DE202024104702U1

DE202024104702U1 - die half unit and crimping pliers

Info

Publication number: DE202024104702U1
Application number: DE202024104702.8U
Authority: DE
Original assignee: Wezag GmbH and Co KG
Current assignee: Wezag GmbH and Co KG
Priority date: 2024-08-20
Filing date: 2024-08-20
Publication date: 2024-12-09
Anticipated expiration: 2034-08-21

Abstract

Gesenkhälfteneinheit (4; 5) mit einem Lagerkörper (38),
a) an dem über ein Gesenkhälftenlager (40) mit einem Dreh-Freiheitsgrad um eine Crimpachse (41) eine Gesenkhälfte (39) gelagert ist, und
b) der einen Achskörper (54) mit einer Lagerfläche (55) für die Gewährleistung der Lagerung der Gesenkhälfteneinheit (4; 5) in einem Zangenbackenlager (68) mit einem Schwenk-Freiheitsgrad um eine Schwenkachse (69) an einer Zangenbacke (2; 3) aufweist,
c) wobei
ca) der Achskörper (54) eine Nut (56) für eine Aufnahme einer Arretiernase (26; 30) der Zangenbacke (2; 3) oder eines Arretierelements (32) aufweist und die Nut (56) durch mindestens eine Anschlagfläche (75, 76) begrenzt ist, deren Flächennormale parallel zu der Schwenkachse (69) orientiert ist, und/oder
cb) der Achskörper (54) eine Rippe (57) aufweist, die mindestens eine Anschlagfläche (77, 78) aufweist, deren Flächennormalen parallel zu der Schwenkachse (69) orientiert ist.

Die half unit (4; 5) with a bearing body (38),
a) on which a die half (39) is mounted via a die half bearing (40) with a degree of rotational freedom about a crimping axis (41), and
b) which has an axle body (54) with a bearing surface (55) for ensuring the mounting of the die half unit (4; 5) in a jaw bearing (68) with a pivoting degree of freedom about a pivot axis (69) on a jaw (2; 3),
c) where
ca) the axle body (54) has a groove (56) for receiving a locking lug (26; 30) of the jaw (2; 3) or a locking element (32) and the groove (56) is delimited by at least one stop surface (75, 76) whose surface normal is oriented parallel to the pivot axis (69), and/or
cb) the axle body (54) has a rib (57) which has at least one stop surface (77, 78) whose surface normal is oriented parallel to the pivot axis (69).

Description

TECHNISCHES GEBIET DER ERFINDUNGTECHNICAL FIELD OF THE INVENTION

Die Erfindung betrifft eine Crimpzange, die Einsatz findet zum Verpressen oder Vercrimpen (im Folgenden „Vercrimpen“) eines Werkstücks, bei dem es sich insbesondere um einen Stecker mit einem darin angeordneten Kabel handelt. Mittels der Crimpzange kann bspw. ein sogenannter „Leitercrimp“ herbeigeführt werden, indem ein Vercrimpen eines Kontaktbereichs des Steckers mit dem elektrischen Leiter des Kabels erfolgt, und/oder ein sogenannter „Isolationscrimp“ herbeigeführt werden, bei dem ein Klemmbereich des Steckers mit dem Isoliermantel des Kabels vercrimpt wird. Hinsichtlich möglicher Anwendungsgebiete einer derartigen Crimpzange wird auf die Crimpzangen verwiesen, welche auf der Internetseite www.wezag.de angeboten und beschrieben werden.The invention relates to a crimping tool that is used for pressing or crimping (hereinafter "crimping") a workpiece, which is in particular a plug with a cable arranged therein. The crimping tool can be used, for example, to create a so-called "conductor crimp" by crimping a contact area of the plug to the electrical conductor of the cable, and/or a so-called "insulation crimp" by crimping a clamping area of the plug to the insulating sheath of the cable. With regard to possible areas of application of such a crimping tool, reference is made to the crimping pliers that are offered and described on the website www.wezag.de.

STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART

EP 0 516 598 B1 und EP 0 888 850 B1 offenbaren eine Crimpzange, bei der Gesenkhälften jeweils über einen Lagerkörper an den zugeordneten Zangenbacken gehalten sind. Die Lagerkörper verfügen jeweils auf beiden Seiten über fluchtende zapfenförmige Achskörper, die aufgenommen sind in Zangenbacken-Lageraugen, die einen randgeschlossenen Querschnitt aufweisen. Auf diese Weise ist ein Zangenbackenlager gebildet, welches ermöglicht, dass der Lagerkörper mit einem Schwenk-Freiheitsgrad um eine vertikal zu einer Zangenkopfebene orientierte Schwenkachse relativ zu der zugeordneten Zangenbacke gelagert ist. Die Gesenkhälften sind über ein Gesenkhälftenlager wiederum an dem Lagerkörper gelagert. Das Gesenkhälftenlager gewährleistet einen relativen Dreh-Freiheitsgrad der Gesenkhälfte gegenüber dem Lagerkörper um eine Crimpachse der Crimpzange. Auf diese Weise ist es möglich, die Längsachse der Aufnahme des mit den beiden Gesenkhälften gebildeten Gesenks, in welche das Werkstück eingelegt werden kann, in unterschiedliche Betriebsstellungen und Ausrichtungen um die Crimpachse zu verschwenken. Eine Gesenkhälfte verfügt über parallel zur Crimpachse orientierte Führungsstangen, die aufgenommen sind in entsprechend ausgerichteten Führungsbohrungen der anderen Gesenkhälfte. Die so gebildete Führung gewährleistet, dass über einen Crimphub der Crimpzange die Gesenkhälften entlang der Crimpachse relativ zueinander bewegt werden können, während eine relative Verdrehung der beiden Gesenkhälften durch diese Führung unterbunden ist und mit einer manuellen Verdrehung einer Gesenkhälfte um den Dreh-Freiheitsgrad die andere Gesenkhälfte automatisch mitbewegt wird. Der von dem Zangenbackenlager bereitgestellte Schwenk-Freiheitsgrad dient einer Ermöglichung einer verschwenkenden Kompensationsbewegung zwischen den Lagerkörpern und den Zangenbacken, die erforderlich ist, da die Zangenbacken über den Crimphub relativ zueinander verschwenkt werden, während die Gesenkhälften entsprechend der Crimpachse zueinander ausgerichtet bleiben müssen. Eine Arretiereinrichtung arretiert eine Ausrichtung der Gesenkhälften in einer ersten Drehstellung sowie einer zweiten Drehstellung. Hierbei ist in der ersten Drehstellung die von den Gesenkhälften gebildete Aufnahme für das Werkstück in Längsrichtung der Crimpzange und parallel zur Zangenkopfebene orientiert. Hingegen ist die Aufnahme in der zweiten Drehstellung vertikal zur Zangenkopfebene orientiert. Gemäß EP 0 516 598 B1 ist die Arretiereinrichtung als Kugelverrastung ausgebildet. Gemäß EP 0 888 850 B1 weist die Arretiereinrichtung einen U-förmigen Federbügel auf, in dessen Seitenschenkel Rastnasen eingeformt sind. Die Gesenkhälften weisen dann einen Lagerzapfen des Gesenkhälftenlagers auf, der Umfangsnuten aufweist, in welchen die Rastnasen des Federbügels einrasten können. Gemäß EP 0 516 598 B1 und EP 0 888 850 B1 verfügt eine Gesenkhälfte über einen von einem Vorsprung gebildeten, konvexen Stempel, während die andere Gesenkhälfte eine konkave Vertiefung aufweist. Der Vorsprung und die Vertiefung bilden die Gesenkhälftenflächen des Gesenks aus, zwischen denen das Vercrimpen des Werkstücks erfolgt. EP 0 516 598 B1 and EP 0 888 850 B1 disclose a crimping pliers in which die halves are each held on the associated pliers jaws via a bearing body. The bearing bodies each have aligned pin-shaped axle bodies on both sides, which are received in pliers jaw bearing eyes, which have a closed cross-section. In this way, a pliers jaw bearing is formed, which enables the bearing body to be mounted with a degree of pivoting freedom about a pivot axis oriented vertically to a pliers head plane relative to the associated pliers jaw. The die halves are in turn mounted on the bearing body via a die half bearing. The die half bearing ensures a relative degree of rotational freedom of the die half relative to the bearing body about a crimping axis of the crimping pliers. In this way, it is possible to pivot the longitudinal axis of the holder of the die formed with the two die halves, into which the workpiece can be inserted, into different operating positions and orientations about the crimping axis. One die half has guide rods oriented parallel to the crimp axis, which are accommodated in correspondingly aligned guide holes in the other die half. The guide formed in this way ensures that the die halves can be moved relative to one another along the crimp axis via a crimping stroke of the crimping pliers, while a relative rotation of the two die halves is prevented by this guide and with a manual rotation of one die half by the rotational degree of freedom, the other die half is automatically moved along with it. The pivoting degree of freedom provided by the pliers jaw bearing serves to enable a pivoting compensation movement between the bearing bodies and the pliers jaws, which is necessary because the pliers jaws are pivoted relative to one another via the crimping stroke, while the die halves must remain aligned with one another according to the crimp axis. A locking device locks an alignment of the die halves in a first rotational position and a second rotational position. In the first rotational position, the holder for the workpiece formed by the die halves is oriented in the longitudinal direction of the crimping pliers and parallel to the pliers head plane. In contrast, in the second rotational position, the holder is oriented vertically to the pliers head plane. According to EP 0 516 598 B1 The locking device is designed as a ball catch. According to EP 0 888 850 B1 The locking device has a U-shaped spring clip, in the side legs of which locking lugs are formed. The die halves then have a bearing pin of the die half bearing, which has circumferential grooves in which the locking lugs of the spring clip can engage. According to EP 0 516 598 B1 and EP 0 888 850 B1 One die half has a convex punch formed by a projection, while the other die half has a concave recess. The projection and the recess form the die half surfaces of the die, between which the workpiece is crimped.

Die Druckschrift DE 20 2018 006 658 U1 offenbart eine Crimpzange, bei der die Lagerkörper einen Achskörper aufweisen, mit dem das Zangenbackenlager gebildet ist und der relativ zu der Crimpachse geneigte, gegenüberliegende Abflachungen aufweist. Die Zangenbacken verfügen in diesem Fall über randoffene Zangenbacken-Lageraugen, welche einen Teilkreisquerschnitt mit einem Umfangswinkel von mehr als 180 ° aufweisen, so dass die Randöffnung der Zangenbacken-Lageraugen eine Verengung bildet. In einer Montage-Ausrichtung kann der Achskörper im Bereich der Abflachungen durch die Randöffnung in das Zangenbacken-Lagerauge eingeführt werden. Der Achskörper erstreckt sich in montiertem Zustand der Crimpzange koaxial zur Schwenkachse des Zangenbackenlagers. Wird dann der Lagerkörper von der Montage-Ausrichtung um die Schwenkachse in einen während des normalen Betriebs der Crimpzange wirksamen Betriebs-Ausrichtungsbereich verschwenkt, behindert die eingeschnürte Randöffnung einen Austritt des Achskörpers aus dem Zangenbacken-Lagerauge. Der Lagerkörper bildet des Weiteren einen koaxial zur Crimpachse orientierten Lagerzapfen aus, der sich unter Bildung eines Gesenkhälftenlagers mit einem Dreh-Freiheitsgrad um die Crimpachse durch ein von einer Sacklochbohrung eines Bodens der Gesenkhälfte gebildetes Lagerauge erstreckt. Die montierte Stellung des Lagerzapfens des Lagerkörpers in dem Lagerauge der Gesenkhälfte erfolgt mittels eines U-förmigen Federbügels, dessen Seitenschenkel in Bohrungen der Gesenkhälfte auf beiden Seiten des Lagerauges eingesteckt sind und sich durch Umfangsnuten des Lagerkörperzapfens erstrecken. Eine Arretiereinrichtung ist hier dadurch gebildet, dass der Boden der Umfangsnut des Lagerkörperzapfens einen sechseckigen Querschnitt hat. In den durch die Flachseiten des sechseckigen Querschnitts vorgegebenen Drehstellungen erfolgt eine Verrastung der Gesenkhälften hinsichtlich der Verdrehung entsprechend dem Dreh-Freiheitsgrad, da für eine Verdrehung aus diesen verrasteten Stellungen die Ecken des sechseckigen Querschnitts die Seitenschenkel des U-förmigen Federbügels elastisch aufweiten müssen. Gemäß DE 20 2018 006 658 U1 sind die Gesenkhälften als Rippen-Gesenkhälften ausgebildet, wobei die jeweiligen Rippen der beiden Gesenkhälften kammartig ineinandergreifen. Ein Vercrimpen des Werkstücks erfolgt hierbei über die Stirnflächen der Rippen. Die Stirnflächen bilden dabei Gesenkflächen, die eine Aufnahme für das Werkstück mit einem viereckigen Querschnitt bilden. Hierbei verringert sich die Kantenlänge des viereckigen Querschnitts mit einer Bewegung der Gesenkhälften über den Crimphub.The publication DE 20 2018 006 658 U1 discloses a crimping pliers in which the bearing bodies have an axle body with which the jaw bearing is formed and which has opposite flats inclined relative to the crimping axis. In this case, the jaws have jaw bearing eyes with open edges, which have a partial circle cross-section with a circumferential angle of more than 180°, so that the edge opening of the jaw bearing eyes forms a constriction. In an assembly orientation, the axle body can be inserted into the jaw bearing eye through the edge opening in the area of the flats. When the crimping pliers are assembled, the axle body extends coaxially to the pivot axis of the jaw bearing. If the bearing body is then pivoted from the assembly orientation about the pivot axis into an operating orientation area that is effective during normal operation of the crimping pliers, the constricted edge opening prevents the axle body from emerging from the jaw bearing eye. The bearing body further forms a bearing pin oriented coaxially to the crimp axis, which extends through a bearing eye formed by a blind hole in the base of the die half, forming a die half bearing with one degree of rotational freedom around the crimp axis. The assembled position of the The bearing pin of the bearing body in the bearing eye of the die half is secured by means of a U-shaped spring clip, the side legs of which are inserted into holes in the die half on both sides of the bearing eye and extend through circumferential grooves of the bearing body pin. A locking device is formed here by the fact that the bottom of the circumferential groove of the bearing body pin has a hexagonal cross-section. In the rotational positions specified by the flat sides of the hexagonal cross-section, the die halves are locked in relation to the rotation in accordance with the degree of freedom of rotation, since for rotation from these locked positions the corners of the hexagonal cross-section must elastically expand the side legs of the U-shaped spring clip. According to DE 20 2018 006 658 U1 The die halves are designed as ribbed die halves, with the respective ribs of the two die halves interlocking like a comb. The workpiece is crimped via the end faces of the ribs. The end faces form die surfaces that form a holder for the workpiece with a square cross-section. The edge length of the square cross-section is reduced with a movement of the die halves over the crimping stroke.

