DE202015104113U1

DE202015104113U1 - Coating device for applying a liquid coating agent to an elongated workpiece

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Publication number: DE202015104113U1
Application number: DE202015104113.6U
Authority: DE
Original assignee: Windmoeller Flooring Products GmbH
Current assignee: Windmoeller Flooring Products GmbH
Priority date: 2015-08-06
Filing date: 2015-08-06
Publication date: 2016-11-09
Anticipated expiration: 2025-08-07
Also published as: EP3127617A1

Abstract

Beschichtungsvorrichtung (20) zum Auftrag eines flüssigen Beschichtungsmittels auf ein langgestrecktes Werkstück (10), das auf einer linearen Bahn (44) geführt wird, umfassend eine Rolle (22), einem Rotationsantrieb zur Drehung der Rolle (22) um ihre Achse (24), und eine Auftragseinrichtung (46) zum Auftrag des Beschichtungsmittels auf eine Umfangsfläche (26) der Rolle (22), welche Umfangsfläche (26) zur Übertragung des auf sie aufgetragenen Beschichtungsmittels auf das Werkstück (10) an der Bahn (44) des Werkstücks (10) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Umfangsfläche (26) der Rolle (22) einen gewölbten Querschnittsbereich aufweist und aus einem elastischen Material gebildet wird.Coating device (20) for applying a liquid coating agent to an elongated workpiece (10) guided on a linear path (44) comprising a roller (22), a rotary drive for rotating the roller (22) about its axis (24) and an application device (46) for applying the coating agent to a peripheral surface (26) of the roller (22), which peripheral surface (26) for transferring the coating agent applied thereto onto the workpiece (10) on the path (44) of the workpiece ( 10) is arranged, characterized in that the peripheral surface (26) of the roller (22) has a curved cross-sectional area and is formed of an elastic material.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Beschichtungsvorrichtung zum Auftrag eines flüssigen Beschichtungsmittels auf ein langgestrecktes Werkstück, das auf einer linearen Bahn geführt wird, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. The present invention relates to a coating device for applying a liquid coating agent to an elongate workpiece which is guided on a linear path, according to the preamble of claim 1.

Bei den Werkstücken der hier vorliegenden Art kann es sich beispielsweise um Paneele, Möbelteile oder dergleichen handeln, die aus Holz, einem Holzwerkstoff wie etwa MDF oder HDF oder auch aus einem Kunststoffmaterial bestehen, oder aus einer Mischung solcher Materialien. Beispielsweise kann es sich bei diesen Werkstücken um die Paneele von Bodenbelägen handeln, die an ihren Seitenkanten profiliert sind und zusätzlich mit einer Fase versehen sein können. Allerdings ist die vorliegende Erfindung nicht spezifisch auf eine bestimmte Art von Werkstücken beschränkt, insbesondere nicht auf bestimmte Arten von Materialien oder einen bestimmten Verwendungszweck. The workpieces of the present type may be, for example, panels, furniture parts or the like, which consist of wood, a wood material such as MDF or HDF or also of a plastic material, or of a mixture of such materials. For example, these workpieces may be the panels of floor coverings which are profiled on their side edges and may additionally be provided with a chamfer. However, the present invention is not limited specifically to a particular type of workpieces, especially not to certain types of materials or a particular use.

In der Regel werden solche Werkstücke nach der formgebenden Bearbeitung, also insbesondere nach einer Kantenprofilierung, mit einer Beschichtung versehen. Im Sinne der vorliegenden Anmeldung kann es sich bei dieser Beschichtung beispielsweise um einen Lack, einen Farbauftrag, eine Imprägnierung oder dergleichen handeln, die als Dekor oder zum Schutz der Werkstückoberfläche dient. Beispielsweise ist es üblich, Bodenpaneele der oben beschriebenen Art an einer Fase ihrer Seitenkante mit einem Lack oder einer Dekorbeschichtung zu versehen. Diese Beschichtung soll sich gegebenenfalls sich von der Beschichtung an einer angrenzenden Oberfläche des Werkstücks unterscheiden, wie etwa der Nutzfläche eines Paneels. Insofern ist es von Bedeutung, dass die Fase auf ihrer gesamten Breite, jedoch nicht darüber hinaus beschichtet wird. Gleichzeitig soll die Beschichtung während des Durchlaufs des Werkstücks durch eine entsprechende Beschichtungsstation mit hoher Geschwindigkeit innerhalb der Bearbeitungsanlage hergestellt werden. As a rule, such workpieces are provided with a coating after the shaping treatment, that is to say in particular after an edge profiling. For the purposes of the present application, this coating can be, for example, a lacquer, a paint application, an impregnation or the like, which serves as decoration or for protecting the workpiece surface. For example, it is customary to provide floor panels of the type described above at a chamfer of their side edge with a lacquer or a decorative coating. Optionally, this coating should be different from the coating on an adjacent surface of the workpiece, such as the effective area of a panel. In this respect, it is important that the bevel is coated over its entire width, but not beyond. At the same time, the coating should be produced during the passage of the workpiece through a corresponding coating station at high speed within the processing plant.

Bekannt sind beispielsweise Beschichtungsvorrichtungen, die eine Rolle umfassen, auf welcher mittels einer Auftragseinrichtung das Beschichtungsmittel aufgetragen wird. An dieser Rolle wird das Werkstück mit der zu beschichtenden Werkstückoberfläche vorbei geführt, so dass das Beschichtungsmittel von der Umfangsfläche der Rolle auf die Werkstückoberfläche übertragen wird. Hierbei muss die Rolle so angeordnet werden, dass eine präzise und kontinuierliche Beschichtung des dazu vorgesehenen Bereichs der Werkstückoberfläche ermöglicht wird, und zwar auch bei hohen Fördergeschwindigkeiten. Gewöhnlich erstreckt sich die Umfangsfläche der Rolle über die gesamte Breite des zur beschichtenden Streifens der Werkzeugoberfläche. Ein möglichst enger Kontakt zwischen Rolle und Werkstück verbessert zwar grundsätzlich die Übertragung des Beschichtungsmittels, führt jedoch dazu, dass Stöße und Schläge, die aufgrund von Unregelmäßigkeiten während der Förderung des Werkstücks auftreten, unmittelbar auf die Rolle wirken. Infolgedessen kann es zu Unregelmäßigkeiten des Beschichtungsergebnisses oder zu mechanischen Problemen bei der Lagerung der Rolle kommen. Daher wurde bisher die Umfangsfläche der Rolle in einem geringen Abstand über der zu beschichtenden Werkstückoberfläche gehalten. Der Abstand ist ausreichend, den Film des Beschichtungsmittels in Kontakt mit der Werkstückoberfläche zu bringen. Allerdings kann es in diesem Fall leicht zu einem Verschmieren des Beschichtungsmittels über die zu beschichtende Fläche hinweg und zu einem unerwünschten Übertritt desselben auf angrenzende Flächenbereiche kommen. For example, coating devices which comprise a roller on which the coating agent is applied by means of an application device are known. At this role, the workpiece with the workpiece surface to be coated is guided past, so that the coating agent is transferred from the peripheral surface of the roller to the workpiece surface. In this case, the roller must be arranged so that a precise and continuous coating of the intended area of the workpiece surface is made possible, even at high conveying speeds. Usually, the peripheral surface of the roll extends over the entire width of the strip to be coated of the tool surface. While the closest possible contact between the roller and the workpiece fundamentally improves the transfer of the coating agent, it causes impacts and impacts, which occur due to irregularities during the conveyance of the workpiece, to act directly on the roller. As a result, irregularities of the coating result or mechanical problems in the storage of the roll may occur. Therefore, the peripheral surface of the roller has been kept at a small distance above the workpiece surface to be coated. The distance is sufficient to bring the film of the coating agent in contact with the workpiece surface. However, in this case, smearing of the coating agent over the surface to be coated and undesired transfer to adjacent surface areas can easily occur.

