DE20304986U1

DE20304986U1 - Hand guided press with electric drive motor for press fitting pipeline sections, applying cable shoes etc.

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Publication number: DE20304986U1
Application number: DE20304986U
Authority: DE
Original assignee: Novopress GmbH Pressen und Presswerkzeuge and Co KG
Current assignee: Novopress GmbH Pressen und Presswerkzeuge and Co KG
Priority date: 2003-03-26
Filing date: 2003-03-26
Publication date: 2003-05-22
Anticipated expiration: 2013-03-27

Abstract

The electric motor (2) drives a hydraulic pump (4) supplying a hydraulic motor (6) for actuating press elements. The hydraulic pump is of the inner toothed gear pump type. Pref. the pump comprises a rotary annular gear with inner toothing, meshing with outer gear driven by the electric motor. The hydraulic motor, inner gear pump and electric drive motor are serially fitted in each other.

Description

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Description;

Novopress GmbH Pressen und Presswerkzeuge & Co. KG, Scharnhorststr. 1, D-41460 NeussNovopress GmbH Presses and Press Tools & Co. KG, Scharnhorststr. 1, D-41460 Neuss

Hand-operated press

Die Erfindung betrifft ein handgeführtes Preßgerät mit einem elektrischen Antriebsmotor, einer von dem Antriebsmotor angetriebenen Hydraulikpumpe und einem von der Hydraulikpumpe mit Hydraulikflüssigkeit versorgten Hydraulikmotor für die Betätigung von Preßelementen.The invention relates to a hand-held pressing device with an electric drive motor, a hydraulic pump driven by the drive motor and a hydraulic motor supplied with hydraulic fluid by the hydraulic pump for the actuation of pressing elements.

Zum Verbinden von Rohrleitungen mittels Preßfittings und für die Anbringung von Kabelschuhen an Elektroleitungen sind handgeführte Preßgeräte bekannt, die aus einer Antriebseinheit und einem endseitig angebrachten, an den jeweiligen Verwendungszweck angepaßten Preßwerkzeug bestehen. Eine Gattung solcher Preßgeräte hat einen elektrohydraulischen Antrieb. Dabei treibt ein netz- oder batteriegespeister elektrischer Antriebsmotor eine Hydraulikpumpe an, die wiederum auf einen Hydraulikmotor in der Regel als Hydraulikzylinder mit darin angeordnetem Hydraulikkolben ausgebildet - wirkt. Der Hydraulikmotor bewegt bei einem Preßvorgang eine oder mehrere Preßbacken in dem Preßwerkzeug in Preßrichtung (vgl. EP O 860 245 A2).Hand-held pressing devices are known for connecting pipes using press fittings and for attaching cable lugs to electrical cables. These consist of a drive unit and a pressing tool attached to the end and adapted to the respective purpose. One type of such pressing device has an electro-hydraulic drive. A mains- or battery-powered electric drive motor drives a hydraulic pump, which in turn acts on a hydraulic motor - usually designed as a hydraulic cylinder with a hydraulic piston arranged in it. During a pressing process, the hydraulic motor moves one or more pressing jaws in the pressing tool in the pressing direction (cf. EP O 860 245 A2).

Im Stand der Technik werden bei solchen Preßgeräten als Hydraulikpumpen Kolbenpumpen eingesetzt (vgl. EP 0 944 937 Bl; DE 101 24 267 Al; US 5,195,354). Solche Kolbenpumpen sind wegen der Vielzahl der dafür benötigten Teile kostenaufwendig und haben einen erheblichen Raumbedarf. Zudem ist die Förderung der Hydraulikflüssigkeit pulsierend.In the current state of the art, piston pumps are used as hydraulic pumps in such pressing devices (cf. EP 0 944 937 Bl; DE 101 24 267 Al; US 5,195,354). Such piston pumps are expensive due to the large number of parts required and take up a lot of space. In addition, the hydraulic fluid is pumped in a pulsating manner.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für ein Preßgerät der eingangs genannten Art eine Hydraulikpumpe vorzusehen, die kostengünstiger herstellbar ist und zudem einen geringeren Raumbedarf hat und eine günstige Anordnung der Teile des Preßgeräts erlaubt.The invention is based on the object of providing a hydraulic pump for a pressing device of the type mentioned at the outset, which can be manufactured more cost-effectively and also requires less space and allows a favorable arrangement of the parts of the pressing device.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Hydraulikpumpe als Innenzahnradpumpe ausgebildet ist. Eine solche Innenzahnradpumpe zeichnet sich durch kompakte Bauweise, geringere Kosten und kontinuierliche Förderung aus. Zudem ist die konstruktive Freiheit bei der Anordnung der Innenzahnradpumpe wesentlich größer als bei Kolbenpumpen. Insbesondere besteht die Möglichkeit, den Hydraulikmotor, die Innenzahnradpumpe und den Antriebsmotor in Reihe hintereinander, vorzugsweise koaxial zueinander, anzuordnen, was eine schlanke Bauweise der Antriebseinheit zuläßt und der Handhabung der Antriebseinheit förderlich ist.This object is achieved according to the invention in that the hydraulic pump is designed as an internal gear pump. Such an internal gear pump is characterized by compact construction, lower costs and continuous delivery. In addition, the design freedom in the arrangement of the internal gear pump is significantly greater than with piston pumps. In particular, it is possible to arrange the hydraulic motor, the internal gear pump and the drive motor in series one behind the other, preferably coaxially to one another, which allows a slim design of the drive unit and is beneficial to the handling of the drive unit.