Die Druckschrift EP 3 004 007 B1 offenbart eine Crimpzange, bei welcher ebenfalls über ein Zangenbackenlager ein Schwenk-Freiheitsgrad eines Lagerkörpers gegenüber der Zangenbacke sowie über ein Gesenkhälftenlager ein Dreh-Freiheitsgrad einer Gesenkhälfte gegenüber dem Lagerkörper bereitgestellt ist. Auch hier erfolgt eine Arretierung der Drehstellung der Gesenkhälften hinsichtlich des Dreh-Freiheitsgrads mittels einer Arretiereinrichtung. Die Arretiereinrichtung ist als Kugelrastierung ausgebildet. Zu diesem Zweck ist eine Rastkugel über eine Rastfeder, die sich parallel zur Crimpachse in einer Rastfederbohrung des Lagerkörpers erstreckt, abgestützt und in Richtung einer zugewandten Stirnfläche des Bodens der Gesenkhälfte beaufschlagt. In den verrasteten Drehstellungen verrastet die Rastkugel in Rastvertiefungen der Stirnfläche des Bodens der Gesenkhälfte, wobei mehrere Rastvertiefungen gleichmäßig entlang des Umfangs der Crimpachse verteilt angeordnet sind.The publication EP 3 004 007 B1 discloses a crimping tool in which a pivoting degree of freedom of a bearing body relative to the pliers jaw is also provided via a pliers jaw bearing and a rotational degree of freedom of a die half relative to the bearing body is provided via a die half bearing. Here too, the rotational position of the die halves is locked with regard to the rotational degree of freedom by means of a locking device. The locking device is designed as a ball detent. For this purpose, a detent ball is supported by a detent spring that extends parallel to the crimp axis in a detent spring bore of the bearing body and is acted upon in the direction of a facing end face of the base of the die half. In the locked rotational positions, the detent ball locks in detent recesses in the end face of the base of the die half, with several detent recesses being evenly distributed along the circumference of the crimp axis.

AUFGABE DER ERFINDUNGTASK OF THE INVENTION

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Gesenkhälfteneinheit und eine Crimpzange vorzuschlagen, die hinsichtlich

- der Verbindung der Gesenkhälfteneinheit mit der zugeordneten Zangenbacke und/oder
- der Bedienbarkeit und/oder
- des Betriebs und/oder
- der Gewährleistung definierter Crimpbedingungen

verbessert ist.The present invention is based on the object of proposing a die half unit and a crimping tool which, with regard to

- the connection of the die half unit with the associated jaw and/or
- the usability and/or
- the operation and/or
- ensuring defined crimping conditions

is improved.

LÖSUNGSOLUTION

Die Aufgabe der Erfindung wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen der unabhängigen Schutzansprüche gelöst. Weitere bevorzugte erfindungsgemäße Ausgestaltungen sind den abhängigen Schutzansprüchen zu entnehmen.The object of the invention is achieved according to the invention with the features of the independent claims. Further preferred embodiments according to the invention can be found in the dependent claims.

BESCHREIBUNG DER ERFINDUNGDESCRIPTION OF THE INVENTION

Die Erfindung schlägt eine Gesenkhälfteneinheit vor, die über einen Lagerkörper verfügt. An dem Lagerkörper ist über ein Gesenkhälftenlager eine Gesenkhälfte mit einem Dreh-Freiheitsgrad um eine Crimpachse gelagert. Dieser Dreh-Freiheitsgrad soll ermöglichen, dass für unterschiedliche Einbau- und Betriebsbedingungen die Gesenkhälften und damit die von den Gesenkhälften gebildete Aufnahme für das Werkstück in unterschiedliche relative Ausrichtungen zu der Crimpzange gebracht werden kann. Beispielsweise kann eine Längsachse der Aufnahme in einer ersten Betriebsstellung in einer Zangenkopfebene oder parallel hierzu, beispielsweise in Richtung der Handhebel, orientiert sein, während für eine andere Betriebsstellung die Längsachse der Aufnahme vertikal zur Zangenkopfebene (oder unter einem beliebigen Winkel hierzu) angeordnet sein kann. Hierbei ist die Zangenkopfebene die Ebene, in welcher die Zangenbacken und/oder die Handhebel bewegt, insbesondere relativ zueinander verschwenkt, werden.The invention proposes a die half unit that has a bearing body. A die half with a degree of rotational freedom about a crimping axis is mounted on the bearing body via a die half bearing. This degree of rotational freedom is intended to make it possible for the die halves and thus the holder for the workpiece formed by the die halves to be brought into different relative orientations to the crimping pliers for different installation and operating conditions. For example, a longitudinal axis of the holder can be oriented in a pliers head plane or parallel to it, for example in the direction of the hand lever, in a first operating position, while for another operating position the longitudinal axis of the holder can be arranged vertically to the pliers head plane (or at any angle to it). The pliers head plane is the plane in which the pliers jaws and/or the hand levers are moved, in particular pivoted relative to one another.

Für die erfindungsgemäße Lösung weist der Lagerkörper einen Achskörper auf. Der Achskörper verfügt über eine Lagerfläche, die bspw. zylindrisch oder teilzylindrisch ausgebildet sein kann. For the solution according to the invention, the bearing body has an axle body. The axle body has a bearing surface, which can be cylindrical or partially cylindrical, for example.

Die Lagerfläche dient der Gewährleistung der Lagerung der Gesenkhälfteneinheit in einem Zangenbackenlager an einer Zangenbacke. Hierbei gewährleistet das Zangenbackenlager einen Schwenk-Freiheitsgrad um eine Schwenkachse gegenüber der Zangenbacke, wobei diese Schwenkachse vertikal zu der Zangenkopfebene orientiert sein kann. Möglich ist, dass der Schwenk-Freiheitsgrad unterschiedliche Schwenkstellungen ermöglicht mit einer Montage-Ausrichtung, in der die Montage und Demontage des Lagerkörpers von einem Lagerauge der Zangenbacke möglich ist, und einem Betriebs-Ausrichtungsbereich mit Schwenkstellungen, welche für die fertig montierte Crimpzange während des Betriebs der Crimpzange und während des Durchlaufens des Crimphubes eingenommen werden. Andererseits kann der Schwenk-Freiheitsgrad eine Ausgleichsbewegung während des Crimphubes ermöglichen, welche erforderlich ist, wenn die Gesenkhälften unverändert in Richtung der Crimpachse zueinander ausgerichtet und geführt sein müssen, während sich ein relativer Schwenkwinkel der Zangenbacken über den Crimphub ändert.The bearing surface serves to ensure the storage of the die half unit in a jaw bearing on a jaw. The jaw bearing ensures a degree of freedom of swiveling around a swivel axis relative to the jaw, whereby this swivel axis can be oriented vertically to the plane of the jaw head. It is possible that the degree of freedom of swiveling enables different swivel positions with an assembly orientation in which the assembly and disassembly of the bearing body from a bearing eye of the jaw is possible, and an operating alignment range with swivel positions which are adopted for the fully assembled crimping pliers during operation of the crimping pliers and during the crimping stroke. On the other hand, the degree of freedom of swiveling can allow a compensating movement during the crimping stroke. which is necessary when the die halves must remain aligned and guided in the direction of the crimping axis, while a relative swivel angle of the pliers jaws changes over the crimping stroke.

Erfindungsgemäße verfügt der Achskörper über eine Nut. Die Nut dient einer Aufnahme einer Arretiernase der Zangenbacke. Alternativ kann in der Nut eine Arretiernase eines Arretierelementes aufgenommen werden, wobei das Arretierelement dann verschieblich gegenüber einer Zangenbacke zwischen einer arretierten Stellung und einer nicht arretierten Stellung verschiebbar sein kann. Für diese Lösung ist die Nut durch mindestens eine Anschlagfläche, vorzugsweise durch zwei Anschlagfläche auf beiden Seiten der Nut, begrenzt. Die mindestens eine Anschlagfläche verfügt über eine Flächennormale, die parallel zu der Schwenkachse orientiert ist. Ist die Arretiernase in der Nut aufgenommen, erfolgt eine Sicherung der Arretiernase der Zangenbacke relativ zu dem Lagerkörper zumindest mit einem Richtungssinn entlang der Schwenkachse dadurch, dass die Arretiernase an der Anschlagfläche zur Anlage kommt. Vorzugsweise ist die Arretiernase in Richtung der Schwenkachse zwischen den beiden Anschlagflächen der Nut in beide Richtungen gefangen.According to the invention, the axle body has a groove. The groove serves to accommodate a locking lug of the pliers jaw. Alternatively, a locking lug of a locking element can be accommodated in the groove, wherein the locking element can then be displaced relative to a pliers jaw between a locked position and a non-locked position. For this solution, the groove is delimited by at least one stop surface, preferably by two stop surfaces on both sides of the groove. The at least one stop surface has a surface normal that is oriented parallel to the pivot axis. If the locking lug is accommodated in the groove, the locking lug of the pliers jaw is secured relative to the bearing body at least in one direction along the pivot axis by the locking lug coming into contact with the stop surface. The locking lug is preferably caught in the direction of the pivot axis between the two stop surfaces of the groove in both directions.

Alternativ oder kumulativ kann der Achskörper eine Rippe aufweisen. Die Rippe verfügt über mindestens eine Anschlagfläche, vorzugsweise zwei Anschlagflächen auf beiden Seiten, deren Flächennormale vertikal zu der Schwenkachse orientiert ist. In der montierten Stellung der Crimpzange kann die Rippe des Achskörpers beispielsweise in einer Aufnahmenut oder Vertiefung der Zangenbacke angeordnet sein. Hierbei sichert die mindestens eine Anschlagfläche der Rippe die axiale Position des Achskörpers gegenüber der Zangenbacke in Richtung der Schwenkachse. Sind zwei wirksame Anschlagflächen an der Rippe vorhanden, kann die Rippe in einer Aufnahmenut der Zangenbacke gefangen sein, womit die axiale Stellung des Achskörpers und damit der Gesenkhälfteneinheit gegenüber der Zangenbacke in Richtung der Schwenkachse vorgegeben und gesichert werden kann. Möglich ist, dass der Boden der Aufnahmenut von einem Rand einer mittigen Platte der Zangenbacke gebildet ist, während die beiden die Aufnahmenut seitlich begrenzenden Anschlagflächen von zwei Deckplatten der Zangenbacke ausgebildet werden.Alternatively or cumulatively, the axle body can have a rib. The rib has at least one stop surface, preferably two stop surfaces on both sides, the surface normal of which is oriented vertically to the pivot axis. In the assembled position of the crimping pliers, the rib of the axle body can be arranged, for example, in a receiving groove or recess in the jaw. The at least one stop surface of the rib secures the axial position of the axle body relative to the jaw in the direction of the pivot axis. If there are two effective stop surfaces on the rib, the rib can be caught in a receiving groove in the jaw, whereby the axial position of the axle body and thus of the die half unit relative to the jaw in the direction of the pivot axis can be specified and secured. It is possible that the bottom of the receiving groove is formed by an edge of a central plate of the jaw, while the two stop surfaces that laterally delimit the receiving groove are formed by two cover plates of the jaw.

Sind sowohl mindestens eine Nut als auch mindestens eine Rippe vorhanden, können diese in beliebiger Stelle des Achskörpers angeordnet sein. Für einen Vorschlag der Erfindung sind mindestens eine Nut und mindestens eine Rippe in demselben Axialabschnitten des Achskörpers angeordnet. In diesem Fall sind aber die mindestens eine Nut und die mindestens eine Rippe in unterschiedlichen Umfangsbereichen des Achskörpers angeordnet. Hierdurch ergibt sich eine besonders kompakte Bauweise.If at least one groove and at least one rib are present, these can be arranged at any point on the axle body. For one proposal of the invention, at least one groove and at least one rib are arranged in the same axial sections of the axle body. In this case, however, the at least one groove and the at least one rib are arranged in different circumferential areas of the axle body. This results in a particularly compact design.

Die Integration des Achskörpers in den Lagerkörper und damit in die Gesekhälfteneinhheit kann beliebig sein. So kann beispielsweise der Achskörper von einem vorstehenden Bereich eines anderen Abschnittes des Lagerkörpers gebildet sein. Für einen Vorschlag der Erfindung ist der Achskörper über Lagerkörperwangen an einer Grundplatte gehalten. Möglich ist, dass der Achskörper und die beiden jeweils in den Endbereichen angeordnete Lagerkörperwangen eine U-Form bilden, bei der der Grundschenkel des U von dem Achskörper gebildet ist, während die Lagerkörperwangen die beiden parallelen Seitenschenkel des U bilden. An den Lagerkörperwangen ist dann wiederrum eine Grundplatte des Lagerkörpers gehalten, was für die erläuterte U-förmige Ausgestaltung in den freien Endbereichen der parallelen Seitenschenkels des U erfolgt. Für diese Ausgestaltung kann der Lagerkörper mit den U und der Grundplatte eine Art Ringstruktur bilden, wobei ein innerer Freiraum für eine Aufnahme eines Montagelementes, beispielsweise eines Lagerzapfens und/oder eines Sicherungselementes, dienen kann. Die Grundplatte kann bspw. eine Komponente des Gesenkhälftenlagers oder einer etwaigen Arretiereinrichtungen u. ä. sein.The integration of the axle body into the bearing body and thus into the die half unit can be arbitrary. For example, the axle body can be formed by a protruding area of another section of the bearing body. For one proposal of the invention, the axle body is held on a base plate via bearing body cheeks. It is possible for the axle body and the two bearing body cheeks arranged in the end areas to form a U-shape, in which the base leg of the U is formed by the axle body, while the bearing body cheeks form the two parallel side legs of the U. A base plate of the bearing body is then held on the bearing body cheeks, which for the U-shaped design explained takes place in the free end areas of the parallel side legs of the U. For this design, the bearing body with the U and the base plate can form a type of ring structure, whereby an inner free space can serve to accommodate a mounting element, for example a bearing pin and/or a securing element. The base plate can, for example, be a component of the die half bearing or any locking devices, etc.

Möglich ist, dass der Achskörper mindestens eine Abflachung aufweist, wobei die Abflachung im Bereich der Lagerfläche angeordnet sein kann oder an diese anschließen kann. Die Abflachung ermöglicht eine Montage mit einem Lagerauge mit einer eine Verengung bildenden Randöffnung, indem in einer Montage-Ausrichtung der Achskörper mit der Abflachung durch die Randöffnung hindurchgeführt werden kann, während dann mit einer Verschwenkung in einen Betriebs-Ausrichtungsbereich der Austritt des Achskörpers aus der Randöffnung des Lagerauges nicht mehr möglich ist.It is possible for the axle body to have at least one flattened area, whereby the flattened area can be arranged in the area of the bearing surface or can be connected to it. The flattened area enables assembly with a bearing eye with an edge opening that forms a constriction, in that in an assembly orientation the axle body with the flattened area can be guided through the edge opening, while then when pivoted into an operating alignment area the exit of the axle body from the edge opening of the bearing eye is no longer possible.

Für einen Vorschlag ist jeweils auf beiden Seiten der Nut und/oder der Rippe eine Abflachung vorgesehen, womit eine Lagerung des Achskörpers auf beiden Seiten von der Nut oder der Rippe an einem Lagerauge der Zangenbacke ermöglicht wird.One proposal is to provide a flattening on both sides of the groove and/or the rib, which allows the axle body to be supported on both sides of the groove or the rib on a bearing eye of the jaw.

