DE2113776C3 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer akustischen Decken- oder Wandtafel mit einer aufgerauhten Oberfläche - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer akustischen Decken- oder Wandtafel mit einer aufgerauhten Oberfläche gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 2.

Zum Herstellen von akustischen Decken- oder Wandtafeln mit einer aufgerauhten Oberfläche sind bereits Verfahren und Vorrichtungen bekannt, bei denen in der Oberfläche von in Ruhestellung befindlichen Decken- oder Wandtafeln Öffnungen mit entsprechenden Werkzeugen vorgesehen werden.

So ist es bekannt, als ein derartiges Werkzeug ein Nadelbrett zu verwenden, das mit Nadeln eines ersten Durchmessers die Fasern der aus halbflüssigem Faserbrei bestehenden Matte vor deren Trocknen und Verfestigen zur Bildung von entsprechenden Öffnungen verdrängt. Diese Öffnungen werden dann mit Nadeln eines zweiten größeren Durchmessers erweitert (US 55 454).

Zusätzlich zu mit Nadeln geformten Öffnungen werden Einrisse an der Oberfläche von Tafeln aus halbflüssigem Faserbrei dadurch erzielt, daß Abriebstoffe auf bestimmte Oberflächenbereiche aufgestrahlt werden (US 27 91 289).

Obwohl sich mit diesen bekannten Verfahren Löcher bzw. Einrisse unterschiedlicher Tiefe herstellen lassen, ist die Herstellung sehr aufwendig, da sich die Platten für die Herstellung der Löcher bzw. Einrisse in Ruhestellung befinden müssen. Eine kontinuierliche Fertigung ist somit nicht möglich.

Zum Stand der Technik gehört weiterhin ein Verfahren, bei welchem ein halbflüssiger Faserbrei auf einer Unterlage ausgebreitet und zu einer Matte geformt wird. Dabei wird der Faserbrei auf einem Förderband abgelegt und mittels einer Walze ausgebreitet Auf dem Weg zum Trocknungsofen wird die Matte mit einer ihre Dicke reduzierenden Walze in Kontakt gebracht, wodurch an der Oberfläche ein Risse

ίο zeigendes Muster ausgebildet wird (US 27 17 538).

Obwohl bei diesem bekannten Verfahren eine kontinuierliche Fertigung gewährleistet ist, lassen sich keine Einrisse mit zu- und abnehmender Tiefe in der Mattenoberfläche bewirken.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht deshalb darin, das Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 bzw. die Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 2 so auszubilden, daß sich mit ihnen mit einfachen Mitteln auf kontinuierliche Weise akustische Decken- oder Wandtafeln herstellen lassen, die Einrisse mit zu- und abnehmender Tiefe ausgehend von der Mattenoberfläche aufweisen.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt verfahrensgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 und voi richtungsmäßig durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 2 angegebenen Merkmale. Die Unteransprüche 3 und 4 betreffen vorteilhafte Weiterbildungen der Vorrichtung gemäß Anspruch 2.
Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren und mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung hergestellten Dekken- oder Wandtafeln haben den Vorteil, daß sie eine Vielzahl von wahlweise verteilten und dicht beieinander angeordneten erhabenen und vertieften Bereichen mit großen variierenden Höhenunterschieden aufweisen.

Diese Einrisse mit variierender Tiefe werden bei kontinuierlicher Herstellungsweise erzielt.

Erfindungsgemäß wird der halbflüssige Faserbrei auf eine fortlaufende Unterlage aufgebracht und nivelliert, wodurch auf der Unterlage eine Matte geformt wird.

Während der fortlaufenden Bewegung der Matte wird eine bezüglich der Bewegungsrichtung der Matte ortsfeste Nodeln tragende Einrichtung abgesenkt und wieder angehoben, wobei die Nadeln durch die Oberfläche in die Matte bis zur gewünschten Tiefe eindringen und Einrisse erzeugen. Die Matte wird anschließend entwässert und zum Trocknen in einen Ofen eingeführt. Anschließend kann die Matte durch Abschleifen geglättet und zu Platten zugeschnitten werden. Schließlich können die einzelnen Platten mit einem Anstrich versehen werden.

Anhand der Zeichnungen wird die Erfindung beispielsweise näher erläutert. Es zeigt

F i g. 1 eine Draufsicht auf einen Teil einer Deckentafel mit aufgerauhter Oberfläche,

F i g. 2 einen Schnitt durch die Deckentafel, und

F i g. 3 schematisch eine Ausführungsform einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.

Die in F i g. 1 gezeigte Matte 2 weist in unregelmäßiger Anordnung erhabene Flächenbereiche 4, Einschnitte bildende Bereiche 6 und Einrisse, Ritzen oder Spalten bildende Bereiche 8 auf.

Wie aus F i g. 2 zu ersehen ist, können vertiefte Bereiche 6 mittels Nadeln 16 oder ähnlichen Spaltungswerkzeügen 10 hergestellt werden.

Wie aus Fig.3 zu ersehen ist, wird auf einem Förderer 12 auf einer Unterlage eine nivellierte Matte 2 aus einem halbflüssigen Faserbrei gefördert Über der Matte 2 sind in Laufrichtung der Matte drei

hintereinander vertikal zur Mattenoberfläche bewegbare Köpfe 18 angeordnet, von denen jeder eine Vielzahl von Nadeln 16 trägt. Die Köpfe 18 sind an Kolbenstangen 14, angeordnet deren Kolben in Pneumatikzyündern 20 geführt sind. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel trägt jeder Kopf 18 zwölf Nadeln 16, was einer Nadeldichte von 155, Nadeln pro Ouadratdezimeter entspricht Die Abwärtsbewegung

auf die Matte eines jeden Kopfes 18 erfolgt schnell. Die Nadeln dringen dabei bis zu einer Tiefe von 6,35 bis 12,7 mm in die Matte 2 ein. Anschließend wird der Kopf 18 mit den Nadeln 16 zurückgezogen. Um Striche oder Spurlinien in der Matte 2 zu verhindern, können die gezeigten drei Köpfe 18 nach einem Programm betätigt werden, um eine gewünschte Anordnung von Einrissen zu erzielen.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (4)

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Herstellen einer akustischen Decken- oder Wandtafel mit einer aufgerauhten Oberfläche unter Verwendung eines halbflüssigen Faserbreis, der auf einer ebenen Unterlage ausgebreitet und zu einer Matte geformt vor dem Trocknen und Verfestigen mittels einer mit Nadeln ausgestatteten Einrichtung durch Relativbewegung derselben zur Mattenoberfläche mit oberflächigen Einrissen versehen wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Matte fortlaufend bewegt wird, während die mit Nadeln ausgestattete Einrichtung ortsfest gehalten und nur in Vertikalrichtung bewegt wird, so daß die Nadeln durch Ab- und Aufbewegen Einrisse in der Mattenoberfläche von zu- und abnehmender Tiefe bewirken.

2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 mit einer die Unterlage für die Fasermatte bildenden Fördereinrichtung und mit wenigstens einer Einrichtung, die mit Einrisse in der Mattenoberfläche erzeugenden Nadeln ausgestattet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die mit Nadeln (16) ausgestattete Einrichtung wenigstens einen, eine Vielzahl von Nadeln (i6) tragenden, vertikal zur Mattenoberfläche bewegbaren Kopf (18) aufweist

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Hub des Kopfes (18) für ein Eindringen der Nadeln auf eine Tiefe von 6,35 bis 12,70 mm in die Matte (2) bemessen ist

4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß in Laufrichtung der Fördereinrichtung (12) mehrere Köpfe (18) hintereinander angeordnet sind.