DE204842C

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Publication number: DE204842C
Application number: DENDAT204842D
Authority: DE
Publication date: 1900-01-01

Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

- M 204842 ■-KLASSE 80 b. GRUPPE- M 204842 ■ CLASS 80 b. GROUP

CARL FREYTAG und LUDWIG SADLER in WIEN.CARL FREYTAG and LUDWIG SADLER in VIENNA.

anerkannt.accepted.

Den Gegenstand vorliegender Erfindung bildet ein Verfahren zur Herstellung fugenloser Fußböden bzw. eines Fußbodenbelages, der insbesondere überall dort verwendet werden soll, wo leichte Reinigung erforderlich ist. Das Verfahren wird in folgender Weise ausgeübt : Feines Holzmehl und Harz (Kolophonium), und zwar vorzugsweise 65 bis 55 Prozent Holzmehl und 35 bis 45 Prozent Harz, werden in einem Kessel bei etwa ioo° C. zusammengeschmolzen. Der so erhaltene Holzharzkuchen wird nach seinem gänzlichen Erstarren zu einem feinen Pulver gemahlen. Dieses wird mit gepulverten Mineralstoffen, gegebenenfalls unter Zusatz färbender Stoffe (Erdfarben u. dgl.) vermengt und am Verwendungsorte abermals bis zur Dünnflüssigkeit erhitzt. Die flüssige Masse wird in ähnlicher Weise wie Schmelzasphalt auf die Unterlage (Holz, Eisen, Beton usw.) aufgetragen und ge- · glättet.The subject of the present invention is a process for the production of seamless Floors or a floor covering, which are used in particular everywhere intended where light cleaning is required. The procedure is carried out in the following manner : Fine wood flour and resin (rosin), preferably 65 to 55 percent Wood flour and 35 to 45 percent resin are melted together in a kettle at around 100 ° C. The wood resin cake obtained in this way is ground to a fine powder after it has completely solidified. This is made with powdered minerals, possibly with the addition of coloring substances (Earth colors and the like) mixed and again at the place of use until thin heated. The liquid mass is applied to the base in a similar way to melted asphalt (Wood, iron, concrete, etc.) applied and smoothed.

Es ist schon bekannt, Kunststeine u. dgl. aus fein zerteilten Faserstoffen, Harz u. dgl. und Gips .dadurch herzustellen, daß die genannten Stoffe gemischt und unter Erwärmen gepreßt werden. Es ist ferner bekannt, durch Zusammenschmelzen harzartiger Stoffe (Asphalt usw.) mit Mineral- und Faserstoffen bildsame, beim Abkühlen erstarrende Mörtel zu erzeugen.It is already known to manufacture artificial stones and the like from finely divided fibers, resin and the like. and plaster of paris .by producing that the substances mentioned are mixed and heated be pressed. It is also known to melt resinous substances (asphalt etc.) to produce malleable mortars with minerals and fibers that solidify on cooling.

Auch wurden bereits Pflastersteine dadurch 35This has also made paving stones 35

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hergestellt, daß Holzmehl mit Asphalt zusammengeschmolzen wurden, wobei gegebenenfalls Steinpulver der geschmolzenen Masse beigemischt und die ganze Masse dann in Formen gepreßt wurde. Schließlich wurde auch ein Gemisch von Asphalt und leichten Körpern, wie Sägespänen, Kork, Häcksel, als Brückenbelag angewendet. Von den beiden erstgenannten Verfahren unterscheidet sich das vorliegende schon durch die Verwendung von Holzmehl, von den beiden anderen wieder dadurch, daß nicht Asphalt, sondern Baumharz verwendet wird. Wenn auch Asphalt und Baumharz miteinander verwandt sind, so zeigt letzteres doch wesentlich andere Eigenschaften als ersteres. Pflastersteine oder ein Brückenbelag müssen eine größere Festigkeit besitzen als ein Fußbodenbelag, dagegen wird weniger eine gleichbleibende Wärme und erhöhte Elastizität gefordert. Hierzu mag die Masse aus Asphalt, Holzmehl und gegebenenfalls Steinpulver geeignet sein. Der Fußbodenbelag nach vorliegender Erfindung soll dagegen nach Angabe der Erfinder gerade eine besonders hohe Elastizität besitzen und gleichbleibend fußwarm, mithin erheblich wärmer als alle bisherigen Kunstböden sein.produced that wood flour were melted together with asphalt, where appropriate Stone powder is added to the melted mass and the whole mass is then put into molds was pressed. Finally, a mixture of asphalt and light bodies was also such as sawdust, cork, chaff, used as a bridge covering. Of the first two The present method already differs from the use of wood flour, from the other two again in that that not asphalt, but tree resin is used. Even if asphalt and tree sap are related, so shows the latter has essentially different properties than the former. Paving stones or a bridge covering must have greater strength than a floor covering, on the other hand, there is less a constant heat and increased Requires elasticity. For this purpose, the mass of asphalt, wood flour and possibly Stone powder should be suitable. The floor covering according to the present invention should, however, after According to the inventors, they have a particularly high elasticity and are constant warm to the feet, therefore considerably warmer than all previous artificial floors.

Durch die Verbindung des Baumharzes mit dem Holzmehl im angegebenen Mischungsverhältnis wird; nämlich eine Grundmasse ge-By combining the tree resin with the wood flour in the specified mixing ratio will; namely a basic mass

Claims

create, which only contains the components of natural wood. By marrying this mass, first fused together, becomes perfectly uniform Powder obtained, its mixture with the likewise powdery mineral fillers can be done in a simple manner to the highest degree of uniformity before fusion is still taking place.

ίο This final mixture of completely gleichmaßiger distribution of all components is then simply melted at the places of use and applied, without even a ^long-:; careful mixing in the molten mass would be necessary, as with the other masses, where such a high degree of uniformity can never be achieved. The floor covering is characterized by its insensitivity to acids, blood, pus, urine, and cold and hot water.

Godfather nt-A ν saying:

Process for the production of seamless floors by melting together Wood flour, resin and mineral fillers, characterized in that resin In the amount of 35 to 45 percent of the total raw mixture fused with the wood flour, the resulting mass after finely ground before cooling and mixed with the minerals in a known way, then reheated and applied.