Bei hohen Fördergeschwindigkeiten ist somit die zu erreichende Präzision bei der Beschichtung noch immer verbesserungswürdig. Insbesondere ist es bei den bekannten Anlagen unerlässlich, den Abstand zwischen Rolle und Werkstückoberfläche genau einzustellen und die Rolle in ihrer Breitenrichtung, d.h. quer zur Bahn des Werkstücks genau auf den zu beschichteten Streifen auszurichten. At high conveying speeds, therefore, the precision to be achieved in the coating is still in need of improvement. In particular, it is essential in the known systems to adjust the distance between the roller and the workpiece surface accurately and the role in its width direction, i. Align exactly to the coated strip across the web of the workpiece.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Beschichtungsvorrichtung der vorstehend beschriebenen Art dahingehend zu verbessern, dass eine präzise und gleichförmige Beschichtung der Werkstückoberfläche über die gesamte Breite des zu beschichtenden Bereichs auch bei hohen Fördergeschwindigkeiten ermöglicht wird, ohne dass eine aufwendige Justage notwendig ist. The object of the present invention is therefore to improve a coating device of the type described above to the extent that a precise and uniform coating of the workpiece surface over the entire width of the area to be coated is made possible even at high conveying speeds, without an elaborate adjustment is necessary.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Beschichtungsvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst, sowie durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 11. This object is achieved by a coating device having the features of claim 1, and by a method having the features of claim 11.

Erfindungsgemäß weist die Umfangsfläche der Rolle, die das Beschichtungsmittel trägt, einen gewölbten Querschnittsbereich auf und wird aus einem elastischen Material gebildet. Gemeint ist hierbei der Querschnitt in einer Ebene, in der die Rotationsachse der Rolle liegt, d.h. quer zur Rotationsrichtung bzw. Umfangsrichtung der Rolle. Durch diese Ausbildung der Umfangsfläche ist es möglich, die Rolle deutlich näher an der zu beschichtenden Werkstückoberfläche zu positionieren, als bei den herkömmlichen Rollen nach dem Stand der Technik der Fall ist. Stöße oder Schläge, die durch Ungenauigkeiten bei der Förderung des Werkstücks entlang seiner Bahn verursacht und auf die Rolle übertragen werden, werden durch die Elastizität des Materials der Umfangsfläche der Rolle gedämpft. Insbesondere ist es möglich, die Rolle an das Werkstück so dicht anzunähern, dass die Umfangsfläche die zu beschichtende Werkstückoberfläche berührt. According to the invention, the peripheral surface of the roller carrying the coating agent has a curved cross-sectional area and is formed of an elastic material. What is meant here is the cross section in a plane in which the axis of rotation of the roller is located, ie transversely to the direction of rotation or circumferential direction of the roller. By this formation of the peripheral surface, it is possible to position the roller significantly closer to the workpiece surface to be coated, as is the case with the conventional rollers according to the prior art. Shocks caused by inaccuracies in the conveyance of the workpiece along its path and transmitted to the roller are damped by the elasticity of the material of the peripheral surface of the roller. In particular, it is possible to approach the roll so close to the workpiece, the peripheral surface touches the workpiece surface to be coated.

Zur Bildung eines Beschichtungsmittel-Films auf der Umfangsfläche der Rolle und zur gleichförmigen Beschichtung des dazu vorgesehenen Streifens der Werkstückoberfläche bietet der gewölbte Querschnitt ebenfalls Vorteile. Durch die Zentrifugalkraft, die bei der Rotation der Rolle auftritt, sammelt sich das Beschichtungsmittel auf dem Scheitelpunkt des Querschnitts der Wölbung der Umfangsfläche, d.h. auf dem Umfangsbereich der Rolle mit dem maximalen Abstand von der Rollenachse, so dass der Beschichtungsmittel-Film in diesem Bereich seine maximale Dicke aufweist. Gerät dieser Film in Kontakt mit der Werkstückoberfläche, so breitet sich das Beschichtungsmittel aufgrund seiner Kapillarität oder Grenzflächenspannung seitlich zur Bahn auf der streifenförmigen Werkstückoberfläche aus und kann diese entlang ihrer Breite bis zu den Rändern vollständig benetzen. In dem Fall, in welchem die Umfangsfläche die Rolle die Werkstückoberfläche kontaktiert, breitet sich das Beschichtungsmittel in den annähernd keilförmigen Zwischenräumen zwischen Rolle und Werkstück seitlich des Kontaktpunktes des Querschnitts aus. To form a coating agent film on the peripheral surface of the roll and to uniformly coat the dedicated strip of the workpiece surface, the domed cross section also provides advantages. Due to the centrifugal force which occurs during the rotation of the roller, the coating agent collects on the vertex of the cross-section of the curvature of the peripheral surface, i. on the peripheral area of the roller with the maximum distance from the roller axis, so that the coating agent film has its maximum thickness in this area. If this film is in contact with the workpiece surface, then due to its capillarity or interfacial tension, the coating agent spreads laterally of the web on the strip-shaped workpiece surface and can completely wet it along its width to the edges. In the case where the peripheral surface contacts the roller to the workpiece surface, the coating agent spreads in the approximately wedge-shaped spaces between roller and workpiece laterally of the contact point of the cross section.