Die Innenzahnradpumpe sollte ein drehbar gelagertes Ringzahnrad mit Innenverzahnung und ein mit der Innenverzah-The internal gear pump should have a rotatably mounted ring gear with internal teeth and a

nung kämmendes Innenzahnrad aufweisen, das von dem Antriebsmotor angetrieben ist. Diese Ausbildung läßt eine besonders kompakte Gestaltung der Innenzahnradpumpe zu.nition, which is driven by the drive motor. This design allows a particularly compact design of the internal gear pump.

In der Zeichnung ist die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels näher veranschaulicht. Es zeigen:The invention is illustrated in more detail using an embodiment in the drawing. They show:

Figur 1 einen Längsschnitt durch eine Antriebseinheit des erfindungsgemäßen Preßgerätes zu Preßbeginn;Figure 1 shows a longitudinal section through a drive unit of the pressing device according to the invention at the start of pressing;

Figur 2 den Längsschnitt gemäß Figur 1 kurz vor Ende des Preßvorgangs;Figure 2 shows the longitudinal section according to Figure 1 shortly before the end of the pressing process;

Figur 3 den Längsschnitt gemäß den Figuren 1 und 2 nach Beendigung des Preßvorgangs und Ansprechen des Überdruckventils;Figure 3 shows the longitudinal section according to Figures 1 and 2 after completion of the pressing process and activation of the pressure relief valve;

Figur 4 einen Querschnitt durch die Hydraulikpumpe des Preßgerätes gemäß den Figuren 1 bis 3;Figure 4 shows a cross-section through the hydraulic pump of the pressing device according to Figures 1 to 3;

Figur 5 einen Längsschnitt durch die Hydraulikpumpe gemäß Figur 4;Figure 5 shows a longitudinal section through the hydraulic pump according to Figure 4;

Figur 6 eine stirnseitige Ansicht der Hydraulikpumpe gemäß den Figuren 4 und 5.Figure 6 is a front view of the hydraulic pump according to Figures 4 and 5.

Die in den Figuren 1 bis 3 dargestellte Antriebseinheit 1 des erfindungsgemäßen Preßgerätes weist an einem Ende einen Elektromotor 2 auf, der über eine Abtriebswelle 3 ei-The drive unit 1 of the pressing device according to the invention shown in Figures 1 to 3 has an electric motor 2 at one end, which is connected via an output shaft 3 to a

ne in diesen Figuren nicht näher dargestellte Hydraulikpumpe 4 antreibt. Die Hydraulikpumpe 4 befindet sich innerhalb eines dreiteiligen Pumpengehäuses 5, deren Teile axial hintereinander angeordnet sind und an dessen Ende der Elektromotor 2 angeflanscht ist. Das Pumpengehäuse 5 ist mit einem Hydraulikzylinder 6 über Schrauben 7, 8 verbunden, wobei die Schrauben 7, 8 alle drei Teile des Pumpengehäuses 5 gegen die Stirnseite des Hydraulikzylinders 6 verspannen.ne hydraulic pump 4 not shown in detail in these figures. The hydraulic pump 4 is located within a three-part pump housing 5, the parts of which are arranged axially one behind the other and at the end of which the electric motor 2 is flanged. The pump housing 5 is connected to a hydraulic cylinder 6 via screws 7, 8, whereby the screws 7, 8 clamp all three parts of the pump housing 5 against the front side of the hydraulic cylinder 6.

