DE20209091U1

DE20209091U1 - Roller arrangement for a twisted head rotor

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Publication number: DE20209091U1
Application number: DE20209091U
Authority: DE
Original assignee: Saurer Allma GmbH
Current assignee: Saurer Allma GmbH
Priority date: 2002-06-12
Filing date: 2002-06-12
Publication date: 2003-10-16
Anticipated expiration: 2012-06-13
Also published as: KR20030095977A; EP1371761A3; CN100335697C; CN1467318A; EP1371761A2

Description

Rollenanordnung für einen ZwirnkopfrotorRoller arrangement for a twisting head rotor

Die Erfindung betrifft eine Rollenanordnung für einen Zwirnkopfrotor zur Vergleichmäßigung der Fadenspannung von zwei in einem Zwirnkopf zu verzwirnenden Fäden, gemäß dem Oberbegriff von, Anspruch 1. Die Erfindung betrifft ferner einen Zwirnkopf für eine Cabliermaschine zur Verzwirnung zweier Fäden, nach dem Oberbegriff von Anspruch 6. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Schmiervorrichtung zur Schmierung der Lagerung einer Rollenanordnung für einen Zwirnkopfrotor, gemäß Anspruch 11.The invention relates to a roller arrangement for a twisting head rotor for equalizing the thread tension of two threads to be twisted in a twisting head, according to the preamble of claim 1. The invention further relates to a twisting head for a cabling machine for twisting two threads, according to the preamble of claim 6. The invention further relates to a lubricating device for lubricating the bearing of a roller arrangement for a twisting head rotor, according to claim 11.

Aus der DE 197 00 222 Cl ist ein Zwirnkopf mit Rotor für eine Cabliermaschine bekannt, bei welcher der Rotor vier Ausgleichsrollen aufweist, von denen jeweils zwei auf einer Seite einer durch die Rotorachse verlaufenden Symmetrieebene und die beiden anderen Rollen symmetrisch hierzu auf der anderen Seite der Symmetrieebene angeordnet sind, wobei zwei bezüglich der Symmetrieebene einander gegenüberliegende Rollen paarweise drehfest auf den beiden Enden eines gemeinsamen Wellenzapfens angeordnet sind. Über diese Rollenanordnung mit den vier Ausgleichsrollen werden zwei in einem Zwirnkopf zu verzwirnende Fäden geführt, um eine Vergleichmäßigung der Fadenspannung der beiden Fäden herbeizuführen. Durch Vergleichmäßigung der Fadenspannung der beiden Fäden kann eine verbesserte Reißfestigkeit des cablierten Zwirns erzielt werden. Zwirnköpfe wie in der DE 197 00 222 beschrieben, werden insbesondere bei der Herstellung von hochwertigen technischen Zwirnen (Cord) auf Cabliermaschinen verwendet.From DE 197 00 222 Cl a twisting head with a rotor for a cabling machine is known, in which the rotor has four compensating rollers, two of which are arranged on one side of a plane of symmetry running through the rotor axis and the other two rollers symmetrically to this on the other side of the plane of symmetry, with two rollers opposite each other with respect to the plane of symmetry being arranged in pairs in a rotationally fixed manner on the two ends of a common shaft journal. Two threads to be twisted in a twisting head are guided over this roller arrangement with the four compensating rollers in order to bring about an equalization of the thread tension of the two threads. By equalizing the thread tension of the two threads, an improved tear resistance of the cabled thread can be achieved. Twisting heads as described in DE 197 00 222 are used in particular in the production of high-quality technical threads (cord) on cabling machines.

