DE20303156U1 - Sealing extrusion has at least one touching contact surface provided with top surface profiling with grooves extending in longitudinal direction of sealing extrusion - Google Patents
Sealing extrusion has at least one touching contact surface provided with top surface profiling with grooves extending in longitudinal direction of sealing extrusionInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft einen Dichtungsstrang mit den Merkmalen des Schutzanspruchs 1.The invention relates to a sealing strip with the features of claim 1.
Dichtungsstränge aus elastischem Material, insbesondere Gummidichtungen, werden abgesehen von der grundlegenden Konturgebung üblicherweise mit einer glatten Oberfläche produziert. Dabei kann diese Oberfläche zusätzlich mit einer Emulsion überzogen sein oder im trockenen Zustand vorliegen. Die Verpackung derartiger Dichtungsstränge erfolgt größtenteils in dafür vorgesehenen Kartonagen, wobei Verpackungseinheiten von 200 bis ca. 400 Meter in Abhängigkeit von der Querschnittsgröße des Dichtungsprofils üblich sind. Bei herkömmlichen Kartonage-Verpackungen wird der Dichtungsstrang auf einen Spulenkern aufgewickelt. Darüber hinaus ist eine sogenannte Groß-Wende-Verpackungseinheit bekannt, bei welcher der Dichtungsstrang nicht gewickelt, sondern um einen Kern in einen Karton eingelegt wird. Das erste Ende des Dichtungsstrangs wird dabei durch ein in der Nähe eines Deckels des KartonsSealing strips made of elastic material, especially rubber seals, are usually produced with a smooth surface apart from the basic contour. This surface can also be coated with an emulsion or be in a dry state. The packaging of such sealing strips is mostly carried out in cardboard boxes provided for this purpose, with packaging units of 200 to approx. 400 meters being common, depending on the cross-sectional size of the sealing profile. In conventional cardboard packaging, the sealing strip is wound onto a spool core. In addition, a so-called large-turn packaging unit is known, in which the sealing strip is not wound, but is placed around a core in a cardboard box. The first end of the sealing strip is held in place by a
befindliches Loch gefädelt und nach außen gezogen. Anschließend läuft der Dichtungsstrang während der Produktion in den Karton ein. Der Dichtungsstrang wird also nicht gewickelt, sondern in .gleichmäßigen Bahnen eingelegt. Wenn die Groß-Wende-Verpackungseinheit komplett gefüllt ist, wird das zweite Ende des Dichtungsstrang ebenfalls in der Nähe des Deckels durch den Karton nach außen gefädelt, so dass auch hier ein greifbares Ende nach außen ragt. Anschließend werden die möglichen Wickelrichtungen auf dem Karton gekennzeichnet. Die Groß-Wende-Verpackungseinheit bietet den Vorteil, dass man mit einem Karton jede der beiden möglichen Wickelrichtungen erfasst, so dass eine doppelte Lagerhaltung nicht erforderlich ist. Zum Ändern der Wickelrichtung wird der Karton einfach anders herum gedreht und der Dichtungsstrang in der entsprechenden Wickelrichtung entnommen, ohne den Dichtungsstrang in sich verdrehen zu müssen.and pulled outwards. The sealing strip then runs into the box during production. The sealing strip is therefore not wound but inserted in even strips. When the large reversible packaging unit is completely full, the second end of the sealing strip is also threaded outwards through the box near the lid so that a grippable end protrudes outwards here too. The possible winding directions are then marked on the box. The large reversible packaging unit has the advantage that each of the two possible winding directions can be recorded with one box, so that double storage is not necessary. To change the winding direction, the box is simply turned the other way around and the sealing strip removed in the corresponding winding direction without having to twist the sealing strip.
Es hat sich jedoch gezeigt, dass bei den herkömmlich verwendeten Kartonagen mit auf Pappkernen gewickelten Dichtungssträngen ein gegenseitiges Verkleben der Dichtungsstränge weniger gegeben war als bei den Groß-Wende-Verpackungseinheiten. Dieses Verkleben kann jedoch bei der Entnahme des Dichtungsstrangs zu Produktionsstörungen führen.However, it has been shown that in the conventionally used cardboard boxes with sealing strips wound on cardboard cores, the sealing strips were less likely to stick together than in the large reversible packaging units. However, this sticking can lead to production disruptions when the sealing strip is removed.
Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Dichtungsstrang bereitzustellen, der sowohl auf Pappspulen aufgewickelt als auch in sogenannten Groß-Wende-Verpackungseinheiten transportiert werden kann, wobei die einzelnen Wicklungslagen jedoch weit weniger aneinander kleben als bei derzeit bekannten Dichtungssträngen.Based on this, the invention is based on the object of providing a sealing strip which can be wound on cardboard spools as well as transported in so-called large-turn packaging units, whereby the individual winding layers, however, stick to one another far less than in currently known sealing strips.
Diese Aufgabe ist bei einem Dichtungsstrang mit den Merkmalen des Schutzanspruchs 1 gelöst.This object is achieved by a sealing strip having the features of claim 1.
Der erfindungsgemäße Dichtungsstrang besteht aus einem elastischen Material, vorzugsweise Gummi, und ist zu einer Rolle aufwickelbar oder in eine Groß-Wende-Verpackungseinheit einlegbar, wobei bei beiden Varianten die einzelnen Wicklungslagen mit ihren Kontaktflächen aneinander anliegen.The sealing strip according to the invention consists of an elastic material, preferably rubber, and can be wound up into a roll or inserted into a large reversible packaging unit, whereby in both variants the individual winding layers lie against one another with their contact surfaces.
Wesentlich ist, dass wenigstens eine der sich berührenden, d.h. aneinander anliegenden Kontaktflächen einander benachbarter Wicklungslagen ein Oberflächenprofil mit sich in Längsrichtung des Dichtstrangs erstreckenden Rillen aufweist. Die Oberflächenprofilierung insbesondere in Form einer Riffelung verringert den Flächenkontakt zwischen einander benachbarten Wicklungslagen, so dass diese weit weniger aneinander anhaften als es bei glatten Oberflächen der Fall ist. Der Begriff Wicklungslage kann sich im Sinne der Erfindung sowohl auf spulenartig aufgewickelte Dichtungstränge beziehen als auch auf die aneinander anliegenden Bahnen in Groß-Wende-Verpackungseinheiten, bei denen der Dichtungsstrang in einem Behälter, insbesondere einem Karton, eingelegt ist.It is essential that at least one of the contact surfaces of adjacent winding layers that touch each other, i.e. that are in contact with each other, has a surface profile with grooves that extend in the longitudinal direction of the sealing strip. The surface profiling, in particular in the form of corrugation, reduces the surface contact between adjacent winding layers, so that they adhere to each other far less than is the case with smooth surfaces. In the sense of the invention, the term winding layer can refer both to sealing strips wound up in coils and to the webs that are in contact with each other in large reversible packaging units in which the sealing strip is placed in a container, in particular a cardboard box.
Nach den Merkmalen des Schutzanspruchs 2 sind die Rillen wenigstens einer Kontaktfläche im Querschnitt rechteckig konfiguriert. Die Rillen können nach den Merkmalen der Schutzansprüche 3 und 4 ebenso dreieckig oder auch U-förmig mit gerundeten Übergängen konfiguriert sein. Wichtig ist, dass die Rillen keine Hinterschneidungen aufweisen, so dass es nicht zu Verhakungen der Kontaktflächen kommen kann. Daher können die aneinander liegenden Kontaktflächen auch jeweils unterschiedliche Oberflächenprofilierungen aufweisen, so dass die Rillen nicht ineinander greifen können. Dies lässt sich beispielsweise durch die Formgebung der Rillen oder auch deren gegenseitige Beabstandung steuern.According to the features of claim 2, the grooves of at least one contact surface are configured to be rectangular in cross-section. According to the features of claims 3 and 4, the grooves can also be configured to be triangular or U-shaped with rounded transitions. It is important that the grooves do not have any undercuts so that the contact surfaces cannot become caught. The contact surfaces lying next to one another can therefore each have different surface profiles so that the grooves cannot engage with one another. This can be controlled, for example, by the shape of the grooves or their mutual spacing.
Zur Minimierung der gegenseitigen Kontaktflächen wird es nach den Merkmalen des Schutzanspruchs 5 als Vorteil angesehen, wenn die Rillen unmittelbar nebeneinander angeordnet sind. Dadurch ergibt sich eine Oberflächenprofilierung in Form einer sehr feinen Riffelung.In order to minimize the mutual contact surfaces, it is considered advantageous according to the features of claim 5 if the grooves are arranged directly next to each other. This results in a surface profile in the form of very fine corrugations.
