DE20207651U1 - Tufted carpet has pile loops arranged in rib-like structure - Google Patents
Tufted carpet has pile loops arranged in rib-like structureInfo
- Publication number
- DE20207651U1 DE20207651U1 DE20207651U DE20207651U DE20207651U1 DE 20207651 U1 DE20207651 U1 DE 20207651U1 DE 20207651 U DE20207651 U DE 20207651U DE 20207651 U DE20207651 U DE 20207651U DE 20207651 U1 DE20207651 U1 DE 20207651U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- carpet
- tufted
- pile
- tufted loop
- loop carpet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05C—EMBROIDERING; TUFTING
- D05C17/00—Embroidered or tufted products; Base fabrics specially adapted for embroidered work; Inserts for producing surface irregularities in embroidered products
- D05C17/02—Tufted products
- D05C17/026—Tufted products characterised by the tufted pile surface
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05C—EMBROIDERING; TUFTING
- D05C15/00—Making pile fabrics or articles having similar surface features by inserting loops into a base material
- D05C15/04—Tufting
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05C—EMBROIDERING; TUFTING
- D05C15/00—Making pile fabrics or articles having similar surface features by inserting loops into a base material
- D05C15/04—Tufting
- D05C15/08—Tufting machines
- D05C15/16—Arrangements or devices for manipulating threads
- D05C15/20—Arrangements or devices, e.g. needles, for inserting loops; Driving mechanisms therefor
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
- D06N7/0063—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf
- D06N7/0065—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by the pile
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Carpets (AREA)
Abstract
Description
KÖNIG ■ PALGEN · SCHUMACHER *·'KING ■ PALGEN · SCHUMACHER *·'
PATENTANWÄLTEPATENT ATTORNEYS
14. Mai 2002 44 514 K14 May 2002 44 514 K
TOUCAN-T CARPET MANUFACTURE GmbH
St. Töniser Str.84, 47803 KrefeldTOUCAN-T CARPET MANUFACTURE GmbH
St. Töniser Str.84, 47803 Krefeld
"Tuftinaschlingenteppich"
Die Erfindung betrifft einen Tuftingschlingenteppich." Tuftina loop carpet "
The invention relates to a tufted loop carpet.
Im Stande der Technik bekannte Tuftingschlingenteppiche bestehen aus einem Flächengebilde als Trägermaterial, in welches mit Hilfe einer Vielzahl von nebeneinander angeordneten Nadeln sogenannte Polfädeln eingenadelt werden. Die Nadeln sind dabei versetzt in einer sogenannten "staggered"-Anordnung positioniert, um eine ausreichende Abdeckung des Trägermaterials zu erreichen. Das Trägermaterial besteht wegen der geforderten Teppichbodeneigenschaften vorwiegend aus Polypropylen (PP) oder beispielsweise aus Polyester- bzw. Pflanzenfasern. Zur Stabilisierung des in das Trägermaterial eingefädelten Polgarns wird die sogenannte Unterschlinge auf der Warenrückseite durch eine Beschichtung, den sogenannten Vorstrich, befestigt. Der Vorstrich stellt die Verankerung der Polnoppen im Trägergewebe dar. Man erreicht dadurch die gewünschte Einbindung der Noppen und verhindert das Fadenziehen oder Ausfransen des Polmaterials.Tufted loop carpets known in the state of the art consist of a flat structure as a carrier material into which so-called pile threads are needled using a large number of needles arranged next to one another. The needles are positioned offset in a so-called "staggered" arrangement in order to achieve sufficient coverage of the carrier material. Due to the required carpet properties, the carrier material consists mainly of polypropylene (PP) or, for example, polyester or plant fibers. To stabilize the pile yarn threaded into the carrier material, the so-called underloop is attached to the back of the fabric using a coating, the so-called undercoat. The undercoat anchors the pile nubs in the carrier fabric. This achieves the desired integration of the nubs and prevents the pile material from pulling threads or fraying.
Im Vergleich zu gewebten oder geknüpften Teppichen zeichnen sich Tuftingschlingenteppichböden durch eine günstige Produktion aus. Inzwischen stehen sie sowohl im Preis als auch in den meisten Qualitätseigenschaften im direkten Vergleich zu maschinell/industriell gewebten Teppichböden. EinCompared to woven or knotted carpets, tufted loop carpets are characterized by their low production costs. They are now directly comparable to machine-woven/industrial carpets in terms of both price and most quality characteristics.
