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DE202018101476U1 - Electrical connection terminal - Google Patents

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DE202018101476U1
DE202018101476U1 DE202018101476.5U DE202018101476U DE202018101476U1 DE 202018101476 U1 DE202018101476 U1 DE 202018101476U1 DE 202018101476 U DE202018101476 U DE 202018101476U DE 202018101476 U1 DE202018101476 U1 DE 202018101476U1
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trigger arm
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PTR Hartmann GmbH
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Abstract

Elektrische Anschlussklemme für einen Klemmanschluss wenigstens eines elektrischen Leiters mit einem in einem Gehäuse (2) aus elektrisch nicht leitendem Material aufgenommenen Kontaktrahmen (3), der aus einem Metallteil kanalförmig mit wenigstens zwei Seitenwänden (7) und einem Kontaktboden (8) geformt ist, wobei der Kontaktrahmen (3) zur Bildung des Klemmanschlusses an jeder Seitenwand (7) jeweils eine aus dem Metallteil ausgeformte zungenförmige Blattfeder (9) aufweist, welche aus der Ebene des Kontaktbodens (8) derart herausgebogen ist, dass das freie Ende der jeweiligen Blattfeder (9) einen gegen den elektrischen Leiter gerichteten Klemmabschnitt (10) bildet, und mit einem in Leitereinsteckrichtung gesehen vor den Klemmabschnitten (10) angeordneten Leitereinführungsbereich (6), der durch eine Leitereinführungsöffnung (4) im Gehäuse (2) zum Einstecken eines elektrischen Leiters zugänglich ist, wobei an dem Gehäuse (2) ein als Drückerarm (12) ausgebildetes Betätigungselement vorgesehen ist, wobei der Drückerarm zwischen die Blattfedern (9) eindrückbar ist, um den Klemmanschluss des elektrischen Leiters durch Auseinanderdrücken der Blattfedern (9) zu öffnen, wobei für die Blattfedern (9) und/oder den Drückerarm (12) ein Überlastschutz vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Überlastschutz in Leitereinsteckrichtung gesehen hinter den Klemmabschnitten (10) angeordnet ist.Electrical connection terminal for a clamping connection of at least one electrical conductor with a contact frame (3) accommodated in a housing (2) of electrically nonconducting material, which is formed of a metal part with at least two side walls (7) and a contact bottom (8) the contact frame (3) for forming the clamping connection on each side wall (7) each has a formed from the metal part tongue-shaped leaf spring (9) which is bent out of the plane of the contact bottom (8) such that the free end of the respective leaf spring (9 ) forms a directed against the electrical conductor clamping portion (10), and arranged with a Leiterereinsteckrichtung before the clamping portions (10) arranged conductor insertion region (6) which is accessible through a conductor insertion opening (4) in the housing (2) for insertion of an electrical conductor , wherein on the housing (2) as a handle arm (12) formed Betätigungsele ment is provided, wherein the trigger arm between the leaf springs (9) can be pressed to open the terminal connection of the electrical conductor by pressing apart of the leaf springs (9), wherein provided for the leaf springs (9) and / or the trigger arm (12) an overload protection is, characterized in that the overload protection in Leitereinsteckrichtung seen behind the clamping portions (10) is arranged.