Möglich ist, dass die Nut des Achskörpers ausschließlich der erläuterten axialen Sicherung in Richtung der Schwenkachse dient. Für einen weiteren Vorschlag bildet die Nut eine Arretiernase aus, die in einer montierten Stellung einen Formschluss bildet mit einer Hinterschneidung eines Lagerauges der Zangenbacke, womit die Nut funktional genutzt werden kann.It is possible that the groove of the axle body serves exclusively for the axial securing in the direction of the swivel axis as described above. In another proposal, the groove forms a locking lug which, in an assembled position, forms a positive connection with an undercut of a bearing eye of the jaw, which means that the groove can be used functionally.

Eine weitere Lösung der der Erfindung zugrundeliegenden Aufgabe stellt eine Crimpzange dar. Die Crimpzange verfügt über eine Zangenbacke. An der Zangenbacke ist über ein Zangenbackenlager eine Gesenkhälfteneinheit gelagert, wie diese zuvor beschrieben worden ist. Der Lagerkörper ist mit einem Schwenk-Freiheitsgrad um die vertikal zu einer Zangenkopf orientierte Schwenkachse gelagert. Die Gesenkhälfte der Gesenkhälfteneinheit ist dann über das Gesenkhälftenlager mit einem Dreh-Freiheitsgrad um eine Crimpachse an dem Lagerkörper gelagert.A further solution to the problem underlying the invention is represented by a crimping tool. The crimping tool has a jaw. A die half unit is mounted on the jaw via a jaw bearing, as described above. The bearing body is mounted with one degree of freedom of pivoting about the pivot axis oriented vertically to a pliers head. The die half of the die half unit is then mounted on the bearing body via the die half bearing with one degree of freedom of rotation about a crimping axis.

In diesem Fall kann die Zangenbacke oder ein verschieblich gegenüber der Zangenbacke geführtes Arretierelement eine Arretiernase aufweisen, die in einer montierten Stellung einen Formschluss mit einer von der Nut ausgebildeten Arretiernase ausbildet. Alternativ oder kumulativ kann die Arretiernase der Zangenbacke oder des Arretierelements axial zwischen den die Nut begrenzenden Anschlagflächen gefangen sein.In this case, the jaw or a locking element that is guided so that it can move relative to the jaw can have a locking lug that, in an assembled position, forms a positive connection with a locking lug formed by the groove. Alternatively or cumulatively, the locking lug of the jaw or of the locking element can be caught axially between the stop surfaces that delimit the groove.

Möglich ist auch, dass die Zangenbacke eine Aufnahmenut aufweist, in der die Rippe axial gefangen ist.It is also possible that the jaw has a receiving groove in which the rib is axially trapped.

Einem weiteren Vorschlag liegt die Erkenntnis zugrunde, dass es für einige Anwendungen nachteilig sein kann, wenn die Drehstellung der Gesenkhälften um das Gesenkhälftenlager und damit um die Crimpachse nicht fest vorgegeben ist, sondern (bspw. durch auf das Werkstück wirkende Zugkräfte, die nicht exakt in Richtung der Längsachse der von den Gesenkhälften gebildeten Aufnahme orientiert sind) frei veränderbar ist oder lediglich rastiert ist, wodurch die Bedienung erschwert sein kann oder keine definierten Crimpbedingungen vorliegen.Another proposal is based on the realization that it can be disadvantageous for some applications if the rotational position of the die halves around the die half bearing and thus around the crimping axis is not fixed, but is freely variable (e.g. due to tensile forces acting on the workpiece that are not oriented exactly in the direction of the longitudinal axis of the holder formed by the die halves) or is merely detented, which can make operation more difficult or mean that no defined crimping conditions exist.

Die Crimpzange weist eine Arretiereinrichtung auf, die über ein Arretierelement verfügt. Bei dem Arretierelement handelt es sich aber nicht lediglich um ein im Inneren der Crimpzange wirksames Rastelement, also einen inneren Federbügel oder eine innenliegende Rastkugel. Vielmehr weist erfindungsgemäß das Arretierelement einen Betätigungsabschnitt auf. Der Benutzer kann über den Betätigungsabschnitt Betätigungskräfte auf das Arretierelement applizieren, mittels welchen dann eine manuelle Bewegung des Arretierelements herbeigeführt werden kann. Hierbei kann eine manuelle Bewegung des Arretierelements von einer arretierten Stellung in eine nicht arretierte Stellung und/oder umgekehrt herbeigeführt werden.The crimping pliers have a locking device that has a locking element. However, the locking element is not just a locking element that is effective inside the crimping pliers, i.e. an inner spring clip or an internal locking ball. Rather, according to the invention, the locking element has an actuating section. The user can apply actuating forces to the locking element via the actuating section, by means of which a manual movement of the locking element can then be brought about. A manual movement of the locking element can be brought about from a locked position to an unlocked position and/or vice versa.

Vorzugsweise erfolgt eine Bewegung des Arretierelements über eine Arretierfeder automatisch in eine arretierte Stellung, während von dem Benutzer über den Betätigungsabschnitt das Arretierelement manuell von der arretierten Stellung in die nicht arretierte Stellung überführt werden kann.Preferably, the locking element is automatically moved into a locked position via a locking spring, while the user can manually move the locking element from the locked position to the unlocked position via the actuating section.

Für einen Vorschlag blockiert das Arretierelement in einer arretierten Stellung den Dreh-Freiheitsgrad der Gesenkhälfte gegenüber dem Lagerkörper. Eine derartige Blockierung des Dreh-Freiheitsgrads kann dabei in spezifischen Drehstellungen oder Drehstellungsbereichen, deren Grenzen dann durch das Arretierelement vorgegeben werden, erfolgen. Somit kann der Benutzer auf die Betriebsstellung des Arretierelements einwirken und gezielt eine blockierte Drehstellung der Gesenkhälfte herbeiführen, womit definierte Crimpbedingungen an der Crimpzange vorliegen und die Ausrichtung der Längsachse der von den Gesenkhälften gebildeten Aufnahme für das Werkstück vorgegeben wird. Das Arretierelement wirkt dabei unmittelbar zum Blockieren des Dreh-Freiheitsgrads der Gesenkhälfte auf die Gesenkhälfte ein, wobei sich für das Blockieren eine Kontaktfläche zwischen dem Arretierelement und der Gesenkhälfte ergibt. Zu diesem Zweck kann das Arretierelement beispielsweise beweglich an dem Lagerkörper oder der Zangenbacke gelagert oder geführt sein.For one proposal, the locking element in a locked position blocks the degree of freedom of rotation of the die half relative to the bearing body. Such a blocking of the degree of freedom of rotation can take place in specific rotational positions or rotational position ranges, the limits of which are then specified by the locking element. The user can thus influence the operating position of the locking element and specifically bring about a blocked rotational position of the die half, which means that defined crimping conditions are present on the crimping pliers and the alignment of the longitudinal axis of the holder formed by the die halves for the workpiece is specified. The locking element acts directly on the die half to block the degree of freedom of rotation of the die half, whereby a contact surface is created between the locking element and the die half for the blocking. For this purpose, the locking element can, for example, be movably mounted or guided on the bearing body or the pliers jaw.

Möglich ist, dass der Lagerkörper nicht demontierbar mit dem Schwenk-Freiheitsgrad über das Zangenbackenlager mit der zugeordneten Zangenbacke verbunden ist. Für einen besonderen Vorschlag ist der Lagerkörper mittels der Arretiereinrichtung lösbar in der montierten Betriebsstellung in dem Zangenbackenlager gehalten (unter Aufrechterhaltung des Schwenk-Freiheitsgrads). In diesem Fall kann für einen Vorschlag das Arretierelement multifunktional ausgebildet und verwendet sein, indem das Arretierelement in der arretierten Stellung einerseits den Lagerkörper an der Zangenbacke sichert. Andererseits kann das Arretierelement zusätzlich dazu dienen, den Dreh-Freiheitsgrad der Gesenkhälfte gegenüber dem Lagerkörper zu blockieren. Diese multifunktionale Nutzung des Arretierelements kann zu einer kompakten Ausgestaltung der Crimpzange und zu einer Reduzierung der Bauteilvielfalt führen. Des Weiteren kann sich durch die multifunktionale Nutzung des Arretierelements eine vereinfachte Bedienung ergeben. Im Rahmen der Erfindung kann das Arretierelement in ein und derselben Betriebsstellung, nämlich der arretierten Stellung, den Lagerkörper an der Zangenbacke sichern sowie den Dreh-Freiheitsgrad der Gesenkhälfte gegenüber dem Lagerkörper blockieren und/oder in nicht arretierten Stellung keine Sicherung des Lagerkörpers an der Zangenbacke sowie keine Blockierung des Dreh-Freiheitsgrads der Gesenkhälfte gegenüber dem Lagerkörper gewährleisten. Ebenfalls möglich ist, dass die unterschiedlichen Funktionen des Arretierelements (Sicherung/Freigabe des Schwenk-Freiheitsgrades des Zangenbackenlagers; Blockierung oder Freigabe des Dreh-Freiheitsgrads des Gesenkhälftenlagers) in unterschiedlichen Betriebsstellungen des Arretierelements erfolgen. So ist beispielsweise möglich, dass in einer arretierten Endstellung, die vorzugsweise mittels einer Arretierfeder automatisch herbeigeführt wird, sowohl die Schwenkstellung des Lagerkörper an der Zangenbacke gesichert ist als auch die Drehstellung der Gesenkhälfte gegenüber dem Lagerkörper blockiert ist. Bewegt der Benutzer dann das Arretierelement in eine teilarretierte Stellung, vorzugsweise gegen die Beaufschlagung der Arretierfeder, bleibt die Sicherung des Lagerkörpers an der Zangenbacke erhalten, während die Blockade des Dreh-Freiheitsgrads der Gesenkhälfte gegenüber dem Lagerkörper aufgehoben ist, so dass eine abweichende Drehstellung der beiden Gesenkhälften herbeigeführt werden kann, ohne dass sich der Lagerkörper unbeabsichtigt von der Zangenbacke lösen kann. Bewegt der Benutzer dann das Arretierelement noch weiter, insbesondere mit weiterer Beaufschlagung der Arretierfeder, kann die nicht arretierte Betriebsstellung des Arretierelements herbeigeführt werden, in welcher sowohl die Blockade des Dreh-Freiheitsgrads der Gesenkhälfte gegenüber dem Lagerkörper aufgehoben ist als auch die Sicherung des Lagerkörpers an der Zangenbacke beseitigt ist, so dass die Demontage des Lagerkörpers (ggf. mit daran montierter Gesenkhälfte) möglich ist.It is possible that the bearing body is connected to the associated jaw via the jaw bearing in a non-removable manner with the pivoting degree of freedom. For a special proposal, the bearing body is detachably held in the assembled operating position in the jaw bearing by means of the locking device (while maintaining the pivoting degree of freedom). In this case, for a proposal, the locking element can be designed and used multifunctionally in that the locking element secures the bearing body to the jaw in the locked position on the one hand. On the other hand, the locking element can also serve to block the degree of rotational freedom of the die half relative to the bearing body. This multifunctional use of the locking element can lead to a compact design of the crimping pliers and to a reduction in the variety of components. Furthermore, the multifunctional use of the locking element can result in simplified operation. Within the scope of the invention, the locking element can secure the bearing body to the jaw and block the degree of freedom of rotation of the die half relative to the bearing body in one and the same operating position, namely the locked position, and/or in the unlocked position, it can neither secure the bearing body to the jaw nor block the degree of freedom of rotation of the die half relative to the bearing body. It is also possible that the different functions of the locking element (securing/releasing the degree of freedom of the jaw bearing; blocking or releasing the degree of freedom of rotation of the die half bearing) in different operating positions of the locking element. For example, it is possible that in a locked end position, which is preferably brought about automatically by means of a locking spring, both the pivoting position of the bearing body is secured on the jaw and the rotational position of the die half is blocked relative to the bearing body. If the user then moves the locking element into a partially locked position, preferably against the action of the locking spring, the securing of the bearing body on the jaw remains intact, while the blockage of the rotational degree of freedom of the die half relative to the bearing body is lifted, so that a different rotational position of the two die halves can be brought about without the bearing body being able to inadvertently detach from the jaw. If the user then moves the locking element further, in particular by further applying pressure to the locking spring, the unlocked operating position of the locking element can be brought about, in which both the blockage of the degree of freedom of rotation of the die half relative to the bearing body is removed and the securing of the bearing body to the jaw is removed, so that the dismantling of the bearing body (if necessary with the die half mounted on it) is possible.

Für die Ausgestaltung der Arretiereinrichtung und der Wechselwirkung zwischen dem Arretierelement und den benachbarten Bauelementen (insbesondere der Gesenkhälfte) gibt es im Rahmen der Erfindung vielfältige Möglichkeiten. Für einen Vorschlag weist die Gesenkhälfte Ausnehmungen auf, die sich in radialer Richtung zur Crimpachse erstrecken. Bei diesen Ausnehmungen kann es sich um im Querschnitt randgeschlossene oder randoffene Ausnehmungen, beispielsweise Nuten, handeln. In unterschiedlichen Drehstellungen der Gesenkhälfte hinsichtlich des Dreh-Freiheitsgrads ist dann das Arretierelement jeweils in eine der Ausnehmungen bewegbar. Ist das Arretierelement in einer der Ausnehmungen angeordnet, erfolgt die Blockade des Dreh-Freiheitsgrads der Gesenkhälfte gegenüber dem Lagerkörper durch einen Formschluss des Arretierelements mit der Begrenzung der Ausnehmung der Gesenkhälfte. Diese Ausgestaltung stellt eine konstruktiv einfache Lösung bereit, für welche eine zuverlässige Blockade des Dreh-Freiheitsgrads gewährleistet ist. Durch Vorgabe der Ausrichtung der Ausnehmung und des Arretierelements können die Drehstellungen vorgegeben werden. Verfügt der Querschnitt der Ausnehmung über ein Übermaß gegenüber dem Arretierelement, kann ein zulässiger Drehwinkelbereich hinsichtlich des Dreh-Freiheitsgrads vorgegeben werden, wobei dann mit dem Erreichen der Grenzen des Drehwinkelbereichs die Blockade über den Formschluss erfolgt.There are many different possibilities within the scope of the invention for the design of the locking device and the interaction between the locking element and the adjacent components (in particular the die half). One proposal is for the die half to have recesses that extend in the radial direction to the crimp axis. These recesses can be recesses with closed edges or open edges in cross-section, for example grooves. In different rotational positions of the die half with regard to the degree of rotational freedom, the locking element can then be moved into one of the recesses. If the locking element is arranged in one of the recesses, the degree of rotational freedom of the die half is blocked relative to the bearing body by a positive connection of the locking element with the boundary of the recess of the die half. This design provides a structurally simple solution for which a reliable blocking of the degree of rotational freedom is guaranteed. The rotational positions can be specified by specifying the alignment of the recess and the locking element. If the cross-section of the recess is larger than the locking element, a permissible rotation angle range can be specified with regard to the rotational degree of freedom, whereby the blockage occurs via the form fit when the limits of the rotation angle range are reached.

