DE2028105A1

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Publication number: DE2028105A1
Application number: DE19702028105
Authority: DE
Priority date: 1969-06-12
Filing date: 1970-06-08
Publication date: 1970-12-23
Also published as: BE751707A; CH514088A; FR2050079A5; US3653211A; NL6909648A

Description

PofentanwWtt

DIpl.-lng. W. PAAP "

Dlpl.-lng. H. MlTSCHEffUCH Fall 50

DIpI,-Ing. K. GUNSCHMAKH

Dr. ter. not. W. KORBER
MÜNCHEN 22, Strinidoristt. 1β 8. j_uni 1970

Maschinenfabrik Burokhardt AG, Basel (Schweiz) Dornacherstraße 192

Patentanmeldung

Verfahren und Einrichtung zur Einspeisung der Kraft-Übertragungsflüssigkeit in die Kolbenmaschine einer hydraulischen Kraftübertragungseinrichtung mit hydraulischer UeberSetzung der Kolbenbewegung

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zur Einspeisung der Kraftübertragungsflü·- sigkeit in die Kolbenmaschine einer hydraulischen Kraftübertragungseinrichtung mit hydraulischer Uebersetzung der Kolbenbewegung zwischen einem durch eine Kurbel angetriebenen, doppelt wirkenden Primärzylinder und einem Sekundärzylinder.

5.5.70/fcE/lr/*

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Zur Beherrschung der bei Kolbenkompressoren oder -Pumpen auftretenden, möglichen hohen Kolbenkräfte werden vielfach, wie bekannt, bei Bauarten mit gegenüberliegend, horizontal angeordneten Arbeltezylindern hydraulische Uebersetzungen verwendet. Dies bietet den Vorteil, dass über ein relativ langhubiges Kurbeltrlebwerk, dessen Kräfte im üblichen Rahmen liegen, die beiden Arbeltskolben mit kürzerem Hub bei Einwirkung sehr hoher Kolbenkräfte in die hin- und hergehende Bewegung gebracht werden können.

Es sind hierbei Bauarten bekannt, bei denen den Arbeitsräumen des Hydrauliksystems zur Herabsetzung der auftretenden Erwärmung über vorgeschaltete, volumetrische PUllpumpen die zur Energieübertragung dienende Hydraulikflüssigkeit kontinuierlich aus dem Flüssigkeitstank mit einem einstellbaren niederen Vordruck (z.B. 5 - 20 kg/cm ) zugeführt wird.

Das Zuströmen der hydraulischen Uebertragungsflüaslgkeit, z.B. Hydrauliköle in die beiden aus den Kolbenwegen bestimmten Arbeltsräume des Hydrauliksystems erfolgt hierbei über die an der jeweils tiefsten Stelle und das Abströmen über die an der jeweils obersten Stelle angebrachten Rückschlagventile. Die Einstellung de» Vorlaufdruckes erfolgt mit einer Druckreduziereinrichtung, die In der zum Fluss¹gkeitstank führenden Abströmleitung nach 009852/1923 bad oronal

den obersten Rückschlagventilen der beiden Arbeitsraum· angeordnet 1st.

Beim Arbeiten der Ma·ohin· let der Durohfluaa der hydraulischen Uebertragungsflüsslgkelt über daa geöffnete untere und obere Rückschlagventil nur duroh die Jeweils unbelastete Zylinderedte möglich« während auf dar belasteten Zylinderseite der duroh den Betrieb hervorgerufene Druck In der Uebertragungsflüeelgkelt das untere und obere Rückschlagventil In Schließest«llung bringt und sich somit der zum Arbeiten der Arbeltskolben erforderliche Flüssigkeitsdruck, proportional der aus dar Druckdifferenz resultierenden Arbeitskolbenkraft, Innerhalb des Systems aufbauen kann.

