DE2012149C2 - Zahnradpumpe oder -motor - Google Patents
Zahnradpumpe oder -motorInfo
- Publication number
- DE2012149C2 DE2012149C2 DE19702012149 DE2012149A DE2012149C2 DE 2012149 C2 DE2012149 C2 DE 2012149C2 DE 19702012149 DE19702012149 DE 19702012149 DE 2012149 A DE2012149 A DE 2012149A DE 2012149 C2 DE2012149 C2 DE 2012149C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- housing
- low
- pressure
- ring gear
- ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
- F04C2/08—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
- F04C2/10—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth-equivalents, e.g. rollers, than the inner member
- F04C2/101—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth-equivalents, e.g. rollers, than the inner member with a crescent-shaped filler element, located between the inner and outer intermeshing members
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
Description
Bei einer bekannten Zahradpumpe mit den Merkmalen
a) und h) (US-PS 24 82 713, Fig. 5) bestehen die Lager aus Lagerschalen mit planen Außenselten, die sich auf
Pianfiächen von Aussparungen des Gehäusehohlraumes abslützen und parallel zur Exzentrizitätsebene verschleblich
geführt sind. F.lnc derartige Gestaltung Ist nur mit
erhebliehen Kosten herstellbar. Eine Saugwirkung wird
mit den Lagerschalen nicht erzielt. Das Füllstück besteht aus zwei Teilen, die durch ein dazwischenliegendes e!asilsches
Kissen auseinandergedrückt werden. Wenn das Hohlrad außen vom Hochdruck umgeben wäre, würde
das elastische Kissen durch den umgebenden Hochdruck zusammengedrückt werden-
Die FR-PS 15 76 441 der Anmelderin zeigt bereits die
Merkmale a) bis d) des Anspruch.es 1, Die hydraulischen
Kräfte pressen das Ritzel, das Füllstück und das Hohlrad in Richtung auf den Niederdruckraum, wobei sich diese
Maschinenteile weitgehend gegeneinander stützen und Insofern die Lagerkräfte entlasten. Die,« bedingt eine
gewisse Verschiebllcbkelt der Maschinenteile gegeneinander
Innerhalb des Gehäuses, Hierzu Ist der Gehäusehohlraum aus zwei Halbkreisen geschaffen, die längs der
Exzentrizitälsebene, d. h. In der Verbindungsebene der
Drehachse der beiden Zahnräder, ein wenig auseinandergerückt sind, jedoch glatt ineinander übergehen. Prak-
rs tisch wird ein derartiger Gehäusehohlraum durch Ausdrehen
um zwei benachbarte, auf der Exzentrizitätsebene liegende Punkte mit einem Außenradius hergestellt, der
etwas größer ist als der des Hohlrades. Dies bietet jedoch fertigungstechnische Schwierigkeiten. Zur Aufnahme der
Lager des Hohlrades sind schlitzartige Führungen vorgesehen, die geräumt werden müssen, was eine teure Herstellungsart
Ist.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Zahnradpumpe oder -motor mit den Merkmalen a)
bis d) so zu verbessern, daß der Herstellungsaufwand für Maßnahmen zum Ausgleich der Lagerkräfte der
Maschine gering feteibt.
Die Lösung der gestellten Aufgabe gelingt aufgrund der Maßnahmen e) und 0 des Anspruchs 1, und diese
Lösung wird durch die weiteren Maßnahmen der Unteransprüche ausgestaltet bzw. weitergebildet.
Ein Ausführungsbeispiel wird anhand der Zeichnung beschrieben. Dabei zeigt
Fig. I eine geöffnete Zahnradpumpe gemäß Erfindung, teilweise geschnitten;
Fig. I eine geöffnete Zahnradpumpe gemäß Erfindung, teilweise geschnitten;
Fig. 2 eine Lagerschale, von außen gesehen;
Fig. 3 dieselbe Lagerschale von Innen her gesehen;
Flg. 4 eine perspektivische Ansicht einer weiteren Lagerschale und
Fig. 3 dieselbe Lagerschale von Innen her gesehen;
Flg. 4 eine perspektivische Ansicht einer weiteren Lagerschale und
Fig. 5 ebenfalls eine perspektivische Ansicht einer weiteren Lagerschale.
Die Zahnradpumpe weist ein Gehäuse 1 mit einer zylindrischen Gehäusehohlraumwand 13 auf, deren
Radius mit R0 bezeichnet Ist. Im Gehäusehohlraum sind
ein Innenverzahntes Hohlrad 2 mit Außenradius R11, ein
im Querschnitt sichelförmiges Füllstück 4 und ein Ritzel 5 untergebracht. Das Ritzel wird über eine Welle 6
angetrieben, die in nicht dargestellten Lagern im Gehäuse gelagert Ist. Die Durchstoßpunkte der Achsen
so des Gehäuses, des Hohlrades und des Ritzels werden als »Mittelpunkt« /V/l, Ml und MS bezeichnet. Die Verbindungsebene
der Achsen, In der Zeichnung also die Verbindungslinien zwischen Ml, M\ und MS, wird als
Exzentritätsebene bezeichnet.
