DE2122817B2

DE2122817B2 - Process for the production of chipboard

Info

Publication number: DE2122817B2
Application number: DE19712122817
Authority: DE
Inventors: Raffael Dr.-Ing. Edmone; Walter Dipl.-Ing. Rauch
Original assignee: Fraunhofer Gesellschaft zur Forderung der Angewandten Forschung eV
Current assignee: Fraunhofer Gesellschaft zur Forderung der Angewandten Forschung eV
Priority date: 1971-05-08
Filing date: 1971-05-08
Publication date: 1978-05-24
Also published as: SE398725B; GB1366458A; DE2122817A1; FR2139515A5; DE2122817C3

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Holzspanplatten durch gleichzeitiges VerpresSen und Erhitzen von mit einem Bindemittel aus Sulfit- 4> ablauge und einem hitzehärtbaren Harz versehenen Holzspänen oder anderen zellulosehaltigen Zerkleinerungsprodukten pflanzlicher Rohstoffe in einer Heizpresse. The invention relates to a method for producing chipboard by simultaneous pressing and heating provided with a binder of sulfite waste 4> waste liquor and a thermosetting resin Wood chips or other cellulosic comminution products of vegetable raw materials in a heating press.

Bei der Herstellung von Platten aus zerkleinerten Holzwerkstoffen ist man seit langem bestrebt, Sulfitablauge zu verwenden, um einerseits die bisher benutzten teuren Bindemittel einzusparen, andererseits um die in großen Mengen anfallende Sulfitablauge wirtschaftlich zu verwerten.In the production of panels from crushed wood materials, efforts have long been made to use sulphite waste liquor to use, on the one hand, to save the previously used expensive binders, on the other hand in order to economically utilize the sulphite waste liquor that occurs in large quantities.

Nachdem zunächst die Verwendung von Sulfitablauge mit einem Feststoffgehalt von 50 bis 55% versetzt mit Schwefelsäure bis zu einem pH-Wert von etwa 1 nur unbefriedigende Ergebnisse bei der Herstellung von Holzspanplatten erbrachte, weil trotz relativ langer Preßzeiten zwischen 1,5 und 2 Minuten pro mm Plattendicke erst bei Raumgewichten von kg pro m³ annehmbare physikalische Eigenschaften erreicht werden, hat man das einleitend genannte Verfahren entwickelt und festgestellt, daß sich bessere e>5 Ergebnisse erzielen lassen, wenn man den mit Sulfitablauge als Bindemittel versehenen Holzspänen 10-30% mit AminoDlast-Kondensaten als Bindemittel versehene Holzspäne untermischt. Derart zusammengesetzte Platten zeigen bei gleichen physikalischen Eigenschaften wie die zuvor genannten Platten ein etwa 7 bis 10% geringeres Raumgewicht Als Aminoplast-Kondensate wurden bevorzugt Harnstoff- bzw. Melamin-Formaldehyd-Kondensate bzw. Mischungen der vorgenannten Stoffe verwendet (DE-AS 12 23 534).After initially using sulphite waste liquor with a solids content of 50 to 55% mixed with sulfuric acid up to a pH value of about 1, only unsatisfactory results in the production of chipboard were obtained, because despite relatively long pressing times between 1.5 and 2 minutes per mm Board thickness can only be achieved with a density of kg per m ^{3 of} acceptable physical properties, the procedure mentioned in the introduction has been developed and it has been found that better e> 5 results can be achieved if the wood chips provided with sulphite waste liquor as a binder are 10-30% with AminoDlast -Condensates mixed in with wood chips provided as a binding agent. Panels composed in this way show, with the same physical properties as the aforementioned panels, an approximately 7 to 10% lower density ).

