DE2115111C3

DE2115111C3 - Cutting device

Info

Publication number: DE2115111C3
Application number: DE19712115111
Authority: DE
Inventors: Edward P. South San Francisco Calif. Toby (V.St.A.)
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1971-03-29
Filing date: 1971-03-29
Publication date: 1974-08-22
Also published as: DE2115111A1; DE2115111B2

Description

Die Erfindung betrifft eine Schneidvorrichtung mit einer Fördereinrichtung zum Zuführen einer Masse von Fleisch od. dgl. zu einer Schneideinrichtung zum Aufschneider der Masse in einzelne Scheiben, aus dcnen auf einer in Aufnahmestellung befindlichen Sammelvorrichtung ein Stapel mit einer vorgegebenen Anzahl von Scheiben gebildet wird, der bei automatischer Umsteuerung der Sammelvorrichtung in eine Abgabestellung in einen an einer Füllstation vorhandenen Behälter gegeben wird.The invention relates to a cutting device with a conveying device for supplying a mass of meat or the like to a cutting device for slicing the mass into individual slices, from thin on a collecting device located in the receiving position, a stack with a predetermined Number of slices is formed, the automatic reversal of the collecting device in a Delivery position is given in an existing container at a filling station.

Das deutsche Gebrauchsmuster 1831114 beschreibt bereits eine derartige Schneidvorrichtung, bei welcher die Stapel durch die Sammelvorrichtung auf ein Förderband übergeben werden.The German utility model 1831114 describes already such a cutting device, in which the stacks by the collecting device to be passed on a conveyor belt.

Ähnliche Schneidvorrichtungen sind auch in den USA.-Patentschriften 2 752 968 und 3 358 724 beschrieben. Bei den dort beschriebenen Schneidvorrichtungen werden Schneidköpfc mit einem rotieren-Similar cutting devices are also described in U.S. Patents 2,752,968 and 3,358,724. In the cutting devices described there, cutting heads with a rotating

2 115 Hi2 115 Hi

Jen Schneidmesser oder einem Schneidblatt verwendet, welches zyklisch längs eines vorgegebenen Weges bewegt wird, so dall die der Schneideinrichtung mittels einer Fördereinrichtung /ugefuhrte Masse von der Schneideinrichtung in Scheiben zerteilt wird. Zum Zwecke einer genauen Kontrolle, d.h. um sicherzustellen, daß jeder Stapel aus einer genau vorgegebenen Anzahl von Scheiben hcsteht, kann hei den bekannten Schneidvorrichtungen ferner ein Zahler vorgesehen sein.Jen uses a cutting knife or a cutting blade, which cyclically along a predetermined path is moved so that the cutting device by means of a conveyor / ugled mass from the Cutting device is cut into slices. For the purpose of precise control, i.e. to ensure that each stack consists of a precisely predetermined number of slices, can be called the known Cutting devices can also be provided with a payer.

Aus der französischen Patentschrift I 209 929 ist hchließlich eine Schneidvorrichtung bekannt, bei der von einer aus einer Fordereinrichtung herausgepreßten Fleischmasse Portionen abgeschnitten werden, welche einen ganzen Behälter füllen und bei der ferner eine Transporteinrichtung für die fortlaufende Anlieferung von Behältern zu einer Füllstation vorgesehen ist.From the French patent I 209 929 a cutting device is finally known in which portions are cut off from a mass of meat pressed out of a conveying device, which fill an entire container and also a transport device for continuous delivery from containers to a filling station is provided.

Ausgehend von dem vorstehend erläuterten Stand der Iechnik, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein optimales Arbeiten der Schneideinrichtung und der Fördereinrichtung, unabhängig von der Bchälierzufuhr zu erreichen und auf dnc zwanuläufige Kuppelung der Schneideinrichtung und der For dereinrichlung einerseits, und der Transporteinrichtung bzw. der liehalierzufuhr andererseits, wie sie bei den bekannten Vorrichtungen vorgesehen ist, verzichten zu können.On the basis of the prior art explained above, the invention is based on the object an optimal working of the cutting device and the conveying device, regardless of the Achieve pelvic intake and double-pass on dnc Coupling of the cutting device and the For dereinrichlung on the one hand, and the transport device or the supply delivery on the other hand, as they are at the known devices is provided to be able to do without.

Diese Aufgabe wird durch eine Schneidvorrichtung der eingangs beschriebenen Art gelöst, welche gemäß der Hrfindung dadurch gekennzeichnet ist, daß in an sich bekannter Weise eine Transporteinrichtung für die fortlaufende Anlieferung der Behälter zu der Füllstation vorgesehen ist und daß eine Abtastvorrichtung fur das Vorhandensein eines Behälters an der Füllstation vorgesehen ist, bei deren Ansprechen die Sammelvorrichtung von der Aufnahmestellung in die Abgabestellung steuerbar ist.This object is achieved by a cutting device of the type described in the introduction, which according to FIG the Hrfindung is characterized in that in a known manner a transport device for the continuous delivery of the containers to the filling station is provided and that a scanning device is provided for the presence of a container at the filling station, the collecting device when responding is controllable from the receiving position to the delivery position.

Ein besonderer Vorteil der Erfindung ist dabei darin z.u sehen, daß kein direkter mechanischer Antrieb erforderlich ist, um eine Synchronisation zwischen der Erzeugung der aus mehreren Scheiben bestehenden Stapel und der Anlieferung von Behältern an der Füllstation zu erreichen. Hierdurch ist es möglich, optimale Schneid- und Stapelgeschwindigkeiten zu wühlen, und zwar im wesentlichen unabhängig von der Geschwindigkeit, mit der die Behälter der Füllstation zugeführt werden, so daß die Zuführung von Behältern unterbrochen werden kann, ohne daß hierdurch der Betrieb der Schneideinrichtung beeinträchtigt würde, so daß die Laibe des aufzuschneidenden Produktes in der Fördereinrichtung unmittelbar nacheinander angeordnet werden können, so daß keine Unterbrechungen für das Nachfüllen der Fördereinrichtung erforderlich sind. Aus den vorstehenden Ausführungen wird deutlich, daß die Schneidvorrichlunggemäß der Erfindung für das Aufschneiden einer Masse von Fleisch in einzelne Scheiben besonders geeignet ist. Es versteht sich jedoch, daß die Schneidvorrichtung ganz allgemein für das Aufschneiden von derartigen Massen, insbesondere für das Aufschneiden von Nahrungsmitteln, wie /.. B. Fleisch, Fisch, Brol, Wurst u.dgl., sowie für das Verpacken derartiger Waren geeignet ist. Die von der Schneideinrichtung erzeugten Stapel aus mehreren Scheiben der aufgeschnittenen Masse werden in dafür bestimmte Behälter gegeben beispielsweise in Mctallfolicnhchiilter fur Fernschmahlzeitcn (TV-Dinners), wie sie von Einzellmndelsgesehuften vertrieben werden.A particular advantage of the invention is that there is no direct mechanical drive is required to create a synchronization between the multiple slices Stack and delivery of containers to the filling station. This makes it possible dig optimal cutting and stacking speeds, essentially independently of the speed at which the containers are fed to the filling station, so that the supply of containers can be interrupted without affecting the operation of the cutting device would, so that the loaves of the product to be sliced in the conveyor immediately one after the other can be arranged so that no interruptions for refilling the conveyor required are. From the foregoing it is clear that the cutting device according to of the invention for cutting a mass of meat into individual slices particularly suitable is. It goes without saying, however, that the cutting device is generally used for cutting open such masses, especially for slicing food, such as / .. B. meat, fish, Brol, sausage and the like., As well as for the packaging of such goods is suitable. The one from the cutter generated stacks of several slices of the sliced mass are in for this purpose Containers placed, for example, in metal foil filters for television dinners, like them are driven out by people who have been hunted by single coffin.