Description

Die Erfindung betrifft eine elektrische Anschlussklemme für einen Klemmanschluss wenigstens eines elektrischen Leiters mit einem in einem Gehäuse aus elektrisch nicht leitendem Material aufgenommenen Kontaktrahmen, der aus einem Metallteil kanalförmig mit wenigstens zwei Seitenwänden und einem Kontaktboden geformt ist, wobei der Kontaktrahmen zur Bildung des Klemmanschlusses an jeder Seitenwand jeweils eine aus dem Metallteil ausgeformte zungenförmige Blattfeder aufweist, welche aus der Ebene des Kontaktbodens derart herausgebogen ist, dass das freie Ende der jeweiligen Blattfeder einen gegen den elektrischen Leiter gerichteten Klemmabschnitt bildet, und mit einem in Leitereinsteckrichtung gesehen vor den Klemmabschnitten angeordneten Leitereinführungsbereich, der durch eine Leitereinführungsöffnung im Gehäuse zum Einstecken eines elektrischen Leiters zugänglich ist, wobei an dem Gehäuse ein als Drückerarm ausgebildetes Betätigungselement vorgesehen ist, wobei der Drückerarm zwischen die Blattfedern eindrückbar ist, um den Klemmanschluss des elektrischen Leiters durch Auseinanderdrücken der Blattfedern zu öffnen, wobei für die Blattfedern und/oder den Drückerarm ein Überlastschutz vorgesehen ist.The invention relates to an electrical terminal for a terminal connection of at least one electrical conductor with a received in a housing of electrically non-conductive material contact frame, which is formed of a metal part channel-shaped with at least two side walls and a contact bottom, wherein the contact frame to form the terminal connection to each Side wall each having a formed of the metal part tongue-shaped leaf spring, which is bent out of the plane of the contact base such that the free end of the respective leaf spring forms a directed against the electrical conductor clamping portion, and arranged with a conductor insertion in front of the clamping portions arranged conductor insertion area, the is accessible through a conductor insertion opening in the housing for insertion of an electrical conductor, wherein on the housing an actuating element designed as a pusher arm is provided, wherein the pusher can be pressed arm between the leaf springs to open the terminal connection of the electrical conductor by pressing apart the leaf springs, with an overload protection is provided for the leaf springs and / or the pusher.

Eine solche elektrische Anschlussklemme ist aus DE 20 2010 018 177 U1 bekannt. Bei dieser Anschlussklemme ist für die Blattfedern und/oder den Drückerarm ein mechanischer Überlastschutz vorgesehen, der im Bereich der Blattfedern, also der Klemmstelle, angeordnet ist. Ein solcher Überlastschutz dient dazu, den Betätigungsweg des Drückerarmes zu begrenzen, um den Bruch des Drückerarmes zu verhindern. Bei derartigen Anschlussklemmen ist nämlich aufgrund der eingeschränkten Werkstoffauswahl und einer nachgeschalteten Temperaturbelastung durch den Lötprozess die Bruchgefahr sehr groß. Die Materialien verhalten sich sehr spröde. Durch die Begrenzung des Betätigungsweges mittels der Überlastsicherung wird die Dehnung im Drückerarm begrenzt und dadurch der Bruch des Drückerarmes verhindert.Such an electrical terminal is off DE 20 2010 018 177 U1 known. In this terminal, a mechanical overload protection is provided for the leaf springs and / or the pusher, which is arranged in the region of the leaf springs, so the nip. Such overload protection serves to limit the actuation travel of the pusher arm in order to prevent breakage of the pusher arm. In fact, with such terminals, the risk of breakage is very high due to the limited selection of materials and a subsequent temperature load due to the soldering process. The materials behave very brittle. By limiting the actuation path by means of the overload protection, the strain in the trigger arm is limited, thereby preventing the breakage of the trigger arm.

Nachteilig bei der bekannten Anschlussklemme ist, dass der Überlastschutz im Bereich der Klemmstelle vorgesehen ist, wozu z.B. wenigstens eine Blattfeder oberseitig als Anschlag für den Drückerarm ausgebildet sein muss, was die Ausgestaltung und damit die Herstellung der Blattfeder aufwendig macht. Alternativ kann die Auslegung der Blattfedern durch Seiten- oder Zwischenwände des Gehäuses im Bereich der Blattfedern begrenzt werden, was die Gestaltung des Gehäuses aufwendig macht.A disadvantage of the known terminal is that the overload protection is provided in the region of the nip, for example. at least one leaf spring on the upper side must be designed as a stop for the trigger arm, which makes the design and thus the production of the leaf spring consuming. Alternatively, the design of the leaf springs can be limited by side or intermediate walls of the housing in the region of the leaf springs, which makes the design of the housing consuming.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine elektrische Anschlussklemme so weiterzuentwickeln, dass der Überlastschutz konstruktiv möglichst einfach gestaltet werden kann.The object of the invention is to further develop an electrical terminal so that the overload protection can be structurally made as simple as possible.

Diese Aufgabe wird bei einer elektrischen Anschlussklemme der eingangs bezeichneten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Überlastschutz in Leitereinsteckrichtung gesehen hinter den Klemmabschnitten angeordnet ist.This object is achieved according to the invention in an electrical terminal of the type described above, that the overload protection is arranged behind the clamping portions as seen in Leiterereinsteckrichtung.

