DE20206742U1 - Pipe compensator arrangement for absorbing axial and lateral movements that occur when a pipe is heated or cooled - Google Patents
Pipe compensator arrangement for absorbing axial and lateral movements that occur when a pipe is heated or cooledInfo
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Description
„Rohrkompensatoranordnung zur Aufnahme von bei Erwärmung oder Abkühlung eines Leitungsrohrs auftretenden axialen und lateralen Bewegungen""Pipe expansion joint arrangement for absorbing axial and lateral movements occurring when a pipe is heated or cooled"
Die Erfindung bezieht sich auf eine Rohrkompensatoranordnung zur Aufnahme von bei Erwärmung oder Abkühlung eines Leitungsrohrs auftretenden axialen und lateralen Bewegungen, mit einem Kompensatorbalg, der sich zwischen einem ortsfesten und einem leitungsseitigen Balgende erstreckt.The invention relates to a pipe compensator arrangement for absorbing axial and lateral movements occurring when a line pipe is heated or cooled, with a compensator bellows which extends between a stationary bellows end and a line-side bellows end.
Bei bekannten derartigen Rohrkompensatoranordnungen wird sowohl das ortsfeste als auch das leitungsseitige Balgende des Kompensatorbalgs in der ortsfesten Position bzw. am Leitungsrohr verschweißt. Zur Auswechselung einer derartigen Rohrkompensatoranordnung oder um Zugriff auf das üblicherweise aus Kupfer bestehende Leitungsrohr zu gewähren, müssen die vorstehend geschilderten Schweißverbindungen in aufwendiger Weise zerstört werden, wobei bei den aus dem Stand der Technik bekannten Rohrkompensatoranordnungen üblicherweise Beschädigungen auftreten, die jedwede Weiterverwendung ausschließen.In known pipe compensator arrangements of this type, both the stationary and the line-side bellows end of the compensator bellows are welded in the stationary position or to the line pipe. To replace such a pipe compensator arrangement or to provide access to the line pipe, which is usually made of copper, the welded connections described above must be destroyed in a complex manner, whereby the pipe compensator arrangements known from the state of the art usually suffer damage that precludes any further use.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die eingangs geschilderte Rohrkompensatoranordnung derart weiterzubilden,The invention is based on the object of developing the pipe compensator arrangement described at the outset in such a way that
dass zum einen mit einem geringen Montageaufwand ein Austausch
der Rohrkompensatoranordnung möglich ist, wobei darüber
hinaus das als Kupferrohr ausgebildete Leitungsrohr jederzeit zugänglich sein soll.
5that on the one hand with little installation effort an exchange
the pipe expansion joint arrangement is possible, whereby
Furthermore, the copper pipe should be accessible at all times.
5
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das
ortsfeste Balgende des Kompensatorbalgs mittels einer zerstörungsfrei lösbaren Verbindung örtlich fixiert und das leitungsseitige
Balgende des Kompensatorbalgs mittels einer
zweiten zerstörungsfrei lösbaren Verbindung mit dem Leitungsrohr verbunden ist.This object is achieved according to the invention in that the
The stationary bellows end of the compensator bellows is fixed in place by means of a non-destructively detachable connection and the line-side
Bellows end of the compensator bellows by means of a
second non-destructively detachable connection to the pipe.
Im Gegensatz zu den bisher verwendeten verschweißten Rohrkompensatoranordnungen ist es im Falle der vorstehend geschil-In contrast to the previously used welded pipe expansion joint arrangements, in the case of the above-described
derten Rohrkompensatoranordnung möglich, deren einzelne Komponenten zerstörungsfrei zu wechseln. Das Leitungsrohr ist
mit geringem Aufwand stets zugänglich. Aufgrund des geringen Montageaufwands ist hinsichtlich Stillständen von beispielsweise Öfen od.dgl. bei Inspektionen und Reparaturen eine große Zeit- und Kosteneinsparung erzielbar.It is possible to replace the individual components without causing any damage to the pipe expansion joint. The pipe is
always accessible with little effort. Due to the low installation effort, a great deal of time and cost savings can be achieved with regard to downtimes of furnaces or similar for inspections and repairs.
