DE2025317A1

DE2025317A1 - Method and arrangement for testing the inside of a non-ferromagnetic test part

Info

Publication number: DE2025317A1
Application number: DE19702025317
Authority: DE
Inventors: der Anmelder. GOIn ist
Original assignee: Förster, Friedrich, Dr.phil., 7410 Reutlingen
Priority date: 1969-05-26
Filing date: 1970-05-23
Publication date: 1970-12-03

Description

Verfahren und Anordnung zum Prüfen der Innenseite eines nichtferromagnetischen Prüfteils Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anordnung zum Prüfen der Innenseite eines nicht oder schwach ferromagnetischen Prüfteils, wie etwa eines Rohres oder eines Kessels, und gewinnt besondere Bedeutung bei der Prüfung solcher Teile aus austenitischem Stahl zur Feststellung von Korrosion an der unzugänglichen Innenseite der Teile von der Außenseite her. Method and arrangement for testing the inside of a non-ferromagnetic Test part The invention relates to a method and an arrangement for testing the Inside of a non-ferromagnetic or weakly ferromagnetic test part, such as one Pipe or boiler, and is of particular importance when examining such Austenitic steel parts for the detection of corrosion on the inaccessible Inside of the parts from the outside.

In steigendem Ausmaße werden in der chemischen Industrie für die verschiedensten Prozesse Gefäße aus austenitischem Stahl verwandt. Von besonderem Interesse sind dabei Rohre aus hitzebeständigen austenitischen Legierungen, die vielfach in großen Stückzahlen in Röhrenöfen zur Erzeugung von Äthylen und ähnlichen Produkten eingesetzt werden0 Trotz hoher Qualität benutzter Legierungen unterliegen solche Rohre während ihres oft jahrelangen Einsatzes einer langsamen, ständig fortschreitenden Korrosion. Besonders unter dem Einfluß von hohen Temperaturen und Drucken kommt es oft zu Korrosionsrissen, die im Falle nicht rechtzeitiger Entdeckung zum Bruch eines Rohres und zum Ausfall eines Röhrenofens führen. War der Röhrenofen Teil einer größeren Anlage, so kann es dabei zum oft sehr kostspieligen Stillstand der Gesamtanlage kommen. Increasingly, in the chemical industry for the various processes related to vessels made of austenitic steel. Of special Of interest are tubes made of heat-resistant austenitic alloys, which often in large numbers in tube furnaces for the production of ethylene and the like Products are used0 Despite the high quality of the alloys used such pipes during their often years of use a slow, constantly advancing one Corrosion. Especially comes under the influence of high temperatures and pressures it often leads to corrosion cracks which, if not discovered in time, lead to breakage of a pipe and the failure of a tube furnace. Was the tube furnace part of one larger system, it can often result in a very costly downtime of the entire system come.

Es ist demnach sehr wichtig, solche Rohre einer regelmäßigen Prüfung zu unterziehen, um größeren Ausfällen aus dem Wege zu gehen. Von den bekannten zerstörungsfreien PrUfverfahren kommen aus verschiedenen GrUnden nur sehr wenige in Betracht. So scheidet die WirbelstromprUfung aus, weil die sich auf der Innenseite der Rohre bildenden Korrosionsrisse von der Außenseite des Rohres her entdeckt werden müssen. It is therefore very important to regularly inspect such pipes to undergo in order to avoid major failures. From the well-known non-destructive For various reasons, very few test methods come into consideration. So part the eddy current test, because the form on the inside of the pipes Corrosion cracks must be discovered from the outside of the pipe.

Infolge der raschen Abnahme der von einem Wirbelstrom-PrUftaster herrUhrenden Feldstärke mit zunehmender Entfernung von der Oberfläche können Fehler an der Innenseite von insbesondere dickwandigen Rohren nicht mehr von außen nachgewiesen werden. As a result of the rapid decrease in the value of an eddy current probe Field strengths resulting from increasing distance from the surface can cause errors on the inside of thick-walled pipes in particular no longer detected from the outside will.

Die notwendige Fehlerauflösung zum frühzeitigen Feststellen von inneren Anrissen ließe sich dabei nicht mehr ermöglichen. The necessary error resolution for the early detection of internal It would no longer be possible to make cracks.

In der bisherigen PrUfpraxis war neben der Prüfung mit Röntgenstrahlen nur die Sichtkontrolle der Rohroberfläche, insbesondere im glühenden Zustand, üblich.In the previous test practice was in addition to the test with X-rays only a visual inspection of the pipe surface, especially when it is glowing, is common.

Die Röntgenprüfung erwies sich hauptsächlich aus zwei Gründen als nicht sehr geeignet. Aus Sicherheitsgründen sind aufwendige Maßnahmen zum Strahlenschutz notwendig, die zu räumlich umfangreichen, schwer beweglichen Prüfköpfe führen.The x-ray examination turned out to be mainly for two reasons not very suitable. For safety reasons, complex radiation protection measures are required necessary, which lead to spatially extensive, difficult to move probes.

