DE20202053U1

DE20202053U1 - connection tool

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Publication number: DE20202053U1
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Priority date: 2002-02-12
Filing date: 2002-02-12
Publication date: 2002-06-06
Anticipated expiration: 2012-02-13

Description

2061/BS 04/07.02.20022061/BS 04/07.02.2002

Stephan Schymonski In den Gärten 11 56204 HillscheidStephan Schymonski In the Gardens 11 56204 Hillscheid

BESCHREIBUNGDESCRIPTION

WerkzeugverbindungTool connection

Die Erfindung betrifft eine Werkzeugverbindung entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a tool connection according to the preamble of claim 1.

State of the art

Im Zusammenhang mit Werkzeugmaschinen, beispielsweise bei Bohrmaschinen, ist e;s seit langem bekannt, zur Aufnahme des Werkzeuges in der W;e£kzeugspindel - oderIn connection with machine tools, for example drilling machines, it has long been known to hold the tool in the tool spindle - or

in einem mit der Werkzeugspindel verbindbaren Adapter - einen sogenannte Paßkonus zu verwenden.-Dieser Paßkonus übernimmt bei der Übertragung der Drehbewegung von der Werkzeugspindel auf das Werkzeug bzw. den Adapter die Zentrierung und axiale Fixierung des Werkzeuges bzw. des Adapter in/an der Werkzeugspindel bzw. am Adapter.in an adapter that can be connected to the tool spindle - a so-called fitting cone. This fitting cone takes over the centering and axial fixation of the tool or adapter in/on the tool spindle or on the adapter when the rotary movement is transferred from the tool spindle to the tool or adapter.

Bei Fräsmaschinen, bei denen relativ kleine, aus Hartmetall bestehende Fräsköpfe mit einem Durchmesser in der Größenordnung von etwa 5 bis 20 mm austauschbar mit einem aus Stahl bestehenden Frässchaft verbindbar sind, ist es bekannt, das dem Arbeitsbereich des - einstückig hergestellten - Fräskopfes abgekehrte, stopfenartige Ende des Fräskopfes nach Art eines Paßkonus mit einer Paßfläche auszubilden, der eine korrespondierende Paßfläche am buchsenartig ausgebildeten Ende des Frässchaftes zugeordnet ist. Eine derartige Werkzeugverbindung ist der DE-3875534-T2 zu entnehmen.In milling machines in which relatively small milling heads made of hard metal with a diameter of around 5 to 20 mm can be interchangeably connected to a milling shaft made of steel, it is known to design the plug-like end of the milling head facing away from the working area of the milling head - which is manufactured in one piece - in the manner of a fitting cone with a fitting surface to which a corresponding fitting surface is assigned on the bush-like end of the milling shaft. A tool connection of this type can be found in DE-3875534-T2.

Bei der Werkzeugverbindung nach der DE-3875534-T2 ist das erwähnte stopfenartige Ende des Werkzeug- oder Fräskopfes mit einem konischen Umfangsteil versehen, dem ein korrespondierender konischer Sitz des Werkzeug- bzw. Frässchaftes zugeordnet ist. Das konische Umfangsteil des Werkzeug- bzw. Fräskopfes läuft in hakenartige Mittel aus, die mit hakenartigen Mitteln einer im Werkzeug- bzw. Frässchaft einstellbar gelagerten Sicherungsschraube korrespondieren, deren Gewinde einen Drehsinn hat, der dem, Drehsinn des Werkzeuges entspricht. Die genannten hakenartigen Mittel des Werkzeug- bzw. Fräskopfes und des Werkzeuge bzw. Frässchaftes werden dabei von einer Kombination aus Elementen gebildet, die dort als &ldquor;Feder" bzw. &ldquor;Ausnehmung" bezeichnet sind.In the tool connection according to DE-3875534-T2, the plug-like end of the tool or milling head mentioned is provided with a conical peripheral part, to which a corresponding conical seat of the tool or milling shaft is assigned. The conical peripheral part of the tool or milling head runs into hook-like means that correspond to hook-like means of a locking screw that is adjustably mounted in the tool or milling shaft and whose thread has a direction of rotation that corresponds to the direction of rotation of the tool. The hook-like means of the tool or milling head and the tool or milling shaft mentioned are formed by a combination of elements that are referred to there as "spring" or "recess".

Bei dieser bekannten Werkzeugverbindung erfolgen das Übertragen der Drehbewegung vom Werkzeugschaft auf den Werkzeugkopf und die Zentrierung des Werkzeug-In this well-known tool connection, the transfer of the rotary movement from the tool shaft to the tool head and the centering of the tool

kopfes und dessen axiale Fixierung im Werkzeugschaft ausschließlich über das erwähnte konische Umfangsteil und den erwähnten konischen Sitz, was im Hinblick auf möglichst gute Rundlaufgenauigkeit grundsätzlich von Vorteil ist, - im Gegensatz zu Lösungen, bei denen sich das mehr oder weniger vorhandene Spiel bzw. die Üngenauigkeiten der einzelnen, in größerer Anzahl vorhandenen Elemente zu unakzeptablen Werten aufsummieren. head and its axial fixation in the tool shank exclusively via the aforementioned conical peripheral part and the aforementioned conical seat, which is fundamentally advantageous with regard to the best possible concentricity - in contrast to solutions in which the more or less existing play or the inaccuracies of the individual elements, which are present in large numbers, add up to unacceptable values.

Nachteilig bei der Lösung nach der DE-3875534-T2 ist jedoch, daß diese relativ kompliziert im Aufbau und teuer in der Fertigung ist. Überdies wird zum Austausch eines Werkzeug- bzw. Fräskopfes wegen der Verwendung eines üblichen, als metrisches Gewinde oder Feingewinde ausgeführten Gewindes für die erwähnte Sicherungsschraube erhebliche Zeit benötigt, was im Hinblick auf rationelle Fertigungsweise ebenfalls nachteilig ist. Und schließlich wird der das erwähnte konische Umfangsteil aufweisende Schaft des Werkzeug- bzw. Fräskopfes durch die erwähnte &ldquor;Feder"-&ldquor;Ausnehmung"-Kombination an Werkzeugkopf und Werkzeugschaft erheblich verlängert, was also auch wegen dieser Verlängerung an sich zu einer weiteren Kostenerhöhung dieses einstückig aus Hartmetall gefertigten Fräskopfes führt. Die erwähnte &ldquor;Feder"-&ldquor;Ausnehmung"-Kombination bedeutet eine erhebliche Schwächung des Querschnitts des unter relativ hoher Anzugskraft stehenden Schaftes des Werkzeug- bzw. Fräskopfes gerade an seiner schmälsten Stelle, überdies auch noch verbunden mit einer gewissenThe disadvantage of the solution according to DE-3875534-T2 is that it is relatively complicated in its construction and expensive to manufacture. Furthermore, replacing a tool or milling head takes a considerable amount of time because a standard thread, designed as a metric thread or fine thread, is used for the aforementioned locking screw, which is also disadvantageous in terms of efficient manufacturing. And finally, the shaft of the tool or milling head, which has the aforementioned conical peripheral part, is considerably extended by the aforementioned "spring" and "recess" combination on the tool head and tool shaft, which also leads to a further increase in the cost of this milling head, which is made in one piece from hard metal, because of this extension. The mentioned "spring"-"recess" combination means a considerable weakening of the cross-section of the shaft of the tool or milling head, which is subject to a relatively high tightening force, especially at its narrowest point, and is also associated with a certain