Im Bereich hinter den Klemmabschnitten steht innerhalb des Gehäuses mehr Raum zur Verfügung als im Bereich der Blattfedern, so dass durch die Anordnung des Überlastschutzes in diesem Bereich der Überlastschutz konstruktiv und herstellungstechnisch einfacher gestaltet werden kann.In the area behind the clamping sections more space is available within the housing than in the area of the leaf springs, so that the arrangement of the overload protection in this area, the overload protection can be designed structurally and manufacturing technology easier.

Dabei ist bevorzugt vorgesehen, dass der Überlastschutz als wenigstens ein den Eindrückweg des Drückerarmes begrenzender Anschlag ausgebildet ist, der beabstandet vom freien Ende des Drückerarmes unterhalb des Drückerarmes im Gehäuse angeordnet ist. Dieser Anschlag kann konstruktiv auf unterschiedliche Weise ausgestaltet sein.It is preferably provided that the overload protection is designed as at least one Eindrückweg the trigger arm limiting stop, which is spaced from the free end of the handle arm below the handle arm in the housing. This stop can be structurally designed in different ways.

Nach einer ersten bevorzugten Ausgestaltung ist vorgesehen, dass der Anschlag aus wenigstens einer aus der Ebene des Kontaktbodens herausgebogenen Seitenlasche des Kontaktrahmens gebildet ist. Da sich der Kontaktrahmen ohnehin aufgrund des Lötanschlusses bis in den Bereich hinter die Kontaktabschnitte erstreckt, kann der Anschlag konstruktiv und herstellungstechnisch einfach durch eine oder zwei zusätzliche Seitenlasche(n) des Kontaktrahmens gebildet werden.According to a first preferred embodiment, it is provided that the stop is formed from at least one side flap of the contact frame bent out of the plane of the contact bottom. Since the contact frame anyway extends due to the solder connection to the area behind the contact portions, the stop constructively and manufacturing technology can be easily formed by one or two additional side tab (s) of the contact frame.

Dabei weist bevorzugt die wenigstens eine Seitenlasche oberseitig eine an die Kontur der Unterseite des Drückerarmes angepasste Auflagefläche für den Drückerarm auf, auf welcher der Drückerarm aufliegt, sobald er um ein bestimmtes Maß eingedrückt wird.In this case, preferably, the at least one side flap on the upper side adapted to the contour of the underside of the handle arm support surface for the pusher arm on which the pusher rests when it is pressed by a certain amount.

Alternativ kann auch vorgesehen sein, dass die wenigstens eine Seitenlasche unter Ausbildung einer Auflagefläche für den Drückerarm nach innen gebogen ist. Bei dieser Ausgestaltung kommt der untere freie Endbereich des Drückerarmes angrenzend an den zwischen die Blattfedern eindringenden Bereich zur Anlage am Anschlag.Alternatively, it can also be provided that the at least one side flap is bent inwardly to form a contact surface for the pusher arm. In this embodiment, the lower free end portion of the trigger arm comes adjacent to the penetrating between the leaf springs area to rest against the stop.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Anschlag als in das Gehäuse eingesetztes Einlegeteil ausgebildet ist. Der Anschlag ist dann nicht vom Kontaktrahmen gebildet, sondern von einem zusätzlichen Einlegeteil.According to a further preferred embodiment, it is provided that the stop is designed as an inserted into the housing insert. The stop is then not formed by the contact frame, but by an additional insert.

Dieses Einlegeteil weist bevorzugt oberseitig eine an die Kontur der Unterseite des Drückerarmes angepasste Auflagefläche für den Drückerarm auf.This insert preferably has on the upper side a contact surface adapted to the contour of the underside of the presser arm for the presser arm.

Zur lagegerechten Anordnung und Halterung des Einlegeteils im Gehäuse ist bevorzugt vorgesehen, dass das Einlegeteil formschlüssig im Gehäuse aufgenommen ist. For positionally correct arrangement and mounting of the insert in the housing is preferably provided that the insert is positively received in the housing.

Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung beispielhaft näher erläutert. Diese zeigt jeweils in perspektivischer Darstellung in

  • 1 eine erste Ausgestaltung einer elektrischen Anschlussklemme,
  • 2 einen teilweise dargestellten Kontaktrahmen der Anschlussklemme nach 1,
  • 3 die Anschlussklemme nach 1 am Ende der Betätigung des Drückerrahmens,
  • 4 eine zweite Ausgestaltung der Anschlussklemme am Ende der Betätigung des Drückerarmes,
  • 5 die Anschlussklemme nach 4 aus einem anderen Winkel gesehen,
  • 6 eine dritte Ausgestaltung der Anschlussklemme am Ende der Betätigung des Drückerarmes und
  • 7 ein vergrößertes Detail der 6.
The invention is explained in more detail below by way of example with reference to the drawing. This shows each in a perspective view in
  • 1 a first embodiment of an electrical terminal,
  • 2 a partially illustrated contact frame of the terminal after 1 .
  • 3 the terminal after 1 at the end of the operation of the pusher frame,
  • 4 a second embodiment of the terminal at the end of the operation of the trigger arm,
  • 5 the terminal after 4 seen from another angle,
  • 6 a third embodiment of the terminal at the end of the operation of the trigger arm and
  • 7 an enlarged detail of the 6 ,

Eine erfindungsgemäße elektrische Anschlussklemme ist in den Figuren allgemein mit 1 bezeichnet. Die Anschlussklemme 1 weist ein Gehäuse 2 aus einem elektrisch nicht leitenden Material auf, wobei im Gehäuse 2 ein metallischer Kontaktrahmen 3 aufgenommen ist. Das Gehäuse 2 ist dabei in den Figuren nicht vollständig dargestellt, um das Innere der Anschlussklemme 1 erkennen zu können. Das Gehäuse 2 ist im Wesentlichen geschlossen ausgebildet und weist an einer Stirnseite wenigstens eine Leitereinführungsöffnung 4 auf. Je nach Anzahl der anzuschließenden elektrischen Leiter können nebeneinander auch mehrere Leitereinführungsöffnungen 4 und im Gehäuse 2 nebeneinander mehrere Kontaktrahmen 3 vorgesehen sein.An electrical terminal according to the invention is generally designated 1 in the figures. The terminal 1 has a housing 2 made of an electrically non-conductive material, wherein in the housing 2 a metallic contact frame 3 is included. The housing 2 is not fully shown in the figures to the inside of the terminal 1 to be able to recognize. The housing 2 is formed substantially closed and has at one end face at least one conductor insertion opening 4 on. Depending on the number of electrical conductors to be connected, a plurality of conductor insertion openings can also be arranged side by side 4 and in the case 2 next to each other several contact frames 3 be provided.

Der Kontaktrahmen 3 weist an seinen beiden Enden jeweils einen stegförmigen Anschlussbereich 5 auf, der unterseitig aus dem Gehäuse 2 hervorragt und der mit einem Kontaktabschnitt einer nicht dargestellten Leiterplatte, also z.B. einer Leiterbahn, elektrisch kontaktierbar und verbindbar ist. Dazu wird der jeweilige Anschlussbereich 5 insbesondere über eine Lötverbindung mit der Leiterbahn verbunden, auch andere Verbindungstechniken sind grundsätzlich möglich. Anstelle der stegförmigen Anschlussbereiche 5 können auch Lötpins vorhanden sein.The contact frame 3 has at its two ends in each case a web-shaped connection region 5 on, the underside of the housing 2 protrudes and with a contact portion of a printed circuit board, not shown, for example, a conductor, electrically contacted and connectable. For this purpose, the respective connection area 5 In particular, connected via a solder connection to the conductor, other connection techniques are possible in principle. Instead of web-shaped connection areas 5 Soldering pins can also be present.