Nachteil bekannter Tuftingschlingenteppiche besteht darin, daß diese eine gewisse Mindestpolhöhe aufweisen müssen, um einen unerwünschten optischen Effekt, das Durchscheinen des Trägermaterials durch die eingefädelten Polfäden, zu verhindern. Dies hat zur Folge, daß die im Stand der Technik bekannten Tuftingschlingenteppichböden auch hinsichtlich der Polhöhe nicht eine mit Webteppichen vergleichbare geringe Höhe aufweisen können.The disadvantage of known tufted loop carpets is that they must have a certain minimum pile height in order to prevent an undesirable optical effect, i.e. the support material showing through the threaded pile threads. This means that the tufted loop carpets known in the state of the art cannot have a pile height that is comparable to that of woven carpets.
Insbesondere ist eine bestimmte, für gewebte Teppiche typische lineare Optik, die zu einem bestimmten geometrischen Erscheinungsbild führt mit Tuftingschlingenteppichen aufgrund der im Stand der Technik gebräuchlichen "staggered"-Nadelanordnung nicht erreichbar.In particular, a certain linear optics typical for woven carpets, which leads to a certain geometric appearance, cannot be achieved with tufted loop carpets due to the "staggered" needle arrangement commonly used in the state of the art.
Ein erweiterter Einsatzbereich, insbesondere das Erreichen einer typischen Weboptik, ist jedoch aufgrund der kostengünstigeren Herstellung eines Tuftingschlingenteppiches wünschenswert.However, an expanded area of application, in particular the achievement of a typical woven look, is desirable due to the more cost-effective production of a tufted loop carpet.
Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Tuftingschlingenteppich bereit zu stellen, welcher eine typische Weboptik aufweist. Ferner soll eine Maschine zur Verfügung gestellt werden, welche die Herstellung eines solchen Teppichs ermöglicht.Based on this, the invention is based on the object of providing a tufted loop carpet that has a typical woven look. Furthermore, a machine is to be made available that enables the production of such a carpet.
Gelöst wird diese Aufgabe durch die Gegenstände gemäß den unabhängigen Ansprüchen. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche.This object is achieved by the objects according to the independent claims. Advantageous embodiments are the subject of the subclaims.
Bislang bestand in der Fachwelt die Auffassung, daß zur ausreichenden Abdeckung des Trägers eine versetzte (staggered) Anordnung der Nadeln erforderlich ist. So werden selbst im Veloursbereich, bei welchem die Abdeckung des Trägermaterials aufgrund ausgefranster Oberfläche weniger problematisch sein kann, die Nadeln zunehmend versetzt angeordnet, um eine verbesserte Abdeckung zu erreichen.Until now, the opinion among experts was that a staggered arrangement of the needles was necessary to adequately cover the carrier. Even in the velour sector, where covering the carrier material can be less problematic due to the frayed surface, the needles are increasingly being arranged in a staggered manner in order to achieve improved coverage.
Erfindungsgemäß wird nun ein Tuftingschlingenteppich zur Verfügung gestellt, welcher eine Einstichanordnung aufweist, bei der die Polschlingen im wesentlichen in einer Reihe angeordnet sind, um eine möglichst webnahe Optik zu erreichen. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Polschlingen sowohl in Längs- als auch in Querrichtung im wesentlichen jeweils auf Geraden liegen. Die in nebeneinanderliegenden Reihen angeordneten Polschlingen können daher erfindungsgemäß in Querrichtung auf gleicher Höhe liegen. Dies wird durch Aufgabe der "staggered"-Anordnung der Nadeln erzielt. Bei der erfindungsgemäßen Tuftingmaschine sind die Nadeln daher in der Nadelbarre in Reihe angeordnet. Mit einer solchen Anordnung wird die Herstellung des erfindungsgemäßen Teppichs ermöglicht.According to the invention, a tufted loop carpet is now provided which has a stitch arrangement in which the pile loops are arranged essentially in a row in order to achieve a look as close to weaving as possible. It is particularly advantageous if the pile loops lie essentially on straight lines in both the longitudinal and transverse directions. The pile loops arranged in adjacent rows can therefore lie at the same height in the transverse direction according to the invention. This is achieved by using the "staggered" arrangement of the needles. In the tufting machine according to the invention, the needles are therefore arranged in a row in the needle bar. Such an arrangement enables the production of the carpet according to the invention.