Bei diesen bekannten Hydrauliksystemen können erhebliche Störungen duroh die Kavatatlonawlrkung auftreten, die durch die Bildung von Dampfblaaen in der hydraulischen Uebertragungsflüssigkeit während des Saughubes verursacht wird. Dies ist vor allem dann der Pail, wenn beim Oeffnen des unteren Rückschlagventileβ beim Saughub des Primärkolbens bei den hierbei auftretenden Druckschwankungen die nach unten verlaufenden Druckspitzen den der hydraulischen UebertragungsflUsslgkelt zugeordneten Dampfdruck unterschreiten und sich hierbei Dampfblasen im System bilden*

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Hierbei besteht die Gefahr, dass bei Druckanstieg an den besonders begünstigten Stellen innerhalb des Hydrauliksyatema infolge plötzlichen. Zueanoenfalle dir PlUesigkeitsdarapfblasen (Implosion) in WfandnMhe pu B®« anspruchungen führt, denen der Werkstoff nicht widerstehen kann und eich hierbei aus der Oberfläche Metal1-partikel herauslösen, d<e mit der Hydraulikflüssigkeit fortgesohweiunt werden. Beim Eintreten dee ImplosionsVorganges bilden sich dann an der Wand die gefurcht©ten, kraterförmigen Auskolkungen, die zur Zerstörung des Maschinenteiles führen können.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Einrichtung der eingangs bezeichneten Art zu schaffen, bei welchen die Gefahr der Unter« schreitung des Dampfdruckes der Kraftübertragungsflüssig« kelt und damit die schädliche Kavitationswirkung bei» Betrieb der Einrichtung verhindert 1st.

Nach dem erfindungsgemässen Verfahren wird, dies dadurch erreicht, dass die Kraftübertragungsflüssigkeit in die beldseitlgen, durch die wirksamen Pläehets d®s Primärkolbens und Sekundärkolbens bestimmten» die Zylinder verbindenden Arbeiteräume mit einem solchen Druck eingespeist und das aus dem in dem belasteten Arbeitsraum herrschenden oberen Druck und in dem entlasteten

Arbeitsraum herrschenden unteren Druek gebildete arithme-009852/1923

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tische Mittel so eingestellt wird, dass bei stets gleichbleibender Druckdifferenz der untere Druck unter Berücksichtigung möglicher Druckschwankungen über dem Dampfdruck der Kraftübertragungeflüssigkeit liegt« wo* bei der Mitteldruck mittels einer den Arbeitsräumen zugeordneten aus zwei Drοaseiquerschnitten bestehenden Drosseleinrichtung in Abhängigkeit von den jeweils in die beiden Arbeltsräume von zwei Hoohdruokpumpen eingespeisten Volumina der Kraftübertragungsflüssigkeit je Zeiteinheit eingestellt wird.

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeisplel der Erfindung anhand der beillegenden Zeichnung näher beschrieben. Es zeigen:

Pig· 1 die schematische Darstellung des Hydrauliksystems mit der Anordnung der Einspeisung der Hy* draullkflüsslgkeit, und

Fig. 2 das Diagramm über den theoretischen Druokverlauf der Hydraulikflüssigkeit bei arbeitender Maschine·

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Xn Fig» I ist mit I ü&» %te»Mlik®yefcew selohnefe. Bs- beistellt aus tineia PrUtitapgftinder. 3, in welch«» der Primifteoibai 5» angetri®!*·» über einen Kurbeltrieb ? und Kreuzkopf 6, mit verhiüteiemäesig langem Hub in Längsrichtung hin- und herbewegt wird.

In einem sekundären Zylinder 2 bewegt sieh un- . ter der Einwirkung der hydraulischen UebertragungsflUssigkelt ein Sekundlrkolb@n 4„ der die an beiden Seiten fest angebrachten Arbeitskolben S und 8' antreibt. Da der Sekundärkolben 4 eine grosser©, wirksame Kolbenfläche hat als der Primärkolben 5» tritt eine hydraulische Uebersetzung der Bewegung ein. Der Hub dee Sekundärkolbene 4 wird kleiner, und ®8 kHon®n erheblich grussere Kräfte aufgebracht werden. Wie aus der sohensatieeh dargestellten Anordnung nach Flg. 1 hervorgeht» erfolgt . das kontinuierliche Zuströmen dter %dmylikfltiseigk«it in die beiden ürb®itsrluite k und 3 de® durch je eine separat® EG@Mru@kpvswp® gleicher leistung 10 und 11, in der Baiaart ζ Ja. als Hochdniok-Axialkolbenpunpen ausgefülhrt.