Für einen Vorschlag weist die Gesenkhälfte Rippen oder Flügel auf, die radial zur Crimpachse orientiert sind. Vorzugsweise sind die Rippen oder Flügel dabei im Bereich eines Bodens des Gesenkes auf der dem Lagerkörper zugewandten Seite angeordnet. Zwischen den Rippen oder Flügeln sind dann die Ausnehmungen gebildet.According to one proposal, the die half has ribs or wings that are oriented radially to the crimp axis. The ribs or wings are preferably arranged in the area of a base of the die on the side facing the bearing body. The recesses are then formed between the ribs or wings.

Im Rahmen der Erfindung kann das Arretierelement beispielsweise an dem Lagerkörper gehalten und geführt sein. Für einen Vorschlag ist allerdings das Arretierelement an der Zangenbacke gehalten und geführt, wobei die Führung durch die Zangenbacke derart erfolgt, dass das Arretierelement zwischen der arretierten Stellung und der nicht arretierten Stellung (und ggf. der teilarretierten Stellung) bewegbar ist.Within the scope of the invention, the locking element can be held and guided on the bearing body, for example. However, in one proposal, the locking element is held and guided on the jaw of the pliers, with the guidance by the jaw of the pliers being such that the locking element can be moved between the locked position and the unlocked position (and possibly the partially locked position).

Während das Arretierelement in diesem Fall grundsätzlich die Fixierung der relativen Drehstellung zwischen der Gesenkhälfte und der Zangenbacke hinsichtlich des Dreh-Freiheitsgrades gewährleisten muss, aber gleichzeitig die Verbindung der Zangenbacke über das Arretierelement mit der Gesenkhälfte nicht eine Verschwenkung des Lagerkörpers mit der Gesenkhälfte hinsichtlich des Schwenk-Freiheitsgrads zur Ermöglichung der zuvor erläuterten Kompensationsbewegung blockieren darf, schlägt eine Ausgestaltung vor, dass das Arretierelement die Verschwenkung des Lagerkörpers relativ zu der Zangenbacke um die Schwenkachse nicht blockiert, was insbesondere auch in der arretierten Stellung der Fall ist. Während des Crimphubs erfolgt somit einerseits die Blockade des Dreh-Freiheitsgrads der Gesenkhälften durch den blockierenden Kontakt einer Kontaktfläche des Arretierelements mit einer Kontaktfläche der Gesenkhälfte, die insbesondere von einer Begrenzung der Ausnehmung der Gesenkhälfte gebildet ist. Andererseits wird die Verschwenkung des Lagerkörpers relativ zu der Zangenbacke um die Schwenkachse dadurch ermöglicht, dass die genannten Kontaktflächen relative Gleitbewegungen zueinander ausführen können. Anders gesagt, besteht der Formschluss des Arretierelements mit der Begrenzung der Ausnehmung der Gesenkhälfte unabhängig von einer relativen Gleitbewegung der Kontaktflächen und damit einer Gleitbewegung im Bereich des Formschlusses.While the locking element in this case must fundamentally ensure the fixation of the relative rotational position between the die half and the pliers jaw with regard to the degree of rotational freedom, but at the same time the connection of the pliers jaw via the locking element to the die half must not block a pivoting of the bearing body with the die half with regard to the degree of rotational freedom to enable the compensation movement explained above, one embodiment proposes that the locking element does not block the pivoting of the bearing body relative to the pliers jaw about the pivot axis, which is particularly the case in the locked position. During the crimping stroke, the degree of rotational freedom of the die halves is thus blocked on the one hand by the blocking contact of a contact surface of the locking element with a contact surface of the die half, which is formed in particular by a boundary of the recess of the die half. On the other hand, the pivoting of the bearing body relative to the jaw around the pivot axis is made possible by the fact that the contact surfaces mentioned can perform relative sliding movements to one another. In other words, the positive locking of the locking element with the limitation of the recess of the die half exists independently of a relative sliding movement of the contact surfaces and thus a sliding movement in the area of the positive locking.

Die obigen Feststellungen haben lediglich eine Zangenbacke der Crimpzange sowie die dieser Zangenbacke zugeordneten Bauelemente, insbesondere den Lagerkörper und die Gesenkhälfte betroffen. Im Folgenden wird Bezug genommen auf eine weitere Zangenbacke und zugeordnete Bauelemente, wobei für diese Zangenbacke und die Bauelemente zwecks Unterscheidung dann das Adjektiv „weitere“ verwendet ist. Hierbei soll das Adjektiv „weitere“ nicht zwingend bedeuten, dass auch eine andere Zangenbacke oder eine andere Komponente vorhanden ist.The above findings only concern one jaw of the crimping pliers and the components associated with this jaw, in particular the bearing body and the die half. In the following, reference is made to another jaw and associated components, whereby the adjective “further” is used for this jaw and the components for the purpose of differentiation. The adjective “further” does not necessarily mean that a another jaw or another component is present.

Für eine Ausführungsform der Erfindung ist eine weitere Zangenbacke vorhanden, an der über ein weiteres Zangenbackenlager ein weiterer Lagerkörper gehalten ist. Das Halten erfolgt hier mit einem weiteren Schwenk-Freiheitsgrad um eine parallel zu einer Zangenkopfebene orientierte weitere Schwenkachse. An dem weiteren Lagerkörper ist dann über ein weiteres Gesenkhälftenlager mit einem weiteren Dreh-Freiheitsgrad um die Crimpachse eine weitere Gesenkhälfte gelagert. In diesem Fall sind die Gesenkhälfte und die weitere Gesenkhälfte derart miteinander gekoppelt, dass die Gesenkhälfte und die weitere Gesenkhälfte in Richtung der Crimpachse relativ zueinander bewegbar sind, was die relative Bewegung der Gesenkhälfte und der weiteren Gesenkhälfte über den Crimphub ermöglicht, um das Werkstück zu verpressen. Andererseits ist die Kopplung zwischen der Gesenkhälfte und der weiteren Gesenkhälfte derart, dass die Gesenkhälfte und die weitere Gesenkhälfte nicht (oder nur eingeschränkt) relativ zueinander um die Crimpachse verdrehbar sind. Dies gewährleistet die Aufrechterhaltung der richtigen relativen Orientierung der Gesenkhälften zueinander hinsichtlich der Verdrehung um die Crimpachse. Des Weiteren ermöglicht dies, dass bei der manuellen Verdrehung einer Gesenkhälfte durch den Benutzer automatisch die andere Gesenkhälfte „mitgenommen“ wird. For one embodiment of the invention, a further jaw is provided, on which a further bearing body is held via a further jaw bearing. The holding takes place here with a further degree of pivoting freedom about a further pivot axis oriented parallel to a pliers head plane. A further die half is then mounted on the further bearing body via a further die half bearing with a further degree of rotational freedom about the crimp axis. In this case, the die half and the further die half are coupled to one another in such a way that the die half and the further die half can be moved relative to one another in the direction of the crimp axis, which enables the relative movement of the die half and the further die half over the crimp stroke in order to press the workpiece. On the other hand, the coupling between the die half and the further die half is such that the die half and the further die half cannot (or can only be rotated to a limited extent) relative to one another about the crimp axis. This ensures that the correct relative orientation of the die halves is maintained with respect to rotation around the crimp axis. Furthermore, this allows the user to automatically "take" the other die half along when manually rotating one die half.

Für die Art der Verbindung der Lagerkörper mit den Zangenbacken gibt es vielfältige Möglichkeiten, wobei auch die aus dem Stand der Technik bekannten Möglichkeiten Einsatz finden können. Hierbei können die Lagerkörper gleich oder unterschiedlich ausgebildet sein und auf gleiche oder unterschiedliche Weise mit den Zangenbacken verbunden sein.There are many different ways of connecting the bearing bodies to the jaws, and the options known from the state of the art can also be used. The bearing bodies can be designed the same or differently and can be connected to the jaws in the same or different ways.

Für einen Vorschlag weist die Zangenbacke ein randoffenes Zangenbacken-Lagerauge auf. In das Zangenbacken-Lagerauge ist über die Randöffnung in der nicht arretierten Stellung des Arretierelements der Lagerkörper einsetzbar. Vorzugsweise verfügt das Zangenbacken-Lagerauge über einen teilkreisförmigen Querschnitt mit einem Umfangswinkel, der maximal 180 ° beträgt. Die Randöffnung des Zangenbacken-Lagerauges bildet somit keine Einschnürung oder Verengung. Möglich ist, dass für das Einsetzen das Arretierelement manuell in die nicht arretierte Stellung bewegt werden muss, insbesondere unter Erhöhung der Beaufschlagung einer Arretierfeder. Möglich ist aber auch, dass das Arretierelement eine gegenüber der Einsetzrichtung geneigte Einführschräge aufweist. Wird der Lagerkörper mit dem Einsetzen gegen diese Einführschräge gedrückt, wird an der Einführschräge eine Einführkraftkomponente erzeugt, die das Arretierelement entgegen der Beaufschlagung der Arretierfeder in die nicht arretierte Stellung überführen kann. Ist der Lagerkörper in das Zangenbacken-Lagerauge eingesetzt, kann infolge der Beaufschlagung der Arretierfeder das Arretierelement wieder automatisch in die arretierte Stellung zurückkehren, womit vermieden ist, dass der Lagerkörper ungehindert wieder über die Randöffnung aus dem Zangenbacken-Lagerauge austreten kann. Um dies zu vermeiden, bildet das Arretierelement in der arretierten Stellung eine Verengung, Einschnürung und/oder Hinterschneidung des Zangenbacken-Lagerauges und auf diese Weise einen Formschluss mit einem Lagerkörper-Querschnitt des Lagerkörpers aus. Dieser Formschluss hindert den Lagerkörper an einem Austritt aus dem Zangenbacken-Lagerauge, was bedeuten kann, dass lediglich der Austritt erschwert ist oder eine Blockade des Austritts erfolgt.One suggestion is that the jaw has an open-edged jaw bearing eye. The bearing body can be inserted into the jaw bearing eye via the edge opening in the unlocked position of the locking element. The jaw bearing eye preferably has a partially circular cross-section with a maximum circumferential angle of 180°. The edge opening of the jaw bearing eye therefore does not form a constriction or narrowing. It is possible that the locking element must be manually moved into the unlocked position for insertion, in particular by increasing the load on a locking spring. It is also possible that the locking element has an insertion bevel that is inclined relative to the direction of insertion. If the bearing body is pressed against this insertion bevel when it is inserted, an insertion force component is generated at the insertion bevel, which can transfer the locking element into the unlocked position against the action of the locking spring. If the bearing body is inserted into the jaw bearing eye, the locking element can automatically return to the locked position as a result of the action of the locking spring, which prevents the bearing body from being able to exit the jaw bearing eye unhindered via the edge opening. To prevent this, the locking element in the locked position forms a narrowing, constriction and/or undercut of the jaw bearing eye and in this way a positive connection with a bearing body cross-section of the bearing body. This form-fitting connection prevents the bearing body from exiting the jaw bearing eye, which may mean that the exit is merely made more difficult or that the exit is blocked.

Alternativ oder kumulativ weist die weitere Zangenbacke ein weiteres randoffenes Zangenbacken-Lagerauge auf. Dieses randoffene weitere Zangenbacken-Lagerauge weist dabei eine (vorzugsweise im Gegensatz zu dem Arretierelement feste) Hinterschneidung auf. In einer Montageausrichtung ist ein weiterer Lagerkörper-Querschnitt des weiteren Lagerkörpers in das weitere Zangenbacken-Lagerauge einsetzbar. Die Montage-Ausrichtung ist dabei so gewählt, dass der weitere Lagerkörper-Querschnitt die Hinterschneidung passieren kann. Vorzugsweise ist die Montage-Ausrichtung des weiteren Lagerkörpers relativ zu der weiteren Zangenbacke derart, dass diese Montage-Ausrichtung im Betrieb der Crimpzange für vollständig montierte Crimpzange nicht erreicht werden kann. Nach dem Einsetzen des weiteren Lagerkörpers in das weitere Zangenbacken-Lagerauge erfolgt eine Verschwenkung des weiteren Lagerkörpers in eine Betriebs-Ausrichtungsbereich. In dem Betriebs-Ausrichtungsbereich ist der weitere Lagerkörper durch einen Formschluss des weiteren Lagerkörper-Querschnitts mit der Hinterschneidung des weiteren Zangenbacken-Lagerauges an einem Austritt aus dem weiteren Zangenbacken-Lagerauge gehindert.Alternatively or cumulatively, the additional jaw has an additional jaw bearing eye with an open edge. This additional jaw bearing eye with an open edge has an undercut (preferably fixed in contrast to the locking element). In an assembly orientation, an additional bearing body cross-section of the additional bearing body can be inserted into the additional jaw bearing eye. The assembly orientation is selected such that the additional bearing body cross-section can pass through the undercut. Preferably, the assembly orientation of the additional bearing body relative to the additional jaw is such that this assembly orientation cannot be achieved when the crimping pliers are in operation for a fully assembled crimping pliers. After the additional bearing body has been inserted into the additional jaw bearing eye, the additional bearing body is pivoted into an operating alignment range. In the operating alignment range, the further bearing body is prevented from emerging from the further jaw bearing eye by a positive connection of the further bearing body cross-section with the undercut of the further jaw bearing eye.

Grundsätzlich möglich ist, dass die Lagerkörper-Querschnitte des Lagerkörpers und des weiteren Lagerkörpers unterschiedliche Geometrien aufweisen oder die gesamten Lagerkörper unterschiedlich ausgebildet sind. Für einen Vorschlag der Erfindung weisen aber der Lagerkörper-Querschnitt und der weitere Lagerkörper-Querschnitt dieselben Geometrien auf, wobei auch möglich ist, dass der Lagerkörper und der weitere Lagerkörper identisch ausgebildet sind. Auf diese Weise kann der Gleichanteil erhöht werden.It is fundamentally possible for the bearing body cross sections of the bearing body and the further bearing body to have different geometries or for the entire bearing body to be designed differently. However, for one proposal of the invention, the bearing body cross section and the further bearing body cross section have the same geometries, although it is also possible for the bearing body and the further bearing body to be designed identically. In this way, the constant component can be increased.

Im Rahmen der Erfindung kann in der Crimpzange ein Einsatz von Gesenkhälften mit beliebiger Gestaltung der Gesenkkonturen und Gesenkflächen erfolgen, vgl. insbesondere die auf der Website www.wezag.de offenbarten Aufnahmen für die Werkstücke, Gesenkkonturen und Gesenkflächen und mit den Gesenkhälften zu verpressenden Geometrien und Werkstücke.Within the scope of the invention, the crimping pliers can be used with die halves with any design of die contours and die surfaces see in particular the information on the website www.wezag.de disclosed holders for the workpieces, die contours and die surfaces and geometries and workpieces to be pressed with the die halves.

