DE20120965U1

DE20120965U1 - tamper-evident closure

Info

Publication number: DE20120965U1
Application number: DE20120965U
Authority: DE
Original assignee: Georg Menshen GmbH and Co KG
Current assignee: Georg Menshen GmbH and Co KG
Priority date: 2001-12-27
Filing date: 2001-12-27
Publication date: 2002-03-21
Anticipated expiration: 2011-12-28
Also published as: AU2002361384A1; WO2003055764A1; EP1458619A1

Description

OriginalitätsverschlussTamper-evident closure

Die Erfindung betrifft einen Originalitätsverschluss zum Verschliessen einer Behälteröffnung an einem Behälterhalsbereich, mit einem Kappenteil und einem Originalitätsteil gemäss dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a tamper-evident closure for closing a container opening at a container neck area, with a cap part and a tamper-evident part according to the preamble of claim 1.

Originalitätsverschlüsse, bei denen das unversehrte Vorhandensein des Originalitätsteiles einen Hinweis an den Verbraucher liefert, dass keine verfälschenden Manipulationen am Behälterinhalt vorgenommen wurden, sind seit langem bekannt und für unterschiedlichste Anwendungen im Einsatz. Dabei wird die erforderliche Lagefixierung des Originalitätsteiles in Bezug auf den Kappenteil in der Regel dadurch erhalten, dass am Originalitätsteil Vorsprungsmittel, z.B. radial nach innen vorstehende Nocken oder Bünde, vorgesehen sind, die beim erstmaligen Aufschrauben des Verschlusses auf einen Behälterhals in eine untergreifende formschlüssige Beziehung zu daran vorgesehenen komplementären Vorsprungsmittel, z.B. ebenfalls in Gestalt von radial nach aussen abstehenden Nocken oder Bünden, gelangen. Bei Verschlüssen mit relativ grossen Nennabmessungen ist die natürliche Nachgiebigkeit des Originalitätsteiles, welchen aus einem Kunststoffmaterial wie PS, PE, oder PP bestehen kann, ausreichend, dass die kappen- und behälterseitigen Vorsprungsmittel problemlos ohne übermässige Beanspruchung des Originalitätsteiles auch in automatischen Verschliessanlagen aneinander vorbeigleiten können. Bei kleineren Nennabmessungen und/oder einer versteifend wirkenden äusseren Gestaltung des Originalitätsteiles können jedoch Schwierigkeiten auftreten und insbesondere die Kräfte zwischen den Vorsprungsmitteln so gross werden, dass es zu einem vorzeitigen Reissen der Anbindung zwischen dem Kappen- und Originalitätsteil und damit zu Ausschuss kommen kann. Zwar hat man versucht, diesem Problem dadurch entgegen zu treten, dass man die miteinander in Eingriff tretenden Vorsprungsmittel selbst flexibel gestaltet hat,Tamper-evident closures, in which the intact presence of the tamper-evident part provides the consumer with an indication that no falsifying manipulation has been carried out on the container contents, have been known for a long time and are used for a wide variety of applications. The required positional fixation of the tamper-evident part in relation to the cap part is usually achieved by providing projection means on the tamper-evident part, e.g. cams or collars that protrude radially inwards, which, when the closure is first screwed onto a container neck, come into an engaging, positive relationship with complementary projection means provided on it, e.g. also in the form of cams or collars that protrude radially outwards. In the case of closures with relatively large nominal dimensions, the natural flexibility of the tamper-evident part, which can be made of a plastic material such as PS, PE or PP, is sufficient for the projection means on the cap and container side to slide past each other without any problems and without excessive stress on the tamper-evident part, even in automatic closure systems. However, with smaller nominal dimensions and/or a stiffening external design of the tamper-evident part, difficulties can arise and in particular the forces between the projection means can become so great that the connection between the cap and tamper-evident part can break prematurely and thus lead to rejects. Attempts have been made to counteract this problem by making the projection means that engage with each other flexible.

