DE2011889A1

DE2011889A1 - Device for connecting flat belt strands

Info

Publication number: DE2011889A1
Application number: DE19702011889
Authority: DE
Inventors: Gilbert 2850 Bremerhaven; Krause Jürgen 2190 Cuxhaven. P Siegel
Original assignee: Sahm-Seilklemmen Gmbh & Co Kg, 2850 Bremerhaven
Priority date: 1970-03-13
Filing date: 1970-03-13
Publication date: 1971-09-23

Description

Vorrichtung zum Verbinden von Flachgurtsträngen Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verbinden von Flachgurtsträngen, insbesondere solchen aus Kunstfasern, sowie Mittel zu deren Herstellung.Device for connecting flat belt strands The invention relates to a device for connecting flat belt strands, especially those made of synthetic fibers, and means for their manufacture.

Das Verbinden von Flackgurten, insbesondere zur Bildung von Schlaufen an deren Enden, erfolgte bisher durch Vernähen, Vernieten od. dgl. Derartige Operationen sind aufwendig und führen überdies zu einer Verbindung, die den Kraftübergang an der Verbindungsstelle nicht gleichmäßig über die Gurtbreite verteilt. Dein abzuhelfen, liegt der Erfindung als Aufgabe zugrunde.The connection of flack belts, especially to form loops at their ends, so far has been done by sewing, riveting or the like. Such operations are complex and also lead to a connection that controls the transfer of forces the connection point is not evenly distributed across the width of the belt. Your to remedy is the object of the invention.

Zur Lösung dieser Aufgabe geht die Erfindung davon aus, daß es bekannt ist, zum Verbinden von Drahtseilen an Stelle eines Spleißes eine Hülse aus duktilem Metall, insbesondere aus einer Aluminiumlegierung, derart auf zwei nebeneinanderL&een'de Drahtsteilstränge auf zur pressen, daß das fließende Material in den Drahtseilverbund eindringt und die Drahtseilstränge bei im wesentlichen zylindrischer äußerer Formgebung mehr oder weniger konzentrisch umgibt. Es wurde gefunden, daß sich dieses Verbindungsprinzip trotz der bei insbesondere aus Kunstfasern bestehenden Flachgurten gänzlich anderen Voraussetzungen hinsichtlich Material, Struktur und Form überraschenderweise auch auf diese anwenden läßt, wenn hinsichtlich der Form der Preßverbindung gewisse Bedingungen erfüllt werden.To solve this problem, the invention is based on the fact that it is known is to connect wire ropes instead of a splice a sleeve made of ductile Metal, in particular made of an aluminum alloy, in this way on two side by side Wire strands open to press that the flowing material in penetrates the wire rope composite and the wire rope strands at substantially cylindrical outer shape surrounds more or less concentrically. It was found that this connection principle despite the existing in particular made of synthetic fibers Flat belts completely different requirements in terms of material, structure and Surprisingly, shape can also be applied to this, if in terms of shape the press connection certain conditions are met.

Demgemäß besteht die Erfindung zunächst in einer unter hohem Druck und Fließverformung auf die flach Ubereinanderliegenden Gurtstränge in Form einer Bandage klemmend aufgepreßten Metallhülse. Vorzugsweise hat die vor dem Aufpressen ovale, insbesondere aus einer Aluminium-Magnesium-Legierung bestehende Hülse nach dem Aufpressen einen im wesentlichen flach-rechteckigen Querschnitt.Accordingly, the invention is firstly one under high pressure and flow deformation on the belt strands lying flat on top of one another in the form of a Bandage clamped on pressed metal sleeve. Preferably it has before pressing on oval, in particular made of an aluminum-magnesium alloy sleeve after pressing a substantially flat-rectangular cross-section.

In bevorzugter Weiterbildung der Erfindung sind in die parallel zur Gurtebene verlaufenden Hülsenwandabschnitte Sicken eingepreßt, die sich quer zur Gurtrichtung erstrecken. Sie haben eine doppelte Funktion, indem sie einerseits in die Gurtstränge eingreifen und eine erhöhte formschlüssige Verbindung herstellen, und indem sie andererseits die relativ langen Hülsenwandabschnitte versteifen, so daß diese nicht etwa in ihren mittleren Bcreichen nach außen aufwölben und den erforderlichen Klemmkontakt zum jeweiligen Gurtstrang verlieren.In a preferred development of the invention are in the parallel to Belt plane extending sleeve wall sections are pressed in, which are transverse to Extend belt direction. They have a dual function in that they are on the one hand intervene in the belt strands and create an increased form-fitting connection, and by otherwise stiffening the relatively long sleeve wall sections, so that these do not bulge outwards in their central regions and the necessary Lose clamping contact to the respective belt strand.