Uic Erfindung wird nachstehend an Hand einer Zeichnung näher erläutert. Es zeigt
Fi g. I ein schematisches Funktionsdiagramm einer erfindungsigemäßen Schneidvorrichtung,Uic invention is explained in more detail below with reference to a drawing. It shows
Fi g. I a schematic functional diagram of a cutting device according to the invention,

Fig. 2 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßenFig. 2 is a side view of an inventive

Schneidvorrichtung zur Verdeutlichung des AufbausCutting device to illustrate the structure

der Antriebsvorrichtung für die Sammelvorrichtung, Fig. 3 einen vergrößerten Querschnitt längs derthe drive device for the collecting device, Fig. 3 shows an enlarged cross section along the

ίο Linie 3-3 in Fig. 2,ίο line 3-3 in Fig. 2,

F i g. 4 einen vergrößerten Querschnitt längs der Linie 4-4 in Fig. 2, wobei einzelne Teile zur Erhöhung der Übersichtlichkeit weggebrochen sind, und Fig. 5 eine Seitenansicht der der in Fig. 2 dargestellten Seite gegenüberliegenden Seite einer erfindungsgemäßen Schneidvorrichtung, wobei die Abdeckung entfernt und einzelne Teile zur Verdeutlichung weggebrochen sind, um wesentliche Teile der Schneideinrichtung und der Fördereinrichtung deut-F i g. 4 shows an enlarged cross-section along the line 4-4 in FIG. 2, with individual parts for elevation broken away for clarity, and FIG. 5 is a side view of that shown in FIG Side opposite side of a cutting device according to the invention, the cover removed and individual parts broken away for clarity, essential parts of the Cutting device and the conveyor

2Q lieh zu zeigen.2Q loaned to show.

Hinsichtlich ihrer Grundf*'-:mente sind Schneidvorrichtungen seit langem bekannt und umfassen insbesondere eine Schneideinrichtung, um eine ihnen zugefiihrte Masse zu zerschneiden bzw. in Scheiben aufzuteilen und eine Fördereinrichtung, die das Material der Schneideinrichtung zum Aufschneiden zufuhrt. In terms of their basic elements, they are cutting devices have long been known and include in particular a cutting device in order to be fed to them To cut the mass or to split it into slices and a conveyor that the material the cutting device for slicing.

Einzelne Teile der Fördereinrichtung und der Sehneideinrichtung sind in den einzelnen Figuren der Zeichnung dargestellt, um ihrj Beziehung zu den besonderen, neuen Einrichtungen der erfindungsgemäßen Schneidvorrichtung zu verdeutlichen, wobei diese neuen Einrichtungen insgesamt dazu dienen, jeweils eine vorgegebene Anzahl von Scheiben zu einer Gruppe zu sammeln und die einzelnen Gruppen in Behälter zu bringen, und zwar jeweils dann, wenn sich gerade ein Behälter an der Füllstation befindet.Individual parts of the conveyor device and the cutting device are shown in the individual figures Drawing to illustrate your relationship with the special, to illustrate new facilities of the cutting device according to the invention, this new facilities serve a total of each a predetermined number of slices to one To collect the group and to bring the individual groups into containers, in each case when there is currently a container at the filling station.

Fig. 1 zeigt ein schematisches Funktionsdiagramm einer erfindungsgemäßen Schneidvorrichtung, und man erkennt aus dieser Figur der Zeichnung, daß eine Transporteinrichtung 10 vorgesehen ist, die dazu dient. Behälter 11 einen nach dem anderen an die Füllstation 12 zu transponieren. Die Transporteinrichtung 10 kann in üblicher Weise aufgebaut sein und die Form eines endlosen Förderbandes aufweisen, welches über im Abstand voneinander angeordnete Trommeln (nicht dargestellt) läuft, von denen zumindest eine angetrieben ist, um eine Bewegung des Förderbandes in Richtung des Pfeiles in Fig. 1 herbeizuführen. Bei der hier betrachteten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schneidvorrichtung kann die Transporteinrichtung 10 kontinuierlich arbeiten, so daß keine Unterbrechung in der Bewegung der aufeinanderfolgenden Behälter zu der Füllstation 12 und durch diese hindurch und wieder von ihi weg erfolgt. Die Behälter 11 können jede geeignete Form haben und sind vorzugsweise als Blechbehälter ausgebildet, wie sie vo wiegend für die Verpackung von Nahrungsmitteln (z. B. Fernsehmahlzeiten) verwendet werden, die über Kettenläden und andere Einzelhandeisgcschäftc an die Verbraucher verteilt bzw. verkauft werden. 1 shows a schematic functional diagram a cutting device according to the invention, and it can be seen from this figure of the drawing that a Transport device 10 is provided, which is used. Container 11 one by one to the To transpose filling station 12. The transport device 10 can be constructed in the usual way and have the shape of an endless conveyor belt, which is arranged over at a distance from each other Drums (not shown) running, at least one of which is driven to move the conveyor belt in the direction of the arrow in FIG. In the embodiment under consideration here a cutting device according to the invention, the transport device 10 can work continuously, so that no interruption in the movement of the successive containers to the filling station 12 and takes place through this and away from ihi again. The containers 11 can be of any suitable shape and are preferably designed as sheet metal containers, such as those vo for the packaging of food (e.g. TV meals) sold through chain stores and other retail stores distributed or sold to consumers.

Die Sammelvorrichtung 13 ist längs der Transporteinrichtung 10 in der Nähe der Füllstation 12 angc-The collecting device 13 is positioned along the transport device 10 in the vicinity of the filling station 12.

ordnet und dient dazu, einen Stapel 14 bzw. eine Gruppe von Scheiben aufzunehmen und jeweils einen dieser Stapel in einen zu der Füllstation 12 gelangten Behälter 11 zu geben. In Fig. 1 ist ein Behälter 11arranges and serves to receive a stack 14 or a group of slices and one at a time to put this stack in a container 11 that has come to the filling station 12. In Fig. 1 there is a container 11

gezeigt, der nach Aufnahme eines Stapels 14' von Scheiben von der Sammelvorrichtung 13 milIeIs der Transporteinrichtung 10 von der l-'iillstation 12 wegtransportiert wird. Was nun die erfindungsgemäße Schneidvorrichtung anbelangt, so kann ein Stapel 14 aus jeder geeigneten Anzahl von Scheiben bestehen, wobei die Möglichkeil besteht, die Anzahl der Scheiben, die jeweils einen Stapel 14 bilden sollen, zu wühlen, und wobei ferner in dem dargestellten Aitsfiihrimgsbeispiel aus jeweils drei Scheiben gebildete Stapel dargestellt sind. Die erfindiingsgemätk· Schneidvorrichtung ist fur eine große Anzahl von Erzeugnisscn geeignet, die in Scheiben aufgeschnitten werden müssen, und zwar insbesondere für Nahrungsmittel, wie z. I). Flcisehmassen mil oder ohne Knochen, die zum Zwecke des Aufschneidens zu kompakten Laiben geformt sind.shown after receiving a stack 14 'of Slices from the collecting device 13 Transport device 10 transported away from the filling station 12 will. As far as the cutting device according to the invention is concerned, a stack 14 consist of any suitable number of disks, with the option of specifying the number of disks, each of which is to form a stack 14, to rummage through, and furthermore in the example shown stacks formed from three disks each are shown. The Invention Cutting device is suitable for a large number of products that are cut into slices must be, especially for food such. I). Meat masses mil or boneless, which are shaped into compact loaves for the purpose of slicing.