Bei dem aus der DE 197 00 222 bekannten Zwirnkopf mit Rotor ist zur drehbaren Lagerung der die Ausgleichsrollen tragenden Wellenzapfen ein Kugellager vorgesehen, welches im Bereich der Symmetrieebene des Rotors in diesem angeordnet ist. Es hat sich gezeigt, daß die Lebensdauer des Zwirnkopf im wesentlichen vom Schmierzustand der Lagerung der Wellenzapfen abhängig ist. Infolge der Zentrifugalkräfte des rotierenden Rotors wird das Lagerfett teilweise aus der Lagerung herausgeschleudert, wodurch die Schmierung der Kugellager mit zunehmender Laufdauer des Rotors verschlechtert wird. Es ist deshalb ein regelmäßiges Nachschmieren der Lagerung erforderlich.In the twisting head with rotor known from DE 197 00 222, a ball bearing is provided for the rotatable mounting of the shaft journals carrying the compensating rollers, which is arranged in the rotor in the area of the symmetry plane of the rotor. It has been shown that the service life of the twisting head depends essentially on the lubrication condition of the shaft journal bearings. As a result of the centrifugal forces of the rotating rotor, the bearing grease is partially thrown out of the bearing, which deteriorates the lubrication of the ball bearings as the rotor runs for longer. Regular re-lubrication of the bearings is therefore necessary.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Rollenanordnung für einen Zwirnkopfrotor bereit zu stellen, deren Lager auf einfache Weise nachgeschmiert werden kann. Der ErfindungThe invention is based on the object of providing a roller arrangement for a twisting head rotor, the bearing of which can be relubricated in a simple manner. The invention

liegt ferner die Aufgabe zugrunde, einen Zwirnkopf für eine Cabliermaschine mit verlängerter Lebensdauer aufzuzeigen.The aim is also to provide a twisting head for a cabling machine with an extended service life.

Gelöst werden diese Aufgaben bei einer Rollenanordnung mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1 durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale. Die Aufgabe wird ferner bei einem Zwirnkopf mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 6 durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 6 gelöst. Zur Lösung der Aufgabe trägt ferner eine Schmiervorrichtung zur Schmierung der Lager einer Rollenanordnung gemäß Anspruch 11 bei. Die auf die unabhängigen Ansprüche rückbezogenen Unteransprüche 2-5, 7-10 und 12 zeigen jeweils bevorzugte Ausführungsbeispiele auf.These objects are achieved in a roller arrangement having the features of the preamble of claim 1 by the features specified in the characterizing part of claim 1. The object is further achieved in a twisting head having the features of the preamble of claim 6 by the features of the characterizing part of claim 6. A lubricating device for lubricating the bearings of a roller arrangement according to claim 11 also contributes to solving the object. The subclaims 2-5, 7-10 and 12, which refer back to the independent claims, each show preferred embodiments.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die begleitenden Zeichnungen näher erläutert. Die Zeichnungen zeigen:The invention is explained in more detail below using exemplary embodiments with reference to the accompanying drawings. The drawings show:

Figur 1: Axialschnitt des Zwirnkopfes mit Zwirnkopfrotor und Rollenanordnung; Figure 1 : Axial section of the twisting head with twisting head rotor and roller arrangement;

Figur 2: Axialschnitt durch einen Teil der Rollenanordnung für einen Zwirnkopf gemäß Figur 1 in vergrößerter Darstellung; Figure 2: Axial section through part of the roller arrangement for a twisting head according to Figure 1 in an enlarged view;

Figur 3: Seitenansicht des Zwirnkopfs von Figur 1 in Richtung A-A, teilweise im Figure 3: Side view of the twisting head of Figure 1 in direction AA, partially in

Schnitt;Cut;

Figur 4: Axialschnitt einer Rollenpatrone zur Lagerung eines Rollenpaares einer Rollenanordnung wie in Figur 1 gezeigt; Figure 4: Axial section of a roller cartridge for supporting a pair of rollers of a roller arrangement as shown in Figure 1;

Figur 5: Querschnitt durch eine Rollenpatrone gemäß Figur 4 im eingebauten Zustand; Figure 5: Cross section through a roller cartridge according to Figure 4 in the installed state;

Figur 6: Querschnitt einer Schmiervorrichtung zur Schmierung der Lager einer Figure 6: Cross section of a lubricating device for lubricating the bearings of a

Rollenpatrone wie in Figur 4 gezeigt.Roll cartridge as shown in Figure 4.