Zwischen dem Hohlrad 2 und der Gehäusehohlraum· wand 13 verbleibt ein Ringraum 3, in welchem beidseitig
zur Exzentrizitätsebene je eine gebogene Lagerschale 7 bzw. 8 angeordnet Ist. Die Lagerschalen 7, 8 weisen zylindrische
Innenseiten 9, 10 auf, die als Lagerflächen für das Hohlrad 2 dienen, wobei ein Stück des Umfangs des
Mohlrades an diesen Lagerflächen 9, IO anliegt und von
diesen umgriffen wird. Die Außenseite 11, 12 der Lagerschalen 7, 8 Ist stärker gekrümmt (Krümmungkontur A),
als es der Gehäusehohlraumwand 13 entspricht, so daß eine Abwälzbewegung der Lagerschalen an dieser Gehäusehohlraumwand
13 möglich Ist. Im einzelnen sind ein
schmaler mittlerer Bereich mit dem Krümmungsradius R(I des Gehäusehohlraumes und stärker gekrümmte
Randbereiche vorgesehen. Wenn das Honlrad 2 längs der
ExzentrlzItBtsebene ein wenig verschoben wird, fuhren
die Lagerschalen 7, 8 eine pendelnde Bewegung aus.
Per Druck im Gehausehohlraum 13 ist wie folgt verteilt:
Es sind ein kleiner Niederdruckraum 34 und Niederdruckfelder
16, 20 vorgesehen, der Rest steht mit einem Druckraum 35 in Verbindung. Dadurch werden
die Zahnräder 2, 5 aneinandergepreBt, und es wird nur
eine kleine resultierende Kraft am Ritzellager wirksam.
Wie aus Fig. 3 ersichtlich. Ist das Niederdruckfeld 16
etwa viereckig und wird durch eine Nut 14 begrenzt. Die Nut 14 steht über Kanäle 18 mit dem Niederdruckfeld 20
und dieses über einen weiteren Kanal 29 (Fig. 1) mit dem SaugauschluD 31 in Verbindung. Die Lagerschale 8
ist symmetrisch zur Lagerschale 7 ausgebildet, jedoch mit der Hochdruckseite verbunden, und weist demgemäß ein
Hochdruckfeld 17 auf, welches von einer Nut 15 begrenzt wird, die über Kanäte 19 mit einem Hochdruckfeld 21
und über einen Kanal 30 mit dem DruckanschluB 32 der Maschine verbunden ist. Außer den Niederdruckfeldern
16, 20 Ist der Ringraum 3 vollständig von Hochdruck eingenommen. Das Nicuerdruckfeld 20 muß gegenüber dem
Hochdruck Im Ringraum 3 abgedichtet werden, uhne die
pendelnde Bewegung der Lagerschale 7 zu verhindern. Zur Abdichtung sind elastische Dichtungen 22 und 27
vorgesehen, die in einer Nut 24 auf der Außenseite der Lagerschale 7 eingelegt sind, wobei der nach außen reichende
Ring 22 so überdreht ist, daß er an der Gehäusehohlraumwand 13 anliegt. Wie aus Fig. 1 ersichtlich,
wird die Dichtung 22 infolge des in die Nut 24 eindringenden Hochdruckes Immer in guter Anlage an
die Gehäusehohlraumwand 13 gehalten. Durch Schrägfiächen 38 (Flg. 1, 2) an der Dichtung 22 kann diese Anlage
noch verbessert werden. Um sicherzustellen, daß die Dichtung 22 richtig eingelegt wird. Ist eine seitliche
Abflachung 33 (Fig. 2) vorgesehen. Um die Maschine in
beiden Drehrichtungen betreiben zu können, sind bei der Lagerschale 8 ebenfalls Dichtungen 23 und 28
vorgesehen, die in einer Nut 25 auf der Außenseite der
Lagerschale liegen und entsprechend den beschriebenen Dichtungen 22, 27 ausgebildet sind.
Damit die Lagerschale 7 sicher an der Außenseite des
Hohlrades 2 haften bleibt, Ist das NfederdnickfelcUG auf
der Innenseite der Lagerschale etwas größer als Gas entsprechende
Niederdruckfeld 20 auf der Außenseije. Die Dichtung 22 braucht nicht die in Fig.2 dargestellte
Form aufzuweisen, vielmehr ist auch eine Form, vie In Fig. 4 und 5 dargestellt, möglich, denn auch dabei sind
die an der Außenseite gelegenen Niederdruckfelder 20 kleiner als das innerseitige Niederdruckfeld 16.