Kerbwirkung im Bereich dieser &ldquor;Feder" bzw. &ldquor;Ausnehmung".Notch effect in the area of this "spring" or "recess".

Schließlich ist auch von Nachteil für einen sicheren, festen Sitz, und leichte Austauschbarkeit des Fräskopfes am Frässchaft, daß die genannte Sicherungsschraube relativ weit entfernt ist vom Paßkonus, wodurch sich die unter Zugspannung erfolgende Streckung des (Stahl-)Materials der Sicherungsschraube ungünstig bemerkbar macht.Finally, another disadvantage for a secure, firm fit and easy exchange of the milling head on the milling shaft is that the locking screw is relatively far away from the fitting cone, which means that the stretching of the (steel) material of the locking screw under tensile stress has an unfavorable effect.

Um im Fall der Lösung nach der DE-3875534-T2 den Fräskopf in den Frässchaft einsetzen bzw. von diesem entnehmen zu 'können, muß im übrigen ein spezielles Anzugswerkzeug verwendet werden, und zwar in einer vorgegebenen Weise, um eine etwaige Beschädigung des Fräskopfes zu vermeiden.In order to be able to insert or remove the milling head from the milling shaft in the case of the solution according to DE-3875534-T2, a special tightening tool must be used in a predetermined manner in order to avoid any damage to the milling head.

Die EP-0638384-A1 beschreibt einen durch ein pulvermetallurgisches Verfahren einstückig hergestellten Schneideinsatz eines Werkzeuges. Dieser Schneideinsatz weist eine konische Paßfläche auf, die durch Schleifen hergestellt wird und die für die Klemm- und Blockierfunktion des Schneideinsatzes im entsprechend ausgeformten Werkzeugschaft sorgen soll. Im Anschluß an die erwähnte konische Paßfläche ist auf einer. Verlängerung des Schneideinsatzes ein Gewinde vorgesehen, mit dessen Hilfe der Schneideinsatz im Werkzeugschaft mittels eines Schraubenschlüssels befestigt werden kann. - Wegen des besonderen Herstellungsverfahrens weist dieser Schneideinsatz ein nur fragmentartig ausgeführtes Gewinde auf, dasEP-0638384-A1 describes a cutting insert of a tool manufactured in one piece by a powder metallurgy process. This cutting insert has a conical fitting surface which is manufactured by grinding and which is intended to provide the clamping and blocking function of the cutting insert in the correspondingly shaped tool shaft. Following the aforementioned conical fitting surface, a thread is provided on an extension of the cutting insert, with the aid of which the cutting insert can be fastened in the tool shaft using a wrench. - Due to the special manufacturing process, this cutting insert has a thread which is only fragmentary and which

1 O.fV"· «'"V'i1 O.fV"· «'"V'i

• *• *

wegen seiner Anordnung auf einer gesonderten, zapfenartigen Verlängerung aus mehreren Gründen in erheblichem Maße bruchgefährdet ist.Because of its arrangement on a separate, peg-like extension, it is at considerable risk of breakage for several reasons.

Ferner ist auch schon vorgeschlagen worden (WO-96/06702-Äl), ein der Verbindung eines aus Hartmetall bestehenden Werkzeugkopfes mit einem Werkzeugschaft dienendes Gewinde auf einer Verlängerung des Werkzeugkopfes vorzusehen, wobei diese Verlängerung entweder zylindrisch oder aber auch konisch ausgeführt sein können soll. Dabei soll jede Art bekannter Gewinde für die Verbindungsaufgabe grundsätzlich geeignet sein. Wegen des hier unspezifisch ausgeführten - eben irgendwie gearteten Gewindes und also mit dem einem Gewinde nun einmal eigenen, mehr oder weniger vorhandenen Spiel (in allen drei räumlichen Dimensionen!) ist keine optimale Rundlaufgenauigkeit des Werkzeuges und insbesondere keine Langzeit- und Austauschstabilität der Passungsgenauigkeit dieser Werkzeugverbindung erzielbar. Darüberhinaus ist das zum Herstellen dieses Werkzeugkopfes vorgeschlagene Spritzgieß-Verfahren mit anschließendem Entfernen des als Trägermaterial für die Hartmetall-Pulver-Mischung dienenden Polymers aufwendig, kompliziert und teuer und kann deshalb nicht annähernd eine einigermaßen zufriedenstellende Produktion und Funktion der so geschaffenen Werkzeugverbindung garantieren. - Im übrigen weist der Werkzeugkopf bei dieser Lösung Absätze auf, die eine gewisse - zusätzlich als wohl notwendig erachtete - seitliche Führung des Werkzeugkopfes im Werkzeugschaft bewirken sollenFurthermore, it has already been proposed (WO-96/06702-A1) to provide a thread on an extension of the tool head for connecting a tool head made of hard metal to a tool shaft, whereby this extension can be either cylindrical or conical. In principle, any type of known thread should be suitable for the connection task. Because of the non-specific design of the thread - just any kind of thread - and therefore with the more or less existing play that is inherent in a thread (in all three spatial dimensions!), optimal concentricity of the tool and in particular no long-term and exchange stability of the fit accuracy of this tool connection can be achieved. In addition, the injection molding process proposed for producing this tool head with subsequent removal of the polymer that serves as the carrier material for the hard metal powder mixture is complex, complicated and expensive and therefore cannot come anywhere close to guaranteeing a reasonably satisfactory production and function of the tool connection created in this way. - In addition, the tool head in this solution has shoulders that are intended to provide a certain - additionally considered necessary - lateral guidance of the tool head in the tool shaft

(obwohl eine derartige konstruktive Lösung prinzipiell ein gewisses Spiel aufweisen muß, damit der Werkzeugkopf - der Austauschfunktion entsprechend - - überhaupt genügend leicht in den Werkzeugschaft eingesetzt bzw. aus diesem entnommen werden kann).(although such a constructive solution must in principle have a certain amount of play so that the tool head - in accordance with the exchange function - can be inserted into or removed from the tool shaft with sufficient ease).

