DE20217038U1

DE20217038U1 - Beutelverschließvorrichtung

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Publication number: DE20217038U1
Application number: DE20217038U
Authority: DE
Original assignee: GEORG HARTMANN MASCHB GmbH
Current assignee: GEORG HARTMANN MASCHB GmbH
Priority date: 2002-11-05
Filing date: 2002-11-05
Publication date: 2003-03-27
Anticipated expiration: 2012-11-06
Also published as: EP1599385A1; AU2003215652A1; WO2004041651A1; CA2505181A1; US20060101787A1

Description

Unser Zeichen: H 71/34 - khOur reference: H 71/34 - kh

BeutelverschließvorrichtungBag closing device

Die Erfindung betrifft eine Verschließvorrichtung für Beutel mittels von einem in einem Zuführkanal geförderten Verschlussband nacheinander einzeln trennbaren, plattenförmigen, mit Verbindungsnasen verbundenen Verschlüssen aus Kunststoff, welche mit einer einseitig geschlitzten Öffnung auf einen mittels Raffern zu einer Rüsche gerafften Beutelhals mittels eines Formstempels, der einen den Verschluss aufnehmenden Halter aufweist, geschoben werden.The invention relates to a closing device for bags by means of plate-shaped closures made of plastic which can be separated individually one after the other by a closure tape conveyed in a feed channel and which are connected to connecting lugs and which are pushed with an opening slotted on one side onto a bag neck which has been gathered into a ruffle by means of gatherers by means of a forming stamp which has a holder which receives the closure.

Verschließen von Beuteln mit plattenförmigen Verschlüssen mit einer mittigen Öffnung und einem Schlitz mittels unterschiedlicher Verschließvorrichtungen ist bekannt.Closing bags with plate-shaped closures with a central opening and a slit by means of different closing devices is known.

EP 1 075 422 beschreibt eine Verschließvorrichtung für Beutel mit einzeln nacheinander von einem Verschlußband abreißbaren Verschlüssen, die mittels eines Formstempels auf einen Beutelhals, der zu einer Rüsche zusammengerafft wird, aufgebracht werden.EP 1 075 422 describes a closing device for bags with closures that can be torn off one after the other from a closure tape and are applied by means of a forming stamp to a bag neck that is gathered together to form a ruffle.

Als nachteilig hat sich dabei herausgestellt, daß bei höheren Durchlaufgeschwindigkeiten das Abreißen der einzelnen Verschlüsse vom zuführenden Verschlußband problematisch ist. Es kann zu einem nicht korrekten Positionieren der Verschlüsse im Formstempel kommen, wobei das Aufschieben der Verschlüsse auf den zu einer Rüsche gerafften Beutelhals zum Einreißen bzw. nicht präzisem Schließen des Beutelhalses führen kann, verursacht durch versetztes Positionieren des Verschlusses.It has been found that the disadvantage is that at higher throughput speeds, the individual closures tear off the feeding closure tape is problematic. This can lead to incorrect positioning of the closures in the forming die, and pushing the closures onto the bag neck gathered into a ruffle can lead to the bag neck tearing or not closing precisely, caused by the closure being positioned incorrectly.

Weiterhin ist nachteilig, daß sich die Verschlüsse in der Verschließvorrichtung verklemmen können, und es dann bei den benötigten hohen Durchlaufgeschwindigkeiten häufiger zu unwirtschaftlichen Stillständen der gesamten Linie kommt.Another disadvantage is that the closures can become jammed in the closing device, which then leads to uneconomical downtimes of the entire line due to the high throughput speeds required.

Die Aufgabe der Erfindung ist es, eine Verschließvorrichtung für Beutel zu schaffen, die eine einfache und korrekte Abtrennung der Verschlüsse vom Verschlußband bei höheren Geschwindigkeiten und ein wirtschaftlicheres Verschließen der Beutel als der Stand der Technik ermöglicht, die oben genannte Nachteile nicht mehr aufweist und weitere Vorteile bietet.The object of the invention is to provide a closing device for bags which enables simple and correct separation of the closures from the closure tape at higher speeds and more economical closing of the bags than the prior art, which no longer has the above-mentioned disadvantages and offers further advantages.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß dem Formstempel ein Trennstempel zugeordnet ist und daß der Zuführkanal mit dem Verschlußband in einer Ebene liegt, die rechtwinklig zur Bewegungsebene der Stempel angeordnet ist.This object is achieved in that a separating punch is assigned to the forming punch and that the feed channel with the sealing tape lies in a plane which is arranged at right angles to the plane of movement of the punches.

Die Merkmale der Unteransprüche stellen vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung dar.The features of the subclaims represent advantageous developments and embodiments of the invention.

Zur Lösung dieser Aufgabe führt der Formstempel zusammen mit einem Trennstempel das Abtrennen der Verschlüsse vom Verschlußband durch, wobei der Zuführkanal des Verschlußbandes so angeordnet ist, daß die Plattenebene der Verschlüsse horizontal verläuft. An die Austrittsöffnung des Zuführkanals für das Verschlußband sich anschließend sind der Trennstempel und der Formstempel und in weiterer Folge ein Anschlag für den abzutrennenden Verschluß angeordnet. Dieser Anschlag bildet auch zusammen mit einer gegenüberliegenden Führung auf dem Zuführkanal eine Führung in vertikaler Richtung für den Verschluß.To solve this problem, the forming die together with a separating die separates the closures from the closure band, with the feed channel of the closure band being arranged so that the plate plane of the closures runs horizontally. The separating die and the forming die are arranged next to the outlet opening of the feed channel for the closure band, followed by a stop for the closure to be separated. This stop also forms a guide in the vertical direction for the closure together with an opposite guide on the feed channel.