Die Erfindung geht von einem Zwirnkopf mit Rotor aus, wie in der DE 197 00 222 Cl beschrieben. Die Offenbarung dieser Patentschrift wird zum Inhalt der vorliegenden Beschreibung gemacht.The invention is based on a twisting head with a rotor as described in DE 197 00 222 C1. The disclosure of this patent specification is incorporated into the present description.

In Figur 1 ist ein Zwirnkopf 12 mit Zwirnkopfrotor 2 gezeigt, wie er im wesentlichen aus der DE 197 00 222 bekannt ist. Im folgenden wird zunächst das Prinzip einer Cabliermaschine mit einem derartigen Zwirnkopf beschrieben. Die Cabliermaschine umfaßt einen Spulentopf (in Figur 1 nicht dargestellt), in dem eine erste Vorlagespule angeordnet ist, von welcher ein erster Faden abgezogen wird. Dieser erste Faden wird über eine Führungsrolle aus einer Öffnung des Spulentopfes geführt. Ein von einer zweiten (in Figur 1 ebenfalls nicht dargestellten) Vorlagespule abgezogener zweiter Faden wird von unten in eine (in Figur 1 ebenfalls nicht dargestellte) Hohlspindel eingeführt, welche um eine Achse 12 rotiert. Der zweite Faden tritt an einer seitlichen Austrittsöffhung der Hohlspindel aus dieser aus und rotiert infolge der Drehung der Hohlspindel in einem Fadenballon um den Spulentopf und die darin angeordnete erste Vorlagespule. Oberhalb des Spulentopfs ist der Zwirnkopf 13 angeordnet. Dieser Zwirnkopf weist ein mit einem (in Figur 1 nicht dargestellten) Träger der Cabliermaschine verbundenes stationäres Gehäuse 14 auf (vgl. Figur 3). In diesem Gehäuse 14 ist ein Zwirnkopfrotor 2 um eine zur Spindelachse 12 koaxiale Rotorachse frei drehbar gelagert.Figure 1 shows a twisting head 12 with a twisting head rotor 2, as is essentially known from DE 197 00 222. The principle of a cabling machine with such a twisting head is described below. The cabling machine comprises a bobbin pot (not shown in Figure 1) in which a first feed bobbin is arranged, from which a first thread is drawn. This first thread is guided via a guide roller out of an opening in the bobbin pot. A second thread drawn from a second feed bobbin (also not shown in Figure 1) is introduced from below into a hollow spindle (also not shown in Figure 1) which rotates about an axis 12. The second thread emerges from a lateral outlet opening of the hollow spindle and rotates as a result of the rotation of the hollow spindle in a thread balloon around the bobbin pot and the first feed bobbin arranged therein. The twisting head 13 is arranged above the bobbin pot. This twisting head has a stationary housing 14 connected to a carrier of the cabling machine (not shown in Figure 1) (see Figure 3). In this housing 14, a twisting head rotor 2 is mounted so as to be freely rotatable about a rotor axis coaxial with the spindle axis 12.