Der Einsatz solcher Prüfköpfe ist daher überhaupt nur an leicht zugänglichen Stellen möglich. Weiterhin begrenzt das zeitlich sehr aufwendige Auswerteverfahren die Möglichkeiten der Röntgenprufung in hohem Grade.The use of such probes is therefore only at all easily accessible Positions possible. Furthermore, the evaluation process, which is very time-consuming, limits it the possibilities of x-ray examination to a high degree.

Als völlig unzureichend hat sich die Sichtkontrolle der Rohroberfläche, auch wenn sie im rotgluhenden Zustand der Rohre durchgeführt wurde, erwiesen. Dies ist verständlich, wenn man bedenkt, daß Innen- und Außenseite der Rohre völlig andersartigen physikalischen Bedingungen unterworfen sind und infolge dessen einem sehr unterschiedlichen Korrosionsverlauf unterliegen.The visual inspection of the pipe surface has proven to be completely inadequate, even if it was carried out when the pipes were red hot. this is understandable when you consider that the inside and outside of the pipes are completely different are subject to physical conditions and, as a result, very different Are subject to corrosion.

Da alle bisher bekannten Verfahren sich als unbrauchbar oder unbefriedigend erwiesen haben, ergibt sich der Bedarf an einem neuartigen Verfahren, das Prognosen über die weitere Verwendbarkeit von austenitischen Rohren erlauben soll.Since all previously known methods prove to be useless or unsatisfactory have proven, there is a need for a novel process that is predictive on the further usability of austenitic tubes should allow.

Es hat sich herausgestellt, daß die im Laufe der Zeit unter dem Einfluß entsprechender physikalischer Betriebsbedingungen an der Innenseite austenitischer Rohre auftretenden Korrosionsprodukte ferromagnetischen Charakter aufweisen. Sie bilden eine wachsende Schicht auf der Rohrinnenseite, deren Dicke von der Betriebszeit, den Betriebstemperaturen und -drücken sowie von der Art des im Rohr behandelten Produktionsgutes abhängt.It has been found that over time under the influence corresponding physical operating conditions on the inside more austenitic Corrosion products that occur in pipes are of a ferromagnetic character. she form a growing layer on the inside of the pipe, the thickness of which depends on the operating time, the operating temperatures and pressures as well as the nature of the treated in the pipe Production good depends.

Die Entstehung solcher ferromagnetischer Schichten ist bei austenitischen Legierungen, die Nickel, Eisen und Chrom enthalten, im wesentlichen auf die Reduzierung des Chromanteils zurückzuführen. Die Reduzierung des Chromanteils kann verschiedene Ursachen haben. Bei der Aufkohlung in Äthylenspaltrnhren wird Chrom durch Kohlenstoff, bei der partiellen Oxydation in Reformingrohren durch Sauerstoff abgebunden.The formation of such ferromagnetic layers is with austenitic Alloys that contain nickel, iron and chromium, essentially on the reduction of the chromium content. The reduction of the chromium content can be different Have causes. During the carburization in ethylene split tubes, chromium is replaced by carbon, bound by oxygen during partial oxidation in reforming pipes.

Wenn die Reduzierung des Chromanteils ein gewisses Maß überschreitet, wird die Legierung an den Stellen des Chromentzuges ferromagnetischO Wenn es also gelingt, den Umfang und die Intensität ferromagnetischer Bereiche auf der Innenseite eines tzu prüfenden austenitischen Teils von dessen Außenseite her zu bestimmen, so kann hierin eine Möglichkeit zum Bestimmen von Umfang und Intensitzt korrodierter Bereiche in diesem Teil gesehen werden. Dabei kann insbesondere das Vorliegen innerer Wannrisse empfindlich nochgewiesen werden, weil sich die ferromagnetischen Korrosionsprodukte im Riß ueber die Rißtiefe der äußeren Oberfläche annähern.If the reduction in the chromium content exceeds a certain level, the alloy becomes ferromagnetic at the points where the chromium is withdrawn, so if it is succeeds in the extent and the intensity of ferromagnetic areas on the inside to determine an austenitic part to be tested from its outside, so here may be a way to determine the extent and intensity of the corroded Areas can be seen in this part. In particular the The presence of internal tub cracks can still be detected because the ferromagnetic Corrosion products in the crack approximate the outer surface via the crack depth.

