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DE2019329A1 - Filtertuelle und Lochplatte fuer Filterapparate - Google Patents

Filtertuelle und Lochplatte fuer Filterapparate

Info

Publication number
DE2019329A1
DE2019329A1 DE19702019329 DE2019329A DE2019329A1 DE 2019329 A1 DE2019329 A1 DE 2019329A1 DE 19702019329 DE19702019329 DE 19702019329 DE 2019329 A DE2019329 A DE 2019329A DE 2019329 A1 DE2019329 A1 DE 2019329A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
filter
perforated plate
spout
spouts
bores
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19702019329
Other languages
English (en)
Inventor
David Alfred Dr
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SCHULER FILTERTECH WILHELM
Original Assignee
SCHULER FILTERTECH WILHELM
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SCHULER FILTERTECH WILHELM filed Critical SCHULER FILTERTECH WILHELM
Priority to DE19702019329 priority Critical patent/DE2019329A1/de
Priority to CH432671A priority patent/CH537746A/de
Priority to FR7113908A priority patent/FR2089907A5/fr
Publication of DE2019329A1 publication Critical patent/DE2019329A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/117—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements arranged for outward flow filtration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/50—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
    • B01D29/52—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/96—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor in which the filtering elements are moved between filtering operations; Particular measures for removing or replacing the filtering elements; Transport systems for filters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
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    • B01D2201/043—Filter tubes connected to plates
    • B01D2201/0446—Filter tubes connected to plates suspended from plates at the upper side of the filter elements

