DE20121350U1 - Electrode unit for use in glass manufacturing - Google Patents
Electrode unit for use in glass manufacturingInfo
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Description
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Elektrodeneinheit zur Anwendung bei der GlasherstellungElectrode unit for use in glass production
Bei der Herstellung von Gläsern entstehen Glasschmelzen, denen Wärmeenergie zugeführt wird. Dies betrifft den Prozeß des Erschmelzens von Glas oder Glasscherben wie auch nachgeschaltete Verfahrensschritte, beispielsweise das Läutern oder das Homogenisieren.When manufacturing glass, glass melts are created to which heat energy is added. This applies to the process of melting glass or glass cullet as well as downstream process steps, such as refining or homogenization.
Dabei wird die notwendige Prozeßenergie häufig über den Joulschen Effekt &iacgr;&ogr; mit hohem Wirkungsgrad direkt im Glasbad freigesetzt.The necessary process energy is often released directly in the glass bath with high efficiency via the Joule effect γ.
Zu diesem Zweck werden Elektroden in die Schmelze eingetaucht, über die der elektrische Strom eingeleitet wird. Gläser werden ab einer bestimmten Temperatur elektrisch leitfähig, wobei der Strom dann im wesentlichen von den unterschiedlich beweglichen Ionen der flüssigen Schmelze transportiert wird. Als Elektrodenmaterial dienen Refraktärmetalle wie Molybdän oder Wolfram, SnO2 oder auch Edelmetalle und deren Legierungen. Der Einsatz eines bestimmten Materials wird bestimmt durch die Anwendungstemperatur, das Korrosionsverhalten in dem betreffenden Glas und der verwendeten Heizfrequenz. Als Heizfrequenzen kommen in der Regel die üblichen 50 Hz und vor allem bei hochwertigen Gläsern (zum Beispiel optischen Gläsern) 10 kHz zum Einsatz. Die Wahl sowohl des Elektrodenmaterials als auch der Heizfrequenz wird im wesentlichen von der Qualität des Produktes und durch Kostengesichtspunkte bestimmt. Bei Einsatz von Molybdän oder Wolfram kommt Vollmaterial (zum Beispiel als Stab) zum Einsatz.For this purpose, electrodes are immersed in the melt, through which the electric current is introduced. Glasses become electrically conductive above a certain temperature, with the current then being transported essentially by the differently mobile ions of the liquid melt. Refractory metals such as molybdenum or tungsten, SnO 2 or even precious metals and their alloys are used as electrode material. The use of a certain material is determined by the application temperature, the corrosion behavior of the glass in question and the heating frequency used. The heating frequencies used are usually the usual 50 Hz and, especially for high-quality glasses (e.g. optical glasses), 10 kHz. The choice of both the electrode material and the heating frequency is essentially determined by the quality of the product and by cost considerations. When molybdenum or tungsten is used, solid material (e.g. as a rod) is used.
Es sind auch Elektroden bekannt, die einen Kern aus einem Refraktärmetall aufweisen, oder aus Feuerfestmaterial oder aus hochwarmfestem Stahl. Dieser Kern ist von einer Außenhaut aus Edelmetall umgeben. Der Kern kann gekühlt oder ungekühlt sein.Electrodes are also known that have a core made of a refractory metal, or of refractory material or of high-temperature steel. This core is surrounded by an outer skin made of precious metal. The core can be cooled or uncooled.
Die Elektrodeneinheit umfaßt die Elektrode (Stab, Platte, Kalotte usw.) sowie einen diese tragenden Elektrodenhalter. Der Elektrodenhalter und dieThe electrode unit comprises the electrode (rod, plate, cap, etc.) and an electrode holder that supports it. The electrode holder and the
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"ElektradeJieinljBif7BrW{20e204e»9>. Ma] 2902 . ."ElektradeJeinljBif7BrW{20e204e»9>. Ma] 2902 . .
Elektrode sind fest miteinander verbunden, beispielsweise durch Verschrauben oder durch Schweißung. Er ist seinerseits mit der äußeren Umgebung fest verbunden, beispielsweise mit dem Boden oder mit einer Seitenwand des betreffenden Schmelzaggregates, zum Beispiel einerElectrode are firmly connected to each other, for example by screwing or welding. It is in turn firmly connected to the external environment, for example to the floor or to a side wall of the melting unit in question, for example a
Schmelzwanne aus feuerfestem Material. Die Elektrodeneinheit kann aber auch oberhalb des Spiegels der Schmelze angeordnet sein. Dabei kann die Elektrode durch eine Bohrung in einem sogenannten Abdeckstein hindurchgeführt sein, ferner durch den Oberofenraum, um in die Schmelze &iacgr;&ogr; einzutauchen.Melting tank made of refractory material. The electrode unit can also be arranged above the level of the melt. The electrode can be led through a hole in a so-called cover stone, and also through the upper furnace chamber in order to be immersed in the melt.