Für eine Ausführungsform verfügen die Gesenkhälfte und die weitere Gesenkhälfte über ineinandergreifende Rippen. In diesem Fall bilden die Stirnflächen der Rippen eine viereckige Gesenkkontur aus, deren Größe sich über den Crimphub verändert.In one embodiment, the die half and the other die half have interlocking ribs. In this case, the front surfaces of the ribs form a square die contour, the size of which changes over the crimping stroke.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Schutzansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen.Advantageous developments of the invention emerge from the claims, the description and the drawings.

Die in der Beschreibung genannten Vorteile von Merkmalen und von Kombinationen mehrerer Merkmale sind lediglich beispielhaft und können alternativ oder kumulativ zur Wirkung kommen, ohne dass die Vorteile zwingend von erfindungsgemäßen Ausführungsformen erzielt werden müssen.The advantages of features and combinations of several features mentioned in the description are merely exemplary and can be effective alternatively or cumulatively without the advantages necessarily having to be achieved by embodiments according to the invention.

Hinsichtlich des Offenbarungsgehalts - nicht des Schutzbereichs - der ursprünglichen Anmeldungsunterlagen und des Schutzes gilt Folgendes: Weitere Merkmale sind den Zeichnungen - insbesondere den dargestellten Geometrien und den relativen Abmessungen mehrerer Bauteile zueinander sowie deren relativer Anordnung und Wirkverbindung - zu entnehmen. Die Kombination von Merkmalen unterschiedlicher Ausführungsformen der Erfindung oder von Merkmalen unterschiedlicher Schutzansprüche ist ebenfalls abweichend von den gewählten Rückbeziehungen der Schutzansprüche möglich und wird hiermit angeregt. Dies betrifft auch solche Merkmale, die in separaten Zeichnungen dargestellt sind oder bei deren Beschreibung genannt werden. Diese Merkmale können auch mit Merkmalen unterschiedlicher Schutzansprüche kombiniert werden. Ebenso können in den Schutzansprüchen aufgeführte Merkmale für weitere Ausführungsformen der Erfindung entfallen, was aber nicht für die unabhängigen Schutzansprüche des erteilten Schutzes gilt.The following applies to the disclosure content - not the scope of protection - of the original application documents and the protection: Further features can be found in the drawings - in particular the geometries shown and the relative dimensions of several components to one another as well as their relative arrangement and operative connection. The combination of features of different embodiments of the invention or of features of different protection claims is also possible, deviating from the selected relationships of the protection claims, and is hereby suggested. This also applies to features that are shown in separate drawings or are mentioned in their description. These features can also be combined with features of different protection claims. Likewise, features listed in the protection claims can be omitted for further embodiments of the invention, but this does not apply to the independent protection claims of the protection granted.

Die in den Schutzansprüchen und der Beschreibung genannten Merkmale sind bezüglich ihrer Anzahl so zu verstehen, dass genau diese Anzahl oder eine größere Anzahl als die genannte Anzahl vorhanden ist, ohne dass es einer expliziten Verwendung des Adverbs „mindestens“ bedarf. Wenn also beispielsweise von einem Element die Rede ist, ist dies so zu verstehen, dass genau ein Element, zwei Elemente oder mehr Elemente vorhanden sind. Die in den Schutzansprüchen angeführten Merkmale können durch weitere Merkmale ergänzt werden oder die einzigen Merkmale sein, die der Gegenstand des jeweiligen Schutzanspruchs aufweist.The number of features mentioned in the claims and the description is to be understood as meaning that exactly this number or a greater number than the number mentioned is present, without the need for an explicit use of the adverb "at least". For example, if one element is mentioned, this is to be understood as meaning that exactly one element, two elements or more elements are present. The features mentioned in the claims can be supplemented by further features or can be the only features that the subject matter of the respective claim has.

Die in den Schutzansprüchen enthaltenen Bezugszeichen stellen keine Beschränkung des Umfangs der durch die Schutzansprüche geschützten Gegenstände dar. Sie dienen lediglich dem Zweck, die Schutzansprüche leichter verständlich zu machen.The reference signs contained in the claims do not represent a limitation of the scope of the objects protected by the claims. They serve only the purpose of making the claims easier to understand.

KURZBESCHREIBUNG DER FIGURENBRIEF DESCRIPTION OF THE CHARACTERS

Im Folgenden wird die Erfindung anhand in den Figuren dargestellter bevorzugter Ausführungsbeispiele weiter erläutert und beschrieben.

1 zeigt eine Crimpzange bei Blickrichtung in eine Richtung vertikal zu einer Zangenkopfebene.
2 zeigt die Crimpzange gemäß 1 in einer räumlichen Ansicht schräg von unten.
3 zeigt die Crimpzange gemäß 1 und 2 bei Blickrichtung vertikal zu der Zangenkopfebene, wobei hier Gesenkhälfteneinheiten von den zugeordneten Zangenbacken demontiert sind.
4 zeigt die Crimpzange gemäß 1 bis 3 bei Blickrichtung vertikal zu der Zangenkopfebene, wobei die Crimpzange in teildemontiertem Zustand und ohne Gesenkhälfteneinheiten dargestellt ist.
5 und 6 zeigen eine Gesenkhälfteneinheit in räumlichen Ansichten für unterschiedliche Blickrichtungen, wobei eine Gesenkhälfteneinheit in einer Explosionsdarstellung dargestellt ist.
7 zeigt die Crimpzange gemäß 1 bis 4 bei Blickrichtung vertikal zu der Zangenkopfebene, wobei die Crimpzange in teildemontiertem Zustand, aber mit an den Zangenbacken montierten Gesenkhälfteneinheiten dargestellt ist und eine Arretiereinrichtung in einer nicht arretierten Stellung ist.
8 zeigt ein Detail VIII von 7.
9 zeigt die Crimpzange gemäß 1 bis 4 bei Blickrichtung vertikal zu der Zangenkopfebene, wobei die Crimpzange in teildemontiertem Zustand, aber mit an den Zangenbacken montierten Gesenkhälfteneinheiten dargestellt ist und eine Arretiereinrichtung in einer arretierten Stellung ist.
10 zeigt ein Detail X von 9.
11 zeigt eine weitere Ausführungsform einer Montageeinheit mit zwei Gesenkhälfteneinheiten in einer räumlichen Ansicht.
12 zeigt eine weitere Ausführungsform einer Gesenkhälfteneinheit in einer räumlichen Explosionsdarstellung.

In the following, the invention is further explained and described with reference to preferred embodiments shown in the figures.

1 shows a crimping pliers viewed in a direction vertical to a pliers head plane.
2 shows the crimping tool according to 1 in a spatial view obliquely from below.
3 shows the crimping tool according to 1 and 2 when viewed vertically to the pliers head plane, whereby die half units are dismantled from the associated pliers jaws.
4 shows the crimping tool according to 1 to 3 when viewed vertically to the pliers head plane, whereby the crimping pliers are shown in a partially disassembled state and without die half units.
5 and 6 show a die half unit in spatial views for different viewing directions, with a die half unit shown in an exploded view.
7 shows the crimping tool according to 1 to 4 when viewed vertically to the pliers head plane, the crimping pliers are shown in a partially disassembled state but with die half units mounted on the pliers jaws and a locking device is in an unlocked position.
8 shows a detail VIII of 7 .
9 shows the crimping tool according to 1 to 4 when viewed vertically to the pliers head plane, wherein the crimping pliers are shown in a partially disassembled state but with die half units mounted on the pliers jaws and a locking device is in a locked position.
10 shows a detail X of 9 .
11 shows a further embodiment of an assembly unit with two die half units in a spatial view.
12 shows another embodiment of a die half unit in a spatial exploded view.

FIGURENBESCHREIBUNGFIGURE DESCRIPTION

In der folgenden Figurenbeschreibung wird teilweise für Bauelemente oder Merkmale, die sich hinsichtlich der Gestaltung und/oder Funktion entsprechen oder ähneln, dieselbe Bezugszahl verwendet, wobei dann diese Bauelemente oder Merkmale durch einen zusätzlichen Buchstaben a, b voneinander unterschieden sein können. Auf diese Bauelemente oder Komponenten kann dann auch nur mit der Bezugszahl ohne Verwendung des zusätzlichen Buchstabens Bezug genommen sein, womit dann eines, eine beliebige Anzahl oder sämtliche dieser Bauelemente oder Merkmale gemeint sein können.In the following description of the figures, the same reference number is sometimes used for components or features that correspond or are similar in terms of design and/or function, whereby these components or features can then be distinguished from one another by an additional letter a, b. These components or components can then also be referred to using only the reference number without using the additional letter, which can then refer to one, any number or all of these components or features.

1 und 2 zeigen eine Crimpzange 1. Die Crimpzange 1 weist eine feste Zangenbacke 2 sowie eine bewegliche Zangenbacke 3 auf. An den Zangenbacken 2, 3 sind Gesenkhälfteneinheiten 4, 5 gehalten. Über einen Crimphub werden die Zangenbacken 2, 3 relativ zueinander verschwenkt, womit in einer von den Gesenkhälfteneinheiten 4, 5 gebildeten Gesenkkontur 61 ein Werkstück, insbesondere ein Stecker, der mit einem Leiter oder einem Kabel vercrimpt werden soll, vercrimpt wird. 1 and 2 show a crimping tool 1. The crimping tool 1 has a fixed jaw 2 and a movable jaw 3. Die half units 4, 5 are held on the jaws 2, 3. The jaws 2, 3 are pivoted relative to one another via a crimping stroke, whereby a workpiece, in particular a plug, which is to be crimped to a conductor or a cable, is crimped in a die contour 61 formed by the die half units 4, 5.

Die Zangenbacken 2, 3 werden zur Herbeiführung des Crimphubs über einen festen Handhebel 6 und einen beweglichen Handhebel 7 betätigt. Zwischen den Handhebeln 6, 7 und den Zangenbacken 2, 3 ist zu diesem Zweck ein Antriebsmechanismus 8 angeordnet, bei dem es sich um ein Getriebe handelt, welches eine geeignete Über- und Untersetzung der auf die Handhebel 6, 7 applizierten Kräfte und Bewegungen zu den an den Zangenbacken 2, 3 erzeugten Kräften und Bewegungen gewährleistet.To bring about the crimping stroke, the pliers jaws 2, 3 are actuated via a fixed hand lever 6 and a movable hand lever 7. For this purpose, a drive mechanism 8 is arranged between the hand levers 6, 7 and the pliers jaws 2, 3. This drive mechanism is a gear that ensures a suitable increase and decrease in the forces and movements applied to the hand levers 6, 7 to the forces and movements generated on the pliers jaws 2, 3.

Für das dargestellte Ausführungsbeispiel sind die feste Zangenbacke 2 und der feste Handhebel 6 Teile eines festen Zangenteils 9. An dem festen Zangenteil 9 ist in einem Schwenklager 10 die bewegliche Zangenbacke 6 verschwenkbar um eine vertikal zur Zangenkopfebene orientierte Schwenkachse gelagert.For the embodiment shown, the fixed jaw 2 and the fixed hand lever 6 are parts of a fixed jaw part 9. The movable jaw 6 is mounted on the fixed jaw part 9 in a pivot bearing 10 so as to be pivotable about a pivot axis oriented vertically to the plane of the jaw head.

Ein Endbereich des beweglichen Handhebels 7 ist beabstandet von dem Schwenklager 10 über ein Schwenklager 11, dessen Schwenkachse ebenfalls vertikal zur Zangenkopfebene orientiert ist, an der beweglichen Zangenbacke 3 angelenkt. Für das dargestellte Ausführungsbeispiel ist die bewegliche Zangenbacke 3 L-förmig ausgebildet, wobei in dem freien Endbereich eines Schenkels des L das Schwenklager 10 angeordnet ist, in dem freien Endbereich des anderen Schenkels des L die Gesenkhälfteneinheit 5 gehalten ist und das Schwenklager 11 im Bereich der Abwinkelung des L angeordnet ist.One end region of the movable hand lever 7 is articulated to the movable jaw 3 at a distance from the pivot bearing 10 via a pivot bearing 11, the pivot axis of which is also oriented vertically to the plane of the pliers head. For the exemplary embodiment shown, the movable jaw 3 is L-shaped, with the pivot bearing 10 being arranged in the free end region of one leg of the L, the die half unit 5 being held in the free end region of the other leg of the L, and the pivot bearing 11 being arranged in the region of the bend of the L.

Über ein weiteres Schwenklager 12 ist ein Endbereich eines Druckhebels 13 an den beweglichen Handhebel 7 (beabstandet von dem Schwenklager 12) angelenkt. Der andere Endbereich des Druckhebels 13 ist über ein Schwenklager 14 an dem festen Zangenteil 9 angelenkt.One end region of a pressure lever 13 is articulated to the movable hand lever 7 (spaced from the pivot bearing 12) via a further pivot bearing 12. The other end region of the pressure lever 13 is articulated to the fixed pliers part 9 via a pivot bearing 14.

Der Abschnitt des beweglichen Handhebels 7 zwischen dem Schwenklager 11 und dem Schwenklager 12 bildet einen ersten Kniehebel 15. Der Druckhebel 13 bildet zwischen dem Schwenklager 12 und dem Schwenklager 14 einen zweiten Kniehebel 16. Die Kniehebel 15, 16 sind Bestandteil eines Kniehebeltriebs 17, in dem das Schwenklager 12 das Kniegelenk bildet. Am Ende des Crimphubs und mit dem Erreichen der Schließstellung der Gesenkhälfteneinheiten 4, 5 nähert sich der Kniehebeltrieb 17 seiner Strecklage an. Mit dem Durchlaufen des Crimphubs ändert sich das Übersetzungsverhältnis des Kniehebeltriebs 17 derart, dass mit der Annäherung an die Strecklage eine Übersetzung derart gewährleistet werden kann, dass immer größere Crimpkräfte erzeugt werden können.The section of the movable hand lever 7 between the pivot bearing 11 and the pivot bearing 12 forms a first toggle lever 15. The pressure lever 13 forms a second toggle lever 16 between the pivot bearing 12 and the pivot bearing 14. The toggle levers 15, 16 are part of a toggle lever drive 17 in which the pivot bearing 12 forms the toggle joint. At the end of the crimping stroke and when the die half units 4, 5 reach the closed position, the toggle lever drive 17 approaches its extended position. As the crimping stroke is completed, the transmission ratio of the toggle lever drive 17 changes in such a way that as the extended position is approached, a transmission can be ensured in such a way that ever greater crimping forces can be generated.

Für das dargestellte Ausführungsbeispiel verfügt die Crimpzange 1 über ein Zwangsgesperre 18 (vgl. 4). Das Zwangsgesperre 18 gewährleistet, dass während des Durchlaufens des Crimphubs eine einmal erreichte Schließstellung der Handhebel 6, 7, der Zangenbacken 2, 3 und der Gesenkhälfteneinheiten 4, 5 gesichert ist, auch wenn die auf die Handhebel 6, 7 applizierten Handkräfte temporär beseitigt werden, beispielsweise bei einem Umgreifen mindestens einer Hand. Eine Öffnung der Handhebel 6, 7 und damit der Zangenbacken 2, 3 sowie der Gesenkhälfteneinheiten 4, 5 ist vielmehr lediglich dann möglich, wenn der Crimphub vollständig durchlaufen ist.For the embodiment shown, the crimping pliers 1 have a positive locking mechanism 18 (cf. 4 ). The positive locking mechanism 18 ensures that the hand levers 6, 7, the jaws 2, 3 and the die half units 4, 5 are secured in a closed position once the crimping stroke is completed, even if the manual forces applied to the hand levers 6, 7 are temporarily removed, for example when at least one hand is gripped. The hand levers 6, 7 and thus the jaws 2, 3 and the die half units 4, 5 can only be opened when the crimping stroke has been completed.