In einem anderen, dem hier behandelten Bereich der Werkzeugverbindungen, insbesondere Verbindungen von Fräserkopf und Fräserschaft, entfernten Bereich der Technik, nämlich im Bereich der Rohrverbindungen (Fittingsanschlüsse) ist es bekannt (DIN 2999, Teil 1, Seite 4, &ldquor;Erläuterungen"), auf einem Kegelmantel liegende Gewinde für die Rohrverbindung vorzusehen, wobei die normale Gangform des Gewindes senkrecht zum Kegelmantel stehen soll. Als Gewinde kommt hierbei hauptsächlich Whitworth-Rohrgewinde in Betracht.In another area of technology that is far removed from the area of tool connections discussed here, in particular connections between the cutter head and cutter shaft, namely in the area of pipe connections (fitting connections), it is known (DIN 2999, Part 1, page 4, "Explanations") to provide threads for the pipe connection that lie on a conical surface, with the normal shape of the thread being perpendicular to the conical surface. The thread that comes into consideration here is mainly Whitworth pipe threads.

Nachdem die in der vorgenannten DIN 2999 erwähnte, aber auch die in der vorgenannten WO-96/067 02-A1 gezeigte, einer kraft- und formschlüssigen Verbindung dienende Profilierung geometrisch auf einem Kegelmantel liegt, und nachdem die Definition für ein Gewinde die Profilierung einer Schraubenlinie ist, welche ihrerseits durch eine auf einen Zylinder vorbestimmten Durchmessers gewickelte, einen vorbestimmten Steigungswinkel aufweisende Gerade gebildet ist, können die vorstehend diskutierten Lösungen zur WO-96/06702-A1 und der DIN 2999 nicht als ,Gewinde' bezeichnet werden. Eher zutreffend könnte eine Bezeichnung als ,spiralwendelartige Profilierung' akzeptabel erscheinen.Since the profiling used for a force-locking and form-fitting connection mentioned in the aforementioned DIN 2999, but also shown in the aforementioned WO-96/067 02-A1, lies geometrically on a conical surface, and since the definition of a thread is the profiling of a helical line, which in turn is formed by a straight line wound on a cylinder of predetermined diameter and having a predetermined pitch angle, the solutions discussed above for WO-96/06702-A1 and DIN 2999 cannot be referred to as 'threads'. A more appropriate description as 'spiral-shaped profiling' might seem acceptable.

Die WO-O1/85371-Al zeigt und beschreibt eine Werkzeugverbindung, bei der ebenfalls relativ kleine, aus Hartmetall bestehende und einstückig hergestellte Fräsköpfe mit einem Durchmesser in der Größenordnung von etwa 5 bis 20 mm austauschbar mit einem aus Stahl bestehenden Frässchaft verbindbar sind und bei der das dem Arbeitsbereich des Fräskopfes abgekehrte, stopfenartige, einen zylindrischen Kern enthaltende Ende des Fräskopfes ein speziell konfiguriertes, durch Schleifen hergestelltes Trapezgewinde aufweist, das am dem Arbeitsbereich (den Schneiden etc.) des Fräskopfes zugekehrten Ende in eine kegelstumpfförmig ausgebildete Fläche übergeht, die zur Längsachse des Fräskopfes einen Winkel in der Größenordnung von ca.WO-O1/85371-Al shows and describes a tool connection in which relatively small milling heads made of hard metal and manufactured in one piece with a diameter in the order of magnitude of approximately 5 to 20 mm can be interchangeably connected to a milling shaft made of steel and in which the plug-like end of the milling head facing away from the working area of the milling head, which contains a cylindrical core, has a specially configured trapezoidal thread produced by grinding, which at the end facing the working area (the cutting edges, etc.) of the milling head merges into a frustoconical surface which forms an angle of the order of magnitude of approximately 10 to the longitudinal axis of the milling head.

3° einschließt. Mit dieser Fläche des Fräskopfes korrespondiert das buchsenartig ausgebildete Ende des Frässchaftes in der Weise, daß dieses Ende des Frässchaftes entweder eine kegelstumpfförmige Gegenfläche mit derselben Neigung von ca. 3° zu deren Längsachse aufweist, oder aber eine davon in der Größenordnung von ca. 0,25° abweichende, geringere Neigung aufweist. Im übrigen weisen Fräskopf und Frässchaft senkrecht zur jeweiligen Längsachse verlaufende ringförmige Anlageflächen auf. - Zum Einsetzen oder Entnehmen des Fräskopfes vom Frässchaft dient ein gewöhnlicher Schraubenschlüssel, der an entsprechende Abflachungen des Fräskopfes angesetzt wird.3°. The bush-like end of the milling shaft corresponds to this surface of the milling head in such a way that this end of the milling shaft either has a truncated cone-shaped counter surface with the same inclination of approx. 3° to its longitudinal axis, or has a smaller inclination that differs by around 0.25°. In addition, the milling head and milling shaft have ring-shaped contact surfaces that run perpendicular to the respective longitudinal axis. - To insert or remove the milling head from the milling shaft, a normal wrench is used, which is placed on the corresponding flats on the milling head.

Im Fall der Lösung nach der WO-01/85371-A1 werden die Zentrierung und axiale Fixierung des Fräskopfes im/am Frässchaft also teilweise durch die erwähnten kegelstumpf förmigen Flächen bewirkt, während die axialeIn the case of the solution according to WO-01/85371-A1, the centering and axial fixation of the milling head in/on the milling shaft are thus partially achieved by the aforementioned truncated cone-shaped surfaces, while the axial

Fixierung im übrigen - zu einem weiteren und unbestimmten Anteil - von den erwähnten ringförmigen Anlageflächen bewirkt wird. Allerdings ist nicht zu verkennen, daß sich überdies auch das erwähnte Trapezgewinde - eben wegen seines trapezförmigen Querschnitts, der eine gewisse, schräg zur Basis des Gewindes verlaufende Flankenneigung einschließt - in einem den Sitz des Fräskopfes am Frässchaft beeinflussenden - und zwar unkontrolliert oder unkontrollierbar beeinflussenden - Sinne auswirkt.Fixation is also - to a further and indeterminate extent - effected by the aforementioned ring-shaped contact surfaces. However, it cannot be overlooked that the aforementioned trapezoidal thread - precisely because of its trapezoidal cross-section, which includes a certain flank inclination running diagonally to the base of the thread - also has an effect that influences the fit of the milling head on the milling shaft - and that influences it in an uncontrolled or uncontrollable way.