Vorteilhaft sind die zerstörungsfrei lösbaren Verbindungen
der erfindungsgemäßen Rohrkompensatoranordnung als Schraubverbindungen
ausgebildet, die eine gleichmäßige Befestigung
der einzelnen Komponenten aneinander zulassen.The non-destructively removable connections are advantageous
the pipe compensator arrangement according to the invention as screw connections
designed to ensure uniform fastening
of the individual components to each other.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Rohrkompensatoranordnung kann das ortsfeste Balgende des Kompensatorbalgs mit einer Ofenwand verbunden sein.
30According to an advantageous embodiment of the pipe compensator arrangement according to the invention, the stationary bellows end of the compensator bellows can be connected to a furnace wall.
30
Die ortsfeste Anbringung des entsprechenden Balgendes des
Kompensatorbalgs erfolgt vorteilhaft mittels einer Anschweiß-The fixed mounting of the corresponding bellows end of the
Compensator bellows is advantageously carried out by means of a welding
manschette, die einseitig an die Ofenwand angeschweißt und an ihrer ofenwandfernen Seite lösbar mit dem ortsfesten Balgende des Kompensatorbalgs verbindbar ist.sleeve which is welded to the furnace wall on one side and can be detachably connected to the stationary bellows end of the compensator bellows on its side remote from the furnace wall.
Zur Ausgestaltung der Schraubverbindung zwischen der Anschweißmanschette
und dem Kompensatorbalg ist es vorteilhaft, wenn die Anschweißmanschette auf der Außenumfangsflache ihres ofenwandfernen Endabschnitts mehrere, vorzugsweise vier, Verschraubungslaschen aufweist, die in Umfangsrichtung der Anschweißmanschette
gleich beabstandet angeordnet sind.To design the screw connection between the weld-on sleeve
and the compensator bellows, it is advantageous if the welding collar has several, preferably four, screw lugs on the outer peripheral surface of its end section remote from the furnace wall, which in the circumferential direction of the welding collar
are arranged at equal distances.
Entsprechend sollte das der Anschweißmanschette zugewandte
ortsfeste Balgende des Kompensatorbalgs einen Anschweißbördel aufweisen, der auf der Außenmantelfläche seines anschweißmanschettenseitigen Endabschnitts einen in Umfangsrichtung bewegbaren
Losflansch mit Verschraubungsöffnungen aufweist, die mit den anschweißmanschettenseitigen Verschraubungslaschen
bzw. den darin ausgebildeten Verschraubungsöffnungen in
Fluchtung bringbar sind.Accordingly, the weld collar facing
stationary bellows end of the compensator bellows have a welding flange which has a circumferentially movable
Loose flange with screw holes that can be connected to the screw lugs on the weld-on sleeve side
or the screw holes formed therein in
can be aligned.
Zur korrekten Positionierung des ortsfesten Balgendes ist es
vorteilhaft, wenn der anschweißmanschettenseitige Anschweißbördel
des Kompensatorbalgs an seinem der Anschweißmanschette zugeordneten Ende einen radial auswärts vorstehenden AnIa-For correct positioning of the stationary bellows end, it is
advantageous if the welding flange on the welding collar side
of the compensator bellows at its end associated with the welding sleeve a radially outwardly projecting
geflansch aufweist, der unter Zwischenschaltung eines Dichtungsrings
mittels des anschweißmanschettenseitigen Losflansches
gegen eine radial einwärts vorstehende Dichtfläche der
Anschweißmanschette verspannbar ist. Die Aufbringung der Verspannungskräfte erfolgt selbstverständlich mittels der denflange, which, with the interposition of a sealing ring
by means of the loose flange on the weld-on sleeve side
against a radially inwardly projecting sealing surface of the
The application of the bracing forces is of course carried out by means of the
Losflansch mit den Verschraubungslaschen verbindenden
Schraubverbindungen.Loose flange with the screwing lugs connecting
Screw connections.