Für das dargestellte Ausführungsbeispiel verfügt zur Ausbildung des Zwangsgesperres 18 der Druckhebel 13 über eine Verzahnung 19, welche in Wechselwirkung tritt mit einer verdrehbar an dem beweglichen Handhebel 7 gelagerten Sperrklinke 20. Während des Crimphubs gleitet die Sperrklinke 20 ratschenartig entlang der Verzahnung 19 unter Verschwenkung und Beaufschlagung einer Sperrklinkenfeder 21, welche die Sperrklinke 20 in Richtung der Verzahnung 19 beaufschlagt. Während des Crimphubs sperrt der Eingriff der Sperrklinke 20 in die Verzahnung 19 eine Öffnungsbewegung. Mit dem Erreichen der Schließstellung verschwenkt die Sperrklinkenfeder 21 derart um, dass eine andere Seite der Verzahnung der Sperrklinke 20 mit der Verzahnung 19 in Eingriff kommt, die dann bei einer Öffnungsbewegung ratschenartig entlang der Verzahnung 19 gleiten kann.For the embodiment shown, to form the positive locking mechanism 18, the pressure lever 13 has a toothing 19 which interacts with a pawl 20 rotatably mounted on the movable hand lever 7. During the crimping stroke, the pawl 20 slides along the toothing 19 in a ratchet-like manner while pivoting and acting on a pawl spring 21 which urges the pawl 20 in the direction of the toothing 19. During the crimping stroke, the engagement of the pawl 20 in the toothing 19 blocks an opening movement. When the closed position is reached, the pawl spring 21 pivots in such a way that another side of the toothing of the pawl 20 engages with the toothing 19, which can then slide along the toothing 19 in a ratchet-like manner during an opening movement.

Die Crimpzange 1, insbesondere die Zangenbacken 2, 3, der bewegliche Handhebel 7, das feste Zangenteil 9 und der feste Handhebel 6 sowie der Druckhebel 13 sind in Plattenbauweise ausgebildet, wobei für die Bildung dieser Komponenten auch mehrere Platten fest miteinander verbunden sein können. Die Handhebel 6, 7 verfügen darüber hinaus über auf die Platten aufgeschobene Handgriffe 22, 23.The crimping pliers 1, in particular the jaws 2, 3, the movable hand lever 7, the The fixed pliers part 9 and the fixed hand lever 6 as well as the pressure lever 13 are constructed from plates, whereby several plates can be firmly connected to one another to form these components. The hand levers 6, 7 also have handles 22, 23 pushed onto the plates.

Eine Zangenbacke, hier die feste Zangenbacke 2, verfügt über ein Zangenbacken-Lagerauge 24, welches eine Randöffnung 25 aufweist (vgl. 3 und 4). Grundsätzlich verfügt das Zangenbacken-Lagerauge 24 über eine Lagerfläche, welche der Mantelfläche eines Halbzylinders entspricht. Die Randöffnung 25 besitzt dann eine Öffnungsbreite, die mindestens dem Durchmesser des Halbzylinders entspricht. Allerdings verfügt das Zangenbacken-Lagerauge 24 über eine Arretiernase 26, die im Endbereich des Umfangs des Halbzylinders angeordnet ist und eine Hinterschneidung 27 des Zangenbacken-Lagerauges 24 bildet.A jaw, here the fixed jaw 2, has a jaw bearing eye 24, which has an edge opening 25 (cf. 3 and 4 ). Basically, the jaw bearing eye 24 has a bearing surface that corresponds to the surface area of a half cylinder. The edge opening 25 then has an opening width that corresponds at least to the diameter of the half cylinder. However, the jaw bearing eye 24 has a locking lug 26 that is arranged in the end region of the circumference of the half cylinder and forms an undercut 27 of the jaw bearing eye 24.

Für das dargestellte Ausführungsbeispiel ist die feste Zangenbacke 2 mit drei sandwichartig unmittelbar aufeinanderliegenden Platten gebildet. Hierbei bilden die obere Platte und die untere Platte halbzylindrische Lagerflächen mit der Randöffnung, aber ohne die Arretiernase 26 aus, während die mittlere Platte die halbzylinderförmige Mantelfläche mit der Rastnase im Übergangsbereich zu der Randöffnung 25 ausbildet.For the embodiment shown, the fixed jaw 2 is formed with three plates lying directly on top of one another in a sandwich-like manner. The upper plate and the lower plate form semi-cylindrical bearing surfaces with the edge opening, but without the locking lug 26, while the middle plate forms the semi-cylindrical outer surface with the locking lug in the transition area to the edge opening 25.

Eine andere Zangenbacke, hier die bewegliche Zangenbacke 3, verfügt über ein Zangenbacken-Lagerauge 28, welches ebenfalls grundsätzlich halbzylindrisch mit einer Randöffnung 29 ausgebildet ist und eine Arretiernase 30 aufweist, die eine Hinterschneidung 31 bildet. Allerdings ist hier die Arretiernase 30 nicht starrer Bestandteil der Zangenbacke 3. Vielmehr wird die Arretiernase 30 von einem Arretierelement 32 einer Arretiereinrichtung 33 ausgebildet. Für das dargestellte Ausführungsbeispiel ist das Arretierelement 32 als Arretierschieber 34 ausgebildet. Das Arretierelement 32 ist beweglich, hier verschieblich, so an der beweglichen Zangenbacke 3 geführt, dass das Arretierelement 32 eine arretierte Stellung einnehmen kann, in welcher die Arretiernase 30 die Hinterschneidung 31 des Zangenbacken-Lagerauges 28 ausbildet, sowie eine nicht arretierte Stellung einnehmen kann, in welcher die Randöffnung 29 des Zangenbacken-Lagerauges 28 freigegeben ist, so dass die Arretiernase 30 keine Hinterschneidung 31 bildet. Eine Arretierfeder 35 beaufschlagt das Arretierelement 32 in die arretierte Stellung.Another jaw, here the movable jaw 3, has a jaw bearing eye 28, which is also basically semi-cylindrical with an edge opening 29 and has a locking lug 30 that forms an undercut 31. However, here the locking lug 30 is not a rigid component of the jaw 3. Rather, the locking lug 30 is formed by a locking element 32 of a locking device 33. For the embodiment shown, the locking element 32 is designed as a locking slide 34. The locking element 32 is movable, here displaceable, guided on the movable jaw 3 such that the locking element 32 can assume a locked position in which the locking lug 30 forms the undercut 31 of the jaw bearing eye 28, as well as a non-locked position in which the edge opening 29 of the jaw bearing eye 28 is released so that the locking lug 30 does not form an undercut 31. A locking spring 35 urges the locking element 32 into the locked position.

Für das dargestellte Ausführungsbeispiel ist die bewegliche Zangenbacke 3 mit einer oberen Platte und einer unteren Platte gebildet, die das Zangenbacken-Lagerauge 28 mit der Randöffnung 29 bilden. Die beiden Platten sind voneinander beabstandet. Zwischen den beiden Platten ist sandwichartig das Arretierelement 32 gleitend geführt. Über einen Bolzen 36, bei dem es sich um einen Schwenklagerbolzen des Schwenklagers 11 handeln kann, ist der Arretierschieber 34 mittels eines Langlochs 37, durch das sich der Bolzen 36 erstreckt, geführt und/oder hinsichtlich seines Verschiebe-Freiheitsgrades begrenzt.For the embodiment shown, the movable jaw 3 is formed with an upper plate and a lower plate, which form the jaw bearing eye 28 with the edge opening 29. The two plates are spaced apart from one another. The locking element 32 is guided in a sandwich-like manner between the two plates. The locking slide 34 is guided and/or limited in terms of its degree of freedom of movement by means of a bolt 36, which can be a pivot bearing bolt of the pivot bearing 11, by means of an elongated hole 37 through which the bolt 36 extends.

5 und 6 zeigen die Gesenkhälfteneinheit 5 in einer Explosionsdarstellung, während die Gesenkhälfteneinheit 4 in montiertem Zustand dargestellt ist. Wesentliche Gestaltungsmerkmale der Gesenkhälfteneinheiten 4, 5 sind identisch ausgebildet, so dass hierfür dieselben Bezugszahlen verwendet sind, aber eine Unterscheidung mittels des zusätzlichen Buchstabens „a“ für die Gesenkhälfteneinheit 4 sowie mittels des zusätzlichen Buchstabes „b“ für die Gesenkhälfteneinheit 5 erfolgt. Im Folgenden wird in einigen Fällen lediglich auf eine der Gesenkhälfteneinheiten Bezug genommen, wobei dann das Entsprechende auch für die andere Gesenkhälfteneinheit gelten kann. 5 and 6 show the die half unit 5 in an exploded view, while the die half unit 4 is shown in the assembled state. Essential design features of the die half units 4, 5 are identical, so that the same reference numbers are used for them, but a distinction is made by means of the additional letter "a" for the die half unit 4 and by means of the additional letter "b" for the die half unit 5. In some cases, reference is made below only to one of the die half units, whereby the corresponding can also apply to the other die half unit.

Die Gesenkhälfteneinheiten 4, 5 verfügen über einen Lagerkörper 38 und eine Gesenkhälfte 39. Der Lagerkörper 38 und die Gesenkhälfte 39 sind unter Ausbildung eines Gesenkhälftenlagers 40 drehbar mit einem Dreh-Freiheitsgrad um eine Crimpachse 41 gelagert. Zu diesem Zweck verfügt die Gesenkhälfte 39 auf der der anderen Gesenkhälfte 39 abgewandten Seite über einen Lagerzapfen 42. Der Lagerzapfen 42 der Gesenkhälfte 39 erstreckt sich durch ein Lagerauge 43 des Lagerkörpers 38. Das Lagerauge 43 verfügt über einen randoffenen Querschnitt, indem in das Lagerauge 43 ein Schlitz 44 mündet, welche eine kleinere Breite hat als der Durchmesser des Lagerauges 43. Im Umgebungsbereichs des Lagerauges 43 und des Schlitzes 44 ist eine Oberfläche des Lagerkörpers 38 eben ausgebildet. Der Lagerzapfen 42 verfügt über eine Umfangsnut 45, die durch einen pilzförmigen Kopf 46 des Lagerzapfens 42 begrenzt ist. In dem in dem Lagerauge 43 montierten Zustand erstreckt sich der Kopf 46 und ein Teil der Umfangsnut 45 aus dem Lagerauge 43 heraus. In diesem montierten Zustand kann ein Sicherungselement in Form eines Sicherungsrings 47, insbesondere ein Sprengring, elastisch mit der Umfangsnut 45 verrastet werden. Der Sicherungsring 47 ist dann zwischen der Oberfläche des Lagerkörpers 38 und dem Kopf 46 gefangen, womit das Gesenkhälftenlager 40 gegenüber einer Demontage axial in Richtung der Crimpachse 41 gesichert ist.The die half units 4, 5 have a bearing body 38 and a die half 39. The bearing body 38 and the die half 39 are rotatably mounted with one degree of rotational freedom about a crimping axis 41, forming a die half bearing 40. For this purpose, the die half 39 has a bearing pin 42 on the side facing away from the other die half 39. The bearing pin 42 of the die half 39 extends through a bearing eye 43 of the bearing body 38. The bearing eye 43 has an open-edged cross-section in that a slot 44 opens into the bearing eye 43, which has a smaller width than the diameter of the bearing eye 43. In the area surrounding the bearing eye 43 and the slot 44, a surface of the bearing body 38 is flat. The bearing pin 42 has a circumferential groove 45 which is delimited by a mushroom-shaped head 46 of the bearing pin 42. In the state mounted in the bearing eye 43, the head 46 and a part of the circumferential groove 45 extend out of the bearing eye 43. In this mounted state, a securing element in the form of a securing ring 47, in particular a snap ring, can be elastically locked to the circumferential groove 45. The securing ring 47 is then caught between the surface of the bearing body 38 and the head 46, whereby the die half bearing 40 is secured against disassembly axially in the direction of the crimp axis 41.

Auf der dem Lagerkörper 38 zugewandten Seite verfügen die Gesenkhälften 39 über sich radial zu der Crimpachse erstreckende Ausnehmungen 48-1, 48-2, ..., wobei hier der Zusatz „-1“, „-2“, "..." die unterschiedlichen Ausnehmungen 48 voneinander unterscheidet und eine zusätzliche Unterscheidung für die unterschiedlichen Gesenkhälfteneinheiten 39 durch den Zusatz „a“, „b“ erfolgen kann.On the side facing the bearing body 38, the die halves 39 have recesses 48-1, 48-2, ... extending radially to the crimp axis, where the suffix "-1", "-2", "..." the different recesses 48 are distinguished from one another and an additional distinction can be made for the different die half units 39 by the addition “a”, “b”.

Die Ausnehmungen 48 sind in beide Umfangsrichtungen begrenzt durch Begrenzungen 49, die hier von Rippen oder Flügeln 50 gebildet sind, die sich sternförmig oder radial zur Crimpachse 41 erstrecken.The recesses 48 are delimited in both circumferential directions by boundaries 49, which are formed here by ribs or wings 50 that extend star-shaped or radially to the crimp axis 41.

Der Lagerkörper 38 verfügt über eine in erster Näherung kreisscheibenförmige Grundplatte 51, zwei sich von der Grundplatte 51 auf diametral gegenüberliegenden Seiten weg erstreckende Lagerkörperwangen 52, 53 sowie einen sich quer zur Crimpachse 41 zwischen den Lagerkörperwangen 52, 53 erstreckenden Achskörper 54. Hierbei sind die Grundplatte 51, die Lagerkörperwangen 52, 53 und der Achskörper 54 vorzugsweise einstückig miteinander ausgebildet. Durch die Lagerkörperwangen 52, 53 ist der Achskörper 54 beabstandet von der Grundplatte 51 gehalten. In dem zwischen dem Achskörper 54 und der Grundplatte gebildeten Zwischenraum sind der Kopf 46 und der Sicherungsring 47 angeordnet. Die Grundplatte 51 weist den Schlitz 44 sowie zentral das Lagerauge 43 auf.The bearing body 38 has a base plate 51 which is in the form of a circular disk to a first approximation, two bearing body cheeks 52, 53 extending away from the base plate 51 on diametrically opposite sides, and an axle body 54 extending transversely to the crimp axis 41 between the bearing body cheeks 52, 53. The base plate 51, the bearing body cheeks 52, 53 and the axle body 54 are preferably formed integrally with one another. The bearing body cheeks 52, 53 hold the axle body 54 at a distance from the base plate 51. The head 46 and the locking ring 47 are arranged in the space formed between the axle body 54 and the base plate. The base plate 51 has the slot 44 and the bearing eye 43 in the center.