Nach einem besonderen Ausführungsbeispiel stellt die Erfindung einen Tuftingschlingenteppich zur Verfügung, welcher eine Teilung von mehr als 1/8 Zoll aufweist und eine Polhöhe von weniger als 3 mm. Hierdurch wird die für einen Webteppich typische Teilung und Polhöhe imitiert, was ebenfalls zur Erzeugung einer Weboptik beiträgt. Der Teppich zeichnet sich daher aufgrund der erfindungsgemäßen Schiingenanordnung durch einen sehr linear strukturierten Aufbau aus und ein Durchscheinen des Grundmaterials wird trotz der erfindungsgemäß möglichen geringen Polhöhe von weniger als 3 mm bei dem erfindungsgemäßen Tuftingschlingenteppich weitgehend vermieden. Der Warencharakter des erfindungsgemäßen Tuftingschlingenteppichs zeigt somit in vorteilhafter Weise ein sehr ebenmäßiges Erscheinungsbild. Der erfindungsgemäße Tuftingschlingenteppich kann aus Schlingenware bestehen und ist vorzugsweise ein Boucle- oder Schlingenflor.According to a particular embodiment, the invention provides a tufted loop carpet which has a pitch of more than 1/8 inch and a pile height of less than 3 mm. This imitates the pitch and pile height typical of a woven carpet, which also contributes to creating a woven look. The carpet is therefore characterized by a very linear structure due to the loop arrangement according to the invention and the base material is largely prevented from showing through despite the low pile height of less than 3 mm possible according to the invention. The product character of the tufted loop carpet according to the invention thus advantageously shows a very even appearance. The tufted loop carpet according to the invention can consist of looped goods and is preferably a boucle or loop pile.
Dies führt zu einem stabilen und qualitativ hochwertigen Tuftingschlingenteppich, welcher entsprechenden gewebten Teppichen in seinen Eigenschaften kaum nachsteht.This results in a stable and high-quality tufted loop carpet, which is hardly inferior to corresponding woven carpets in its properties.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung weist der Teppich eine strukturierte Oberfläche auf. Die strukturierte Oberfläche bietet den Vorteil eines besseren Schmutzverhaltens, da Verschmutzungen nicht im vergleichbaren MaßeAccording to an advantageous embodiment, the carpet has a structured surface. The structured surface offers the advantage of better dirt retention, as dirt does not stick to the same extent
• ···· J J &iacgr; ·• ···· J J &iacgr; ·
-4--4-
sichtbar sind, wie bei glatten Oberflächen. Auch setzen die Strukturierungen des erfindungsgemäßen Teppichs einem Verrutschen von sich auf diesem befindlichen Gegenständen einen gewissen Widerstand entgegen, was sich je nach Einsatzgebiet als sehr vorteilhaft erweisen kann. Sofern Oberflächenverletzungen des Teppichs auftreten, werden diese besser kaschiert. Des weiteren lassen sich zusätzliche optische Effekte durch eine bestimmte Oberflächenstruktur erzielen, die beispielsweise die Raumwirkung des Teppichs beeinflussen.are visible, as with smooth surfaces. The structures of the carpet according to the invention also offer a certain resistance to objects lying on it slipping, which can prove very advantageous depending on the area of application. If surface damage to the carpet occurs, these are better concealed. Furthermore, additional optical effects can be achieved through a certain surface structure, which, for example, influence the spatial effect of the carpet.