Bei der Werkzeugverbindung nach der WO-01/85371-A1 kann das dem Arbeitsbereich abgekehrte Ende des Fräskopfes zwar relativ kurz ausgeführt werden. Die Anlage- und Sitzbedingungen des Fräskopfes am Frässchaft sind bei dieser Werkzeugverbindung jedoch nicht exakt zwangsläufig vorherbestimmt und können es bei dieser Konstruktion auch nicht sein. Dies deswegen, weil der Sitz der beiden Elemente (Fräskopf und Frässchaft) durch ein mehr oder weniger &ldquor;gewaltsames" (siehe Beschreibung zu dieser Druckschrift, Seite 11, Zeilen 17 bis 20) Anziehen des Fräskopfes gegenüber dem Frässchaft erfolgt/erfolgen muß unter einem gewissen Quetschen/Würgen im Bereich der erwähnten kegelstumpfförmigen Flächen und eines damit einhergehenden, mehr oder weniger und jedenfalls ebenfalls unkontrolliert erfolgenden Aufweitens des betreffenden Endbereiches des Frässchaftes. Abgesehen von den die.Rundlaufgenauigkeit der Werkzeugverbindung in negativer Weise beeiflussenden Auswirkungen der Gesamt-Verbindung des vorstehend angesprochenen Bereiches dieser WerkzeugverbindungIn the tool connection according to WO-01/85371-A1, the end of the milling head facing away from the working area can be made relatively short. However, the contact and seating conditions of the milling head on the milling shaft are not necessarily predetermined with this tool connection and cannot be with this design. This is because the seating of the two elements (milling head and milling shaft) is achieved by a more or less "forceful" (see description of this publication, page 11, lines 17 to 20) tightening of the milling head against the milling shaft with a certain amount of squeezing/choking in the area of the frustoconical surfaces mentioned and an associated, more or less and in any case also uncontrolled widening of the relevant end area of the milling shaft. Apart from the negative effects of the overall connection of the area of this tool connection mentioned above on the concentricity of the tool connection

wirkt sich überdies aber auch das die Anzugskraft aufnehmende und übertragende Trapezgewinde - wegen seiner zum (zylindrischen) Gewindekern hin schräg verlaufenden Flanken - in nicht kontrollierbarer Weise auf den letztlich vom Fräskopf im Frässchaft eingenommenen Sitz aus. - In diesem Zusammenhang sei auf die US-2328602-A1 hingewiesen, in der die Probleme, die durch die Form des für eine Verbindung benutzten Befestigungsgewindes bei einer Werkzeugverbindung entstehen oder entstehen können, detailliert erläutert sind.In addition, the trapezoidal thread which absorbs and transmits the tightening force - due to its flanks running at an angle towards the (cylindrical) thread core - also has an uncontrollable effect on the seat ultimately taken up by the milling head in the milling shaft. - In this context, reference should be made to US-2328602-A1, in which the problems which arise or can arise due to the shape of the fastening thread used for a connection in a tool connection are explained in detail.

Ein weiterer Nachteil der Werkzeugverbindungslösung nach der WO-01/85371-A1 besteht darin, daß der Fräskopf wegen der relativ dünnen Wandung der sich über eine größere Länge erstreckenden, hülsenartigen Aufnahme des Frässchaftes schon bei relativ geringen, quer zur Werkzeuglängsachse gerichteten Kräften leicht ausbrechen kann. .A further disadvantage of the tool connection solution according to WO-01/85371-A1 is that the milling head can easily break out due to the relatively thin wall of the sleeve-like holder of the milling shank, which extends over a greater length, even with relatively low forces directed transversely to the longitudinal axis of the tool.

AufgabeTask

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Nachteile der bekannten Lösungen für Werkzeugverbindungen der zur Rede stehenden Art zu beheben. Insbesondere .soll die Werkzeugverbindung geeignet sein und bewirken, daß einteilig aus Hartmetall bestehende Fräsköpfe mit präzise vorherbestimmtem Sitz und damit bestmöglicher Rundlaufgenauigkeit leicht austauschbar mit einem Frässchaft zu einer sicheren Werkzeugverbindung mitThe present invention is based on the task of eliminating the disadvantages of the known solutions for tool connections of the type in question. In particular, the tool connection should be suitable and ensure that milling heads made of one piece hard metal with a precisely predetermined seat and thus the best possible concentricity can be easily exchanged with a milling shank to form a secure tool connection with

bestmöglicher Rundlaufgenauigkeit verbunden werden können, daß ferner die Werkzeugverbindung kostengünstig herstellbar ist, und daß die Werkzeugverbindung schließlich so wenig wie möglich bruchgefährdet ist, insbesondere im Hinblick auf Querkräfte.the best possible concentricity, that the tool connection can be produced cost-effectively and that the tool connection is as little at risk of breakage as possible, particularly with regard to transverse forces.

LösungSolution

Zur Lösung der vorstehend umrissenen Aufgabe wird die Erfindung entsprechend dem.kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 vorgeschlagen.To solve the problem outlined above, the invention is proposed according to the characterizing part of claim 1.

Vorteilhafte und/oder zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 bis 9 angegeben.Advantageous and/or expedient embodiments of the invention are specified in claims 2 to 9.

VorteileAdvantages

Mit der erfindungsgemäßen Werkzeugverbindung ist es möglich, einen präzise vorherbestimmten Sitz des Fräskopfes im Frässchaft zu erzielen mit der Folge bestmöglicher Rundlaufgenauigkeit des aus einem aus Hartmetall gefertigten Fräskopf und einem aus Stahl bestehenden Frässchaft bestehenden Werkzeuges., Die erfindungsgemäße Werkzeugverbindung ist relativ kostengünstig herzustellen und wegen ihrer· Formgestaltung - insbesondere im Hinblick auf den Fräskopf - wenig bruchgefährdet.With the tool connection according to the invention, it is possible to achieve a precisely predetermined seat of the milling head in the milling shaft, resulting in the best possible concentricity of the tool consisting of a milling head made of hard metal and a milling shaft made of steel. The tool connection according to the invention is relatively inexpensive to produce and, due to its shape - particularly with regard to the milling head - is less likely to break.

Eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Werkzeugverbindung nennt Anspruch 2. Im Fall dieserA preferred embodiment of the tool connection according to the invention is mentioned in claim 2. In the case of this

Werkzeugverbindung kann die - in der Profilierung des betreffenden Bereiches des Werkzeugkopfes also vertieft liegende - Paßfläche des Werkzeugkopfes auf relativ einfache Weise durch Schleifen präzise hergestellt werden; die korrespondierende Profilierung des Werkzeugschaftes wird hierbei mittels eines Drehmeißels oder eines einem Gewindeschneider ähnlichen Schneidwerkzeuges hergestellt, dessen einzelne Schneiden auf einem Konus liegen, dessen Länge etwa der Länge der axialen Erstreckung der Profilierung des Werkzeugschaftes entspricht. - Allerdings ist es auch möglich, die Anordnung der Paßflächen von Werkzeugkopf und Werkzeugschaft umgekehrt vorzunehmen, so daß sich also die Paßfläche des Werkzeugkopfes auf der erhabenen Seite der betreffenden Profilierung befindet, während die Paßfläche des Werkzeugschaftes vertieft in der korrespondierenden Profilierung des Werkzeugschaftes liegt.Tool connection, the fitting surface of the tool head - which is recessed in the profiling of the relevant area of the tool head - can be produced precisely in a relatively simple manner by grinding; the corresponding profiling of the tool shaft is produced using a turning tool or a cutting tool similar to a thread cutter, the individual cutting edges of which lie on a cone whose length corresponds approximately to the length of the axial extension of the profiling of the tool shaft. - However, it is also possible to arrange the fitting surfaces of the tool head and tool shaft the other way around, so that the fitting surface of the tool head is on the raised side of the relevant profiling, while the fitting surface of the tool shaft is recessed in the corresponding profiling of the tool shaft.

Zwei weitere, grundsätzlich mögliche Ausgestaltungen der durch die erwähnten Profilierungen gebildeten Paßflächen sind in den Ansprüchen 3 und 4 angegeben. Hierzu ist zu bemerken, daß eine fragmentartige Ausgestaltung der die Paßflächen von Werkzeugkopf bzw. Werkzeugschaft bildenden Profilierungen den Vorteil eines eventuell noch schneller und leichter durchführbaren Austausches des Werkzeugkopfes bietet.Two further, fundamentally possible designs of the fitting surfaces formed by the above-mentioned profiles are specified in claims 3 and 4. In this regard, it should be noted that a fragmentary design of the profiles forming the fitting surfaces of the tool head or tool shaft offers the advantage of a possibly even faster and easier replacement of the tool head.

Den weiteren Vorteil einer gewissen, das Einsetzen eines Werkzeugkopfes in den Werkzeugschaft erleichternden Vor-Führung bietet die weitere Ausgestaltung der Erfindung nach Maßgabe des Anspruches 5, wobeiThe further advantage of a certain pre-guide which facilitates the insertion of a tool head into the tool shaft is offered by the further embodiment of the invention according to claim 5, wherein

eine Ausführung gemäß Anspruch 6 diesem Zweck besonders dienlich ist.an embodiment according to claim 6 is particularly suitable for this purpose.

Im Hinblick auf einen leicht und mit einfachen Mitteln durchzuführenden Austausch eines Werkzeugkopfes ist dieser zweckmäßig entsprechend dem Vorschlag nach Anspruch 7 weiter ausgestaltet.In order to enable a tool head to be replaced easily and with simple means, the tool head is expediently further designed in accordance with the proposal according to claim 7.

Eine bevorzugte Lösung für die Bildung der am Werkzeugkopf vorgesehenen Paßfläche ist in Anspruch angegeben.A preferred solution for the formation of the fitting surface provided on the tool head is specified in claim.

Die spiralwendelartig im Werkzeugkopf bzw. Werkzeugschaft verlaufenden Paßflächen können im übrigen gemäß der bevorzugten Lösung nach Anspruch 9 eingängig ausgeführt sein, oder aber auch mehrgängig, insbesondere zweigängig ausgeführt sein.The fitting surfaces running in the form of a spiral in the tool head or tool shaft can, moreover, be designed to be single-threaded according to the preferred solution according to claim 9, or they can also be designed to be multi-threaded, in particular double-threaded.

Erläuterung eines AusführungsbeispielsExplanation of an example

Anhand der Fig. 1 bis 8 der Zeichnung wird die Erfindung im. folgenden an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.
25The invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment with reference to Figs. 1 to 8 of the drawing.
25

Es zeigenShow it

Fig. 1 einen Fräskopf schematisch und inFig. 1 a milling head schematically and in

perspektivischer Darstellung, 30perspective representation, 30

Fig. 2 das der Werkzeugverbindung mit dem FräskopfFig. 2 the tool connection with the milling head

nach Fig. 1 dienende Ende eines Frässchaf-according to Fig. 1 serving end of a milling shaft

tes schematisch und in perspektivischer Darstellung,tes schematically and in perspective representation,

Fig. 3 den Frässchaft nach Fig. 2 von der Antriebsseite aus gesehenen und in derFig. 3 the milling shaft according to Fig. 2 seen from the drive side and in the

Aufsicht,At sight,

Fig. 4 . den Fräskopf nach Fig. 1 von der Antriebsseite aus gesehen und in der Aufsicht,Fig. 4 . the milling head according to Fig. 1 seen from the drive side and in plan view,

Fig. 5 den Frässchaft nach den Fig. 2 und 3 imFig. 5 the milling shaft according to Fig. 2 and 3 in

Schnitt entsprechend Schnittlinie V-V inCut according to section line V-V in

Fig. 3,
15Fig.3,
15

Fig. 6 den Fräskopf nach den Fig. 1 und 4 imFig. 6 the milling head according to Fig. 1 and 4 in

Schnitt entsprechend Schnittlinie VI-VI inCut according to section line VI-VI in

Fig. 4,Fig.4,

Fig. 7 die aus dem Fräskopf nach den Fig. 1, 4 und 6 sowie dem Frässchaft nach den Fig. 2, 3 und 5 bestehende Werkzeugverbindung in der Seitenansicht, undFig. 7 shows the tool connection consisting of the milling head according to Figs. 1, 4 and 6 and the milling shaft according to Figs. 2, 3 and 5 in a side view, and