Untersuchungen, deren Ergebnisse weiter unten wiedergegeben sind, zeigen, daß in der vorbeschriebenen Weise hergestellte Platten wie alle bisher unter Verwendung von Sulfitablauge gefertigten Platten keine ausreichende Wasserfestigkeit aufweisen, da das getrocknete Bindemittel in der Bindungsfuge noch wasserlöslich ist und Feuchtigkeit aus der Luft aufnimmt Investigations, the results of which are given below, show that in the above-described Wise made panels like all panels made with the use of sulphite waste liquor up to now do not have sufficient water resistance, as the dried binder is still in the bonding joint is water soluble and absorbs moisture from the air

Die vorgenannten Nachteile lassen sich zwar vermeiden, jedoch ist hierzu ein sehr erheblicher Aufwand erforderlich. Man hat nämlich festgestellt (GB-PS 9 93 693), daß die mit Sulfitablauge als Bindemittel versehenen Holzspäne nach ihrer Verpressung - gegebenenfalls wird die Sulfitablauge unter Versetzung mit Essig-, Wein- oder Zitronensäure verwendet wasserbeständiger gemacht werden können, wenn die bei etwa 170 bis 230⁰C gepreßten Platten, welche eine Innentemperatur von ca. 140°C erreichen, nach einer Preßzeit von 1,5 bis 2 Minuten pro mm Plattendicke in einem Ofen oder einem Autoklav bei einer Temperatur von 180 bis 200⁰C während einer Zeitdauer von etwa 80 bis 100 Minuten nachbehandelt werden. Derart nachgetemperte Platten zeigen gemäß den unten wiedergegebenen Versuchsergebnissen eine wesentlich geringere Feuchtigkeitsaufnahme sowie eine niedrigere Dickenquellung.Although the aforementioned disadvantages can be avoided, this requires a very considerable amount of effort. It has been established (GB-PS 9 93 693) that the wood chips provided with sulphite waste liquor as a binder can be made more water-resistant after their pressing - if necessary, the sulphite waste liquor is added with acetic, tartaric or citric acid, if the at about 170 to 230 ⁰ C pressed plates, which reach an internal temperature of about 140 ° C, after a pressing time of 1.5 to 2 minutes per mm plate thickness in an oven or an autoclave at a temperature of 180 to 200 ⁰ C for a period of post-treatment for about 80 to 100 minutes. Boards post-tempered in this way show, according to the test results given below, a significantly lower moisture absorption and a lower thickness swelling.

Es ist offensichtlich, daß die zur Erzielung dieser niedrigen Dickenquellung erforderliche Nachbehandlung der Holzwerkstoffe nicht nur einen erheblichen technischen Aufwand erfordert, sondern daß auch ein sehr beachtlicher Energieaufwand zusätzlich notwendig ist. Hinzu kommt, daß für die Herstellung befriedigender Platten eine relativ hohe Rohdichte erforderlich ist.It is evident that the aftertreatment required to achieve this low thickness swell is the wood-based materials not only requires a considerable technical effort, but that too a very considerable amount of energy is also required. On top of that, for manufacturing satisfactory panels require a relatively high bulk density.

Für die Herstellung von Holzfaserplatten, deren Fertigungsprozeß sich von der Hersteilung der Holzspanplatten grundlegend unterscheidet, wurde die Verwendung von Sulfitablauge in Verbindung mit Phenolen schon früher vorgeschlagen, mit dem Ziel, einen erheblichen Teil des sonst hierfür angewandten Phenols oder Kresols durch die Sulfitablauge zu ersetzen (DE-AS 1000150). Dabei wird vorgeschrieben, die Sulfitablauge in den Defibrator während des Zerfaserungsvorganges der Grundstoffe bei einem Druck von etwa 100 atm in den Defibratorraum einzudrücken, wo sich bei einer Temperatur von 100 bis 18O⁰C die Bindemittel bilden sollen.For the production of wood fiber boards, the manufacturing process of which differs fundamentally from the production of chipboard, the use of sulphite waste liquor in conjunction with phenols was proposed earlier, with the aim of replacing a considerable part of the phenol or cresol used for this purpose with sulphite waste liquor ( DE-AS 1000150). Here, prescribed atm impress the spent sulfite liquor in the defibrator during Zerfaserungsvorganges of the raw materials at a pressure of about 100 in the Defibratorraum where to form the binder at a temperature of 100 to 18O ⁰ C.

