DE2107963C3

DE2107963C3 - Garbage compactor rotatable around a horizontal axis

Info

Publication number: DE2107963C3
Application number: DE19712107963
Authority: DE
Inventors: Willy Bozen Brichta (Italien)
Original assignee: FAMA MASCHINENBAU AG BOZEN (ITALIEN)
Current assignee: FAMA MASCHINENBAU AG BOZEN (ITALIEN)
Priority date: 1971-02-19
Filing date: 1971-02-19
Publication date: 1975-08-14
Also published as: DE2107963A1; IT947694B; DE2107963B2

Description

Die Erfindung betrifft eine um eine waagerechte Platte drehbare Multipresse. deren Presseneinheiten beheizte Preßplatten aufweisen und bei der die Be- und Entladung in Richtung der Achse erfolgen.The invention relates to a multi-press which can be rotated about a horizontal plate. their press units have heated press plates and in which the loading and unloading take place in the direction of the axis.

Es ist eine Multipresse dieser Art bekannt, bei der die Beschickung der Presseneinheiten in Hohe des oberen Preßplattenpaares erfolgt, wenn dieses sich in waagerechter Stellung befindet. Da der Durchmesser einer Multipresse fünf bis sechs Meter beträgt, muß die Be- und Entladung in einer Höhe erfolgen, die in jeder Beziehung außerordentlich nachteilig ist. Außerdem dienen zur Be- und Entladung der jeweiligen Presseneinheit besondere Zu- und Abfördereinrichtungen, die außerhalb der Presse angeordnet und als Ladegestelle oder Förderbänder ausgebildet sind. Das hat den Nachteil, daß die Müllpresse während dieser Fördervorgänge verhältnismäßig lange Zeit stehenbleiben muß.A multi-press of this type is known in which the loading of the press units is at the level of the upper one Press plate pair takes place when this is in the horizontal position. Since the diameter of a Multi-press is five to six meters, loading and unloading must take place at a height that is appropriate in every respect is extremely disadvantageous. They are also used for loading and unloading the respective press unit special infeed and outfeed devices that are arranged outside the press and used as loading racks or conveyor belts are formed. This has the disadvantage that the garbage compactor during these conveying processes must stand still for a relatively long time.

Bei einer weiteren bekannten Multipresse erfolgt das Einschieben der zu pressenden Werkstücke an der Arbeitsstelle durch einen Bedienungsmann, während das Ausschieben des fertig gepreßten Werkstücks automatisch geschieht. Hierbei bestehen die gleichen Nachteile wie bei der vorbeschriebenen Multipresse.In another known multi-press, the workpieces to be pressed are pushed in at the work site by an operator while the finished pressed workpiece is being pushed out automatically happens. The same disadvantages exist here as in the case of the multi-press described above.

Schließlich ist auch eine Etagenpresse zum Pressen von nassen Faserstoffplatten bekannt, die aus mehreren übereinander angeordneten Preßplatten mit vorgeschaltetem Hubgestell und nachgeschaltetem Klimawagen besteht. Dabei ist jede der beheizten Preßplatten von einem Sieb umschlossen, das von Hand oder mechanisch in Umlauf versetzt werden kann und dabei das Werkstück in die Presse hinein- bzw. aus ihr herausbefördert. Hierdurch soll die Beschickzeit der Presse beeinflußt werden.Finally, a multi-stage press for pressing wet fiber boards is known, which consists of several stacked pressing plates with upstream lifting frame and downstream air conditioning car consists. Each of the heated press plates is enclosed by a sieve, which is manually or mechanically can be put into circulation and thereby the workpiece is transported in and out of the press. This is intended to influence the loading time of the press.