Die Sammelvorrichtung 13 weist bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel zwei Cutter 15 und 16 auf, die aus einer im wesentlichen waagerechten Aufnahmestellung, in der sie die von der Schneideinrichtung abgetrennten Scheiben aufnehmen, in eine Abgahcstellung schwenkbar sind, in der sie den aus den Scheiben gebildeten Stapel in den unter ihnen in der Füllstation befindlichen Hchiiltcr 11 fallen lassen. Genauer gesagt, sind die Gitter 15 und 16 so angebracht, {laß sie in entgegengesetzter Richtung schwenkbar sind, wie dies durch die Pfeile in Fig. I angedeutet ist, wobei die Schwenkung um die Wellen 17 und 18 erfolgt, die drehbar gelagert sind und mit einer Antriebsvorrichtung in Verbindung stehen, die nächste hcnd noch näher erläutert wird und in Fig. I schematisch durch die gestrichelte Linie 19 angedeutet ist. Ebenfalls längs der Transporteinrichtung 10 und der Füllstation 12 benachbart ist eine Abtastvorrichtung 20 vorgesehen, die dazu dient, den Zeitpunkt festzustellen, zu dem »ich ein Behälter 11 in der Füllstation 12 in einer solchen Stellung befindet, in der er einen Stapel 14 von der Sammelvorrichtung 13 aufnehmen kann. Die Abtastvorrichtung kann in jeder geeigneten Weise ausgestaltet sein und beispielsweise von einer Fotozelle oder einem Ultraschalldetektor gebildet werden.In the exemplary embodiment shown, the collecting device 13 has two cutters 15 and 16 on, from a substantially horizontal receiving position in which they are from the cutting device Record separated disks, are pivotable in a Abgahcstellung, in which they are from the Discs formed stack into the Hchiiltcr 11 located below them in the filling station. More accurate said, the grids 15 and 16 are mounted so that they can be pivoted in opposite directions are as indicated by the arrows in FIG is, the pivoting about the shafts 17 and 18, which are rotatably mounted and with a drive device are connected, the next will be explained in more detail and in Fig. I schematically is indicated by the dashed line 19. Also along the transport device 10 and the A scanning device 20 is provided adjacent to the filling station 12, which serves to determine the point in time when to which “I have a container 11 in the filling station 12 in such a position that it is a Stack 14 can pick up from the collecting device 13. The scanning device can be of any suitable type Way be designed and formed for example by a photo cell or an ultrasonic detector will.

Das von der Abtastvorrichtung 20 gelieferte Signal wird dem Eingangeines Verstärkers 21 zugeführt, der ein gegenüber dem Eingangssignal verstärktes Ausgangssignal liefert, welches über eine Verbindungsleitung dem Eingang 3 einer logischen Schaltung 22 zugeführt wird. In Abhängigkeit von dem Signal am Eingang 3erzcugtcine logische Schaltung 22 ein Ausgangssignal an ihrem Ausgang 4, welches dem Eingang eines Impulsverstärkers 23 zugeführt wird, der ein Ausgangssignal erzeugt, welches dazu dient, ein Relais 24 zu erregen, welches die Erregerwicklung 25 einer Kupplung steuert, die einen Teil der Antriebsvorrichtung 19 bildet, mit deren Hilfe eine Schwenkung der Gitter 15 und 16 der Sammelvorrichtung bewirkt wird, um diese von der Aufnahmcstellung. in der sie die einzelnen Scheiben zu einem Stapel sammeln, in die Abgabestellung zu schwenken, in der dieser Stapel in einen Behälter gegeben wird. An dem Verstärker 21 kann eine Anzeigelampe 26 vorgesehen sein, die dann ein sichtbares Signal liefert, welches anzeigt, daß die Abtastvorrichtung im Betrieb ist. Die Verstärker 21 und 23 und die logische Schaltung 22 können übliche integrierte Schaltkreise sein, die entsprechend der gewünschten Funktion aufgebaut sind.The signal supplied by the scanning device 20 is fed to the input of an amplifier 21, the supplies an output signal which is amplified compared to the input signal and which is transmitted via a connecting line the input 3 of a logic circuit 22 is supplied. Depending on the signal on Input 3erzcugtcine logic circuit 22 an output signal at its output 4, which is fed to the input of a pulse amplifier 23, the an output signal is generated which is used to excite a relay 24, which the excitation winding 25 controls a clutch which forms part of the drive device 19, with the help of which pivoting the grids 15 and 16 of the collector is effected to this from the recording position. in which they collect the individual slices in a stack, to pivot into the delivery position in which this stack is placed in a container. To the Amplifier 21, an indicator lamp 26 can be provided, which then supplies a visible signal which indicates that the scanner is in operation. The amplifiers 21 and 23 and the logic circuit 22 can be conventional integrated circuits, which are designed according to the desired function.

Ein Arbeitszyklus der Sammelvorrichtung 13 läuft also in der VVeise ab, daß die I ransporteinrichlung 10 nacheinander Behälter Il zu der Füllstation 12 bringt. Die Abtastvorrichtung ist so angeordnet, daß sie das Vorhandensein eines Behällers 11 in der Füll· station 12 feststellt, wenn dieser Hehiiller in einer Stellung isl, in der er einen Slapel 14 von der Sammelvorrichtung 13 aufnehmen kann. Erreicht der Behälter 11 diese Stellung, so spricht die Abtastvorrichtung 20 an und liefert ein Signal zu dem Verstärker 21,A working cycle of the collecting device 13 is running So in the VVeise that the transport facility 10 successively brings containers II to the filling station 12. The scanning device is arranged so that they the presence of a container 11 in the filling station 12 detects when this helper is in a Position isl in which he takes a slapel 14 from the collecting device 13 can accommodate. When the container 11 reaches this position, the scanning device speaks 20 and supplies a signal to the amplifier 21,

ίο der seinerseits ein verstärktes Signal an die logische Schaltung 22 weitergibt, deren Ausgangssignal dann dem Impulsverstärker 23 zugeführt wird.ίο which in turn sends an amplified signal to the logical Circuit 22 passes on, the output signal of which is then fed to the pulse amplifier 23.

Der Impulsverstärker erzeugt seinerseits ein Ausgangssignal, welches ausreichend lang andauert undThe pulse amplifier in turn generates an output signal, which lasts long enough and

eine Amplitude aufweist, die ausreicht, um das Relais 24 zu erregen, welches dann die Erregerwicklung 25 der Kupplung ansteuert, was zur Folge hat, daß die Antriebsvorrichtung 19dic Wellen 17 und 18 der Gitter 15 und 16 in entgegengesetztem Sinne um jeweilshas an amplitude sufficient to energize the relay 24, which then the excitation winding 25 the clutch controls, with the result that the drive device 19dic shafts 17 and 18 of the grid 15 and 16 in opposite senses by each

»o IKO" dreht, so daß der Stapel 14 in den darunterstehenden Behälter 11 fällt. Dieser Arbeitsablauf wiederholt sieh jedesmal, wenn ein Behälter Il in der Füllstation 12 in eine Stellung gelangt, in der die Abtastvorrichtung 20 anspricht, vorausgesetzt, daß"O IKO" rotates so that the stack 14 is in the Container 11 falls. This workflow is repeated every time a container II is in the Filling station 12 reaches a position in which the scanning device 20 responds, provided that

as gleichzeitigem Eingangssignal am Eingang 1 der logischen Schaltung 22 anliegt, die wie später noch näher erläulc: werden soll - nur dann ein Ausgangssignal an ihrem Ausgang 4 liefert, wenn sowohl an ihrem Eingang 1 als auch an ihrem Eingang 3 ein Eingangs-The simultaneous input signal at input 1 of the logical Circuit 22 is present, which is to be explained in more detail below - only then an output signal at its output 4 delivers if an input

signal anliegt.signal is present.

