DE20219195U1

DE20219195U1 - Dual belt de-watering sieve press has triple nip roller arrangement

Info

Publication number: DE20219195U1
Application number: DE20219195U
Authority: DE
Original assignee: BELLMER GEB KG MASCHF
Current assignee: BELLMER GEB KG MASCHF
Priority date: 2002-12-11
Filing date: 2002-12-11
Publication date: 2003-03-06
Anticipated expiration: 2012-12-12

Abstract

A de-watering sieve press has a dual arrangement of endless belts running between groups of rollers operating at defined nip pressures. One group has three rollers (D1, D2), each group having a central roller (Z1, Z2) with side-rollers (S11, S12; S21, S22). The angle (alpha one, alpha two) between the planes A-B and AC is in the range 70-115[deg]. Each central roller (Z1, Z2) forming part of a group of three (D1, D2) is not subjected to a sum of loads greater than the individual loads on the respective side rollers (S11, S12; S21, S22). The angle alpha in the first triple group is preferably 75[deg]. The angle alpha in the second group is preferably 110[deg].

Description

-1 -Doppelsiebbandpresse zum Entwässern von Faserstoffsuspensionen-1 -Double-wire belt press for dewatering fiber suspensions

Die Erfindung betrifft eine Doppelsiebbandpresse gemäß dem Oberbegriff des Schutzanspruchs 1.The invention relates to a twin-wire belt press according to the preamble of claim 1.

Bei einer bekannten Doppelsiebbandpresse der genannten Art werden in der Presswalzenzone (Vorpresszone) mehrere Walzenpaare gegeneinander S-förmig versetzt eingesetzt, so dass sich Pressspalten (Nips) ergeben, durch die das Doppelsieb geführt ist und die durch einen einstellbaren Liniendruck die Entwässerung des zwischen den Siebbändern befindlichen Pressgutes bewirken.In a known double-wire belt press of the type mentioned, several pairs of rollers are used in the press roller zone (pre-press zone) offset from one another in an S-shape, so that press gaps (nips) are created through which the double wire is guided and which, by means of an adjustable line pressure, dewater the material to be pressed between the wire belts.

Aufgabe der Erfindung gegenüber dieser vorbekannten Doppelsiebpresse ist es, eine Verbesserung der Presswirkung in dieser sogenannten S-Zone der Presswalzen ohne eine wesentliche Änderung des Konstruktionsaufwandes zu erzielen.The object of the invention compared to this previously known twin-wire press is to achieve an improvement in the pressing effect in this so-called S-zone of the press rollers without a significant change in the design effort.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gemäß dem kennzeichnenden Teil des Schutzanspruchs 1 erreicht.According to the invention, this object is achieved according to the characterizing part of claim 1.

Der grundlegende Gedanke der Erfindung besteht darin, die Presswalzen derart neu anzuordnen, dass mindestens ein weiterer zusätzlicher Pressspalt entsteht, wobei die Winkel, um die Zentralwalze und Seitenwalzen gegeneinander versetzt sind, in einem derartigen Bereich gewählt sind, dass die Zentralwalze einer Dreiergruppe nicht stärker belastet ist als die beiden Seitenwalzen; diese Lösung hat insbesondere den Vorteil, dass durch die Optimierung dieser belastungsabhängigen Winkel die Verwendung identischer Walzen innerhalb der Vorpresszone möglich ist, was Lagerkosten und Ersatzteilkosten vermindert und Verwechslungsmöglichkeiten vermeidet.The basic idea of the invention is to rearrange the press rollers in such a way that at least one additional press gap is created, whereby the angles by which the central roller and side rollers are offset from one another are selected in such a range that the central roller of a group of three is not subjected to a greater load than the two side rollers; this solution has the particular advantage that the optimization of these load-dependent angles makes it possible to use identical rollers within the pre-press zone, which reduces storage costs and spare parts costs and avoids the possibility of confusion.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind den Unteransprüchen zu entnehmen.Further advantageous embodiments can be found in the subclaims.

Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Doppelsiebbandpresse mit zwei Dreiergruppen von Presswalzen wird nun anhand der Zeichnung näher erläutert:An embodiment of the twin-wire belt press according to the invention with two groups of three press rollers is now explained in more detail with reference to the drawing:

Die Doppelsiebbandpresse besteht aus einer eingangsseitigen Keilpresszone mit Oberteil K1 und Unterteil K2, zwischen denen das Doppelsieb 10 geführt ist. Dieser Keilpresszone ist eine Vorpresszone nachgeschaltet, die wie folgt aufgebaut ist:The twin-wire belt press consists of a wedge press zone on the input side with upper part K1 and lower part K2, between which the twin wire 10 is guided. This wedge press zone is followed by a pre-press zone, which is structured as follows:

In einem Maschinenrahmen, der aus einem oberen Vorpressrahmen V1 und einem unteren Vorpressrahmen V2 besteht, sind Press- und Umlenkwalzen derart angeordnet, dass das Doppelsiebband 10 in einer an sich bekannten Anordnung S-förmig durch Pressspalte zwischen diesen Walzen durchgeführt wird, wodurch die gewünschte Entwässerung des Pressgutes erreicht wird.In a machine frame consisting of an upper pre-press frame V1 and a lower pre-press frame V2, press and deflection rollers are arranged in such a way that the double-wire belt 10 is guided in an S-shaped arrangement through press gaps between these rollers, whereby the desired dewatering of the pressed material is achieved.