• ··
• ··
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Rohrkompensatoranordnung hat diese ein Einschraubteil, das mit einem Ende des Leitungsrohrs verschraubbar und lösbar mit dem leitungsseitigen Balgende des Kompensatorbalgs verbindbar ist.According to a further advantageous embodiment of the pipe compensator arrangement according to the invention, it has a screw-in part which can be screwed to one end of the line pipe and detachably connected to the line-side bellows end of the compensator bellows.
Hierzu weist das Einschraubteil zweckmäßigerweise auf seiner Außenumfangsflache einen Flanschring mit mehreren in Umfangsrichtung gleich beabstandeten Verschraubungsöffnungen auf.For this purpose, the screw-in part expediently has a flange ring on its outer circumferential surface with several screw openings equally spaced in the circumferential direction.
Entsprechend sollte das dem Einschraubteil zugewandte leitungsseitige Balgende des Kompensatorbalgs einen Anschweißbördel aufweisen, der auf der Außenmantelfläche seines dem Flanschring des Einschraubteils zugewandten Endabschnitts einen in Umfangsrichtung bewegbaren Losflansch mit Verschraubungsöf f nungen aufweist, die mit den flanschringseitigen Verschraubungsöf fnungen in Fluchtung bringbar sind.Accordingly, the line-side bellows end of the compensator bellows facing the screw-in part should have a weld-on flange which has a loose flange movable in the circumferential direction with screw openings on the outer surface of its end section facing the flange ring of the screw-in part, which can be brought into alignment with the screw openings on the flange ring side.
Wenn der dem Einschraubteil zugeordnete Anschweißbördel des Kompensatorbalgs an seinem dem Flanschring des Einschraubteils zugeordneten Ende einen radial auswärts vorstehenden Anlageflansch aufweist, der unter Zwischenschaltung eines Dichtungsrings mittels des dem Einschraubteil zugeordneten Losflansches des Kompensatorbalgs gegen den Flanschring des Einschraubteils verspannbar ist, ist eine dichte und gleichmäßig verspannte Anbringung des Kompensatorbalgs am Flanschring des Einschraubteils durch entsprechendes Anziehen der Schraubverbindungen möglich.If the welding flange of the compensator bellows assigned to the screw-in part has a radially outwardly projecting contact flange at its end assigned to the flange ring of the screw-in part, which can be clamped against the flange ring of the screw-in part by means of the loose flange of the compensator bellows assigned to the screw-in part with the interposition of a sealing ring, a tight and evenly clamped attachment of the compensator bellows to the flange ring of the screw-in part is possible by tightening the screw connections accordingly.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer Ausführungsform unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert.In the following, the invention is explained in more detail using an embodiment with reference to the drawing.
Es zeigen:Show it:
Figur 1 eine Schnittdarstellung einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Rohrkompensatoranordnung; und Figur 2 eine Vorderansicht einer Anschweißmanschette der in Figur 1 gezeigten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Rohrkompensatoranordnung.Figure 1 is a sectional view of an embodiment of a pipe compensator arrangement according to the invention; and Figure 2 is a front view of a weld-on sleeve of the embodiment of the pipe compensator arrangement according to the invention shown in Figure 1.
Eine in Figur 1 in einer Schnittdarstellung gezeigte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Rohrkompensatoranordnung 1 dient dazu, axiale und laterale Bewegungen eines Leitungsrohrs 2 aufzunehmen bzw. zu kompensieren, die aufgrund einer Erwärmung oder einer Abkühlung des Leitungsrohrs 2 auftreten.An embodiment of a pipe compensator arrangement 1 according to the invention shown in a sectional view in Figure 1 serves to absorb or compensate for axial and lateral movements of a line pipe 2 which occur due to heating or cooling of the line pipe 2.