An dem in Figur 1 dargestellten Zwirnkopfrotor 2 ist eine Rollenanordnung 1 befestigt. Die Rollenanordnung 1 umfaßt vier Ausgleichsrollen 3a, 3b; 4a, 4b, von denen jeweils zwei Ausgleichsrollen 3a, 4a auf der einen Seite einer durch die Rotorachse 12 verlaufenden Symmetrieebene und die beiden anderen Rollen 3b, 4b symmetrisch hierzu auf der anderen Seite dieser Symmetrieebene angeordnet sind. Die beiden bezüglich der Symmetrieebene einander gegenüberliegenden Rollen 3a, 3b bzw. 4a, 4b sind jeweils auf den beiden Enden eines gemeinsamen Wellenzapfens 15, 16 paarweise angeordnet und mittels Schrauben drehfest mit dem Wellenzapfen 15, 16 verbunden. Die beiden bezüglich der Symmetrieebene gegenüberliegenden Rollen 3 a, 3b bzw. 4a, 4b bilden somit ein Rollenpaar, welches drehbar um eine Drehachse 3c bzw. 4c drehbar gelagert ist. Die Drehachsen 3c und 4c dieser Rollenpaare 3, 4 verlaufen jeweils senkrecht zur Symmetrieebene bzw. Rotorachse 12. Die Drehachsen 3c und 4c sind in Richtung der Rotorachse axial versetzt übereinander und - wie aus Figur 3 ersichtlich -jeweils im Abstand zur Rotorachse 12 angeordnet. Diese Anordnung ist im einzelnen in der DE 197 00 222 beschrieben und wird zum Inhalt der vorliegenden Beschreibung gemacht. Zur drehbaren Lagerung der Wellenzapfen 15, 16 ist jeweils in deren Mitte ein Kugellager 21 vorgesehen (vgl. Figuren 2 und 4).A roller arrangement 1 is attached to the twisting head rotor 2 shown in Figure 1. The roller arrangement 1 comprises four compensating rollers 3a, 3b; 4a, 4b, of which two compensating rollers 3a, 4a are arranged on one side of a plane of symmetry running through the rotor axis 12 and the other two rollers 3b, 4b are arranged symmetrically to this on the other side of this plane of symmetry. The two rollers 3a, 3b and 4a, 4b, which are opposite one another with respect to the plane of symmetry, are each arranged in pairs on the two ends of a common shaft journal 15, 16 and are connected to the shaft journal 15, 16 in a rotationally fixed manner by means of screws. The two rollers 3a, 3b and 4a, 4b, which are opposite one another with respect to the plane of symmetry, thus form a pair of rollers which are mounted so as to be rotatable about a rotation axis 3c and 4c, respectively. The axes of rotation 3c and 4c of these roller pairs 3, 4 each run perpendicular to the plane of symmetry or rotor axis 12. The axes of rotation 3c and 4c are axially offset one above the other in the direction of the rotor axis and - as can be seen from Figure 3 - are each arranged at a distance from the rotor axis 12. This arrangement is described in detail in DE 197 00 222 and is made the content of the present description. A ball bearing 21 is provided in the middle of each of the shaft journals 15, 16 for rotatable mounting (see Figures 2 and 4).

Unterhalb des unteren Rollenpaares 4 ist am unteren Ende des Zwimkopfrotors 2 für jeden der beiden Fäden, welche in dem Zwirnkopf zu verzwimen sind, eine Führungsöse vorgesehen, von denen in Figur 2 lediglich eine mit Bezugsziffer 17 zeichnerisch dargestellt ist. Durch diese Führungsösen treten die Fäden in den Zwirnkopfrotor 2 ein. Oberhalb des oberen Rollenpaares 3 sind weiterhin zwei Führungsösen 18, 19 vorgesehen, durch welche die beiden Fäden aus dem Zwirnkopfrotor 2 herausgeführt werden.Below the lower pair of rollers 4, at the lower end of the twisting head rotor 2, a guide eyelet is provided for each of the two threads to be twisted in the twisting head, of which only one is shown in Figure 2 with reference number 17. The threads enter the twisting head rotor 2 through these guide eyelets. Above the upper pair of rollers 3, two guide eyelets 18, 19 are also provided, through which the two threads are guided out of the twisting head rotor 2.