Es kann in jedem Hülsenwandabschnitt mindestens eine Sicke angeordnet sein, die dann einander paarweise gegenüberliegen, oder es können auch mindestens drei Sicken, in Gurtlängsrichtung versetzt, abwechselnd im einen und im gegenüberliegenden Hülsenwandabschnitt angeordnet sein Im letzteren Fall würden die Gurtstränge zwischen den Sicken umgelenkt werden.At least one bead can be arranged in each sleeve wall section which then lie opposite each other in pairs, or it can at least be three beads, offset in the longitudinal direction of the belt, alternately in one and be arranged in the opposite sleeve wall section In the latter case the belt strands would be deflected between the beads.

Zur Herstellung der neuen Preßhülsenverbindung dient ein Preßbackensatz aus zwei im wesentlichen spiegelbildlich komplementären Preßbacken, dessen jede Preßbacke erz in dungsgemäß neben Einfräsungen für die Gurtstränge sowie für seitliche Schneiden eine trogförmige Preßhöhlung von im wesentlichen rechteckigem Querschnitt hat, in-deren Grundfläche mindestens eine sich quer zu den Einfräsungen erstreckende Rlppe angeordnet ist. Die Preßbackenrippen dienen zur Erzeugung der oben beschriebenen Sicken in der~Preßhülse.A set of press jaws is used to produce the new press sleeve connection of two essentially mirror-image complementary press jaws, each of which Press jaw ore in addition to millings for the belt strands as well as for the side Cut a trough-shaped press cavity of substantially rectangular cross-section has, in-whose base area at least one extending transversely to the millings Rlppe is arranged. The press jaw ribs are used to produce those described above Crimps in the ~ compression sleeve.

Zur Veranschaulichung der Erfindung diene die nachfolgende Beschreibung des in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles; in den Zeichnungen zeigt: Fig. 1 eine Draufsicht auf eine mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Bildung einer Schlaufe hergestellte Verbindung zwischen zwei Gurtsträngen; Fig. 2 einen Schnitt gemäß der Linie II-II in Fig. l; Fig. 3 ene Stirnansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung vor dem Verpressen gemäß der LInie IV-It in Fig. 1; Fig. 4 eine der Fig. 3 entsprechende Ansicht gemäß der Linie IV-IV in Fig. l nach dem Verpressen; und Fig. 5 eine perspektivische Ansicht einer Preßbacke zur Herstellung der erfindungsgemäßen Gurtverbindung.The following description serves to illustrate the invention of the embodiment shown in the drawings; in the drawings shows: Fig. 1 is a plan view of one with the device according to the invention for formation a loop made connection between two strands of belt; Fig. 2 a Section along the line II-II in Fig. 1; Fig. 3 is an end view of the invention Device before pressing according to the line IV-It in Fig. 1; Fig. 4 one of the 3 shows a corresponding view along the line IV-IV in FIG. 1 after pressing; and FIG. 5 is a perspective view of a press jaw for producing the one according to the invention Belt connection.

Der aus Kunstfasermaterial geflochtene oder gewebte Gurt 1 ist an seinem dargestellten Ende zur Bildung einer Schlaufe 2 so umgelegt, daß im Bereich der im Ganzen mit 3 bezeichneten Verbindungshülse zwei Gurtstränge 4 und 5 flach übereinander1ieen." In der Schlaufe 2 ist ein Schenkel eines Metallringes 6 aufgenommen, der zum Anschluß weiterer Verbindungsglieder dient.The braided or woven belt 1 made of synthetic fiber material is on its end shown to form a loop 2 folded so that in the area the connecting sleeve designated as a whole with 3 two belt strands 4 and 5 flat one on top of the other. "One leg of a metal ring 6 is received in the loop 2, which is used to connect additional links.

Die Hülse 3 ist unter hohem Druck und Flleßverformung auf die Gurtstränge 4 und 5 aufgepreßt. Sie besteht aus einer duktilen Metall-Legierung, beispielsweise AlMg 2 und hat, wie die Fig. 1, 2 und 4 zeigen, die Form einer Bandage von flach-rechteckigem Querschnitt (Fig. 4). In die Hülsenwandabschnitte 7 sind - gegeneinander gerichtet - Sicken 8 eingeformt, wodurch in den betreffenden Bereichen auf die Seilstränge 4 und 5 besonders hoher Klemmdruck ausgeübt wird. Überdies erhöhen die Sicken 8, wie Fig. 2 erkennen läßt, das Widerstandsmoment der Seitenwandabschnitte 7 quer zur Gurtlängsrichtung, so daß über die ganze Breite des Gurts 1 ein im wesentlicher gleicher Preßdruck auf die Gurtstränge 4 und 5 ausgeübt wird.The sleeve 3 is under high pressure and flow deformation on the belt strands 4 and 5 pressed on. It consists of a ductile metal alloy, for example AlMg 2 and, as FIGS. 1, 2 and 4 show, has the shape of a bandage of flat-rectangular Cross section (Fig. 4). Are in the sleeve wall sections 7 - directed against each other - Formed beads 8, whereby in the areas concerned on the rope strands 4 and 5 particularly high clamping pressure is exerted. In addition, the beads 8, as can be seen in FIG. 2, the section modulus of the side wall sections 7 transversely to the belt longitudinal direction, so that over the entire width of the belt 1 a substantially the same pressure is exerted on the belt strands 4 and 5.