Zur Lösung dieser Aufgabe sowie auch der Aufgabe der Bestimmung ferromagnetischer Bereiche in nichtferromagnetischen Prufteilen wird erfindungsgemäß ein Verfahren vorgeschlagen, das dadurch gekennzeichnet ist, daß ein sich zwischen Außen- und Innenseite des PrUfteils erstreckendes magnetisches Gleichfeld erzeugt wird, daß das Prufteil mit diesem magnetischen Gleichfeld abgetastet wird und daß Veränderungen des magnetischen Gleichfeldes während des Abtastens festgestellt und nach Umfang, Intensität und Lage bestimmt werden.To solve this problem as well as the task of determining ferromagnetic A method according to the invention is used in areas in non-ferromagnetic test parts proposed, which is characterized in that a between external and Inside the test part extending magnetic constant field is generated that the test part is scanned with this constant magnetic field and that changes of the constant magnetic field determined during scanning and according to extent, Intensity and location can be determined.

In Ausgestaltung dieser Erfindung werden von dem genannten Verfahren abgeleitete Verfahren und Vorrichtungen zur Durchführung der Verfahren vorgeschlagen.In an embodiment of this invention, the aforementioned method derived methods and devices for performing the method are proposed.

Anhand von verschiedenen Beispielen wird im folgenden mittels einiger Abbildungen die Erfindung und deren Ausg,.stoltung näher erläutert. Der Einfachheit halber sind bei den Beispielen nur Anordnungen zum Bestimmen korrodierter Bereiche in austenitischcm Stahl dargestellt, was jedoch keine Beschränkung der Erfindung auf dieses Gebiet andeuten soll.Using various examples, some Illustrations the invention and its Ausg, .stoltung explained in more detail. Of simplicity For the sake of the examples, only arrangements for determining corroded areas are given in the examples shown in austenitic steel, but this is not a limitation of the invention to indicate this area.

Im einzelnen zeigt Fig. t eine Anordnung zur Prüfung der Innenseite eines austenitischen Rohres, Fig. 2a und 2b die gleiche Anordnung mit Darstellung des Feldlinienverlaufs, einmal bei einwandfreiem und einmal bei korrodiertem Prufteil, Fig. 3 eine zweite Anordnung zur Prüfung der Innenseite eines austenitischen Prüfteiles, Fig. 4a und 4 b sowie 5a und 5b weitere Anordnungen zur Prüfung der Innenseite austenitischer Prüfteile mit Darstellung des Feldlinienverloufs, einmal bei einwdndfreiem Prüfteil und einmal bei korrodiertem Prüfteil.In detail, Fig. T shows an arrangement for testing the inside an austenitic tube, FIGS. 2a and 2b show the same arrangement and illustration the course of the field lines, once with a faultless and once with a corroded test part, 3 shows a second arrangement for testing the inside of an austenitic test part, 4a and 4b as well as 5a and 5b further arrangements for testing the austenitic inside Test parts with representation of the flow of the field lines, once at faultless Test part and once for a corroded test part.

In Fig. 1 ist eine Anordnung zum Prüfen der Innenseite eines Rohres 1 mit einem korrndierten Bereich 2 dargestellt. Die Quelle 3 zur Erzeugung eines magnetischen Gleichfeldes besteht aus einem stabförmigen Permanentmagneten 4 und einer an ihrer Unterseite befindlichen gerundeten verschleißfesten Polkappe 5, die auf der Oberfläche 6 des zu prüfenden Rohres 1 aufsitzt und Uber diese Oberfläche 6 bewegt werden kann. In einer Aufnahmeeinrichtung 7, die starr mit der Quelle 3 verbunden ist, befinden sich zwei magnetfeldempfindliche FUhler 8 und 9 aue entgegengesetzten Seiten des Permanentmagneten 4, beide in ihrer magnetfeldempfindlichen Richtung aufeinander ausgerichtet. Die FUhler 8 und 9 sind elektrisch gegeneinander geschaltet und mit dem Eingang der Anzeigeeinrichtung 10 verbunden, zu der ein Anzeige instrument 11 gehört An die Anzeigeeinheit 10 ist eine Signaleinheit 12 elektrisch angeschlossen, zu der noch ein akustischer Signalgeber 13 gehört Ein Kompensations mognet 14 ist Uber einen Stelltrieb 15 mit einem Drehknopf 16 mechanisch verbunden.In Fig. 1 is an arrangement for testing the inside of a pipe 1 shown with a corrugated area 2. The source 3 for generating a magnetic constant field consists of a rod-shaped permanent magnet 4 and a rounded wear-resistant pole cap 5 located on its underside, which is seated on the surface 6 of the pipe 1 to be tested and over this surface 6 can be moved. In a receiving device 7, which is rigidly connected to the source 3 is connected, there are two magnetic field sensitive sensors 8 and 9 opposite each other Sides of the permanent magnet 4, both in their magnetic field-sensitive direction aligned. The sensors 8 and 9 are electrically connected to one another and connected to the input of the display device 10, to which a display instrument 11 belongs A signal unit 12 is electrically connected to the display unit 10, to which an acoustic signal generator 13 also belongs. A compensation magnet 14 is Mechanically connected to a rotary knob 16 via an actuating drive 15.