Die beschriebene Cabliermaschine arbeitet wie folgt:The described cabling machine works as follows:

Der von der im Spulentopf angeordneten Vorlagespule abgezogene erste Faden läuft durch die untere Führungsöse 17 in den Zwirnkopfrotor 2 ein und umschlingt die Rolle 3 a des oberen Rollenpaares 3 in einem Umfangsabschnitt von etwa 180°. Von dort läuft der erste Faden nach unten und wird S-förmig um die Rolle 4a des unteren Rollenpaares 4 ebenfalls in einem Umfangsabschnitt von etwa 180° geschlungen. Von der unteren Rolle 4a läuft dann der erste Faden zur oberen Führungsöse 18 und von dort zu einem Vereinigungspunkt, an welchem die beiden zu verzwirnenden Fäden zusammengeführt und miteinander verdreht werden. Die miteinander verdrehten Fäden verlassen als Zwirn oder Cord den Zwirnkopf 13 durch ein im oberen Ende des Zwirnkopfrotors 2 angeordnetes Führungsrohr 20 und werden anschließend aufgewickelt.The first thread drawn off from the supply spool arranged in the spool pot runs through the lower guide eyelet 17 into the twisting head rotor 2 and wraps around the roller 3a of the upper pair of rollers 3 in a circumferential section of approximately 180°. From there, the first thread runs downwards and is wrapped in an S-shape around the roller 4a of the lower pair of rollers 4, also in a circumferential section of approximately 180°. The first thread then runs from the lower roller 4a to the upper guide eyelet 18 and from there to a junction point at which the two threads to be twisted are brought together and twisted together. The twisted threads leave the twisting head 13 as twine or cord through a guide tube 20 arranged in the upper end of the twisting head rotor 2 and are then wound up.

Der als Fadenballon um den Spulentopf rotierende zweite Faden tritt durch die untere (in Figur 1 nicht dargestellte) Führungsöse in den Zwirnkopfrotor 2 ein, umschlingt die obere Rolle 3b des oberen Rollenpaares 3 und ist dann in derselben Weise wie oben bezüglich des ersten Fadens beschrieben S-förmig um die Rolle 4b des unteren Rollenpaares 4 geschlungen und von dieser durch die obere Führungsöse 19 zu dem Vereinigungspunkt geführt.The second thread, rotating as a thread balloon around the bobbin pot, enters the twisting head rotor 2 through the lower guide eyelet (not shown in Figure 1), wraps around the upper roller 3b of the upper roller pair 3 and is then wrapped in an S-shape around the roller 4b of the lower roller pair 4 in the same manner as described above with respect to the first thread and is guided from there through the upper guide eyelet 19 to the union point.

Wie insbesondere aus der Detailansicht der Figur 2 ersichtlich ist, das untere Rollenpaar 4 mit den beiden Rollen 4a und 4b in einer Rollenpatrone 5 gelagert. Die Rollenpatrone 5 weist ein Gehäuse 6 auf. In derselben Weise ist auch das obere Rollenpaar 3 mit den beiden Rollen 3a und 3b in einer Rollenpatrone 5 mit einem Gehäuse 6 gelagert.As can be seen in particular from the detailed view of Figure 2, the lower roller pair 4 with the two rollers 4a and 4b is mounted in a roller cartridge 5. The roller cartridge 5 has a housing 6. In the same way, the upper roller pair 3 with the two rollers 3a and 3b is mounted in a roller cartridge 5 with a housing 6.

Das Gehäuse 6 der Rollenpatrone 5 ist jeweils als dünnwandige, zylindrische Hülse ausgebildet. Die Achse der zylindrischen Hülse verläuft hierbei konzentrisch zur DrehachseThe housing 6 of the roller cartridge 5 is designed as a thin-walled, cylindrical sleeve. The axis of the cylindrical sleeve runs concentrically to the axis of rotation

