DE20301817U1

DE20301817U1 - Stainless steel corner plinth screen for building wall supported by horizontal link fittings

Info

Publication number: DE20301817U1
Application number: DE20301817U
Authority: DE
Original assignee: Melzer & Co GmbH
Current assignee: Melzer & Co GmbH
Priority date: 2003-02-05
Filing date: 2003-02-05
Publication date: 2003-04-30
Anticipated expiration: 2013-02-06

Abstract

A building wall (1) has an external stainless steel plinth screen (2) fitted to the corner zone (8). The one-piece corner plinth is separated from further plinth sections by expansion seams (9) and is supported against the wall by horizontal link fittings (7).

Description

Verblendschale aus MauerwerkMasonry cladding

Die Erfindung betrifft eine Verblendschale aus Mauerwerk vor einer Verblendfläche auf Winkeln von Abfangkonsolen aus nichtrostendem Stahl mit senkrechten Dehnungsfugen im Abstand von einer Ecke und mit sich daran anschließenden Wänden, die durch Dehnungsfugen begrenzt sind.The invention relates to a masonry cladding in front of a cladding surface on angles of stainless steel support brackets with vertical expansion joints at a distance from a corner and with adjoining walls which are delimited by expansion joints.

Verblendschalen aus Mauerwerk sind direkt und ständig den Witterungseinflüssen ausgesetzt. Es sind Mauerwerke bekannt, die auf Winkeln von Abfangkonsolen vor der Verblendfläche aufgemauert sind. Es muss von jahreszeitlich wechselnden Verformungsbedingungen ausgegangen werden. Zum Ausgleich der Verformungen sind vertikale Dehnungsfugen im Mauerwerk angebracht. Vertikale Dehnungsfugen sollten bei Gebäudeecken vorzugsweise im Eckbereich angeordnet werden. Die Dehnungsfugen im Eckbereich können jedoch aus architektonischen Gründen im halben Abstand von der Ecke ausgeführt werden. Dabei wird bei der Festlegung von größtmöglichen Fugenabständen bei den Verblendschalen davon ausgegangen, dass sich deren Bewegungen vom Festpunkt im Eckbereich ausgehend, horizontal nach beiden Richtungen vollziehen. Es ist bekannt, dass es weniger ansehnlich ist, wenn die Dehnungsfugen einer Verblendschale eines Gebäudes aus Verformungsgründen in verhältnismäßig geringeren Abständen zueinander angeordnet werden müssen.Masonry cladding shells are directly and constantly exposed to the effects of the weather. Masonry is known to be built on angles of support brackets in front of the cladding surface. It must be assumed that deformation conditions vary with the seasons. Vertical expansion joints are installed in the masonry to compensate for the deformations. Vertical expansion joints should preferably be arranged in the corner area at building corners. However, the expansion joints in the corner area can be arranged halfway from the corner for architectural reasons. When determining the largest possible joint spacing for the cladding shells, it is assumed that their movements take place horizontally in both directions starting from the fixed point in the corner area. It is known that it is less attractive if the expansion joints of a building's cladding shell have to be arranged at relatively shorter distances from one another for deformation reasons.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Verblendschale aus Mauerwerk vor einer Verblendfläche auf Winkeln von Abfangkonsolen aus nichtrostendem Stahl mit senkrechten Dehnungsfugen im Abstand von einer Ecke und mit sich daran anschließenden Wänden, die durch Dehnungsfugen begrenzt sind, zuThe object of the invention is to install a facing shell made of masonry in front of a facing surface on angles of support brackets made of stainless steel with vertical expansion joints at a distance from one corner and with adjoining walls which are delimited by expansion joints.

entwickeln, bei der die Abstände der Dehnungsfugen vergrößert sind, wodurch sich die Ansehnlichkeit der Verblendschale verbessert.in which the distances between the expansion joints are increased, thereby improving the appearance of the veneer.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass die Winkel der Abfangkonsolen als Gleitlager ausgebildet sind, die ein Elastomer tragen, worauf die Verblendschale errichtet ist; im Eckbereich eine Horizontalverankerung der Verblendschale mit der Verblendfläche angeordnet ist, und anschließend an die Dehnungsfugen des Eckbereiches in den Wänden der Verblendschale, in halber Länge jeder Wand die Horizontalverankerung eingebracht ist, die die jeweilige Verblendschale mit der Verblendfläche stabil verankert.According to the invention, the object is achieved in that the angles of the support brackets are designed as sliding bearings which carry an elastomer on which the facing shell is built; in the corner area, a horizontal anchoring of the facing shell to the facing surface is arranged, and subsequent to the expansion joints of the corner area in the walls of the facing shell, the horizontal anchoring is introduced halfway along each wall, which stably anchors the respective facing shell to the facing surface.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert. Die dazugehörigen Zeichnungen zeigen:The invention is explained in more detail below using an embodiment. The accompanying drawings show:

Fig. 1: eine schematische Darstellung eines Eckbereiches mitFig. 1: a schematic representation of a corner area with

