DE2065048B2 - Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoffrohren mit Querprofilierung. Ausscheidung aus: 2061027 - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Verbesserung einer Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoffrohren mit Querprofilierung, insbesondere mit ring- oder schraubenlinienförmigen Querwellen, bei der sich auf einer Formstrecke zu einer längsgeteilten Hohlform ergänzende Halbkokillen im Kreislauf geführt sind, und, während sie die Formstrecke über einer Grundplatte durchlaufen, durch ein Kühlmittel gekühlt werden. Eine intensive Kühlung der Kokillen ist bei diesen Vorrichtungen erforderlich, damit das Kunststoffrohr in den Kokillen sich während des Durchlaufens der Formstrecke genügend verfestigt und beim öffnen der Kokillen keine Verformung des Rohres mehr eintritt. Bei bekannten Vorrichtungen dieser Art werden die Kokillen in der Regel dadurch gekühlt, daß die Grundplatte, auf der sich die Kokillen bewegen, bzw. der Kanal oder Tunnel, in dem sich die Kokillen bewegen, mit einem Kühlmittel gekühlt wird. Insbesondere ist es durch die deutsche Auslegeschrift 1 753 625 bekannt, in den Seitenwänden der Bahn, in der die Matrizen die- Formstrecke durchlaufen, durch Blechstreifen abgedeckte Ausparungen vorzusehen, durch die Kühlwasser geleitet wird. Der Wärmeübergang von den Kokillen zur Grundplatte bzw. zu den Seitenwänden wird aber dadurch beeinträchtigt, daß sich zwischen den Kokillen und der gekühlten Grundplatte bzw. den gekühlten Seitenwänden ein Ölfilm befindet und bei den Kanälen oder Tunneln mit gekühlten Seitenwänden auch an den Seiten in der Regel ein Luftspalt vorhanden ist. Es wurde versucht, die Kokillen durch Anblasen mit Kühlluft, durch Besprühen mit Wasser oder durch Einblasen von Kühlluft in den Tunnel schneller abzukühlen. Auch diese Kühlung ist jedoch nicht befriedigend.

Insbesondere wenn Rohre mit verhältnismäßig ßroßem Durchmesser hergestellt werden, wobei die Masse der Kokillen verhältnismäßig groß sein muß, und insbesondere bei der Herstellung von Rohren aus Kunststoffen mit verhältnismäßig geringer Wärmeleitfähigkeit .und einem großen JErweichungsbereich beispielsweise Polyolefinen; bei üenen also eine '»roße Wärmemenge abgeführt werden muß, macht" es oftmals Schwierigkeiten, die Kokillen so rasch abzukühlen, daß das fertig geformte Romrasch oenug erstarrt, um es entformen zu können. Di' Län°e der Formstrecke vom Kokilleneinlauf bis zum Kokillenauslauf hängt davon ab, wie lange es dauert bis der Kunststoff auf die Temperatur abgekühlt ist, bei der er genügend formbeständig ist.

Bei der Vorrichtung gemäß der Erfindung wird eine weit bessere-Kühlung der Kokillen dadurch erzielt daß die Halbkokillen Bohrungen aufweisen, denen das Kühlmittel durch öffnungen der Grundplatte zuführbar ist. Dadurch werden die Kokillen unmittelbar gekühlt und nicht, wie bei den bekannten Vorrichtungen durch Wärmeübergang auf einen anderen eekühlien Maschinenteil. Bei den bekannten Vorrichtungen, bei denen die Formgebung dadurch erfolgt daß die Luft aus den Kokillen abgesaugt wird, erfolat in der Regel eine erste Absaugung an der Stelle, an der die Formgebung erfolgt, und dann eine zweite Absaugung, durch die das noch plastisch verformbare Rohr an den Kokillen festgehalten wird, bis es e-starrt ist. Bei dieser zweiten Absaugung kann, da praktisch keine Luft nachströmt, ein verhältnismäßig hohes Vakuum erreicht werden, obwohl zum Festhalten des Rohres bereits eine Druckdifferenz von weniger als 0,5 at genügen würde. Dieser Umstand kann zur Kühlung der Kokillen ausgenutzt werden, indem die Bohrungen in den Halbkokillen, denen das Kühlmittel zuführbar ist, mit den Bohrungen verbunden sind, die während des Durchlaufens der Formstrecke mit einer Vakuumpumpe verbunden sind Damit trotz Einleitung des Kühlmittels der zum Festhallen des Rohres an der Kokillenwand erforderliche Druck aufrechterhalten bleibt, wird zweckmäßig in der Zuleitung des Kühlmittels ein Reduzierventil angeordnet. Dies hat den Verteil, daß das Kühlmittel, während es die Kokille durchläuft, nicht unter Überdruck, sondern unter Unterdruck steht, so daß es an etwaigen Leckstellen nicht aus den Kokillen austritt. Das Prinzip der Erfindung ist in der Figur dargestellt, die den Schnitt durch die geschlossenen, sich auf der Gründplatte bewegenden Kokillen zeigt.