doch ist dies mit dem Nachteil verbunden, dass die Stabilität des lagefixierenden Eingriffs der Vorsprungsmittel dadurch entsprechend herabgesetzt wird.However, this is associated with the disadvantage that the stability of the position-fixing engagement of the projection means is thereby reduced accordingly.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Originalitätsverschluss der gattungsgemässen Art zu schaffen, bei dem einesteils die lagefixierenden verschluss- und behälterseitigen Vorsprungsmittel beim Aufschrauben problemlos aneinander vorbeibewegt werden können und anderenteils die Originalitätsfunktion gewährleistet ist, indem eine zuverlässige stabile Lagefixierung des Originalitätsverschlusses am Behälter aufrechterhalten wird. Insbesondere soll die Erfindung die Bereitstellung von Originalitätsverschlüssen für kleine Nennabmessungen und/oder Gestaltungen ermöglichen, die versteifende Wirkungen haben.The invention is based on the object of creating a tamper-evident closure of the generic type in which, on the one hand, the position-fixing projection means on the closure and container side can be moved past one another without any problem when screwing on and, on the other hand, the tamper-evident function is ensured by maintaining a reliable, stable position fixation of the tamper-evident closure on the container. In particular, the invention is intended to enable the provision of tamper-evident closures for small nominal dimensions and/or designs that have stiffening effects.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale im kennzeichenden Teil des Anspruches 1 gelöst. Danach sind die verschlussseitigen Vorsprungsmittel als schalenförmige Anformungen an einem Ringelement des Originalitätsteiles ausgebildet. Diese Anformungen haben eine freie obere Randkante, die eine Hintergreiffläche schafft. Die Randkante stützt sich auf einer Basis in Gestalt einer kelch- oder schalenartig vom Ringelement abstehenden und nach innen und nach oben sich erstreckenden, vorzugsweise dünnen Wandung ab, die aufgrund der genannten Formgebung strukturell versteifend wirkt und so eine erhöhte Verformungssteifigkeit unter auf sie einwirkenden axialen Kräften hat. Diese Kräfte treten erst beim Abschrauben der Verschlüsse auf. Dadurch wird die Originalitätsfunktion zuverlässig gewährleistet. Dagegen kann die Wandung unter auf sie einwirkenden radialen Kräften ohne Weiteres elastisch gegen das Ringelement nachgeben. Diese Kräfte treten beim Aufschrauben auf, so dass die Anformungen beim erstmaligen Aufschrauben der Verschlüsse problemlos längs selbst hochsteifer Vorsprungsmittel am Behälterhals geführt werden können. Vorzugsweise besteht der erfmdungsgemässe Originalitätsverschluss aus einem Kappenteil und einem getrennt davon geformten Originalitätsteil. Dies erleichtert nicht nur die Ausbildung der schalenförmigen Anformungen, sondern ermöglicht ausserdem die Bereitstellung von Originalitätsverschlüssen, bei denen der Kappen- und Originalitätsteil aus unterschiedlichen, z.B. unterschiedlich gefärbten Kunststoffmaterialien bestehen können.This object is achieved by the features in the characterizing part of claim 1. According to this, the projection means on the closure side are designed as bowl-shaped moldings on a ring element of the tamper-evident part. These moldings have a free upper edge that creates a gripping surface. The edge is supported on a base in the form of a cup-like or bowl-like wall that protrudes from the ring element and extends inwards and upwards, preferably a thin wall, which, due to the aforementioned shape, has a structurally stiffening effect and thus has an increased deformation stiffness under axial forces acting on it. These forces only occur when the closures are unscrewed. This reliably ensures the tamper-evident function. On the other hand, the wall can easily give way elastically against the ring element under radial forces acting on it. These forces occur when screwing on, so that the moldings can easily be guided along even highly rigid projection means on the container neck when the closures are screwed on for the first time. The tamper-evident closure according to the invention preferably consists of a cap part and a tamper-evident part formed separately. This not only facilitates the formation of the bowl-shaped moldings, but also enables the provision of tamper-evident closures in which the cap and tamper-evident parts can consist of different, e.g. differently colored plastic materials.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung und eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail below with reference to the drawing and an embodiment. They show:

Fig. 1 in längsgeschnittener Ansicht einen Originalitätsverschluss gemäss einerFig. 1 shows a longitudinal section of a tamper-evident closure according to a

Ausführungsform der Erfindung,Embodiment of the invention,

Fig. 2 in einer perspektivischen Draufsicht den Originalitätsteil desFig. 2 shows in a perspective top view the originality part of the

Originalitätsverschlusses nach Fig. 1, undtamper-evident closure according to Fig. 1, and

Fig. 3 den Originalitätsteil nach Fig. 2 in einer perspektivischen Unteransicht.Fig. 3 shows the tamper-evident part according to Fig. 2 in a perspective bottom view.

