Entgracn des Halses von Hohlkörpern aus Kunststoff, wobei in überflüssiger Kopfteil, der eine während des Trenn- 'organgs als Führung dienende Ringnute aufweist, vom -IaIs vom auf einer Blasmaschine hergestellten Hohl- törpern abgetrennt wird und wobei die Trennvorrich- ung aus einer rotierenden, dem Hohlkörper in seiner tingnute eine Rotationsbewegung um dessen eigene Kchse erteilenden Führung und einer der letzteren entgegenstehenden kreisbogenförmigen festen Führung sowie aus einem angenähert parallel zur festen Führung angeordneten, feststehenden Trennmesser besteht, und wobei die auf der Blasmaschine hergestellten Hohlkörper von einer Ladestation durch die Trennvorrichtung in eine Entladestation mittels eines Transportmittels bringbar sind.

Einrichtungen zum Entgraten von auf einer Blasmaschine hergestellten Hohlkörpern aus Kunststoff, insbesondere des Halses derselben, sind in verschiedenen Ausführungsformell bekannt. Bei einer bekannten Gruppe von Ausführungsformen (US-PS 3 230 602, 3 040 376,3 444 604, 3 486 190 und OE-PS 264 808) werden die Hohlkörper von der Aufgabestelle bis zur Ab-,^abestelle in Haltern fortbewegt und mindestens während eines Teiles ihres Weges formschlüssig gehalten. Die Hohlkörper führen deshalb außer ihrer Vorwärtsbewegung keine weitere Bewegung aus, weshalb für das Entfernen eines überflüssigen Teile-, ? Γ?. am Hals des Hohlkörpers, Bearbeitungssiaiionen vorgesehen werden müssen, deren Werkzeuge rotieren oder eine Linearbewegung ausführen. Diese Bearbeitungsstationen benötigen eigene Antriebe, gegebenenfalls mit Vorschubeinrichtungen, was zu einer verhältnismäßig aufwendigen Einrichtung führt.

Bei einer weiteren bekannten Gruppe von Ausführungsformen (US-FS 3 406 598 und J 429 211) werden die Hohlkörper nicht zwangläufig geführt. Die Trenneinrichtung kann deshalb so ausgebildet werden, daß der Hohlkörper rotiert, was die Verwendung einer ortsfest angeordneten Trenneinrichtung ermöglicht, wobei lediglich eine einfache bewegliche Führung zur Vorwärtsbewegung und zum Rotieren des Hohlkörpers vorzusehen ist. Diese Einrichtungen sind verhältnismäßig einfach, jedoch ist es nachteilig, daß sowohl für die Aufgabe als auch für die Abgabe der Hohlkörper eine zwangläufige Führung derselben in einfacher Weise nicht möglich ist. Wird zudem für die Fortbewegung der Hohlkörper eine Fördereinrichtung. /.. B. ein Förderband, verwendet, so ist eine platzsparende Ausführung sowie eine Bewegung der Hohlkörper auf Kreisbahnen nur schwer zu verwirklichen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung der eingangs beschriebenen Art so auszubilden, daF sie eine zwangläufige und lagerichtige Füh rung der Hohlkörper von der Aufgabestation bis zu: Abgabestation ermöglicht, wobei aber die Mögliehkei einer Rotaion der Hohlkörper in der Trennvorrichtung erhalten bleibt, so daß letztere keine zusätzlich ange »riebenen Werkzeuge benötigt. F.rfindungsgemäß wire dies dadurch erreicht, daß das Transportmittel an eine endlosen Kette geführte an sich bekannte Hülsen auf weist, in welchem die Hohlkörper in vertikaler Stellung lose geführt und durch die Trennvorrichtung in de Hülse drehbar sind.

Gegenüber bekannten Einrichtungen der beschriebe ncn Art weist die erfindungsgemäße Abgrat- oder Ab trennvorrichtung den Vorteil auf, daß auch bei der Ver wendung von Mehrfach-Blasmaschinen ein wirtschaftli chcs Trennen der überflüssigen Köpfe erfolgen kam ohne daß bei diesem Vorgang Engpässe in der Produk tion entstehen.

In der Zeichnung ist eine Ausführungsform des Erfir dungsgcgenstandcs dargestellt. Es zeigt

F i g. I eine Ansicht von oben der crfindungsgemi Ben Einrichtung, wobei Teile weggelassen sind, um de Weg der Hülsen für die Hohlkörper von der Lade- zi F.ntladestation zu zeigen,

Fi g. 2 eine Vorderansicht der Einrichtung nach Fig-1.