Beim dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Umlenk- und Presswalzen in besonderer Art und Weise angeordnet, wie dies im folgenden beschrieben wird:In the embodiment shown, the deflection and pressing rollers are arranged in a special way, as described below:

In einer Eingangspresszone DO befinden sich zwei Eingangswalzen W1,W2, wobei die erste Eingangswalze W1 an der ausgangsseitigen Stirnseite des Oberteils K1 gehalten und mit diesem schwenkbar ist, die zweite Eingangswalze W2 dagegen am unteren Vorpressrahmen V2 verschiebbar ist, so dass die Presswirkung im vom Doppelsiebband 10 beaufschlagten Umschlingungsbereich der beiden Walzen W1,W2 bzw. in dem von diesem gebildeten Pressspalt durch Horizontalverschiebung der zweiten Eingangswalze W2 festlegbar ist. Diese Wirkung kann gegebenenfalls auch durch eine verschwenkbare Halterung der zweiten Eingangswalze W2 am unteren Keilpressrahmen K2 erreicht werden.In an input press zone DO there are two input rollers W1, W2, whereby the first input roller W1 is held on the output-side front side of the upper part K1 and can be pivoted with it, while the second input roller W2 can be moved on the lower pre-press frame V2, so that the pressing effect in the wrap area of the two rollers W1, W2 acted upon by the twin-wire belt 10 or in the press gap formed by it can be determined by horizontal displacement of the second input roller W2. This effect can also be achieved if necessary by a pivotable holder of the second input roller W2 on the lower wedge press frame K2.

Auf die Eingangsgruppe DO folgen zwei Dreiergruppen D1,D2 mit jeweils drei Vorpresswalzen, die jeweils aus einer Zentralwalze Z1, Z2 gebildet sind, an die jeweils zwei Seitenwalzen S11,S12 bzw. S21,S22 beidseitig anpressbar sind, wodurch insgesamt vier Pressspalte entstehen. Bei Bedarf ist es auch möglich, die Anzahl der Dreiergruppen zu variieren, um die Anzahl der Pressspalten dem Bedarf anzupassen. Bereits bei nur einer Dreiergruppe ergibt sich der Vorteil einer eingesparten Walze bei zwei Pressspalten gegenüber bekannten Lösungen mit zwei Walzenpaaren. The input group DO is followed by two groups of three D1, D2, each with three pre-press rollers, each consisting of a central roller Z1, Z2, onto which two side rollers S11, S12 or S21, S22 can be pressed on both sides, creating a total of four press nips. If necessary, it is also possible to vary the number of groups of three in order to adapt the number of press nips to requirements. Even with just one group of three, there is the advantage of saving one roller with two press nips compared to known solutions with two pairs of rollers.

Die erste Z$f>tr^walzp»ZHst.ie.st auf .dem untpuera.Vor^rees/ahmen V2 montiert, dieThe first roller bearing is mounted on the lower frame V2, the

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ihr zugeordneten Seitenwalzen S11.S12 sind in einer Schwenklagerung am oberen Vorpressrahmen V1 gehalten. Die Positionierung der Schwenkachsen und die Dimensionierung der Schwenkhebel sowie die Dimensionierung der Walzendurchmesser ist so gewählt, dass bei gleichem Durchmesser der Walzen der Dreiergruppe D1 der Winkel ort zwischen den Verbindungslinien AB und AC der Mittelpunkte der beiden Seitenwalzen mit dem Mittelpunkt A der Zentralwalze Z1 etwa 75° beträgt.The side rollers S11.S12 assigned to them are held in a pivot bearing on the upper pre-press frame V1. The positioning of the pivot axes and the dimensioning of the pivot levers as well as the dimensioning of the roller diameters are selected such that, if the rollers of the group of three D1 have the same diameter, the angle between the connecting lines AB and AC of the centers of the two side rollers and the center A of the central roller Z1 is approximately 75°.