Mit Bezug auf Fig. 1 umfasst der Originalitätsverschluss gemäss einer Ausführungsform der Erfindung einen das allgemeine Bezugszeichen 1 tragenden Kappenteil und einen mit dem Kappenteil 1 in nachfolgend näher erläuterter Weise verbundener Originalitätsteil 2. Der Kappenteil 1 hat eine Umfangswand 3 und eine obere Deckwand 4 und kann mittels eines an der Innenseite der Umfangswand 3 vorgesehenen Schraubgewindes 5 auf einen mit einem komplementären Schraubgewinde versehenen Halsbereich (nicht gezeigt) eines Behälters aufgeschraubt werden, um eine am Behälterhalsbereich definierte Ausgiessöffnung zu verschliessen. An der Innenseite der Deckwand 4 kann ein Dichtkonus 6 angeformt sein, der in die Ausgiessöffnung dichtend eingreifen kann.With reference to Fig. 1, the tamper-evident closure according to an embodiment of the invention comprises a cap part bearing the general reference numeral 1 and a tamper-evident part 2 connected to the cap part 1 in a manner explained in more detail below. The cap part 1 has a peripheral wall 3 and an upper cover wall 4 and can be screwed onto a neck region (not shown) of a container provided with a complementary screw thread by means of a screw thread 5 provided on the inside of the peripheral wall 3 in order to close a pouring opening defined on the container neck region. A sealing cone 6 can be formed on the inside of the cover wall 4 and can engage in the pouring opening in a sealing manner.

An einem von der Deckwand 4 abgewandten unteren Endbereich kann die Umfangswand 3, wie bei 7 angdeutet ist, radial nach aussen erweitert sein. Die Umfangswand 3 endet an einer Stirnoder Endkante 8, seitens der aus eine Vielzahl von axialen Sacklöchern der Bohrungen 11 eingebracht ist, die in einem geeigneten Winkelabstand voneinander umfänglich verteilt angeordnet sind. Bei der vorliegenden Ausführungsform sind vier in einem Winkelabstand von 90° voneinander angeordnete Bohrungen 11 vorgesehen.At a lower end region facing away from the cover wall 4, the peripheral wall 3 can be expanded radially outwards, as indicated at 7. The peripheral wall 3 ends at a front or end edge 8, from which a plurality of axial blind holes of the bores 11 are introduced, which are arranged circumferentially distributed at a suitable angular distance from one another. In the present embodiment, four bores 11 are provided, arranged at an angular distance of 90° from one another.

Der Originalitätsteil 2 umfasst ein Ringelement 9, dessen äussere Umfangsfläche axial und radial mit der äusseren Umfangsfläche des radial erweiterten Bereiches 7 der Umfangswand 3 fluchtenThe original part 2 comprises a ring element 9, the outer peripheral surface of which is axially and radially aligned with the outer peripheral surface of the radially expanded region 7 of the peripheral wall 3