I Das Abstrttnen der Hydraulikflüssigkeit aus den

Arbeltsräumen A und B des Hydrauliksystems erfolgt an der höchsten Stelle über 2 gleiche., feat r/lmtoVmre Drosselquerschnitte 17 und 17', die z«B. wie. <Sargeet®llfc, durch die Stellung eines Droaselsehiebers 15 mit fest

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angebrachten Schieberkolben Ιό und l6^f definiert sind. Die beiden Droeaelquerachnitte 17 und 17^f werden dabei so klein eingestellt, dass sich, wie später erklKrt, der Mitteldruck pin einstellt. Die die beiden Drosselquerschnitte 17 und 17' durchmessende Hydraulikflüssigkeit strömt über die Rohrleitung 18 in den PlUsslgkeitatank 14 zurück.

Die beiden Hochdruckpunpen 10 und 11 nüssen in die Arbeit»räume A und B das gleiche FlussJgk·itvolumeη einspeisen und werden daher zweckm&eslgerweiee nit der gleichen Drehzahl angetrieben. Dies kann z.B. bei Verwendung eines Elektromotors?nit an beiden Stirnseiten durchgehender Antriebswelle, deren beide Enden als Antriebszapfen ausgebildet sind» bewirkt werden« Selbstverständlich sind auch noch andere Möglichkeiten sur Erzielung der notwendigen Drehzahlgleicnheit gegeben und bekannt.

Derselbe Effekt kann auch erreicht werden« wenn mit 2 separat angetriebenen Hochdruckpumpen mit ungleichem Fördervolumen pro Umdrehung die hydraulische Uebertragungsfltissigkelt in die Arbeitsräuae A und B eingespeist wird. In diesem Fall muss zur Erzielung des er- * forderlichen Mitteldruckes pm entweder bei gleichen Drosselquerschnitten 17 bzw. 17' die jeweilige Pumpendrehzahl angepasst, oder bei gleicher Drehzahl der jeweilige Dpqs·» 009852/1923 ■

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»!querschnitt 17 bzw. 17" separat eingestellt werden (in der Zeichnung nicht dargestellt}«,

In Sinne der Erfindung liegt es auch, wenn die Einspeisung der hydraulischen Uebertragungsflüsslgkeit in die Räume A und B über 2 separate Hochdruckpumpen 10 und 11 mit stufenlos einstellbarem Fördervolusaen und das Abströmen über 2 den Räumen A und B zugeordnete , feste , nicht verstellbare Drosselquerschnitt® 17 und 17' erfolgt. Für die Grusse des Mlifceldruekes ist in diesem Fall das an beiden Hotshdruekpumpen eingestellte Fördervolumen bestimmend (in der Zeichnung nicht dargestellt).

Den beiden Hochdruckpumpe?! 10 und -11 wird die Hydraulikflüssigkeit aus dem Flussigkeitstank 14 über eine gemeinsame, oder für jede Hochdruckpumpe getrennt angeordnete volumetrieche Pumpe 15 zugeführt, wobei di@ in der zulaufenden Hydraulikflüssigkeit enthalten® Ar» beltswKrme über einen zwischen volumetrleoher Pump® 13 und den Hochdruckpumpen 10 und 11 angeordneten Wärmeaustauscher 12 abgeführt wird. Rückschlagventil® für am E⁴n- und Austritt der Hydraulikflüssigkeit entfallen bei dieser Anordnung..

Bei der Erzeugung des Druckes In Betrieb wird &n der belasteten Seite des Primärkolbens 5„ nach bildlicher