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Description

Pall 2497 VP/So/Pi
2019328
Wilhelm Schuler Filtertechnik GmbH.
6719 Eisenberg/Pfalz, Tiefenthaler Str. 16
Filtertülle und lochplatte für Filterapparate
Die Erfindung betrifft eine Filtertülle aus Keramik, Metall oder Kunststoff, zum Einsatz von der Reinseite her in Filterapparate und eine lochplatte zur Aufnahme der Filtertülle.
Die bisher zur Anwendung kommenden Filtertüllen sind einseitig geschloßene Filterrohre, die an ihrem offenen Einsatzende einen Bund haben. Die Filtertüllen werden von der Reinseite her in die Bohrungen der lochplatte eingesteckt und mit Hilfe von Druckfedern, mittels einer weiteren lochplatte verspannt oder durch Spanneisen verschiedener Ausführungen an der lochplatte befestigt. Diese Filtertüllen können aus Keramik, Metall, Kunststoff oder einem sonst geeigneten Werkstoff bestehen. Hierbei befindet sich der gefährdete Querschnitt am Übergang vom Bund zum eigentlichen Filterschaft. Um die Festigkeit besonders der keramischen Filtertüllen zu erhöhen, kann der Bund verstärkt oder ein massiver, fester Bund an der porösen Filterkerze angeordnet oder auch eine Metallarmierung so verwendet werden, daß ein Filterrohr mittels einer Stange oder einem Metallrohr zwischen einen losflansch und einen festen Kopf mit Bund eingespannt wird. Derartige Befestigungen von Filtertüllen und Filterrohren bedeuten aber eine erhebliche Verteuerung und außerdem schränkt die Verwendung von mehreren Werkstoffen die Einsatzmöglichkeit derartiger Filter bei verschiedenen chemischen Prozessen ein.
Dem Bekannten gegenüber besteht die Erfindung darin, daß das obere Einsatzende der Filtertüllen außen kegelstumpfförmig konisch ausgebildet ist und die Bohrungen der lochplatte eine
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zur Aufnahme und Führung des Einsetzendes der Filtertüllen entsprechend gestaltete Innenkontur haben.
Durch diese erfiηdungsgemäQe Ausgestaltung wird erreicht, daß die unmittelbar am Bund auftretenden Zugkräfte, diebesonders bei keramischem Werkstoff immer gefährlich sind, durch einen langen konischen Übergang auf eine größere Fläche verteilt und dadurch stark gemildert werden. Außerdem werden die Ferbspannungen beseitigt, die am Übergang vom Bund zum eigentlichen Filterschaft vorhanden sind. Durch das eigene Gewicht wird die Filtertülle in den Konus hineingezogen. Dadurch wird der konische Kopf der Filtertülle nur durch Druckkräfte belastet.
Vorteilhaft ist es, dem Innenkonus der Bohrungen in der Lochplatte und dem Aussenkonus der Filtertüllen gleiche Steigung zu geben.
Die Steigungen der Aussenkonen der Einsatzenden der Filtertüllen und der Innenkonen der Bohrungen der lochplatte können aber auch so ausgebildet sein, daß diese voneinander abweichen.
Vorteilhaft kann es auch sein, zwischen dem Aussenkonus der Filtertüllen und dem Innenkonus der Bohrungen der Lochplatte eine Dichtung anzuordnen. Dieses kann in einfacher Weise dadurch geschehen, daß über den Aussenkonus der Filterttillen eine entsprechend geformte Profildichtung gezogen wird.
Zur Bildung einer Art Labyrinth-Abdichtung können die Bohrungen der Lochplatte stufenförmig ausgebildet sein, indem diese eine oder mehrere Stufen erhalten, derart, daß die Stufenkanten der Kbnussteigung des Einsatzendes der Filtertüllen entsprechend zueinander liegend angeordnet sind.
In vorteilhafter Weise kann auf eine der Stufen eine entsprechend profilierte Dichtung aufgelegt sein.
Ein« weiter· vorteilhafte Auebildung des Auss«nprofils des
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Einsatzendes der Filtertüllen kann darin bestehen, daß dieses ballig ausgebildet ist.
Die Anordnung des Aussenprofils des Einsatzendes der ■Filtertüllen kann dadurch erfolgen, daß dieses aus Keramik oder anderen Werkstoffen angesintert wird.
Die Erfindung ist beispielsweise in der Zeichnung dargestellt, und zwar zeigt:
Fig. 1 eine Lochplatte mit eingesetzter Filtertülle, bei denen die Steigungen des Innenkonus der Bohrung der Lochplatte und des Aussenkonus gleich sind,
Fig. 2 eine der Ausführung nach Fig. 1 gleichartige Anordnung mit einer Dichtungseinlage,
Fig. 3und
Fig. 4 Einsatzordnungen bei denen die Konen der Bohrung der Lochplatte und der Filtertülle verschiedene Steigungen haben,
Fig. 5 Einsatzordnungen mit stufenförmiger Ausführung der Bohrung der Lochplatte und
Fig. 6 Einsatzordnung mit stufenförmiger Ausführung der Bohrung der Lochplatte mit eingelegter Dichtung.
Die Lochplatte 1 für einen Filterapparat, die die Bein- von der Trübeseite trennt, ist mit den Bohrungen 2 für den Einsatz der Filtertüllen 3 vereehen. Hierbei sind die Bohrungen 2 der lodi platte 1 konisch ausgeführt. Die in diese Bohrungen 2 einzusetzenden Filtertüllen 3 sind an ihrem Einsatzende 4* aussen
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kegelstumpfförmig konisch ausgebildet, wobei die Steigungen des Aussenkonus 5 und des Innenkonus 6 der Bohrungen 2 der Lochplatte 1 gleich sind. Da3 Pestlegen der Filtertüllen 3 in den Bohrungen 2. der lochplatte 1 erfolgt z.B. in bekannter Weise durch Spanneisen 7 (Fig. 1) .
Um eine gute Abdichtung zwisehen dem Innenkonus 6 der Bohrungen 2 der lochplatte 1 und dem Aussenkonus 5 der Filtertüllen 3 zu erzielen, wird auf den Aussenkonus 5 der Filtertüllen 3 vor deren Einsatz eine entsprechend geformte Profildichtung 8 gezogen (Fig. 2).
Die Steigungen der Aussenkonen 5 der Einsatzenden A der Filtertülfen 3 können so ausgebildet sein, daß diese voneinander abweichen (Fig. 3 und A).
Zur Bildung einer Art Labyrinth-Dichtung sind die Bohrungen 2 der Lochplatte 1 mit einer Stufe 9 versehen. Die Kante der Stufe 9 ist so angeordnet, daß diese zusammen mit der oberen Lochkante 11 eine Linie bildet, die entsprechend der Steigung des Aussenkonus 5 der Filtertüllen 3 verläuft (Fig. 5).
Zur Erhöhung der Dichtwirkung wird auf der Stufe 9 eine Dichtung 12, z. B. in ringförmiger Ausbildung, angeordnet (Fig. 6).
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Claims (8)