Fig.3 eine Seitenansicht mit Teilen einer Blasmaschine, an der die Einrichtung angeordnet ist, wobei die Blasformen in geschlossenem Zustande mit ausgezogenen Linien und in geöffnetem Zustande mit ger.richellen Linien dargestellt sind und wobei auch Teile der Ablaufrutsche in zwei verschiedenen möglichen Stellungen mittels ausgezogener und gestrichelter Linien gezeigt sind,

F ig.4 einen Teilsehnitt mit Einzelheiten des Transportmittels und einem Satz Hülsen in der Trennvorrichtung,

F i g. 5 einen Teilsehnitt nach der Linie 5-5 in F i g. 4

F · g. 6 eine Teilansicht, von oben gesehen, mit Hohlkörpern, die durch die Trennvorrichtung befördert werden,

. F i g. 7 einen Teilschnitt nach der Linie 7-7 in F i g. b, in vergrößertem Maßstab dargestellt.

An Hand der Zeichnung wird nun die Einrichtung 10 ao in ihren Einzelheiten beschrieben. Dieselbe Kt ausgebildet zur Verwendung auf konventionellen iüasmasdiineu mit einer Mehrzahl von nebeneinander anyeorunelen Blasformen 12, von denen jedoch nur eine dargestellt ist, zum gleichzeitigen Blusen einer Mehrzahl von Hohlkörpern 14 (Flaschen, Behälter). Die !-.inrL iuuni! ist ausgebildet zum Entfernen oder Abtrennen des überflüssigen Teiles vom Hals der Hohlkörper 14. Die Verwendung der Einrichtung 10 setzt voraus, daLt die zu behandelnden Gegenstände keine weiteren (,rate. wie ■/.. B. Schwänze oder Zapfen, wie sie am [Joden der geblasenen Hohlkörper entstehen können, aufweisen.

Die in den Blasformen 12 (Ei g. i) hergestellten Hohlkörper 14 haben einen Kopf 22, der eine koaxial zum Hals des Hohlkörpers 14 verlaufende Ringnut 24 3; aufweist (F i g. 7).

Eine Ablaufrutschc 16 ist an der Blasmaschine so angeordnet, daß sie unterhalb der Blasformen 12 liegt, und sie ist derart ausgebildet, daß sie sich in einer von zwei Stellungen befinden kann. In der in 1 ■'i g. I mit ausgezogenen Linien dargestellten Stellung werden abgescherte Grate oder Schwänze nach einem Abfallbehälter geleitet, und in der mit gestrichelten Linien dargestellten zweiten Stellung, in der die Ablaufrutsche 16 effektiv offen ist, werden fertig geblasene und abgekühlte Hohlkörper 14 in die Ladestation 42 geleitet.

Die Rutsche 16 kann in die beiden Stellungen mit Hilfe eines Druckmittclzylinders 40 gebracht werden.

Die Hohlkörper 14, die durch die Ablaufrutschc 16 angeliefert v/erden, gelangen in die l.adesiation 42. wo sie in vertikaler oder aufrechter Stellung auf ein Stützblech 41 treffen, von wo sie mittels eines Transportmittels 44 durch eine Trennvorrichtung 46 in eine !umladestation 48 gelangen. Das Transportmittel 44 bestellt aus zwei Ketten 5G, an denen zwei Satze von an ihren Enden offenen Hülsen 52, 54 angeordnet sind, in die beim Öffnen der Blasformen 12 durch die Ablaufrutsche 16 je ein Hohlkörper 14 hineinrutscht und lose darin geführt wird. Die Anzahl der Hülsen 52 oder 54 in jedem Satz entspricht der in der Zeichnung nicht dargestellten Anzahl von Blasformen 12 in der betreffenden Blasmaschine. Die zwei Ketten 50 sind um zwei Kettenräder 56 und 58 herum geführt und bilden eine endlose Kettenbahn (F i g. 4). Das Kettenrad 56 läuft leer mit. während das Kettenrad 58 durch ein Getriebe 60 und eine Einwegkupplung 61' durch einen hydraulischen Zylinder 64 angetrieben wird. Wie aus der F i g. 5 hervorgeht, ist die Kolbenslange des Zylinders 64 mit einer Zahnslange 66 verbünde;,, die mit einem Ritzel 68 kämmt. Purch Zu- oder Wegführen von Druckmittel im Zylinder 64 wird das Ritzel 68 im Uhrzeigersinn oder im Gegenuhrzeigersinn gedreht. Die Einweg-Kupplung 62 überträgt die Drehung nur in einer Richtung auf das Getrieberad 70. Eine Hohlwelle 72, deren Ende mit dem Getrieberad 70 im Eingriff steht, dreht das darauf angeordnete Kettenrad 58 bei der Bewegung des hydraulischen Zylinders 64 nur in einem Drehsinn. Der Hub des Zylinders 64 und die Getriebeubersetzung ergeben einsr. Verschiebeweg von etwas mehr als der Hälfte der Kettenlänge. Bei jedem Vorschieben des Zylinders 64 wechseln die beiden Sätze der Hülsen 52 und 54 ihre Plätze. Der vordere Satz in F i g. 1, der leer ist, bewegt sich um das Kettenrad 56 herum in die rückwärtige Stellung unterhalb der Blasformen 12. Der hintere Satz von Hülsen 52 (F i g. 1), von denen jede einen Hohlkörper 14 enthält, bewegt sich um das Kettenrad 58 herum in die Entladesiation 48. Den Hohlkörpern 14 werden die überflüssigen Köpfe 22 abgetrennt, wenn sie um die Biegung von lüO" herum geführt werden, wie nies nun beschrieben wird.