3c bzw. 4c des jeweiligen Rollenpaares 3 bzw. 4. An der Außenwand der zylindrischen Hülse 6 ist eine umlaufende Rille 7 vorgesehen. In diese umlaufende Rille 7 greift ein Rastbolzen 8 ein, wie in Figur 5 dargestellt. Der Rastbolzen 8 ist Teil eines federnden Druckstücks, welches am Zwirnkopfrotor befestigt ist. Der Rastbolzen 8 ist durch eine Feder 11 vorgespannt, wie in Figur 5 gezeigt.3c or 4c of the respective roller pair 3 or 4. A circumferential groove 7 is provided on the outer wall of the cylindrical sleeve 6. A locking pin 8 engages in this circumferential groove 7, as shown in Figure 5. The locking pin 8 is part of a spring-loaded pressure piece which is attached to the twisting head rotor. The locking pin 8 is pre-tensioned by a spring 11, as shown in Figure 5.

Der Rastbolzen 8 wird somit durch die Federkraft der Feder 11 in die Rille 7 am Gehäuse 6 der Rollenpatrone 5 eingedrückt. Die beiden in Figur 1 gezeigten Rollenpatronen 5, in denen die beiden Rollenpaare 3 und 4 gelagert sind, sind auf diese Weise lösbar am Zwirnkopfrotor 2 befestigt. Diese Befestigung der Rollenpatronen 5 am Zwimkopfrotor 2 ist dabei leicht, beispielsweise durch Daumendruck, lösbar. Jede der beiden in Figur 1 dargestellten Rollenpatronen 5 ist daher ohne Zuhilfenahme von zusätzlichen Werkzeugen leicht vom Zwirnkopfrotor 2 abnehmbar. Die Rollenpatronen 5 können auf diese Weise leicht aus dem Zwirnkopfrotor 2 herausgenommen, anschließend mit Schmiermittel zur Schmierung der Lagerung der Rollenpaare 3, 4 versorgt und schließlich wieder in die dafür vorgesehen Aufnahme am Zwirnkopfrotor 2 eingeschoben werden.The locking bolt 8 is thus pressed into the groove 7 on the housing 6 of the roller cartridge 5 by the spring force of the spring 11. The two roller cartridges 5 shown in Figure 1, in which the two roller pairs 3 and 4 are mounted, are detachably attached to the twisting head rotor 2 in this way. This attachment of the roller cartridges 5 to the twisting head rotor 2 can be easily released, for example by pressing with the thumb. Each of the two roller cartridges 5 shown in Figure 1 can therefore be easily removed from the twisting head rotor 2 without the aid of additional tools. The roller cartridges 5 can be easily removed from the twisting head rotor 2 in this way, then supplied with lubricant to lubricate the bearings of the roller pairs 3, 4 and finally pushed back into the holder provided for this purpose on the twisting head rotor 2.

Auf dem Außenmantel des Gehäuses 6 der Rollenpatronen 5 sind zwei O-Ringe 9, 10 angebracht, um das Passungsspiel der Rollenpatrone 5 in der Aufnahme am Zwirnkopfrotor 2 zu kompensieren und auf diese Weise Passungsrost zu verhindern.Two O-rings 9, 10 are attached to the outer casing of the housing 6 of the roller cartridges 5 in order to compensate for the fit clearance of the roller cartridge 5 in the holder on the twisting head rotor 2 and in this way to prevent fretting corrosion.