Die Fördereinrichtung, die in Fig. 1 teilweise dargestellt ist, ist insgesamt mit dem Bezugszeichen 27 bezeichnet und dient dazu, die aufzuschneidende Masse der Schneideinrichtung zuzuführen, welcheThe conveying device, which is partially shown in FIG. 1, is identified as a whole by the reference number 27 denotes and serves to feed the mass to be sliced to the cutting device, which

dieses Material dann in einzelne Scheiben zerlegt, aus denen Stapel 14 gebildet werden. Die Schneideinrichtung arbeitet wie bei den bekannten, oben erwähnten Vorrichtungen in der Weise, daß sie kontinuierlich Scheiben von dem Material abschneidet, solange da?this material is then broken down into individual slices from which stacks 14 are formed. The cutting device works as in the known devices mentioned above in such a way that they are continuous Cuts off slices of the material while there?

Material durch die Fördereinrichtung weitergeschoben wird. Die Anlieferung von neuen Scheiben zu dci Sammelvorrichtung 13 wird also offensichtlich unter brochcn, wenn der Betrieb der Fördereinrichtung Π unterbrochen wird.Material is pushed through the conveyor. The delivery of new slices to the collecting device 13 is obviously under brochcn when the operation of the conveyor Π is interrupted.

Im einzelnen weist die Fördereinrichtung 27 eine Nockenscheibe 28 auf, die sich kontinuierlich dreht und von einer Abtastrolle 29 abgetastet wird, die ar dem einen Ende eines Hebelarmes eines Kniehebel; 30 befestigt ist, der seinerseits auf einem Zapfen 31In detail, the conveyor device 27 has a cam disk 28 which rotates continuously and is scanned by a scanning roller 29, which ar the one end of a lever arm of a toggle lever; 30 is attached, which in turn on a pin 31

schwenkbar gelagert ist. An dem Ende des anderer Hebelarmes des Kniehebels 30 ist eine Schraubenfeder 32 derart angeordnet, daß sie den Kniehebet irr Gegenuhrzeigcrsinn zu drehen versucht, was zur Folge hat, daß die Abtastrollc 29 an der Nockenscheibe 2*is pivotably mounted. At the end of the other lever arm of the toggle lever 30 is a coil spring 32 arranged in such a way that it tries to turn the knee lifter counterclockwise, with the result has that the scanning roller 29 on the cam 2 *

anliegt. Ein Zahnsegment 33 ist an einem Zapfen 34 nach beiden Seiten schwenkbar angeordnet und trägi cmc Platte 35, an welcher ein Ende eines Verbin dungsgliedes 36 angelenkt ist, dessen anderes End«, an dem Kniehebel 30 angclenkt ist. so daß das Zahnis applied. A toothed segment 33 is pivotably arranged on a pin 34 to both sides and trägi cmc plate 35, to which one end of a connec tion member 36 is articulated, the other end of which "is articulated on the toggle lever 30. so that the tooth

segment 33 bei Schwenkbewegungen des Kniehebel; 30 verschwenkt wird. Das Zahnsegment 33 steht mi: einem Ritzel 37 in Eingriff, welches auf eine Welk 38 aufgepreßt ist und deren Antrieb zu einer Drehbewegung dient. Die Welle 38 führt zu der Eingangsscitcsegment 33 for pivoting movements of the toggle lever; 30 is pivoted. The tooth segment 33 stands with: a pinion 37 in engagement, which is pressed onto a Welk 38 and the drive for a rotary movement serves. The shaft 38 leads to the input citc

einer Freilaufkupplung 39, die wiederum andere EIe mentc in einer vorgegebenen Richtung antreibt, sr daß diese den gewünschten Vorschub für die aufzuschneidende Masse liefern.an overrunning clutch 39, which in turn is another EIe mentc drives in a predetermined direction, sr that this drives the desired feed for the sliced Deliver mass.

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Diese Einrichtung is! einsprechend dem genannten Staut) der leehnik hekannt. Zusammenfassend soll jedoch hier festgestellt werden, daß sich die Nockenscheibe 28 kontinuierlich dreht und hei jeder vollen Umdrehung eine Schwenkbewegung des Kniehebels M) herbeiführt, bei welcher sieh dieser entgegen dem Uhrzeigersinn unter der Wirkung der Feder 32 dreht, wiis auf eiiv Einsenkung lungs des Randes der Nokkcnschcibc 28 zurückzuführen ist und wobei der Kniehebel, nachdem die Abtastrolle 29 die Einscnkiing passiert hai, wieder in die dargestellte Stellung zurückkehrt.This facility is! in accordance with the aforementioned traffic jam) of the leehnik. In summary, however, it should be stated here that the cam disk 28 rotates continuously and brings about a pivoting movement of the toggle lever M) during each full revolution, during which it rotates counterclockwise under the action of the spring 32, wiis on a depression of the edge of the Nokkcnschcibc 28 and wherein the toggle lever, after the scanning roller 29 has passed the Einscnkiing, returns to the position shown.

Die beschriebene Schwenkbewegung des Kniehebels 30 hat eine Drehung des Zahnsegments 33 um die Achse 34 im Uhrzeigersinn zur Folge, da die am Zahnsegment befestigte Platte 35 mit dem Kniehebel 30 über das Verbindungsglied 36 verbunden ist. Die Schwenkbewegung des Zahnsegments 33 hat zur Folge, dall das Ritzel 37 und damit die Welle 38 entgegen dem Uhrzeigersinn gedreht werden, was wiederum zur Folge hat, daß die Freilaufkupplung 39 die einsprechenden Teile der Zuführeinrichtung linear um eine vorgegebene Strecke verschiebt, die der Winkclbewegung des Zahnsegments 33, des Ritzels 37 und der Welle 38 direkt proportional ist und der Dicke einer Scheibe entspricht. Bei der Rückkehr des Kniehebels 30 in seine in der Zeichnung gezeigte Stellung kehrt das Zahnsegment 33 in seine Ausgangsstellung zurück und die Rückwiirtsdrehung des Ritzels und der Achse hai cn keinen Einfluß auf die dem Vorschub dienenden Elemente der Fördereinrichtung, weil die Kupplung 39 als Freilaufkupplung ausgebildet ist. Jeder Bewegungszyklus des Kniehebels 30 hat also einen Vorschub der aufzuschneidenden Masse um die Dicke einer Scheibe gegenüber der Schneideinrichtung zur Folge, so daß wieder eine Scheibe abgeschnitten werden kann.The described pivoting movement of the toggle lever 30 has a rotation of the tooth segment 33 by the axis 34 in a clockwise direction as a result of the plate 35 attached to the toothed segment with the toggle lever 30 is connected via the connecting link 36. The pivoting movement of the tooth segment 33 has to As a result, the pinion 37 and thus the shaft 38 are rotated counterclockwise, which in turn has the consequence that the one-way clutch 39 linearly moves the corresponding parts of the feeder shifts by a predetermined distance that corresponds to the angular movement of the tooth segment 33, the pinion 37 and is directly proportional to the shaft 38 and corresponds to the thickness of a disk. On the return of the knee lever 30 in its position shown in the drawing, the toothed segment 33 returns to its starting position back and the backward rotation of the pinion and the axis have no influence on the feed rate serving elements of the conveyor, because the clutch 39 is designed as a one-way clutch. Everyone Movement cycle of the toggle lever 30 thus has an advance of the mass to be sliced by the thickness result in a disk opposite the cutting device, so that a disk can be cut off again can.