Die /u behandelnden H:. ,lkörper 14 werden zunächsi durch die Ablaufrutsche 16 in vertikaler Lage, d. h. aufrecht stehend innerhalb der Hülsen 52 auf dem Stutzbleeh 41 abgestellt. Wenn die Hülsen 52. 54 bewegt werden, gleiten die Hohlkörper 14 auf dem Stützbiech 41 in die Trennvorrichtung 46. In dieser Vorrichtung werden die zu behandelnden Hohlkörper 14, wie F 1 g. 7 zeigt, um einen geringen Betrag vom Stützblech 41 abgehoben. Dies erfolgt durch die Führungen 120, 122. die die Hohlkörper 14 in der Ringnut 24 halten. Wenn die Hohlkörper 14 durch die fortschreitenden Bewegungen der Kette 50 mit den Hülsen 52 in einen Führungseingang 124 zwischen den Führungen 120 und 122 hineingeführt werden, dann gelangen beim Eintritt in dieselben die Ringnuten 24 der Hohlkörper 14 in die Peripherie der Führungen 120, 122. Dabei werden die Hohlkörper 14 etwas angehoben.

Wie aus den F i g. 4 und 7 ersichtlich ist. bestehen die Führungen 120, 122 aus einer drehbar angetriebenen Scheibe und einer feststehenden Führung 122, die sich im Abstand von dieser Scheibe über einen Bereich des Uir.fangs dieser Scheibe erstreckt. Die Scheibe ist über die Welle 126 mit einem Zahnrad 128 verbunden, das mit einem weiteren Zahnrad 129 kämmt, das durch die Einwcg-Kup,. ijng 62 angetrieben ist. Die Welle 126 wird somit die Seheibe nur dann antreiben, wenn sich die Hülsen 52. 54 bewegen. Unterhalb der Führungen 120. 122 ist ein feststehendes gebogenes Messer 132 angeordnet, das im Durchgangsweg der zu behandelnden Hohlkörper 14 steht.

Es werden somit die zu behandelnden Hohlkörper 14. die in den Hülsen 52 oder 54 lose gehalten werden, um Jas Kettenrad 58 herum bewegt. Dabei werden die überflüssigen Köpfe 22 mit den Ringnuten 24 von den Hohlkörpern 14 abgeschnitten. Dies geschieht bei je (km Hohlkörper 14, indem derselbe um seine eigene Achse innerhalb seiner Hülse beim Passieren des Messers 132 rotiert. Der Halbmesser um die Drehzahl des Kettenrades 58 und der damit verbundenen als Scheibe ausgebildeten Führung 120, die den Kopf 22 in der Ringnute 24 erfaßt und in bezug auf das Messer 132 zur Rotation biingt. sind sorgfältig berechnet. Der Vorschub der Hülsen 52 und 54 muß dem durch die Führungen 120, 122 erzielten Vorschub der Hohlkörper 14 entsprechen, damit die Hohlkörper 14 während des Drehens nicht durch Reibung an den Hülsen 52 und 54

gebremst werden.

In der dargestellten Ausführungsform sind die umfänglichen K.intcn vom Führungseintritt 124 (Fig. 6) an der beweglichen Führung 120 und der feste ι Füh rung 122 geriffelt oder randriert, um eine Mitnahme der Hohlkörper 14 um ihre eigene Achse herum innerhalb der Hülse zu gewährleisten. Es ist klar, daß das Stützblech 41 einstellbar sein kann (Fig. 2). so daß Hohlkörper 14 anderer Abmessungen behandelt werden können. Durch Einstellen des Stütübleches 41 können die Ringnuten 24 der Hohlkörper anderer Abmessungen durch die bewegliche und die feste Führung 120 bzw. 122 erfaßt werden.