Die Verschlüsse sind untereinander mit Verbindungsnasen verbunden und bilden somit ein zusammenhängendes Verschlußband, wobei in der horizontalen Anordnung eine Verbindungsnase vorne und eine weitere zum Maschinenkörper hin liegt. Das Verschlußband verläuft so, daßThe fasteners are connected to each other with connecting lugs and thus form a continuous fastener band, with one connecting lug at the front and another towards the machine body in the horizontal arrangement. The fastener band runs in such a way that

die Schlitze der Öffnungen der Verschlüsse vom Maschinenständer weg zeigen, also vorne liegen.the slots of the openings of the locks point away from the machine stand, i.e. are at the front.

Der Trennstempel weist einen Trennfinger auf, und der Formstempel besitzt einen Gabelkopf mit vorzugsweise vier Fingern, von denen jeweils zwei Finger in gegenüberliegenden parallelen vertikalen Ebenen angeordnet sind und zwischen sich jeweis eine Nut bilden, in welcher der abgetrennte Verschluß aufgenommen wird. Die Fingerpaare einer vertikalen Ebene bilden zwischen sich eine Aussparung.The separating punch has a separating finger and the forming punch has a fork head with preferably four fingers, two fingers of which are arranged in opposite parallel vertical planes and form a groove between them in which the separated closure is received. The pairs of fingers in a vertical plane form a recess between them.

Der Trennstempel und der Formstempel sind in der Verschließvorrichtung so angeordnet und geführt, daß sie in vertikaler Richtung unabhängig voneinander Längsbewegungen ausführen, wobei sie das Abtrennen des Verschlusses vom Verschlußband, ein Schwenken des zum Teil abgetrennten Verschlusses, das Aufnehmen des Verschlusses und das Aufschieben des Verschlusses auf den gerafften Beutelhals durchführen.The separating punch and the forming punch are arranged and guided in the closing device in such a way that they carry out longitudinal movements in the vertical direction independently of one another, whereby they carry out the separation of the closure from the closure band, a pivoting of the partially separated closure, the picking up of the closure and the sliding of the closure onto the gathered bag neck.

Der Finger des Trennstempels ist unterhalb der vorne liegenden Verbindungsnase des abzutrennenden Verschlusses angeordnet, der dem Zuführkanal des Verschlußbandes zugewandte Finger der vorderen Ebene des Formstempels danebenliegend, so daß dieser Finger mittig unterhalb der dem Verschlußband zugewandten Kante des abzutrennenden Verschlusses steht.The finger of the separating punch is arranged below the front connecting lug of the closure to be separated, the finger of the front plane of the forming punch facing the feed channel of the closure band is arranged next to it, so that this finger is located centrally below the edge of the closure to be separated facing the closure band.

Ein Verschließvorgang, auch Verschließfolge genannt, beginnt damit, daß das Verschlußband im Zuführkanal weiter gefördert wird, bis sich der abzutrennende Verschluß im Raum zwischen Austrittsöffnung des Zuführkanals und des Anschlags befindet. Eine vertikale Bewegung von Trennstempel und Formstempel nach oben bewirkt einen Abreißvorgang der vorderen Verbindungsnase des Verschlusses vom Verschlußband und ein gleichzeitiges Anheben der vorderen Kante mit dem Schlitz der Öffnung des Verschlusses. Das Abreißen der vorderen Verbindungsnase wird vom Finger desA closing process, also called closing sequence, begins with the closure band being fed further in the feed channel until the closure to be separated is in the space between the outlet opening of the feed channel and the stop. A vertical movement of the separating punch and forming punch upwards causes the front connecting lug of the closure to be torn off from the closure band and a simultaneous lifting of the front edge with the slot of the opening of the closure. The tearing off of the front connecting lug is carried out by the finger of the

Trennstempels und vom Druck des neben ihm angeordneten Fingers des Formstempels durchgeführt.separating punch and the pressure of the finger of the forming punch arranged next to it.

Der Trennstempel wird in dieser Position sodann angehalten, der Formstempel bewegt sich weiter vertikal nach oben, wobei der Verschluß um die noch nicht abgetrennte hintere Verbindungsnase geschwenkt wird, indem die Finger der vorderen Ebene des Gabelkopfes des Formstempels unter den abzutrennenden Verschluß drücken.The separating punch is then stopped in this position, the forming punch continues to move vertically upwards, whereby the closure is pivoted about the rear connecting lug which has not yet been separated by pressing the fingers of the front plane of the fork head of the forming punch under the closure to be separated.

In vorteilhafter Weise wird die Hinterkante des abzutrennenden Verschlusses durch einen Anschlag zunächst gehalten und der Schwenkvorgang des abzutrennenden Verschlusses unterstützt. In der weiteren Aufwärtsbewegung des Gabelkopfes wird der abzutrennende Verschluß um 90° mit seiner Plattenebene aus der Horizontalen in die Vertikale geschwenkt und zwischen die beiden Fingerpaare des Gabelkopfes in den Nuten aufgenommen. Dabei reißt die hintere Verbindungsnase ab, der Verschluß ist vom Verschlußband getrennt und wird in weiterer Aufwärtsbewegung des Formstempels mit dem Gabelkopf über den gerafften Beutelhals geschoben. Danach senkt sich der Formstempel mit dem Gabelkopf vertikal nach unten, wobei gleichzeitig auch der Trennstempel zurückbewegt wird.Advantageously, the rear edge of the closure to be separated is initially held by a stop and the pivoting process of the closure to be separated is supported. In the further upward movement of the fork head, the closure to be separated is pivoted by 90° with its plate plane from the horizontal to the vertical and is received between the two pairs of fingers of the fork head in the grooves. The rear connecting nose tears off, the closure is separated from the closure band and is pushed over the gathered bag neck in a further upward movement of the forming die with the fork head. The forming die with the fork head then lowers vertically downwards, at the same time the separating die is also moved back.

