DE2059113A1

DE2059113A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Zerschneiden von Tafelglas in einzelne Scheiben

Info

Publication number: DE2059113A1
Application number: DE19702059113
Authority: DE
Inventors: Katsuyasu Simomura
Original assignee: Central Glass Co Ltd
Current assignee: Central Glass Co Ltd
Priority date: 1969-12-01
Filing date: 1970-12-01
Publication date: 1971-06-03
Also published as: FR2070212B1; CA921701A; DE2059113B2; GB1291161A; US3693852A; FR2070212A1; BE759665A; DE2059113C3

Description

Patentanwalt Patentanwälte

Dr. phil. Gerhard Henkel Dr.. rer. nat. Wolf-Dieter Henkel

757 Baden-Baden Balg Dipl.-I ng. RaIfM. Kern

Waidgasse 20 _{8 Mü}nchen 90 Tel.:(07221)63427 Eduard-Schmld-Str. 2 Telegr.-Adr.: Ellipsoid Bad»n-Badtn Tel.:(0811)225197 Telegr.-Adr.: Ellipsoid München

Central Glass Co., Ltd. 2 Q 5 911

Ube-r¹--'

Japan ^Ab 16-9-70 neue

Telefon - Mr. 66 31 97

- \_t Dez. 1970

Verfahren und Vorrichtung zum Zerschneiden von Tafelglas in

einzelne Scheiben

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Zerschneiden von Tafelglas in einzelne Scheiben im Verlauf der kontinuierlichen Förderung eines Glasstreifens, in dessen Oberfläche im voraus Schnittlinien eingeritzt worden sind.

Ein derzeit verbreitet angewandtes Verfahren zum Schneiden von Tafelglas während seiner Förderung besteht darin, daß die Oberfläche des Glasstreifens mit senkrecht zur Bewegungsrichtung des Glases verlaufenden Schnittlinien versehen wird, die unter Verwendung einer Anreißvorrichtung in den gewünschten Glasscheiben entsprechenden Abständen eingeritzt werden, der Glasstreifen während seiner Beförderung durch eine Fördereinrichtung, wie einen Rollentisch, nahe der Schnittlinie einem aufwärts oder abwärts wirkenden Druck ausgesetzt wird, indem eine über oder unter dem Förderer angeordnete Gummi-Andruckwalze gegen den Glasstreifen angedrückt wird, und letzterer auf diese Weise längs der Schnitlinie durchgebrochen wird. Dieses Verfahren besitzt jedoch den Nachteil, daß Unregelmäßigkeiten an der Schnittstelle entstehen können, wenn der Druck mit der Gumml-Andruckwalze. nicht genau längs der Schnittlinie ausgeübt wird, so daß es sehr schwierig ist, eine genaue zeitliche Abstimmung der Druckausübung zu gewährleisten. - 2 -

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Zur Vermeidung dieses Mangels wurde bereits vorgeschlagen, die Schnittlinie mit Hilfe einer entsprechenden elektrischen oder mechanischen Detektorvorrichtung festzustellen und die Gummi-Andruckwalze in Abhängigkeit von den vom Detektor abgegebenen Signalen zu betätigen. Die Anwendung dieser Maßnahme brachte jedoch den Nachteil mit sich, daß die hierfür erforderliche Vorrichtung kompliziert aufgebaut und daher sehr aufwendig ist.

Man hat daher auch schon versucht, die Gummi-Andruckwalze so auszulegen, daß sie ständig gegen das Glas drückt. Dieses Verfahren hat jedoch immer noch den Nachteil, daß die vom Schneiden herrührenden feinen Glassplitter und andere Fremdkörper zwischen die Glasscheibe und die Gummi-Andruckwalze gelangen und infolge der Reibung die Glasoberfläche verkratzen.

Weiterhin neigen Vorrichtungen, die eine Gummi-Andruckwalze der beschriebenen Art verwenden, dazu, die Glasoberfläche einer linear oder punktförmig konzentrierten Belastung durch die Andruckwalze auszusetzen, so daß die auf das Glas einwirkende Belastung ungleichmäßig verteilt ist. Diesen Vorrichtungen k haftet mithin der Mangel an, daß die Schnittkanten der auf diese Weise durchbrochenen Glasscheiben unregelmäßig bzw. zackig werden, wodurch der wirtschaftliche Wert der Glasscheiben bzw. der Ausstoß an annehmbaren Erzeugnissen geschmälert wird.