Nach Herausnahme der Rollenpatronen 5 aus der Aufnahme im Zwirnkopfrotor 2 können die Lager 21 der jeweiligen Rollenpaare 3, 4 in einer speziellen Schmiervorrichtung nachgeschmiert werden. Die Schmiervorrichtung 100 ist in Figur 6 im Querschnitt dargestellt. Diese umfaßt einen Schmiernippel 101 mit einem Anschlußstück 102 zum Anschluß einer Schmiermittelpresse, beispielsweise eine Fettpresse. Ferner ist eine Schmieraufnahme 103 zur Aufnahme einer Rollenpatrone 5 vorgesehen. Die Schmieraufnahme 103 ist so ausgebildet, daß eine Rollenpatrone 5 mit dem Gehäuse 6 einschiebbar ist. Bei eingeschobener Rollenpatrone 5 kommt die umlaufende Rille 7 am Gehäuse 6 der Rollenpatrone 5 gegenüber dem Ende 105 des Schmiernippels 101 zu liegen. Mittels der an dem Anschlußstück 102 angeschlossenen Schmiermittelpresse wird dann Schmiermittel eingedrückt, welches sich über die umlaufende Rille 7 verteilt und gelangt über in dem Gehäuse 6 vorgesehene Schmierbohrungen an die Lager 21. Um überschüssiges Schmiermittel abzuführen, ist an dem dem Schmiernippel 101 gegenüberliegenden Ende der Schmiervorrichtung 100 eineAfter removing the roller cartridges 5 from the holder in the twisting head rotor 2, the bearings 21 of the respective roller pairs 3, 4 can be relubricated in a special lubricating device. The lubricating device 100 is shown in cross section in Figure 6. This comprises a lubricating nipple 101 with a connector 102 for connecting a lubricant press, for example a grease gun. Furthermore, a lubricating holder 103 is provided for holding a roller cartridge 5. The lubricating holder 103 is designed such that a roller cartridge 5 can be inserted with the housing 6. When the roller cartridge 5 is inserted, the circumferential groove 7 on the housing 6 of the roller cartridge 5 lies opposite the end 105 of the lubricating nipple 101. By means of the lubricant press connected to the connector 102, lubricant is then pressed in, which is distributed over the circumferential groove 7 and reaches the bearings 21 via lubrication holes provided in the housing 6. In order to remove excess lubricant, a

Austrittsöffhung 104 vorgesehen, durch welche überschüssiges Schmiermittel aus der Schmiervorrichtung austreten kann.Outlet opening 104 is provided through which excess lubricant can escape from the lubricating device.

Beim Einsatz einer Rollenpatrone 5 in die Schmieraufhahme 103 der Schmiervorrichtung 100 wirken die beiden am Umfang des Gehäuses 6 der Rollenpatrone 5 angeordneten O-Ringe 9, 10 als Dichtung.When a roller cartridge 5 is inserted into the lubrication holder 103 of the lubrication device 100, the two O-rings 9, 10 arranged on the circumference of the housing 6 of the roller cartridge 5 act as a seal.

Nach erfolgter Nachschmierung der Lager 21 der Rollenpaare 3, 4 werden die Rollenpatronen 5 mit den Rollenpaaren 3 und 4 wieder in die dafür vorgesehene Aufhahme am Zwirnkopfrotor 2 eingesetzt, indem die Rollenpatronen 5 in die Aufhahme eingeschoben werden und durch das Einrasten des Rastbolzens 8 in die Rille 7 am Gehäuse 6 der Rollenpatrone 5 befestigt werden. Sobald die Rollenpatrone 5 in ihrer bestimmungsgemäßen Position in der Aufhahme angelangt ist, rastet der Rastbolzen 8 in die Rille 7 am Gehäuse 6 der Rollenpatrone ein, wodurch die Position der Rollenpatrone in der Aufhahme gesichert ist.After the bearings 21 of the roller pairs 3, 4 have been relubricated, the roller cartridges 5 with the roller pairs 3 and 4 are reinserted into the holder provided on the twisting head rotor 2 by pushing the roller cartridges 5 into the holder and securing them by engaging the locking pin 8 in the groove 7 on the housing 6 of the roller cartridge 5. As soon as the roller cartridge 5 has reached its intended position in the holder, the locking pin 8 engages in the groove 7 on the housing 6 of the roller cartridge, thereby securing the position of the roller cartridge in the holder.