Niederdruckanschluß 31 mündet über einen nicht dargestellten stirnseitigen Einlaß in den Niederdruckraum
34 der Pumpe, der - wie sich aus Fig.] ergibt - relativ klein ist. Größtenteils laufen die Zahnräder 2 und 5 in
einem Hochdruckbereich. In Anbetracht des umgebenden Hochdruckes werden das Hohlrad 7, und das Ritzel 5
im Sinne der Verkleinerung des Niederdruckraumes gegeneinander gedrückt. Die Anpressung zwischen
diesen beiden Zahnrädern und dem Fn'.'stück ist wegen
der Abdichtung des Hochdruckes erwünscht und führt hinsichtlich
der nicht gezeichneten Kraftkomponente in Richtung der Exzentrizitätsebene - zur entsprechenden
Entlastung des Lagers des Ritzels 5. Die Kraftko;nponente P senkrecht zur Exzentrizitätsebene auf das Hohlrad
2 wird durch den Unterdruck des Niederdruckfeldes 20, durch das Lager des Ritzels 5 - wegen der Kraftübertragung
über das Füllstück 4 - und von der Lagerschale 8 aufgenommen. Durch entsprechende Bemessung der
Größe des Niederdruckfeldes 29 kann der Großteil der Kraft P kompensiert werden, beispielsweise zwischen
85% und 95%.
Die Ausbildung der Lagerschalen nach Fig. 4 und 5 ist
für schmale Pumpen gedacht. Das auf der Außenseite der Lagerschale angebrachte Niederdruckfeld 20 ist dabei
entweder oval oder besteht aus zwei einzelnen kreisförmigen Bereichen.
Claims (3)
1. Zahnradpumpe oder -motor mit folgendem Aufbau:
a) ein Gehäuse mit Einlaß und Auslaß for das Förder-
oder Arbeitsmedium zu einem Gehausehohlraum enthält ein Im GehSuse gelagertes Ritzel,
ein damit kämmendes. Innenverzahntes Hohlrad und ein sichelförmiges Füllstück;
b) zwischen Füllstück, Ritzel und Hohlrad ist ein relativ kleiner Niederdruckraum abgegrenzt;
c) das Hohlrad ist in Richtung der Verbindungslinie der beiden Zahnräder und unter Verwendung von
sich gegenüberliegenden Lagerkörpern verschiebbar gehalten, von denen der eine mit Niederdruckfeldern
und der andere mit Hochdruckfeldern versehen ist;
d) die Zwischenräume des Gehäusehohlraumes, außer dem Niederdruckraum und den Niederdni(ikfeldern.
stehen unter Hochdruck des Mediums;
gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
e) die Gehäusehohlraumwand (13) ist vollständig kreiszylindrisch, und ihr Radius (Rc) ist größer
als der Außenradius (R11) des Hohlrades (2);
Π im Ringraum (3) um das Hohlrad (2) sind als Lagerkörper gebogene Lagerschalen (7, 8) vorgesehen,
die mit je einer das Hohlrad berührenden Innenseite (9, 10) und mit je einer Außenseite
(11, 17.) ausgebildet sind, die hinsichtlich ihrer Krümmungskontur (A) eine Abwälzbewegung an
der Gehäusehoftiraumwiiiid (13) zulassen, wobei
die eine dem Nieuerdruckraum (34) nächstgelegene Lagerschale (7) auf K rer Innenseite (9) und
Außenseile (11) die gegenüber dem Hochdruck abgedichteten Niederdruckfelder (16, 20) aufweist,
von denen das äußere (20) kleiner ist als das innere (16), und die andere Lagerschale (8)
vom Hochdruck umgeben ist.
2. Pumpe oder Motor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an der Außenseite (11) der
Lagerschale (7) wenigstens ein Niederdruckfeld (20) gegenüber dem umgebenden Hochdruck durch elastische
Dichtungen (22, 27) abgegrenzt Ist.
3. Pumpe oder Motor nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die elastischen Dichtungen aus
einem der gehäuseberührenden Seite angepaßten Ring (22) und aus einem Rundschnurring (27) bestehen, die
in einer Nut (24) der Lagerschale (7) sitzen, wobei der Rundschnurring (27) an der Innenseite des Rings (22)
angeordnet ist und eine Abdichtung des Hochdrucks zwischen dem Ring (22) und Lagerschale (7) bewirkt.