Nachdem die überflüssigen Köpfe 22 mit den Ringnuten 24 von den Hohlkörpern 14 abgeschnitten worden sind, gelangen die Köpfe 22 auf einen Ablauf 136. um in einen Abfallbehälter geleitet zu werden.

Nachdem die Hohlkörper 14 »geköpft« worden sind, gelangen sie auf einen Förderer 144 mit ebener Oberfläche, die in vertikaler Richtung verschiebbar ist. um die Hohlkörper 14 aus ihren Hülsen 54 zu entfernen. In den F i p. 2 und 3 befindet sich der Förderer J44 in seiner untersten Stellung, und in seiner angehobenen Stellung liegt die ebene Überfläche angenähert in gleicher Höhe wk das Stützblech 41. Dadurch können die von den Hülsen 54 verschobenen Hohlkörper 14 vom Stülzblcch 41 direkt auf die ebene Fläche des Förderers 144 hinübergehen. Wie schon früher bemerkt, befindet sich der eine Satz von Hülsen 54 in der Entladcstation 48. um die behandelten Hohlkörper 14 auf den Fördc_rcr 144 abzugeben, wenn der andere Satz von Hülsen 52 sich in der Ladestation 42 befindet, um zu behandelnde Hohlkörper 14 aus der Ablaufrutsche 16 in Empfang zu nehmen.

Der Förderer 144 läßt sich über Gelenkstangen I5C

¹S in vertikaler Richtung bewegen.

In Verbindung mit dem Förderer 144 steht cine Ab Stoßeinrichtung 160, durch die die Hohlkörper 14 von: Förderer 144 abgestoßen werden, wenn sich der letzte re in seiner iiiefsten Stellung befindet. Die Hohlkörpei gelangen dann auf ein Förderband 162.

Hierzu 5 Blatt Zeichnungen

Claims (6)

Patentansprüche:

1. Einrichtung zum Entgraten des Halses von Hohlkörpern aus Kunststoff, wobei ein überflüssiger Kopfteil, der eine während des Trennvorganges als Führung dienende Ringnute aufweist, vom Hals von auf einer Blasmaschine hergestellten Hohlkörper abgetrennt wird und wobei die Trennvorrichtung aus einer rotierenden, dem Hohlkörper in seiner Ringnute eine Rotationsbewegung um dessen eigene Achse erteilenden Führung und einer der letzteren entgegenstehenden kreisbogenförmigen festen Führung sowie aus einem angenähert parallel zur festen Führung angeordneten, feststehenden Trennmesser besteht, und wobei die auf der Blasmaschine hergestellten Hohlkörper von einer Lade station durch die Trennvorrichtung in eine Entladestation mittels eines Transportmittels bringbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß das Trans- ao portmitiel (44) an einer endlosen Kette (50) geführte an sich bekannte Hülsen (52, 54) aufweist, in welchen die Hohlkörper (14) in vertikaler Stellung lose geführt und durch die Trennvorrichtung (46) in der Hülse drehbar sind.

2. Einrichtung nach Anspruch \, dadurch gekennzeichnet, daß in der Blasmaschine eine die fertig geblasenen Hohlkörper (14) von den geöffneten Blasformen (12) aufnehmende und in die eine Gruppe von Hülsen (5?^ leitende Ablaufrutsche (16) vorgesehen ist.

3. Einrichtung nach Arispruc! 1, gekennzeichnet durch ein in der Ladestaticn (42) und in der Trennvorrichtung (46) angeordnetes i;öhencinstelibares Stützblech (41), gegenüber welchem die Hohlkörper in der Trennvorrichtung mindestens teilweise durch die Führungen (120, 122) abgehoben sind.

4. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß in der Entladestation (48) ein in der Verlängerung und angenähert in glei- eher Höhe des Stützbleches (41) angeordneter, in vertikaler Richtung verschiebbarer Förderer (144) vorgesehen ist.

5. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine in Wirkverbindung mit dem Förderer (144) betätigbare, die auf dem letzteren in seiner abgesenkten Stellung befindlichen Hohlkörper (14) erfassende Abstoßeinriehtun^ (160) vorgesehen ist.

6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorschub der Hülsen (52, 54) mit dem durch die Führungen (120, 122) erzielbaren Vorschub des Hohlkörpers (14) während der Rotation des Hohlkörpers (14) gleich ist-