Angrenzend an die Leitereinführungsöffnung 4 ist ein Leitereinführungsbereich 6 innerhalb des Gehäuses 2 vorgesehen, der tunnelförmig ausgebildet ist und von Innenwandungen des Gehäuses 2 und/oder seitlichen Abschnitten des Kontaktrahmens 3 gebildet sein kann. Angrenzend an den Leitereinführungsabschnitt 6 ist der Kontaktrahmen 3 kanalförmig mit wenigstens zwei Seitenwänden 7 und einem Kontaktboden 8 geformt, wozu die beiden Seitenwände 7 durch Umformung aus der Ebene des Kontaktbodens 8 etwa rechtwinklig nach oben gebogen sind. Der Kontaktrahmen 3 weist zur Bildung eines Klemmanschlusses an jeder Seitenwand 7 jeweils eine aus dem Metallteil ausgeformte zungenförmige Blattfeder 9 auf, welche aus der Ebene des Kontaktbodens 8 derart herausgebogen ist, dass das freie Ende der jeweiligen Blattfeder 9 einen gegen den elektrischen Leiter gerichteten Klemmabschnitt 10 bildet. Die beiden Blattfedern 9 weisen oberseitig an ihren freien Enden jeweils eine Anlaufschräge 11 auf, die jeweils zur Außenseite nach oben gerichtet ist. Die beiden Anlaufschrägen 11 eines Kontaktrahmens 2 bilden dadurch gemeinsam eine nach oben gerichtete, vom Kontaktboden 8 abgewandte trichterförmige Aufnahme.Adjacent to the conductor insertion opening 4 is a leader introduction area 6 inside the case 2 provided, which is tunnel-shaped and of inner walls of the housing 2 and / or lateral portions of the contact frame 3 can be formed. Adjacent to the conductor introduction section 6 is the contact frame 3 channel-shaped with at least two side walls 7 and a contact bottom 8th shaped, including the two side walls 7 by deformation from the plane of the contact bottom 8th bent approximately at right angles to the top. The contact frame 3 indicates the formation of a clamping connection on each side wall 7 each one formed from the metal part tongue-shaped leaf spring 9 on which from the level of the contact floor 8th is bent out so that the free end of the respective leaf spring 9 a directed against the electrical conductor clamping portion 10 forms. The two leaf springs 9 have top side at their free ends in each case a run-on slope 11 on, which is directed in each case to the outside upwards. The two run-up slopes 11 a contact frame 2 together form an upward, from the contact bottom 8th remote funnel-shaped receptacle.

Um die freien Enden der Blattfeder 9 und damit die Klemmabschnitte 10 auseinanderspreizen zu können, wenn ein abisoliertes Leiterende aus der Anschlussklemme 1 gezogen oder ggf. eingesteckt werden soll, ist am Gehäuse 2 ein als Drückerarm 12 ausgebildetes Betätigungselement vorgesehen. Dieser bogenförmig gestaltete Drückerarm 12 ist entweder integraler Bestandteil des Gehäuses 2 oder geeignet mit diesem verbunden. Der Drückerarm 12 weist an seinem freien, oberhalb der Anlaufschrägen 11 der Blattfedern 9 angeordneten Ende unterseitig eine trichterförmige Drückerfläche 13 auf, die so gestaltet ist, dass beim Eindrücken des Drückerarmes 12 mit einem Werkzeug, z.B. einem Schraubendreher 14, die Andrückflächen 13 zwischen die Anlaufschrägen 11 der Blattfedern 9 gelangen und die freien Enden der Blattfedern 9 und damit die Klemmabschnitte 10 auseinanderdrücken.Around the free ends of the leaf spring 9 and thus the clamping sections 10 be able to spread apart when a stripped conductor end from the terminal 1 pulled or if necessary to be plugged in, is on the housing 2 as a lever 12 trained actuator provided. This curved shaped pusher arm 12 is either an integral part of the housing 2 or suitably connected to it. The trigger arm 12 indicates at its free, above the run-on slopes 11 the leaf springs 9 arranged end below a funnel-shaped pusher surface 13 on, which is designed so that when pressing the lever handle 12 with a tool, eg a screwdriver 14 , the pressure surfaces 13 between the run-up slopes 11 the leaf springs 9 arrive and the free ends of the leaf springs 9 and thus the clamping sections 10 Press apart.