Vor dem Verpressen hat die Hülse 3 die in Fig. 3 dargestellte Form von ovalem Querschnitt; sie besteht aus einem in der benötigten Länge abgeschnittenen Rohrabschnitt.Before pressing, the sleeve 3 has the shape shown in FIG. 3 of oval cross-section; it consists of a cut to the required length Pipe section.

Die Seilstränge 4 und 5 lassen sich in die unverpreßte Hülse 3 mühelos einführen.The cable strands 4 and 5 can be easily inserted into the unpressed sleeve 3 introduce.

Zum Verpressen wird die auf die Seilstränge 4, 5 aufgeschobene Hülse 3 (Fig. 3) zwischen zwei spiegelbildlich komplementäre Preßbacken einer hydraulischen Presse ododgl.The sleeve pushed onto the cable strands 4, 5 is used for pressing 3 (Fig. 3) between two mirror-image complementary jaws of a hydraulic Press or the like.

eingeführt, 3n denen eine Preßbacke in Fig. 5 dargesteilt ist. Sie besitzt Einfräsungen 9 zur Aufnahme der sich beidseitig aus der Hülse erstreckenden Abschnitt@ der Gurtstränge 4 und 5 sowie ferner Einfräsungen 10, weiche.im Bereich der Preßhöhlung 11 Schneiden 12 bilden, die imletzten Stadium des Preßvorganges überschüssiges, seitlich austretendes Hülsenmaterial abtrennen Ferner ist in der Preßhöhiung 11 eine Rippe 13 vorgesehen:, weiche in der fertigen Verbindungshülse die Sicke 8 erzeugte Die Fig. 2 und 4 machen deutlich, daß die Seitenwände der Preßhöhlung 11 etwas abgeschrägt sind, damit das Herausnehmen der fertigverpreßten Hülse 3 aus den Preßbacken keine Schwierigkeiten macht.introduced, 3n which a press jaw in Fig. 5 is shown. she has millings 9 to accommodate the two sides from the Sleeve extending section @ of the belt strands 4 and 5 and also millings 10, Weich.in the area of the press cavity 11 form cutting edges 12, which are in the last stage Separate excess sleeve material emerging from the side during the pressing process Furthermore, a rib 13 is provided in the press height 11: soft in the finished Connecting sleeve generated the bead 8 Figs. 2 and 4 make it clear that the Side walls of the Preßhöhlung 11 are slightly beveled so that the removal of the Completely pressed sleeve 3 from the press jaws does not cause any difficulties.

Insbesondere bei schmalen Gurten können anstelle durchgehender Sicken auch einzelne noppenförmige Einpressungen o.dgl. vorgesehen sein, die von entsprechend ausgebildeten Vorsprüngen der Preßbacken-Grundfläche erzeugt werden.Especially with narrow belts, instead of continuous beads also individual knob-shaped impressions or the like. be provided by accordingly formed projections of the press jaw base are generated.

Claims

Device for connecting flat belt strands, in particular such made of synthetic fibers, characterized by high pressure and flow deformation clamping onto the belt strands (4,5) lying flat one above the other in the form of a bandage pressed-on metal sleeve (3).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the front after pressing on, oval sleeve (3), after pressing on, an essentially flat-rectangular one Has cross-section.

3. Apparatus according to claim l or 2, characterized in that pressed into the Hüisenwand sections (7) corrugations (8) running parallel to the belt plane that extend transversely to the belt direction.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that in each Sleeve wall section (7) at least one bead (8) is arranged, which each other in pairs overlying.

5. Apparatus according to claim 3, characterized in that at least three beads, offset in the longitudinal direction of the belt, alternating in one and in the opposite one Sleeve wall section are arranged.

6. Press jaw set of two essentially mirror images complementary Press jaws for the manufacture of a connecting device according to claim 3, characterized in that marked, that each press jaw in addition to millings (9,10) for the belt strands (4, 5) and a trough-shaped press cavity for side cutting edges (12) (11) has a substantially rectangular cross-section, in the base area at least a rib (13) extending transversely to the milled recesses (9, 10) is arranged.

L e r s e i t e