Der Hydraulikzylinder 6 ist koaxial zu der Abtriebswelle 3 angeordnet. Er hat ein hutförmiges erstes Zylindergehäuse 9, dessen freies Ende durch ein zweites, ebenfalls hutförmiges Zylindergehäuse 10 abgeschlossen wird, das in das erste Zylindergehäuse 9 abdichtend eingeschraubt ist.The hydraulic cylinder 6 is arranged coaxially to the output shaft 3. It has a hat-shaped first cylinder housing 9, the free end of which is closed by a second, also hat-shaped cylinder housing 10, which is screwed sealingly into the first cylinder housing 9.

In dem Hydraulikzylinder 6 ist ein Hydraulikkolben 11 axial verschieblich gelagert. Er teilt den Innenraum des Hydraulikzylinders 6 in einen Druckraum 12 und einen Rückraum 13. Der Hydraulikkolben 11 weist eine Kolbenstange 14 auf, die durch den Rückraum 13 geht und eine Öffnung in dem zweiten Zylindergehäuse 10 durchfaßt. Zwischen Kolbenstange 14 und zweiten Zylindergehäuse 10 ist eine Dichtung 15 vorgesehen, so daß der Rückraum 13 flüssigkeitsdicht ist. In dem Rückraum 13 ist eine Schraubenfeder 16 angeordnet, die sich an dem zweiten Zylindergehäuse 10 abstützt und an der rückraumseitigen Fläche des Hydraulikkolbens 11 anliegt. Sie ist bestrebt, den Hydraulikkolben 11 in Richtung auf das Pumpengehäuse 5 zu drücken.A hydraulic piston 11 is mounted axially displaceably in the hydraulic cylinder 6. It divides the interior of the hydraulic cylinder 6 into a pressure chamber 12 and a rear chamber 13. The hydraulic piston 11 has a piston rod 14 which passes through the rear chamber 13 and passes through an opening in the second cylinder housing 10. A seal 15 is provided between the piston rod 14 and the second cylinder housing 10 so that the rear chamber 13 is liquid-tight. A helical spring 16 is arranged in the rear chamber 13 and is supported on the second cylinder housing 10 and rests against the rear chamber-side surface of the hydraulic piston 11. It strives to press the hydraulic piston 11 in the direction of the pump housing 5.

Hinter dem zweiten Zylindergehäuse 10 setzt sich die Antriebseinheit 1 in zwei Kupplungslaschen fort, von denen hier nur die hintere Kupplungslasche 17 zu sehen ist. Die Kupplungslaschen 17 haben endseitig Kupplungsbohrungen 18. Über diese Kupplungsbohrungen können die Kupplungslaschen 17 und damit die Antriebseinheit 1 mit einem Preßwerkzeug, wie es sich beispielsweise aus der EP 0 860 245 A2 ersehen läßt, verbunden werden. Hierzu weist das Preßwerkzeug ebenfalls eine Kupplungsbohrung auf. Wenn diese Kupplungsbohrung mit den Kupplungsbohrungen 18 der Kupplungslaschen 17 fluchtet, kann ein Kupplungsbolzen durchgesteckt werden, wodurch die Verbindung zwischen Antriebseinheit 1 und Preßgerät hergestellt wird.Behind the second cylinder housing 10, the drive unit 1 continues in two coupling plates, of which only the rear coupling plate 17 can be seen here. The coupling plates 17 have coupling holes 18 at the end. The coupling plates 17 and thus the drive unit 1 can be connected to a pressing tool via these coupling holes, as can be seen, for example, in EP 0 860 245 A2. For this purpose, the pressing tool also has a coupling hole. If this coupling hole is aligned with the coupling holes 18 of the coupling plates 17, a coupling bolt can be pushed through, thereby establishing the connection between the drive unit 1 and the pressing device.

Die Kolbenstange 14 verläuft zwischen den Kupplungslaschen 17 und ist an ihrem freien Ende ebenfalls gabelförmig ausgebildet. Auf diese Weise werden zwei Lagerlaschen gebildet, von denen hier nur die hintere Lagerlasche 19 zu sehen ist. Zwischen den beiden Lagerlaschen 19 sind zwei Spreizrollen 20, 21 gelagert. Die Spreizrollen 20,The piston rod 14 runs between the coupling plates 17 and is also fork-shaped at its free end. In this way, two bearing plates are formed, of which only the rear bearing plate 19 can be seen here. Two spreading rollers 20, 21 are mounted between the two bearing plates 19. The spreading rollers 20,

21 dienen in an sich bekannter Weise dazu, mit Preßbacken versehene Schwenkhebel, die an dem Preßwerkzeug gelagert sind, bei einem Preßvorgang zu spreizen und hierdurch die Preßbacken einander anzunähern.21 serve in a manner known per se to spread pivoting levers provided with pressing jaws, which are mounted on the pressing tool, during a pressing process and thereby to bring the pressing jaws closer together.