Aufgabe der Erfindung ist in erster Linie die Schaffung eines Verfahrens und einer Vorrichtung zum Zerschneiden von Tafelglas in einzelne Scheiben längs im voraus angerissener Schnittlinien, welches bzw. welche zur Vermeidung der Nachteile des Bekannten ohne Andruckwalzen arbeitet. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Zerteilen des im voraus mit eingeritzten Schnittlinien versehenen Glas·■■·■· s

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längs dieser Schnittlinien mit Hilfe von auf die Oberfläche des Glasstreifens einwirkendem Druckfluidum vorgenommen wird.

Ein Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens und der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht darin, daß keine Einrichtungen zur Peststellung der Schnittlinien verwendet werden, da da« Pluidum ständig in Abwärtsrichtung gegen den Glasstreifen ausgeblasen wird.

Das Pluidum kann dabei vor und hinter einer auf dem Förderer vorgesehenen Schneidwalze auf die Glasoberfläche geblasen werden, indem es senkrecht zur Bewegungsrichtung des Glasstreifens und nahezu gleichmäßig über die Gesamtfläche der abzutrennenden Glasscheibe verteilt ausströmt.

Ein wesentlicher Vorteil der Anwendung des Fluldumstrahls besteht darin, daß durch ihn gleichzeitig Fremdkörper von der Glasoberfläche weggeblasen werden, wodurch ein Verkratzen der Glasoberfläche beim Schneiden des Tafelglases längs der vorher eingeritzten Schnittlinien vermieden wird.

Genauer gesagt, besteht das erfindungsgemäße Verfahren zum Zerschneiden von Tafelglas in einzelne Scheiben darin, daß ein Glasstreifen, der im voraus mit Schnittlinien versehen worden ist, während seiner Beförderung durch eine Förderanlage dem Druck eines Fluidums ausgesetzt wird, welches vor und hinter einer senkrecht zur Bewegungsrichtung des Glasstreifens an der Förderanlage angeordneten Schneidwalze derart gegen die Glasoberfläche geblasen wird, daß der vorderhalb einer Schnittlinie befindliche Teil des Glases unter Heranziehung der Schneidwalze als Schwenkpunkt unter dem praktisch gleichmäßig über die Glasoberfläche verteilten Fluidumdruck abwärts gebogen wird, wenn eine Schnittlinie etwa den Scheitel des Umfangs der Schneidwalze erreicht hat, so daß die Glasscheibe längs der Schnittlinie durchgebrochen wird. - k -

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Dieses Verfahren läßt sich vorzugsweise mittels einer Vorrichtung durchführen, die einen ersten Rollentisch, an dessen Ende eine nicht unterhalb der Ebene der Rollen dieses Förderers und vorzugsweise höher als diese angeordnete Schneidwalze vorgesehen ist, im Anschluß an die Schneidwalze einen zweiten Rollentisch, dessen Fördergeschwindigkeit höher ist als die des ersten Rollentisches, sowie ein Fluidum-Zufuhrsystem aufweist, das so ausgelegt ist, daß es die Enden der an der Schneidwalze aneinanderstoßenden Rollentische überspannt und aus einem Blaskasten mit einer Anzahl von nahe der Kante seine:-¹ Bodenplatte vorgesehenen Strahl-Düsen, einer Fluidum-Leitung, deren eines Ende mit einer in der Oberseite des Blaskastens vorgesehenen Öffnung verbunden ist, und einem mit dem anderen Ende der Leitung verbundenen Luft-Gebläse besteht. Der Blaskasten ist so ausgelegt, daß seine Position in Abhängigkeit von der Größe des Glasstreifens bzw. Tafelglases einstellbar ist, um zu gewährleisten, daß sich die Schnittlinie des Glases nahe des Scheitels des Umfangs der Schneidwalze befindet, wenn die Vorderkante der Glasscheibe die den vorderen Düsen oberhalb des zweiten Rollentisches entsprechende Stellung erreicht hat,

" Das Anritzen der Schnittlinien auf dem Glasstreifen erfolgt üblicherweise mittels einer bekannten Anreißvorrichtung, und das auf diese Weise angerissene Glas wird durch den Rollentisch unter die das Fluidum ausblasenden Düsen befördert. Nach dem Vorbeilauf an der Schneidwalze bewegt sich das Glas weiter und nähert sich langsam den vordersten Düsen. In der Zwischen-'zeit wird ständig ein Fluidumstrahl von den Düsen auf die Oberfläche des Glasstreifens ausgestoßen, wodurch eine Fluidumschicht gebildet wird, die einen nahezu gleichmäßigen Druck auf die durch die Düsen umrissene Oberfläche des Glases aus-■ übt. Die durch diese Fluidumschicht auf die Glasoberfläche ausgeübte Belastung erhöht sich im Verlauf der Weiterbewegung

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des Glasstreifens allmählich immer weiter, und wenn die Vorderkante der Scheibe eine Stellung nahe der vorderen Düsen oder unmittelbar hinter diesen erreicht hat, nimmt der Druck schnell auf einen Spitzenwert zu. In diesem Augenblick befindet sich eine Schnittlinie etwa über der Schneidwalze, wobei die genannte Belastung die Glasscheibe vorderhalb der als Schwenkpunkt dienenden Schneidwalze nach unten durchbiegt, so daß das Glas längs der Schneidlinie durchbricht.