In den Halbkokillen 1 sind in an sich bekannter Weise Bohrungen 41 vorgesehen, die durch mehrere Schlitze 42 mit dem Innenraum der Kokillen in Verbindung stehen. Durch die öffnungen 43 in der Grundplatte 35 kann aus den Bohrungen 41 und damit aus dem Innenraum der Kokillen die Luft abgesaugt werden. Nachdem die Kokillen- den Teil der Formstrecke, in dem die Formgebung erfolgt, passiert haben, gelangen sie an die Stelle, an der in der Grundplatte 35 weitere Öffnungen 44 vorgesehen sind. Mit diesen öffnungen 44 kommen weitere, in den Kokillen vorgesehene Bohrungen 45 in Verbindung, die bei 46 mit den Bohrungen 41 in Verbindung stehen. Durch die öffnungen 44 wird über das schematisch angedeutete Reduzierventil 47 ein Kühlmittel, insbesondere Wasser, in das System eingeleitet, das die Kokillen durch die bei 46 verbundenen Bohrungen 45 und 41 durchläuft und über die Öffnung 43 mit der abgesaugten Luft zur Vakuumpumpe entweicht. Das Kühlmittel steht dabei, während es die Kokillen durchläuft, unter einem erheblichen Unterdruck, was nicht nur den Vorteil hat, daß

das Kuhlmittel an etwaigen Leckstellen nicht entweicht, sondern noch den weiteren Vorteil, daß das Kühlmittel infolge des Unterdruckes teilweise verdampft, so daß die Kühlwirkung noch durch die Verdampfungswärme erhöht wird. Dadurch gelingt es, die Kokillen schnell abzukühlen, so daß die Fonnstrecke erheblich verkürzt werden kann. Damit aus

den Kokillen möglichst alles Kühlmittel entfernt ist, ehe sie in die Rücklaufbahn gelangen, ist es zweckmäßig, die öffnungen 43 und 44 als in Bewegungsrichtung der Halbkokillen 1 verlaufende Schlitze auszubilden und so anzuordnen, daß die Öffnungen 44 in der Grundplatte 35 früher enden als die öffnungen 43, durch die die Luft abgesaugt wird.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoffrohren mit Querprofiliening, insbesondere mit ring- oder schraubenlinienförmigen Querwellen, bei der sich auf einer Formstrecke zu einer längsgeteilten Hohlform ergänzende Halbkokillen im Kreislauf geführt sind und, während sie die Formstrecke über einer Grundplatte durchlaufen, ι ο durch ein Kühlmittel, gekühlt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Halbkokillen (1) Bohrungen (45) aufweisen, denen das Kühlmittel durch Öffnungen (44) der Grundplatte (35) zuführbar ist ¹S

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrungen (45) in den Halbkokillen (1) mit Bohrungen (41) verbunden sind, die während des Durchlaufens der Formstrecke mit einer Vakuumpumpe verbunden sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß in der Zuleitung des Kühlmittels ein Reduzierventil (47) angeordnet ist.