Darstellung in Fig. 1, bei der Bewegung des Kolben« von 009852/19 2 3

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rechts nach linke auf der Seite des Arbeitsraum«» A das durch den Hubweg des Primärkolbens 5 bestimmt« Oelvolumen des Primärzylinders 5 In den SekundMrsylinder. 2 gedrückt, wobei der Sekundärkolben * und danit die Arbeitskolben 3 und 8' nach rechts bewegt werden. Dabei steht über dem ganzen Hub die hydraulische Kraft im Gleichgewicht mit der aus der Mediumdruckdifferenz auf die beiden Arbeltskolben 8 und 8^V resultierenden Kraft. Durch den Druckanstieg wird im belasteten Arbeitsraum A infolge Kompressibilität der Hydraulikflüssigkeit das wirksame Flüsdgkeitsvolumen um einen bestimmten Betrag J\ 4 verkleinert. Entspechend wird in dem unbelasteten Arbeitsraum B das wirksame HydraullkflUsslgkeitsvolumen um denselben Betrag /\ 4 vergrössert, was die Expansion der Flüssigkeit in dieser Seite bewirkt. Da die Kompressibilität der Hydraulikflüssigkeit bei dem in Frage stehenden Druckbereich linear oder annähernd linear verläuft, sind die Druckverläufe auf der belasteten und entlasteten Kolbenseite symmetrisch zu den. Über die Drosseleinrichtung 15 einstellbaren Mitteldruck pm. Darstellung des Druokverlaufes im Druck-Zeitdiagrara» nach Flg. 2.

009852/1923 «»««IN«.

Bi bedeuten hierins pm » tinsuetellender Mifeteldruok

pu w Bruok der HtjrdvaulikflilMlgtelt

auf der entlasteten Kolb$si8eite

pa » Druek der %draulikfllt»Bigkeit auf der belastetem Kolbenseite pd - Dampfdruck der ftydrauükfIUa-

slgkeit
Tp m Totpunkt in der Kolbenendete1°

lung

Zm Diagramm nach Fig. 3 ist durch die ausgezogene Linie 19 - 26 - 20 = 22 der Druokverlaisf der Hydraulik» flüssigkeit im belasteten Arbeitsraum Λ bei der Bewegu'ng dee Primärkolben« 3 von rechts naeli links bestimt und durch den «trieh-punlctlerten Linienaug 2J -^ 26 - 24 der gleichseitige Drackverlauf der %dF@u3.ikflUeeigkelt in entlasteten Arbeitsraum B. Di@ ICompressioniilini® 19 - 20 und die BxpaneioniEiiiniii 23 - 2k ki»eMzem ei eh im Punkt 26. In diesen! Punkt Siagrseht in ü@n Irbeitefäumen A und B die gleich® Drti©kMh@_P deren W«ä*t uuvch den über die Drosseleinrißhtung 15 ®isist@llter@n Mltteldiru@k ρω bestimmt wird. Beim Arbeiten des Prinürkolbnns 3 ist hierbei die Differenz κ zwischen den Arbeätedrosk p® im belasteten Arbeitsrauia A zxm Mitteidruek pm g|@i©Ii der Differenz χ zwischen den iittaldnißk pra ynd am Druck pu im entlasteten Arbeitsraoi B,

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Der Vorteil der Anordnung liegt nun darin, dass der Mitteldruck pn über die Drosseleinrlehtung 15 ao hooh eingestellt werden kann, da·· bei gleichbleibender Plüsegkeltsdruckdifferenz po - pu der untere Druck pu unter BerückelohtIgung Möglicher Druekachwankungen mit genügender Sicherheit über den der Uebertragungeflüeeigkeit zugeordneten Danpfdruck pd zu liegen kommt, wodurch die Kavitationswirkung nit ihren schädlichen Polgen vollständig ausgeschaltet wird.

Ein weiterer Vorteil ist hierbei, da·· für den Kreislauf im Hydrauliksystem keine Rückschlagventile benötigt werden, die starke Druckstösea verursachen und als Verschlelsste1Ie möglichen Störungen ausgesetzt sind. Durch den Wegfall der Druckatöaeo srgiöt sich auch ein ruhigerer Lauf der Maschine.

Zur Vermeidung der schädlichen Einflüsse auf die Hochdruckpumpen 10 und 11, die durch in der zulaufenden Hydraulikflüssigkeit befindliche Luftblasen entstehen können, wird der Zulaufdruck In die Hochdruckpumpen 10 und 11 durch die volumetrische Pumpe IJ auf eine bestimmte Höhe gebracht. Dadurch werden die Luftblasen, die sich in der aus dem Flüssigkeitstank 14 zulaufenden Hydraulikflüssigkeit befinden, nach

der volumetrisehen Pumpe 1> durch Zusammenwirkung der 009852/1923

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Turbulenz und genügender Verw®ilz®it in der Hydraulik» flüssigkeit absorbiert» Die Verweilzeit wird hierbei durch das Flüssigkeit«volumen des zwischen den beiden Pumpengruppen angeordneten Wärmeaustauschers IjJ ver» gröasert, was die Wirkung der Absorbtion erhöht.

