DE20115478U1 - Vorrichtung zum Ausleiten von Objekten unterschiedlicher Masse - Google Patents
Vorrichtung zum Ausleiten von Objekten unterschiedlicher MasseInfo
- Publication number
- DE20115478U1 DE20115478U1 DE20115478U DE20115478U DE20115478U1 DE 20115478 U1 DE20115478 U1 DE 20115478U1 DE 20115478 U DE20115478 U DE 20115478U DE 20115478 U DE20115478 U DE 20115478U DE 20115478 U1 DE20115478 U1 DE 20115478U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- diversion
- objects
- discharge
- progress
- diverting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/74—Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
- B65G47/82—Rotary or reciprocating members for direct action on articles or materials, e.g. pushers, rakes, shovels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2203/00—Indexing code relating to control or detection of the articles or the load carriers during conveying
- B65G2203/04—Detection means
- B65G2203/042—Sensors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Discharge Of Articles From Conveyors (AREA)
- Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
- Special Conveying (AREA)
- Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
- Control Of Conveyors (AREA)
- Relays Between Conveyors (AREA)
- Automatic Analysis And Handling Materials Therefor (AREA)
- Radar Systems Or Details Thereof (AREA)
- Measurement Of Velocity Or Position Using Acoustic Or Ultrasonic Waves (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Container Filling Or Packaging Operations (AREA)
Description
München PR 18
Postanschrift/Postal Address Postfach 86 01 09 D-81628 München
19. September 2001 34082-de/Ausstoßer
HEUFT SYSTEMTECHNIK GMBH
Brohltalstrasse 31 - 33
56659 Burgbrohl
56659 Burgbrohl
Deutschland
Vorrichtung zum Ausleiten von Objekten unterschiedlicher Masse
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ausleiten von
Objekten wie Behältern, Gebinden, Packstücken unterschiedlicher
Masse. Die Vorrichtung weist eine erste Transporteinrichtung für die Objekte auf und eine Ausleiteinrichtung zum
Ausleiten vorgegebener Objekte von der ersten Transporteinrichtung
auf eine zweite Transporteinrichtung. Mittels
einer Steuereinrichtung wird dabei die Intensität gesteuert,
mit der die Objekte von der ersten Transporteinrichtung auf
die zweite Transporteinrichtung ausgeleitet werden.
Objekten wie Behältern, Gebinden, Packstücken unterschiedlicher
Masse. Die Vorrichtung weist eine erste Transporteinrichtung für die Objekte auf und eine Ausleiteinrichtung zum
Ausleiten vorgegebener Objekte von der ersten Transporteinrichtung
auf eine zweite Transporteinrichtung. Mittels
einer Steuereinrichtung wird dabei die Intensität gesteuert,
mit der die Objekte von der ersten Transporteinrichtung auf
die zweite Transporteinrichtung ausgeleitet werden.
10
Aus WO 00/68120 ist es bekannt, die Intensität, mit der
Objekte ausgeleitet werden so zu steuern, dass die Objekte
einen unterschiedlich starken Ausleitimpuls quer zu ihrer
Transportrichtung erhalten und dadurch auf eine von mehreren
parallelen nebeneinander verlaufenden zweiten Transporteinrichtungen
gelangen.
Objekte ausgeleitet werden so zu steuern, dass die Objekte
einen unterschiedlich starken Ausleitimpuls quer zu ihrer
Transportrichtung erhalten und dadurch auf eine von mehreren
parallelen nebeneinander verlaufenden zweiten Transporteinrichtungen
gelangen.
Ausleiteinrichtungen weisen ein quer zur Transportrichtung verschiebbares Ausleitelement auf, das pneumatisch oder elektromotorisch angetrieben wird. Das Ausleitelement kann auch in einer Luftdüse bestehen, die ein auszuleitendes Objekt quer zur Transportrichtung schiebt. Bei Ausleitvorrichtungen, bei denen Objekte unterschiedlicher Masse auf eine zweite Transporteinrichtung ausgeleitet werden sollen, besteht die Schwierigkeit, dass leichte Objekte von der Ausleiteinrichtung stärker beschleunigt werden und dadurch eine höhere Geschwindigkeitskomponente quer zur Transportrichtung erhalten als schwere Objekte.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Ausleitvorrichtung zu schaffen, die Objekte unabhängig von ihrer Masse eine Querimpuls erteilt, der zu einer etwa gleich weiten Verschiebung der Objekte quer zur Transportrichtung führt.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Einrichtung zur Ermittlung des Fortschreitens der Ausleitung eines Objektes gelöst, wobei die Steuereinrichtung in Abhängigkeit von dem ermittelten Fortschritt die Ausleiteinrichtung stärker oder länger aktiviert, wenn der Fortschritt kleiner ist, und umgekehrt .