Der Elektrodenhalter besteht in der Regel aus Edelstahl oder aus einer Edelstahllegierung. Derjenige Teil, an den die Elektrode angeschlossen ist, kommt häufig in unmittelbaren Kontakt mit der Schmelze. Aus diesem Grunde wird er im allgemeinen aus hochwarmfesten Stählen ausgeführt.The electrode holder is usually made of stainless steel or a stainless steel alloy. The part to which the electrode is connected often comes into direct contact with the melt. For this reason, it is generally made of high-temperature steels.
Elektrodeneinheiten der genannten Art finden sich im Einschmelzteil, im Läuterteil, im Konditionierteil sowie im Verteiler- und Rinnensystem einer Glaserzeugungsanlage. Verteiler und Rinnen sind häufig abgedeckt, vor allem bei Gläsern, die zum Verdampfen von Glasbestandteilen neigen.Electrode units of the type mentioned can be found in the melting section, the refining section, the conditioning section and the distributor and trough system of a glass production plant. Distributors and troughs are often covered, especially in the case of glasses that tend to evaporate glass components.
Die Elektrodenhalter müssen gekühlt werden, um den auftretenden hohen Temperaturen über eine längere Zeitspanne hinweg standzuhalten.The electrode holders must be cooled to withstand the high temperatures that occur over a longer period of time.
Man kennt wassergekühlte und luftgekühlte Elektrodenhalter. Beide Systeme haben Vor- und Nachteile.There are water-cooled and air-cooled electrode holders. Both systems have advantages and disadvantages.
Die Wasserkühlung führt je nach Haltertyp, Steinmaterial und Setztiefe im Stein, zu einer sogenannten Verglasung. Die Verglasung wirkt sich günstig aus. Sie verhindert nämlich, daß bei Elektrodenmaterialien wie Molybdän oder Wolfram der atmosphärische Luftsauerstoff die Elektrode erreichen und oxidieren kann, was zum Ausfall des Bauteiles mit allen für den Prozeß negativen Konsequenzen führt. Molybdän und Wolfram oxidieren beziehungsweise verdampfen ab ca. 600° C.Depending on the type of holder, stone material and setting depth in the stone, the water cooling leads to what is known as glazing. Glazing has a beneficial effect. It prevents atmospheric oxygen from reaching and oxidizing the electrode in electrode materials such as molybdenum or tungsten, which leads to the failure of the component with all the negative consequences for the process. Molybdenum and tungsten oxidize or evaporate at around 600° C.
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Die Wasserkühlung hat einen weiteren Vorteil. Ist die Elektrodeneinheit in den Boden beziehungsweise in eine Seitenwand eines Schmelze führenden Aggregates eingesetzt, so verhindert die Wasserkühlung ein Auslaufen von Schmelze im Falle eines Elektrodenbruches.Water cooling has another advantage. If the electrode unit is inserted into the base or side wall of a melt-carrying unit, the water cooling prevents melt from leaking out in the event of an electrode breakage.
Gleichwohl bedeutet die Wasserkühlung einen erheblichen apparativen Aufwand.Nevertheless, water cooling requires a considerable amount of equipment.
&iacgr;&ogr; Auch der Betrieb ist nicht optimal. So muß wegen der Bildung von&iacgr;&ogr; The operation is also not optimal. Due to the formation of
Kesselstein, der mit der Zeit die Kühlwirkung drastisch reduziert und letztlich zum Ausfall der Elektrode über Wassereinbruch in das Schmelzaggregat mit Totalausfall der Fertigung führt, speziell aufbereitetes Wasser in einem separaten Kühlkreislauf zur Verfügung gestellt werden. Dies bedeutet ein aufwendiges Verteiler- und Kühlsystem mit entsprechenden Wartungs- und Investitionskosten. Darüber hinaus muß die Energie, die durch das Wasser dem Prozeß entzogen wird, zusätzlich eingebracht werden. Diese Kühlverluste sind in der Regel auch nicht zum Teil wiederzugewinnen und verursachen dadurch Mehrkosten. Dies können je nach Temperatur der Schmelze, Elektrodendimensionen und Haltertyp zwischen 1 und 10 kW pro Elektrode sein.Scale, which drastically reduces the cooling effect over time and ultimately leads to the failure of the electrode due to water entering the melting unit and total failure of production, requires specially treated water in a separate cooling circuit. This means a complex distribution and cooling system with corresponding maintenance and investment costs. In addition, the energy that is removed from the process by the water must also be introduced. These cooling losses cannot usually be partially recovered and therefore cause additional costs. Depending on the temperature of the melt, electrode dimensions and holder type, this can be between 1 and 10 kW per electrode.