Die Anforderungen an die Präzision der Positionierung der Rolle am Werkstück sind hier geringer als bei den herkömmlichen Rollen. Die Wölbung des Querschnitts der Rolle ist in geeigneter Weise auf die Breite des zu beschichtenden Streifens am Werkstück abzustimmen, um die gewünschte vollständige Beschichtung zu erreichen. In der Regel wird ein gutes Beschichtungsergebnis dann zu erreichen sein, wenn der Krümmungsradius der Wölbung ein Vielfaches der Breite des Streifens beträgt, so dass auch an den Rändern des Streifens der Abstand zur Umfangsfläche der Rolle nicht zu groß wird der Film des Beschichtungsmittels nicht abreißt. The requirements for the precision of the positioning of the roller on the workpiece are lower here than in the case of conventional rollers. The curvature of the cross section of the roll is suitably tuned to the width of the strip to be coated on the workpiece in order to achieve the desired complete coating. In general, a good coating result will be achieved if the radius of curvature of the curvature is a multiple of the width of the strip, so that even at the edges of the strip, the distance to the peripheral surface of the roll is not too large, the film of the coating agent does not break.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung berührt die Umfangsfläche der Rolle das Werkstück. Der hierbei auftretende Kontakt zwischen Rolle und Werkstück sorgt für eine möglichst zuverlässige Übertragung des Beschichtungsmittels. According to a preferred embodiment of the present invention, the peripheral surface of the roller contacts the workpiece. The case occurring contact between the roller and workpiece ensures the most reliable transmission of the coating agent.

Weiter vorzugsweise ist der gewölbte Querschnittsbereich der Umfangsfläche kreisbogenförmig. Further preferably, the curved cross-sectional area of the peripheral surface is circular arc-shaped.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird die Umfangsfläche durch die Oberfläche eines ringförmigen Auftragelements gebildet, das auf einer die Rolle umlaufenden Aufnahmefläche aufliegt oder in dieser einliegt. According to a further preferred embodiment of the invention, the peripheral surface is formed by the surface of an annular applicator element which rests on a roller surface surrounding the receiving surface or rests in this.

Vorzugsweise handelt es sich bei diesem ringförmigen Auftragselement um einen O-Ring mit kreisförmigem Querschnitt, der aus Gummi oder Kunststoff besteht und in einer umlaufenden Nut auf der Oberfläche der Rolle einliegt. Preferably, this annular applicator is an O-ring of circular cross-section made of rubber or plastic and bearing in a circumferential groove on the surface of the roller.

Die Auftragseinrichtung ist vorzugsweise als Düse ausgebildet, die zum Auftrag des Beschichtungsmittels dicht an der Umfangsfläche der Rolle angeordnet ist. Der Abstand zwischen der Düse und der Umfangsfläche ist hierbei so zu wählen, dass ein kontinuierlicher, nicht abreißender Film des Beschichtungsmittels auch bei hohen Rotationsgeschwindigkeiten der Rolle gebildet wird. Die Düse kann die Umfangsfläche auch berühren. The applicator is preferably formed as a nozzle which is arranged to apply the coating agent close to the peripheral surface of the roller. The distance between the nozzle and the peripheral surface is to be selected such that a continuous, non-disruptive film of the coating composition is formed even at high rotational speeds of the roll. The nozzle may also touch the peripheral surface.

Weiter vorzugsweise umfasst die erfindungsgemäße Beschichtungsvorrichtung eine Entfernungseinrichtung zum mechanischen Entfernen überschüssigen Beschichtungsmittels von der Umfangsfläche der Rolle. Bei dieser Entfernungseinrichtung kann es sich beispielsweise um einen Abstreifer, eine Rakel oder dergleichen handeln. Diese Entfernungseinrichtung kann bezüglich der Rotationsrichtung der Rolle stromabwärts des Kontakt- bzw. Übertragungspunktes zwischen der Rolle und dem Werkstück angeordnet sein, so dass restliches Beschichtungsmittel, das nach der Übertragung auf das Werkstück auf der Rolle verbleibt, mechanisch abgestrahlt wird. Further preferably, the coating device according to the invention comprises a removal device for the mechanical removal of excess coating agent from the peripheral surface of the roller. This removal device may be, for example, a scraper, a squeegee or the like. This removal means may be disposed downstream of the point of contact between the roller and the workpiece with respect to the direction of rotation of the roller so that residual coating agent remaining on the roller after transfer to the workpiece is mechanically radiated.

Weiter vorzugsweise umfasst die erfindungsgemäße Beschichtungsvorrichtung eine Reinigungseinrichtung zur Reinigung der Umfangsfläche der Rolle mittels eines Reinigungsmittels. Durch diese Reinigungseinrichtung kann gleichzeitig die Umfangsfläche der Rolle befeuchtet werden. Further preferably, the coating device according to the invention comprises a cleaning device for cleaning the peripheral surface of the roller by means of a cleaning agent. At the same time, the peripheral surface of the roller can be moistened by this cleaning device.

Die erfindungsgemäße Beschichtungsvorrichtung umfasst ferner vorzugsweise eine Fördereinrichtung für Werkstücke, die dazu vorgesehen ist, ein Werkstück entlang einer linearen Bahn tangential oder in geringem Abstand an der Umfangsfläche der Rolle vorbeizuführen, derart, dass das Beschichtungsmittel von der Umfangsfläche auf eine streifenförmige zu beschichtende Werkstückoberfläche übertragen wird und letztere auf ihrer gesamten Breite mit dem Beschichtungsmittel beschichtet wird. The coating device according to the invention preferably further comprises a conveyor for workpieces, which is intended to tangentially or slightly past a workpiece along a linear path on the peripheral surface of the roller, such that the coating agent is transferred from the peripheral surface to a strip-shaped workpiece surface to be coated and the latter is coated on its entire width with the coating agent.

Die vorliegende Erfindung betrifft ferner eine Bearbeitungsanlage für Werkstücke, insbesondere für Paneele aus einem Holzwerkstoff und/oder Kunststoff, umfassend eine Beschichtungsvorrichtung gemäß der vorstehend beschriebenen Art, und eine bezüglich der Förderrichtung der Werkstücke stromaufwärts der Beschichtungsvorrichtung angeordnete Bearbeitungsstation zur Herstellung einer streifenförmigen Werkstückoberfläche, die nachfolgend in der Beschichtungsvorrichtung mit dem Beschichtungsmittel beschichtet wird. The present invention further relates to a processing plant for workpieces, in particular for panels made of a wood material and / or plastic, comprising a coating device according to the above-described type, and arranged with respect to the conveying direction of the workpieces upstream of the coating device processing station for producing a strip-shaped workpiece surface, hereinafter is coated in the coating device with the coating agent.