Mit der Fördereinrichtung 27 sind Einrichtungen verbunden, die die Anlieferung von Scheiben durch die Schneideinrichtung zu der Sammelvorrichtung unterbrechen, sobald sich auf der Sammelvorrichtung 13 ein Stapel ;ius einer vorgegebenen Anzahl von Scheiben gebildet hat, wobei diese Einrichtungen für einen Wiederbeginn der Schcibcnanlicfcrung sorgen, sobald die Sammelvorrichtung einen Stapel 14 in einen Behälter 11 gegeben hat. Genauer gesagt, dienen die genannten Einrichtungen dazu, eine Unterbrechung des Vorschubs der aufzuschneidenden Masse in Richtung auf die Schneideinrichtung herbeizuführen, und enthalten einen Schalter 40, der dem Kniehebel 30 benachbart angeordnet ist und beispielsweise als normalerweise offenes Rccdrelais ausgebildet sein kann, welches geschlossen wird, wenn man ihm gegenüber tincn Magnet 41 bewegt, der an dem Kniehebel 30 liefest igt ist und folglich dessen Schwenkbewegungen Initmacht.With the conveyor device 27 are connected to the delivery of panes interrupt the cutting device to the collecting device as soon as there is on the collecting device 13 a stack of a predetermined number of slices has formed, whereby these institutions ensure that the disruption is restarted as soon as the collecting device has placed a stack 14 in a container 11. More precisely, these are used Means to interrupt the advance of the mass to be sliced in the direction on the cutting device, and contain a switch 40 which is adjacent to the toggle lever 30 is arranged and can be designed, for example, as a normally open Rccd relay, which is closed when one moves towards it tincn magnet 41, which is attached to the toggle lever 30 is fixed and consequently its pivoting movements Initmacht.

Während jedes Arbeitszyklus des Kniehebels 30 wird durch dessen Bewegung entgegen dem Uhrzeigersinn der Magnet 41 ausreichend nahe an den Schalter 40 gebracht, so daß dieser geschlossen wird, wodurch ein Kreis geschlossen wird, der vom Ausgang 6 der logischer: Schaltung 22 zum Eingang 1 cilier Zählerschaltung 42 führt, die als Torschaltung arfccitet und in üblicher Weise als integrierter Schaltkreis ausgebildet sein kann.During each working cycle of the toggle lever 30, its counterclockwise movement the magnet 41 brought sufficiently close to the switch 40 so that it is closed, whereby a circuit is closed, which cilier from the output 6 of the logic: circuit 22 to the input 1 Counter circuit 42 leads, which arfccitet as a gate circuit and in the usual way as an integrated Circuit can be formed.

Die Zählerschaltung 42 besitzt mehrere Ausgänge 4 bis 7. die über einen Zählerwählschalter 43 fhil vier Stellungen selektiv mit dem Eingang 1 der logischen Schaltung 22 verbindbar sind. Jede der einzelnen Stellungen des Zählerwählschalters 43 entspricht dabei einer bestimmten Anzahl tier von der Zählcrschaltung 42 durchzuführenden Zählvorgiinge und liefert bei Erreichen dieses vorgegebenen Zählerstandes einen Ausgangsimpuls an die logische Schaltung 22. Bei dem betrachteten Alisführungsbeispiel soll über die vier Schaltstellungen ein Impuls geliefert werden, wenn eine, zwei, drei oder vier Scheiben abgeschnitten wurden. Da der Zählerwählschalter 43 sich in der Stellung drei befindet, muß also die Zählcrschaltung 42 auf drei zählen, d. h. der Schalter 40 muß dreimal geschlossen werden, ehe ein Ausgangsimpuls an die logische Schaltung 22 abgegeben wird.The counter circuit 42 has a plurality of outputs 4 to 7, which are provided via a counter selection switch 43 fhil four positions selectively with input 1 of the logic circuit 22 can be connected. Each of the individual positions of the counter selector switch 43 corresponds a certain number of counting operations to be carried out by the counter circuit 42 and delivers an output pulse to the logic circuit when this predetermined count is reached 22. In the case of the example shown, an impulse is to be supplied via the four switch positions when one, two, three or four slices have been cut. Since the counter selection switch 43 is in the position three, so the counter circuit 42 must count to three, i. H. the switch 40 must are closed three times before an output pulse is given to the logic circuit 22.

Sobald am Eingang 1 der logischen Schaltung 22 ein Impuls auftritt, erzeugt diese einen Ausgangsimpuls an ihrem Anschluß 7, wodurch ein Relais 44 erregt wird, welches seinerseits eine Erregerwicklung 45 ansteuert. Diese Erregerwicklung 45 ist über einenAs soon as a pulse occurs at input 1 of logic circuit 22, it generates an output pulse at its terminal 7, whereby a relay 44 is energized, which in turn has an excitation winding 45 drives. This field winding 45 is about a

jo Mechanismus, der durch die gestrichelte Linie 46 angedeutet ist, mit einem beweglichen Anschlag 47 verbunden, der mit einem Anschlag 48 an einem der Hebelarme des Kniehebels 30 zusammenwirkt. Normalerweise wird der Anschlag 47 durch die Errcgerwick-jo mechanism indicated by the dashed line 46 is connected to a movable stop 47, which is connected to a stop 48 on one of the lever arms of the toggle lever 30 cooperates. Normally the stop 47 is

»5 lung 45 in der Stellung gehalten, in der er die dem Kniehebel 30 von der Nockenscheibe 28 aufgezwungene, zyklische Schwenkbewegung nicht beeinträchtigt. »5 lung 45 held in the position in which he gave the dem Toggle lever 30 imposed by the cam disk 28, cyclical pivoting movement is not impaired.