Horizontalanker,Horizontal anchor,

Fig. 2: eine Abfangkonsole an einer Verblendfläche undFig. 2: a support bracket on a facing surface and

Fig. 3: einen Horizontalanker an einer VerblendflächeFig. 3: a horizontal anchor on a veneer surface

Figur 1 zeigt einen Eckbereich 1 eines Gebäudes als Verblendfläche 8, die mit einer Verblendschale 2, beispielsweise einer Klinkerwand, versehen ist. Dazu sind die Klinker 11 auf Winkel 3 von Abfangkonsolen 4 aufgemauert. Die Winkel 3 der Abfangkonsolen 4 sind als Gleitlager ausgebildet, wozu auf den Oberflächen der Gleitlager ein Elastomer 5 aufgebracht ist. Die Klinkerwand mit Fugenbewehrung 6 ist mittels einer Horizontalverankerung 7 mit der Verblendfläche 8 verankert. Die Einzelheiten der Horizontalverankerung 7 zeigt Figur 3, während in Figur 1 eine Ausführung der Horizontalverankerung 7 imFigure 1 shows a corner area 1 of a building as a facing surface 8, which is provided with a facing shell 2, for example a clinker wall. For this purpose, the clinkers 11 are built onto angles 3 of support brackets 4. The angles 3 of the support brackets 4 are designed as sliding bearings, for which purpose an elastomer 5 is applied to the surfaces of the sliding bearings. The clinker wall with joint reinforcement 6 is anchored to the facing surface 8 by means of a horizontal anchor 7. The details of the horizontal anchor 7 are shown in Figure 3, while Figure 1 shows an embodiment of the horizontal anchor 7 in the

Eckbereich 1 dargestellt ist. Durch das Gleitlager mit dem Elastomer 5 kann die aufgemauerte Verblendschale 2 auf einen Schenkel des Eckbereiches 1 bis zur Dehnungsfuge 9 zehn Meter lang sein, wobei die Verblendschale 2 auf beiden Schenkeln nicht die gleiche Länge aufweisen muss. Figur 2 zeigt die Einzelheiten einer Abfangkonsole 4. Die Abfangkonsole 4 ist an der Verblendfläche 8 in einer Ankerschiene 10 befestigt. Auf dem Elastomer 5 des Winkels 3 wird die Verblendschale 2 als Klinkermauer errichtet. Anschließend an die Dehnungsfugen 9 des Eckbereiches 1 ist den Wänden der Verblendschale 2 bei Dehnungsfugen 9 in Abständen von 12 Meter bis maximal 20 Meter in halber Länge jeder Wand die Horizontalverankerung 7 eingebracht, die die Wand mit der Verblendfläche stabil verankert.Corner area 1 is shown. Due to the sliding bearing with the elastomer 5, the bricked-up facing shell 2 on one side of the corner area 1 up to the expansion joint 9 can be ten meters long, although the facing shell 2 does not have to be the same length on both sides. Figure 2 shows the details of a support bracket 4. The support bracket 4 is attached to the facing surface 8 in an anchor rail 10. The facing shell 2 is erected as a clinker wall on the elastomer 5 of the angle 3. Following the expansion joints 9 of the corner area 1, the horizontal anchor 7 is inserted into the walls of the facing shell 2 at expansion joints 9 at intervals of 12 meters up to a maximum of 20 meters half the length of each wall, which firmly anchors the wall to the facing surface.

Die so gefertigten Verblendschalen 2 besitzen durch die großen Abstände der Dehnungsfugen 9 im Eckbereich 1 sowie zwischen den Wänden einen hohen ästhetischen Wert.The cladding shells 2 manufactured in this way have a high aesthetic value due to the large distances between the expansion joints 9 in the corner area 1 and between the walls.

• ····

BezugszeichenReference symbols

1 Eckbereich1 corner area

2 Verblendschale2 veneer

3 Winkel3 angles

4 Abfangkonsole4 Interceptor console

5 Elastomer5 Elastomer

6 Fugenbewehrung6 Joint reinforcement

7 Horizontalverankerung7 Horizontal anchoring

8 Verblendfläche8 Facing surface

9 Dehnungsfuge9 Expansion joint

10 Ankerschiene10 Anchor rail

11 Klinker11 Clinker

Claims

Facing shell made of masonry in front of a facing surface on angles of support brackets made of stainless steel with vertical expansion joints at a distance from a corner and with adjoining walls that are delimited by expansion joints, characterized in that the angles ( 3 ) of the support brackets ( 4 ) are designed as sliding bearings that carry an elastomer ( 5 ) on which the facing shell ( 2 ) is erected; in the corner area ( 1 ) a horizontal anchor ( 7 ) of the facing shell ( 2 ) to the facing surface ( 8 ) is arranged, and subsequent to the expansion joints ( 9 ) of the corner area ( 1 ) in the walls of the facing shell ( 2 ) halfway along the length of each wall, the horizontal anchor ( 7 ) is introduced, which stably anchors the respective facing shell ( 2 ) to the facing surface ( 8 ).