In dem Hydraulikkolben 11 ist zentral ein ÜberdruckventilIn the hydraulic piston 11 there is a pressure relief valve

22 angeordnet. Das Überdruckventil 22 hat über einen Ventilkanal 23 Verbindung zu dem Druckraum 12 des Hydraulikzylinders 6. Der Ventilkanal 23 dient innenseitig als22. The pressure relief valve 22 is connected to the pressure chamber 12 of the hydraulic cylinder 6 via a valve channel 23. The valve channel 23 serves as

Ventilsitz für einen Ventilkörper 24, der in Richtung auf den Ventilkanal 23 mittels einer Ventilfeder 25 beaufschlagt ist. Der Ventilkörper 24 ist verschieblich in einem Ventilraum 26 geführt. Von diesem Ventilraum 26 geht ein Kanal 27 zu dem Rückraum 13.Valve seat for a valve body 24, which is acted upon in the direction of the valve channel 23 by means of a valve spring 25. The valve body 24 is guided displaceably in a valve chamber 26. A channel 27 leads from this valve chamber 26 to the rear chamber 13.

Der Rückraum 13 ist über einen Ausgleichskanal 28 mit einem Ausgleichsbehälter 29 verbunden, der das Pumpengehäuse 5 ringförmig umgibt. Dabei wird die Innenwandung von dem Pumpengehäuse 5 und die Außenwandung von einem elastomeren Schlauch 30 gebildet, der endseitig gegen das Pumpengehäuse 5 bzw. den Hydraulikzylinder 6 abdichtend verspannt ist.The rear chamber 13 is connected via a compensation channel 28 to a compensation tank 29 which surrounds the pump housing 5 in a ring shape. The inner wall is formed by the pump housing 5 and the outer wall by an elastomer hose 30 which is clamped at the end to form a seal against the pump housing 5 or the hydraulic cylinder 6.

Die Druckseite der Hydraulikpumpe 4 ist über einen Druckkanal 31 mit dem Druckraum 12 des Hydraulikzylinders 6 verbunden. In dem Druckkanal 31 ist - was hier nicht näher dargestellt ist - ein Rückschlagventil eingebaut, das einen Hydraulikfluß nur in Richtung auf den Druckraum 12 zuläßt.The pressure side of the hydraulic pump 4 is connected to the pressure chamber 12 of the hydraulic cylinder 6 via a pressure channel 31. A check valve is installed in the pressure channel 31 - which is not shown in detail here - which only allows hydraulic flow in the direction of the pressure chamber 12.

Der Rückraum 13 dient mit dem Ausgleichsbehälter 29 als Hydraulikreservoir, d.h. beide sind mit Hydraulikflüssigkeit gefüllt. In der Ausgangsstellung (vgl. Figur 1) hat der Rückraum 13 sein Maximalvolumen, da der Hydraulikkolben 11 an der Stirnseite des ersten Zylindergehäuses 9 anliegt. Das Überdruckventil 22 ist geschlossen. Wird der Elektromotor 2 zur Initiierung eines Preßvorgangs eingeschaltet, fördert die Hydraulikpumpe 4 Hydraulikflüssigkeit aus dem Ausgleichsbehälter 29 und über den Aus-The rear chamber 13 serves with the compensating tank 29 as a hydraulic reservoir, i.e. both are filled with hydraulic fluid. In the initial position (see Figure 1), the rear chamber 13 has its maximum volume, since the hydraulic piston 11 rests against the front side of the first cylinder housing 9. The pressure relief valve 22 is closed. If the electric motor 2 is switched on to initiate a pressing process, the hydraulic pump 4 pumps hydraulic fluid from the compensating tank 29 and via the outlet