Luftgekühlte Elektrodenhalter sollten nur oberhalb des Spiegels der Schmelze eingesetzt werden, da andernfalls immer eine erhebliche Gefahr eines Auslaufens der Schmelze besteht.Air-cooled electrode holders should only be used above the melt level, otherwise there is always a considerable risk of the melt leaking out.
Luftgekühlte Elektrodenhalter werden meist in Verbindung mit Edelmetallelektroden verwendet. Dabei weist die Elektrode einen Körper aus Refraktärmetall oder hochwarmfestem Stahl oder Feuerfestmaterial auf, und eine Außenhaut aus Edelmetall. Die Außenhaut ist mit dem Elektrodenhalter verschweißt. Die Schweißnaht stellt einen Problembereich dar, da sie nur eine maximale Temperatur zuläßt und bei Überschreiten eines bestimmten Temperaturwertes zu Versprödung und starker Diffusion neigt. Demgemäß sind bei luftgekühlten Elektrodenhaltern im allgemeinen nur TemperaturenAir-cooled electrode holders are mostly used in conjunction with precious metal electrodes. The electrode has a body made of refractory metal or high-temperature steel or refractory material and an outer skin made of precious metal. The outer skin is welded to the electrode holder. The weld seam is a problem area because it only allows a maximum temperature and tends to become brittle and diffuse strongly when a certain temperature value is exceeded. Accordingly, air-cooled electrode holders generally only allow temperatures
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der Glasschmelze unterhalb 1450° C möglich, bei entsprechend geringer Strombelastung.of the glass melt below 1450° C is possible, with correspondingly low current load.
Die Nachteile von Elektrodeneinheiten mit luftgekühlten Elektrodenhaltern bestehen somit in den hohen Herstellungskosten der Elektroden aus Edelmetall oder Edelmetallegierungen, ferner in den niedrigen Betriebstemperaturen. Die bei Spezialgläsern erforderlichen hohen Temperaturen führen zu einer Verringerung der mechanischen Stabilität der Edelmetalle.The disadvantages of electrode units with air-cooled electrode holders are the high manufacturing costs of the electrodes made of precious metal or precious metal alloys, and the low operating temperatures. The high temperatures required for special glasses lead to a reduction in the mechanical stability of the precious metals.
Es ist wünschenswert, Elektroden aus solchen Materialien herzustellen, die im Einsatz hohe Stromdichten zulassen und die demgemäß mit hohen Stromstärken beaufschlagt werden können. Bei Edelmetallelektroden liegt eine sinnvolle Grenze bei ca. 1 A/cm2. Bei Molybdän oder Wolfram werden bis zu 5 A/cm2 erreicht.It is desirable to manufacture electrodes from materials that allow high current densities in use and that can therefore be subjected to high current intensities. For precious metal electrodes, a reasonable limit is around 1 A/cm 2 . For molybdenum or tungsten, up to 5 A/cm 2 can be achieved.
Eine weitere Beschränkung der Anwendung von Edelmetallelektroden liegt in der anwendbaren Frequenz. Die Beheizung erfolgt in der Regel mit 10 kHz. Bei niedrigeren Frequenzen tritt nämlich die sogenannte Platinzerstäubung auf, was innerhalb kürzester Zeit zum Ausfall des Bauteiles führt. Die hohe Frequenz verteuert aber eine Elektrodeneinheit gegenüber einer solchen, die mit den üblichen 50 Hz betrieben werden kann.Another limitation to the use of precious metal electrodes is the applicable frequency. Heating is usually carried out at 10 kHz. At lower frequencies, so-called platinum sputtering occurs, which leads to the component failing within a very short time. However, the high frequency makes an electrode unit more expensive than one that can be operated at the usual 50 Hz.
Schließlich neigen Elektrodeneinheiten mitJuftgekühlten Elektrodenhaltern zu einer Sauerstoffblasenbildung an der Edelmetalloberfläche bei Bestromung. Dies führt bei Einsatz im Rinnen- und Speisersystem zu erheblichen Qualitätseinschränkungen.Finally, electrode units with cold-cooled electrode holders tend to form oxygen bubbles on the precious metal surface when energized. This leads to significant quality limitations when used in the trough and feeder system.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Elektrodeneinheit derart zu gestalten, daß die Nacheile der Luft- und der Wasserkühlung vermieden, aber die notwendigen Anforderungen dennoch erfüllt werden. Insbesondere soll die aufwendige und nachteilige Wasserkühlung entfallen.The invention is based on the object of designing an electrode unit in such a way that the disadvantages of air and water cooling are avoided, but the necessary requirements are still met. In particular, the complex and disadvantageous water cooling should be eliminated.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale von Anspruch 1 gelöst.This object is solved by the features of claim 1.