Bei der nachfolgenden Dreiergruppe D2 ist die Anordnung insofern umgekehrt, als dass die Zentralwalze Z2 am oberen Vorpressrahmen V1 montiert ist, wogegen dieIn the following group of three D2, the arrangement is reversed in that the central roller Z2 is mounted on the upper pre-press frame V1, whereas the

&iacgr;&ogr; beiden Seitenwalzen S21.S22 in einer Schwenklagerung am unteren Vorpressrahmen V2 gehalten sind. Bei der zweiten Dreiergruppe D2 ist der Abstand der beiden Schwenkachsen der beiden Seitenwalzen S21,S22 gegenüber dem entsprechenden Abstand bei der ersten Dreiergruppe D1 vergrößert, so dass bei ansonsten gleichen Dimensionen ein entsprechender Winkel cc2 zwischen den Verbindungslinien der Walzenmittelpunkte gebildet wird, der größer ist als der Winkel ort und beim dargestellten Ausführungsbeispiel bei etwa 110° liegt.&iacgr;&ogr; both side rollers S21.S22 are held in a pivot bearing on the lower pre-press frame V2. In the second group of three D2, the distance between the two pivot axes of the two side rollers S21,S22 is increased compared to the corresponding distance in the first group of three D1, so that with otherwise identical dimensions a corresponding angle cc2 is formed between the connecting lines of the roller centers, which is larger than the angle ort and in the illustrated embodiment is approximately 110°.

Diese Winkelangaben gelten, wenn die beiden Seitenwalzen durch die geeigneten Pneumatik- oder Hydraulikzylinder an den Umfang der jeweiligen Zentralwalze angepresst sind.These angle specifications apply when the two side rollers are pressed against the circumference of the respective central roller by suitable pneumatic or hydraulic cylinders.

Es hat sich gezeigt, dass durch die Anordnung der Dreiergruppen und insbesondere durch die Wahl der Winkel ort ,a2 in dem beispielhaft angegebenen Bereich ein Zustand erzielbar ist, der unter Berücksichtigung der anderen Parameter wie Anpressdruck, Siebzug und Gewicht der Walzen eine reduzierte maximale Belastung der Zentralwalzen innerhalb der Dreiergruppen D1,D2 erbringt, so dass baugleiche Vorpresswalzen an jeder Stelle innerhalb der Dreiergruppen D1,D2 eingesetzt werden können.It has been shown that by arranging the groups of three and in particular by selecting the angle ort, a2 in the range given as an example, a state can be achieved which, taking into account the other parameters such as contact pressure, screen tension and weight of the rollers, results in a reduced maximum load on the central rollers within the groups of three D1, D2, so that identical pre-press rollers can be used at any point within the groups of three D1, D2.

Die versetzte Anordnung der beiden Dreiergruppen (Zentralwalze oben und unten) bringt außerdem erhebliche Platzvorteile und reduziert die Biegebeanspruchung der beiden Vorpressrahmen V1 ,V2.The offset arrangement of the two groups of three (central roller above and below) also brings considerable space advantages and reduces the bending stress on the two pre-press frames V1, V2.

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Die Erfindung ermöglicht somit eine kompakte Bauweise der Doppelsiebbandpresse bei reduziertem konstruktivem Aufwand und erbringt durch die erhöhte Anzahl der Pressspalte bei vergleichbarer Walzenanzahl gegenüber dem Stand der Technik verbesserter Pressleistung, insbesondere höhere Trockengehalte bei dem zu entwässernden Pressgut.The invention thus enables a compact design of the twin-wire belt press with reduced construction effort and, due to the increased number of press nips with a comparable number of rollers, provides improved pressing performance compared to the prior art, in particular higher dry contents in the pressed material to be dewatered.

Claims

1. Double-wire belt press with endless wire belts arranged one above the other or next to the other for dewatering fibrous suspensions, with an arrangement of press rollers which exert an adjustable line pressure through a press gap between two rollers and/or press pressure on the material to be pressed between the wire belts, characterized in that some of the press rollers form at least a group of three (D1, D2), each with a fixed central roller (Z1, Z2) and side rollers (S11, S12; S21, S22) which can be pressed onto both sides thereof, and that the angle (α1, α2) between the connecting lines (AB; AC) between the center point (A) of the central roller (Z1, Z2) and the center points (B, C) of the two side rollers (S11, S12; S21, S22) is selected in the range from 70° to 115°, such that the central roller (Z1, Z2) of a The sum of the loads of the group of three (D1, D2) is not subjected to a greater load than that of each of its two side rollers (S11, S12; S21, S22).

2. Twin-wire belt press according to claim 1, characterized in that at least two groups of three (D1, D2) are provided.

3. Twin-wire belt press according to claim 2, characterized in that the first angle (α1) in the first group of three (D1) is approximately 75°.

4. Twin-wire belt press according to claim 2, characterized in that the second angle (α) in the second group of three (D2) is approximately 110°.

5. Twin-wire belt press according to claim 2, characterized in that the groups of three (D1, D2) are arranged such that the central roller (Z1, Z2) is alternately located above and below the side rollers (S11, S12; S21, S22).

6. Twin-wire belt press according to claim 1, characterized in that an input press zone (D0) with two input rollers (W1, W2) is arranged upstream of the press rollers.

7. Twin-wire belt press according to claim 6, characterized in that the first input roller (W1) is mounted on the upper part (K1) of an input-side wedge press zone and is pivotable therewith.

8. Twin-wire belt press according to claim 6, characterized in that the second input roller (W2) is mounted on the lower pre-press frame (V2) so as to be displaceable or pivotable and lockable.