Wenn jedoch das Relais 44 erregt wird, veranlaßt die daraufhin erfolgende Erregung der Erregerwicklung 45 eine Verschiebung des Anschlags 47, in der dieser zusammen mit dem Anschlag 48 eine Schalteinrichtung bildet und eine Drehbewegung des Kniehebels 30 entgegen dem Uhrzeigersinn verhindert (siehe Fig. 1). Die Zählerschaltung42liefert also ein Ausgangssignal, sobald der Kniehebel 30 drei komplette Schwcnkbcwcgungen durchgeführt hat und drei Scheiben abgeschnitten worden sind und nunmehr als Stapel auf der Sammelvorrichtung 13 liegen. Das Ausgangssignal, das dann von der Zählerschaltung 42 zu der logischen Schaltung 22 übertragen wird, führt zu einer Erregung des Relais 44, die wiederum eine Erregung der Erregerwicklung 45 zur Folge hat, welche eine Bewegung des Anschlags 47 in die StellungHowever, when relay 44 is energized, the subsequent energization causes the excitation winding 45 a displacement of the stop 47, in which this together with the stop 48 is a switching device forms and prevents rotation of the toggle lever 30 counterclockwise (see Fig. 1). The counter circuit 42 therefore delivers Output signal as soon as the toggle lever 30 has performed three complete swings and three Slices have been cut off and are now lying on the collecting device 13 as a stack. The Output signal, which is then transmitted from the counter circuit 42 to the logic circuit 22, leads to an excitation of the relay 44, which in turn results in an excitation of the excitation winding 45, which movement of the stop 47 into position

herbeiführt, in der dieser sich im Bereich des Anschlags 48 befindet und damit einen weiteren Vorschub der aufzuschneidenden Masse in Richtung auf die Schneideinrichtung durch die Fördereinrichtung 27 verhindert.brings about, in which this is in the area of the stop 48 and thus a further advance the mass to be cut in the direction of the cutting device by the conveyor 27 prevented.

Dieser Betriebszustand dauert bei leerlaufender Schneideinrichtung so lange an, bis die Abtastvorrichtung 20 feststellt, daß sich ein Behälter 11 in der richtigen Stellung in der Füllstation befindet, woraufhin ein entsprechendes Signal über den Verstärker 21 zum Eingang 3 der logischen Schaltung 22 übertragen wird und zur Folge hat, daß diese ein Ausgangssignal an ihrem Ausgang 4 liefert, welches über den Verstärker 23 dem Relais 24 und damit der Erregerwicklung 25 zugeführt wird, so daß die Sammelvorrichtung 13 denWith the cutting device idling, this operating state continues until the scanning device 20 determines that a container 11 is in the correct position in the filling station, whereupon a corresponding signal is transmitted via the amplifier 21 to the input 3 of the logic circuit 22 and has the consequence that this delivers an output signal at its output 4, which via the amplifier 23 is fed to the relay 24 and thus the field winding 25, so that the collecting device 13 is the

Stapel in den darunterstehenden Behälter gibt.Stack in the container below.

Der Ausgangsimpuls vom Ausgang 6 des Impulsverstärkers 23 wird ferner über einen Rückstellschalter 49 dem Rückstelleingang 3 der Zählerschaltung 42 zugeführt, die damit für den Beginn eines neuen Zählzyklus vorbereitet ist. Gleichzeitig beendet die dadurch hervorgerufene Änderung des Signals am Eingang 1 der logischen Schaltung 22 deren Ausgangssignal am Ausgang 7, woraufhin das Relais 44The output pulse from the output 6 of the pulse amplifier 23 is also via a reset switch 49 to the reset input 3 of the counter circuit 42, which is used to start a new one Counting cycle is prepared. At the same time, the resulting change in the signal ends Input 1 of the logic circuit 22 has its output signal at the output 7, whereupon the relay 44

abfällt, die Erregerwicklung 45 stromlos wird unil dor Anschlag 47 in seine Ruhestellung zurückkehrt, so daß die Fördereinrichtung für die Dauer des nächsten Zyklus wieder zu arbeiten beginnt.drops, the excitation winding 45 is de-energized unil dor Stop 47 returns to its rest position, so that the conveyor for the duration of the next Cycle begins to work again.

Der Rückslellschaltcr 49 verbindet normalerweise den Ausgang rlcs Impulsverstärker23 mit dem Riickstellcingang 3 der Zählerschaltung 42, so daß die Ziihlerschaliiing in die Nullstellung zurückgesetzt wird, sobald dem Impulsverstärker ein Signal zugeführt wird. Der Betrieb der erfindungsgemäßen Schneidvorrichtung kann jedoch auch jederzeit durch eine von Hand erfolgende Betätigung des Rückstcllschalters 49 eingeleitet werden, bei der dieser kurzfristig die Ausgangsklemme 6 der logischen Schaltung 22 mit dem Riickstellcingang 3 der Zählcrschaltung 42 verbindet. Die dabei an die Zählerschaltung 42 angelegte Spannung dient der Rückstellung derselben.The reset switch 49 normally connects the output rlcs pulse amplifier23 with the reset input 3 of the counter circuit 42 so that the counter circuit is reset to the zero position as soon as a signal is fed to the pulse amplifier. The operation of the invention However, the cutting device can also be activated at any time by manually actuating the reset switch 49 are initiated, in the event of this short-term the output terminal 6 of the logic circuit 22 with the reset input 3 of the counter circuit 42 connects. The voltage applied to the counter circuit 42 is used to reset the same.

Obwohl die verschiedenen Signalspannungcn, die in der erfindungsgemäßcn Schneidvorrichtung benutzt werden, entsprechend den im einzelnen verwendeten Bauelementen variieren können, erscheint es vorteilhaft, zur Illustration einige Werte anzugeben. Bei dem hier betrachteten Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßcn Schneidvorrichtung war beispielsweise an dem Anschluß 6 der logischen Schallung 22 eine positive Gleichspannung von 20 V vorhanden und wurde jedesmal an den Anschluß 1 der Zählcrschaltung 42 angelegt, wenn der Schalter 40 geschlossen wurde. Ein positives Gleichpotential von etwa 4 V war am Anschluß 1 der logischen Schaltung 22 vorhanden, bis die Zählerschaltung 42 eine vorgegebene Zählstellung erreicht hatte, bei der die zum Anschluß 1 der logischen Schaltung 22 übertragene Gleichspannung auf ein positives Potential von etwa I V abfiel. Wie oben erläutert, hatte dies zur Folge, daß das Relais 44 erregt wird und damit den Anschlag 47 in eine Stellung bringt, in der dieser die Tätigkeit der Fördereinrichtung 27 unterbricht.Although the various signal voltages that can be used in the cutting device according to the invention, corresponding to those used in detail Components can vary, it seems advantageous to indicate some values for illustration. In the exemplary embodiment of a cutting device according to the invention considered here, for example A positive DC voltage of 20 V is present at the connection 6 of the logic circuit 22 and was applied to terminal 1 of counter circuit 42 each time switch 40 has been closed. A positive DC potential of about 4 V was at terminal 1 of the logic circuit 22 available until the counter circuit 42 had reached a predetermined counting position in which the for Terminal 1 of the logic circuit 22 transferred DC voltage to a positive potential of about IV fell off. As explained above, this had the consequence that the relay 44 is energized and thus the stop 47 brings it into a position in which it interrupts the operation of the conveyor 27.