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Claims

Patentanspruch·

[I) Verfahren zur Einspeisung der Kraftübertragungsflüssigkeit in die Kolbenmaschine einer hydraulischen Kraftübertragungseinrichtung mit hydrau· lieoher Uebersetzung der Kolbenbewegung zwischen einem durch eine Kurbel angetriebenen« doppelt wirkenden Primärzylinder und einem Sekundärzylinder« dadurch gekennzeichnet, dass die Kraftübertragungsflüssigkeit in die beidseltigen, durch die wirksamen Flächen des Primärkolbens (5) und Sekundärkolbens (4) bestimmten, die Zylinder (2« 3) verbindenden Arbeltsräume (A, B) mit einem solchen Druck eingespeist und das aus dem in dem belasteten Arbeitsraum (A) herrschenden oberen Druck (po) und in dem entlasteten Arbeitsraum (B) herrschenden Druck (p/£) gebildete arithmetische Mittel (pm) so eingestellt wird, dass bei stets gleichbleibender Druckdifferenz (po-pu) der untere Druck (pu) unter Berücksichtigung möglicher Druckschwankungen über dem Dampfdruck (pd) der Kraftübertragungsflüssigkeit liegt, wobei der Mitteldruck (pm) mittels einer den Arbeiteräumen (A, B) zugeordneten aus zwei Drosselquerschnitten (17* 1?') bestehenden Drosseleinrichtung (15, 16, l6') in Abhängigkeit von den jeweils In die beiden Arbeitsräume (A, B) von zwei Hoohdruckpumpen (10, 11) eingespeisten Volumina der Kraftübertragungsflüssigkeit je Zelteinheit einge-

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stellt wird.

a) Verfahren n&&h Patentanspruch X₉ dadurch gekennzeichnet, dass der Mltfceldruok (pro) eingestellt wird, indem die beiden« gleiöhgroesen Diroseelquerschnltte (17, 17') entsprechend eingestellt werden, wobei bei gleicher Drehzahl der Hochdruokpumpen (10, 11) die in beide Arbeitsräume (A, B) eingespeisten Volumina je Zeiteinheit gleichgross und konstant sind.

" 3) Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch

gekennzeichnet, dass der Mitteldruck (pro) eingestellt wird, indem die beiden gleiohgrossen Drosselquerschnitte (17« 17') entsprechend eingestellt werden, und dass bei ungleicher Drehzahl der Hochdruckpumpen (10, 11) die in beide Arbeltsräume (A, B) eingespeisten Volumina Je Zelteinheit gleich gross und konstant sind, wobei die Hochdruckpumpe mit der kleinern Drehzahl ein grösseres Fördervolumen und die Hochdruckpumpe mit der grösseren

t Drehzahl ein kleineres Fördervolumen hat.

4) Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Mitteldruok (pm) eingestellt wird, indem die beiden nicht gleich grossen Droeselquersohnitte (17» 17") entsprechend eingestellt werden* wobei bei gleicher oder ungleicher Drehzahl der Hochdruckpumpen (10, 11) die in beid© Arbeltsräume (A, B) eingespeisten Volumina je Zeiteinheit nicht gleich gross, ja»

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doch konstant sind.

5) Verfahren naoh Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Hitteldruck (pa) eingestellt wird, indem die in beide Arbeitsraum (A, B) von den beiden Hoohdruckpumpen (10, 11) eingespeisten Volumina je Zeiteinheit entsprechend verändert werden, wobei die Drosselquerschnitte-.(17· 17*) gleich gross und nicht verstellbar sind.

6) Verfahren naoh den Patentansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Kraftübertragungaflüssigkeit aus den beiden Arbeltsräumen (A, B) unter Aufbau des Druckes Über je eine gesonderte Droeseleinrlohtung mit fest einstellbarem Drosselquersohnltt (17, 17') abströmt.