Abgesehen davon, daß eine Bindemittelzugabe für die Herstellung von Holzfaserplatten nicht zwingend erforderlich ist, da durch die Behandlung der Grundstoffe in dem Defibrator unter Druck Wärme und Feuchtigkeit eine Zerstörung des Holzgefüges mit gleichzeitiger Vergrößerung des Selbstklebevermögens erfolgt, handelt es sich bei der Fertigung von Holzfaserplatten nach dem Naßverfahren um ein Sachgebiet, welches gattungsmäßig mit der Fertigung von Holzspanplatten nicht vergleichbar istApart from the fact that an addition of binder for the production of wood fiber boards is not mandatory is required because by treating the raw materials in the defibrator under pressure and heat Moisture destroys the wood structure with a simultaneous increase in self-adhesive properties takes place, the production of fibreboard using the wet process is a subject which is generically not comparable with the manufacture of chipboard

Im Zusammenhang mit Holzspanplatten ist es schließlich noch bekanntgeworden (GB-PS 9 76491), als Bindemittel Kraftlignin oder andere Ligninstoffe in Verbindung mit Phenolharzen zu verwenden. BeiIn connection with chipboard it has finally become known (GB-PS 9 76491), to use kraft lignin or other lignin substances in connection with phenolic resins as a binding agent. at

dem genannten Kraftlignin bzw. den anderen Ligninen handelt es dich um Stoffe, die beim Sulfatverfahren gewonnen werden und somit wesentlich andere chemische Substanzen darstellen als die Sulfitablauge, auf die es bei dem vorliegenden Verfahren entscheidend ankommt und die in Verbindung mit einem hitzehärtbaren Harz nach dem einleitend genannten Verfahren den Holzspänen zugegeben wird, ehe die Verpressung und Erhitzung in einer Heizpresse erfolgt the aforementioned Kraft lignin or the other lignins it concerns substances that are obtained in the sulphate process and thus significantly different chemical ones Substances represent as the sulphite waste liquor, which is crucial in the present process arrives and that in connection with a thermosetting resin according to the aforementioned Process is added to the wood chips before pressing and heating takes place in a heating press

Während es gemäß den einleitenden Ausführungen bei dem eingangs genannten Verfahren erforderlich gewesen ist, für die Herstellung befriedigender Platten mit niedriger Dickenquellung eine zweistufige Behandlung vorzunehmen, ist es Aufgabe vorliegender Erfindung, das Verfahren so zu verbessern und zu gestalten, daß bei einer einstufigen Benandlung, al;o ohne Nachtemperung, Platten unterschiedlichen Raumgewichtes und unterschiedlicher Dicke mit niedriger Dickenquellung hergestellt werden können.While it is necessary according to the introductory remarks in the procedure mentioned above has been for making satisfactory panels To carry out a two-stage treatment with a low swelling in thickness, it is the task of the present invention Invention to improve the method and to design that in a one-stage treatment, al; o without post-curing, plates of different density and thickness with lower Thickness swell can be produced.

Zur Lösung vorstehender Aufgabe sieht die Erfindung vor, daß zur Erzielung von Platten, deren Raumgewicht und Dicke über einen großen Bereich einstellbar ist, den Holzspänen od. dgl. Zerkleinerungsprodukten die Sulfitablauge in einer Menge von 5 bis 20% Feststoffanteil, bezogen auf atro Holz, und als hitzehärtbares Harz Phenoplaste oder Kondensate auf der Basis von Phenoplasten, vorzugsweise Novolake, in einer Menge von 1 bis 8%, bezogen auf den Feststoffgehalt des Kondensates und atro Holz, sowie ein Härter, wie Hexamethylentetramin oder andere formaldehydabspaltende Stoffe in einer Menge von 5 bis 30% Feststoffgehalt, bezogen auf den Feststoffgehalt des Phenoplastes oder des Kondensates hiervon, zugegeben und die Verpressung bei Kontaktheizung und zusätzlicher innerer Erwärmung im Hochfrequenzfeld auf 160° bis 280⁰C bei einem Druck von 5 bis 50 kp/cm' durchgefijhrt wird.To solve the above problem, the invention provides that, in order to achieve panels whose density and thickness can be adjusted over a large range, the wood chips or the like comminution products, the sulphite waste liquor in an amount of 5 to 20% solids, based on dry wood, and as a thermosetting resin, phenoplasts or condensates based on phenoplasts, preferably novolaks, in an amount of 1 to 8%, based on the solids content of the condensate and dry wood, as well as a hardener such as hexamethylenetetramine or other formaldehyde-releasing substances in an amount of 5 to 30% solids, based on the solids content of the Phenoplastes or the condensate thereof is added and the mixture was compressed at contact heating and additional internal heating in the high-frequency field at 160 ° to 280 ⁰ C at a pressure of 5 to 50 kgf / cm 'is durchgefijhrt.