"Elektrodefeintj3if'#/t)rW/2«)2046o5§9·. Mai2lJo2 J*"Elektrdefeintj3if'# /t)rW/2«)2046o5§9·. Mai2lJo2 J*
Um die hohen Stromdichten und gewünschten Temperaturen in der Glasschmelze von bis zu 1700° C erreichen zu können, besteht der Elektrodenkörper aus einem Refraktärmetall wie Molybdän oder Wolfram. Diese Elektrode wird zum Beispiel über ein Gewinde fest mit dem Elektrodenhalter mit einem definierten Stromübergang verbunden. Dieser Bereich des Halters kann aus einem hochwarmfesten Material wie Inconel bestehen. Für den restlichen weniger beanspruchten Teil kann kostengünstiger Stahl gewählt werden.In order to achieve the high current densities and desired temperatures in the glass melt of up to 1700° C, the electrode body is made of a refractory metal such as molybdenum or tungsten. This electrode is firmly connected to the electrode holder with a defined current transfer, for example via a thread. This area of the holder can be made of a highly heat-resistant material such as Inconel. For the remaining part, which is subject to less stress, cheaper steel can be chosen.
Der Elektrodenhalter ist nicht wassergekühlt. Um Wärme abzugeben und damit kritische Bauelemente der Anordnung wie zum Beispiel Schweißnähte unter bestimmten Grenztemperaturen zu halten, ist der Halter mit sogenannten Kühlrippen versehen und wenn notwendig werden zusätzliche Kühlflächen daran befestigt (bei Bedarf montierbar). Wie üblich ist eine geeignete Vorrichtung zum Befestigen der Stromkabel angebracht.The electrode holder is not water-cooled. In order to dissipate heat and thus keep critical components of the arrangement such as weld seams below certain limit temperatures, the holder is provided with so-called cooling fins and, if necessary, additional cooling surfaces are attached to it (can be mounted if required). As usual, a suitable device for attaching the power cables is attached.
Damit das Refraktärmetall gegen Oxidation geschützt ist, wird über den Elektrodenstab eine Schutzhülse geschoben, deren eines Ende in das Glas eintaucht und das andere Ende in geeigneter Weise gasdicht mit dem Halter verbunden wird. Die Schutzhülse kann aus einem hoch schmelzenden Glas wie Kieselglas, aus einem feuerfesten Material, aus M0S12 oder aus einem anderen Material (auch Edelmetall) bestehen, was zum einen beständig gegen die flüssige Glasschmelze und zum anderen inert gegen die äußere Luftatmosphäre ist. Ferner ist eine Verkleidung der Schutzhülse mit zum Beispiel Edelmetall möglich (siehe Ausführungsbeispiel). Dabei kann der Einsatz des Edelmetalles auf ein Minimum reduziert werden.To protect the refractory metal against oxidation, a protective sleeve is pushed over the electrode rod, one end of which is immersed in the glass and the other end is connected to the holder in a suitable gas-tight manner. The protective sleeve can be made of a high-melting glass such as silica glass, a fire-resistant material, M0S12 or another material (including precious metal) that is resistant to the liquid glass melt and inert to the outside air atmosphere. It is also possible to cover the protective sleeve with precious metal, for example (see example). The use of precious metal can be reduced to a minimum in this way.
Bei einer Edelmetallverkleidung der Schutzhülse kann die Gasdichtigkeit am Halter durch eine Verschweißung realisiert werden. Wegen der Festigkeit, Diffusionsvorgänge, Verzunderung und Langzeitstabilität sollte die Temperatur an dieser Schweißnaht nicht über 1000° C liegen.If the protective sleeve is lined with precious metal, the holder can be made gas-tight by welding. Due to the strength, diffusion processes, scaling and long-term stability, the temperature at this weld seam should not exceed 1000° C.
G15706/SchottGlas/ "Elektrodefteinljsit"^ t)rW{20p204£W 93! Ma]2902 · .G15706/SchottGlas/ "Elektrodefeinljsit"^ t)rW{20p204£W 93! Ma]2902 · .