Priority Applications (11)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19702012149 DE2012149C2 (de) | 1970-03-14 | 1970-03-14 | Zahnradpumpe oder -motor |
CH262771A CH539194A (de) | 1968-04-11 | 1971-02-23 | Zahnradpumpe oder -motor |
AT163571A AT303533B (de) | 1970-03-14 | 1971-02-25 | Zahnradmaschine |
CA107125A CA921327A (en) | 1970-03-14 | 1971-03-08 | Crescent machine |
US116728A US3676027A (en) | 1970-03-14 | 1971-03-11 | Crescent machine |
IT21627/71A IT987521B (it) | 1970-03-14 | 1971-03-11 | Macchina idraulica a falce lunare utile quale pompa o motore |
SE7103186A SE371472B (de) | 1970-03-14 | 1971-03-12 | |
FR7109641A FR2087811A6 (de) | 1970-03-14 | 1971-03-12 | |
ES389162A ES389162A2 (es) | 1970-03-14 | 1971-03-12 | Maquina de engranajes. |
JP1431871A JPS5330163B1 (de) | 1970-03-14 | 1971-03-15 | |
GB22602/71A GB1293697A (en) | 1970-03-14 | 1971-04-19 | Improvements in and relating to gearwheel pumps and motors |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19702012149 DE2012149C2 (de) | 1970-03-14 | 1970-03-14 | Zahnradpumpe oder -motor |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2012149A1 DE2012149A1 (de) | 1971-09-30 |
DE2012149C2 true DE2012149C2 (de) | 1983-03-10 |
Family
ID=5765069
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19702012149 Expired DE2012149C2 (de) | 1968-04-11 | 1970-03-14 | Zahnradpumpe oder -motor |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2012149C2 (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103939332B (zh) * | 2014-04-23 | 2018-04-10 | 成都大学 | 一种月牙板双侧具有动润滑效应的渐开线内啮合齿轮泵 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE325849C (de) * | 1917-03-03 | 1920-09-21 | Emil Ludwig | Zahnradpumpe, bei welcher ein Stirnrad mit einem innen verzahnten Hohlrad zusammenarbeitet |
US2482713A (en) * | 1944-06-27 | 1949-09-20 | Bergen Engineering And Sales C | Rotary internal gear pump |
DE1270953B (de) * | 1961-10-06 | 1968-06-20 | Otto Eckerle | Verschleissausgleichende Hochdruck-Zahnradpumpe |
GB1229622A (de) * | 1967-04-18 | 1971-04-28 |
-
1970
- 1970-03-14 DE DE19702012149 patent/DE2012149C2/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2012149A1 (de) | 1971-09-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2408824C2 (de) | Innenachsige Zahnradpumpe bzw. -flüssigkeitsmotor | |
DE2217076A1 (de) | Zahnradpumpe | |
DE3400594A1 (de) | Stroemungsmaschine | |
DE1172488B (de) | Kardanische Zahnkupplung | |
DE2012149C2 (de) | Zahnradpumpe oder -motor | |
DE2056374A1 (de) | Anordnung der Ausnehmungen fur den hydrostatischen Druckausgleich an Steuer korpern in fluiddurchstromten hydrostati sehen oder pneumatischen Aggregaten | |
DE3048984A1 (de) | Rotationslaufradpumpe oder -motor | |
DE1653810C3 (de) | Zahnradpumpe | |
DE1931143A1 (de) | Hydraulische Drehkolbenmaschine | |
DE1266134B (de) | Zahnradpumpe | |
DE2610827A1 (de) | Zahnradmaschine (pumpe oder motor) | |
DE1553223A1 (de) | Hochdruckverdraengungspumpe | |
DE69122792T2 (de) | Planetenartige Zahnradpumpe oder -motor und Verfahren zum Radialkraftausgleich | |
DE2935294A1 (de) | Umlauf-laufradpumpe oder -motor | |
DE3303856A1 (de) | Pumpe | |
DE1947798A1 (de) | Kraft- oder Arbeitsmaschine | |
DE1403899C3 (de) | Zahnradpumpe | |
DE2021513A1 (de) | Rotationskolbenpumpe | |
DE3445686A1 (de) | Hydraulikdruckstroemungsmitteldichtung | |
DE1901759A1 (de) | Einrichtung zum Auffangen des Verzahnungsschubes an Schraubenspindelpumpen | |
EP0343166A1 (de) | Zahnradmaschine (pumpe oder motor). | |
DE102016213696B4 (de) | Zahnradfluidmaschine | |
DE854154C (de) | Mehrfachkapselpumpe, insbesondere Zahnradpumpe | |
DE2650908A1 (de) | Innenzahnradmaschine (pumpe oder motor) | |
DE102012207259A1 (de) | Innenzahnradpumpe |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OGA | New person/name/address of the applicant | ||
Q176 | The application caused the suspense of an application |
Ref document number: 2100435 Country of ref document: DE |
|
Q176 | The application caused the suspense of an application |
Ref document number: 2100435 Country of ref document: DE |
|
AG | Has addition no. |
Ref country code: DE Ref document number: 2100435 Format of ref document f/p: P |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
AG | Has addition no. |
Ref country code: DE Ref document number: 2100435 Format of ref document f/p: P |