Durch das neue Verfahren vermeidet man nicht nur die Nachtemperung der gepreßten Platten, sondern es werden zusätzlich die Preßzeiten erheblich verkürzt bis auf 0,5 bis 1 Minute pro mm Plattendicke. Dabei ist es möglich, Spanplatten herzustellen, die eine Rohdichte aufweisen, welche um 10 bis über 50% niedriger liegen als die bekannten Platten, die bisher unter Verwendung von Sulfitablauge als Bindemittel hergestellt werden konnten.The new process not only avoids post-curing of the pressed plates, but also In addition, the pressing times are considerably reduced to between 0.5 and 1 minute per mm of panel thickness. Included it is possible to manufacture chipboard with a bulk density that is 10 to over 50% lower lie than the known plates, which were previously produced using sulphite waste liquor as a binder could become.

Erprobungen haben gezeigt, daß erfindungsgemäß hergestellte Platten außerdem eine wesentlich größere Festigkeit haben als Platten, die nach den bekannten Verfahren im Anschluß an den Preßvorgang nachgetempert wurden.Tests have shown that plates produced according to the invention also have a significantly larger one Have strength than panels that are post-tempered after the pressing process according to the known method became.

j Durch die jeweilige Menge der Sulfitablaugen, die nach den verschiedensten Zellstoffaufschlußverfahrcn ah> Abfallprodukt anfällt, sowie der Phenoplaste oder des Kondensates auf der Basis von Phenoplasten und der Härter in den Grenzen der oben angegebenenj By the respective amount of sulphite waste liquors, which are produced according to the most varied of pulp digestion processes ah> waste product arises, as well as the phenoplast or of the condensate based on phenoplasts and the hardener within the limits of those specified above

ίο Mengen hat man die Möglichkeit, Spanplatten herzustellen, deren mechanisch-technologische Eigenschaften sich über einen großen Bereich erstrecken.ίο quantities one has the possibility to manufacture chipboard, whose mechanical-technological properties extend over a large area.

Im allgemeinen wird die Sulfitablauge zunächst zu den Spänen gegeben, indem die Späne in bekannter Weise hiermit besprüht und gleichzeitig durchmischt werden. Nachfolgend wird dann das Phenoplast oder das Kondensat auf der Basis von Phenoplasten ebenfalls zugegeben, wobei die Durchmischung der Späne fortgeführt wird.In general, the sulphite waste liquor is first added to the chips by adding the chips in a known manner Way to be sprayed with it and mixed at the same time. Then the phenoplast or the condensate based on phenoplasts is also added, with the mixing of the chips is continued.

Wenn die Sulfitablauge und das jeweils gewählte Phenoplast oder Kondensat auf der Basis von Phenoplasten bei ihrer Zusammenführung nicht zum Klumpen neigen, kann ohne weiteres auch aus den beiden Substanzen eine Bindemittelflotte hergestellt werden, die auf die Späne aufgesprüht wird, wobei auch in diesem Falle eine Durchmischung der Späne erfolgt.If the sulphite liquor and the chosen one Phenoplast or condensate based on phenoplasts when they come together does not form into lumps tend, a binder liquor can easily be produced from the two substances is sprayed onto the chips, in which case the chips are also mixed.

Phenoplaste bzw. Kondensate dieser Phenoplaste im Sinne der Erfindung sind die üblichen Phenolharze, insbesondere Novolake, Phenol-Kresol-Harze, Phenol-Resorcin-Harze, Resorcin-Harze und andere Phenol- oder Phenol-Mischharze. Diese Harze können vorkondensiert zugegeben oder während der Herstellung der Spanplatten aus ihren Ausgangsstoffen gebildet werden.Phenoplasts or condensates of these phenoplasts in the context of the invention are the usual phenolic resins, in particular novolaks, phenol-cresol resins, phenol-resorcinol resins, resorcinol resins and others Phenolic or phenolic mixed resins. These resins can be added pre-condensed or during manufacture of chipboard are formed from their raw materials.