Im folgenden ist ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens,

Fig. 2 eine Aufsicht auf die Vorrichtung gemäß Fig. 1, in Richtung der Pfeile II-II in Fig. 3 gesehen, und

Fig. 5 einen Schnitt längs der Linie III-III in Fig. 2.

Vor seinem Eintritt in die erfindungsgemäße Vorrichtung wird das Tafelglas 1 mit Hilfe einer herkömmlichen, nicht dargestellten Anreißvorrichtung mit Abstand voneinander besitzenden Schnittlinien 14 versehen.

Bei seinem Durchtritt durch die Vorrichtung wiid das Tafelglas Über einen Rollentiseh mit Rollen 2 gefördert, die in an einem Maschinen-Rahmen 15 montierten Lagern 16 gelagert sind und am einen Ende ihrer Wellen jeweils ein Kettenrad 17 tragen. In einem am vorderen Ende des Rahmens 15 vorgesehenen Tragrahmen 18 ist eine mittels einer Einstellschraube 19 lotrecht verstellbare Schneidwalze 3 gelagert, die am einen Ende ihrer Welle ebenfalls ein Kettenrad 17 trägt. Um die Kettenräder

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ist eine Kette 20 herumgelegt, welche die Rollen 2 und die Schneidwalze 3 über ein nicht dargestelltes Getriebe o.dgl. in Drehung versetzt.

Der Rollentisch weist in Bewegungsrichtung hinter dem Rahmen Rollen 5 auf, die in an einem Maschinen-Rahmen 15" montierten Lagern 16¹ gelagert sind und am einen Ende ihrer Wellen jeweils ein Kettenrad 17* tragen, um welches eine Kette 20' herumgelegt ist, die mittels eines nicht dargestellten Getriebes mit höherer Geschwindigkeit angetrieben wird als die Kette 20, so daß die Rollen 5 mit höherer Drehzahl umlaufen als die Schneidwalze 3 und die Rollen 2.

Zu beiden Seiten der Maschinen-Rahmen 15 und 15' sind jeweils zwei Stütz-Füße 10 bzw. 10* angeordnet, in welche Schraubspindeln 9 bzw. 9¹ einschräubbar sind, mit deren Hilfe Querschienen 8 bzw. 8¹ höhenverstellbar an den Stütz-Füßen 10 bzw. 10¹ befestigt sind. Die Querschienen 8, 8' sind mit Führungen 21 "und 21* für zwei sich in Maschinenlängsrichtung erstreckende Tragstangen 7 versehen, die mittels Schraubspindeln bzw. Stellschrauben 22 in einer ausgewählten Stellung an den Querschienen 8 bzw. 8¹ feststellbar sind.

Auf den Tragstangen 7 ist eine quadratische Tragplatte 6 befestigt, in deren Zentrum eine öffnung für den Durchtritt des Endes einer Fluidum-Leitung 13 vorgesehen ist, deren anderes Ende an den Auslaßstutzen eines Luft-Gebläses 11 mit einer Drosselklappe 12 angeschlossen ist. An der Unterseite der Tragplatte 6 ist ein Blas-Kasten $3 befestigt, dessen Umfang eine Anzahl von in quadratischem Muster angeordneten Strahl-Düsen 24 aufweist, die schräg abwärts münden. Der Boden des Kastens 23 ist mit einem kegelförmigen Querschnitt besitzenden Strömungsleit-Ansatζ 25 versehen, während Ulppeu

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Innen- und Außenrahmen des Blas-Kastens Z'j miteinander verbinden und die Düsen 24 festlegen sowie das ausströmende Fluidum regulieren.

Mit Hilfe dieser Vorrichtung läßt sich Tafelglas wie folgt durchschneiden;

Zu Beginn werden durch Lockern der Schraubspindeln bzw. Stellsehi^auben 22 die Tragstangen 7 relativ zu den Querschienen 8 und 8^f nach vorn oder hinten verschoben, so daß der waagerechte Abstand zwischen den vorderen Düsen 24 oberhalb der Rolle 5 und dem Scheitel des. Umfangs der Schneidwalze j5 entsprechend der gewünschten Länge der abzutrennenden Glasscheibe eingestellt wird) auf diese Weise wird die Lage des Blas-Kastens2j5 festgelegt.

