DE20308895U1 - Querträger zum Halten der Instrumententafel in einem Kraftfahrzeug - Google Patents
Querträger zum Halten der Instrumententafel in einem KraftfahrzeugInfo
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Description
Die Erfindung betrifft einen Querträger zum Halten der Instrumententafel in einem Kraftfahrzeug aus einem langgestreckten Strangpressprofilteil, an dem Formteile zur Instrumenten- und Instrumententafelaufnahme und zum Anbringen des Profilteils an der Karosserie des Kraftfahrzeuges vorgesehen sind.
Ein derartiger Querträger dient dazu, die Instrumente und die Instrumententafel oder das sogenannte Armaturenbrett im Fahrzeug zu halten und ist quer im Fahrzeugrahmen angebracht.
Die bisher üblichen bekannten Querträger bestehen entweder aus einem Stahlrohr, an dem verschiedene Blechstanz-
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teile angeschweißt sind oder aus einem Leichtmetallprofil, insbesondere einem Aluminiumprofil, an dem Profile, Blechteile oder Gussteile aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung angeschweißt sind. Die angeschweißten Teile dienen zur Instrumenten- und Instrumententafelaufnahme oder dazu, den Querträger an der Karosserie des Kraftfahrzeuges anzubringen.
Als nachteilig bei einer derartigen Konstruktion der bekannten Querträger ist es anzusehen, dass es sich um geschweißte Konstruktionen handelt, die aufgrund des Schweißvorganges eine Entfestigung des Querschnittes im Bereich der Wärmeeinflusszone zeigen, so dass größere Querschnitte oder Wanddicken der Profilteile notwendig sind.
Durch die starke oft einseitig eingebrachte Erwärmung beim Schweißen kommt es darüber hinaus zu Verzügen im Gesamtaufbau des Bauteils, so dass die Anbauteile große Toleranzen aufnehmen müssen und mit einem großen Aufwand bei der Montage zum Einstellen der Spaltmaße zu rechnen ist. Es ist teilweise mit einem hohen zusätzlichen Aufwand durch spezielle Einstellelemente zu rechnen.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht daher darin, einen Querträger der eingangs genannten Art zu schaffen, der als gesamte Baugruppe ohne Schweißvorgänge gefertigt ist.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die Ausbildung gelöst, die im Anspruch 1 angegeben ist.
Da gemäß der Erfindung die Formteile durch Durchsetzfügen und/oder Stanznieten oder durch Einfügen am Strangpressprofilteil angebracht sind, ergibt sich ein Konstruktionsprinzip, dass eine Verkürzung der Bearbeitungszeit, die Befestigung aller Anbauteile in einem Arbeitshub und geringere Toleranzen der Anbindungspunkte erlaubt. Die Gesamtbaugruppe kommt ohne jeden Schweißvorgang aus. Die Konstruktion ist daher verzugsfrei, da sie ohne Wärmeeinbringung gebildet wird.
Es sind Verbindungstechniken mit geringeren Taktzeiten
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und guter Automatisierbarkeit einsetzbar.
Darüber hinaus besteht die Möglichkeit der variablen Trägersteifigkeit durch Hydroumformung und ist die Konstruktion flexibel hinsichtlich zu ergänzender Formteile und weitere Anbindungspunkte.
Besonders bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Querträgers sind Gegenstand der Ansprüche 2 bis 10.
Im Folgenden wird anhand der zugehörigen Zeichnung ein besonders bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung näher beschrieben. Es zeigen
Fig. 1 eine Seitenansicht des Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Querträgers,
Fig. 2 eine Schnittansicht des in Fig. 1 dargestellten Querträgers längs der Ebene B-B in Fig. 1,
Fig. 3 eine Längsschnittansicht des in Fig. 1 dargestellten Querträgers längs der Ebene C-C in Fig. 1 und
Fig. 4 eine Schnittansicht des in Fig. 1 dargestellten Querträgers längs der Ebene A-A in Fig. 1.
Der in der Zeichnung und insbesondere in Fig. 1 dargestellte Querträger zum Halten einer Instrumententafel in einem Kraftfahrzeug besteht aus einem rohrförmigen Strangpressprofilteil 1, an dem Formteile 2, 4 zur Instrumenten- und/oder Instrumententafelaufnahme und zum Anbringen des Strangpressprofilteils 1 an der Karosserie des Kraftfahrzeuges vorgesehen sind.
Die Formteile 2 zum Anbringen des Profilteils 1 an der Karosserie des Kraftfahrzeuges bestehen vorzugsweise aus Gussteilen, die in die Enden des Strangpressprofilteils 1 eingefügt sind. Vorzugsweise sind die Gussteile 2 in die Enden des Strangpressprofilteils 1 pressgepasst oder in diese eingesteckt und verklebt. Bei der Presspassung kann es sich insbesondere um ein Einschieben bei gleichzeitigem Aufweiten der Enden des Strangpressprofilteils 1 handeln.