Ferner kann der Teppich eine Hoch-Tief-Struktur aufweisen. Bei dieser Musterungsart kann die Struktur des Teppichs durch Schlingen unterschiedlicher Höhe ausgebildet werden. Eine solche Struktur kann mit Hilfe von Servomotoren, einer Musterschwinge oder einer exzentrisch gelagerten Walze gebildet werden, die eine mechanische Einzelfadensteuerung auf beliebige Polhöhen erlauben. Dadurch können auf effektive Weise Musterungseffekte erzielt werden. So kann zur Herstellung der Hoch-Tief-Struktur die sogenannte Scroll-Technik eingesetzt werden. Mit den sogenannten Scroll-Aggregaten können auf der Tuftingmaschine verschiedene Polhöhen getuftet werden.The carpet can also have a high-low structure. With this type of pattern, the structure of the carpet can be formed by loops of different heights. Such a structure can be formed with the help of servo motors, a pattern swing or an eccentrically mounted roller, which allow mechanical individual thread control to any pile height. This allows patterning effects to be achieved effectively. The so-called scroll technique can be used to produce the high-low structure. With the so-called scroll units, different pile heights can be tufted on the tufting machine.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung weist der erfindungsgemäße Tuftingschlingenteppich als Hoch-Tief-Struktur eine rippenartige Strukturierung auf. Eine solch rippenartige Struktur ist besonders robust, rutschfest, wenig verschleißanfällig und weist eine unterschiedlich optische Wirkung - je nach Betrachtungswinkel - auf, wodurch beispielsweise eine Raumgeometrie betont oder abgeschwächt werden kann. Auch dies ist im Stande der Technik bislang mit Tuftingschlingenware kaum möglich, da aufgrund der versetzten Anordnung der Schlingen und der damit verbundenen nicht linearen Optik streng geometrische Muster mit einheitlicher Optik nicht erzielbar sind, während es eine für Webwaren typische Gestaltung darstellt, die mit dem erfindungsgemäßen Tuftingschlingenteppich nachgeahmt werden kann.According to a further embodiment, the tufted loop carpet according to the invention has a rib-like structure as a high-low structure. Such a rib-like structure is particularly robust, non-slip, less susceptible to wear and has a different optical effect - depending on the viewing angle - which can, for example, emphasize or weaken a spatial geometry. This has also hardly been possible with tufted loop fabrics in the state of the art to date, since strictly geometric patterns with a uniform appearance cannot be achieved due to the offset arrangement of the loops and the associated non-linear appearance, whereas it represents a design typical for woven fabrics that can be imitated with the tufted loop carpet according to the invention.
-5--5-
Des weiteren kann der erfindungsgemäße Tuftingschlingenteppich eine Teilung von 1/8 bis wenigstens 1/10 Zoll aufweisen. Die bevorzugte Teilung liegt bei 1/8 Zoll. Dies entspricht einem zu wählenden Nadelabstand von 3,18 mm.Furthermore, the tufted loop carpet according to the invention can have a pitch of 1/8 to at least 1/10 inch. The preferred pitch is 1/8 inch. This corresponds to a needle spacing of 3.18 mm.
Die vorliegende Erfindung wird anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels des näheren erläutert. In der Zeichnung zeigen:The present invention is explained in more detail using an embodiment shown in the drawing. In the drawing:
Fig. 1a in einer schematischen Darstellung den Aufbau eines Tuftingschlingenteppichs im Schnitt, Fig. 1a shows a schematic representation of the structure of a tufted loop carpet in section,
Fig. 1b in einer schematischen Darstellung die Nadelanordnung in einer Nadelbarre und den Aufbau eines Tuftingschlingenteppichs gemäß dem Stand der Technik, Fig. 1b shows a schematic representation of the needle arrangement in a needle bar and the structure of a tufted loop carpet according to the prior art,
Fig. 1c in einer schematischen Darstellung die Nadelanordnung in einer Nadelbarre und den Aufbau eines Tuftingschlingenteppichs gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, Fig. 1c is a schematic representation of the needle arrangement in a needle bar and the structure of a tufted loop carpet according to an embodiment of the present invention,
Fig. 2a die Oberflächenstruktur eines erfindungsgemäßen Tuftingschlingenteppichs gemäß einer Ausführungsform in einer Draufsicht; Fig. 2a shows the surface structure of a tufted loop carpet according to the invention according to an embodiment in a plan view;
Fig. 2b die Oberflächenstruktur gemäß Fig. 2a in einer perspektivischen Ansicht, Fig. 2b the surface structure according to Fig. 2a in a perspective view,
Fig. 3 die schematische Darstellung einer Tuftingmaschine im Schnitt. Fig. 3 shows a schematic representation of a tufting machine in section.