js Um die angegebene innere Erwärmung des Werkstoffes bei der Verpressung auf 160 bis 280°C zu erreichen, wird der Holzwerkstoff durch Kontaktwärme und zusätzlich mittels Hochfrequenz erhitzt.
Die unterschiedlichen physikalisch-technologischen Eigenschaften von Spanplatten entsprechend der DE-AS 12 23 534 sowie der GB-PS 9 93 693 und vorliegender Anmeldung sind aus den in der nachstehenden Tabelle wiedergegebenen Daten ersichtlich. Dabei gibt die Tabelle die vorgenannten Eigenschaften von 19 mm dicken Platten wieder, die nach den verschiedenen in der Tabelle angegebenen Verfahren unter Verwendung von Sulfitablauge hergestellt worden sind.js In order to achieve the specified internal heating of the material during pressing to 160 to 280 ° C, the wood-based material is heated by contact heat and additionally by means of high frequency.
The different physical-technological properties of chipboard according to DE-AS 12 23 534 and GB-PS 9 93 693 and the present application can be seen from the data given in the table below. The table shows the aforementioned properties of 19 mm thick panels which have been produced by the various methods specified in the table using spent sulphite liquor.

PlattentypPlate type PreßPress PreßtemPressed ThermischeThermal RohRaw Quer-Transverse BiegeBend Kocha cook DickenquellungSwelling in thickness nachafter zeitTime peraturtemperature NachbeNachbe dichtedensity ZUg-Train- festigfirm festigkeitstrength %% 24 h24 hours handlung imaction in festig-solidifying keitspeed /0/ 0 11,011.0 AutoklavAutoclave keitspeed Min.Min. "C"C g/cm³ g / cm ³ kp/cm² kp / cm ² kp/cm² kp / cm ² kp/cm² kp / cm ² nachafter 3,63.6 2h2h Variante a*) gemäßVariant a *) according to 1515th 160K160K __ 0,720.72 4,04.0 128128 Proben zerfallenSamples disintegrate 2,62.6 1818th DAS 12 23 534DAS 12 23 534 nach kurzer Zeitafter a short time 1515th 160K160K 3Std.3 hours. 0,720.72 6,26.2 185185 2,62.6 1,41.4 1919th bei 180°Cat 180 ° C 6,26.2 Variante d **) gemäßVariant d **) according to 1515th 160K160K -- 0,770.77 6,76.7 165165 Proben zerfallenSamples disintegrate 4,14.1 DAS 12 23 534DAS 12 23 534 nach kurzer Zeitafter a short time 6,66.6 1010 160K160K -- 0,770.77 6,06.0 160160 desgl.the same 4,24.2 Variante d **) gemäßVariant d **) according to 1515th 160 K160 K 3SId.3SId. 0,600.60 4,14.1 145145 0,80.8 2,22.2 DAS 12 23 534 mit zuDAS 12 23 534 with too bei 180'Cat 180'C sätzlicher thermischeradditional thermal 1010 160K160K desgl.the same 0,670.67 3,93.9 148148 0,90.9 2,22.2 NachbehandlungAftercare

55 Preßtem
peraturPressed
temperature 2121 22 8122 81 77th Biege
festig
keitBend
firm
speed 66th Dickenquellung
%Swelling in thickness
% nach
24 hafter
24 hours Fortsetzungcontinuation CC. kp/cm² kp / cm ² nach
2hafter
2h 3,53.5 PlattentypPlate type Preß
zeitPress
Time 180K180K Thermische
Nachbe
handlung im
AutoklavThermal
Nachbe
action in
Autoclave Roh
dichteRaw
density Quer-
ZUg-
festig-
keitTransverse
Train-
consolidate
speed 180180 Koch
festigkeita cook
strength 2,22.2 IlIl Min.Min. 200K/
260 K + H200K /
260 K + H g/cm³ g / cm ³ kp/cm² kp / cm ² 240240 kp/cm² kp / cm ² 55 Platten gemäß
GB-PS 9 93 693Panels according to
GB-PS 9 93 693 3030th 3Std.
bei 200 C3 hours.
at 200 C 0,830.83 5,45.4 0,80.8 Platten gemäß der
ErfindungPanels according to the
invention 55 -- 0,790.79 12,712.7 1,81.8

*) 100% mit Sulfitablauge bedüste Holzspäne.*) Wood chips sprayed 100% with sulphite waste liquor.