Ein Verfahren zur Bearbeitung und zum Beschichten von Werkstücken, insbesondere von Paneelen aus einem Holzwerkstoff und/oder Kunststoff, kann die folgenden Schritte umfassen:

– Herstellung einer streifenförmigen Werkstückoberfläche am Werkstück, und
– Fördern des Werkstücks entlang einer Förderbahn, die an einer rotierenden Rolle vorbeiführt, deren Umfangsfläche einen gewölbten Querschnittsbereich aufweist, der aus einem elastisch komprimierbaren Material gebildet wird, derart, dass das Beschichtungsmittel von der Umfangsfläche der Rolle auf die streifenförmige Werkstückoberfläche auf deren gesamter Breite aufgetragen wird.

A method for processing and coating workpieces, in particular panels of a wood material and / or plastic, may comprise the following steps:

- Making a strip-shaped workpiece surface on the workpiece, and
Conveying the workpiece along a conveyor track which passes by a rotating roller whose peripheral surface has a curved cross-sectional area formed from an elastically compressible material, such that the coating means is applied from the circumferential surface of the roller to the strip-shaped workpiece surface over its entire width becomes.

Die Umfangsfläche der Rolle kann hierbei die streifenförmige Werkstückoberfläche berühren, während das Werkstück die Rolle passiert. The peripheral surface of the roller can in this case touch the strip-shaped workpiece surface, while the workpiece passes the roller.

Ferner kann die streifenförmige Werkstückoberfläche einen ebenen Querschnitt aufweisen. Furthermore, the strip-shaped workpiece surface may have a flat cross-section.

Die Querschnittsebene der streifenförmigen Werkstückoberfläche kann hierbei im Wesentlichen parallel zur Rotationsachse der Rolle stehen. The cross-sectional plane of the strip-shaped workpiece surface may in this case be substantially parallel to the axis of rotation of the roller.

Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einer detaillierten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, mit Bezug auf die folgenden Figuren. Further advantages and features of the present invention will become apparent from the following description of a detailed embodiment of the present invention with reference to the following figures.

1 ist eine schematische Ansicht eines Teils einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Beschichtungsvorrichtung, in welcher die Förderrichtung senkrecht zur Zeichnungsebene steht; 1 is a schematic view of a part of an embodiment of the coating apparatus according to the invention, in which the conveying direction is perpendicular to the plane of the drawing;

2 ist eine schematische vergrößerte Ansicht der Ausführungsform der erfindungsgemäßen Beschichtungsvorrichtung aus 1; 2 is a schematic enlarged view of the embodiment of the coating device according to the invention from 1 ;

3 ist eine schematische Detailansicht einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Beschichtungsvorrichtung; 3 is a schematic detail view of another embodiment of the coating device according to the invention;

4 ist eine weitere schematische Ansicht einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Beschichtungsvorrichtung bei welcher die Rotationsachse der Rolle senkrecht zur Zeichnungsebene steht; und 4 is a further schematic view of an embodiment of the coating device according to the invention in which the axis of rotation of the roller is perpendicular to the plane of the drawing; and

5 zeigt eine weitere schematische Teilansicht einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Beschichtungsvorrichtung mit Einzelheiten der Auftragseinrichtung. 5 shows a further schematic partial view of an embodiment of the coating device according to the invention with details of the applicator.

1 zeigt im rechten oberen Bereich einen Teil eines langgestrecktes Werkstücks 10, nämlich eines Fußbodenpaneels, das typischerweise aus einem Holzwerkstoff wie etwa MDF oder HDF gefertigt ist. Das Werkstück 10 kann jedoch auch aus einem anderen Material oder Materialgemisch gefertigt sein, insofern ist die vorliegende Erfindung nicht daran gebunden. Ferner ist die Erfindung auch nicht an eine bestimmte Art von Werkstück gebunden, sondern es kann sich bei dem Werkstück 10 insbesondere auch um ein anderes Bauteil handeln, wie etwa ein Möbelplattenteil oder dergleichen. 1 shows in the upper right part of a part of an elongated workpiece 10 that is, a floor panel that is typically made of a wood material such as MDF or HDF. The workpiece 10 However, it can also be made of a different material or material mixture, insofar the present invention is not bound thereto. Furthermore, the invention is not bound to a specific type of workpiece, but it may be in the workpiece 10 in particular also act to another component, such as a furniture panel part or the like.

Das Werkstück 10 ist an seiner in 1 linken Seitenkante 12 zum Eingriff in ein benachbartes und hier nicht dargestelltes Werkstück profiliert. Das Profil 14 weist einen Verriegelungsbereich auf, der hier lediglich schematisch dargestellt ist und dessen Form nicht Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist. Insofern kann das Profil 14 auch anders ausgeformt sein, als es hier dargestellt ist. Die Nutzseite 16 des Werkstücks 10, die in der verlegten Position die Oberseite des Paneels darstellt, liegt in der in 1 gezeigten Anordnung unten. The workpiece 10 is at his in 1 left side edge 12 profiled for engagement in an adjacent and not shown here workpiece. The profile 14 has a locking portion, which is shown here only schematically and whose shape is not the subject of the present invention. In that sense, the profile 14 also be formed differently than it is shown here. The useful side 16 of the workpiece 10 , which in the installed position represents the top of the panel, located in the 1 shown arrangement below.

An der Seitenkante der Nutzseite 16, die dem Profil 14 zugewandt ist, befindet sich eine Fase 18, die einen abgeschrägten Bereich der Werkstückoberfläche zwischen der Nutzseite 16 und dem Profil 14 darstellt. Diese Fase 18 soll durch die erfindungsgemäße Beschichtungsvorrichtung mit einem flüssigen Beschichtungsmittel beschichtet werden, das die Fase 18 über ihre gesamte Breite abdeckt. Die Fase 18 erstreckt sich über die gesamte Länge des Werkstücks 10, wobei die Längsrichtung senkrecht zur Zeichnungsebene steht und einer Förderrichtung des Werkstücks 10 durch die Beschichtungsvorrichtung entspricht. Mit der Breite der Fase 18 ist somit eine Erstreckung innerhalb der Zeichnungsebene gemeint, also senkrecht zur Längserstreckung des Werkstücks 10. At the side edge of the useful side 16 that the profile 14 is facing, there is a chamfer 18 that has a bevelled area of the workpiece surface between the useful side 16 and the profile 14 represents. This chamfer 18 should be coated by the coating device according to the invention with a liquid coating agent, the chamfer 18 covers over its entire width. The chamfer 18 extends over the entire length of the workpiece 10 , wherein the longitudinal direction is perpendicular to the plane of the drawing and a conveying direction of the workpiece 10 through the coating device. With the width of the chamfer 18 is thus meant an extension within the plane of the drawing, that is perpendicular to the longitudinal extent of the workpiece 10 ,

Bei dem flüssigen Beschichtungsmittel kann es sich beispielsweise um einen Lack handeln, der farbig oder transparent ist, oder um eine andere Art von transparenter Versiegelung der Fase 18. Ferner kann es sich bei dem Beschichtungsmittel auch um eine andere Art von Farbe oder Imprägnierung handeln, die zumindest teilweise in die Oberfläche der Fase 18 eindringt. The liquid coating agent may be, for example, a varnish that is colored or transparent, or another type of transparent seal of the chamfer 18 , Furthermore, the coating agent may also be a different type of color or impregnation, at least partially into the surface of the chamfer 18 penetrates.