Wenn die Abtastvorrichtung das Vorhandensein eines Behälters 11 an einer geeigneten Stelle der Füllstation feststellte, sprang das Ausgangssignal am Anschluß 7 des Verstärkers 21 von einer positiven Gleichspannung von 0,2 V auf eine positive Gleichspannung von 15 V, die an den Anschluß 3 der logischen Schaltung 22 angelegt wurde. Beim gleichzeitigen Vorliegen dieser Signalspannung am Anschluß 3 und einer Signalspannung von etwa I V Gleichspannung am Anschluß 1 der logischen Schaltung 22 stieg deren Sigtialspannung am Anschluß 4 von etwa 0 V auf eine positive Gleichspannung von etwa 18 V, wodurch der Impulsverstärker 23 getriggert wurde, der ■einerseits das Relais 24 erregte, und zwar für eine tcit von etwa 40 msek. Dieses kurze Ausgangssignal des Impulsverstärkers 23 setzt, wie oben beschrieben, gleichzeitig die Zählcrschaltung 42 zurück, so daß das Ausgangssignal von der Zählerschaltung zum Anschluß 1 der logischen Schaltung auf den Normalwcrt »on + 4 V zurückkehrt.When the scanning device detects the presence of a container 11 at a suitable location in the filling station found, the output signal at terminal 7 of the amplifier 21 jumped from a positive DC voltage of 0.2 V to a positive DC voltage of 15 V, which is applied to terminal 3 of the logical Circuit 22 was applied. If this signal voltage is also present at connection 3 and a signal voltage of about I V DC at connection 1 of the logic circuit 22, its signal voltage at connection 4 rose from approximately 0 volts to a positive DC voltage of about 18 V, whereby the pulse amplifier 23 was triggered, which on the one hand excited the relay 24, for one tcit of about 40 msec. This short output signal of the pulse amplifier 23 sets, as described above, at the same time the counter circuit 42 returns so that the output signal from the counter circuit to the terminal 1 of the logic circuit returns to normal on + 4 V.

Die Antriebsvorrichtung 19, mit deren Hufe die Gitter 15 und 16 von der Aufnahmestellung in die Abgabcstellung geschwenkt werden, in der sie den Stapel in den Behälter geben, ist in den Fig. 2, 3 und 4 dargestellt. Wie diese Figuren zeigen, sind die Weilen 17 und 18 drehbar in Lagerbuchsen 50 und 51 gelagert, die in einem Rahmen 52 vorgesehen sind. An ihren inneren Enden sind die Wellen 17 und 18 ir.it Kegelrädern 53 und 54 versehen, die von Kegelrädern 55 bzw. 56 angetrieben werden, die auf einer Antriebswelle 57 angeordnet sind. Daraus folgt, nail die Wellen j7und 18 und die damit verbundenen Gitter 15 bzw. 16 wie oben bereits erwähnt, in entgegengesetzter Richtung geschwenkt werden.The drive device 19, with the hooves of the grids 15 and 16 from the receiving position in the Discharge position are pivoted, in which they put the stack in the container, is shown in FIGS. 2, 3 and 4 shown. As these figures show, the shafts 17 and 18 are rotatable in bearing bushings 50 and 51 stored, which are provided in a frame 52. At their inner ends are the shafts 17 and 18 ir.it bevel gears 53 and 54, which are driven by bevel gears 55 and 56, respectively, which on a Drive shaft 57 are arranged. It follows that nail the waves j7 and 18 and the associated grids 15 or 16, as already mentioned above, can be pivoted in the opposite direction.

Die Antriebswelle 57 ist in dem Rahmen 52 drehbar gelagert und über ein erstes Kardangelenk mit einer Welle 58 verbunden, die ihrerseits über ein /weites Kardangelenk mit einer Slummclwcllc 59 verbunden ist, die in l.agerböcken 60 und 61 drehbar gelagertThe drive shaft 57 is rotatably mounted in the frame 52 and via a first universal joint with a Shaft 58 connected, which in turn is connected to a slummclwcllc 59 via a wide universal joint is, which is rotatably mounted in l. bearing blocks 60 and 61

in ist. Auf der Stummelwelle 59 ist ein Zahnrad 62 befestigt, das mit einem Zahnrad 63 in Eingriff steht, welches auf der abgehenden Seile einer Kupplung 64 befestigt ist, deren Eingangsseite über eine Welle 65 kontinuierlich angelrieben wird, die drehbar in dem Lagerbock 60 und in einem weiteren, davon entfernt angeordneten Lagerbock 66 gelagert ist und ein Kegelrad 67 trägt, welches mit einem Kegelrad 68 auf einer angetriebenen Welle in Eingriff steht, die ihrerseits kontinuierlich von einem Zahnrad 86 angtlrie-in is. A gear 62 is attached to the stub shaft 59, which meshes with a gear 63 which is attached to a coupling 64 on the outgoing cables is, the input side of which is continuously driven by a shaft 65 which is rotatable in the Bearing block 60 and is mounted in a further bearing block 66 arranged at a distance therefrom, and a bevel gear 67 carries, which is in engagement with a bevel gear 68 on a driven shaft, which in turn continuously driven by a gear 86

ao hen wird, welches seinerseits beispielsweise vom Hauptantricbsmotor der Schneidevorrichtung angetrieben sein kann.ao hen, which in turn, for example, from Hauptantricbsmotor the cutting device can be driven.

Die Kupplung 64 kann von üblicher Bauart sein und die durch die Zahnräder 62 und 63 herbeigeführteThe coupling 64 can be of conventional design and that brought about by the gears 62 and 63

»5 Übersetzung wird so gewählt, daß, wenn das kleinere Zahnrad 63 eine vollständige Umdrehung durchführt, das größere Zahnrad 62 eine halbe Umdrehung durchführt, so daß die Gitter 15 und 16 jeweils um 180" gedreht werden. Normalerweise steht die konlinuierlich angetriebene Eingangsseite der Kupplung64 nicht mit deren Ausgangsscite in Eingriff und diese Bedingung wird aufrechterhalten, bis die Erregerwicklung 25 erregt wird, woraufhin ein Kolben 70 entgegen der Kraft einer Schraubenfeder 71 bewegt wird»5 translation is chosen so that if the smaller Gear 63 performs a full turn, the larger gear 62 half a turn performs so that the grids 15 and 16 are rotated 180 "each. Normally, the line is in line The driven input side of the clutch64 does not engage with its output cite and this Condition is maintained until the excitation winding 25 is excited, whereupon a piston 70 counteracts it the force of a coil spring 71 is moved

und eine drehbare Sperrklinke 72 mit einem Anschlag 73 der Kupplung außer Eingriff bringt, so daß derer Eingangsseite die Ausgangsscilc antreibt. Das Eingreifen der Kupplung ist auf eine einzige Umdrehung beschränkt, weil die Erregerwicklung 25 nur für einerand a rotatable pawl 72 with a stop 73 of the clutch disengaged, so that the Input side that drives output cilc. The engagement of the clutch is on a single turn limited because the field winding 25 only for one

kurzen Augenblick (im Ausführung* ,leispiel fur eine Dauer von 40 msek) erregt wird, so daß sich die Sperr klinke 72 wieder in der Stellung befindet, in tier sit sich gegen den Anschlag 73 anlegt, ehe die Ausgangs scite der Kupplung eine volle Umdrehung durclige-brief moment (in execution *, example for a Duration of 40 msec) is excited, so that the blocking The pawl 72 is back in the position in which the animal sits against the stop 73 before the exit one full turn of the clutch.

♦5 führt hat.♦ Has 5 leads.

Einige dieser Einzelheiten sind in Fig. 5 dargestellt. Man erkennt, daß die Schneideinrichtung eint drehbare Schneidscheibe 74 aufweist, die auf cinei Welle 75 befestigt ist, die ihrerseits über einciSome of these details are shown in FIG. It can be seen that the cutting device unites has rotatable cutting disk 74, which is mounted on a shaft 75, which in turn via einci

Schneidkopf 76 von einer nicht dargestellten Antriebsvorrichtung angetrieben wird, wobei de Schneidkopf seinerseits um einen Mittelpunkt drehba: ist, der von einer Welle 77 gebildet wird, die ein Ket tenrad 78 trägt, welches mit einer Kette 79 in EingrifCutting head 76 is driven by a drive device, not shown, with de Cutting head in turn rotatable about a center point, which is formed by a shaft 77, which is a Ket tenrad 78 carries, which engages with a chain 79

steht, die ihrerseits von einem zweiten Keltenrad 8( angetrieben wird. Das zweite Kettenrad 80 wird in Betrieb der erfindungsgemäßcn Vorrichtung ständij angetrieben, so daß sich das erste Kettenrad 78 um der Schneidkopf 76 ebenfalls ständig um die Achs«which in turn is controlled by a second Keltenrad 8 ( is driven. The second chain wheel 80 is in operation of the device according to the invention driven so that the first sprocket 78 around the cutting head 76 is also constantly around the axis.