7) KraftUbertragungseinrlohtung sur Durchführung des Verfahrene nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Organe vorgesehen sind, mittels welcher die Kraftübertragungsfltiseigkeit in die bsidsaitigen, durch die wirksamen Flächen des Prlmärkolbens (5) und Sekundärkolbens (k) bestimmten, die Zylinder (2, 3) verbindenden Arbeltsräume (A, B) mit einem solchen Druck einspeisbar und das aus dem in dem belasteten Arbeitsraum (A) herrschenden obern Druck (po) und in dem entlasteten Arbeltsraum (B) herrschenden untern Druck (pu) gebildete arithmetische Mittel (pm) so einstellbar 1st» dass bei

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stets glelohblelbender Druckdifferenz (po-pu) der untere Druck (pu) unter Berücksichtigung möglicher Druck-Schwankungen über dem Dampfdruck (pd) der Kraftübertragungsflüssigkeit liegt.

8) Einrichtung nach Patentanspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Mitteldruck (pm) mittels einer den Arbeitsräumen (A, B) zugeordneten« aus zwei Drosselquerechnitten (17« 17') bestehenden Drosseleinrichtung (15, 16, 16¹) in Abhängigkeit von dem von zwei Hochdruokpumpen (10, 11) jeweils in die beiden Arbeitsraum (A,

B) eingespeisten Volumina der Kraftübertragungsflüssigkeit je Zeiteinheit einstellbar ist.

9) Einrichtung nach Patentansprüchen 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Drosselquerschnitte (17* 17^s) gleich gross und grössenverstellbar sind und dass die beiden Hochdruckpumpen (10, 11) gleiche Drehzahlen haben und die in beide Arbeitsraum® (A, B) eingespeisten Volumina je Zeiteinheit gleich gross und konstant sind.

10) Einrichtung nach Patentansprüchen 7 und 8,„ dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Drosaelquer»- schnitte (17» 17*) gleich gross und grössenverstellbir sind, und dass die beiden HochdimekpwipeE (10, Ii) ungleiche Drehzahlen itaben^ «©bei dl© HoeharaekpuBipe mit der kleinern Drehzahl das grössere F8pd@r¥©l«ra©a

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Hochdruckpumpe mit der grössern Drehzahl das kleinere Fördervolumen hat, demzufolge die in beide Arbeitsräume (A, B) eingespeisten Volumina je Zeiteinheit gleich gross und konstant sind.

11) Einrichtung nach Patentansprüchen 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Drosselquerschnitte (17» 17¹) nicht gleich gross, jedoch grössenverstellbar sind, und dass bei gleicher oder ungleicher Drehzahl der Hochdruckpumpen (10, 11) die in beide Arbeitsräume (A, B) eingespeisten Volumina je Zelteinheit nicht gleich gross, jedoch konstant sind»

12) Einrichtung nach Patentansprüchen 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, dass die von balden Hochdruckpumpen (10, 11) in beide Arbeitsräume (A, B) eingespeisten Volumina verstellbar sind, wobei die beiden Drosselquerschnitte (17, 17¹) gleich gross und nicht grössenverstellbar sind ο

13) Einrichtung nach Patentansprüchen 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Drosselquerschnitte (17, 17') verstellbar und in jeder Einstellage gleich gross sind.

14) Einrichtung nach Patentansprüchen 7 und 8,

dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Drosselquerschnit-

sind,
te (17» 17') verstellbar/jedoch in jeder Einstellage in ihrer Grosse voneinander abweichen.

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15) Einrichtung nach Patentansprüchen 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Drosselquersohnitte (17, 17') nicht einstellbar sind.

16) Einrichtung nach Patentansprüchen 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, dass die in die beiden Hoohdruokpumpen (10, 11) einströmende Kraftübertragungsflüssigkeit durch eine oder mehrere volumetrische Pumpen (I3) auf Zulaufdruck bringbar ist.

17) Einrichtung nach Patentansprüchen 7, 8 und 16, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Hochdruckpumpen (10, 11) und der volumetrisohen Pumpe (I3) ein Wärmeaustauscher (12) angeordnet ist.

Der Patentanwalt

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