Zum Auftrag des flüssigen Beschichtungsmittels auf die Fase 18 umfasst die erfindungsgemäße Beschichtungsvorrichtung 20 eine Rolle 22, die um eine Rollenachse 24 rotiert, die senkrecht zur Förderrichtung des Werkstücks steht. Die Rolle 22 wird durch einen nicht näher dargestellten Rotationsantrieb zur Drehung angetrieben. Eine radial äußere Umfangsfläche 26 der Rolle 22 wird durch die Außenseite eines O-Rings 28 gebildet, der auf der Rolle 22 außen aufliegt und diese umläuft. Der O-Ring 28 wird in einer Nut 30 mit halbkreisförmigem Querschnitt in der Außenseite 32 des Rollenkörpers gehalten. Entsprechend dem kreisförmigen Querschnitt des O-Rings 28 weist die Umfangsfläche 26 der Rolle 22 somit in der Querschnittsebene, die der Zeichnungsebene entspricht und in welcher die Rollenachse 24 liegt, einen gewölbten Querschnittsbereich auf, der einer Kreisbogenform folgt. To apply the liquid coating agent on the chamfer 18 comprises the coating device according to the invention 20 a role 22 around a roller axle 24 rotates, which is perpendicular to the conveying direction of the workpiece. The role 22 is driven by a non-illustrated rotary drive for rotation. A radially outer peripheral surface 26 the role 22 is through the outside of an o-ring 28 formed on the roll 22 rests on the outside and this circulates. The O-ring 28 will be in a groove 30 with a semicircular cross section in the outside 32 of the reel body held. According to the circular cross-section of the O-ring 28 has the peripheral surface 26 the role 22 thus in the cross-sectional plane corresponding to the plane of the drawing and in which the roller axis 24 lies, a curved cross-sectional area, which follows a circular arc shape.

Der O-Ring 28 besteht aus einem elastischen Material, wie etwa Gummi oder Kunststoff. Der O-Ring 28 lässt sich somit in radialer Richtung komprimieren und zur Rollenachse 24 hin in die Nut 30 drücken. The O-ring 28 consists of an elastic material, such as rubber or plastic. The O-ring 28 can thus be compressed in the radial direction and the roller axis 24 into the groove 30 to press.

In der vergrößerten Darstellung in 2 ist lediglich der gewölbte Querschnittsbereich der Umfangsfläche 26 der Rolle 22 erkennbar, der durch die radial äußere Seite des O-Rings 28 gebildet wird. Die Darstellungen in den 2 und 3 sind nicht maßstabsgerecht bezüglich der Größenverhältnisse der dargestellten Teile, sondern dienen lediglich zur Erläuterung des Erfindungsprinzips. Bei der in 1 dargestellten Ausführungsform liegt die Umfangsfläche 26 ohne Zwischenraum an der ebenen Fläche der Fase 18 an und steht mit dieser im direkten Kontakt. Der Kontaktpunkt 34 zwischen der Umfangsfläche 26 und der Fase 18 ist zum in 2 oberen linken Rand 36 der Fase 18 versetzt. Er fällt mit dem äußeren Scheitelpunkt der Wölbung der Umfangsfläche 26 zusammen. In the enlarged view in 2 is only the curved cross-sectional area of the peripheral surface 26 the role 22 recognizable by the radially outer side of the O-ring 28 is formed. The representations in the 2 and 3 are not to scale with respect to the proportions of the illustrated parts, but are merely illustrative of the principles of the invention. At the in 1 illustrated embodiment is the peripheral surface 26 without gap on the flat surface of the chamfer 18 and is in direct contact with this. The contact point 34 between the peripheral surface 26 and the chamfer 18 is to in 2 upper left edge 36 the chamfer 18 added. It falls with the outer vertex of the curvature of the peripheral surface 26 together.

Auf die Umfangsfläche 26 ist das flüssige Beschichtungsmittel mittels einer in den 1 und 2 nicht näher dargestellten Auftragseinrichtung aufgetragen, wie etwa einer Düse, die dicht an der Umfangsfläche 26 an einem Umfangspunkt angeordnet ist, der bezüglich der Drehrichtung der Rolle 22 stromaufwärts des Kontaktpunkts 34 angeordnet ist. Aufgrund der Zentrifugalkraft, die aufgrund der Rotation der Rolle 22 um ihre Achse 24 auftritt, sammelt sich das flüssige Beschichtungsmittel während der Rotation bevorzugt im Bereich des Scheitelpunkts der Wölbung der Umfangsfläche 26, also an dem Punkt, der den maximalen Abstand zur Rollenachse 24 aufweist. Beim Kontakt mit der Fase 18, der in 2 dargestellt ist, wird das Beschichtungsmittel auf die Fase 18 übertragen. On the peripheral surface 26 is the liquid coating agent by means of a in the 1 and 2 Not shown applicator applied, such as a nozzle, which is close to the peripheral surface 26 is arranged at a peripheral point with respect to the direction of rotation of the roller 22 upstream of the contact point 34 is arranged. Due to the centrifugal force due to the rotation of the roller 22 around its axis 24 occurs, the liquid coating agent collects during rotation preferably in the region of the apex of the curvature of the peripheral surface 26 , that is, at the point which is the maximum distance to the roller axis 24 having. On contact with the chamfer 18 who in 2 is shown, the coating agent on the chamfer 18 transfer.