Durch Drehen des Drehknopfes 16 in Richtung des Pfeiles 117 kann der Kompensationsmagnet 14 in Richtung von Pfeil 18 verschoben werden.By turning the rotary knob 16 in the direction of arrow 117, the Compensation magnet 14 can be moved in the direction of arrow 18.

Zum Verständnis der Arbeitsweise der Anordnung nach Fig. 1 ist in Fig. 2a der Feldlinienverlauf 25 des von Quelle 3 erzeugten Gleichfeldes aufgezeichnet. Anstelle des Rohres ist hier ein Prüfteil 26 mit ebener Oberfläche angenommen Die vom oberen Pol des Permanentmagneten 4 ausgehenden Feldlinien durchstoßen alle eine gedachte Ebene 27 senkrecht, durchdringen Prüfteil 26 und kehren über Polkappe 5 in den unteren Pol des Permanentmagneten zurück. In der gedachten Ebene 27, die gleichzeitig bei ungestörtem Feldverlauf Symmetrieebene der Feldlinien ist, liegen die beiden magnetfeldempfindlichen Fühler 8 und 9. Da keine Feldkomponente in die Richtung dieser beiden Fühler fällt, wird auch am Anzeigeinstrument 11 der Anzeigeeinrichtung 10 kein Ausschlag erfolgen. Zur Kompensation eventuell vorhandener geringfügiger Symmetriefhler kann der kleine Kompensationsmagnet 14 solange durch Betätigen des Drehknopfes 16 verschoben werden, bis tatsächlich kein Ausschlag am Anzeigeinstrument 11 mehr vorhanden ist.To understand the operation of the arrangement of FIG. 1 is in 2a shows the course of the field lines 25 of the constant field generated by source 3. Instead of the tube, a test part 26 with a flat surface is assumed here Field lines emanating from the upper pole of the permanent magnet 4 all penetrate one imaginary plane 27 perpendicular, penetrate test part 26 and return over polar cap 5 back to the lower pole of the permanent magnet. In the imaginary level 27, the at the same time the plane of symmetry of the field lines is undisturbed field course the two magnetic field sensitive sensors 8 and 9. Since there is no field component in the Direction of these two sensors falls, is also on the display instrument 11 of the display device 10 no rash occurs. To compensate for any minor The small compensation magnet 14 can cause symmetry errors by pressing the Rotary knob 16 can be moved until there is actually no deflection on the display instrument 11 more is available.

In Fig. 2b kommt die Quelle 3 in die Nachbarschaft einer durch Korrosion ferromagnetisch gewordenen Schicht 29, von der wir einmal annehmen wollen, daß sie eine etwa gleichmäßige Stärke besitzt. Die Feldlinien konzentrieren sich iltWer F'erro' ' magnetischen Schicht, so daß Ebene 27 ihre Eigenschaften als Symmetrieebene und Ebene mit senkrechtem Feldliniendurchgang verliert. Eine neue Ebene 28 mit etwa senkrechtem Feldliniendurchgang ist vorstellbar, gegenüber der Ebene 27 zum PrUfteil hin verschoben. Innerhalb von Ebene 27 entstehen zwei entgegengesetzt gerichtete Komponenten Bc des von der Quelle herrührenden Feldvektors B, die in die Richtung der magnetfeldempfindlichen FUhler fallen. Diese beiden Komponenten sind umso größer, je stärker die beiden Ebenen 27 und 28 gegeneinander verschoben sind, bzw. je dicker die ferromagnetische Schicht 29 ist oder je näher ferromagnetische Korrosionsprodukte in einem Warmriß der äußeren Oberfläche kommen.In Fig. 2b, the source 3 comes into the vicinity of one by corrosion layer 29 which has become ferromagnetic and which we shall assume that it one has approximately uniform strength. Concentrate the field lines itself iltWer F'erro '' magnetic layer, so that level 27 its properties as The plane of symmetry and the plane with vertical field lines are lost. A new Plane 28 with an approximately vertical field line passage is conceivable compared to the Level 27 moved towards the test part. Within level 27, there are two opposing sides Directed components Bc of the field vector B originating from the source, which in the direction of the sensors sensitive to magnetic fields fall. These two components are all the greater, the more the two planes 27 and 28 are shifted relative to one another are, or the thicker the ferromagnetic layer 29 is or the closer it is ferromagnetic Corrosion products come in a hot crack of the outer surface.

Da die beiden Fühler 8 und 9in Differenz geschaltet sind, werden die beiden Feldkomponenten von der Anzeigeeinrichtung voll angezeigt. Dagegen bleiben die in Differenz geschalteten Fühler 8 und 9 ungestört vom Einfluß homogener, äußerer Felder, wie etwa des magnetischen Erdfeldes.Since the two sensors 8 and 9 are switched as a difference, the both field components are fully displayed by the display device. Remain against it the sensors 8 and 9 switched in difference are undisturbed by the influence more homogeneous, external Fields such as the earth's magnetic field.