Die vorderen Finger des Gabelkopfes sind vorteilhafterweise etwa zwei Drittel länger als die hinteren Finger des Gabelkopfes. Besonders vorteilhaft ist, daß der dem Verschlußband zugewandte vordere Finger etwas länger ist als der neben ihm in gleicher Ebene liegende Finger, da dadurch ein präzises erstes Abtrennen der vorderen Verbindungsnase ermöglicht wird.The front fingers of the fork head are advantageously about two thirds longer than the rear fingers of the fork head. It is particularly advantageous that the front finger facing the fastener tape is slightly longer than the finger lying next to it in the same plane, as this enables the front connecting lug to be separated precisely first.

Weiterhin ist vorteilhaft, daß die Finger der hinteren Ebene des Gabelkopfes jeweils eine den Fingern der vorderen Ebene des Gabelkopfes zugewandte Fase aufweisen, wodurch eine Aufnahme des geschwenkten Verschlusses besonders bei der Aufwärtsbewegung des Gabelkopfes leicht erfolgt.It is also advantageous that the fingers of the rear plane of the fork head each have a bevel facing the fingers of the front plane of the fork head, whereby the pivoted closure can be easily received, particularly during the upward movement of the fork head.

Der Anschlag für die hintere Kante des abzutrennenden Verschlusses liegt oberhalb der Ebene des Zuführkanals mittig zwischen den hinteren Fingern des Gabelkopfes und ist an der Verschließvorrichtung zum Maschinenständer hin angeordnet. In besonders wirtschaftlicher Ausführung ist er durch einen Zylinderkopf einer Zylinderkopfschraube gebildet. Bei der Aufwärtsbewegung des Gabelkopfes wird der Anschlag von der Aussparung zwischen den hinteren Fingern des Gabelkopfes aufgenommen und kann so die Aufwärtsbewegung nicht behindern, jedoch vorteilhaft an der Schwenkung des Verschlusses mitwirken.The stop for the rear edge of the closure to be separated is located above the level of the feed channel, centrally between the rear fingers of the fork head and is arranged on the closing device towards the machine stand. In a particularly economical design, it is formed by a cylinder head of a cylinder head screw. When the fork head moves upwards, the stop is received in the recess between the rear fingers of the fork head and thus cannot hinder the upward movement, but can advantageously contribute to the pivoting of the closure.

Der Trennstempel und der Formstempel sind so angeordnet, daß sie und/oder ihre Finger aufeinander gleiten oder beabstandet sind, wobei sich eine vorteilhafte platzsparende Bauweise ergibt.The separating punch and the forming punch are arranged so that they and/or their fingers slide on each other or are spaced apart, resulting in an advantageous space-saving design.

Eine Nachrüstung der erfindungsgemäßen Verschließvorrichtung für Verpackungsmaschinen ist möglich, wobei sie auch für verschiedene Raffersysteme geeignet ist.The closing device according to the invention can be retrofitted for packaging machines and is also suitable for various gathering systems.

Durch die Verwendung des Trennstempels kann eine breitere Bauweise des Formstempels und somit der Raffer vermieden werden, welches den Nachteil zur Folge hätte, daß die Beutel nicht mehr so eng gerafft würden und das Produkt nicht eng genug verpackt würde.By using the separating stamp, a wider design of the forming stamp and thus the gatherer can be avoided, which would have the disadvantage that the bags would no longer be gathered as tightly and the product would not be packed tightly enough.

Weitere Einzelheiten der Erfindung werden in den Zeichnungen anhand von Ausführungsbeispielen beschrieben. Es zeigt:Further details of the invention are described in the drawings using exemplary embodiments. It shows:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht der Beutel-Verschließvorrichtung mit geschlossenen Raffern, Verschlußband-Zuführkanal sowie Trenn- und Formstempel ohne Beutel,Fig. 1 a perspective view of the bag closing device with closed gatherers, closure tape feed channel and separating and forming stamp without bag,

Fig. 2 eine Draufsicht gemäß Figur 1 mit Beutelhals und -rüsche,Fig. 2 a top view according to Figure 1 with bag neck and ruffle,

Fig. 3 einen Verschluß in Draufsicht auf seine Plattenebene und seine Position auf der Rüsche des Beutelhalses in Ansicht von oben,Fig. 3 a closure in plan view of its plate plane and its position on the ruffle of the bag neck in top view,

Fig. 4 eine Vorderansicht einer Verschlußbandzuführung mit Verschlußband,Fig. 4 is a front view of a fastener tape feeder with fastener tape,

Fig. 5 eine perspektivische Ansicht eines Trenn- und eines Formstempels mit Verschlußband und einen davon zum Teil abgetrennten Verschluß,Fig. 5 is a perspective view of a separating and forming stamp with a closure band and a closure partially separated therefrom,

Fig. 6 einen Formstempel in einer Seitenansicht und einer Draufsicht,Fig. 6 a forming stamp in a side view and a top view,