**) 70% mit Sulfitablauge und 30% mit Harnstoffharz-Leim bedüste Holzspäne. K = Kontaktheizung.
K+H = Erreichte Temperatur in Plattenmittenebene durch Kontaktheizung und Hochfrequenzerwärmung.**) Wood chips sprayed 70% with sulphite waste liquor and 30% with urea resin glue. K = contact heating.
K + H = temperature reached in the center plane of the plate through contact heating and high-frequency heating.

Aus dem Vergleich der angewandten Preßzeiten ist ersichtlich, daß Platten nach vorliegender Erfindung nur eine Preßzeit von 5 Minuten benötigen, während Platten nach der DT-AS 12 23 534 Preßzeiten zwischen 10 und 15 Minuten und Platten nach der GB-PS 9 93 693 sogar 30 Minuten benötigen.From the comparison of the pressing times used it can be seen that plates according to the present invention only require a pressing time of 5 minutes, while plates according to DT-AS 12 23 534 pressing times between 10 and 15 minutes and plates according to GB-PS 9 93 693 even 30 minutes.

Trotz der relativ langen Preßzeit von 15 Minuten bei Platten der Variante a) der DE-AS 12 23 534 wird ohne eine thermische Nachbehandlung nur eine Biegefestigkeit von 128 kp pro cm² erreicht, die wesentlich unterhalb der DIN-Normen liegt. Die Platten, welche nach dem Pressen zwar mechanisch stabil sind, konnten nach relativ kurzer Lagerung im Wasser bzw. nach der für die Prüfung derartiger Platten vorge- J5 sehenen Behandlung in kochendem Wasser mit der bloßen Hand in Schichten getrennt werden, d. h., die Proben zerfallen, wie dies in der Tabelle angegeben ist.Despite the relatively long pressing time of 15 minutes for plates of variant a) of DE-AS 12 23 534, only a flexural strength of 128 kp per cm ^{2 is} achieved without thermal aftertreatment, which is significantly below the DIN standards. The plates, which are mechanically stable after pressing, could be separated into layers with the bare hand after a relatively short storage in water or after the treatment in boiling water provided for testing such plates, ie the samples disintegrated as indicated in the table.

Bei Platten nach der Variante a) der DE-AS 12 23 534 -to liegt die Dickenquellung noch innerhalb der DIN-Werte, jedoch ist dabei beachtlich, daß den Spänen im Gegensatz zu den Platten nach vorliegender Erfindung ein Hydrophobierungsmittel zugegeben wurde.For plates according to variant a) of DE-AS 12 23 534 -to If the thickness swelling is still within the DIN values, it is, however, noteworthy that the chips in the In contrast to the plates according to the present invention, a water repellent was added.

Platten nach der Varianted) der DE-AS 12 23 534 ohne thermische Nachbehandlung zeigen im Vergleich zu den Platten nach der Variante a) eine höhere Biegefestigkeit, wenngleich diese nach wie vor unterhalb der DIN-Normen liegt, jedoch steigen die Werte für die Dickenquellung bei derartigen Platten ebenfalls auf Werte, die weit über den DIN-Normen liegen. Auch diese Platten zerfielen bei der Kochbehandlung bzw. bei länger andauernder Unterwasserlagerung, unabhängig davon, ob die Preßzeit auf 15 oder 10 Minuten eingestellt wurde.Plates according to the Varianted) of DE-AS 12 23 534 without thermal aftertreatment show in comparison to the plates according to variant a) a higher flexural strength, although this is still below of the DIN standards, however, the values for the thickness swelling also increase in the case of panels of this type to values that are well above the DIN standards. These plates also disintegrated during the boiling treatment or for longer periods of underwater storage, regardless of whether the pressing time is 15 or 10 minutes was discontinued.