Wenn in diesem Bereich keine Verschweißung möglich ist (zum Beispiel keine Edelmetallverkleidung), kann durch sogenannte Dichtpassungen über O-Ringe etc. die Gasdichtigkeit gewährleistet werden. Auch hier ist die Kühlleistung und die Schutzhülsenlänge so zu wählen, daß die Maximaleinsatztemperaturen der entsprechenden Komponenten nicht überschritten werden. Dies kann beispielsweise durch eine Verlängerung der Schutzhülse geschehen.If welding is not possible in this area (for example, no precious metal cladding), gas tightness can be ensured by so-called sealing fits using O-rings, etc. Here too, the cooling capacity and the length of the protective sleeve must be selected so that the maximum operating temperatures of the corresponding components are not exceeded. This can be achieved, for example, by extending the protective sleeve.
Der untere Teil der Schutzhülse ist geeignet gegen ein Abrutschen zu &iacgr;&ogr; sichern, zum Beispiel über einen Stift, der durch den RefraktärmetallstabThe lower part of the protective sleeve is designed to be secured against slipping, for example by means of a pin which passes through the refractory metal rod
geführt wird. Bei einer Edelmetallverkleidung wird die Schutzhülse von dem Edelmetall selbst gehalten.With a precious metal covering, the protective sleeve is held by the precious metal itself.
Die Schutzhülse sollte wie oben beschrieben, ein gewisses Maß in das Glas eintauchen (ca. 20 - 40 mm), um Glasstands- und/oder Temperaturschwankungen ausgleichen zu können, denn abhängig von der Einbausituation wird das Glas in einer bestimmten Höhe der Schutzhülse einfrieren. In dem Ausführungsbeispiel handelt es sich um eine sogenannte Top-Elektrode, die von oben durch eine Bohrung eines Abdecksteines in die Glasschmelze eingeführt wird. Die Eintauchtiefe und die Länge der Schutzhülse wird bestimmt durch:As described above, the protective sleeve should be immersed in the glass to a certain extent (approx. 20 - 40 mm) in order to compensate for glass level and/or temperature fluctuations, because depending on the installation situation, the glass will freeze at a certain height of the protective sleeve. In the example, it is a so-called top electrode that is inserted into the glass melt from above through a hole in a cover stone. The immersion depth and the length of the protective sleeve are determined by:
a) die Wärmetransporteigenschaften der Anordnung, die auch die Temperatur an der Übergangsstelle-Elektrodenstab-Halter bestimmen,a) the heat transport properties of the arrangement, which also determine the temperature at the electrode rod-holder interface,
b) die Elektrodenbelastung durch den elektrischen Strom,b) the electrode load caused by the electric current,
c) und damit verbunden die Temperatur der Glasschmelze,c) and the associated temperature of the glass melt,
d) die relative Aufteilung des zugeführten Stromes auf die eigentliche Heizelektrode und die Schutzhülse selbst, wenn diese elektrisch leitfähig ist (Widerstandverhältnis),d) the relative distribution of the supplied current between the actual heating electrode and the protective sleeve itself, if the latter is electrically conductive (resistance ratio),
e) die Anfälligkeit des Glases für Sauerstoffblasenbildung, die dann gebildet werden, wenn ein bestimmter Strom von der zum Beispiel edelmetallbeschichteten Schutzhülse ins Glasbad fließt (entfällt bei nichtleitenden Schutzhülsenmaterialien).e) the susceptibility of the glass to the formation of oxygen bubbles, which are formed when a certain current flows from the protective sleeve, for example a precious metal-coated one, into the glass bath (not applicable for non-conductive protective sleeve materials).
G15706 / Schott Glas / "Elektrodaneinheit" /i>rW/2(J)2o£(5 PJ. Mai 2{02 · · J G15706 / Schott Glas / "Electronic unit"/i>rW/2(J)2o£(5 PJ. May 2{02 · · J
Der Wärmehaushalt der Anordnung kann entscheidend beeinflußt werden durch die Geometrie der Elektrode. So transportiert eine hohle Elektrode bedeutend weniger Energie aus der Schmelze auf den Halter, da weniger Querschnittsfläche zum Wärmetransport vorhanden ist. Hier kann eine Optimierung, zwischen Stromdurchgang und Wärmeübertragung erreicht werden. Dies spart sowohl Energie als auch dient es zur Entlastung der Verbindungsstelle Elektrode-Halter. Im Endeffekt kann die Hülse kürzer ausfallen.The geometry of the electrode can have a decisive influence on the heat balance of the arrangement. A hollow electrode transports significantly less energy from the melt to the holder, as there is less cross-sectional area for heat transport. This can be optimized between current flow and heat transfer. This saves energy and also relieves the strain on the electrode-holder connection point. As a result, the sleeve can be made shorter.