Fig. 7-1 eine Frontansicht und perspektivische Ansicht der Ausgangsposition der Verschließfolge der Funktionselemente,Fig. 7-1 a front view and perspective view of the starting position of the closing sequence of the functional elements,

Fig. 7-2 eine Frontansicht und perspektivische Ansicht des ersten Trennvorgangs in der Verschließfolge der Funktionselemente,Fig. 7-2 a front view and perspective view of the first separation process in the closing sequence of the functional elements,

Fig. 7-3 eine Frontansicht und perspektivische Ansicht des Schwenk- und zweiten Trennvorganges in der Verschließfolge der Funktionselemente,Fig. 7-3 a front view and perspective view of the pivoting and second separation process in the closing sequence of the functional elements,

Fig. 7-4 eine Frontansicht und perspektivische Ansicht derFig. 7-4 a front view and perspective view of the

Endposition der Verschließfolge der Funktionselemente,Final position of the closing sequence of the functional elements,

Fig. 8 eine Seitenansicht einer beispielhaftenFig. 8 is a side view of an exemplary

Verpackungsmaschine mit integrierter ^ Verschließvorrichtung, undPackaging machine with integrated ^ closing device, and

Fig. 9 eine Draufsicht gemäß Figur 8.Fig. 9 is a plan view according to Figure 8.

Beutel 11 aus Kunststofffolie mit Verpackungsinhalt - Artikel 17 der verschiedensten Art, insbesondere Brote - werden in ihrem Halsbereich jeweils von von einem Verschlußband 18 nacheinander einzeln trennbaren, plattenförmigen Verschlüssen 2 aus Kunststoff verschlossen, welche mit einer durch einen Schlitz 15 einseitig am Umfang geöffneten Öffnung 16 den Beutelhals 12 umgreifen. Hierfür ist eine Verschließvorrichtung 1 vorgesehen, in der der Beutelhals 12 zu einer Rüsche 13 mittels bekannter Raffer 3 gerafft wird und über die Rüsche 13 je ein Verschluß 2 von unten nach oben mit seiner Öffnung 16, die mit dem Schlitz 15 versehen ist, im linearen Beutel-Durchlauf 24 und innerhalb einer Ebene geschoben wird. Der lineare Beutel-Durchlauf 24 liegt dabei in der Verpackungsrichtung 19 einer Verpackungsmaschine 20.Bags 11 made of plastic film with packaging contents - articles 17 of various kinds, in particular bread - are each closed in their neck area by plate-shaped closures 2 made of plastic, which can be separated one after the other by a closure tape 18 and which surround the bag neck 12 with an opening 16 opened on one side by a slot 15 on the circumference. For this purpose, a closing device 1 is provided in which the bag neck 12 is gathered into a ruffle 13 by means of known gatherers 3 and a closure 2 is pushed over the ruffle 13 from bottom to top with its opening 16, which is provided with the slot 15, in the linear bag passage 24 and within one plane. The linear bag passage 24 lies in the packaging direction 19 of a packaging machine 20.

Beim Verschließvorgang (vgl. Fig. 2 und 3) stehen der Verschluß und die Rüsche 13 im linearen Beutel-Durchlauf 24 rechtwinklig oder unter einem Winkel zueinander, wodurch beim Aufschieben des Verschlusses 2 auf die Rüsche 13 der Schlitz 15 der Öffnung 16 quer zum Verschluß 2 - zu dessen Plattenebene - aufgeweitet wird und somit der Verschluß 2 leicht aufgeschoben wird.During the closing process (cf. Fig. 2 and 3), the closure and the ruffle 13 are at right angles or at an angle to each other in the linear bag passage 24, whereby when the closure 2 is pushed onto the ruffle 13, the slot 15 of the opening 16 is widened transversely to the closure 2 - to its plate plane - and thus the closure 2 is easily pushed on.

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Die Rüschenbildung erfolgt in bekannter Art mit zwei gegeneinander bewegbaren, schwenkbaren Raffern 3, unter denen ein quer zum Beutel-Durchlauf 24 gerichteter Zuführkanal 2 5 für das Verschlußband 18 angeordnet ist, wie Fig. 1 zeigt.The ruffle formation takes place in a known manner with two mutually movable, pivotable gatherers 3, under which a feed channel 25 for the closure tape 18 is arranged, directed transversely to the bag passage 24, as shown in Fig. 1.

Ein Ausführungsbeispiels eines Zuführkanals 25 mit Verschlußband 18 ist in Fig. 4 in einer Draufsicht dargestellt, wobei der Pfeil die Vorschubrichtung des Verschlußbandes 18 kennzeichnet. Die Verschlüsse 2 sind jeweils durch zwei Verbindungsnasen 2a/2c und 2b/2d abtrennbar miteinander verbunden. Es können auch Verschlüsse 2 verwendet werden, die anstelle der Verbindungsnasen 2a-d durch kurze Stege zusammengehalten werden. Der Zuführkanal 25 ist so angeordnet, daß das Verschlußband 18 mit der Plattenebene der Verschlüsse 2 horizontal verläuft und die Schlitze 15 der Öffnungen 16 vorne liegen.An embodiment of a feed channel 25 with a closure band 18 is shown in a top view in Fig. 4, with the arrow indicating the feed direction of the closure band 18. The closures 2 are each detachably connected to one another by two connecting lugs 2a/2c and 2b/2d. Closures 2 can also be used which are held together by short webs instead of the connecting lugs 2a-d. The feed channel 25 is arranged so that the closure band 18 runs horizontally with the plate plane of the closures 2 and the slots 15 of the openings 16 are at the front.