Aufgrund einer Kapillarität des flüssigen Beschichtungsmittels benetzt dieses bei oder nach der Übertragung auf die Fase 18 letztere über deren gesamte Breite zwischen ihren Rändern 36 und 38. Somit ist kein Kontakt zwischen der Umfangsfläche 26 der Rolle 22 und der Fase 18 über deren gesamte Breite erforderlich, um eine vollständige Beschichtung der Fase 18 zu gewährleisten. Vielmehr ist hierfür ein Kontakt am Scheitelpunkt 34 der Wölbung der Umfangsfläche 26 der Rolle 22 ausreichend. Die Fase 18 muss sich im übrigen nicht exakt parallel zur Rotationsachse 24 der Rolle 22 erstrecken, sondern kann gegenüber dieser auch geneigt sein. Außerdem muss der Kontaktpunkt 34 zwischen der Umfangsfläche 26 der Rolle 22 und der Fase 18 nicht exakt mit dem Scheitelpunkt 34 der Wölbung des Querschnitts der Umfangsfläche 26 zusammenfallen. Due to capillarity of the liquid coating agent, it wets during or after transfer to the chamfer 18 the latter over their entire width between their edges 36 and 38 , Thus, there is no contact between the peripheral surface 26 the role 22 and the chamfer 18 over its entire width required to complete coating of the chamfer 18 to ensure. Rather, this is a contact at the apex 34 the curvature of the peripheral surface 26 the role 22 sufficient. The chamfer 18 Otherwise, it does not have to be exactly parallel to the axis of rotation 24 the role 22 extend, but may also be inclined to this. In addition, the contact point must be 34 between the peripheral surface 26 the role 22 and the chamfer 18 not exactly with the vertex 34 the curvature of the cross section of the peripheral surface 26 coincide.

Stöße und Schläge, die aufgrund von Ungenauigkeiten bei der Förderung des Werkstücks 10 mit hoher Geschwindigkeit entlang der Rolle 22 auftreten und in ihre Richtung wirken, werden durch die Elastizität des Materials des O-Rings 28 abgefangen und gedämpft. Trotz solcher Ungenauigkeiten, die zu einer Bewegung der Fase 18 in 2 auf die Rolle 22 zu oder von dieser weg führen können, wird der Lauf der Rolle 22 und auch der Kontakt zwischen der Umfangsfläche 26 und der Fase 18 nicht gestört. Vielmehr kann die Rolle 22 auch mit leichtem Druck an der Fase 18 geführt werden, ohne dass zu starke Stöße auf die Rolle 22 wirken. Die Rolle 22 kann somit dem Lauf des Werkstücks 10 auf seiner linearen Förderbahn gut folgen. Bumps and blows due to inaccuracies in the conveyance of the workpiece 10 at high speed along the roll 22 occur and act in their direction, are due to the elasticity of the material of the O-ring 28 intercepted and muted. Despite such inaccuracies leading to a movement of the chamfer 18 in 2 on the role 22 to lead to or from this, is the course of the role 22 and also the contact between the peripheral surface 26 and the chamfer 18 not disturbed. Rather, the role may be 22 even with slight pressure on the chamfer 18 be guided without causing excessive impact on the role 22 Act. The role 22 can thus the running of the workpiece 10 follow well on its linear conveyor track.

3 zeigt eine weitere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, bei welcher zwischen der Umfangsfläche 26 der Rolle 22 und der Fase 18 ein kleiner Abstand vorhanden ist. Die Größe dieses Abstands beträgt einige µm. Der Abstand ist kleiner als die Dicke des Films des Beschichtungsmittels, das durch die Auftragseinrichtung auf die Umfangsfläche 26 der Rolle 22 vor der maximalen Annäherung an die Fläche der Fase 18 aufgetragen wird. Wie in 3 dargestellt, gerät somit der Film 40 des Beschichtungsmittels, der sich am äußeren Scheitelpunkt 34 der Umfangsfläche 26 gebildet hat, in Kontakt mit der Fase 18 und breitet sich aufgrund der Kapillarität oder Grenzflächenspannung des Beschichtungsmittels über die gesamte Breite der Fase 18 zwischen ihren Rändern 36 und 38 aus. Die Fase 18 wird somit vollständig benetzt. 3 shows a further embodiment of the present invention, wherein between the peripheral surface 26 the role 22 and the chamfer 18 a small distance is available. The size of this distance is a few microns. The distance is smaller than the thickness of the film of the coating agent, which by the applicator on the peripheral surface 26 the role 22 before the maximum approach to the surface of the chamfer 18 is applied. As in 3 represented, thus the film 40 of the coating agent located at the outer vertex 34 the peripheral surface 26 has formed, in contact with the chamfer 18 and spreads over the entire width of the chamfer due to the capillarity or interfacial tension of the coating agent 18 between their edges 36 and 38 out. The chamfer 18 is thus completely wetted.

Hierzu ist der Abstand zwischen der Umfangsfläche 26 und der Fase 18 geeignet einzustellen, um ein zufriedenstellend Beschichtungsergebnis zu erhalten. Der Abstand kann auch während des Betriebs der Beschichtungsvorrichtung 20 durch geeignete Sensoren eingehalten und ggf. nachkorrigiert werden. For this purpose, the distance between the peripheral surface 26 and the chamfer 18 adjust properly to obtain a satisfactory coating result. The distance may also be during operation of the coating apparatus 20 be maintained by suitable sensors and, if necessary nachkorrigiert.

Insbesondere bei der Ausführungsform in 3 können die Rolle 22 und das Werkstück 10 mit unterschiedlichen Vorschubgeschwindigkeiten laufen, d.h. zwischen der Bewegungsgeschwindigkeit der Umfangsfläche 26 der Rolle 22 und der linearen Bahngeschwindigkeit der Fase 18 entlang der Förderbahn des Werkstücks 10 kann eine Differenz auftreten. In particular, in the embodiment in 3 can the role 22 and the workpiece 10 run at different feed rates, ie between the speed of movement of the peripheral surface 26 the role 22 and the linear path velocity of the chamfer 18 along the conveyor track of the workpiece 10 There may be a difference.

In 4 steht die Rotationsachse 24 der Rolle 22 senkrecht zur Zeichnungsebene, während die Förderrichtung A des Werkstücks 10 von rechts nach links läuft, also parallel zur Zeichnungsebene liegt und senkrecht zur Rotationsachse 24 liegt. Die Förderbahn 44 des Werkstücks 10 liegt hier tangential an der Umfangsfläche 26 der Rolle 22, gemäß der Ausführungsform in 2. Alternativ kann auch ein geringer Abstand zwischen der Umfangsfläche 26 und dem Werkstück 10 bestehen, wie in 3 dargestellt. Die Rotationsrichtung der Rolle 22 ist in 4 mit einem Pfeil B gekennzeichnet, d.h. die Rolle 22 rotiert entgegen dem Uhrzeigersinn. Die Ebene der Querschnitte, die in 1, 2 und 3 dargestellt sind, ist in 4 zum besseren Verständnis als senkrechte gestrichelte Linie C-C gekennzeichnet. In 4 is the axis of rotation 24 the role 22 perpendicular to the plane of the drawing, while the conveying direction A of the workpiece 10 from right to left, that is parallel to the plane of the drawing and perpendicular to the axis of rotation 24 lies. The conveyor track 44 of the workpiece 10 is here tangent to the peripheral surface 26 the role 22 , according to the embodiment in 2 , Alternatively, a small distance between the peripheral surface 26 and the workpiece 10 exist, as in 3 shown. The direction of rotation of the roll 22 is in 4 marked with an arrow B, ie the role 22 rotates counterclockwise. The plane of the cross sections, in 1 . 2 and 3 are shown in 4 for better understanding, marked as a vertical dashed line CC.