In Fig. 1a ist der grundlegende Aufbau eines Tuftingschlingenteppichs mit einem Polmaterial 1, welches vorliegend in Schlingen 2 gelegt ist, einem Trägermaterial 4, der Unterschlinge 3 sowie dem Vorstrich 5 dargestellt. Die Tuftingeinbindung stellt das Verankern der Polfäden 1 mit Hilfe des Vorstrichs 5 zwischen dem Trägermaterial 4 und dem späteren Teppichrücken 6 dar.Fig. 1a shows the basic structure of a tufted loop carpet with a pile material 1, which in this case is laid in loops 2, a carrier material 4, the underloop 3 and the undercoat 5. The tufting integration represents the anchoring of the pile threads 1 with the help of the undercoat 5 between the carrier material 4 and the subsequent carpet backing 6.
• ♦ «•♦ «
" J" J
-6--6-
Fig. 3 zeigt die Herstellung eines Tuftingteppichs. Bei der Herstellung des Tuftingschlingenteppichbodens wird das in eine Tuftingmaschine 15 vorgelegte Trägermaterial 4 über Nadelwalzen durch die Maschine geführt. Das Polgarn 8 wird der Maschine 15 zumeist über Garnspeisewalzen aus einem Spulengatter oder von Kettbäumen zugeleitet. Jeder einzelne Polfaden 8 ist einer Nadel 9 zugeordnet, die in einer Nadelstange 7 angeordnet ist. Die Nadeln 9 stechen beim Tuften von oben nach unten durch das Trägermaterial 4 hindurch. Auf der Unterseite des Trägermaterials 4 hält ein Greifer (Looper) 10 das Polgarn 8 fest, während die Nadel 9 wieder nach oben in ihrer Ausgangsposition zurückkehrt. Die Bewegung der Nadel ist durch den Pfeil 11 angedeutet, der Pfeil 12 kennzeichnet die Abzugsrichtung. Auf diese Weise werden je nach Position des Greifers 10 Schlingen 2 in der gewünschten Polhöhe gebildet.Fig. 3 shows the production of a tufted carpet. During the production of the tufted loop carpet, the carrier material 4 placed in a tufting machine 15 is guided through the machine via needle rollers. The pile yarn 8 is usually fed to the machine 15 via yarn feed rollers from a creel or from warp beams. Each individual pile thread 8 is assigned to a needle 9 which is arranged in a needle bar 7. During tufting, the needles 9 pierce through the carrier material 4 from top to bottom. On the underside of the carrier material 4, a gripper (looper) 10 holds the pile yarn 8 firmly, while the needle 9 returns upwards to its starting position. The movement of the needle is indicated by the arrow 11, the arrow 12 indicates the direction of withdrawal. In this way, depending on the position of the gripper 10, loops 2 are formed in the desired pile height.
In Fig. 1b gezeigt ist eine im Stand der Technik bekannte Nadelbarre 13, in welcher die Nadeln 9 deutlich erkennbar versetzt angeordnet sind. Der Pfeil 14 kennzeichnet die Produktionsrichtung. Gemäß der gewählten Ausführungsform beträgt der Nadelabstand 3,18 mm, was einer Teilung von 1/8 Zoll entspricht. Aufgrund der versetzt (staggered) angeordneten Nadeln 9 sind auch die im Teppich erzeugten Polschlingen 2 versetzt zueinander angeordnet. Sie liegen dadurch in jeder Stichreihe in Längsrichtung auf einer Geraden, nicht jedoch aber in Querrichtung 16. Dadurch entsteht die insbesondere für Tuftingteppiche mit Schiingenflor typische unruhige Oberflächenoptik. Im Stand der Technik ist man davon ausgegangen, daß die versetzte Anordnung zwingend erforderlich ist, um das Durchscheinen des Grundmaterials zu verhindern.Fig. 1b shows a needle bar 13 known from the prior art, in which the needles 9 are clearly arranged offset. The arrow 14 indicates the direction of production. According to the selected embodiment, the needle spacing is 3.18 mm, which corresponds to a pitch of 1/8 inch. Due to the staggered arrangement of the needles 9, the pile loops 2 produced in the carpet are also arranged offset from one another. As a result, they lie on a straight line in the longitudinal direction in each row of stitches, but not in the transverse direction 16. This creates the uneven surface appearance that is typical of tufted carpets with loop pile. In the prior art, it was assumed that the staggered arrangement was absolutely necessary in order to prevent the base material from showing through.