Wenn das mittels der nicht dargestellten Anreißvorricrbung in den gewünschten Abständen senkrecht zur Bewegungsrichtung des Glasstreifens mit eingeritzten Schnittlinien 14 versehene Tafelglas 1 auf die sich drehenden Rollen 2 aufgelegt und in der durch den Pfeil angedeuteten Richtung vorwärts gefördert wird, läuft es über die etwas höher als die Rollen 2 angeordnete Schneidwalze J5 und gelangt dabei in aufwärts geneigte Lage, wobei sein Vorderende nähe am Blas-Kasten 23 vorbeiläuft.

Mittlerweile blasen die in quadratischer Anordnung an der Unters-eite des Kastens 2j5 vorgesehenen Düsen 24 die vom Gebläse 11 gelieferte Luft aus, wobei diese Luftstrahlen eine quadratische Flache des Tafelglases 1 bestreichen, die von vorn bis zur Rückseite der Schneidwalze j5 reicht, so daß auf auf der Giäsoberfläche· eine Luftschicht nahezu gleichmäßigen Drucks gebildet wird. Die hierbei auszublasende Luftmenge wird mit Hilfe der Drosselklappe 12 reguliert und beaufschlagt

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den Strömungsleit-Ansatz 25, sobald sie aus der Leitung I3 ausströmt, und wird auf diese Weise nahezu gleichmäßig auf die Rand-Düsen 24 verteilt.

Unter den genannten Bedingungen schiebt sich die Vorderkante des Tafelglases 1 allmählich immer weiter vor und nähert sich dabei der Unterseite des Blas-Kastens 2j5 näher an als der hintere Abschnitt des Glasstreifens. Im Verlauf dieser Bewegung nimmt die durch die ausströmenden Luftstrahlen auf die Glasoberfllche ausgeübte Belastung ebenfalls allmählich zu, bis die Vorderkante des Glasstreifens einen Punkt an oder hinter den vorderen Strahl-Düsen 24 erreicht, an welchem sich die Belastung schnell auf einen Höchstwert erhöht.

In diesem Augenblick befindet sich die Schnittlinie 14 des Tafelglases 1 nahe dem Umfangsscheitel der Schneidwalze 3. Infolgedessen wird der vorderhalb der Schnittlinie 14 befindliche Teil des Glasstreifens, nämlich eine Glasscheibe 1^f, bei der als Schwenkpunkt dienenden Schneidwalze 3 herabgebogen und dabei längs der Schnittlinie 14 durchbrochen, wie dies in Fig. 3 bei 1¹ in strichpunktierten Linien angedeutet ist.

Die auf diese Weise abgetrennte Glasscheibe 1' fällt auf die Rollen 5, und da letztere mit höherer Drehzahl umlaufen als die Rollen 2_r wird die Glasscheibe 1' schnell vom nachfolgenden Tafelglas 1 getrennt und weiterbefördert.

Die feinen Glassplitter und andere Fremdkörper , die beim 'Schneidvorgang entstehen, werden durch die ausströmenden Luftstrahlen weggeblasen, so daß die Oberseite gesäubert wirdo Die Oberfläche der Schneidwalze 3 wird ständig durch eine Bürstwalze 4 abgestreift und sauber gehalten, so daß • ein Verkratzen der Unterseite der Glasscheibe vermieden wird.

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Nach der Wegbeförderung der auf vorstehend beschriebene Weise abgetrennten Glasscheibe 1* ist der vorher von ihr eingenommene Raum plötzlich unbelegt, was zu einem augenblicklichen Abfall des Luftdrucks, gefolgt von einer vorübergehenden Abnahme der auf das nachfolgende Tafelglas 1 ausgeübten Belastung führt.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung vermag somit in einer Bereitschaftsstellung zur Bearbeitung des nachgeschobenen Tafelglases 1 zu verbleiben und die Schneidvorgänge nacheinander auf dieselbe Weise wie vorstehend beschrieben durchzuführen.

Obgleich vorstehend zur Erläuterung eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung dargestellt und beschrieben ist, sind selbstverständlich gewisse Änderungen und Abwandlungen möglich, ohne daß der Rahmen der Erfindung verlassen wird.