Aufgabe der Erfindung ist es demgegenüber, eine Multipresse der eingangs genannten Art so auszubilden, daß das Zu-, Aus- und Abführen der Werkstücke selbsttätig erfolgt, so daß nur kurze Stillstandsperioden anfallen.In contrast, the object of the invention is to design a multi-press of the type mentioned at the outset in such a way that that the supply, removal and removal of the workpieces takes place automatically, so that only short periods of downtime attack.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß ⁶S vorgeschlagen, daß die Be- und Entladung in der jeweils untersten Presseneinheit erfolgen, wobei in den Presseneinheilen die gegen die feststehende Andruck-Dlatte anstellbare, außenliegende Heizplatte von einem Plattenband umgeben ist. und daß jeweils der Antrieb der aufgabeseitigen Umkehrrolle des Plattenbandes von einem in einem verschiebbaren Rahmen gelagerten Vorbereitungsband ableitbar ist.To achieve this object the invention proposes S ⁶ that the loading and unloading take place in the respective lowermost press unit, wherein in the Presseneinheilen against the fixed nip Dlatte engagable, external heating plate is surrounded by a plate band. and that in each case the drive of the feed-side reversing roller of the apron conveyor can be derived from a preparation conveyor mounted in a displaceable frame.

Durch die Be- und Entladung der Multipresse in Flurhöhe ergeben sich fördertechnische Vorteile, weil das Zusammenlegen, Bereitstellen. Einführen, Ausfördern und Ablegen der Werkstücke in der gieichen Forderebene erfolgen. Das Einführen der Arbeitsstücke in die Presseneinheiten und ihre Abführung finden gleichzeitig statt wobei das Anfördern bzw. Zufördern durch das um die Heizplatte umlaufend angeordnete Plattenband beschleunigt wird; hierdurch sind die sogenannten Offenzeiten der Presseneinheiten nur ganz kurz, so daß die Leistung der Multiprtsse erhöht und dabei das Aufrollen der Furniere bzw. das Aushärten, d. h. die Vorabbindung des Leimes, vermieden werden.By loading and unloading the multi-press at floor level there are advantages in terms of conveying technology, because the consolidation, provision. Introduce, convey out and depositing the workpieces in the same conveying level take place. The introduction of the work pieces into the press units and their removal take place at the same time instead of being conveyed or conveyed in by the apron conveyor arranged around the heating plate is accelerated; As a result, the so-called open times of the press units are only very short, so that the performance of the multiport increases and thereby the rolling up of the veneers or the hardening, d. H. the pre-binding of glue, should be avoided.

In der Zeichnung ist das Wesen der Erfindung beispielsweise und schematisch quer zur Achsrichtung der Multipresse veranschaulicht.In the drawing the essence of the invention is for example and illustrated schematically transversely to the axial direction of the multi-press.

Ein Ständerpaar 1 trägt die Achse 2 einer Multipresse 3 die vorliegend vier Presseneinheiten aufweist. Jede der vier Presseneinheiten besteht im wesentlicnen aus einer beheizten feststehenden Andrückplatte 4 und einer anstellbaren beheizten Gegenplatte 5. Letztere ist beidseitig durch Kulissen 6 mit dem Preßtisch 7 verbun-A pair of stands 1 carries the axis 2 of a multi-press 3 which in the present case has four press units. Each of the four press units essentially consists of a heated fixed pressure plate 4 and an adjustable heated counter-plate 5. The latter is connected to the press table 7 on both sides by coulisse 6

Die Heizplatte 5 ist von einem von Umlenkrollen 9 und 10 getragenen Plattenband 8 umgeben. Der Durchmesser der Umlenkrollen ist größer als die Stärke der Heizplatte 5.The heating plate 5 is surrounded by a plate conveyor 8 carried by deflection rollers 9 and 10. The diameter the pulley is larger than the thickness of the heating plate 5.

Ein vor dem Plattenband 8 angeordnetes Vorbereitungsband 11 wird von in einem Rahmen 12 vorgesehenen Umlenkrollen 13 und 14 getragen, wobei das Obertrum des Vorbereitungsbandes 11 mit dem des Plattenbandes fluchtet, wenn dieses seine tiefste waagerechte Stellung, d. h. seine Be- und Entladestellung, einnimmt.A preparation conveyor 11 arranged in front of the apron conveyor 8 is provided in a frame 12 Deflection rollers 13 and 14 carried, the upper run of the preparation belt 11 with that of the apron belt aligns when this is in its lowest horizontal position, d. H. its loading and unloading position.