kann. Das Ringelement 9 kann kreisförmig oder, wie Fig. 2 und 3 zeigen, in Gestalt eines Vielecks ausgebildet sein. Von einer der kappenteilseitigen Endkante 8 gegenüberliegenden Endkante des Ringelementes 9 steht eine Vielzahl von Stiften 10 ab, die zu den Bohrungen 11 ausgerichtet sind und in diesen, wie dargestellt, aufgenommen werden können. Die Stifte 10 können mit Schnappsitz (nicht gezeigt) in den Bohrungen 11 gehalten oder in anderer geeigneter Weise, z.B. durch Schweissen oder Kleben, fest damit verbunden sein. Die Stifte 10 sind im Querschnitt so dimensioniert, dass sie unter einer Kraft mit ausreichender Stärke, die zwischen dem Originalitätsteil 2 und dem Kappenteil 1 wirkt, zum Reissen oder Abscheren gebracht werden können, so dass die Verbindung zwischen dem Originalitätsteil 2 und dem Kappenteil 1 verlorengeht.can. The ring element 9 can be circular or, as shown in Fig. 2 and 3, in the shape of a polygon. A plurality of pins 10 protrude from an end edge of the ring element 9 opposite the end edge 8 on the cap part side, which are aligned with the holes 11 and can be received in them, as shown. The pins 10 can be held in the holes 11 with a snap fit (not shown) or firmly connected to them in another suitable manner, e.g. by welding or gluing. The cross-section of the pins 10 is dimensioned such that they can be caused to tear or shear off under a force of sufficient strength acting between the tamper-evident part 2 and the cap part 1, so that the connection between the tamper-evident part 2 and the cap part 1 is lost.

An der inneren Oberfläche des Ringelementes 9 sind eine Vielzahl in einem gleichen Winkelabstand voneinander angeordnete schalenförmige Anformungen 12 vorgesehen. Obschon bei der vorliegenden Ausführungsform, wie Fig. 2 und 3 zeigen, zwei Paare von jeweils diametral gegenüberliegenden Anformungen 12 vorgesehen sind, können auch mehr oder weniger als zwei Paarungen vorgesehen werden. Die schalenförmigen Anformungen 12 sind vorzugsweise, wie Fig. 2 und 3 zeigen, bei einem als Vieleck ausgebildeten Ringelement 9 an gegenüberliegenden Geradseiten vorgesehen, während von den gerundeten Ecken des Vielecks je ein Stift 10 absteht.A plurality of bowl-shaped projections 12 are provided on the inner surface of the ring element 9, arranged at an equal angular distance from one another. Although in the present embodiment, as shown in Figs. 2 and 3, two pairs of diametrically opposed projections 12 are provided, more or fewer than two pairs can also be provided. The bowl-shaped projections 12 are preferably provided on opposite straight sides of a ring element 9 designed as a polygon, as shown in Figs. 2 and 3, while a pin 10 protrudes from each of the rounded corners of the polygon.

Jede Anformung 12 ist durch eine an der Innenseite des Ringelementes 9 angeformte Wandung 15 gebildet, die sich schalen- oder kelchförmig nach innen und nach oben erstreckt und eine nach oben gegen den Kappenteil 1 offene Ausnehmung 16 definiert. Die Wandung 15 schafft ferner eine in umfänglicher Richtung bogenförmige, vorzugsweise gewellt verlaufende, gegen den Kappenteil 1 weisende Randkante 13. Die Wandung 15 kann eine geringen Wandstärke von z.B. einigen 1/10 mm bis 1 mm haben. Die Randkanten 13 der schalenförmigen Ausformungen 12 liegen in einer gemeinsamen radialen Ebene. Es ist nicht erforderlich, dass die Randkante 13 jeder schalenförmigen Anformung 12 längs der gesamten umfänglichen Erstreckung in einer radialen Ebene liegt. Vielmehr kann auch nur ein geeigneter Abschnitt der Randkante 13 oder können mehrere voneinander beabstandete Abschnitte mit der radialen Ebene übereinstimmen.Each formation 12 is formed by a wall 15 formed on the inside of the ring element 9, which extends inwards and upwards in a bowl- or cup-shaped manner and defines a recess 16 that is open upwards towards the cap part 1. The wall 15 also creates an edge 13 that is curved in the circumferential direction, preferably wavy, and points towards the cap part 1. The wall 15 can have a small wall thickness of, for example, a few 1/10 mm to 1 mm. The edge edges 13 of the bowl-shaped formations 12 lie in a common radial plane. It is not necessary for the edge edge 13 of each bowl-shaped formation 12 to lie in a radial plane along the entire circumferential extent. Rather, only a suitable section of the edge 13 or several sections spaced apart from one another can coincide with the radial plane.