Selbst nach einer dreistündigen thermischen Nachbehandlung bei einer Temperatur von 180'C ergaben sich nur für die Platten nach der Variante a) der DE-AS 12 23 534 hinreichende Biegefestigkeiten und auch günstige Werte für die Dickenquellung. Dem- t>o gegenüber blieben für Platten der Variante d) nach der DE-AS 12 23 534 auch nach der thermischen Nachbehandlung die Werte für die Biegefestigkeit unter den geforderten Mindestwerten nach den DIN-Normen. ti5Even after a three-hour thermal aftertreatment at a temperature of 180 ° C. only for the plates according to variant a) of DE-AS 12 23 534 sufficient flexural strengths and also favorable values for the thickness swelling. On the other hand, t> o remained for plates of variant d) DE-AS 12 23 534 below the values for the flexural strength even after the thermal aftertreatment the required minimum values according to DIN standards. ti5

Bei Platten nach der GB-PS 9 93 693 wurden nach der gemäß dieser Druckschrift vorgesehenen dreistündigen thermischen Nachbehandlung Werte für die Biegefestigkeit und die Dickenquellung erreicht, die noch den DIN-Normen entsprechen.In the case of plates according to GB-PS 9 93 693, after the three-hour period provided in this publication thermal aftertreatment reaches values for flexural strength and thickness swelling, which still meet the DIN standards.

Für Platten nach vorliegender Erfindung ergaben sich trotz der Verringerung der Preßzeit auf 5 Minuten Werte für die Biegefestigkeit, die weit über den Werten der nachgetemperten bekannten Platten liegen. Die Dickenquellung liegt dabei innerhalb der durch die DIN-Norm bestimmten Grenzen, wobei zu berücksichtigen ist, daß die für den Versuch hergestellten Platten im Gegensatz zu allen anderen Vergleichsplatten ohne ein Hydrophobierungsmittel hergestellt wurden. Die Zugabe eines derartigen Hydrophobierungsmittels würde zu noch günstigeren Werten für die Dickenquellung bei den Platten nach der Erfindung führen.For plates according to the present invention, despite the reduction in the pressing time to 5 minutes Values for the flexural strength that are far above the values of the post-tempered known plates. The thickness swelling lies within the limits determined by the DIN standard, which must be taken into account is that the plates produced for the test are in contrast to all other comparison plates were produced without a water repellent. The addition of such a water repellent would result in even more favorable values for the thickness swelling in the case of the plates according to the invention to lead.

Besonders zweckmäßig ist es, wenn gemäß einer Weiterbildung der Erfindung bei Verwendung einer Bindemitlelflolte aus Sulfitablauge und dem Phenoplast oder Kondensat auf der Basis von Phenoplasten der pH-Wert dieser Flotte auf 2,5 bis 7, vorzugsweise 3 bis 5, eingestellt wird. In diesem pH-Wert-Bereich ergeben sich erfahrungsgemäß besonders niedrige Dickenquellungen. Für die Einstellung des pH-Wertes können, wenn erforderlich, Alkali oder Säuren zugegeben werden, wie z. B. Schwefelsäure, Salzsäure, Essigsäure, Paratoluolsulfosäure, je nach pH-Wert und Natur der verwendeten Ablauge und Phenoplaste.It is particularly useful if, according to a development of the invention, when using a Binding agent mixture made from sulphite waste liquor and the phenoplast or condensate based on phenoplasts, the pH of this liquor to 2.5 to 7, preferably 3 to 5, is set. Experience has shown that this pH value range is particularly low Thickness swellings. If necessary, alkali or acids can be added to adjust the pH become, such as B. sulfuric acid, hydrochloric acid, acetic acid, paratoluene sulfonic acid, depending on the pH and nature of the waste liquor and phenoplasts used.

Die Qualität der Holzspanplatten gemäß vorliegender Erfindung kann dadurch erheblich gesteigert werden, wenn den Holzspänen außer der Sulfitablauge und dem Phenoplast oder Kondensat auf der Basis von Phenoplasten zusätzlich Stoffe, wie Harnstoff, Formamid oder Urethan, in kleinen Mengen dem Bindemittel beigegeben werden. Durch die Zugabe dieser vorgenannten Substanzen wird eine beschleunigte und vollständige Aushärtung der Bindemittel bei den genannten Temperaluren und Preßzeiten erzielt. The quality of the chipboard according to the present invention can thereby be increased considerably if the wood chips except the sulphite liquor and the phenoplast or condensate on the base of phenoplasts additionally substances such as urea, formamide or urethane, in small amounts Binders are added. The addition of these aforementioned substances accelerates the process and complete curing of the binders achieved at the temperatures and pressing times mentioned.