An den Zuführkanal schließt sich ein in den Bereich der Raffer 3 höhenbewegbarer, jeweils einen Verschluß 2 vom Verschlußband 18 abtrennender und über die Rüsche 13 schiebender Stempel an, welcher aus einem Trennstempel 4 und einem Formstempel 5 besteht. Auf der der Austrittsöffnung des Zuführkanals 25 gegenüberliegenden Seite befindet sich ein Anschlag 14 für das Verschlußband 18, so daß der Zwischenraum zwischen der Austrittsöffnung des Zuführkanals 2 5 und dem Anschlag 14 nur für einen Verschluß 2 Raum gibt. Zur Anpassung dieses Raumes an die jeweilige Verschlußgröße ist der Anschlag 14 justierbar. Der Anschlag 14 hat gleichzeitig eine Führungsfunktion für den Verschluß 2 zusammen mit einer gegenüberliegenden auf dem Zuführkanal 2 5 angeordneten Führung 30.The feed channel is connected to a stamp which can be moved in height in the area of the gatherers 3, which separates a closure 2 from the closure band 18 and pushes it over the ruffle 13 and which consists of a separating stamp 4 and a forming stamp 5. On the side opposite the outlet opening of the feed channel 25 there is a stop 14 for the closure band 18, so that the space between the outlet opening of the feed channel 25 and the stop 14 only has room for one closure 2. The stop 14 is adjustable to adapt this space to the respective closure size. The stop 14 also has a guide function for the closure 2 together with a guide 30 arranged opposite on the feed channel 25.

Der Trennstempel 4 und der Formstempel 5 sind in einer nicht dargestellten Linearführung vertikal höhenverschiebbar gehalten (vgl. Fig. 5), und der Zuführkanal 25 für das Verschlußband 18 läuft horizontal zu den Stempeln 4, 5 hin, wobei dieThe separating punch 4 and the forming punch 5 are held vertically adjustable in a linear guide (not shown) (see Fig. 5), and the feed channel 25 for the closure band 18 runs horizontally to the punches 4, 5, whereby the

Höhenverstellebene der Stempel 4, 5 senkrecht zur Plattenebene der Verschlüsse 2 angeordnet ist.Height adjustment plane of the stamps 4, 5 is arranged perpendicular to the plate plane of the closures 2.

Figur 5 stellt den Trennstempel 4 und den Formstempel 5 in Zusammenhang mit dem Verschlußband 18 und einem Anschlag 26 dar, wobei der Zuführkanal 25, der Anschlag 14 und die Raffer 3 der Übersichtlichkeit halber nicht dargestellt sind. Der Trennstempel 4 und der Formstempel 5 sind senkrecht aneinander stehend und gegeneinander verschiebbar angeordnet. Sie können aufeinander gleiten oder voneinander beabstandet sein. Der Trennstempel 4 weist einen Finger 4a auf, dessen Stempelfläche annähernd parallel zur Plattenfläche der Verschlüsse 2 des Verschlußbandes 18 liegt! Der Finger 4a hat die Funktion, jeweils die Verbindungsnase 2a von der Verbindungsnase 2c des noch in dem Zuführkanal 25 befindlichen Verschlusses 2^&Lgr; zu trennen, wozu der Finger 4a unter der Verbindungsnase 2a des abzutrennenden Verschlusses 2 steht.Figure 5 shows the separating punch 4 and the forming punch 5 in connection with the closure band 18 and a stop 26, whereby the feed channel 25, the stop 14 and the gatherers 3 are not shown for the sake of clarity. The separating punch 4 and the forming punch 5 are arranged perpendicular to one another and can be moved relative to one another. They can slide on one another or be spaced apart from one another. The separating punch 4 has a finger 4a, the punch surface of which is approximately parallel to the plate surface of the closures 2 of the closure band 18! The finger 4a has the function of separating the connecting lug 2a from the connecting lug 2c of the closure 2 ^Λ still in the feed channel 25, for which purpose the finger 4a is located under the connecting lug 2a of the closure 2 to be separated.

Am oberen Ende des Formstempels 5 ist ein Gabelkopf 6 angeordnet, der vier Finger 7, 8, 9, 9^&lgr; aufweist, die jeweils paarweise in zwei nebeneinander vertikalen Ebenen angeordnet sind und jeweils zwischen zwei Fingern 7 und 9 sowie 8 und 9^&lgr; Nuten 10 zur Aufnahme des Verschlusses 2 bilden, wie auch in Fig. 6 dargestellt ist.At the upper end of the forming die 5, a fork head 6 is arranged, which has four fingers 7, 8, 9, ^9λ , which are each arranged in pairs in two adjacent vertical planes and form ^grooves 10 between two fingers 7 and 9 and 8 and 9λ for receiving the closure 2, as is also shown in Fig. 6.

Die Finger 7, 8 der vorderen Ebene des Gabelkopfes 6 überragen die Finger 9, 9^X der hinteren Ebene um ungefähr zwei Drittel der Länge der Finger 9, 9\ wobei die Länge des dem Zuführkanal 25 zugewandten Fingers 7 etwas größer ist als die des neben ihm angeordneten Fingers 8. Die dahinter angeordneten Finger 9, 9^&lgr; weisen jeweils eine Fase auf, die zu den Fingern 7, 8 weist. Die Fasen ermöglichen eine vorteilhafte Einfädelung des Verschlusses 2, der in der Aufwärtsbewegung des Gabelkopfes 6 von diesem in den Nuten 10 aufgenommen wird, wobei die Plattenebene des Verschlusses 2 zwischen der vorderen Ebene und der hinteren Ebene des Gabelkopfes 6 liegt.The fingers 7, 8 of the front plane of the fork head 6 protrude over the fingers 9, 9 ^X of the rear plane by approximately two thirds of the length of the fingers 9, 9\ , the length of the finger 7 facing the feed channel 25 being slightly greater than that of the finger 8 arranged next to it. The fingers 9, 9 ^λ arranged behind each have a bevel which points towards the fingers 7, 8. The bevels enable advantageous threading of the closure 2, which is received in the grooves 10 by the fork head 6 during its upward movement, the plate plane of the closure 2 lying between the front plane and the rear plane of the fork head 6.