Vorzugsweise ist ein zentraler Bereich der Wandung 15 jeder schalenförmigen Ausführung 12, wie bei 14 angedeutet ist, etwas radial gegen das Ringelement 9 eingebuchtet, so dass die Randkante 13 einen gewellten Verlauf annimmt.Preferably, a central region of the wall 15 of each shell-shaped embodiment 12, as indicated at 14, is slightly indented radially against the ring element 9, so that the peripheral edge 13 assumes a wavy shape.

Jede schalenformige Anformung 12 hat eine umfängliche Erstreckung, die einer Bogenlänge des Ringelementes 9 entspricht, der einen Sektor mit einem Winkel von wenigstens 10°, vorzugsweise 10° bis 90°, höchstvorzugsweise 30 bis 45° einschliesst.Each shell-shaped formation 12 has a circumferential extension which corresponds to an arc length of the ring element 9, which encloses a sector with an angle of at least 10°, preferably 10° to 90°, most preferably 30 to 45°.

Der Kappenteil 1 und Originalitätsteil 2 sind vorzugsweise separat durch Spritzgiessen geeigneter Kunststoffmaterialien hergestellte Formteile, die, wie beschrieben, über die reissbare Stift/Bohrung-Verbindung in einem separaten Fügeschritt miteinander verbunden werden, so dass die Ausbildung der schalenförmigen Anformungen 12 keine fertigungstechnischen Schwierigkeiten bereitet. Bei entsprechender Komplizierung des Formwerkzeuges könnten der Kappenteil 1 und Originalitätsteil 2 auch ein integrales Formteil darstellen. In diesem Fall könnte die reissbare Anbindung in Form von zwischen den gegenüberliegenden Endflächen des Kappen- und Originalitätsteiles sich erstreckenden kurzen Stege ausgebildet sein.The cap part 1 and tamper-evident part 2 are preferably molded parts produced separately by injection molding suitable plastic materials, which, as described, are connected to one another in a separate joining step via the tearable pin/hole connection, so that the formation of the shell-shaped moldings 12 does not cause any manufacturing difficulties. If the mold is made correspondingly complicated, the cap part 1 and tamper-evident part 2 could also represent an integral molded part. In this case, the tearable connection could be designed in the form of short webs extending between the opposite end surfaces of the cap and tamper-evident part.

Beim Aufschrauben des unversehrten Originalitätsverschlusses auf den Behälterhalsbereich gelangen die schalenförmigen Anformungen 12 in Anlage mit komplementären Vorsprungsmitteln (nicht gezeigt), z.B. in Gestalt eines radial vom Behälterhalsbereich abstehenden Ringbundes oder einzelner Nocken mit einer etwas grösseres radialen Abmessung als der von den schalenförmigen Anformungen 12 frei gelassene Querschnittsbereich des Originalitätsteiles 2. Die schalenförmigen Anformungen 12 müssen daher etwas nach radial nachgeben, um entlang der Vorsprungsmittel am Behälterhals geführt werden zu können. Sobald sie die Vorsprungsmittel im Zuge der weiteren Aufschraubbewegung des Originalitätsverschlusses passiert haben, federn sie in die Ausgangsstellung zurück und gelangen dadurch die Randkanten 13 der schalenförmigen Anformungen 12 in eine unterliegende Beziehung zu den Vorsprungsmitteln am Behältershalsbereich. Wird unter diesen Umständen versucht, den Originalitätsverschluss vom Behälterhalsbereich abzuschrauben, so wird dieseWhen the intact tamper-evident closure is screwed onto the container neck area, the bowl-shaped projections 12 come into contact with complementary projection means (not shown), e.g. in the form of a ring collar projecting radially from the container neck area or individual cams with a slightly larger radial dimension than the cross-sectional area of the tamper-evident part 2 left free by the bowl-shaped projections 12. The bowl-shaped projections 12 must therefore give way radially somewhat in order to be able to be guided along the projection means on the container neck. As soon as they have passed the projection means in the course of the further screwing on movement of the tamper-evident closure, they spring back into the starting position and the edge 13 of the bowl-shaped projections 12 thereby come into an underlying relationship with the projection means on the container neck area. If an attempt is made to unscrew the tamper-evident closure from the container neck area under these circumstances, this