Überschreitet die Anzeige ein bestimmtes vorgewähltes Maß, so wird dies von Signalgeber 13 akustisch gemeldet. Auf diese Weise wird sichergestellt, daß auch bei schnellem Abtasten der Prüheiloberfläche kein durch Korrosion geschädigter Bereich dem Prüfer entgeht.If the display exceeds a certain pre-selected dimension, then this is reported acoustically by signal generator 13. This ensures that that even with rapid scanning of the test surface there is no corrosion damaged Area escapes the examiner.

Es soll noch erwähnt werden, daß eine Anordnung der beschriebenen Art mit gutem Erfolg als Annäherungsfühler eingesetzt werden kann. Man kann mit einer solchen Anordnung die Annäherung eines ferromagnetischen Körpers auf Entfernungen bis 0,5 m melden, wenn entsprechend starke Permanentmagnete benutzt werden.It should be noted that an arrangement of the described Art can be used with good success as a proximity sensor. You can go with such an arrangement, the approach of a ferromagnetic body at a distance Report up to 0.5 m if correspondingly strong permanent magnets are used.

Fig. 3 zeigt eine einfache Anordnung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Ein stabförmiger Permanentmagnet 35 besitzt an seinen beiden Polen je einen magnetfeldempfindlichen Fühler 36 und 37, die jeweils so angebracht sind, daß beide vom gleichen Anteil der Feldlinien durchdrungen werden. Die beiden Fühler 36 und 37 sind in ähnlicher Weise, wie in Fig. 1,untereinander und mit einer hier nicht dargestellten Anzeigeeinrichtung elektrisch verbunden. Homogene, äußere Felder, wie etwa das magnetische Erdfeld, kommen durch die Differenzschaltung der beiden Fühler 36 und 37 nicht zur Anzeige. Ebenfalls das Gleichfeld des Permanentmagneten wird normalerweise nicht angezeigt, da die Anteile der vom Gleich feld des Permanentmagnet 35 herrührenden Feldlinien, die die beiden Fühler 36 und 37 durchdringen, gleich sind.Fig. 3 shows a simple arrangement for implementing the invention Procedure. A rod-shaped permanent magnet 35 has each of its two poles a magnetic field sensitive sensor 36 and 37, which are each attached in such a way that that both are penetrated by the same proportion of the field lines. The two feelers 36 and 37 are in a similar manner as in Fig. 1, with one another and with one here display device not shown electrically connected. Homogeneous, external fields, such as the earth's magnetic field, come from the differential circuit of the two Sensors 36 and 37 not for display. Also the constant field of the permanent magnet is normally not displayed because the proportions of the equal field of the Permanent magnet 35 originating field lines that penetrate the two feelers 36 and 37, the same are.

Steht ein Pol des Permanentmagneten 35 in der Nachbarschaft einer durch Korrosion ferromagnetisch gewordenen Schicht 29, so vergrößert sich der Anteil der Feldlinien, die den an diesem Pol angebrachten Fühler durchdringen. Der Anteil der Feldlinien, der Fühler 37 durchdringt, bleibt praktisch unbeeinflußt von der ferromagnetischen Schicht 29. Infolge dessen ergibt sich eine deutliche Anzeige an der den Fühlern nachgeschalteten Anzeigeeinrichtung.A pole of the permanent magnet 35 is in the vicinity of a If layer 29 has become ferromagnetic due to corrosion, the proportion increases the field lines that penetrate the feeler attached to this pole. The amount the field lines penetrating feeler 37 remains practically unaffected by the ferromagnetic layer 29. As a result, there is a clear display on the display device downstream of the sensors.

In Fig. 4 wird eine weitere Anordnung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens gezeigt, in der zwei Pole der Gleichfeldquelle 45 der Oberfläche des Prüfteils 26 zugewandt sind. Die Quelle 45 besteht im wesentlichen aus einem Permanentmagneten 46 und den beiden Polköpfen 47 und 48. Der'Permanentmagnet besitzt zwei entgegengesetzt gepolte Polflächen 49 und 50, an denen die beiden Polköpfe 47 und 48 angesetzt sind. Sie ragen dabei an der dem Prüfteil 26 zugewandten Seite über den Permanentmagneten hinaus, so daß zwei Pole 51 und 52 entstehen. Zwischen den beiden Polen 51 und 52 ist ein magnetfeldempfindlicher Fühler 53 angeordnet, der von einem Teil der außerhalb der Oberfläche des Prüfteils 26 zwischen den beiden Polen 51 und 52 verlaufenden Feldlinien durchdrungen wird. In Fig. 4 is a further arrangement for carrying out the invention Method shown in which two poles of the constant field source 45 of the surface of the Test part 26 are facing. The source 45 consists essentially of a permanent magnet 46 and the two pole heads 47 and 48. Der'Permanentmagnet has two opposite polarized pole faces 49 and 50, on which the two pole heads 47 and 48 are attached. They protrude over the permanent magnet on the side facing the test part 26 out, so that two poles 51 and 52 arise. Between the two poles 51 and 52 a magnetic field-sensitive sensor 53 is arranged from a part of the outside the surface of the test part 26 between the two poles 51 and 52 Field lines is penetrated.