Bei der in Figur 1 gezeigten Ausführungsform durchdringt das Leitungsrohr 2 eine Ofenwand 3, wobei eine Ausnehmung 4 der Ofenwand 3, durch die hindurch das Leitungsrohr 2 verläuft, einen Durchmesser aufweist, der größer als der Außendurchmesser des Leitungsrohrs 2 ist. Entsprechend liegt keine feste Verbindung zwischen dem Leitungsrohr 2 und der Ofenwand 3 vor, wobei eine derartige feste Verbindung zwischen Leitungsrohr 2 und Ofenwand 3 einem Ausgleich der am Leitungsrohr 2 im Betrieb zwangsläufig auftretenden Längenänderungen entgegenstehen würde.In the embodiment shown in Figure 1, the conduit 2 penetrates a furnace wall 3, wherein a recess 4 in the furnace wall 3 through which the conduit 2 runs has a diameter that is larger than the outer diameter of the conduit 2. Accordingly, there is no fixed connection between the conduit 2 and the furnace wall 3, wherein such a fixed connection between the conduit 2 and the furnace wall 3 would prevent compensation for the changes in length that inevitably occur on the conduit 2 during operation.
Zu der in Figur 1 gezeigten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Rohrkompensatoranordnung 1 gehört eine Anschweißmanschette 5, ein Kompensatorbalg 6 und ein Einschraubteil 7, die hinsichtlich ihrer Ausgestaltung und ihrer Funktionen im folgenden im einzelnen erläutert werden sollen.The embodiment of the pipe compensator arrangement 1 according to the invention shown in Figure 1 includes a weld-on sleeve 5, a compensator bellows 6 and a screw-in part 7, which will be explained in detail below with regard to their design and their functions.
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Die in Figur 1 in Schnittdarstellung und in Figur 2 in Vorderansicht gezeigte Anschweißmanschette 5 ist mit ihrem der Ofenwand 3 zugewandten Ende mit letzterer verschweißt, wobei die Ausnehmung 4 der Ofenwand 3 innerhalb des von der Anschweißmanschette 5 abgedeckten Bereichs der Ofenwand 3 angeordnet ist.The welding collar 5 shown in Figure 1 in sectional view and in Figure 2 in front view is welded to the furnace wall 3 with its end facing the latter, wherein the recess 4 of the furnace wall 3 is arranged within the area of the furnace wall 3 covered by the welding collar 5.
Die zylindrisch ausgestaltete Anschweißmanschette 5 weist auf der Außenumfangsflache ihres ofenwandfernen Endabschnitts im gezeigten Ausführungsbeispiel vier Verschraubungslaschen 8 auf, die auf den Außenumfang der Anschweißmanschette 5 aufgeschweißt sind. Jede Verschraubungslasche 8 bildet eine Verschraubungsöffnung 9 aus. Die Verschraubungslaschen 8 sind im gezeigten Ausführungsbeispiel in Umfangsrichtung gleich beabstandet an der Außenumfangsflache des ofenwandfernen Endabschnitts der Anschweißmanschette 5 angeordnet.In the embodiment shown, the cylindrically designed welding collar 5 has four screwing tabs 8 on the outer circumferential surface of its end section remote from the furnace wall, which are welded onto the outer circumference of the welding collar 5. Each screwing tab 8 forms a screwing opening 9. In the embodiment shown, the screwing tabs 8 are arranged at equal distances in the circumferential direction on the outer circumferential surface of the end section of the welding collar 5 remote from the furnace wall.
An ihrer der Ofenwand 3 abgewandten Stirnfläche weist die Anschweißmanschette 5 eine sich radial einwärts erstreckende ringförmige Dichtfläche 10 auf.On its end face facing away from the furnace wall 3, the welding sleeve 5 has a radially inwardly extending annular sealing surface 10.