Claims

1. Roller arrangement ( 1 ) for a twisting head with a twisting head rotor ( 2 ) for equalizing the thread tensions of two threads to be twisted in the twisting head, the threads being guided over the roller arrangement and the roller arrangement comprising a plurality of roller pairs ( 3 , 4 ), each with two rollers ( 3a , 3b ; 4a , 4b ) connected to one another in a rotationally fixed manner and mounted so as to be rotatable about an axis of rotation ( 3c ; 4c ), characterized in that the roller pairs ( 3 , 4 ) are mounted in a roller cartridge ( 5 ) with a housing ( 6 ) and that means ( 7 ) for detachably fastening the roller cartridge ( 5 ) to the twisting head rotor ( 2 ) are provided on the housing ( 6 ) of the roller cartridge ( 5 ).

2. Roller arrangement according to claim 1, characterized in that each pair of rollers ( 3 , 4 ) is mounted in a separate roller cartridge ( 5 ).

3. Roller arrangement according to one of claims 1 or 2, characterized in that the roller pairs ( 3 , 4 ) are arranged such that the respective axes of rotation ( 3c ; 4c ) run parallel to one another and that the housing is formed by a cylindrical sleeve ( 6 ), the cylinder axis being aligned concentrically to the axis of rotation ( 3c ; 4c ).

4. Roller arrangement according to one of claims 1 to 3, characterized in that the means ( 7 ) for fastening the roller cartridge to the twisting head rotor ( 2 ) are formed by one or more circumferential grooves ( 7 ) on the outer wall of the housing ( 6 ), into which locking bolts ( 8 ) arranged on the twisting head rotor ( 2 ) can engage.

5. Roller arrangement according to one of claims 3 or 4, characterized in that two O-rings ( 9 , 10 ) are attached to the outer casing of each sleeve ( 6 ).

6. Twisting head for a cabling machine for twisting two threads, with a twisting head rotor ( 2 ) rotatable about a rotor axis ( 12 ) and a roller arrangement ( 1 ) with a plurality of roller pairs ( 3 , 4 ), the two threads being guided over the roller arrangement ( 1 ) to equalize the thread tensions before twisting, characterized in that the roller pairs ( 3 , 4 ) are mounted in a roller cartridge ( 5 ) with a housing ( 6 ) and that the roller cartridge (S) is fastened to the twisting head rotor ( 2 ) in an exchangeable manner by detachable fastening means ( 7 , 8 ).

7. Twisting head according to claim 6, characterized in that the fastening means are formed by one or more circumferential grooves ( 8 ) on the outer wall of the housing ( 6 ) of the roller cartridge ( 5 ) and by locking bolts ( 8 ) arranged on the twisting head rotor ( 2 ) which engage in the grooves ( 8 ).

8. Twisting head according to claim 7, characterized in that the locking bolts ( 8 ) are prestressed by a spring ( 11 ).

9. Twisting head according to one of claims 6 to 8, characterized in that the fastening of the or each roller cartridge ( 5 ) on the twisting head rotor ( 2 ) can be released by thumb pressure and the or each roller cartridge ( 5 ) can thus be removed from the twisting head rotor ( 2 ) without tools.

10. Twisting head according to one of claims 6 to 9, characterized in that the two rollers ( 3 a, 3 b; 4 a, 4 b) of each pair of rollers ( 3 ; 4 ) are each mounted so as to be rotationally fixed to one another about an axis of rotation ( 3 c, 4 c), the axes of rotation ( 3 c, 4 c) being aligned parallel to one another and perpendicular to the rotor axis ( 12 ) and axially offset one above the other in the direction of the rotor axis ( 12 ).

11. Lubrication device ( 100 ) for lubricating the bearings of a roller assembly ( 1 ) according to one of claims 1 to 5 with a lubricant, the lubricating device comprising

- a grease nipple ( 101 ) with a connector ( 102 ) for connecting a lubricant press,

- and a lubrication holder ( 103 ) for receiving a roller cartridge ( 5 ), wherein the lubrication holder ( 103 ) is designed such that the roller cartridge ( 5 ) can be inserted with its housing ( 6 ).

12. Lubrication device ( 100 ) according to claim 11, characterized in that an outlet opening ( 104 ) is provided for the drainage of excess lubricant.