Die Elektrode mit Halter wird in der Regel durch eine Bohrung in einem sogenannten Elektrodenstein in die Glaschmelze eingebracht. Durch das Fehlen einer Wasserkühlung ist das Glas in der Bohrung noch so heiß, daß es elektrisch leitfähig bleibt. So kann in Abhängigkeit von Geometrie der Bohrungsumgebung, Heizkreisgeometrie und den entsprechenden Temperaturen Strom in der Bohrung selbst von der Elektrode ins Glas fließen. Dies birgt die Gefahr, daß ein merklicher Teil des Stromes über den Elektrodenstein fließen kann und zu dessen voreilenden Verschleiß beiträgt. Je nach der Leitfähigkeit des Glases ist dann entweder ein entsprechendes Elektrodensteinmateriai auszuwählen oder eine sogenannte Feuerfesthülse aus einem elektrisch nicht leitenden Material in die entsprechend vergrößerte Bohrung des zu gut leitfähigen Elektrodensteines einzusetzen (siehe Ausführungsbeispiel).The electrode with holder is usually introduced into the glass melt through a hole in a so-called electrode stone. Due to the lack of water cooling, the glass in the hole is still so hot that it remains electrically conductive. Depending on the geometry of the hole surroundings, the heating circuit geometry and the corresponding temperatures, current can flow from the electrode into the glass in the hole itself. This poses the risk that a significant portion of the current can flow via the electrode stone and contribute to its premature wear. Depending on the conductivity of the glass, either an appropriate electrode stone material must be selected or a so-called refractory sleeve made of an electrically non-conductive material must be inserted into the correspondingly enlarged hole in the electrode stone that is too conductive (see example).
Thermoelemente an geeigneten Positionen (wie zum Beispiel Hülsenunterkante, Schweißnaht) dienen der Prozeßkontrolle und der Optimierung der Eintauchtiefe.Thermocouples at suitable positions (such as the lower edge of the sleeve, the weld seam) are used for process control and to optimize the immersion depth.
Folgende Übersicht enthält Angaben über Parameter, die in der Praxis angewandt werden können.The following overview contains information about parameters that can be applied in practice.
a) Bauform: an dem Elektrodenstab kann einea) Design: the electrode rod can be fitted with a
Platte, Block, Kalotte oder einePlate, block, dome or a
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J *J *
G15706 / Schott Glas / "EtektrodfSieinBeit" /OrW/2(»2o4s(S*». Mai 2802 J * I G15706 / Schott Glas / "EtektrodfSieinBeit" /OrW/2(»2o4s(S*». May 2802 J * I
b)b)
c)c)
d) e)d)
Aufbau:Construction:
Durchmesserdes El.-stabes:Diameter of the electric rod:
Elektrodenmaterial: Material der Schutzhülse:Electrode material: Protective sleeve material:
I) Kühlung:I) Cooling:
andere beliebige Geometrieother arbitrary geometry
montiert werdento be assembled
Halter, Elektrodenstab fest mit Halter verbunden oder nachschiebbar, darüber eine Hülse zum Schutz gegen Oxidation 5 - 200 mm, vorzugsweise 10-80 mm Vollstab oder hohl, wobei Wandstärke von 1-50 mm, vorzugsweise 5-20 mm Refraktärmetalle wie Molybdän oder WolframHolder, electrode rod firmly connected to holder or retractable, above a sleeve for protection against oxidation 5 - 200 mm, preferably 10-80 mm solid rod or hollow, with wall thickness of 1-50 mm, preferably 5-20 mm refractory metals such as molybdenum or tungsten
alle Edelmetalle(legierungen), vorzugsweise Pt, PtRh 10 - 30 (Wirtschaftlichkeit), hochschmelzendes Glas (zum Beispiel Kieselglas), Feuerfestmaterial, M0S12 , andere Materialien, die beständig gegen die Glasschmelze sind; oderall precious metals (alloys), preferably Pt, PtRh 10 - 30 (economical), high-melting glass (for example silica glass), refractory material, M0S12, other materials that are resistant to the glass melt; or
Kombinationen derselben mm, vorzugsweise 2-15 mm -1000 mm, vorzugsweise 100 mm Combinations of the same mm, preferably 2-15 mm -1000 mm, preferably 100 mm
2 - 200 mm, vorzugsweise 10-100 mm2 - 200 mm, preferably 10-100 mm
1000 -1700° C, vorzugsweise 1200 -1650° C1000 -1700° C, preferably 1200 -1650° C
1 Hz - 50 kHz, vorzugsweise 50 Hz 0.01 -10 A/cm2, vorzugsweise 0.1 -1 Hz - 50 kHz, preferably 50 Hz 0.01 -10 A/cm 2 , preferably 0.1 -
2 A/cm2 2 A/cm 2
Lufkühlung über sogenannte Kühlrippen und ZusatzkühlflächenAir cooling via so-called cooling fins and additional cooling surfaces
G15706/ Schott Glas /"ElektrodeSeinlJait",; t>rW<2O02O4jor«S ^2902 · " ·G15706/ Schott Glas /"ElectrodeSeinlJait",; t>rW<2O02O4jor«S ^2902 · " ·
m) Bohrung im Stein: Durchmesser 25 - 500 mm,m) Hole in the stone: diameter 25 - 500 mm,
vorzugsweise 50-150 mmpreferably 50-150 mm
n) Feuerfesthülse: wenn notwendig in dern) Refractory sleeve: if necessary in the
Steinbohrung, aus elektrisch nichtleitendem Material,Stone drilling, made of electrically non-conductive material,
vorzugsweise PeIFF(T) >= 10 * Pei.Gias(T); pel· spezifischer elektrischer Widerstandpreferably PeIFF(T) >= 10 * Pei.Gias(T); p e l· specific electrical resistance
o) Einbauposition: von oben, von der Seite.o) Installation position: from above, from the side.