Fig. 8 einen Ausschnitt der aus dem Fräskopf nach den Fig, 1, 4 und 6 sowie dem Frässchaft nach den Fig. 2, 3 und 5 bestehenden Werkzeugverbindung gemäß Fig. 7 in größerem Maßstab und im Schnitt.
30Fig. 8 shows a detail of the tool connection according to Fig. 7 consisting of the milling head according to Figs. 1, 4 and 6 and the milling shaft according to Figs. 2, 3 and 5 on a larger scale and in section.
30

Die Zeichnung zeigt einen einstückig aus Hartmetall oder einem ähnlichen, harten und relativ sprödenThe drawing shows a one-piece made of hard metal or a similar, hard and relatively brittle

Material bestehenden Fräskopf 1, dem ein aus Stahl bestehender Frässchaft 2 zugeordnet ist. Fräskopf und Frässchaft 2 bilden im zusammengesetzten Zustand (siehe Fig. 7 und 8) eine Werkzeugverbindung 3., 5Material consisting of milling head 1, to which a milling shaft 2 consisting of steel is assigned. Milling head and milling shaft 2 form a tool connection 3 in the assembled state (see Fig. 7 and 8). 5

Die Werkzeugverbindung 3 ist dadurch charakterisiert, daß am Fräskopf 1 bzw. am Frässchaft 2 jeweils auf einer Kegelmantelfläche 16 bzw. 17 liegende Paßflächen 4, 5 gebildet sind, die im Verbindungszustand von Fräskopf 1 und Frässchaft 2 (siehe Fig. 7 und 8) nach Art eines an sich bekannten Paßkonus die Zentrierung und axiale Fixierung des Fräskopfes 1 im Frässchaft 2 übernehmen.The tool connection 3 is characterized in that fitting surfaces 4, 5 are formed on the milling head 1 and on the milling shaft 2, respectively, on a conical surface 16 and 17, respectively, which, in the connected state of the milling head 1 and milling shaft 2 (see Fig. 7 and 8), take over the centering and axial fixation of the milling head 1 in the milling shaft 2 in the manner of a fitting cone known per se.

Die erwähnten, für die Passung - also für die Zentrierung und die axiale Fixierung sorgenden - Paßflächen 4, 5 sind in den Fig. 5, 6 und 8 durch Linienbereiche mit größerer Liniendicke dargestellt.The mentioned fitting surfaces 4, 5, which ensure the fit - i.e. the centering and the axial fixation - are shown in Fig. 5, 6 and 8 by line areas with a larger line thickness.

Die Paßflächen 4, 5 von Fräskopf 1 bzw. Frässchaft sind jeweils spiralwendelartig verlaufend am dem Arbeitsbereich 18 des Fräskopfes 1 abgekehrten, mit bezeichneten stopfenartigen Ende des Fräskopfes 1 bzw. im mit 7 bezeichneten buchsenartigen Ende, des Frässchaftes 2 vorgesehen. Dabei schließen die Paßflächen 4, 5 im Querschnitt zumindest im wesentlichen rechteckige, feder- bzw. nutartig ausgebildete Bereiche 8 bzw. 9 ein, deren äußere bzw. innere Begrenzungsflächen - ähnlich wie auch die auf der Kegelmantelflache 16 bzw. 17 liegenden Paßflächen 4 und - auf geometrisch ähnlichen Kegelmantelflächen 12 bzw. 13 liegen.The fitting surfaces 4, 5 of the milling head 1 or milling shaft are each provided in a spiral-like manner on the plug-like end of the milling head 1 facing away from the working area 18 of the milling head 1, designated by , or in the bushing-like end of the milling shaft 2, designated by 7. The fitting surfaces 4, 5 enclose, in cross-section, at least essentially rectangular, tongue-like or groove-like areas 8 and 9, respectively, whose outer and inner boundary surfaces - similar to the fitting surfaces 4 and 11 located on the conical surface 16 and 17 - lie on geometrically similar conical surfaces 12 and 13, respectively.

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Im Fall der in der Zeichnung dargestellten, bevorzugten Lösung wird die Paßfläche 4 durch die Fußfläche einer Nut 21 gebildet, während die Paßfläche durch die Kopffläche einer Feder 22 gebildet wird. 5In the case of the preferred solution shown in the drawing, the mating surface 4 is formed by the base surface of a groove 21, while the mating surface is formed by the head surface of a tongue 22. 5

Die Bemessung der die Paßfläche 4 und den von der Paßfläche 4 eingeschlossenen federartigen Bereich einerseits bzw. der die Paßfläche 5 und den von der Paßfläche 5 eingeschlossenen nutartigen Bereich 9 andererseits umfassenden, mit 10 bzw. 11 bezeichneten Profilierung des stopfenartigen Endes 6 des Fräskopfes 1 bzw. des buchsenartigen Endes 7 des Frässchaftes 2 ist dabei jeweils derart getroffen, daß im durch eine entsprechende Dreh- und Axialbewegung des Fräskopfes 1 relativ zum Frässchaft 2 erreichbaren Verbindungszustand (siehe Fig..7 und 8) von Fräskopf 1 und Frässchaft 2 ein sich in etwa radialer, quer zur Kegelmantelfläche 12 bzw. 13 verlaufenden Richtung erstreckender gewisser, relativ geringer Abstand &khgr; von beispielsweise 0,1 bis 0,3 mm zwischen den erwähnten, sich jeweils einander gegenüberliegenden feder- bzw. nutartig ausgebildeten Bereichen 8 bzw. von Fräskopf 1 und Frässchaft 2 verbleibt.The dimensioning of the profiling of the plug-like end 6 of the milling head 1 and the bushing-like end 7 of the milling shaft 2, which encloses the fitting surface 4 and the spring-like region enclosed by the fitting surface 4 on the one hand and the profiling of the fitting surface 5 and the groove-like region 9 enclosed by the fitting surface 5 on the other hand, designated 10 and 11 respectively, is in each case such that in the connection state of the milling head 1 and the milling shaft 2, which can be achieved by a corresponding rotational and axial movement of the milling head 1 relative to the milling shaft 2 (see Fig. 7 and 8), a certain, relatively small distance &khgr; extending in an approximately radial direction transverse to the conical surface 12 or 13. of, for example, 0.1 to 0.3 mm remains between the mentioned, mutually opposite spring- or groove-like areas 8 or between the milling head 1 and the milling shaft 2.