Der Achskörper 54 verfügt über eine Lagerfläche 55. Mittig verfügt die Lagerfläche 55 über eine sich lediglich in einem Teilumfangsbereich der Lagerfläche 55 erstreckende, in Umfangsrichtung orientierte Nut 56, welche beidseits durch Anschlagflächen 75, 76 begrenzt ist. Hierbei ist die Nut 56 in einer Schnittebene quer zur Längserstreckung des Achskörpers 54 und bei Ausrichtung der Crimpachse 41 in vertikaler Richtung in einer 3-Uhr-Position und/oder 9-Uhr-Position angeordnet. Möglich ist, dass auf der gegenüberliegenden Seite, also in der 9-Uhr-Position oder 3-Uhr-Position, an der Lagerfläche 55 eine Rippe 57 angeordnet ist, deren Umfangserstreckung ungefähr der Umfangserstreckung der Nut 56 entsprechen kann und/oder welche Anschlagflächen 77, 78 ausbildet. Der Lagerkörper-Querschnitt 58 kann des Weiteren auf der der Nut 56 gegenüberliegenden Seite über eine Abflachung 66 verfügen. Der Achskörper 54 bildet mit dem Querschnitt im Bereich der Lagerfläche 55, der Nut 56 und ggf. der Rippe 57 sowie ggf. der Abflachung 66 einen Lagerkörper-Querschnitt 58, dessen Funktion im Folgenden noch erläutert wird.The axle body 54 has a bearing surface 55. In the middle, the bearing surface 55 has a groove 56 which extends only in a partial circumferential area of the bearing surface 55 and is oriented in the circumferential direction and is delimited on both sides by stop surfaces 75, 76. The groove 56 is arranged in a sectional plane transverse to the longitudinal extension of the axle body 54 and, when the crimp axis 41 is aligned in the vertical direction, in a 3 o'clock position and/or 9 o'clock position. It is possible that on the opposite side, i.e. in the 9 o'clock position or 3 o'clock position, a rib 57 is arranged on the bearing surface 55, the circumferential extension of which can correspond approximately to the circumferential extension of the groove 56 and/or which forms stop surfaces 77, 78. The bearing body cross-section 58 can also have a flattening 66 on the side opposite the groove 56. The axle body 54 forms a bearing body cross-section 58 with the cross-section in the area of the bearing surface 55, the groove 56 and possibly the rib 57 and possibly the flattening 66, the function of which will be explained below.

In 5 und 6 ist des Weiteren zu erkennen, dass die Gesenkhälften 39 jeweils als Rippengesenke ausgebildet sind mit kammartig ineinandergreifenden Rippen 59, deren Stirnflächen 60 gemeinsam eine viereckige Gesenkkontur 61 bilden, deren Größe sich über den Crimphub verändert, so dass zwischen den Stirnflächen 60 ein Werkstück verpresst werden kann.In 5 and 6 It can also be seen that the die halves 39 are each designed as rib dies with comb-like interlocking ribs 59, the end faces 60 of which together form a square die contour 61, the size of which changes over the crimping stroke, so that a workpiece can be pressed between the end faces 60.

Grundsätzlich sind die Gesenkhälfteneinheiten 4, 5 identisch ausgebildet. Allerdings müssen die Gesenkhälften 39 so relativ zueinander geführt werden, dass diese eine Relativbewegung in Richtung der Crimpachse 41 ausführen können, aber keine relative Verdrehung um die Crimpachse und keine Verschiebungen radial zur Crimpachse 41 ausführen können. Für das hier dargestellte Ausführungsbeispiel verfügt zu diesem Zweck die Gesenkhälfte 39a über auf beiden Seiten der Rippen 59 angeordnete, sich parallel zur Crimpachse 41 erstreckende Führungsstangen 62, 63, die gleitend in Führungsbohrungen 64, 65 der Gesenkhälfte 39b geführt sind. Die Führungsstangen 62, 63 stehen dabei über die Rippen 59 der Gesenkhälfte 39a in Richtung der anderen Gesenkhälfte 39b hervor.Basically, the die half units 4, 5 are designed identically. However, the die halves 39 must be guided relative to one another in such a way that they can perform a relative movement in the direction of the crimp axis 41, but cannot perform a relative rotation about the crimp axis or displacements radially to the crimp axis 41. For the embodiment shown here, the die half 39a has guide rods 62, 63 arranged on both sides of the ribs 59, extending parallel to the crimp axis 41, which are guided in a sliding manner in guide holes 64, 65 of the die half 39b. The guide rods 62, 63 protrude beyond the ribs 59 of the die half 39a in the direction of the other die half 39b.

Möglich ist, dass die Führungsbohrungen 64, 65 keinen randgeschlossenen Querschnitt aufweisen, sondern von einer Führungswandung ausgebildet sind, die an zwei benachbarte Rippen anschließt und sich im Querschnitt lediglich über einen Teilumfangsbereich erstreckt, und/oder dass die Führungsstangen 62, 63 mit den Seitenflächen der Rippen 59 verbunden sind. Hinsichtlich diesbezüglicher weiterer Details wird verwiesen auf die Druckschrift EP 3 904 007 B1 , die diesbezüglich zum Gegenstand der vorliegenden Schutzanmeldung gemacht wird.It is possible that the guide holes 64, 65 do not have a closed cross-section, but are formed by a guide wall that adjoins two adjacent ribs and extends in cross-section only over a partial circumferential area, and/or that the guide rods 62, 63 are connected to the side surfaces of the ribs 59. For further details in this regard, reference is made to the publication EP 3 904 007 B1 , which in this respect is made the subject of the present application.

Für eine Montage der Gesenkhälfteneinheiten 4, 5 an den Zangenbacken 2, 3 werden zunächst die Gesenkhälfteneinheiten 4, 5 aneinander zu einer Montageeinheit montiert, womit die Führungsstangen 62, 63 in die Führungsbohrungen 64, 65 eingeführt werden und die Rippen 59 der Gesenkhälften 39 ineinandergreifen. Die Zangenbacken 2, 3 werden in eine Öffnungsstellung überführt.To assemble the die half units 4, 5 on the pliers jaws 2, 3, the die half units 4, 5 are first assembled together to form an assembly unit, whereby the guide rods 62, 63 are inserted into the guide holes 64, 65 and the ribs 59 of the die halves 39 engage with each other. The pliers jaws 2, 3 are moved into an open position.

In den 7 und 8 ist zu erkennen, dass für die Ausrichtung des Lagerkörper-Querschnitts 58a der Gesenkhälfteneinheit 4 in einem Betriebs-Ausrichtungsbereich, von dem eine Betriebs-Ausrichtung in den 7 bis 8 dargestellt ist, nicht in das Zangenbacken-Lagerauge 24 eingeführt werden könnte, da der Lagerkörper-Querschnitt 58a die Arretiernase 26 des Zangenbacken-Lagerauges 24 in dieser Ausrichtung nicht passieren könnte. Vielmehr erfolgt die Montage des Achskörpers 54a in das Zangenbacken-Lagerauge 24 in einer veränderten Montage-Ausrichtung, in welcher die Montageeinheit mit den Gesenkhälfteneinheiten 4, 5 vertikal zur Zeichenebene gemäß 7 und 8 gegenüber der dargestellten Stellung so im Uhrzeigersinn verschwenkt wird, dass der Lagerkörper-Querschnitt 58a die Arretiernase 26 passieren kann. Eine Rückschwenkung in den Betriebs-Ausrichtungsbereich führt dann dazu, dass eine von der Begrenzung der Nut 56a des Lagerkörper-Querschnitts 58a gebildete Arretiernase 67 im Bereich der Hinterschneidung 27 des Zangenbacken-Lagerauges 24 angeordnet ist, womit ein Formschluss herbeigeführt ist, welcher in dem Betriebs-Ausrichtungsbereich eine Demontage (insbesondere in Richtung der Crimpachse 41) unmöglich macht. Ein Zangenbackenlager 68a wird zwischen dem Achskörper 54a und dem Zangenbacken-Lagerauge 24 ausgebildet, wobei die Lagerfläche 55a an einer entsprechenden Lagerfläche des Zangenbacken-Lagerauges 24 abgestützt ist. Das Zangenbackenlager 68a gibt eine Schwenkachse 69a vor, die vertikal zu der Zangenkopfebene (vgl. die Zeichenebenen gemäß 7 und 8) orientiert ist.In the 7 and 8 It can be seen that for the alignment of the bearing body cross-section 58a of the die half unit 4 in an operating alignment range, from which an operating alignment in the 7 to 8 shown, could not be introduced into the jaw bearing eye 24, since the bearing body cross-section 58a could not pass the locking lug 26 of the jaw bearing eye 24 in this orientation. Rather, the assembly of the axle body 54a into the jaw bearing eye 24 takes place in a changed assembly orientation, in which the assembly unit with the die half units 4, 5 is vertical to the plane of the drawing according to 7 and 8 is pivoted clockwise relative to the position shown so that the bearing body cross-section 58a can pass the locking lug 26. A pivoting back into the operating alignment range then leads to a locking lug 67 formed by the boundary of the groove 56a of the bearing body cross-section 58a being arranged in the area of the undercut 27 of the jaw bearing eye 24, whereby a positive connection is brought about, which makes disassembly impossible in the operating alignment area (in particular in the direction of the crimping axis 41). A jaw bearing 68a is formed between the axle body 54a and the jaw bearing eye 24, wherein the bearing surface 55a is supported on a corresponding bearing surface of the jaw bearing eye 24. The jaw bearing 68a defines a pivot axis 69a which is vertical to the plane of the jaw head (cf. the planes of the drawing according to 7 and 8 ) oriented.

Hieran anschließend erfolgt eine Montage des Achskörpers 54b der Gesenkhälfteneinheit 5 mit der Zangenbacke 3. Das Arretierelement 32 verfügt über einen Betätigungsabschnitt 70, der außen für den Benutzer zugänglich ist, so dass der Benutzer, beispielsweise mit einem Daumen der Hand, die den beweglichen Handhebel 7 hält, das Arretierelement 32 entgegen der Beaufschlagung durch die Arretierfeder 35 in die nicht arretierte Stellung bewegen kann. In der nicht arretierten Stellung des Arretierelements 32 erstreckt sich die Arretiernase 30 des Arretierelements 32 nicht in das Zangenbacken-Lagerauge 28, so dass das Zangenbacken-Lagerauge 28 über keine Hinterschneidung 31 verfügt. Der Achskörper 54b kann mit seinem Lagerkörper-Querschnitt 58b somit in dem Betriebs-Ausrichtungsbereich der Montageeinheit mit dee bereits an der festen Zangenbacke 2 gelagerten Gesenkhälfteneinheit 4 über die Randöffnung 29 in das Zangenbacken-Lagerauge 28 eingeführt werden. Ist die montierte Stellung erreicht, kann das Arretierelement 32 von der nicht arretierten Stellung in die arretierte Stellung überführt werden, was vorzugsweise durch die Arretierfeder 35 erfolgt (vgl. 9 und 10). In der arretierten Stellung ist die Arretiernase 67b des Lagerkörper-Querschnitts 58b im Bereich der Hinterschneidung 31 des Zangenbacken-Lagerauges 28 angeordnet, so dass die Arretiernasen 67b, 30 einen Formschluss bilden, der eine Demontage in dem Betriebs-Ausrichtungsbereich blockiert.This is followed by assembly of the axle body 54b of the die half unit 5 with the jaw 3. The locking element 32 has an actuating section 70 which is accessible to the user from the outside, so that the user can move the locking element 32 into the unlocked position against the action of the locking spring 35, for example with a thumb of the hand holding the movable hand lever 7. In the unlocked position of the locking element 32, the locking lug 30 of the locking element 32 does not extend into the jaw bearing eye 28, so that the jaw bearing eye 28 does not have an undercut 31. The axle body 54b with its bearing body cross-section 58b can thus be introduced into the jaw bearing eye 28 via the edge opening 29 in the operating alignment area of the assembly unit with the die half unit 4 already mounted on the fixed jaw 2. Once the assembled position has been reached, the locking element 32 can be transferred from the non-locked position to the locked position, which is preferably done by the locking spring 35 (see. 9 and 10 ). In the locked position, the locking lug 67b of the bearing body cross-section 58b is arranged in the area of the undercut 31 of the jaw bearing eye 28, so that the locking lugs 67b, 30 form a positive connection which blocks disassembly in the operating alignment area.

Möglich ist, dass das Arretierelement 32 eine Einführschräge 71 aufweist. In diesem Fall ist möglich, dass das Arretierelement 32 nicht manuell von dem Benutzer in die nicht arretierte Stellung überführt wird. Vielmehr führ eine Einführkraft dazu, dass eine Stirnseite des Achskörpers 54b entlang der Einführschräge 51 gleitet, womit die Bewegung des Arretierelements 32 in die nicht arretierte Stellung herbeigeführt werden kann. Mit Erreichen der montierten Stellung schnappt dann automatisch das Arretierelement 32 in die arretierte Stellung.It is possible that the locking element 32 has an insertion bevel 71. In this case, it is possible that the locking element 32 is not manually moved into the unlocked position by the user. Rather, an insertion force causes a front side of the axle body 54b to slide along the insertion bevel 51, which can cause the locking element 32 to move into the unlocked position. When the assembled position is reached, the locking element 32 then automatically snaps into the locked position.

Das Arretierelement 32 weist eine weitere Arretiernase 72 auf. Die Arretiernase 72 erstreckt sich durch den Schlitz 44b hindurch, wobei sich die Arretiernase 72 für die Bewegung des Arretierelements 32 zwischen der arretierten Stellung und der nicht arretierten Stellung entlang des Schlitzes 44b bewegt, ohne dass die Bewegung des Arretierelements 32 hierdurch eingeschränkt oder behindert ist. Der aus dem Schlitz 44a herausragende Endbereich der Arretiernase 72 ist in der nicht arretierten Stellung radial außenliegend von den Ausnehmungen 48, den Begrenzungen 49 und den Rippen oder Flügeln 50 angeordnet. Hingegen tritt die Arretiernase 72 mit der Bewegung in die arretierte Stellung in die Ausnehmungen 48 zwischen den Rippen oder Flügeln 50 ein. Auf diese Weise erfolgt eine Verriegelung der Gesenkhälfteneinheiten 4, 5 mittels des Arretierelements 32 gegenüber einer Verdrehung hinsichtlich des Dreh-Freiheitsgrades des Gesenkhälftenlagers 40b um die Crimpachse 41 in der arretierten Stellung des Arretierelements 32, da die Arretiernase 72 zwischen den Begrenzungen 49, die durch die Rippen oder Flügel 50 bereitgestellt sind, in Umfangsrichtung gefangen sind.The locking element 32 has a further locking lug 72. The locking lug 72 extends through the slot 44b, the locking lug 72 moving along the slot 44b for the movement of the locking element 32 between the locked position and the unlocked position, without the movement of the locking element 32 being restricted or hindered thereby. The end region of the locking lug 72 protruding from the slot 44a is arranged radially outwardly of the recesses 48, the boundaries 49 and the ribs or wings 50 in the unlocked position. In contrast, the locking lug 72 enters the recesses 48 between the ribs or wings 50 when moving into the locked position. In this way, the die half units 4, 5 are locked by means of the locking element 32 against rotation with respect to the rotational degree of freedom of the die half bearing 40b about the crimping axis 41 in the locked position of the locking element 32, since the locking lug 72 is caught in the circumferential direction between the limits 49 provided by the ribs or wings 50.