Als Auftragseinrichtung für das Beschichtungsmittel ist eine Düse 46 dicht an der Umfangsfläche 26 der Rolle 22 angeordnet, und zwar bezüglich der Rotationsrichtung B stromaufwärts des Kontaktpunktes 34 zwischen der Umfangsfläche 26 und der Fase 18. As an applicator for the coating agent is a nozzle 46 close to the peripheral surface 26 the role 22 arranged, with respect to the direction of rotation B upstream of the contact point 34 between the peripheral surface 26 and the chamfer 18 ,

Das von der Düse 46 aufgetragene Beschichtungsmittel wird somit in der Rotationsrichtung B auf der Umfangsfläche 26 transportiert, bis der Kontaktpunkt 34 erreicht ist. Zwischen der Düse 46 und dem Kontaktpunkt 34 bildet sich somit ein Beschichtungsmittel-Film aus. That from the nozzle 46 Applied coating agent is thus in the direction of rotation B on the peripheral surface 26 transported until the contact point 34 is reached. Between the nozzle 46 and the contact point 34 Thus, a coating agent film is formed.

Hinter dem Kontaktpunkt 34 verbleibt lediglich ein Rest des Beschichtungsmittels auf der Umfangsfläche 26. Zum mechanischen Entfernen dieses überschüssigen Beschichtungsmittels dient ein Abstreifer 48, der diese Reste von der Umfangsfläche 26 mittels einer elastischen Rakel oder dergleichen abstreift. Dieses überschüssige Beschichtungsmittel kann in einen Kreislauf zurückgeführt werden und mittels der Düse 46 erneut aufgetragen werden. Behind the contact point 34 only a residue of the coating agent remains on the peripheral surface 26 , For mechanical removal of this excess coating agent is a scraper 48 who has these leftovers from the peripheral surface 26 abstreift by means of an elastic doctor blade or the like. This excess coating agent can be recycled and by means of the nozzle 46 be reapplied.

Bezüglich der Rotationsrichtung B stromabwärts des Abstreifers 48 ist außerdem eine Reinigungseinrichtung 50 zum Reinigen der Umfangsfläche 26 der Rolle 22 mittels eines flüssigen Reinigungsmittels angeordnet. Hierdurch wird die Umfangsfläche 26 gesäubert, bevor erneut durch die Düse 46 ein Film des Beschichtungsmittels auf die Umfangsfläche 26 aufgetragen werden kann, wie weiter oben beschrieben. With respect to the direction of rotation B downstream of the scraper 48 is also a cleaning device 50 for cleaning the peripheral surface 26 the role 22 arranged by means of a liquid cleaning agent. As a result, the peripheral surface 26 cleaned again before passing through the nozzle 46 a film of the coating agent on the peripheral surface 26 can be applied, as described above.

In 4 nicht dargestellt ist die Fördereinrichtung für das Werkstück 10, die dazu vorgesehen ist, das Werkstück 10 entlang seiner linearen Bahn 44 tangential oder in geringem Abstand an der Umfangsfläche 26 der Rolle 22 vorbeizuführen, so dass das Beschichtungsmittel in der vorstehend beschriebenen Weise auf die Werkstückoberfläche übertragen wird. In 4 not shown is the conveyor for the workpiece 10 , which is intended to the workpiece 10 along its linear path 44 tangential or at a small distance to the peripheral surface 26 the role 22 to pass, so that the coating agent is transferred to the workpiece surface in the manner described above.

Die in den vorstehend beschriebenen Ausführungsformen dargestellte Beschichtungsvorrichtung 20 kann Bestandteil einer Bearbeitungsanlage für Werkstücke mit mehreren Stationen sein, wie sie für die Herstellung von Paneelen aus Holzwerkstoffen und/oder Kunststoffen üblich sind. Eine stromaufwärts der hier dargestellten Beschichtungsvorrichtung 20 angeordnete Verarbeitungsstation dient insbesondere zur Herstellung einer streifenförmigen Werkstückoberfläche, nämlich in den vorhergehenden Ausführungsbeispielen der Fase 18, die nachfolgend in der vorliegenden Beschichtungsvorrichtung 20 mit dem Beschichtungsmittel beschichtet wird. The coating apparatus shown in the above-described embodiments 20 may be part of a multi-station work station, such as those commonly used in the manufacture of wood-based and / or plastic panels. An upstream of the coating device shown here 20 arranged processing station is used in particular for producing a strip-shaped workpiece surface, namely in the previous embodiments of the chamfer 18 hereinafter referred to as the present coater 20 is coated with the coating agent.

Das vorstehend beschriebene Beschichtungsverfahren mittels einer Rolle 22, deren Umfangsfläche 26 einen gewölbten Querschnittsbereich aufweist, eignet sich insbesondere zur Beschichtung von streifenförmigen Werkstückoberflächen mit relativ geringer Breite in der Größenordnung von wenigen Millimetern, so wie es bei den Fasen 18 von Bodenpaneelen der Fall ist. Die zu beschichtende Oberfläche muss hierbei insbesondere nicht an die Querschnittsform der Umfangsfläche 26 der Rolle 22 angepasst sein, sondern vielmehr wird die Kapillarität des Beschichtungsmittels ausgenutzt, um die zu beschichtende Oberfläche des Werkstücks 10 vollständig auf der gesamten Breite des Streifens zu benetzen. Beispielsweise kann die streifenförmige zu beschichtende Werkstückoberfläche, wie also insbesondere die Fase 18, einen ebenen Querschnitt aufweisen. The above-described coating process by means of a roll 22 whose peripheral surface 26 has a curved cross-sectional area, is particularly suitable for coating strip-shaped workpiece surfaces with a relatively small width in the order of a few millimeters, as in the chamfers 18 of floor panels is the case. In particular, the surface to be coated does not have to conform to the cross-sectional shape of the peripheral surface 26 the role 22 be adapted, but rather the capillarity of the coating agent is utilized to the surface of the workpiece to be coated 10 completely wet on the entire width of the strip. For example, the strip-shaped workpiece surface to be coated, such as in particular the bevel 18 have a flat cross-section.