Die Riffelung bzw. die Oberflächenprofilierung hat lediglich die Funktion, ein flächiges Anliegen der Kontaktflächen zu vermeiden und eine linienförmige Berührung der einzelnen Kontaktflächen zu schaffen. Daher ist es ausreichend, wenn die Rillen nur eine sehr geringe Tiefe aufweisen. Gemäß den MerkmalenThe corrugation or surface profiling only serves the purpose of preventing the contact surfaces from touching flat and of creating a linear contact between the individual contact surfaces. It is therefore sufficient if the grooves are only very shallow. According to the characteristics
des Schutzanspruchs 6 kann die Tiefe der Rillen in einem Bereich von 0,05 bis 0,3 mm liegen. Es hat sich gezeigt, dass die eine Tiefe in einem Bereich von 0,12 mm bis 0,18 mm, insbesondere eine Tiefe von 0,15 mm ausreichend ist, um ein gegenseitiges Anhaften der Dichtungsstränge zu verhindern. Die Tiefe ist selbstverständlich wesentlich geringer als die Wandstärke des Dichtungsstrangs, so dass dieser in seiner Festigkeit keinesfalls beeinträchtigt wird. Die Tiefe der Rillen ist zudem in Abhängigkeit von der Elastizität des Dichtungsstrangs sowie in Abhängigkeit von der bei der Wicklung entstehenden Anpresskraft zwischen den Kontaktflächen zu wählen. Bei sehr weichen Materialien ist es zu vermeiden, dass die Riffelung gewissermaßen flachgedrückt wird, so dass der gewünschte Effekt einer Linienberührung aufgehoben wird. Hier ist entweder eine gröbere, insbesondere eine tiefere Oberflächenprofilierung vorzusehen. Bei weniger elastischen Materialien kann eine weniger tiefe Oberflächenprofilierung ausreichend sein.of protection claim 6, the depth of the grooves can be in a range from 0.05 to 0.3 mm. It has been shown that a depth in a range from 0.12 mm to 0.18 mm, in particular a depth of 0.15 mm, is sufficient to prevent the sealing strands from sticking to one another. The depth is of course much less than the wall thickness of the sealing strand, so that its strength is not impaired in any way. The depth of the grooves must also be selected depending on the elasticity of the sealing strand and the contact force between the contact surfaces that occurs during winding. With very soft materials, it is important to avoid the corrugation being flattened so that the desired effect of line contact is canceled out. In this case, either a coarser, in particular a deeper surface profiling must be provided. With less elastic materials, a less deep surface profiling may be sufficient.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail below using an embodiment shown in the drawings.
Figur 1 einen auf einen Spulenkern gewickelten DichtungsstrangFigure 1 shows a sealing strip wound on a coil core
innerhalb eines Transportkartons;within a transport box;
Figur 2 eine perspektivische Darstellung einer Groß-Wende-Verpackungseinheit mit einem darin aufgenommenen Dichtungsstrang; Figure 2 is a perspective view of a large reversible packaging unit with a sealing strip accommodated therein;
Figur 3 eine vergrößerte Querschnittsdarstellung eines Dichtprofils mit einer Oberflächenprofilierung undFigure 3 is an enlarged cross-sectional view of a sealing profile with a surface profiling and
Figurencharacters
4 bis 6 mögliche Ausgestaltungen einer Oberflächenprofilierung mit4 to 6 possible designs of a surface profiling with
unterschiedlichen Rillenformen.different groove shapes.
In Figur 1 ist ein Dichtungsstrang 1 aus einem elastischen Material dargestellt, der aus einem Transportbehälter 2 in Form eines Kartons herausgeführt ist. Der Dichtungsstrang 1 ist in diesem Ausführungsbeispiel auf einen Kern 3 gewickelt, so dass die einzelnen Wicklungslagen des Dichtungsstrangs 1 dicht aneinander anliegen.Figure 1 shows a sealing strip 1 made of an elastic material, which is led out of a transport container 2 in the form of a cardboard box. In this embodiment, the sealing strip 1 is wound onto a core 3, so that the individual winding layers of the sealing strip 1 lie close to one another.
Die Ausführungsform der Figur 2 zeigt eine sogenannte Groß-Wende-Verpackungseinheit 4, in welcher ein endloser Dichtungsstrang 5 aufgenommen ist. Der Dichtungsstrang 5 ist mit seinem ersten Ende 6 aus einem der oberen Öffnung 7 benachbarten Endnahmespalt 8 herausgeführt. Sein zweites Ende 9 ragt aus einem zweiten Entnahmespalt 10, der ebenfalls benachbart der oberen Öffnung 7 angeordnet ist. Innerhalb der Verpackungseinheit 4 befindet sich eine um einen Kern 11 gewickelte bzw. gelegte Rolle 12 des Dichtungsstrangs 5 mit einer Vielzahl einander benachbarter Wicklungslagen 13, 14.The embodiment of Figure 2 shows a so-called large-turn packaging unit 4, in which an endless sealing strip 5 is accommodated. The sealing strip 5 is guided with its first end 6 out of an end removal gap 8 adjacent to the upper opening 7. Its second end 9 protrudes from a second removal gap 10, which is also arranged adjacent to the upper opening 7. Inside the packaging unit 4 there is a roll 12 of the sealing strip 5 wound or laid around a core 11 with a plurality of adjacent winding layers 13, 14.