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Etwas oberhalb der Ebene des Zuführkanals 25 auf der vertikalen Längsachse der hinteren Ebene des Gabelkopfes 6 ist ein Anschlag 26, vorteilhafterweise eine Zylinderkopfschraube, angeordnet. Bei der Höhenbewegung des Formstempels 5 mit dem Gabelkopf 6 nach oben wird der Anschlag 2 6 in einer Aussparung 6a zwischen den Fingern 9, 9^&lgr; des Gabelkopfes 6 aufgenommen. Dieses kann eine zusätzliche Führung des Gabelkopfes 6 ermöglichen.A stop 26, advantageously a cylinder head screw, is arranged slightly above the level of the feed channel 25 on the vertical longitudinal axis of the rear level of the fork head 6. During the vertical movement of the forming punch 5 with the fork head 6 upwards ^, the stop 26 is received in a recess 6a between the fingers 9, 9λ of the fork head 6. This can enable additional guidance of the fork head 6.

_Ä Beim Trennen der Verbindungsnase 2a des Verschlusses 2 vom Verschlußband 18 in einer ersten Phase, die durch den Trennstempel 4 erfolgt, wird der Verschluß 2 mit seiner vorderen Kante, die den Schlitz 15 der Öffnung 16 aufweist, nach oben gebogen und stützt sich mit seiner hinteren Kante unter dem Anschlag 26 ab, so daß eine kontrollierte Schwenkung des Verschlusses um die noch nicht getrennte Verbindungsnase 2b erfolgt. Dieser Vorgang wird von dem ebenfalls nach oben bewegten Gabelkopf 6 durch voreilendes Drücken des längeren Fingers 7 ungefähr unter die Mitte der dem Verschlußband 18 zugewandten Kante des Verschlusses 2 unterstützt. Es hat sich bei Versuchen herausgestellt, daß die größere Länge des Fingers 7 zum kontrollierten Trennen, Schwenken und Aufnehmen _Ä When separating the connecting lug 2a of the closure 2 from the closure band 18 in a first phase, which is carried out by the separating stamp 4, the closure 2 is bent upwards with its front edge, which has the slot 15 of the opening 16, and is supported with its rear edge under the stop 26, so that a controlled pivoting of the closure takes place around the connecting lug 2b which has not yet been separated. This process is supported by the fork head 6, which is also moved upwards, by advancing the pressing of the longer finger 7 approximately under the middle of the edge of the closure 2 facing the closure band 18. Tests have shown that the greater length of the finger 7 for controlled separation, pivoting and picking up

▲ des Verschlusses 2 auch bei hohen Verschließgeschwindigkeiten besonders vorteilhaft ist.▲ of the closure 2 is particularly advantageous even at high closing speeds.

Die weitere Aufwärtsbewegung des Formstempels 5 mit dem Gabelkopf 6 schwenkt den Verschluß 2 weiter nach oben, trennt im weiteren Verlauf der Aufwärtsbewegung die Verbindungsnase 2b vom durch den Zuführkanal 25 gehaltenen Verschluß 2^&Lgr; und nimmt den so gelösten Verschluß 2 in den Nuten 10 auf. Der Verschluß 2 wird somit aus der horizontalen Ebene des Verschlußbandes 18 um 90° in die vertikale Ebene des Gabelkopfes 6 geschwenkt, wird nun mit dem Gabelkopf 6 gehalten und über die Rüsche 13 geschoben, wobei die unteren Kanten der Nuten 10 die Verschließkraft auf den Verschluß 2 ausüben.The further upward movement of the forming die 5 with the fork head 6 pivots the closure 2 further upwards, separates the connecting nose 2b from the closure 2 ^Λ held by the feed channel 25 during the further course of the upward movement and receives the closure 2 thus released in the grooves 10. The closure 2 is thus pivoted by 90° from the horizontal plane of the closure band 18 into the vertical plane of the fork head 6, is now held with the fork head 6 and pushed over the ruffle 13, whereby the lower edges of the grooves 10 exert the closing force on the closure 2.

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Die Figuren 7-1 bis 7-4 stellen die Verschließfolge der Funktionselemente Trennstempel 4, Formstempel 5, Gabelkopf 6, Anschläge 14 und 2 6 und Zuführkanal 25 zum Verschließen eines Beutels 11 mit einem Verschluß 2 dar, wobei sie auf der linken Hälfte jeweils eine Stirnansicht und auf der rechten Hälfte eine perspektivische Ansicht zeigen.Figures 7-1 to 7-4 show the closing sequence of the functional elements separating punch 4, forming punch 5, fork head 6, stops 14 and 26 and feed channel 25 for closing a bag 11 with a closure 2, whereby they show a front view on the left half and a perspective view on the right half.