Die vorstehend geschilderte Anschweißmanschette 5 dient dazu, ein der Ofenwand 3 zugewandtes Balgende 11 des Kompensatorbalgs 6 in Bezug auf die Ofenwand 3 räumlich fixiert anzuordnen. Dieses der Ofenwand 3 zugewandte ortsfeste Balgende 11 des Kompensatorbalgs 6 verbleibt bei aufgrund von Temperaturänderungen auftretenden Längenänderungen des Leitungsrohrs 2 in Bezug auf die Ofenwand 3 räumlich fixiert.The welding collar 5 described above serves to arrange a bellows end 11 of the compensator bellows 6 facing the furnace wall 3 in a spatially fixed manner with respect to the furnace wall 3. This stationary bellows end 11 of the compensator bellows 6 facing the furnace wall 3 remains spatially fixed with respect to the furnace wall 3 in the event of changes in the length of the line pipe 2 occurring due to temperature changes.
Das ortsfeste Balgende 11 des Kompensatorbalgs 6 wird durch einen Anschweißbördel 12 gebildet, der mit dem Balgabschnitt 13 des Kompensatorbalgs 6 verschweißt ist. Auf seiner der An-The stationary bellows end 11 of the compensator bellows 6 is formed by a welded flange 12 which is welded to the bellows section 13 of the compensator bellows 6. On its
schweißmanschette 5 zugewandten Seite weist der Anschweißbördel 12 einen radial auswärts vorragenden Anlageflansch 14
auf, dessen in Bezug auf den Anschweißbördel 12 radial auswärtige Erstreckung etwa der in Bezug auf die Anschweißmanschette 5 radial einwärtigen Erstreckung der Dichtfläche 10 der Anschweißmanschette 5 entspricht.On the side facing the welding collar 5, the welding flange 12 has a radially outwardly projecting contact flange 14
whose radially outward extension with respect to the welding flange 12 approximately corresponds to the radially inward extension of the sealing surface 10 of the welding sleeve 5 with respect to the welding sleeve 5.
Des weiteren ist auf der Außenmantelfläche des anschweißmanschettenseitigen Endabschnitts des Anschweißbördeis 12 ein in Umfangsrichtung des Anschweißbördeis 12 bewegbarer Losflansch 15 angeordnet, der in Umfangsrichtung gleich beabstandete
Verschraubungsöffnungen 16 aufweist, die mit den in den anschweißmanschettenseitigen Verschraubungslaschen 8 ausgebildeten Verschraubungsöffnungen 9 durch entsprechende Drehung des Losflansches 15 in Fluchtung bringbar sind.Furthermore, a loose flange 15 which is movable in the circumferential direction of the welding flange 12 is arranged on the outer surface of the welding collar side end section of the welding flange 12, which has equally spaced circumferential
Has screw openings 16 which can be aligned with the screw openings 9 formed in the screw lugs 8 on the weld-on sleeve side by corresponding rotation of the loose flange 15.
Die anschweißmanschettenseitigen Verschraubungsöffnungen 9
und die kompensatorbalgseitigen Verschraubungsöffnungen 16
werden von Schraubverbindungen 17 durchgriffen. Durch Festziehen der Schraubverbindungen 17 ist der Anlageflansch 14
des Anschweißbördeis 12 gegen die Dichtfläche 10 der Anschweißmanschette
5 verspannbar, wobei zwischen der anschweißmanschettenseitigen
Dichtfläche 10 und dem kompensatorbalgseitigen Anlageflansch 14 ein Dichtungsring 18 angeordnet ist.The weld-on sleeve side screw openings 9
and the screw openings on the compensator bellows side 16
are penetrated by screw connections 17. By tightening the screw connections 17, the contact flange 14
of the welding flange 12 against the sealing surface 10 of the welding sleeve
5, whereby between the weld-on sleeve side
A sealing ring 18 is arranged between the sealing surface 10 and the compensator bellows-side contact flange 14.
Mittels der Schraubverbindungen 17 ist das ortsfeste Balgende 11 des Kompensatorbalgs 6 jederzeit lösbar und ortsfest mit der auf die Ofenwand 3 aufgeschweißten Anschweißmanschette fest verbunden.By means of the screw connections 17, the stationary bellows end 11 of the compensator bellows 6 can be detached at any time and is firmly connected to the welding sleeve welded onto the furnace wall 3.