gleichskanal 2 8 auch aus dem Rückraum 13 durch den Druckkanal 31 in den Druckraum 12. Wie aus Figur 2 zu ersehen ist, wird hierdurch der Hydraulikkolben 11 in Richtung auf das zweite Zylindergehäuse 10 bewegt und die Kolbenstange 4 ausgefahren. Dies hat zur Folge, daß die Spreizrollen 20, 21 in den Zwischenraum zwischen zwei Schwenkhebeln des nicht dargestellten Preßwerkzeuges fährt und dieses auseinanderspreizt. Da die Volumenzunahme im Druckraum 13 größer ist als die Volumenabnahme im Rückraum 13, greift die Hydraulikpumpe 4 auch auf das Volumen im Ausgleichsbehälter 29 zurück. Die dortige Volumenabnahme wird durch die konkave Einwölbung des Schlauchs 30 sichtbar. Bis dahin bleibt das Überdruckventil 22 - wie aus Figur 2 ersichtlich - geschlossen.equalization channel 2 8 also from the rear chamber 13 through the pressure channel 31 into the pressure chamber 12. As can be seen from Figure 2, this moves the hydraulic piston 11 in the direction of the second cylinder housing 10 and extends the piston rod 4. This results in the spreading rollers 20, 21 moving into the space between two pivoting levers of the pressing tool (not shown) and spreading it apart. Since the increase in volume in the pressure chamber 13 is greater than the decrease in volume in the rear chamber 13, the hydraulic pump 4 also draws on the volume in the equalization tank 29. The decrease in volume there is visible through the concave curvature of the hose 30. Until then, the pressure relief valve 22 remains closed - as can be seen from Figure 2.

Kommen die Preßbacken des Preßwerkzeuges nach Durchführung der Verpressung zur gegenseitigen Anlage, erhöht sich der Druck über einen Auslegungswert des Überdruckventils 22. Dadurch wird der Ventilkörper 24 - wie aus Figur 3 ersichtlich - von dem Ventilkanal 23 abgehoben. Dabei wirkt der Druck in dem Druckraum 13 schlagartig auf die gesamte Fläche des Ventilkörpers 24. Zuvor war seine Wirkung auf den Querschnitt des Ventilkanals 23 begrenzt. Der Ventilkörper 24 wird soweit zurückgedrängt, daß der Verbindungskanal 27 zu dem Rückraum 13 freigegeben wird und somit eine Verbindung zwischen Druckraum 12 und Rückraum 13 geschaffen wird.If the pressing jaws of the pressing tool come into contact with each other after the pressing has been carried out, the pressure increases above a design value of the pressure relief valve 22. As a result, the valve body 24 is lifted off the valve channel 23 - as can be seen in Figure 3. The pressure in the pressure chamber 13 acts suddenly on the entire surface of the valve body 24. Previously, its effect was limited to the cross section of the valve channel 23. The valve body 24 is pushed back so far that the connecting channel 27 to the rear chamber 13 is released and thus a connection is created between the pressure chamber 12 and the rear chamber 13.

Die Bedingungsperson schaltet jetzt den Elektromotor 2 aus, so daß der Hydraulikumlauf unterbrochen wird. DieThe operator now switches off the electric motor 2 so that the hydraulic circuit is interrupted.

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Schraubenfeder 16 drückt dann den Hydraulikkolben 11 wieder in Richtung auf die Stirnseite des ersten Zylindergehäuses 9 zurück. Das Rückschlagventil im Druckkanal 31 verhindert ein Zurückströmen der Hydraulikflüssigkeit zur Hydraulikpumpe 4. Die Schraubenfeder 16 erzeugt in dem Druckraum 12 einen Druck, der ausreicht, um das Überdruckventil 22 während der gesamten Bewegung des Hydraulikkolbens 11 offenzuhalten, so daß die Hydraulikflüssigkeit in dem Druckraum 12 über den Ventilkanal 23, den Ventilraum 26 und den Verbindungskanal 27 in den sich bei dieser Bewegung stetig vergrößernden Rückraum 13 einfließen kann.Coil spring 16 then pushes hydraulic piston 11 back towards the front of first cylinder housing 9. The check valve in pressure channel 31 prevents hydraulic fluid from flowing back to hydraulic pump 4. Coil spring 16 generates a pressure in pressure chamber 12 that is sufficient to keep pressure relief valve 22 open during the entire movement of hydraulic piston 11, so that the hydraulic fluid in pressure chamber 12 can flow via valve channel 23, valve chamber 26 and connecting channel 27 into the return chamber 13, which continually expands during this movement.