Fig. 7-1 zeigt die Ausgangsposition von Trennstempel 4 und Formstempel 5. Das Verschlußband 18 ist mittels bekannter nicht dargestellter Vorschubeinrichtung im Zuführkanal 25 weiter geschoben worden, wobei der abzutrennende Verschluß 2 an den Anschlag 14 gestoßen ist.Fig. 7-1 shows the starting position of the separating punch 4 and the forming punch 5. The closure band 18 has been pushed further in the feed channel 25 by means of a known feed device (not shown), whereby the closure 2 to be separated has hit the stop 14.

Fig. 7-2 zeigt eine erste Phase, in der der Trennstempel 4 zusammen mit dem Formstempel 5 nach oben bewegt wird und den Verschluß 2 an der Verbindungsnase 2a vom Verschlußband 18 trennt und an seiner Vorderkante nach oben biegt. Der Trennstempel bleibt in dieser Stellung stehen, bzw. fährt in seine Ausgangsposition zurück.Fig. 7-2 shows a first phase in which the separating punch 4 is moved upwards together with the forming punch 5 and separates the closure 2 from the closure band 18 at the connecting lug 2a and bends it upwards at its front edge. The separating punch remains in this position or returns to its starting position.

In einer zweiten Phase, die Fig. 7-3 darstellt, wird der Verschluß 2 von der weiteren Aufwärtsbewegung des Formstempels 5 durch beide Finger 7 und 8 um die Verbindungsnase 2b nach oben geschwenkt, wobei sich die hintere Kante des Verschlusses 2 unter dem Anschlag 2 6 abstützt und die Verbindungsnase 2b vom Verschlußband 18 getrennt wird, so daß, wie Fig. 7-4 in einer vierten Phase zeigt, der Verschluß 2 vom Gabelkopf 6 in den Nuten 10 aufgenommen wird und über die Rüsche 13 innerhalb der Raffer 3 geschoben wird.In a second phase, which is shown in Fig. 7-3, the closure 2 is pivoted upwards by the further upward movement of the forming punch 5 by both fingers 7 and 8 around the connecting nose 2b, whereby the rear edge of the closure 2 is supported under the stop 26 and the connecting nose 2b is separated from the closure band 18, so that, as Fig. 7-4 shows in a fourth phase, the closure 2 is received by the fork head 6 in the grooves 10 and is pushed over the ruffle 13 within the gatherer 3.

Eine beispielhafte Verpackungsmaschine 2 0 für Artikel 17, insbesondere für Brot, gemäß Fig. 8 und 9 weist in einem Maschinengestell 21 einen Produktfördertisch 23, vorzugsweise Förderband mit Mitnehmer, für hintereinander liegende Artikel 17, ein quer zur Verpackungsrichtung 19 zuführendes Beutelmagazin 2 mit Beutel 11, zwei diesen in Verpackungsrichtung 19 vorgelagerte,An exemplary packaging machine 20 for articles 17, in particular for bread, according to Fig. 8 and 9 has in a machine frame 21 a product conveyor table 23, preferably a conveyor belt with a carrier, for articles 17 lying one behind the other, a bag magazine 2 with bags 11 fed transversely to the packaging direction 19, two upstream of these in the packaging direction 19,

die Beutel 11 einzeln öffnende Spreizbleche 29, einen die Artikel 17 vom Fördertisch 23 in den geöffneten Beutel 11 einschiebenden Schieber 27 und dahinter in Verpackungsrichtung 19 die Beutel-Verschließvorrichtung 1 sowie ein Auslaufband 22 für die verpackten Artikel 17, 11 auf.the bags 11 individually opening spreading plates 29, a slider 27 pushing the articles 17 from the conveyor table 23 into the opened bag 11 and behind it in the packaging direction 19 the bag closing device 1 and an outlet belt 22 for the packaged articles 17, 11.

Jeder Beutel 11 wird in der Verpackungsmaschine 20 mit dem Artikel 17, beispielsweise Brot, bestückt und dann mit seinem Beutelhals 12 entgegen der Durchlaufrichtung, d.h. der Verpackungsrichtung 19, zur Beutel-Verschließvorrichtung 1 im linearen Beutel-Durchlauf 24 in Verpackungsrichtung 19 und in derselben Ebene bewegt. Dort wird der Beutel 11 gestoppt. Nun raffen die Raffer den Beutelhals 12 zu der Rüsche 13 zusammen (vgl. Fig. 2). Der jeweils erste Verschluß 2 wird sofort nach dem Rüschenraffen im Verschließvorgang wie oben beschrieben zum Verschließen des Beutelhalses 12 verwendet. Der Verschluß 2 umgreift nach dem Verschließvorgang den Beutelhals 12 und liegt mit seiner Plattenebene (quer/rechtwinklig) zur Richtung des linearen Beutel-Durchlaufs 24 und vertikal zur Beutel-Auflage, welche durch das Förderband gebildet wird.Each bag 11 is loaded with the article 17, for example bread, in the packaging machine 20 and then moved with its bag neck 12 against the direction of travel, i.e. the packaging direction 19, to the bag closing device 1 in the linear bag passage 24 in the packaging direction 19 and in the same plane. The bag 11 is stopped there. The gatherers now gather the bag neck 12 together to form the ruffle 13 (see Fig. 2). The first closure 2 is used immediately after the ruffle gathering in the closing process as described above to close the bag neck 12. After the closing process, the closure 2 grips the bag neck 12 and lies with its plate plane (transverse/at right angles) to the direction of the linear bag passage 24 and vertical to the bag support, which is formed by the conveyor belt.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