Bei den genannten zusätzlichen Stoffen sowie den Härtern handelt es sich um Substanzen, die bereits bei der Herstellung von Holzspanplatten benutzt werben, so daß nur eine beispielsweise Aufzählung einiger dieser geeigneten Substanzen erfolgt ist.The additional substances mentioned and the hardeners are substances that are already advertise used in the manufacture of chipboard, so that only an example list of some of these suitable substances has been made.

Das neue Verfahren schließt nicht aus, daß die zu verarbeitenden Holzspanplatten vor ihrer Behandlung mit Sulfitablauge als Bindemittel bzw. vor der Zugabe der anderen vorstehend genannten Substanzen zurThe new process does not exclude that the chipboard to be processed before their treatment with sulphite waste liquor as a binder or before the addition of the other substances mentioned above for

Verbesserung der Dickenquellung in bekannter Weise paraffiniert werden.Improvement of the thickness swelling in a known manner be waxed.

example

^r) ^r )

Alle Mengenangaben bedeuten FeststofTanteile, bezogen auf atro Holz.All quantities are solid percentages, based on on atro wood.

Holzspäne von 5 bis 15 mm Länge, 0,5 bis 2 mm Breite und 0,1 bis 0,4 mm Dicke werden mit 10% Sulfitablauge bedüst und durchmischt. Der Sulfitablauge (30 bis 50% Feststoffanteil) wird 1,25% Hexamethylentetramin zugegeben und der pH-Wert auf 4,7 eingestellt. Nachfolgend wird dann mit4%NovolakWood chips 5 to 15 mm long, 0.5 to 2 mm wide and 0.1 to 0.4 mm thick are 10% Sulphite waste liquor sprayed and mixed. The sulphite waste liquor (30 to 50% solids content) becomes 1.25% hexamethylenetetramine added and the pH adjusted to 4.7. This is then followed by 4% novolak

bedüst und gemischt. Die so behandelten Späne werden zu einem Vlies gestreut, vorgepreßt und in einer hydraulischen Presse mit 200^uC Kontakttemperatur bei gleichzeitiger Erhitzung mit Hochfrequenz auf eine Temperatur von 250"C im Inneren der Platte gebracht und fertig gepreßt. Der maximale Preßdruck beträgt 40kp/cm², die Schließzeit der Presse 30 Sekunden und die Preßzeit insgesamt 7 Minuten.sprayed and mixed. The chips treated in this way are scattered into a fleece, pre-pressed and brought ^{to a temperature of 250 "C inside the plate in a hydraulic press with a contact temperature of 200 °} C. with simultaneous high-frequency heating. The maximum pressure is 40 kp / cm ² , the closing time of the press 30 seconds and the pressing time a total of 7 minutes.

Die Spanplatte hat eine Dicke von 9 mm, ein Raumgewicht von 820 kg/m³, eine Biegefestigkeit von 354 kp/cm² und eine Querzugfestigkeit von 14,1 kp/cm².The chipboard has a thickness of 9 mm, a density of 820 kg / m ³ , a flexural strength of 354 kp / cm ² and a transverse tensile strength of 14.1 kp / cm ² .

Durch den Anspruch 1 ist ausschließlich die Gesamtkombination seiner Merkmale geschützt.Only the overall combination of its features is protected by claim 1.

Claims

Patent claims:

1. A process for the production of chipboard by simultaneous pre-pressing and heating of s with a binder made of sulphite liquor and a thermosetting resin provided wood chips or other cellulosic comminution products of vegetable raw materials in a heating press, characterized in that to achieve iu boards, their density and thickness over a large range can be set, the wood chips or the like 1-8%, based on the solids content of the condensate and absolutely wood, as well as a hardener such as hexamethylenetetramine or other form-><> aldehyde-releasing substances in an amount of 5-30% solids content, based on the solids content of the phenoplast or the condensate thereof , admitted and the pressing at Konta kt heating and additional internal heating in the high frequency field to 160 ° -280 ^c C at a pressure of 5-50 kp / cm ^{2 is} carried out.

2. The method according to claim 1, characterized in that when using a binder liquor from sulphite waste liquor and the condensate on jo the pH of this liquor is adjusted to 2.5-7, preferably to 3-5, based on phenoplasts will.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that as the condensate of the phenoplast Resorcinol resin or phenol melamine resin or mixtures of phenol cresol resin or Phenol resorcinol resin can be used.