77 drehen. Folglich führt die Schneidscheibe 74, dii durch eine gegenüber der Welle 77 versetzte Well« 75 anüeibbar ist, ingesaml eine Bewegung um dii Welle 77 durch und trennt bei jedem Umlauf ein» Scheibe von dem in Scheiben zu schneidenden ProTurn 77. Consequently, the cutting disk 74, dii can be exercised by a shaft 75 offset in relation to shaft 77, a total movement by dii Shaft 77 through and, with each revolution, separates a "slice from the pro to be cut into slices

dukt ab, vorausgesetzt, daß sich die aufzuschneidend« Masse im Wege der Schneidscheibe befindet.from, provided that the mass to be cut is in the way of the cutting disc.

Die Einrichtungen zur Unterbrechung der Tätigkei der Fordereinrichtung 27 sind in den F i g. 2 und :The devices for interrupting the activity of the conveyor device 27 are shown in FIGS. 2 and:

4 294 29

clvvi;·: ausführlicher dargcslclll, wobei in Ii j.:. 5 er kennbar isl, claU clcr Anschlag 47 von ι mci Welk· 81 drehbar gehalten wird, wobei er in finer ersten Stellung ;in Jem Ansehlag 48 anlieft und damit verhinilen. (IaU der Kniehebel M) aiii die Rotation der Nok keilscheibe 28 mil /yklisehen Schwenklvwegungen reagier!. Der in Fi μ. I insgesamt mil dem llc/ugszeielien 46 be/eivhnele Meehanismus iinifaUl die Welle 81, die (vgl. Fi μ. 2) an einem I lebelarm 82 lie fest igt isl. welcher von einer Si hiaiibenfeder 83 in eine Rieh-clvvi; ·: more detailed dargcslclll, where in Ii j.:. 5 it is recognizable, claU clcr stop 47 is held rotatably by ι mci Welk · 81, whereby it starts in finer first position; in position 48 and thus prevents it. (IaU the toggle lever M) aiii the rotation of the Nok wedge disk reacts 28 mil / yklisehen pivoting movements !. The one in Fi μ. I overall with the llc / ugszeielien 46 specific meehanism iinifaUl the shaft 81, which (cf.Fig. 2) is attached to an I lifeless 82 isl. which from a safety spring 83 into a

Ming gezogen wird. Der Hebelarm 82, die W.-Ile 81 und der Anschlag 47 sind entgegen der Spannung der Feder 83 verschiebbar, wenn die Fjregerwieklung 45 erregt wird, die mit einem Kolben 84 versehen isl, der iiberein Verbindungsstück 85 mit dem Hebelarm 82 verbunden isl Fine Beiäligung i!-s Relais 44 und e nc daraus resultierende Frregiing der Friegerwieklimg 45 hai also zur Folge, daß der Anschlag 47, wie dies vorslehend erläutert wurde, den Betrieb der Fördereinrichtung im I erbrieht.Ming is drawn. The lever arm 82, the W.-Ile 81 and the stop 47 can be displaced against the tension of the spring 83 when the Fjregerwklung 45 is excited, which is provided with a piston 84, the via a connecting piece 85 with the lever arm 82 connected isl Fine Beiäligung i! -S relay 44 and e nc resulting frregiing of the Friegerwieklimg The consequence of this is that the stop 47, as previously explained, stops the conveyor device from operating im I vomit.

Hierzu 2 HIaIt ZeichnungenFor this 2 HIaIt drawings

42904290

Claims

Patent claims:

1. Cutting device with a conveyor for feeding a mass of meat or the like to a cutting device for slicing the mass into individual slices, from which on one located in the receiving position Collecting device a stack with a predetermined number of slices is formed, which is at automatic reversal of the collecting device in a dispensing position in one at a filling station existing container is given, thereby characterized in that in a known manner a transport device (10) for the continuous delivery of the containers (11) to the filling station (12) is provided and that a scanning device (20) for the presence of a The container is provided at the FüHstation, when they respond, the collecting device (13) moves from the receiving position to the delivery position is controllable.

2. Cutting device according to claim 1, characterized in that a drive device (19) for di <* collecting device (13) is provided, which via a control device (21 to 25) is so connected to the scanning device (20) that the collecting device (13) in the Dispensing position is moved as soon as the presence of a container (11) at the filling station and at the same time the presence of a stack (14) a predetermined number of slices on the collecting device wedged is ..

3. Cutting device according to claim 1 or 2, characterized in that the collecting device (13) consists of two movable grids (15, 16), which in the receiving position essentially lie next to one another in one plane and are arranged at a distance from one another in the delivery position are.

4. Cutting device according to claim 3, characterized in that the grids (15, 16) by means of of the drive device (19) are arranged to be pivotable in opposite directions to one another.

5. Cutting device according to one of claims 1 to 4, characterized in that one Switching device (47, 48) for interrupting the feed of slices from the cutting device (74 to 78) is provided to the collecting device (13) as soon as a stack (14) emerges from a predetermined number of slices is located on the collecting device and the interruption end when this stack is placed in a container (11).

6. Cutting device according to claim 5, characterized in that the switching device (47, 48) also with a conveyor device (28 to 39) for the advance of the meat to be sliced Ground is connected to the cutting device (74 to 78) and interrupts the feed as soon as a Stack (14) is collected on the collecting device (13).

7. Cutting device according to claim 6, characterized in that the switching device (47, 48) a disc counting device (40 to 43) for those cut off by the cutting device (74 to 78) Disks is assigned, which via a control device (22, 44 to 46) the

Feeding the mass to be sliced tu the cutter stops.

8. Cutting device according to claim 7, characterized in that the disk counting device a counter circuit (42), which when the predetermined setpoint is reached, an output signal outputs, with the counter circuit and the scanning device (20) a logical Circuit (22) is connected, which upon receipt of the output signal of the counter circuit di. · Feed of disks to the collecting device (13) interrupted and with the simultaneous presence of a Output information about the presence of a container (11) at the FüHstation (12) from the Scanning device controls the drive device (19) for the collecting device, so that the on this stack (14) is discharged into the waiting container.

9. Cutting device according to A'ispn _t fh 8, characterized in that the logic circuit 122) is an electronic component and that the output signals generated by the scanning device (20) and the counter circuit (42) are electrical signals.

K). Cutting device according to claim 9, characterized in that between the exit the scanning device (20) and the logic circuit (22) and between their output and the drive device (19) for the collecting device (13) each an amplifier (21 or 23) is provided.

11. Cutting device according to claim 10, characterized in that the output of the logic circuit (22) downstream amplifier (23) also with the counter circuit (42) and provides a reset signal for a:.; uen counting cycle when the drive device (19) for the collecting device (13) is controlled.

12. Cutting device according to claim 11, characterized characterized in that a switch (40,41) is connected to the counter circuit (42) via the counting signal of the counter circuit can be fed to the conveying device during each working cycle are.