&iacgr;&ogr; p) Standzeit: länger oder gleich wie bei einem&iacgr;&ogr; p) Service life: longer or equal to that of a
wassergekühlten Halterwater-cooled holder
q) Energieeinsparung: 10-90 % eines wassergekühlten Halters,q) Energy saving: 10-90% of a water-cooled holder,
vorzugsweise 20 - 60 %preferably 20 - 60 %
Die Erfindung ist anhand der Zeichnung näher erläutert. Diese zeigt eine Elektrodeneinheit mit dem zugehörenden Umfeld in schematischer Darstellung.The invention is explained in more detail with reference to the drawing, which shows an electrode unit with the associated surroundings in a schematic representation.
Im einzelnen zeigen die Figuren folgendes:In detail, the figures show the following:
Figur 1 zeigt eine komplette Elektrodeneinheit.Figure 1 shows a complete electrode unit.
Figur 2 zeigt in etwas genauerer Darstellung die Elektrode sowie dieFigure 2 shows in more detail the electrode and the
Hülse aus Figur 1.Sleeve from Figure 1.
Figur 3 zeigt den Gegenstand von Figur 2 in einem achssenkrechtenFigure 3 shows the object of Figure 2 in an axially perpendicular
Schnitt.Cut.
Die in Figur 1 gezeigte Elektrodeneinheit umfaßt als wichtigste Bauteile eine Elektrode 1 sowie einen Elektrodenhalter 2. Diese beiden sind von einer Feuerfesthülse 3 teilweise umschlossen, und zwar derart, daß ein "Luftspalt" zwischen der Leibung 3.1 der Hülse 3 und der Mantelfläche 1.1 der Elektrode verbleibt. Dieser "Luftspalt" ist so groß zu wählen, daß ein Setzen der Elektrode problemlos möglich ist.The electrode unit shown in Figure 1 comprises an electrode 1 and an electrode holder 2 as its most important components. These two are partially enclosed by a refractory sleeve 3 in such a way that an "air gap" remains between the reveal 3.1 of the sleeve 3 and the outer surface 1.1 of the electrode. This "air gap" should be chosen to be large enough that the electrode can be set without any problems.
G15706/SchottGlas/"Elektrode{leinl^it"JDrWli20e204e0/0*3*.*Ia*24)2 l ,'G15706/SchottGlas/"Electrode{leinl^it"JDrWli20e204e0/0*3*.*Ia*24)2 l ,'
Die Feuerfesthülse 3 ist ihrerseits in einen Abdeckstein 4 eingelassen. Der Abdeckstein ist auf seiner Oberseite von Isolationssteinen 5 abgedeckt.The refractory sleeve 3 is in turn embedded in a cover stone 4. The cover stone is covered on its upper side by insulation stones 5.
Elektrode 1 und Elektrodenhalter 2 sind starr miteinander verbunden. Zu diesem Zwecke weist die Elektrode 1 an ihrem oberen Ende ein Gewinde auf. Der Elektrodenhalter 2 besitzt das entsprechende Gegengewinde.Electrode 1 and electrode holder 2 are rigidly connected to one another. For this purpose, electrode 1 has a thread at its upper end. Electrode holder 2 has the corresponding counter thread.
Der Elektrodenhalter weist Kühlrippen 2.1 auf, ferner einen Anschlußteil 2.2 &iacgr;&ogr; für die Stromzufuhr.The electrode holder has cooling fins 2.1 and a connection part 2.2 for the power supply.