Im Rahmen 12 ist ein mit der Umlenkiolle 14 in Verbindung stehendes Reibrad 15 vorgesehen, das die Umlenkrolle 10 des Plattenbandes antreiben kann, sobald es mit dieser in Berührung kommt. Der Rahmen 12 ist durch eine Andrückvorrichtung 16 verschiebbar gelagert, um ein sicheres Andrücken des Reibrades 15 gegen die Umlenkrolle 10 zu gewährleisten.In the frame 12 is a with the Umlenkiolle 14 in connection standing friction wheel 15 is provided, which can drive the pulley 10 of the apron conveyor as soon as it comes into contact with this. The frame 12 is mounted displaceably by a pressing device 16, in order to ensure that the friction wheel 15 is pressed securely against the deflection roller 10.

Das Ständerpaar 1 ruht auf einem Fundament 17, dessen Oberfläche mit der des Fußbodens 18 fluchtet. Dabei sind im Fundament 17 zwei Ausnehmungen 19 und 20 für die umlaufenden Arbeitszylinder 21 und 22 der Tische 7 vorgesehen. Die Abgabe der fertigen Werkstücke vom Plattenband 8 geschieht in bekannter Weise an eine anschließende Fördereinrichtung. Wie ersichtlich, erfolgt die Übergabe der Werkstücke vom Vorbereitungsband unmittelbar auf das Plattenband und von diesem auf die Abfördereinrichtung.The pair of stands 1 rests on a foundation 17, the surface of which is flush with that of the floor 18. There are two recesses 19 and 20 in the foundation 17 for the rotating working cylinders 21 and 22 the tables 7 are provided. The delivery of the finished workpieces from the apron conveyor 8 takes place in a known manner Way to a subsequent conveyor. As can be seen, the workpieces are handed over from Preparation belt directly onto the apron belt and from there onto the conveying device.

Die Arbeitsweise ist folgende: Die Be- und Entladung der einzelnen Presseneinheiten erfolgt jeweils in der waagerechten tiefsten Stellung, so daß die Werkstücke für die Dauer einer ganzen Umdrehung unter Preßdruck stehen. Jedesmal, wenn eine Presseneinheit diese Lage erreicht, bleibt die Multipresse stehen, und die Zylinder 21, 22 senken, durch ein entsprechendes Schaltorgan veranlaßt, den Tisch 7 mit der Heizplatte 5 und dem Plattenband 8. Gleichzeitig wird auch der Motor des Vorbereitungsbandes 11 eingeschaltet. Da die Unilenkrolle 10 mit dem Reibrad 15 in Berührung gekommen ist, wird auch das Plattenband 8 in Bewegung gesetzt, so daß das Abfördern der fertigen und das Ein-The operating principle is as follows: The individual press units are loaded and unloaded in the horizontal lowest position, so that the workpieces for the duration of a full revolution under Stand pressure. Every time a press unit reaches this position, the multi-press stops, and the cylinders 21, 22 lower, caused by a corresponding switching element, the table 7 with the heating plate 5 and the apron conveyor 8. At the same time, the motor of the preparation conveyor 11 is also switched on. Since the Unilenkrolle 10 has come into contact with the friction wheel 15, the apron conveyor 8 is also in motion set so that the conveying away of the finished and the incoming

bringen der zu behandelnden Werkstücke einwandfrei und in verhältnismäßig kurzer Zeit erfolgen. Nachdem dies geschehen ist, werden die Arbeitszylinder 21 und 22 in Tätigkeit gesetzt Auch schaltet ein Schalter den Motor der Multipresse ein, die sich um 90° weiterdreht Dieser Arbeitsprozeß wiederholt sich.bring the workpieces to be treated properly and in a relatively short time. After this this is done, the working cylinders 21 and 22 are set in action. A switch also switches the The motor of the multi-press turns on, which continues to turn 90 ° This work process repeats itself.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Multi-press rotatable about a horizontal axis, whose press units have heated press plates and in which the loading and unloading in Direction of the axis, characterized in that the loading and unloading in of the bottom press unit in each case, whereby in the press units the to Pressure plate (4) adjustable, external heating plate (5) is surrounded by a plate conveyor (8), and that in each case the drive of the feed-side reversing roller (10) of the apron conveyor from one in a displaceable frame (12) mounted preparation tape (l 1) can be derived.

2. Garbage compactor according to claim 1, characterized in that that the pulley facing the pulley (14) of the preparation belt (11) with a friction wheel (15) is in connection, which with the pulley (10) of the plate conveyor (8) a Press unit cooperates in each case.