Da die Volumenverringerung des Druckraums 12 größer ist als die Volumenvergrößerung im Rückraum 13, strömt Hydraulikflüssigkeit über den Ausgleichskanal 28 weiter in den Ausgleichsbehälter 29, so daß er sich nach und nach wieder füllt und die zylindrische Außenform annimmt, die in Figur 1 zu erkennen ist. Wenn der Hydraulikkolben 11 wieder an der Stirnseite des ersten Zylindergehäuses 9 zur Anlage gekommen ist, also seine Ausgangsstellung erreicht hat, schließt das Überdruckventil 22.Since the reduction in volume of the pressure chamber 12 is greater than the increase in volume in the rear chamber 13, hydraulic fluid flows further into the compensation tank 29 via the compensation channel 28, so that it gradually fills up again and takes on the cylindrical outer shape that can be seen in Figure 1. When the hydraulic piston 11 has come back into contact with the front side of the first cylinder housing 9, i.e. has reached its starting position, the pressure relief valve 22 closes.

In den Figuren 4 bis 6 ist die Hydraulikpumpe 4 vergrößert dargestellt. Die Hydraulikpumpe 4 ist als Innenzahnradpumpe ausgebildet. Auf der Abtriebswelle 3 des Elektromotors 2 sitzt drehfest ein Innenzahnrad 35, das innerhalb eines Ringzahnrads 36 mit Innenverzahnung 37 angeordnet ist. Das Innenzahnrad 35 kämmt im unteren Bereich mit der Innenverzahnung 37 des Ringzahnrads 36 undIn Figures 4 to 6, the hydraulic pump 4 is shown enlarged. The hydraulic pump 4 is designed as an internal gear pump. An internal gear 35 is seated on the output shaft 3 of the electric motor 2 in a rotationally fixed manner, which is arranged within a ring gear 36 with internal teeth 37. The internal gear 35 meshes in the lower area with the internal teeth 37 of the ring gear 36 and

treibt hierdurch bei eingeschaltetem Elektromotor 2 das Ringzahnrad 36 an. Das Ringzahnrad 36 ist zwischen zwei Ringdeckeln 38, 39 und einem Ringlager 40 frei drehbar gelagert, und zwar leicht exzentrisch zu der Abtriebswel-Ie 3 und dem Innenzahnrad 35 nach oben versetzt.thereby drives the ring gear 36 when the electric motor 2 is switched on. The ring gear 36 is freely rotatably mounted between two ring covers 38, 39 and a ring bearing 40, and is slightly eccentrically offset upwards to the output shaft 3 and the internal gear 35.

Die Hydraulikflüssigkeit wird über eine Ansaugbohrung 41 aus dem Ausgleichsbehälter 29 angesaugt. Die Ansaugbohrung 41 mündet nach einer Umlenkung um 90° in den Bereich der Zähne von Innenverzahnung 37 und Innenzahnrad 35 parallel zur Achse der Antriebswelle 3. Durch die dort beginnende Volumenvergrößerung des Freiraums zwischen der Innenverzahnung 37 und der Außenverzahnung des Innenzahnrads 35 wird das Hydrauliköl angesaugt. Auf der gegenüberliegenden Seite ist eine Druckausgangsbohrung 42 vorgesehen, die in den Druckkanal 31 (Figuren 1 bis 3) mündet. The hydraulic fluid is sucked in from the expansion tank 29 via a suction bore 41. After a deflection of 90°, the suction bore 41 opens into the area of the teeth of the internal toothing 37 and internal gear 35 parallel to the axis of the drive shaft 3. The hydraulic oil is sucked in by the increase in volume of the free space between the internal toothing 37 and the external toothing of the internal gear 35 that begins there. On the opposite side, a pressure outlet bore 42 is provided, which opens into the pressure channel 31 (Figures 1 to 3).

Claims

1. Hand-held pressing device with an electric drive motor ( 2 ), a hydraulic pump ( 4 ) driven by the drive motor ( 2 ) and a hydraulic motor ( 6 ) supplied with hydraulic fluid by the hydraulic pump ( 4 ) for the actuation of pressing elements, characterized in that the hydraulic pump is designed as an internal gear pump ( 4 ).

2. Pressing device according to claim 1, characterized in that the internal gear pump ( 4 ) has a rotatably mounted ring gear ( 36 ) with internal teeth ( 37 ) and an internal gear ( 35 ) meshing with the internal teeth ( 37 ) and driven by the drive motor ( 2 ).

3. Pressing device according to one of claims 1 or 2, characterized in that the hydraulic motor ( 6 ), internal gear pump ( 4 ) and drive motor ( 2 ) are arranged in series one behind the other.

4. Pressing device according to claim 3, characterized in that the hydraulic motor ( 6 ), internal gear pump ( 4 ) and drive motor ( 2 ) are arranged coaxially to one another.