Außerdem verbleibt im Verbindungszustand von Fräskopf 1 und Frässchaft 2 auch ein gewisser, relativ geringer Abstand y von beispielsweise 0,1 mm bis 0,3 mm zwischen den durch die Anzugskraft - die Verbindungskraft - unbelastet bleibenden, mit 14 bzw. 15 bezeichneten, senkrecht zur betreffenden Kegelmantelfläche 12 bzw. 13 verlaufenden Flanken der Profilie-In addition, when the milling head 1 and milling shaft 2 are connected, a certain, relatively small distance y of, for example, 0.1 mm to 0.3 mm remains between the flanks of the profile guide, designated 14 and 15, which remain unloaded by the tightening force - the connecting force - and run perpendicular to the relevant conical surface 12 and 13.

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rung 10 bzw. 11 des Fräskopfes 1 und des Frässchaftes 2.tion 10 or 11 of the milling head 1 and the milling shaft 2.

Damit ist klar, daß der Sitz - also die Passung zwischen Fräskopf 1 und Frässchaft 2 von den erwähnten, jeweils auf einem Konus oder Kegelmantel liegenden Paßflächen 4 und 5 übernommen wird, und zwar ausschließlich von den Paßflächen 4, 5.It is therefore clear that the seat - i.e. the fit between milling head 1 and milling shaft 2 - is taken over by the aforementioned fitting surfaces 4 and 5, each located on a cone or conical surface, and exclusively by the fitting surfaces 4, 5.

Da die Paßflächen 4, 5 sehr genau hergestellt werden können, - auch und gerade auf dem aus Hartmetall oder dgl. bestehenden Fräskopf 1, und zwar im Fall des Ausführungsbeispiels durch Einschleifen der erwähnten Nut 21 - ist dementsprechend die mit einer derart ausgeführten Werkzeugverbindung erreichbare Rundlaufgenauigkeit in bestmöglicher Präzision sowie hoher Belastbarkeit und Dauerhaftigkeit zu erhalten.Since the fitting surfaces 4, 5 can be manufactured very precisely - also and especially on the milling head 1 made of hard metal or the like, in the case of the embodiment by grinding in the mentioned groove 21 - the concentricity achievable with a tool connection designed in this way can be obtained with the best possible precision as well as high load-bearing capacity and durability.

Im übrigen ist die erfindungsgemäße Werkzeugverbindung 3 wegen ihrer Kompaktheit und Formgestaltung bei weitem nicht so bruchanfällig wie die bekannten Lösungen für austauschbare, aus Hartmetall bestehende Fräsköpfe an aus Stahl bestehenden Frässchäften.Furthermore, due to its compactness and shape, the tool connection 3 according to the invention is by far not as susceptible to breakage as the known solutions for exchangeable milling heads made of hard metal on milling shafts made of steel.

Zu erwähnen ist noch, daß die Passung zwischen den Paßflächen 4 und 5 durch Wahl entsprechender Winkel der Kegelmantelflächen 16, 17 selbsthemmend ausgeführt werden kann, wie es überdies auch möglich ist, die im Verbindungszustand von Fräskopf 1 und Frässchaft 2 aneinanderliegenden Flanken 19 und 20 der Profilierung 10 bzw. 11 durch Wahl einer entsprechenden Steigung selbsthemmend auszuführen.It should also be mentioned that the fit between the fitting surfaces 4 and 5 can be made self-locking by selecting appropriate angles of the conical surfaces 16, 17, just as it is also possible to make the flanks 19 and 20 of the profiling 10 and 11, which lie against one another in the connected state of the milling head 1 and milling shaft 2, self-locking by selecting an appropriate pitch.

Zusammenfassend ist zu sagen, daß die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile ihren konstruktiven Grund in der Kombination der für Fräskopf und Frässchaft gewählten, speziellen Profilierung haben; dies bedeutet im wesentlichen, daß bei aneinanderliegenden Paßflächen 4 und 5 von Fräskopf 1 bzw. Frässchaft 2 zwischen den von den Paßflächen 4, 5 jeweils eingeschlossenen, benachbarten (Profil-) Bereichen 8 bzw. 9 ein gewisser Abstand - der erwähnte Abstand &khgr; besteht und garantiert ist, während die unter der Verbindungskraft (Anzugskraft) von Fräskopf 1 und Frässchaft 2 aneinanderliegenden Flanken 19 und 20 der Nut 21 bzw. der Feder 22 im rechten Winkel zu den den Abstand &khgr; einschließenden Kegelmantelflachen 12, 13 verlaufen. Damit ist sichergestellt, daß von den Profilierungen 10, 11 keine die Zentrierung des Fräskopfes 1 im Frässchaft 2 beeinflussenden Einwirkungen/Kräfte ausgehen können. - Für den Fräskopf 1 besteht also die konstruktiv garantierte Freiheit, sich ,spielend' an den ,Paßkonus' anzulegen, der durch die Paßfläche 5 des Frässchaftes 2 gebildet ist.In summary, it can be said that the advantages that can be achieved with the invention have their structural basis in the combination of the special profiling selected for the milling head and milling shaft; this essentially means that when the mating surfaces 4 and 5 of the milling head 1 or milling shaft 2 are in contact with one another, a certain distance - the aforementioned distance &khgr; - exists and is guaranteed between the adjacent (profile) areas 8 or 9 enclosed by the mating surfaces 4, 5, while the flanks 19 and 20 of the groove 21 or the tongue 22, which are in contact with one another under the connecting force (tightening force) of the milling head 1 and milling shaft 2, run at right angles to the conical surfaces 12, 13 enclosing the distance &khgr;. This ensures that no effects/forces that affect the centering of the milling head 1 in the milling shaft 2 can emanate from the profilings 10, 11. - The milling head 1 therefore has the structurally guaranteed freedom to 'playfully' fit onto the 'fitting cone' formed by the fitting surface 5 of the milling shaft 2.

Um ein Einsetzen eines Fräskopfes 1 in den Frässchaft 2 durch eine gewisse Vor-Führung zu erleichtern, weist der Fräskopf 1 an seinem dem Arbeitsbereich 18 abgekehrten Ende einen zylindrischen Zapfen 23 auf, dem im Ende 7 des Frässchaftes 2 eine entsprechende, nur geringes radiales Spiel ermöglichende zylindrische Bohrung (Bohrungsabsatz) 24 zugeordnet ist.In order to facilitate the insertion of a milling head 1 into the milling shaft 2 by means of a certain pre-guidance, the milling head 1 has a cylindrical pin 23 at its end facing away from the working area 18, to which a corresponding cylindrical bore (bore shoulder) 24 is assigned in the end 7 of the milling shaft 2, allowing only a small amount of radial play.