Die Perspektive in 5 ähnelt 1, wobei allerdings anstatt des Werkstücks 10 die Düse 46 an der Rolle 22 dargestellt ist. Sie ist zum Auftragen des Beschichtungsmittels dicht an der Umfangsfläche 46 der Rolle 22 angeordnet. Eine Zuleitung 52 zur Düse geht von einem Wegeventil 54 aus, das elektronisch gesteuert werden kann. Verschiedene Zweigleitungen 56, 58, 60, 62 verbinden das Wegeventil 54 mit verschiedenen Behältern 64, 66, 68 für unterschiedliche Beschichtungsmittel, sowie einem Behälter 70 für eine Spülflüssigkeit wie etwa Wasser. Je nach Bedarf lässt sich jeder der Behälter 64, 66, 68, 70 durch eine entsprechende Schaltung des Wegeventils 54 mit der Zuleitung 52 verbinden, so dass die Düse 46 durch den entsprechenden Behälter 64, 66, 68, 70 gespeist wird. Aufgrund dieser Anordnung ist ein schneller Wechsel zwischen unterschiedlichen Beschichtungsmitteln möglich. Beispielsweise kann es im laufenden Betrieb der Beschichtungsvorrichtung 20 erwünscht sein, die Farbe eines Lacks zu wechseln, der als Beschichtungsmittel verwendet wird. Die Behälter 64, 66, 68 enthalten dann Lacke unterschiedlicher Farben. Vor dem Wechsel von einer Farbe auf die andere wird die Düse 46 vorzugsweise durch die Spülflüssigkeit gespült, die in dem Behälter 70 enthalten ist. Hierbei wird auch die Umfangsfläche 26 der Rolle 22 gespült, zusätzlich zur Reinigung mittels der Reinigungseinrichtung 50 aus 4. The perspective in 5 similar 1 However, instead of the workpiece 10 the nozzle 46 on the roll 22 is shown. It is for applying the coating agent close to the peripheral surface 46 the role 22 arranged. A supply line 52 to the nozzle goes from a directional control valve 54 which can be controlled electronically. Various branch lines 56 . 58 . 60 . 62 connect the directional valve 54 with different containers 64 . 66 . 68 for different coating agents, as well as a container 70 for a rinsing fluid such as water. Depending on requirements, each of the containers can be 64 . 66 . 68 . 70 by an appropriate circuit of the directional control valve 54 with the supply line 52 connect so that the nozzle 46 through the corresponding container 64 . 66 . 68 . 70 is fed. Due to this arrangement, a quick change between different coating agents is possible. For example, during operation of the coating apparatus 20 be desirable to change the color of a paint used as a coating agent. The containers 64 . 66 . 68 then contain varnishes of different colors. Before changing from one color to another, the nozzle becomes 46 preferably rinsed by the rinse liquid contained in the container 70 is included. This is also the peripheral surface 26 the role 22 rinsed, in addition to cleaning by means of the cleaning device 50 out 4 ,

Die Anordnung der Behälter 64, 66, 68, 70 in 5 erleichtert auch den Wechsel von einem Behälter auf einen anderen. Leert sich ein Behälter, so kann durch das Wegeventil 54 auf einen beliebigen anderen Behälter umgeschaltet werden. Es kann daher auch sinnvoll sein, unterschiedliche Behälter 64, 66, 68 mit gleichartigen Beschichtungsmitteln zu verwenden. Wird der gerade in Benutzung befindliche Behälter geleert, kann problemlos auf einen vollen Behälter umgeschaltet werden, der an eine andere Zweigleitung 56, 58, 60, 62 angeschlossen ist. The arrangement of the containers 64 . 66 . 68 . 70 in 5 also makes it easier to change from one container to another. If a container is emptied, it can pass through the directional valve 54 be switched to any other container. It may therefore also be useful to different containers 64 . 66 . 68 to use with similar coating agents. If the currently in use container emptied, can be easily switched to a full container that another branch line 56 . 58 . 60 . 62 connected.

Claims

Coating device ( 20 ) for applying a liquid coating agent to an elongated workpiece ( 10 ) running on a linear path ( 44 ), comprising a role ( 22 ), a rotary drive for rotating the roller ( 22 ) about its axis ( 24 ), and an order device ( 46 ) for applying the coating agent to a peripheral surface ( 26 ) of the role ( 22 ), which peripheral surface ( 26 ) for transferring the coating agent applied to it onto the workpiece ( 10 ) at the railway ( 44 ) of the workpiece ( 10 ), characterized in that the peripheral surface ( 26 ) of the role ( 22 ) has a curved cross-sectional area and is formed of an elastic material.

Coating device according to claim 1, characterized in that the peripheral surface ( 26 ) the workpiece ( 10 ) touched.

Coating device according to one of the preceding claims, characterized in that the curved cross-sectional area of the peripheral surface ( 26 ) is circular arc-shaped.

Coating device according to one of the preceding claims, characterized in that the peripheral surface ( 26 ) is formed by the surface of an annular applicator element resting on one of the rollers ( 22 ) rests on the surrounding receiving surface or rests in this.

Coating device according to one of the preceding claims, characterized in that the annular applicator element is in the form of an O-ring ( 28 ) is formed with a circular cross-section, which consists of rubber or plastic and in a circumferential groove ( 30 ) on the surface ( 32 ) of the role ( 22 ) is present.

Coating device according to one of the preceding claims, characterized in that the application device as a nozzle ( 46 ), which is for applying the coating agent close to the peripheral surface ( 26 ) of the roll is arranged.

Coating device according to one of the preceding claims, characterized by a removal device ( 48 ) for mechanically removing excess coating agent from the peripheral surface ( 26 ) of the role ( 22 ).

Coating device according to one of the preceding claims, characterized by a cleaning device ( 50 ) for cleaning the peripheral surface ( 26 ) of the role ( 22 ) by means of a cleaning agent.

Coating device according to one of the preceding claims, characterized by a conveyor for workpieces, which is intended to be a workpiece ( 10 ) along a linear path ( 44 ) tangentially or at a small distance on the peripheral surface ( 26 ) of the role ( 22 ), such that the coating agent from the peripheral surface ( 26 ) on a strip-shaped workpiece surface to be coated ( 18 ) is transferred and the latter is coated over its entire width with the coating agent.

Processing plant for workpieces, in particular for panels of a wood material and / or plastic, comprising a coating device ( 20 ) according to one of the preceding claims and with respect to the conveying direction (A) of the workpieces ( 10 ) upstream of the coating device ( 20 ) arranged processing station for producing a strip-shaped workpiece surface ( 18 ), which are subsequently used in the coating apparatus ( 20 ) is coated with the coating agent.