Um den Eindrückweg des Drückerarmes 12 zu begrenzen, ist ein Überlastschutz vorgesehen, der unterschiedlich gestaltet sein kann. Wesentlich ist dabei, dass der Überlastschutz in Leitereinsteckrichtung gesehen hinter den Klemmabschnitten 10 der Blattfedern 9 angeordnet ist, also außerhalb des Klemmanschlusses. Der Überlastschutz ist vorzugsweise als wenigstens ein den Eindrückweg des Drückerarmes 12 begrenzender Anschlag ausgebildet, der beabstandet vom freien Ende des Drückerarmes 12 unterhalb des Drückerarmes 12 im Gehäuse 2 angeordnet ist.To the Eindrückweg of the trigger arm 12 To limit, an overload protection is provided, which can be designed differently. It is essential that the overload protection in Leitereinsteckrichtung seen behind the clamping sections 10 the leaf springs 9 is arranged, ie outside the terminal connection. The overload protection is preferably as at least one of the Eindrückweg the trigger arm 12 formed limiting stop, which is spaced from the free end of the trigger arm 12 below the trigger arm 12 in the case 2 is arranged.

Bei der Ausführungsform nach den 1 bis 3 ist der Anschlag von zwei aus der Ebene des Kontaktbodens 8 herausgebogenen Seitenlaschen 15 des Kontaktrahmens 3 gebildet. Die Seitenlaschen 15 weisen dabei jeweils oberseitig eine an die Kontur der Unterseite des Drückerarmes 12 angepasste Auflagefläche 16 für den Drückerarm 12 auf. Wenn der Drückerarm 12 z.B. mit Hilfe eines Schraubendrehers 14 mit seinem freien Ende eingedrückt wird, wird der Eindrückweg des Drückerarmes 12 dadurch begrenzt, dass der Drückerarm 12 zur Anlage an die Auflageflächen 16 der beiden Seitenlaschen 15 kommt.In the embodiment of the 1 to 3 is the stop of two from the level of the contact bottom 8th bent out side flaps 15 of the contact frame 3 educated. The side flaps 15 in each case have one on the upper side of the contour of the underside of the trigger arm 12 adapted support surface 16 for the trigger arm 12 on. When the trigger arm 12 eg with the help of a screwdriver 14 is pressed with its free end, the Eindrückweg of the trigger arm 12 characterized in that the pusher arm 12 for contact with the bearing surfaces 16 the two side flaps 15 comes.

In den 4 und 5 ist eine zweite Ausführungsform der Anschlussklemme 1 dargestellt, die sich gegenüber der ersten Ausführungsform nur durch die Gestaltung der Seitenlaschen 15 unterscheidet. Bei dieser Ausführungsform sind die Seitenlaschen 15 jeweils unter Ausbildung einer Auflagefläche 17 nach innen gebogen, so dass beim Eindrücken des Drückerarmes 12 die Drückerfläche 13 auf den Auflageflächen 17 aufliegt und der Drückerarm 12 nicht weiter nach unten gedrückt werden kann.In the 4 and 5 is a second embodiment of the terminal 1 compared to the first embodiment only by the design of the side flaps 15 different. In this embodiment, the side flaps 15 each with the formation of a support surface 17 bent inwards, so that when pushing the trigger arm 12 the pusher surface 13 on the bearing surfaces 17 rests and the trigger arm 12 can not be pushed further down.