Obgleich bei der dargestellten und beschriebenen Ausführungsform Luft als Druckfluidum verwendet wird, kann an ihrer Stelle auch ein anderes Gas oder eine Flüssigkeit Verwendung finden. Die Strahl-Düsen 24 brauchen nicht notwendigerweise, wie dargestellt, nahe des Umrisses des Bodens des Strahl-Kastens 25 in quadratischer Anordnung vorgesehen zu sein, vielmehr reicht es aus, sie nur längs der Vorder- und Rückseite parallel zueinander anzuordnen. Während die Rollen 2 bei der dargestellten Ausführungsform sämtlich in ein und derselben Höhenlage angeordnet sind, können sie auch allmählich zur Schneidwalze J5 hin ansteigen, so daß sie zusammen einen Rollentisch mit Aufwärtsneigung in Richtung der Schneidwalze 2 bilden; wahlweise können sie aber auch in derselben waagerechten Ebene wie die Schneidwalze j5 angeordnet sein oder kann anstelle des die Rollen 2 und die Schneidwalze 3 aufweisenden Rollentisches auch ein Förderband vorgesehen sein.

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Zusammenfassend schafft die Erfindung mithin ein Verfahren zum Zerschneiden von Tafelglas in einzelne Scheiben, dessen Besonderheit darin besteht, daß die Oberfläche eines im voraus mit Schnittlinien angeritzten und durch einen ersten Förderer beförderten Glasstreifens einem nahezu gleichmäßigen Fluidumdruck ausgesetzt wird, der vorderhalb und hinterhalb einer am hinteren Ende des ersten Förderers und nicht unter der Höhenlage von dessen Ende angeordneten Schneidwalze auf den Glasstreifen ausgeübt wird, wobei zu dem Zeitpunkt, an welchem eine in die Glasfläche eingeritzte Schnittlinie ψ über den Umfangsscheitel der Schneidwalze gefördert worden ist, ein Teil des vor der als Schwenkpunkt wirkenden Schneidwalze befindlichen Glasstreifens herabgebogen und längs der Schnittlinie abgebrochen wird. Das Fluidum wird der Vorrichtung von einer Fluidumquelle aus über eine Zufuhr-Leitung zugeführt und tritt aus Strahl-Düsen aus, die sich am Boden einer mit dem einen Ende der Zufuhr-Leitung verbundenen Fluidumstrahl-Vorrichtung öffnen.

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Claims

Patentansprüche

Verfahren zum Zerschneiden von Tafelglas in einzelne-Scheiben im Verlauf der kontinuierlichen Förderung eines Glasstreifens, in welchen im voraus Schnittlinien eingeritzt worden'sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche des Glasstreifens während seiner Bewegung über eine senkrecht zu seiner Bewegungsrichtung angeordnete Schneidwalze einem nahezu gleichmäßigen Fluidumdruck ausgesetzt wird, der durch Ausblasen von Fluidum vor und hinter der Schneidwalze zu einem Zeitpunkt erzeugt wird, in welchem sich eine Schnittlinie auf dem Glasstreifen nahe des Umfangsscheitels der Schneidwalze befindet, wobei der vorderhalb der als Schwenkpunkt wirkenden Schneidwalze befindliche Teil des Glasstreifens herabgebogen und längs der Schnittlinie durchgebrochen wird.

Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Fluidum Luft verwendet wird.

Vorrichtung zum Schneiden von Tafelglas nach dem Verfahren gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daf/einen ersten Förderer (2, 15) zur Beförderung des Tafelglases (1), an dessen Ende eine nicht unterhalb der Ebene dieses Förderers angeordnete Schneidwalze (3) vorgesehen ist, und einen sich an die Schneidwalze anschließenden, tiefer als diese angeordneten zweiten Förderer (5, 15¹) aufweist und daß oberhalb der beiden Förderer und der Schneidwalze eine einen Fluidumstrahl erzeugende Einrichtung (6, 23, 24, 25) angeordnet ist, die über eine Leitung (13) an eine Fluidumquelle (11, 12) angeschlossen ist. - 12 -

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4. Vorrichtung nach Anspruch 3* dadurch gekennzeichnet, daß jeder Förderer aus einem getrennten Rollentisch (2 bzw. 5) besteht, von denen der zweite (5) mit höherer Geschwindigkeit angetrieben wird als der erste (2). . , ,

5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die einen Fluidumstrahl erzeugende Einrichtung einen Blas-Kasten (23) aufweist, der an

™ der Kante seiner Unterseite mit schräggestellten, einander entgegengerichteten Strahl-Düsen (24) versehen ist, und daß die Fluidumquelle ein mit einer Drosseleinrichtung (12) versehenes Luft-Gebläse (11) ist.

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