Ein anderer Teil der Feldlinien dringt bis in die Gegend der Innenseite des Prüfteils 26 in dieses ein.Another part of the field lines penetrates into the area of the inside of the test part 26 in this one.

In Fig. 4b ist der Feldlinienverlauf zwischen den beiden Polen 51 und 52 für den Fall dargestellt, daß an der Innenseite des Prüfteils 26 sich eine durch Korrosion ferromagnetisch gewordene Schicht 29 befindet Es ergibt sich eine Konzentration der Feldlinien in Richtung auf die ferromagnetische Schicht 29. Der Anteil der den Fühler 53 durchdringenden Feldlinien geht stark zurück, und zwar umso mehr, je dicker die ferromagnetische Schicht 29 ist oder je näher ferromagnetische Korrosionsprodukte in einem Warmriß der äußeren Oberfläche kommen Mit Hilfe einer in Fig. 4 nicht dargestellten Anzeigeeinrichtung werden die Änderungen der Feldlinienverteilung und damit die Stärke der korrodierten Schicht bzw. die Annäherung der Korrosionsprodukte an den Taster durch Wailtrisse bestimmt.The course of the field lines between the two poles 51 is shown in FIG. 4b and 52 shown for the case that on the inside of the test part 26 is a Layer 29 that has become ferromagnetic due to corrosion is located Concentration of the field lines in the direction of the ferromagnetic layer 29. The The proportion of the field lines penetrating the feeler 53 decreases sharply, namely the more the thicker the ferromagnetic layer 29 is or the closer it is to the ferromagnetic layer Corrosion products in a hot crack of the outer surface come with the help of a The display device not shown in FIG. 4 shows the changes in the field line distribution and thus the thickness of the corroded layer or the approximation of the corrosion products determined by wail cracks on the button.

Die Anordnung nach Fig. 5a entspricht der in Fig 4d dargestellten prinzipiell. Auch hier besteht die Gleichfeldquelle 55 im wesentlichen aus einem Permanentmagneten 56 und zwei an dessen Polflächen 59 und 60 angesetzten Polköpfen 57 und 58. Allerdings ragen die beiden Polköpfe 57 und 58 an zwei Seiten so über den Permanentmagneten 56 hinous, daß sowohl auf der dem Prüfteil zugewandten als auch auf der dem PrUfteil abgewandten Seite je zwei Pole entstehen. Zwischen den beiden Polen 61 und 62 ist ein magnetfeldempfindlicher Fühler 63 und zwischen den beiden Polen 64 und 65 ein magnetfeldempfindlicher Fühler 66 angebracht. Die beiden Fühler 63 und 66 sind gleich ausgerichtet und werden normalerweise vom gleichen Anteil der Feldlinien durchdrungen. Beide sind elektrisch gegeneinander geschaltet und mit einer nicht dargestellten Anzeigeeinrichtung verbunden. Diese zeigt infolge dessen bei dem in Fig. 5a dargestellten normalen Feldlinienverlauf keine Anzeige und bleibt auch von Änderungen äußerer, homogener Felder, wie etwa dem magnetischen Erdfeld, unbeeinflußt.The arrangement according to FIG. 5a corresponds to that shown in FIG. 4d in principle. Here, too, the constant field source 55 essentially consists from a permanent magnet 56 and two attached to its pole faces 59 and 60 Pole heads 57 and 58. However, the two pole heads 57 and 58 protrude on two sides so on the permanent magnet 56 hinous that both on the part facing the test piece as well as two poles each on the side facing away from the test part. Between the two poles 61 and 62 is a magnetic field sensitive sensor 63 and between A sensor 66 sensitive to magnetic fields is attached to the two poles 64 and 65. the both feelers 63 and 66 are aligned in the same direction and are normally of the same type Part of the field lines penetrated. Both are electrically connected to one another and connected to a display device, not shown. This shows as a result its no display in the normal field line course shown in FIG. 5a and also remains from changes in external, homogeneous fields, such as the magnetic one Earth field, unaffected.