Bei der Ausführungsform nach den 6 und 7 ist der den Überlastschutz für den Drückerarm 12 bildende Anschlag nicht vom Kontaktrahmen 3 gebildet, sondern es ist ein in das Gehäuse 2 eingesetztes Einlegeteil 18, vorzugsweise aus Kunststoff, vorgesehen. Dieses Einlegeteil 18 weist oberseitig eine an die Kontur der Unterseite des Drückerarmes 12 angepasste Auflagefläche 19 für den Drückerarm 12 auf, die den Eindrückweg des Drückerarmes 12 begrenzt. Das Einlegeteil 18 ist bevorzugt formschlüssig im Gehäuse 2 aufgenommen, damit es lagegesichert ist. Das Einlegeteil 18 weist dazu unterseitig z.B. einen Quersteg 20 auf, welcher zwischen zwei Seitenschenkel 21 des Kontaktrahmens 3 einsteckbar ist, wobei die Seitenschenkel 21 ähnlich wie die Seitenlaschen 15, die bei dieser Ausführungsform nicht vorhanden sind, aus der Ebene des Kontaktbodens 8 herausgebogen sind. Ferner weist das Einlegeteil 18 in Leitereinsteckrichtung gesehen vor dem Quersteg 20 zwei Standfüße 22 auf. Bevorzugt weist das Einlegeteil 18 in Leitereinsteckrichtung gesehen vor der z. B. bogenförmigen Auflagefläche 19 eine tiefer angeordnete Auflagefläche 23 auf, die den Eindrückweg der Drückerfläche 13 begrenzt.In the embodiment of the 6 and 7 is the overload protection for the trigger arm 12 not forming stop from the contact frame 3 formed, but it is one in the housing 2 inserted insert 18 , preferably made of plastic, provided. This insert 18 has the upper side one to the contour of the underside of the trigger arm 12 adapted support surface 19 for the trigger arm 12 on, the the Eindrückweg the trigger arm 12 limited. The insert 18 is preferably form-fitting in the housing 2 recorded so that it is position-protected. The insert 18 has to underside, for example, a crossbar 20 on which is between two side legs 21 of the contact frame 3 is pluggable, with the side legs 21 similar to the side flaps 15 , which are not present in this embodiment, from the level of the contact bottom 8th are bent out. Furthermore, the insert has 18 Seen in Leitereinsteckrichtung before the crosspiece 20 two feet 22 on. Preferably, the insert part 18 seen in Leitereinsteckrichtung before the z. B. arcuate support surface 19 a lower arranged bearing surface 23 on, the the Eindrückweg the pusher surface 13 limited.

Natürlich ist die Erfindung nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. Weitere Ausgestaltungen sind möglich, ohne den Grundgedanken zu verlassen. Wesentlich ist dabei, dass der Überlastschutz in Leitereinsteckrichtung gesehen hinter den Klemmabschnitten angeordnet ist.Of course, the invention is not limited to the illustrated embodiments. Further embodiments are possible without departing from the basic idea. It is essential that the overload protection is arranged in Leitereinsteckrichtung seen behind the clamping portions.

Bezuaszeichenliste:

1
Elektrische Anschlussklemme
2
Gehäuse
3
Kontaktrahmen
4
Leitereinführungsöffnung
5
Anschlussbereiche
6
Leitereinführungsbereich
7
Seitenwände
8
Kontaktboden
9
Blattfedern
10
Klemmabschnitte
11
Anlaufschrägen
12
Drückerarm
13
Drückerfläche
14
Schraubendreher
15
Seitenlaschen
16
Auflagefläche
17
Auflagefläche
18
Einlegeteil
19
Auflagefläche
20
Quersteg
21
Seitenschenkel
22
Standfüße
23
Auflagefläche
Bezuaszeichenliste :
1
Electrical connection terminal
2
casing
3
contact frame
4
Conductor insertion opening
5
lands
6
Conductor entry area
7
side walls
8th
Contact floor
9
leaf springs
10
clamping portions
11
chamfers
12
depressor
13
pusher surface
14
screwdriver
15
side flaps
16
bearing surface
17
bearing surface
18
insert
19
bearing surface
20
crosspiece
21
side leg
22
stands
23
bearing surface

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 202010018177 U1 [0002]DE 202010018177 U1 [0002]

Claims (8)