Figur 3 zeigt eine vergrößerte Darstellung des Dichtungsstrangs 1 im Querschnitt. Der Dichtungsstrang 1 besitzt drei in der Bildebene nach oben weisende Schenkel 15, 16, 17, die über ein in dieser Darstellung horizontal verlaufendes Mittelstück 18 miteinander verbunden sind. An das Mittelstück 18 schließt sich ein nach unten weisender U-förmig konfigurierter Bogenabschnitt 19 an, dessen Endbereich 20 in Richtung des ersten Schenkels 15 weist. Mit unterbrochener Linie sind diejenigen Oberflächenbereiche gekennzeichnet, die beim Aufwickeln des Dichtungsstrangs 1 mit benachbarten Wicklungslagen in Kontakt geraten. Dies sind zum einen die von dem dritten Schenkel 17 sich über den Bogenabschnitt 19 bis zu dem Endbereich 20 erstreckenden außen liegenden Kontaktflächen 21, 22 und zum anderen die am ersten Schenkel 15 ebenfalls nach außen, d.h. zu einer nicht näher dargestellten Wicklungslage weisenden Kontaktfläche 23. Beim Aufwickeln des Dichtungsstrangs 1 um eine gedachte Vertikale liegen die Kontaktflächen 21 des dritten Schenkels 17 an den Kontaktflächen 22 des Endbereichs 20 des Bogenabschnitts sowie der Kontaktfläche 23 an dem ersten Schenkel 15 an. Aus dieser Darstellung istFigure 3 shows an enlarged view of the sealing strip 1 in cross section. The sealing strip 1 has three legs 15, 16, 17 pointing upwards in the plane of the image, which are connected to one another via a central piece 18 which runs horizontally in this illustration. The central piece 18 is followed by a downward-pointing U-shaped curved section 19, the end region 20 of which points in the direction of the first leg 15. The surface areas which come into contact with adjacent winding layers when the sealing strip 1 is wound up are marked with a broken line. These are, on the one hand, the external contact surfaces 21, 22 extending from the third leg 17 over the curved section 19 to the end region 20 and, on the other hand, the contact surface 23 on the first leg 15, which also points outwards, i.e. towards a winding layer not shown in detail. When the sealing strip 1 is wound around an imaginary vertical, the contact surfaces 21 of the third leg 17 rest against the contact surfaces 22 of the end region 20 of the curved section and the contact surface 23 on the first leg 15. From this illustration,
™ w ^ W VV™ w ^ W VV
erkennbar, dass die Kontaktflächen 21, 22, 23 nur in denjenigen Bereichen ausgebildet sind, in denen eine Berührung mit benachbarten Wicklungslagen des Dichtungsstrangs 1 zu erwarten ist. Insbesondere sind diejenigen Bereiche ausgespart, an denen aufgrund ihrer Konturierung ohnehin nur eine Linienberührung mit benachbarten Wicklungslagen zu erwarten ist. Das sind insbesondere die Spitzen 24, 25, 26 der Schenkel 15-17, die abgerundet ausgeführt sind ebenso wie die Spitze 27 des Endbereichs 20.It can be seen that the contact surfaces 21, 22, 23 are only formed in those areas in which contact with adjacent winding layers of the sealing strip 1 is to be expected. In particular, those areas are left out where, due to their contours, only linear contact with adjacent winding layers is to be expected anyway. These are in particular the tips 24, 25, 26 of the legs 15-17, which are rounded, as is the tip 27 of the end area 20.
Eine mögliche Ausgestaltung der Kontaktflächen 21, 22, 23 ist in Figur 4 dargestellt. Figur 4 zeigt in vergrößerter Darstellung den Endbereich 20 der Figur 4. Die Kontaktfläche 22 ist in diesem Ausführungsbeispiel aus einer Oberflächenprofilierung 28 gebildet, die eine Vielzahl von im Querschnitt rechteckig konfigurierter Rillen 29 aufweist. Die Rillen 29 sind im gleichmäßigen Abstand zueinander angeordnet, wobei die zwischen den Rillen 29 verbleibenden Stege 30 die gleiche Breite besitzen wie die Rillen 29. Die Tiefe T der Rillen 29 beträgt 0,15 mm.A possible design of the contact surfaces 21, 22, 23 is shown in Figure 4. Figure 4 shows an enlarged view of the end region 20 of Figure 4. In this embodiment, the contact surface 22 is formed from a surface profiling 28 which has a plurality of grooves 29 configured rectangularly in cross section. The grooves 29 are arranged at a uniform distance from one another, with the webs 30 remaining between the grooves 29 having the same width as the grooves 29. The depth T of the grooves 29 is 0.15 mm.