In Fig. 5b ist ein Feldlinienverlauf zwischen den beiden dem Prüfteil 26 zugewandten Polen 61 und 62 abgebildet, der sich ergibt, wenn die beiden Pole 61 und 62 einem Prufteil mit einer durch Korrosion ferromagnetisch gewordenen Schicht 29 gegenüber stehen. Analog zu der Anordnung nach Fig. 4 nimmt der Anteil der den FUhler 63 durchdringenden Feldlinien mit stärker werdender ferromagnetischer Schicht 29 bzw. mit Annäherung von Korrosionsprodukten an den Taster durch Warmrisse ab. Da der Feldlinienverlauf zwischen den Polen 64 und 6 praktisch unbeeinflußt bleibt, wird das vorher vorhandene Gleichgewicht zwischen den beiden Fühlern 63 und 66 gestört. Änderungen der Feldlinienverteilung und damit die Stärat. ' onrodierter Schichten sowie die Annäherung von Korrosionsprodukten an den Taster durch Warmrisse können mit Hilfe der an die Fühler 63 und 66 angeschlossenen Anzeigeeinrichtung bestimmt werden.In Fig. 5b is a field line course between the two the test part 26 facing poles 61 and 62 shown, which results when the two poles 61 and 62 a test part with a layer that has become ferromagnetic due to corrosion 29 face each other. Analogously to the arrangement according to FIG. 4, the proportion of the increases FUhler 63 penetrating field lines with a stronger ferromagnetic layer 29 or as corrosion products approach the button through hot cracks. Since the course of the field lines between poles 64 and 6 remains practically unaffected, the previously existing equilibrium between the two sensors 63 and 66 is disturbed. Changes in the field line distribution and thus the strength. 'onroded layers as well as the approach of corrosion products to the button through hot cracks determined with the aid of the display device connected to the sensors 63 and 66 will.

Mit den beschriebenen Anordnungen werden einige bemerkenswerte Fortschritte in der Prüfproxis möglich, die im folgenden noch einmal kurz zusammengefaßt werden.Some notable advances are made with the arrangements described possible in the test proxy, which are briefly summarized below.

An bisher praktisch unzugänglichen Stellen kann das Auftreten von Korrosion an austenitischen Prufteilen festgestellt werden und die Intensität und Ausbreitung korrodierter Bereiche bestimmt werden. Man kann aufgrund solcher Prüfungen gültige Vorversagen über die Dauer der weiteren Verwendbarkeit im Einsatz befindlicher Prüfteile machen und dadurch die notwendige Lagerhaltung von Ersatzteilen wesentlich verringern. Bei regelmäßiger DurchfUhrung der Prüfungen, z.B. in Abständen von einem halben Jahr, lassen sich mit Sicherheit folgenschwere auf Korrosion zurückzu führende Brücke vermeiden.In previously inaccessible places, Corrosion on austenitic test parts can be determined and the intensity and The spread of corroded areas can be determined. One can because of such trials valid previous failures over the duration of the further usability of those in use Make test parts and thereby the necessary storage of spare parts essential to decrease. If the tests are carried out regularly, e.g. at intervals of one half a year, can certainly be traced back to corrosion with serious consequences Avoid bridge.

Claims

1 Procedure for testing the inside of a non-ferromagnetic or weakly ferromagnetic, in particular an austenitic test part from the outside thereof, thereby ge indicates that a between the outside and inside of the test piece extends DC magnetic field is generated that the test part with this DC magnetic field is scanned and that changes in the constant magnetic field during the Scanning detected and determined according to scope, intensity and location 2) Procedure according to claim 1, characterized in that the test relates to the determination from corroded areas on the inside of the test piece, their emergence is associated with the formation of ferromagnetic corrosion products was that the constant magnetic field extends to the area of the corroded areas extends and that during the scan resulting changes in the magnetic Constant field, from which conclusions can be drawn regarding the extent, intensity and location of corroded areas can be determined outside the outside of the test part.

3) Method according to claim 1 or 2, characterized in that the constant magnetic field from one of the outer surfaces of the test piece opposite, moving source and that to determine the changes in the magnetic Magnetic field-sensitive sensors known per se, such as harmonic wave probes or Hall probes.

4) The method according to claim 3, characterized in that the of The field lines emanating from the source normally have an essentially symmetrical one Opposite to an imaginary first plane, that of all field lines is cut vertically, that the symmetrical course of the field lines disturbed and the imaginary first level is distorted or shifted as soon as at least part of the field lines passes through a ferromagnetic area that the distortion or shift of the imaginary first level is brought to the display and that off such displays are closed to the extent, intensity and location of ferromagnetic areas will.

5) arrangement for performing the method according to claim 4, characterized characterized in that a source for generating said constant magnetic field is provided, which are moved relative to the outer surface of the test piece can that in a second level, which in the event of undisturbed symmetrical The course of the field line coincides with the imaginary first plane defined above, a recording device with at least one magnetic field sensitive sensor for Record a component of the mugnetic equation falling in the second level Field is provided that the receiving device is mechanically rigid with the said Source is connected that one is electrically connected to the receiving device Display device is provided which has a component falling into the second level of the constant magnetic field and thus a distortion or a shift in the first level in relation to the source.

6) Arrangement according to claim 5, characterized in that said Source has an elongated, preferably cylindrical shape and that the The longitudinal axis of the source is preferably substantially perpendicular to the surface of the test part.