Elektrische Anschlussklemme für einen Klemmanschluss wenigstens eines elektrischen Leiters mit einem in einem Gehäuse (2) aus elektrisch nicht leitendem Material aufgenommenen Kontaktrahmen (3), der aus einem Metallteil kanalförmig mit wenigstens zwei Seitenwänden (7) und einem Kontaktboden (8) geformt ist, wobei der Kontaktrahmen (3) zur Bildung des Klemmanschlusses an jeder Seitenwand (7) jeweils eine aus dem Metallteil ausgeformte zungenförmige Blattfeder (9) aufweist, welche aus der Ebene des Kontaktbodens (8) derart herausgebogen ist, dass das freie Ende der jeweiligen Blattfeder (9) einen gegen den elektrischen Leiter gerichteten Klemmabschnitt (10) bildet, und mit einem in Leitereinsteckrichtung gesehen vor den Klemmabschnitten (10) angeordneten Leitereinführungsbereich (6), der durch eine Leitereinführungsöffnung (4) im Gehäuse (2) zum Einstecken eines elektrischen Leiters zugänglich ist, wobei an dem Gehäuse (2) ein als Drückerarm (12) ausgebildetes Betätigungselement vorgesehen ist, wobei der Drückerarm zwischen die Blattfedern (9) eindrückbar ist, um den Klemmanschluss des elektrischen Leiters durch Auseinanderdrücken der Blattfedern (9) zu öffnen, wobei für die Blattfedern (9) und/oder den Drückerarm (12) ein Überlastschutz vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Überlastschutz in Leitereinsteckrichtung gesehen hinter den Klemmabschnitten (10) angeordnet ist.Electrical connection terminal for a clamping connection of at least one electrical conductor with a contact frame (3) accommodated in a housing (2) of electrically nonconducting material, which is formed of a metal part with at least two side walls (7) and a contact bottom (8) the contact frame (3) for forming the clamping connection on each side wall (7) each having a formed from the metal part tongue-shaped leaf spring (9) which is bent out of the plane of the contact bottom (8) such that the free end of the respective leaf spring (9 ) forms a directed against the electrical conductor clamping portion (10), and arranged with a Leiterereinsteckrichtung before the clamping portions (10) arranged conductor insertion region (6) which is accessible through a conductor insertion opening (4) in the housing (2) for insertion of an electrical conductor , wherein on the housing (2) as a handle arm (12) formed Betätigungsele ment is provided, wherein the trigger arm between the leaf springs (9) can be pressed to open the terminal connection of the electrical conductor by pressing apart of the leaf springs (9), wherein provided for the leaf springs (9) and / or the trigger arm (12) an overload protection is, characterized in that the overload protection in Leitereinsteckrichtung seen behind the clamping portions (10) is arranged. Elektrische Anschlussklemme nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Überlastschutz als wenigstens ein den Eindrückweg des Drückerarmes (12) begrenzender Anschlag ausgebildet ist, der beabstandet vom freien Ende des Drückerarmes (12) unterhalb des Drückerarmes (12) im Gehäuse (2) angeordnet ist.Electrical connection terminal after Claim 1 , characterized in that the overload protection as at least one Eindrückweg of the trigger arm (12) limiting stop is formed, which is spaced from the free end of the trigger arm (12) below the trigger arm (12) in the housing (2). Elektrische Anschlussklemme nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag aus wenigstens einer aus der Ebene des Kontaktbodens (8) herausgebogenen Seitenlasche (15) des Kontaktrahmens (3) gebildet ist.Electrical connection terminal after Claim 2 , characterized in that the stop is formed from at least one of the plane of the contact bottom (8) bent out side flap (15) of the contact frame (3). Elektrische Anschlussklemme nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Seitenlasche (15) oberseitig eine an die Kontur der Unterseite des Drückerarmes (12) angepasste Auflagefläche (16) für den Drückerarm (12) aufweist.Electrical connection terminal after Claim 3 , characterized in that the at least one side flap (15) on the upper side adapted to the contour of the underside of the pusher arm (12) bearing surface (16) for the pusher arm (12). Elektrische Anschlussklemme nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Seitenlasche (15) unter Ausbildung einer Auflagefläche (17) für den Drückerarm (12) nach innen gebogen ist.Electrical connection terminal after Claim 3 , characterized in that the at least one side flap (15) is bent inwardly to form a bearing surface (17) for the pusher arm (12). Elektrische Anschlussklemme nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag als in das Gehäuse (2) eingesetztes Einlegeteil (18) ausgebildet ist.Electrical connection terminal after Claim 2 or 3 , characterized in that the stop as in the housing (2) inserted insert (18) is formed. Elektrische Anschlussklemme nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Einlegeteil (18) oberseitig eine an die Kontur der Unterseite des Drückerarmes (12) angepasste Auflagefläche (19) für den Drückerarm (12) aufweist.Electrical connection terminal after Claim 6 , characterized in that the insert part (18) on the upper side adapted to the contour of the underside of the trigger arm (12) bearing surface (19) for the trigger arm (12). Elektrische Anschlussklemme nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Einlegeteil (18) das Einlegeteil formschlüssig im Gehäuse (2) aufgenommen ist.Electrical connection terminal after Claim 6 or 7 , characterized in that the insert (18) the insert is positively received in the housing (2).
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