In der Ausführungsform der Figur 5 ist die Oberflächenprofilierung 31 durch Rillen 32 gebildet, die im Querschnitt U-förmig konfiguriert sind und sowohl am Rillengrund als auch im Übergangsbereich zu Stegen 33 gerundet ausgeführt sind, so dass sich insgesamt eine schlangenlinienartig konfigurierte Riffelung ergibt. Auch bei dieser Oberflächenprofilierung 31 sind die Rillen 32 in gleichmäßigem Abstand zueinander angeordnet und die Stege 33 besitzen die gleiche Breite wie die Rillen 32.In the embodiment of Figure 5, the surface profiling 31 is formed by grooves 32 which are U-shaped in cross-section and are rounded both at the base of the groove and in the transition area to the webs 33, so that overall a serpentine-like corrugation is produced. In this surface profiling 31, the grooves 32 are also arranged at a uniform distance from one another and the webs 33 have the same width as the grooves 32.
In der Ausführungsform der Figur 6 ist die dortige Oberflächenprofilierung 34 ebenfalls von Rillen 35 und Stegen 36 gebildet. Die Rillen 35 sind dabei im Querschnitt dreieckig konfiguriert. Sie besitzen eine konstante Tiefe T. Die Stege 36 laufen zur Oberfläche hin spitz zu und sind gewissermaßen umgekehrt konfiguriert wie die Rillen 35, so dass sich eine zick-zack-linienförmige Konfiguration der Oberflächenprofilierung 34 ergibt.In the embodiment of Figure 6, the surface profiling 34 there is also formed by grooves 35 and webs 36. The grooves 35 are triangular in cross-section. They have a constant depth T. The webs 36 taper towards the surface and are configured in a way inversely to the grooves 35, so that a zigzag line-shaped configuration of the surface profiling 34 results.
1 - Dichtungsstrang1 - Sealing strip
2 - Transportbehälter 3- Kern2 - Transport container 3- Core
4 - Groß-Wende-Verpackungseinheit4 - Large reversible packaging unit
5 - Dichtungsstrang5 - Sealing strip
6 - Erstes Ende von 56 - First ending of 5
7 - obere Öffnung von 47 - upper opening of 4
8 - erster Entnahmespalt8 - first removal slot
9 - zweites Ende von 5 10- zweiter Entnahmespalt 11 - Kern9 - second end of 5 10- second removal slot 11 - core
12- Rolle12- Roll
13- Wicklungslage v. 1213- Winding position of 12
14- Wicklungslage v. 1214- Winding layer of 12
15- Schenkel von 115- Legs of 1
16- Schenkel von 116- Legs of 1
17- Schenkel von 117- Leg of 1
18- Mittelstück von 118- Center piece of 1
19- Bogenabschnitt von 119- Arch section of 1
20 - Endbereich von 1920 - End area of 19
21 - Kontaktfläche an 1721 - Contact surface at 17
22- Kontaktfläche an 1922- Contact surface at 19
23- Kontaktfläche an 15 24 - Spitze von 1523- Contact surface at 15 24 - Tip of 15
25- Spitze von 1625- Top of 16
26 - Spitze von 1726 - Top of 17
27 - Spitze von 2027 - Top of 20
28 - Oberflächenprofilierung auf28 - Surface profiling on
29 - Rille von 2829 - Groove of 28
30 - Steg von 2830 - Bridge of 28
31 - Oberflächenprofilierung31 - Surface profiling
32 - Rille von 3132 - Groove of 31
33 - Steg von 3133 - Bridge of 31
34 - Oberflächenprofilierung 35- Rille von 3434 - Surface profiling 35- Groove of 34
36 - Steg von 3436 - Bridge of 34
Claims (7)
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| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 20060201 |
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| R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
Effective date: 20090216 |
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| R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: DEFLEX-DICHTSYSTEME GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: DEFLEX-DICHTSYSTEME GMBH, 47059 DUISBURG, DE Effective date: 20090511 |
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| R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years |
Effective date: 20110223 |
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| R071 | Expiry of right | ||
| R071 | Expiry of right |