Bewegung durch die hintergreifende Beziehung zwischen den schalenförmigen Anformungen 12 und den Vorsprungsmitteln verhindert, es sei denn, auf den Kappenteil 2 wird eine solche äussere Kraft ausgeübt, dass es zu einem Reissen der Verbindung zwischen dem Originalitätsteil 2 und dem Kappenteil 1 kommt. Die Zerstörung der Verbindung kann alleine durch axiale Zugkräfte bewirkt werden, wobei sich in diesem Fall der Originalitätsring 2 und der Kappenteil 1 bei Betätigung des Originalitätsverschlusses in Abschraubrichtung anfänglich gemeinsam drehen können. Mittel (nicht gezeigt) können jedoch zwischen dem Originalitätsteil 2 und dem Behälterhalsbereich vorgesehen sein, z.B. in Gestalt von Anschlagnocken, die verhindern, dass sich der Originalitätsteil 2 zusammen mit dem Kappenteil 1 drehen kann. Unter diesen Umständen würde die Zerstörung der reissbaren Verbindung vornehmlich durch Scherkräfte bewirkt werden. Anstelle einer Montage des Originalitätsverschlusses am Behälterhalsbereich über zusammenwirkende Schraubgewinde könnte auch eine Schnappverbindung vorgesehen werden, wobei in diesem Fall die Montage des Originalitätsverschlusses durch sog. Aufprellen erfolgen kann.Movement is prevented by the engaging relationship between the cup-shaped formations 12 and the projection means, unless such an external force is exerted on the cap part 2 that the connection between the tamper-evident part 2 and the cap part 1 is torn. The destruction of the connection can be caused by axial tensile forces alone, in which case the tamper-evident ring 2 and the cap part 1 can initially rotate together when the tamper-evident closure is actuated in the unscrewing direction. Means (not shown) can, however, be provided between the tamper-evident part 2 and the container neck area, e.g. in the form of stop cams, which prevent the tamper-evident part 2 from rotating together with the cap part 1. Under these circumstances, the destruction of the rupturable connection would be caused primarily by shear forces. Instead of mounting the tamper-evident closure on the container neck area via interacting screw threads, a snap connection could also be provided, in which case the tamper-evident closure can be mounted by so-called bouncing.

Claims

1. Tamper-evident closure for closing a container opening on a container neck region, with a cap part ( 1 ) that can be mounted on the container neck region and a tamper-evident part ( 2 ) with a ring element ( 9 ), the tamper-evident part being connected to the cap part via a connection ( 10 , 11 ) that can be broken under the action of an external force and having a projection arrangement that projects radially inwards from the ring element and can be brought into engagement with complementary rear gripping means on the container neck region in order to fix the tamper-evident part relative to the container neck region, so that the cap part can only be removed from the container neck region by destroying the breakable connection, characterized in that the projection arrangement has essentially bowl-shaped formations ( 12 ) provided at least on diametrically opposite regions of the ring element ( 9 ), each with a wall ( 15 ) curved inwards and against the cap part. which is delimited by an edge ( 13 ) facing the cap part.

2. Tamper-evident closure according to claim 1, characterized in that each shell-shaped formation has a circumferential extension corresponding to an arc length of the ring element ( 9 ) over a sector angle in the range of at least 10°, preferably 10° to 90°, most preferably 30° to 45°.

3. Tamper-evident closure according to claim 1 or 2, characterized in that a central region ( 14 ) of the wall ( 15 ) of each shell-shaped formation ( 12 ) is indented against the ring element ( 9 ) at least near the peripheral edge ( 13 ).

4. Tamper-evident closure according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the ring element ( 9 ) is designed as a polygon and the shell-shaped formations ( 12 ) are provided on at least one pair of opposite parallel sections of the polygon.

5. Tamper-evident closure according to one of the preceding claims, characterized in that the cap part ( 1 ) and the tamper-evident part ( 2 ) are separate molded parts.

6. Tamper-evident closure according to claim 5, characterized in that the breakable connection comprises a plurality of pins ( 10 ) on one of the molded parts, which engage in bores ( 11 ) in the other molded part.