  1. Patentanspruch es
    Mj Filterttille aus Keramik, Metall oder Kunststoff zum Einsatz von der Reinseite her in Filterapparate und eine lochplatte zur Aufnahme der Piltertülle, dadurch gekennzeichnet, daß das obere Einsatzen.de (4) der Filtertiillen (3) aussen kegeistumpfförmig konisch ausgebildet ist und die Bohrungen (2) der lochplatte (1) eine zur Aufnahme und Führung des Einsatzendes (4) der Filtertiillen (3) entsprechend gestaltete Innenkontur haben.
  2. 2. Filtertülle und lochplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenkonus (6) der Bohrungen (2) der lochplatte (1) eine der Steigung des Aussenkonus (5) der Filtertüllen (3) entsprechende Steigung hat (Fig.1).
  3. 3· Filtertülle und lochplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Steigungen der Aussenkonen (5) der Einsatzenden (4) der Filtertüllen (3) und der Innenkonen (6) der Bohrungen (2) der lochplatte (1) voneinander abweichen (Fig. 3 und 4)·
  4. 4. Filtertülle und lochplatte nach den Ansprüchen 1 bis 3t dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Aussenkonus (5) der Filtertüllen (3) und dem Innenkonus (6) der Bohrungen
    (2) der lochplatte (1) eine Profildichtung (8) eingelegt ist (Fig.2).
    5- Filtertülle und Lochplatte nach den Ansprüchen 1 bis 4» dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrungen (2) der lochplatte (1) Stufen (9) haben und die Kanten der Stufen (9) der Konussteigung des Einsatzendes (4) der Filtertüllen
    (3) entsprechend zueinander liegen (Fig.
  5. 5).
    6· Filtertülle und lochplatte nach Anspruch 5» dadurch ge-
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    kennzeichnet, daß auf eine der Stufen (9) eine Dichtung (12) aufgelegt ist (Fig.
  6. 6).
  7. 7· Filtertülle nach einem oder mehreren der vorhergehen*- den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Aussenprofil des Einsatzendes (4) der Filtertüllen (3) ballig ausgebildet ist.
  8. 8. Filtertülle nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Aussenprofil des Sinsatzendes (4) der Filtertülle (3) aus Keramik oder anderen Werkstoffen angesintert wird.
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DE19702019329 1970-04-22 1970-04-22 Filtertuelle und Lochplatte fuer Filterapparate Pending DE2019329A1 (de)

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DE19702019329 DE2019329A1 (de) 1970-04-22 1970-04-22 Filtertuelle und Lochplatte fuer Filterapparate
CH432671A CH537746A (de) 1970-04-22 1971-03-24 Filterapparat mit in den Bohrungen der Lochplatte eingesetzten Filterhüllen
FR7113908A FR2089907A5 (en) 1970-04-22 1971-04-20 Tubular filter with conical end

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DE (1) DE2019329A1 (de)
FR (1) FR2089907A5 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4265763A (en) * 1979-10-18 1981-05-05 Monsanto Company Permeator apparatus
US4637875A (en) * 1979-02-28 1987-01-20 Semler Industries Inc. Fluid filtering apparatus and tubular filter therefor
US4725356A (en) * 1986-02-10 1988-02-16 Industrial Filter & Pump Mfg. Co. Tubular pressure filter
FR2642328A1 (fr) * 1989-01-27 1990-08-03 Ceramiques Tech Soc D Procede d'assemblage dans un module d'un element rigide a membrane de separation, de filtration, ou de transformation catalytique

Cited By (6)

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EP0385089A1 (de) * 1989-01-27 1990-09-05 Societe Des Ceramiques Techniques Verfahren zum Einsetzen eines starren Elements zur Membrantrennung, Filtration oder katalytischen Umwandlung in ein Modul
US5062910A (en) * 1989-01-27 1991-11-05 Societe Des Ceramiques Techniques Method of assembling a rigid element in a module, the element having a membrane for separation, filtration or catalytic transformation purposes

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Publication number Publication date
FR2089907A5 (en) 1972-01-07
CH537746A (de) 1973-06-15

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