Das vorstehend bereits erwähnte Einschraubteil 7 der Rohrkompensatoranordnung 1 ist bei der in Figur 1 gezeigten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Rohrkompensatoranordnung 1 mittels eines Innengewindes 19 mit einem am ofenwandfernen Endabschnitt des Leitungsrohrs 2 ausgebildeten Außengewinde 20 verschraubt, wobei zwischen dem Ende des Leitungsrohrs 3 und dem Einschraubteil 7 ein Dichtungsring 21 vorgesehen ist. An seinem dem Leitungsrohr 2 abgewandten Ende weist das Einschraubteil 7 ein Innengewinde 22 auf, mittels dem der Anschluß in den Figuren nicht gezeigter weiterer Bestandteile der Leitungsverbindung anschließbar sind.The above-mentioned screw-in part 7 of the pipe compensator arrangement 1 is screwed to an external thread 20 formed on the end section of the line pipe 2 remote from the furnace wall by means of an internal thread 19 in the embodiment of the pipe compensator arrangement 1 according to the invention shown in Figure 1, with a sealing ring 21 being provided between the end of the line pipe 3 and the screw-in part 7. At its end facing away from the line pipe 2, the screw-in part 7 has an internal thread 22, by means of which the connection of further components of the line connection (not shown in the figures) can be connected.
Auf seiner Außenumfangsflache ist das Einschraubteil 7 mit einem aufgeschweißten Flanschring 23 versehen, in dem in Umfangsrichtung des Einschraubteils 7 gleich beabstandete Verschraubungsöffnungen 24 ausgebildet sind.On its outer circumferential surface, the screw-in part 7 is provided with a welded-on flange ring 23 in which screw openings 24 are formed that are equally spaced in the circumferential direction of the screw-in part 7.
An seinem dem ofenwandfernen Ende des Leitungsrohrs 2 bzw. dem Einschraubteil 7 zugeordneten leitungsseitigen Balgende 25 weist der Kompensatorbalg 6 einen weiteren Anschweißbördel 26 auf, der einerseits an den Balgabschnitt 13 des Kompensatorbalgs 6 angeschweißt ist und andererseits einen Anlageflansch 27 aufweist, der sich in radial auswärtiger Richtung erstreckt und eine ringförmige Anlagefläche bildet.At its line-side bellows end 25 assigned to the end of the line pipe 2 remote from the furnace wall or the screw-in part 7, the compensator bellows 6 has a further welding flange 26 which is welded on the one hand to the bellows section 13 of the compensator bellows 6 and on the other hand has a contact flange 27 which extends in a radially outward direction and forms an annular contact surface.
Auf der Außenmantelfläche seines dem Flanschring 23 des Einschraubteils 7 zugewandten Endabschnitts hat der Anschweißbördel 26 einen in Umfangsrichtung beweglichen Losflansch 28, der mit in Umfangsrichtung gleich beabstandeten Verschraubungsöffnungen 29 versehen ist. Durch Drehen des Losflansches 28 sind seine Verschraubungsöffnungen 29 mit den imOn the outer surface of its end section facing the flange ring 23 of the screw-in part 7, the welding flange 26 has a loose flange 28 which is movable in the circumferential direction and which is provided with screw openings 29 which are equally spaced in the circumferential direction. By rotating the loose flange 28, its screw openings 29 are aligned with the
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Flanschring 23 des Einschraubteils 7 ausgebildeten Verschraubungsöf fnungen 24 in Fluchtung bringbar.The screw openings 24 formed on the flange ring 23 of the screw-in part 7 can be brought into alignment.