Gemäß der Erfindung ist die Elektrode 1 von einer Schutzhülse 6 umhüllt. Die Schutzhülse 6 besteht aus einem Feuerfestmaterial. Sie ist edelmetallverkleidet und an ihrem oberen Ende durch eine Schweißnaht 7 mit dem unteren Ende des Elektrodenhalters 2 zuverlässig fest und gasdicht verbunden. An ihrem unteren Ende umschließt sie die Mantelfläche 1.1 der Elektrode 1.According to the invention, the electrode 1 is covered by a protective sleeve 6. The protective sleeve 6 consists of a refractory material. It is coated with precious metal and is reliably and firmly connected in a gas-tight manner to the lower end of the electrode holder 2 at its upper end by a weld seam 7. At its lower end, it encloses the outer surface 1.1 of the electrode 1.
Wie man sieht, ist die Schutzhülse 6 derart lang bemessen, daß sie bei Betrieb in die Schmelze eintaucht - siehe den Schmelzenspiegel 8.As can be seen, the protective sleeve 6 is so long that it is immersed in the melt during operation - see the melt level 8.
Die Schutzhülse 6 umhüllt die Elektrode 1 nicht auf deren gesamter Länge. Vielmehr liegt ein wesentlicher Teil der Elektrode frei, um den Strom ungehindert von der Oberfläche der Elektrode 1 wegfließen zu lassen.The protective sleeve 6 does not enclose the electrode 1 over its entire length. Rather, a significant part of the electrode is exposed in order to allow the current to flow unhindered away from the surface of the electrode 1.
Die Figuren 2 und 3 lassen erkennen, daß die Schutzhülse 6 aus einem Feuerfestmaterial 6.1 aufgebaut ist, das der Elektrode 1 zugewandt ist, ferner aus einer Edelmetallhülle 6.2, die das Feuerfestmaterial unmittelbar umschließt. Der Spalt 6.3 zwischen Elektrode 1 und Schutzhülse 6 bestimmt sich aus Fertigungstoleranzen sowie aus Montageerfordernissen.Figures 2 and 3 show that the protective sleeve 6 is made of a refractory material 6.1 that faces the electrode 1, and also of a precious metal casing 6.2 that directly encloses the refractory material. The gap 6.3 between the electrode 1 and the protective sleeve 6 is determined by manufacturing tolerances and assembly requirements.
Die erfindungsgemäße Elektrodeneinheit läßt sich für zahlreiche Anwendungen einsetzen. Beispiele sind die Herstellung von Laborgläsern, Fernsehschirmen, Rohren, Kochfeldern.The electrode unit according to the invention can be used for numerous applications. Examples are the manufacture of laboratory glassware, television screens, pipes, and cooking hobs.
G15706 / Schott Glas / "Bektrodejeinljäit"* DrW«2W)2O4eo7 03. iJla* 2^02 J , *G15706 / Schott Glas / "Bektrodejeinljäit"* DrW«2W)2O4eo7 03. iJla* 2^02 J , *
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Als Glasarten, bei deren Erzeugung die erfindungsgemäße Elektrodeneinheit verwendet werden kann, sind beispielshalber zu nennen: Borosilicatglas, Displayglas, Fernsehglas, Kalk-Natronglas.Examples of types of glass in the production of which the electrode unit according to the invention can be used are: borosilicate glass, display glass, television glass, soda-lime glass.
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Claims (8)
aus hochschmelzendem Glas
aus Feuerfestmaterial
aus Elektrodenstein
aus einem Edelmetall
aus einer Edelmetallegierung
aus MoSi2. 3. Electrode unit according to claim 1, characterized in that the protective sleeve ( 6 ) consists of one of the following materials or a combination thereof:
made of high-melting glass
made of refractory material
from electrode stone
made of a precious metal
made of a precious metal alloy
from MoSi 2 .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE20121350U DE20121350U1 (en) | 2001-07-05 | 2001-07-05 | Electrode unit for use in glass manufacturing |
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| DE2001132729 DE10132729B4 (en) | 2001-07-05 | 2001-07-05 | Electrode unit for use in glass manufacturing |
| DE20121350U DE20121350U1 (en) | 2001-07-05 | 2001-07-05 | Electrode unit for use in glass manufacturing |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE20121350U1 true DE20121350U1 (en) | 2002-09-19 |
Family
ID=26009653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE20121350U Expired - Lifetime DE20121350U1 (en) | 2001-07-05 | 2001-07-05 | Electrode unit for use in glass manufacturing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE20121350U1 (en) |
Cited By (3)
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2001
- 2001-07-05 DE DE20121350U patent/DE20121350U1/en not_active Expired - Lifetime
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Effective date: 20021024 |
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|
| R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
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|
| R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years |
Effective date: 20090814 |
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| R071 | Expiry of right |