7) Arrangement according to claim 5 or 6, characterized in that the said source consists essentially of a permanent magnet G) Arrangement according to Claim 5, 6 or 7, characterized in that the receiving device consists of at least one pair of magnetic field-sensitive sensors that the FUhler of each pair arranged in a defined spatial relationship to one another are, (let the feelers of each pair with each other and with the display device are electrically connected so that a homogeneous external field, such as the magnetic Earth field, not displayed, while falling in the direction of the sensor Components of the direct magnetic field emanating from the named source are full be displayed 9) arrangement still claim 8, characterized in that a Spatial assignment of the magnetic field-sensitive sensors of a pair of sensors to one another it is provided that the two sensors are on opposite sides of the Source opposite and aligned with each other.

10) arrangement for performing the method according to claim 1, 2 or 3, characterized by one for generating said magnetic constant field suitable source, which are moved relative to the outer surface of the test piece can, by a recording device with at least one magnetic field sensitive Sensor and by a display electrically connected to the recording device device for displaying the changes in the constant magnetic field at the location of the or the sensor that is sensitive to magnetic fields.

11) Arrangement according to claim 10, characterized in that the receiving device is mechanically rigidly connected to the generation of the magnetic constant field suitable source 12) arrangement according to claim 10 or 11, characterized in that that said source consists essentially of a permanent magnet. 13) Arrangement according to claim 11 or 12, characterized in that said source one facing the surface of the test part and one facing away from this surface Pole has a sensor that is sensitive to magnetic fields in the area of the first mentioned Poles mechanically rigidly connected to the source is attached that a magnetic field sensitive Sensor in the area of the last-named pole mechanically rigidly connected to the source it is appropriate that the two sensors are in a defined spatial assignment are arranged to each other and that the two sensors are electrically connected to each other and are connected to the display device that the difference in the magnetic field strengths is displayed at the locations of the two sensors.

14) Arrangement according to claim 13, characterized in that said Source has an elongated, preferably cylindrical shape and that the longitudinal axis the source preferably substantially perpendicular to the surface of the test part stands.

15) Arrangement according to claim 11, characterized in that said Source two poles of opposite polarity facing the surface of the test part possesses that a first portion of the magnetic running between the two poles Field lines outside and inside of the test part penetrates that the receiving device between the two poles is attached that a second proportion of the between the two Magnetic field lines running through poles penetrate the receiving device, that the first part of the field lines increases and the second part of the field lines reduced if field lines on ferromagnetic areas within the test part meet and that the change in display caused by this for detection of ferromagnetic Serves areas.

16) Arrangement according to claim 15, characterized in that said Source consists essentially of a permanent magnet.

17) Arrangement according to claim 15, characterized in that said Source essentially from a permanent magnet equipped with two pole faces and two pole heads made of magnetically conductive material that the two pole faces of the permanent magnet preferably approximately perpendicular to the surface of the test piece or stand on a tangent of the surface of the test piece that the pole heads are on the pole faces are attached that the pole heads on the surface of the test piece opposite side of the permanent magnet beyond this roe and so on Yoke form with two of the mentioned surface facing poles.

18) Arrangement according to claim 11, characterized in that said Source two facing the surface of the test piece and two facing the surface of the Poles facing away from the test part each have opposite polarity that a first Proportion of the poles running between the two poles facing the surface of the test part magnetic field lines penetrate the outside and inside of the test piece that a first magnetic field-sensitive sensor of the recording device between the two poles facing the surface of the test piece is attached that a second Magnetic field-sensitive sensor of the recording device between the two of the Surface of the test part facing away from the poles is attached that a second proportion between the two poles facing the surface of the test piece magnetic field lines penetrate the sensor, which is sensitive to the magrret field, that the first part of the field lines increases and the second part of the field lines reduced if field lines on ferromagnetic areas within the test part meet that the two sensors mentioned in a defined spatial assignment are arranged to each other, that the two sensors mentioned above each other and are electrically connected to the display device so that homogeneous outer Errors, such as the earth's magnetic field, cannot be displayed while differences the field line density at the locations of the two sensors are fully displayed.

19) Arrangement according to claim 18, characterized in that the source essentially of a permanent magnet equipped with two pole faces and two pole heads made of magnetically conductive material that the two pole faces preferably approximately perpendicular to the surface of the test part or on a tangent the surface of the test piece stand that the pole heads are attached to the pole faces are that the pole heads on the surface of the test piece facing and on the the side of the permanent magnet facing away from the surface of the test part over this protrude and so form a yoke with two of the surface facing and two Poles turned away from her.

21)) Arrangement according to one of claims 5 to 19, characterized in that that a signal unit is provided which emits a preferably acoustic signal, when the display of the display unit exceeds a certain preselected dimension.

21) Arrangement according to one of claims 5 to 20, characterized in that that to compensate for a constant field at the location of the / the magnetic field sensitive sensor one or more small ones that can be moved in relation to the source or the sensor (s) Permanent magnets, preferably oxide magnets, are provided.