Wie es insbesondere in den Fig. 2 bis 4 dargestellt ist, ist das Strangpressprofilteil 1 mit flanschartigen
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Anformungen oder Flanschen 3 an diametral gegenüberliegenden Stellen versehen, an denen die Formteile 4 zur Instrumenten- oder Instrumententafelaufnähme angebracht sind. Diese Formteile zur Instrumenten- oder Instrumententafelaufnahme bestehen aus Guss-, Blech- oder Profilteilen und sind durch Durchsetzfügen und/oder Stanznieten an den Flanschen 3 angebracht. Bei dieser Verbindungstechnik wird von einer Seite des Flansches mit einem Stempel gearbeitet und wird auf der anderen Seite eine Gegenhalterung vorgesehen, wobei durch den Flansch die Zugängigkeit auf beiden Seiten gegeben ist.
Die Flansche 3 stellen im vorliegenden Fall ähnlich wie bei einem Druckgusswerkzeug die Teilungsebene dar. Sie können in den Bereichen, wo sie nicht für Verbindungen oder nicht aus Gründen der Steifigkeit benötigt werden, durch Stanzen oder Fräsen entfernt sein, was das Gesamtgewicht des Querträgers herabsetzt.
Die Breite der Flansche 3 ist so gewählt, dass der Stempel und der Gegenhalter beim Anbringen der Formteile 4 ausreichende Abstützung finden. Die Stempelgröße ist dabei vom Nietdurchmesser abhängig.
Wie es insbesondere in Fig. 4 dargestellt ist, kann das rohrförmige Strangpressprofilteil 1 abschnittsweise im Querschnitt aufgeweitet, insbesondere zu einer ovalen Form aufgeweitet sein, welche Querschnittsveränderung zu einer Erhöhung des Flächenträgheitsmomentes führt und daher eine höhere Steifigkeit bewirkt.
Am Strangpressprofilteil 1 können auch nicht dargestellte Lenklager vorgesehen sein, die zur Aufnahme der Lenkung dienen. Diese Lager sind in der Regel Gussteile, die mit den Flanschen 3 des Strangpressprofilteils 1 verbunden sind.
Das Strangpressprofilteil 1 ist vorzugsweise ein Hohlprofilteil aus Aluminium, Magnesium oder einer Aluminiumoder Magnesiumlegierung.
Die Formgebung des Strangpressprofilteils 1 mit seinen
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Flanschen 3 erfolgt vorzugsweise durch Hydroformen, wobei die Flansche 3 an der Außenseite des Strangpressprofilteils 1 durch eine „Auf-Zu-Form" im Hydrowerkzeug entformbar sind.
Wie es im Einzelnen in Fig. 3 dargestellt ist, können die Gussteile 2 an den Enden mit Formschrägen zum Aufweiten der Enden des Strangpressprofilteils 1 versehen sein, um die Gussteile durch Presspassung anzubringen. Es können auch kleine Rillen an der Innenseite als Abstandshalter vorgesehen sein, wenn die Formteile 2 durch Kleben und Einfügen an den Enden des Strangpressprofilteils 1 befestigt werden.
Claims (10)
1. Querträger zum Halten der Instrumententafel in einem Kraftfahrzeug aus einem langgestreckten Strangpressprofilteil, an dem Formteile zur Instrumenten- und Instrumententafelaufnahme und zum Anbringen des Strangpressprofilteils an der Karosserie des Fahrzeuges vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass das Strangpressprofilteil (1) wenigstens über einen Teil seiner axialen Länge mit flanschartigen Anformungen (3) versehen ist, an denen die Formteile zur Instrumenten- oder Instrumententafelaufnahme durch Durchsetzfügen und/oder Stanznieten angebracht sind, wobei die Formteile (2) zum Anbringen des Strangpressprofilteils (1) an der Karosserie des Kraftfahrzeuges durch Einfügen am Strangpressprofilteil (1) angebracht sind.
2. Querträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Formteile (4) zur Instrumenten- oder Instrumententafelaufnahme Guss-, Blech- oder Profilteile sind.
3. Querträger nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass Formteile (2) zum Anbringen des Strangpressprofilteils (1) an der Karosserie des Kraftfahrzeuges durch Presspassen am Strangpressprofilteil (1) angebracht sind.
4. Querträger nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass Formteile (2) zum Anbringen des Strangpressprofilteils (1) an der Karosserie des Kraftfahrzeuges durch eine Klebesteckverbindung am Strangpressprofilteils (1) angebracht sind.
5. Querträger nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Strangpressprofilteil (1) ein Hohlprofilteil ist und in der Innenfläche des Strangpressprofilteils (1) Rillen ausgebildet sind.
6. Querträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die flanschartigen Anformungen (3) teilweise in axialer Richtung entfernt sind.
7. Querträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass er bereichsweise in axialer Richtung mit Querschnittserweiterungen versehen ist.
8. Querträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Strangpressprofilteil (1) mit seinen flanschartigen Anformungen (3) durch Hydroformen gebildet ist.
9. Querträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Strangpressprofilteil (1) aus Aluminium, Magnesium oder einer Aluminium- oder Magnesiumlegierung gebildet ist.
10. Querträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Formteile (2) zum Anbringen des Strangpressprofilteils (1) an der Karosserie des Kraftfahrzeuges aus Gussteilen bestehen, die mit Formschrägen zum Aufweiten der Enden des Strangpressprofilteils (1) versehen sind.
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