In Fig. 1c gezeigt ist eine erfindungsgemäße Ausführungsform. Die Nadeln 9 sind in der erfindungsgemäßen Nadelbarre 13 nicht wie im Stand der Technik versetzt, sondern linear angeordnet. Sie stehen folglich in einer Reihe. Gemäß der dargestellten Ausführungsform beträgt der Nadelabstand 3,18 mm, was einer Teilung von 1/8 Zoll entspricht. Die aufgrund der erfindungs-An embodiment according to the invention is shown in Fig. 1c. The needles 9 are not offset in the needle bar 13 according to the invention as in the prior art, but are arranged linearly. They are therefore in a row. According to the embodiment shown, the needle spacing is 3.18 mm, which corresponds to a pitch of 1/8 inch. The
-7--7-
gemäßen Nadelanordnung erzeugten Polschlingen 2 sind daher nicht versetzt zueinander, sondern linear angeordnet. Sie liegen somit nicht nur in Längs- sondern auch in Querrichtung 16 auf einer Geraden. Dies führt zu einem ebenmäßigen, geordnetem Erscheinungsbild, welches dem der gewebten Teppiche entspricht.The pile loops 2 produced by the needle arrangement are therefore not offset from one another, but arranged linearly. They are therefore not only in a straight line in the longitudinal direction 16, but also in the transverse direction 16. This leads to an even, orderly appearance, which corresponds to that of the woven carpets.
Mit der Erfindung wurde der vom Stand der Technik gewählte Weg der versetzen Nadel- und somit Schiingenanordnung verlassen, wobei sich gezeigt hat, daß eine gute Abdeckung des Trägermaterials möglich ist. Durch die ebenmäßige Optik und der aufgrund der Linearität möglichen Rippenstruktur des erfindungsgemäßen Tuftingschlingenteppichs wird ein Tuftingteppich erzeugt, welcher in seinen Eigenschaften und auch in seinem Erscheinungsbild einem gewebten Teppich entspricht.The invention departs from the prior art approach of staggered needle and loop arrangement, and it has been shown that good coverage of the carrier material is possible. The even appearance and the rib structure of the tufted loop carpet according to the invention, which is possible due to its linearity, produce a tufted carpet which corresponds to a woven carpet in terms of its properties and appearance.
Fig. 2a zeigt in einer Draufsicht die Oberfläche eines erfindungsgemäßen Tuftingschlingenteppichs gemäß einer bevorzugten Ausführungsform mit einer Polhöhe von weniger als 3 mm. Wie deutlich erkennbar ist, ist die Qualität der Ware sehr fein und das Erscheinungsbild aufgrund der erfindungsgemäß möglichen engen und linearen Schiingenanordnung sehr ebenmäßig.Fig. 2a shows a top view of the surface of a tufted loop carpet according to the invention in accordance with a preferred embodiment with a pile height of less than 3 mm. As can be clearly seen, the quality of the product is very fine and the appearance is very even due to the tight and linear loop arrangement possible according to the invention.
Fig. 2b zeigt in einer perspektivischen Ansicht die Strukturierung des erfindungsgemäßen Tuftingschlingenteppichs. Deutlich erkennbar ist die Strukturierung in Form von Rippen 17. Dieses streng geometrische Muster ist aufgrund der linearen Schiingenanordnung möglich. Die Polhöhe im Bereich der Rippen beträgt ca. 3 mm.Fig. 2b shows a perspective view of the structuring of the tufted loop carpet according to the invention. The structuring in the form of ribs 17 is clearly visible. This strictly geometric pattern is possible due to the linear loop arrangement. The pile height in the area of the ribs is approximately 3 mm.
