DE201179C

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Publication number: DE201179C
Application number: DENDAT201179D
Authority: DE

Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

- Λ* 2Ol179 -- Λ * 2Ol179 -

KLASSE 2\g. GRUPPECLASS 2 \ g. GROUP

Patentiert im Deutschen Reiche vom I. Juni 1907 ab.Patented in the German Empire on June 1, 1907.

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Befestigung von Kontakten, insbesondere solchen aus edlem Metall (Platin), auf Kontaktfedern u. dgl., welches den Zweck hat, ohne einen Mehrverbrauch an Material dem nietförmigen Kontakt einen festeren Halt als nach dem bisherigen Verfahren zu geben.The invention relates to a method for fastening contacts, in particular those made of noble metal (platinum), on contact springs and the like, which has the purpose without an increased consumption of material gives the rivet-shaped contact a firmer hold than after to give to the previous procedure.

Das Verfahren besteht darin, daß der zunächst volle Halsteil des den Kontakt bildenden Nietes durch Einpressen eines Stempels in einen die Wandung des Nietloches bedeckenden und sich derselben nicht anschmiegenden Hohlzylinder oder Hohlkonus übergeführt wird. Der so gebildete hohle Niethals steht mit seiner ganzen Fläche in inniger Verbindung mit der Lochwandung und stellt daher eine wesentlich bessere Befestigung dar als, der bisher übliche kurze volle Nietputzen, welcher nur teilweise gute Preßflächen besitzt. Das Verfahren gestattet weiter, bei der Herstellung spitzenförmiger Kontakte den Stempel, welcher den hohlen Niethals herstellt, gleichzeitig zur Hohlpressung der Kontaktspitze selbst zu benutzen, wodurch derselben ohne Mehraufwand an Material eine größere Höhe gegeben bzw. Material erspart wird.The method consists in that the initially full neck part of the contact forming Rivet by pressing a punch into one that covers the wall of the rivet hole and the same non-conforming hollow cylinder or hollow cone is convicted. The hollow rivet neck formed in this way stands with its entire surface in intimate connection with the hole wall and therefore provides a much better attachment as, the previously usual short full rivet plastering, which only partially good pressing surfaces owns. The method also allows the manufacture of tip-shaped contacts Stamp, which produces the hollow rivet neck, at the same time as the hollow pressing of the contact tip to use yourself, whereby the same without additional expenditure on material a greater height given or material is saved.

Auf der Zeichnung ist das Verfahren an einem flachen Kontakt (Fig. 1 und 2) und einem spitzen Kontakt (Fig. 3 und 4) veranschaulicht. In the drawing, the method is on a flat contact (Figs. 1 and 2) and a pointed contact (Figs. 3 and 4).

Es ist beispielsweise angenommen, daß einFor example, it is assumed that a

fertig vorgebildeter Niet mit plattenförmigen!pre-formed rivet with plate-shaped!

Kopf α und kurzem vollen Hals b in die ■ konische Bohrung c einer Lamelle i (Fig. 1) eingesetzt wird. Gemäß der Erfindung wird hierauf ein konischer Stempel e, wie die Figur zeigt, in die Bohrung c eingepreßt, wobei eine Matrize f den Gegendruck ausübt. Durch das Einpressen des Stempels e wird das Material des Niethalses b zwischen dem Stempel und der Lochwandung hochgezogen und mit großem Druck gegen die letztere gepreßt, - so daß sie in innige Verbindung mit der Wandung kommt. Der Kontakt hat hiernach die in Fig. 2 dargestellte Form mit hohlem Befestigungskonus k. Head α and short full neck b in the ■ conical bore c of a lamella i (Fig. 1) is used. According to the invention, a conical punch e, as shown in the figure, is then pressed into the bore c, a die f exerting the counter pressure. By pressing in the punch e , the material of the rivet neck b is pulled up between the punch and the hole wall and pressed with great pressure against the latter - so that it comes into intimate connection with the wall. The contact has the shape shown in FIG. 2 with a hollow fastening cone k.

In Fig. 3 und 4 ist an einem Kontakt mit spitzem Kopf derselbe Vorgang bezüglich Bildung des hohlen Niethalses dargestellt. Der Stempel e hat hier jedoch eine schlanke Ver- ~- längerung g, welche beim Einpressen in das Innere des Kopfes h eindringt und unter Bildung eines Hohlraumes m die Höhe des Kopfes h entsprechend der größeren Matrizenform i. erhöht.In FIGS. 3 and 4, the same process with regard to the formation of the hollow rivet neck is shown at a contact with a pointed head. The punch e here, however, has a slim extension g, which penetrates into the interior of the head h when it is pressed in, and with the formation of a cavity m the height of the head h corresponds to the larger die shape i. elevated.

Um die Spitze hierbei nicht zu schlank zu machen, wird zweckmäßig der die Ausgangsform bildende Niet (Fig. 3) mit einem niedrigeren Kopf h als normal versehen, welcher beim Einpressen des Stempels erst auf die zweckmäßige Höhe gebracht wird. Das Emporziehen der Spitze kann natürlich an sich auch durch einen anderen Stempel bewirkt werden, nachdem der hohle Niethals schon hergestellt ist.In order not to make the tip too slim, the rivet forming the initial shape (FIG. 3) is expediently provided with a lower head h than normal, which is only brought to the appropriate height when the punch is pressed in. The pulling up of the tip can of course also be effected by another punch after the hollow rivet neck has already been produced.

Auf welche Weise die Ausgangsform des Nietes (Fig. 1 und 3) gewonnen wird, ist für das Verfahren belanglos.How the initial shape of the rivet (Fig. 1 and 3) is obtained is for the procedure is irrelevant.

Claims

Patent Claims:

i. Method for fastening rivet-shaped contacts on contact springs and the like., characterized in that the

First, complete the neck part of the rivet by pressing a punch into a die Wall of the rivet hole covering and the same tightly fitting hollow cylinder or hollow cone is transferred, for the purpose of achieving a secure hold of the rivet without additional consumption of material.

2. The method according to claim ι for fastening of pointed contacts, characterized in that by means of one guided through the hollow rivet neck Stamp a hollow compression of the contact tip is effected, for the purpose of increasing the height of the latter without additional effort to achieve in terms of material.

1 sheet of drawings.