Die flanschringseitigen Verschraubungsöffnungen 24 und die losflanschseitigen Verschraubungsöffnungen 29 werden von Schraubverbindungen 30 durchgriffen, durch deren Anziehen der Anlageflansch 27 des Anschweißbördeis 26 gegen den Flanschring 23 des Einschraubteils 7 verspannbar ist, wobei zwischen dem Anlageflansch 27 und dem Flanschring 23 ein Dichtungsring 31 angeordnet ist.The screw openings 24 on the flange ring side and the screw openings 29 on the loose flange side are penetrated by screw connections 30, by tightening which the contact flange 27 of the weld-on flange 26 can be clamped against the flange ring 23 of the screw-in part 7, wherein a sealing ring 31 is arranged between the contact flange 27 and the flange ring 23.
Mittels der Schraubverbindungen 30 ist das leitungsseitige Balgende 25 des Kompensatorbalgs 6 jederzeit lösbar mit dem ofenwandfernen Ende des Leitungsrohrs 2 fest verbunden. Etwaige Längenänderungen des Leitungsrohrs 2 aufgrund sich ändernder thermischer Bedingungen werden bei der vorstehend geschilderten Rohrkompensatoranordnung 1 durch Stauchungen bzw. Dehnungen des Balgabschnitts 13 des Kompensatorbalgs 6 ausgeglichen. By means of the screw connections 30, the line-side bellows end 25 of the compensator bellows 6 is firmly connected to the end of the line pipe 2 remote from the furnace wall in a way that can be removed at any time. Any changes in the length of the line pipe 2 due to changing thermal conditions are compensated for in the pipe compensator arrangement 1 described above by compression or expansion of the bellows section 13 of the compensator bellows 6.
Die mit der Dichtfläche 10 und den Verschraubungslaschen 8 ausgebildete Anschweißmanschette 5 kann zweckmäßigerweise aus Stahl hergestellt sein. Der Kompensatorbalg 6 einschließlich seiner Anschweißbördel 12, 26 ist zweckmäßigerweise aus dem Werkstoff 1.4571 hergestellt, wobei als Werkstoff für die beiden Losflansche 15, 28 Stahl dienen kann. Das Einschraubteil 7 einschließlich des Flanschrings 23 kann aus Messing ausgebildet sein.The weld-on sleeve 5 formed with the sealing surface 10 and the screwing lugs 8 can be expediently made of steel. The compensator bellows 6 including its weld-on flanges 12, 26 is expediently made of the material 1.4571, whereby steel can be used as the material for the two loose flanges 15, 28. The screw-in part 7 including the flange ring 23 can be made of brass.
Nachdem die Anschweißmanschette 5 mit der Ofenwand 3 verschweißt ist, wird der Kompensatorbalg 6 mittels des am ortsfesten Balgende 11 vorgesehenen Losflansches 15 unter Zwi-After the welding collar 5 is welded to the furnace wall 3, the compensator bellows 6 is fixed to the furnace wall 3 by means of the loose flange 15 provided on the stationary bellows end 11.
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schenschaltung des Dichtungsrings 18 mit den Verschraubungslaschen 8 der Anschweißmanschette 5 verschraubt. Danach wird das Einschraubteil 7 auf das ofenwandferne Ende des Leitungsrohrs 2 aufgeschraubt. Nachdem ein dichter Anschluß zwischen dem Einschraubteil 7 und dem ofenwandfernen Ende des Leitungsrohrs
2 erreicht ist, wird das leitungsseitige Balgende 25 mit dem Flanschring 23 des Einschraubteils 7 verbunden,
wobei unter Zwischenschaltung des Dichtungsrings 31 die
Schraubverbindungen 30 angezogen werden.sion of the sealing ring 18 with the screw lugs 8 of the welding collar 5. Then the screw-in part 7 is screwed onto the end of the pipe 2 remote from the furnace wall. After a tight connection has been made between the screw-in part 7 and the end of the pipe remote from the furnace wall
2 is reached, the line-side bellows end 25 is connected to the flange ring 23 of the screw-in part 7,
whereby the sealing ring 31 is inserted between the
Screw connections 30 are tightened.
Claims (11)
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| DE20206742U DE20206742U1 (en) | 2002-04-29 | 2002-04-29 | Pipe compensator arrangement for absorbing axial and lateral movements that occur when a pipe is heated or cooled |
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Publications (1)
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