Claims (8)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE20207651U DE20207651U1 (en) | 2002-05-15 | 2002-05-15 | Tufted carpet has pile loops arranged in rib-like structure |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE20207651U DE20207651U1 (en) | 2002-05-15 | 2002-05-15 | Tufted carpet has pile loops arranged in rib-like structure |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE20207651U1 true DE20207651U1 (en) | 2003-07-10 |
Family
ID=27588702
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE20207651U Expired - Lifetime DE20207651U1 (en) | 2002-05-15 | 2002-05-15 | Tufted carpet has pile loops arranged in rib-like structure |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE20207651U1 (en) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3811330C2 (en) * | 1987-06-05 | 1995-02-23 | Suminoe Orimono K K | Tufting machine |
DE19528152C1 (en) * | 1995-08-01 | 1996-11-07 | Zimmermann Jos Gmbh & Co Kg | Two sets of tufting needles for textile application |
DE4110605C2 (en) * | 1990-04-13 | 1997-02-20 | Ohno Kk | Process and tufting machine for making patterned carpets |
-
2002
- 2002-05-15 DE DE20207651U patent/DE20207651U1/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3811330C2 (en) * | 1987-06-05 | 1995-02-23 | Suminoe Orimono K K | Tufting machine |
DE4110605C2 (en) * | 1990-04-13 | 1997-02-20 | Ohno Kk | Process and tufting machine for making patterned carpets |
DE19528152C1 (en) * | 1995-08-01 | 1996-11-07 | Zimmermann Jos Gmbh & Co Kg | Two sets of tufting needles for textile application |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
KIRCHENBERGER,Hermann: Tufting-Technik (Nadelflor-Technik). In: Melliand Textilberichte 12/1974, S.1013-1017 * |
TEZER,Levent: Vario Design - Ein neues Tuftverfahren. In: Melliand Textilberichte 3/1996, S.113,114 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0495926B1 (en) | Flexible looping tool | |
EP0547332B1 (en) | Warp knitted fabric, warp knitting machine and method of manufacture | |
DE69510491T2 (en) | Method and device for producing a reinforcing plate for a part of composite material | |
DE1760445A1 (en) | material | |
DE2823800A1 (en) | TEXTILE AREA AS WELL AS PROCESS AND DEVICE FOR MANUFACTURING THESSES | |
DE3343450C2 (en) | ||
DE19530928C2 (en) | Composite part made of knitted fabric | |
DE3015895A1 (en) | TEXTILE AREA PRODUCT | |
EP0055362B1 (en) | Process for producing a textile sheet material and the textile product so produced | |
DE3344278C2 (en) | ||
DE19647508C1 (en) | Process and warp knitting machine for the manufacture of pile goods | |
EP1456443A1 (en) | Method and system for producing a multi-layer, pre-fixed thread or fibre arrangement | |
DE2857400C3 (en) | Process for the production of two pile fabric webs on a warp knitting machine with two needle bars | |
DE1585536A1 (en) | Flat knitting machine for the production of chain points and a point type that can be produced with it | |
AT391490B (en) | NEEDLE DEVICE FOR A FLEECE | |
DE20207651U1 (en) | Tufted carpet has pile loops arranged in rib-like structure | |
DE4312706C2 (en) | Warp knitted fabric with pile and process and warp knitting machine for their manufacture | |
DD139432B1 (en) | METHOD AND CHAIN EQUIPMENT FOR PRODUCING A PATTERNED POLSCHLINGENGEWIRKES | |
DE69911857T2 (en) | Process for the manufacture of pile loops on a web, pile loop goods manufactured according to this process and their use | |
EP0210580B1 (en) | Pile loop knit work and method and machine for manufacturing it | |
EP0554737A1 (en) | Method for manufacturing a warp knit wear, warp-knitting machine for carrying out this method and warp knit wear made according to this method | |
DE10163730C1 (en) | Warp knit fabric, with reinforcements laid along the warps on the right side, are bonded into place by moving stitches over the reinforcement in alternating side movements | |
DE3734416C2 (en) | Process for the production of a textile fabric, such as a crochet border | |
DE19806548A1 (en) | Flatbed knitter with comb sinkers at the needle bed | |
WO1985004911A1 (en) | Process for manufacturing a patterned warp-knitted material and a warp knitting machine for its use |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R163 | Identified publications notified | ||
R207 | Utility model specification |
Effective date: 20030814 |
|
R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 20050804 |
|
R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
Effective date: 20080730 |
|
R158 | Lapse of ip right after 8 years |
Effective date: 20101201 |