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SCHYMONSKI, Stephan 2061/BZL 01/07.02.2002SCHYMONSKI, Stephan 2061/BZL 01/07.02.2002

BEZÜGSZEICHENLISTEREFERENCE LIST

1 Fräskopf1 milling head

2 Frässchaft2 Milling shank

3 Werkzeugverbindung3 Tool connection

4 Paßfläche (am Fräskopf 1)4 Mating surface (on milling head 1)

5 Paßfläche (am Frässchaft 2)5 Fitting surface (on milling shaft 2)

6 Ende, stopfenartig (am Fräskopf 1)6 End, plug-like (on milling head 1)

7 Ende, buchsenartig (am Frässchaft 2) 7 End, bushing-like (on milling shaft 2)

8 Bereich, federartig (am Ende 6 des Fräskopfes 1)8 Area, spring-like (at the end 6 of the milling head 1)

9 Bereich, nutartig (am Ende 7 des Frässchaftes 2)9 Area, groove-like (at the end 7 of the milling shaft 2)

10 Profilierung (des Endes 6 des Fräskopfes 1)10 Profiling (of end 6 of milling head 1)

11 Profilierung (des Endes 7 des Frässchaftes 2)11 Profiling (of the end 7 of the milling shaft 2)

12 Kegelmantelfläche (des Bereiches 8/Profilierung 10)12 Conical surface (of area 8/profiling 10)

13 Kegelmantelfläche (des Bereiches 9/Profilierung 11)13 Conical surface (of area 9/profiling 11)

14 Flanke (an der Profilierung 10 des Fräskopfes 1)14 Flank (on the profiling 10 of the milling head 1)

15 Flanke (an der Profilierung 11 des Frässchaftes 2)15 flank (on the profile 11 of the milling shaft 2)

16 Kegelmantelfläche (der Paßfläche 4 des Fräskopfes 1)16 conical surface (the mating surface 4 of the milling head 1)

17 Kegelmantelfläche (der Paßfläche 5 des Frässchaftes 2)17 conical surface (the mating surface 5 of the milling shaft 2)

18 Arbeitsbereich (des Fräskopfes 1)18 Working area (of milling head 1)

19 Flanke (der Profilierung 10)19 flank (of profiling 10)

20 Flanke (der Profilierung 11)20 flank (of profiling 11)

21 Nut (am Fräskopf 1)21 groove (on milling head 1)

22 Feder (am Frässchaft 2)22 Spring (on milling shaft 2)

23 Zapfen, zylindrisch23 pins, cylindrical

24 Bohrung, zylindrisch24 Bore, cylindrical

&khgr; Abstand zwischen den Bereichen 8 und 9&khgr; Distance between areas 8 and 9

y Abstand zwischen den Flanken 14 und 15y Distance between flanks 14 and 15

Claims

1. Tool connection ( 3 ) for transmitting a rotary movement from a tool shaft, in particular a milling shaft ( 2 ) made of steel, to a tool head, in particular a milling head ( 1 ) made of hard metal, wherein for centering and axially fixing the tool head in the tool shaft, fitting surfaces ( 4 , 5 ) are provided on the tool shaft (milling shaft 2 ) and tool head (milling head 1 ), each of which is located on a conical surface ( 16 or 17 ) and corresponds to one another in the manner of a fitting cone, wherein the fitting surface ( 5 ) of the tool shaft (milling shaft 2 ) is located in a bush-like end ( 7 ) of the tool shaft, while the fitting surface ( 4 ) of the tool head (milling head 1 ) is located on a plug-like end ( 6 ) of the tool head facing away from the working area ( 18 ) of the tool head (milling head 1 ), characterized that the fitting surfaces ( 4 , 5 ) of the tool shaft (milling shaft 2 ) and the tool head (milling head 1 ), which are formed by profiles ( 10 , 11 ) in the manner of a tongue and groove with an at least substantially rectangular cross-section, are each provided in a spiral-like manner in the bush-like end ( 7 ) of the tool shaft (milling shaft 2 ) or at the plug-like end ( 6 ) of the tool head (milling head 1 ), which fitting surfaces ( 4 , 5 ) enclose correspondingly shaped, tongue- or groove-like areas ( 8 , 9 ) in such a way that in the connection state of the tool shaft (milling shaft 2 ) and the tool head (milling head 1) achievable by a corresponding rotary and axial movement of the tool head (milling head 1) relative to the tool shaft (milling shaft 2 ) , a certain, relatively small distance of, for example, 0.1 to 0.3 mm remains between the aforementioned opposing spring- or groove-like areas ( 8 and 9 ) of the tool shaft and tool head, while the fitting surfaces ( 4 , 5 ) of the tool head (milling head 1 ) and tool shaft (milling shaft 2 ) lie against one another.

2. Tool connection according to claim 1, characterized in that the fitting surface ( 4 ) of the tool head (milling head 1 ) is formed by the bottom of a groove provided in the tool head (milling head 1 ) in a spiral manner.

3. Tool connection according to claim 1, characterized in that the spiral-shaped fitting surfaces ( 4 , 5 ) and/or the regions ( 8 , 9 ) enclosed by these fitting surfaces ( 4 , 5 ) are provided continuously in the tool shaft or in the tool head.

4. Tool connection according to claim 1, characterized in that the spiral-shaped fitting surfaces ( 4 , 5 ) and/or the regions ( 8 , 9 ) enclosed by these fitting surfaces ( 4 , 5 ) are provided in fragmentary fashion in the tool shaft (milling shaft 2 ) or in the tool head (milling head 1 ).

5. Tool connection according to claim 1, characterized in that the tool shaft (milling shaft 2 ) has a cylindrical bore ( 24 ) serving a certain pre-guide, to which a cylindrical pin ( 23 ) located on the tool head (milling head 1 ) is assigned, which can be received by the mentioned bore ( 24 ) with a predetermined minimum play.

6. Tool connection according to claim 5, characterized in that the bore ( 24 ) is arranged on the side facing away from the tool head (milling head 1 ) in the tool shaft (milling shaft 2 ).

7. Tool connection according to one of claims 1 to 6, characterized in that flattened areas are provided on the tool head (milling head 1 ) for the attachment of a wrench or the like.

8. Tool connection according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that the tool head, in particular milling head ( 1 ), consists of hard metal or the like, wherein a spiral-shaped fitting surface ( 4 ) is produced by grinding a spiral-shaped groove ( 21 ) of predetermined depth into the conical end of the tool head (milling head 1 ) facing away from the working area ( 18 ).

9. Tool connection according to claim 7, characterized in that the spiral-shaped fitting surface ( 4 ) is designed to be single-threaded.