Für das dargestellte Ausführungsbeispiel ist somit das Arretierelement 32 multifunktional ausgebildet, indem dieses einerseits mit der Arretiernase 30 die Gesenkhälfteneinheit 5 gegenüber einer Demontage sichert und andererseits mit der Arretiernase 72 eine ungewollte Verdrehung der Gesenkhälfteneinheit 5 um die Crimpachse 41 blockiert.For the embodiment shown, the locking element 32 is thus designed to be multifunctional in that, on the one hand, it secures the die half unit 5 against disassembly with the locking lug 30 and, on the other hand, it blocks an unwanted rotation of the die half unit 5 about the crimping axis 41 with the locking lug 72.

Durch einen Formschluss des Lagerkörper-Querschnitts 58 des Achskörpers 54 mit den Zangenbacken-Lageraugen 24, 28 kann auch eine axiale Sicherung gegenüber einer Verschiebung in Richtung der Schwenkachse 69 erfolgen. Dies erfolgt insbesondere dadurch, dass die Arretiernase 26, 30 in Richtung der Schwenkachse 69 in der Nut 56 zwischen den Anschlagflächen 75, 76 axial gefangen sein kann. Entsprechend kann auch eine Rippe 57 des Lagerkörper-Querschnitts 58 mit den Anschlagflächen 77, 78 in einer entsprechenden Aufnahmenut 79 des Zangenbacken-Lagerauges 24, 28 axial gefangen sein.By means of a positive connection between the bearing body cross-section 58 of the axle body 54 and the jaw bearing eyes 24, 28, axial securing against displacement in the direction of the pivot axis 69 can also be achieved. This is achieved in particular by the locking lug 26, 30 being axially caught in the direction of the pivot axis 69 in the groove 56 between the stop surfaces 75, 76. Accordingly, a rib 57 of the bearing body cross-section 58 with the stop surfaces 77, 78 can also be axially caught in a corresponding receiving groove 79 of the jaw bearing eye 24, 28.

Für das in 11 dargestellte Ausführungsbeispiel ist zu erkennen, dass der Achskörper 54 im Bereich des Lagerkörper-Querschnitts 58 über eine Rippe 57 verfügt, die im Bereich des Zangenbacken-Lagerauges 24, 28 in der Aufnahmenut 79 zwischen den beiden äußeren Platten der Zangenbacken 2, 3 gefangen ist, womit eine axiale Sicherung gegenüber einer Bewegung in Richtung der Schwenkachse 69 erfolgt. Die Aufnahmenut 79 ist bei dem Lagerauge 24 in 4 zu erkennen, wobei die hintere Deckplatte des festen Zangenteils 9 eine Anschlagfläche 80 der Aufnahmenut 79 bildet. In 4 ist die vordere Deckplatte, die die andere Anschlagflächen der Aufnahmenut 79 bildet, nicht dargestellt.For the 11 In the embodiment shown, it can be seen that the axle body 54 has a rib 57 in the area of the bearing body cross section 58, which is caught in the area of the jaw bearing eye 24, 28 in the receiving groove 79 between the two outer plates of the jaws 2, 3, thus providing axial security against movement in the direction of the pivot axis 69. The receiving groove 79 is in the bearing eye 24 in 4 can be seen, whereby the rear cover plate of the fixed pliers part 9 forms a stop surface 80 of the receiving groove 79. In 4 the front cover plate, which forms the other stop surface of the receiving groove 79, is not shown.

Für das dargestellte Ausführungsbeispiel sind beidseits der Rippe 57 Abflachungen 66 vorhanden.For the embodiment shown, flattened portions 66 are present on both sides of the rib 57.

12 zeigt eine Ausführungsform, bei der die Sicherung der Montage des Lagerkörpers 38 an der Gesenkhälfte 39 im Bereich des Gesenkhälftenlagers 40 nicht mittels eines Sicherungsrings 47 erfolgt. Vielmehr verfügt hier der aus dem Lagerauge 43 auskragende Endbereich des Lagerzapfens 42 über eine Querbohrung 73, in die ein Sicherungsstift 74 eingesetzt ist. Der Sicherungsstift 74 steht in beiden Endbereichen aus der Querbohrung 73 heraus, womit die Grundplatte 51 des Lagerkörpers 38 zwischen den Endbereichen des Sicherungsstifts 74 und einer Oberseite der Gesenkhälfte 39 gefangen ist. Vorzugsweise verfügt der Achskörper 54 (bis auf die Lagerkörperwangen 52, 53, etwaige Abflachungen 66, die Nut 65 und/oder die Rippe 57) ausschließlich über einen zylindrischen Querschnitt. 12 shows an embodiment in which the securing of the mounting of the bearing body 38 on the die half 39 in the area of the die half bearing 40 is not carried out by means of a locking ring 47. Rather, the end area of the bearing pin 42 protruding from the bearing eye 43 has a transverse bore 73 into which a locking pin 74 is inserted. The locking pin 74 protrudes from the transverse bore 73 in both end areas, whereby the base plate 51 of the bearing body 38 is caught between the end areas of the locking pin 74 and an upper side of the die half 39. Preferably, the axle body 54 (except for the bearing body cheeks 52, 53, any flats 66, the groove 65 and/or the rib 57) has an exclusively cylindrical cross-section.

BEZUGSZEICHENLISTEREFERENCE SYMBOL LIST

11: Crimpzangecrimping pliers
22: feste Zangenbackefixed jaw
33: bewegliche Zangenbackemovable jaw
44: Gesenkhälfteneinheitdie half unit
55: Gesenkhälfteneinheitdie half unit
66: fester Handhebelfixed hand lever
77: beweglicher Handhebelmovable hand lever
88: Antriebsmechanismusdrive mechanism
99: festes Zangenteilfixed pliers part
1010: Schwenklagerswivel bearing
1111: Schwenklagerswivel bearing
1212: Schwenklagerswivel bearing
1313: Druckhebelpressure lever
1414: Schwenklagerswivel bearing
1515: Kniehebelknee lever
1616: Kniehebelknee lever
1717: Kniehebeltriebknee lever drive
1818: Zwangsgesperreforced locking mechanism
1919: Verzahnunggearing
2020: Sperrklinkepawl
2121: Sperrklinkenfederpawl spring
2222: Handgriffhandle
2323: Handgriffhandle
2424: Zangenbacken-Lageraugejaw bearing eye
2525: Randöffnungedge opening
2626: Arretiernaselocking lug
2727: Hinterschneidungundercut
2828: Zangenbacken-Lageraugejaw bearing eye
2929: Randöffnungedge opening
3030: Arretiernaselocking lug
3131: Hinterschneidungundercut
3232: Arretierelementlocking element
3333: Arretiereinrichtunglocking device
3434: Arretierschieberlocking slide
3535: Arretierfederlocking spring
3636: Bolzenbolt
3737: Langlochslot
3838: Lagerkörperbearing body
3939: Gesenkhälftedie half
4040: Gesenkhälftenlagerdie half bearings
4141: Crimpachsecrimp axis
4242: Lagerzapfenbearing journal
4343: Lageraugebearing eye
4444: Schlitzslot
4545: Umfangsnutcircumferential groove
4646: KopfHead
4747: Sicherungsringretaining ring
4848: Ausnehmungrecess
4949: Begrenzunglimitation
5050: Rippe, Flügelrib, wing
5151: Grundplattebase plate
5252: Lagerkörperwangebearing body cheek
5353: Lagerkörperwangebearing body cheek
5454: Achskörperaxle body
5555: Lagerflächestorage space
5656: NutNut
5757: Ripperib
5858: Lagerkörper-Querschnittbearing body cross-section
5959: Ripperib
6060: Stirnflächefrontal surface
6161: Gesenkkonturdie contour
6262: Führungsstangeguide rod
6363: Führungsstangeguide rod
6464: Führungsbohrungguide hole
6565: Führungsbohrungguide hole
6666: Abflachungflattening
6767: Arretiernaselocking lug
6868: Zangenbackenlagerjaw bearings
6969: Schwenkachseswivel axis
7070: Betätigungsabschnittoperating section
7171: Einführschrägeinsertion bevel
7272: Arretiernaselocking lug
7373: Querbohrungcross-drilling
7474: Sicherungsstiftlocking pin
7575: Anschlagflächestop surface
7676: Anschlagflächestop surface
7777: Anschlagflächestop surface
7878: Anschlagflächestop surface
7979: Aufnahmenutreceiving groove
8080: Anschlagflächestop surface

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 0 516 598 B1 [0002]
EP 0 888 850 B1 [0002]
DE 20 2018 006 658 U1 [0003]
EP 3 004 007 B1 [0004]
EP 3 904 007 B1 [0065]

Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature

www.wezag.de [0035]

Claims

Die half unit (4; 5) with a bearing body (38), a) on which a die half (39) is mounted via a die half bearing (40) with a degree of freedom of rotation about a crimping axis (41), and b) which has an axle body (54) with a bearing surface (55) for ensuring the mounting of the die half unit (4; 5) in a jaw bearing (68) with a degree of freedom of pivoting about a pivot axis (69) on a jaw (2; 3), c) wherein ca) the axle body (54) has a groove (56) for receiving a locking lug (26; 30) of the jaw (2; 3) or a locking element (32) and the groove (56) is delimited by at least one stop surface (75, 76), the surface normal of which is parallel to the Pivot axis (69) is oriented, and/or cb) the axle body (54) has a rib (57) which has at least one stop surface (77, 78) whose surface normal is oriented parallel to the pivot axis (69).

Die half unit (4; 5) according to claim 1 , characterized in that the groove (56) and the rib (57) are arranged in the same axial sections but in different circumferential regions of the axle body (54).

Die half unit (4; 5) according to claim 1 or 2 , characterized in that the axle body (54) is held on a base plate (51) via bearing body cheeks (52, 53).

Die half unit (4; 5) according to claim 3 , characterized in that the groove (56) and/or the rib (57) are arranged between the bearing body cheeks (52, 53).

Die half unit (4; 5) according to one of the preceding claims, characterized in that the axle body (54) has at least one flattened portion (66).

Die half unit (4; 5) according to claim 5 , characterized in that a flattening (66) is arranged on both sides of the groove (56) and/or the rib (57).

Die half unit (4; 5) according to one of the preceding claims, characterized in that the groove (56) forms a locking lug (67).

Crimping pliers (1) with a pliers jaw (2; 3) on which a die half unit (4; 5) according to one of the preceding claims is mounted via a pliers jaw bearing (68b), wherein the bearing body (38) is mounted with the pivoting degree of freedom about a pivot axis (69) oriented vertically to a pliers head plane and a die half (39) is mounted on the bearing body (38) via a die half bearing (40) with a rotational degree of freedom about a crimping axis (41).

Crimping pliers (1) after claim 8 , characterized in that the pliers jaw (2; 3) or a locking element (32) has a locking nose (26; 30) which a) forms a positive connection with a locking nose (67) formed by the groove (56) and/or b) is caught axially between the stop surfaces (75, 76) delimiting the groove (56).

Crimping pliers (1) after claim 8 or 9 , characterized in that the jaw (2; 3) has a receiving groove (79) in which the rib (57) is axially caught.

Crimping pliers (1) according to one of the Claims 8 until 10 , characterized in that a locking element (32) of a locking device (33), which has an actuating section (70) for a manual movement of the locking element (32), blocks the rotational degree of freedom of the die half (39) relative to the bearing body (38) in a locked position.

Crimping pliers (1) after claim 11 , wherein the bearing body (38) is detachably held in the jaw bearing (68b) by means of the locking device (33), wherein the locking element (32) of the locking device (33) in the locked position a) both secures the bearing body (38b) to the jaw (3) b) and blocks the rotational degree of freedom of the die half (39b) relative to the bearing body (38b).

Crimping pliers (1) after claim 11 or 12 , wherein the die half (39b) has recesses (48b) extending in the radial direction to the crimping axis (41), wherein in different rotational positions of the die half (39b) with regard to the degree of rotational freedom, the locking element (32) is movable into one of the recesses (48b) in each case, so that the degree of rotational freedom of the die half (39b) relative to the bearing body (38b) is blocked by a positive connection of the locking element (32) with a boundary (49b) of this recess (48b) of the die half (39b).

Crimping pliers (1) after claim 13 , wherein the die half (39b) has ribs or wings (50b) oriented radially to the crimp axis (41), between which the recesses (48b) are formed.

Crimping pliers (1) according to one of the preceding claims, wherein the locking element (32) is held and guided on the pliers jaw (3).

Crimping pliers (1) according to one of the preceding claims, wherein the locking element (32) does not block the pivoting of the bearing body (38b) relative to the pliers jaw (3) about the pivot axis (69b).

Crimping pliers (1) according to one of the preceding claims, wherein a) there is a further jaw (2) on which a further bearing body (38a) with a further degree of freedom of pivoting about a further pivot axis (69a) oriented vertically to a pliers head plane is held via a further jaw bearing (68a), wherein a further die half (39a) is mounted on the further bearing body (38a) via a further die half bearing (40a) with a further degree of freedom of rotation about the crimp axis (41) and b) the die half (39b) and the further die half (39a) are coupled to one another in such a way that ba) the die half (39b) and the further die half (39a) are displaceable relative to one another in the direction of the crimp axis (41) and bb) the die half (39b) and the further die half (39a) cannot or can only be rotated to a limited extent relative to one another about the crimp axis (41).

Crimping pliers (1) after claim 17 , wherein a) the pliers jaw (3) has an open-edged pliers jaw bearing eye (28) into which the bearing body (39b) can be inserted in the non-locked position of the locking element (32), and in which the locking element (32) in the locked position forms a positive connection with a bearing body cross-section (58b) of the bearing body (39b), which prevents the bearing body (39b) from emerging from the pliers jaw bearing eye (28), and/or b) the further pliers jaw (2) has a further open-edged pliers jaw bearing eye (24) which has an undercut (27) and into which a further bearing body cross-section (58a) of the further bearing body (39a) can be inserted in an assembly orientation, wherein in an operating orientation area the further bearing body (39a) is secured by a Form-fitting of the further bearing body cross-section (58a) with the undercut (27) of the further jaw bearing eye (24) is prevented from emerging from the further jaw bearing eye (24).

Crimping pliers (1) after claim 18 , wherein the bearing body cross-section (58b) and the further bearing body cross-section (58a) have the same geometries.

Crimping pliers (1) according to one of the Claims 17 until 19 , wherein the die half (39b) and the other die half (39a) have interlocking ribs (59b, 59a), the end faces (60b, 60a) of which form a square die contour (61) whose size changes over the crimping stroke.