1 Verschließvorrichtung 2, 2 ^x Verschluß1 closing device 2, 2 ^x closure

2a-d Verbindungsnasen2a-d connecting lugs

3 Raffer3 Raffer

4 Trennstempel 4a Finger4 separating stamps 4a fingers

5 Formstempel5 Form stamps

6 Gabelkopf 6a Aussparung6 Fork head 6a Recess

7 Finger7 fingers

8 Finger 9, 9^&Lgr; Finger8 fingers 9, 9 ^&Lgr; fingers

10 Nut10 grooves

11 Beutel11 bags

12 Beutelhals12 Bag neck

13 Rüsche13 Ruffle

14 Anschlag14 stop

15 Schlitz15 Slot

16 Öffnung16 Opening

17 Artikel17 articles

18 Verschlußband18 Fastening tape

19 Verpackungsrichtung19 Packaging direction

2 0 Verpackungsmaschine2 0 Packaging machine

21 Maschinengestell21 Machine frame

22 Auslaufband22 Discharge conveyor

23 Produktfördertisch23 Product conveyor table

24 linearer Beutel-Durchlauf24 linear bag flow

25 Zuführkanal25 Feed channel

26 Anschlag26 stop

27 Schieber27 sliders

2 8 Beutelmagazin 29 Spreizblech2 8 Bag magazine 29 Spreader plate

3 0 Führung3 0 Lead

Claims

1. Closing device for bags ( 11 ) by means of plate-shaped closures ( 2 ) made of plastic which can be separated individually one after the other by a closure band ( 18 ) conveyed in a feed channel ( 25 ) and which are connected to connecting lugs ( 2 a-d), and which are pushed with an opening ( 16 ) slotted on one side onto a bag neck ( 12 ) which has been gathered into a ruffle ( 13 ) by means of gatherers ( 3 ) by means of a forming stamp ( 5 ) which has a holder which receives the closure ( 2 ), characterized in that a separating stamp ( 4 ) is assigned to the forming stamp ( 5 ) and that the feed channel ( 25 ) with the closure band ( 18 ) lies in a plane which is arranged at right angles to the plane of movement of the stamps ( 4 , 5 ).

2. Closing device according to claim 1, characterized in that the separating punch ( 4 ) has at least one finger ( 4a ) and the forming punch ( 5 ) has a fork head ( 6 ) with fingers ( 7 , 8 , 9 , 9 '), and the separating punch ( 4 ) and then the forming punch ( 5 ) are designed to be movable first vertically upwards for a first separation process of the closure ( 2 ) from the closure band ( 18 ), then the forming punch ( 5 ) separately with the separating punch ( 4 ) stopped for a pivoting, a second separation process of the closure ( 2 ) from the closure band ( 18 ) and for receiving the closure ( 2 ) in the fork head ( 6 ) vertically upwards and then the forming punch ( 5 ) vertically downwards again together with the separating punch ( 4 ) to a starting position.

3. Closing device according to claim 1 or 2, characterized in that the fork head ( 6 ) of the forming die ( 5 ) has two fingers ( 7 , 8 ) in a front plane and two fingers ( 9 , 9 ') in a rear plane lying parallel thereto, and that the pairs of fingers ( 7 , 8 and 9 , 9 ') lying in one plane are each spaced apart by a recess.

4. Closing device according to claim 3, characterized in that a groove ( 10 ) for receiving the closure ( 2 ) is formed between each two opposite fingers ( 7 , 9 and 8 , 9 ').

5. Closing device according to claim 4, characterized in that the grooves ( 10 ) lie in a plane parallel to the front and rear plane of the fork head ( 6 ).

6. Closing device according to one or more of claims 3 to 5, characterized in that the length of the fingers ( 7 , 8 ) of the front plane is approximately two thirds longer than the length of the fingers ( 9 , 9 ') of the rear plane, and that the finger ( 7 ) of the front plane facing the feed channel ( 25 ) is somewhat longer than the finger ( 8 ) lying in the same plane and facing away from the feed channel.

7. Closing device according to one or more of claims 3 to 6, characterized in that the fingers ( 9 , 9 ') of the rear plane each have a bevel which faces the fingers ( 7 , 8 ) of the front plane.

8. Closing device according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that the finger ( 7 ) of the fork head ( 6 ) of the forming die ( 2 ) facing the feed channel ( 25 ) is arranged centrally between the lugs ( 2a , 2b ) under the edge of the closure ( 2 ) to be severed.

9. Closing device according to one or more of claims 1 to 8, characterized in that the finger ( 4a ) of the separating stamp ( 4 ) is arranged under the nose ( 2a ) of the closure ( 2 ) to be separated in the first separating process.

10. Closing device according to one or more of claims 1 to 9, characterized in that above the horizontal plane of the feed channel ( 25 ) on the vertical longitudinal axis centrally between the fingers ( 9 , 9 ') of the rear plane of the fork head ( 6 ) a stop ( 26 ) is arranged, about which the closure ( 2 ) is pivoted from its horizontal plane into the vertical plane of the fork head ( 6 ) by the vertical upward movement of the fork head ( 6 ).

11. Closing device according to claim 10, characterized in that the stop ( 26 ) is the head of a cylinder head screw.

12. Closing device according to claim 10 or 11, characterized in that the stop ( 26 ) is a guide for the closure ( 2 ) to be separated during the advance of the closure band ( 18 ).

13. Closing device according to one or more of claims 1 to 12, characterized in that the separating punch ( 4 ) and the forming punch ( 5 ) and/or the finger ( 4a ) of the separating punch are arranged on the fork head ( 6 ) of the forming punch ( 5 ) so as to slide on one another or are spaced apart in vertical parallel planes.