Schwere Objekte erhalten aufgrund ihrer größeren Masse von der Aus1eitelement zunächst eine kleinere Geschwindigkeitskomponente quer zur Transportrichtung. Mittels eines Sensors wird das Fortschreiten der Ausleitung bspw. dadurch überwacht, dass die Zeitspanne gemessen wird, die das Ausleitelement oder das auszuleitende Objekt benötigt, um einen bestimmten Punkt seiner AusIeitbewegung zu erreichen. Wenn der Sensor meldet, dass diese Zeitspanne über einem bestimmten Wert liegt, so wird die Ausleiteinrichtung für den Rest der Ausleitbewegung stärker aktiviert, d.h. bei einer pneumatischen Ausleiteinrichtung wird das Ausleitelement mit einem höheren Druck oder weiter ausgefahren und bei einem elektromotorische angetriebenen Ausleitelement wird die Spannung des elektromotorischen Antriebs erhöht oder für eine länger Zeitdauer
angelegt. Bei einem Ausleitelement in Form einer Luftdüse wird der Düsendruck erhöht oder ebenfalls für eine längere Zeitdauer angelegt.
In einer anderen Ausführungsform wird die zu einem bestimmten Zeitpunkt nach Beginn des Ausleitvorganges erreichte Geschwindigkeit des Ausleitelements gemessen. Dazu kann ein Winkelgeber, ein Linear-Encoder, ein Geschwindigkeitsmesser oder ein
&iacgr;&ogr; Beschleunigungsgeber verwendet werden. Der Grundgedanke dabei ist jeweils, dass ein schwereres Objekt für die vorgegebene Strecke mehr Zeit benötigt oder eine kleinere Geschwindigkeit erreicht hat als ein leichteres Objekt, so dass die Ausleiteinrichtung entsprechend stärker oder länger aktiviert werden muss.
Die Steuerung der Ausleiteinrichtung kann auch in der Weise erfolgen, dass in dem Ausleitelement ein Kraftsensor integriert ist, der die Kraft misst, mit der das Ausleitelement gegen das Objekt drückt. Ein massereicheres Objekt setzt dem Ausleitelement einen stärkeren Widerstand entgegen, so dass eine höhere Kraft gemessen wird.
Bei elektromotorisch angetriebenem Ausleitelement kann auch die Stromaufnahme als Kriterium herangezogen werden.
In Abhängigkeit von dem ermittelten Fortschritt wird die Ausleiteinrichtung aktiviert, und zwar bei geringerem Fortschritt ist die Aktivierung stärker oder länger und umgekehrt. Wird also an einem vorgegebenen Punkt eine relativ geringe Geschwindigkeit oder eine lange Ausfahrzeit festgestellt, so wird die Ausleiteinrichtung stärker oder länger aktiviert. Bei einem pneumatischen Antrieb der Ausleiteinrichtung wird z.B. der dem Zylinder zugeführte Druck erhöht oder das Ausleitelement wird weiter aufgefahren, d.h. das Objekt wird für eine längere Zeitdauer von dem Ausleitelement quer zur Transportrichtung beschleunigt. Entsprechend wird bei
:2·&Pgr;:··&iacgr;·&iacgr; &Pgr;
einem elektromotorischen Antrieb der zugeführte Strom erhöht oder der Ausleitvorgang verlängert.
Die erfindungsgemäße Ausleitvorrichtung kann auch dazu verwendet werden, Objekte unterschiedlicher Masse von einer ersten Transporteinrichtung auf eine von mehreren zweiten Transporteinrichtungen auszuleiten. Je weiter die betreffende zweite Transporteinrichtung von der ersten Transporteinrichtung entfernt ist, umso stärker muss die Ausleiteinrichtung aktiviert werden, wobei erfindungsgemäß die Aktivierung zusätzlich entsprechend der Masse des Objekts erfolgt.
Die erfindungsgemäße Ausleitvorrichtung eignet sich insbesondere für solche Transportanlagen, bei denen die Objekte in einem sehr kleinen Abstand von allenfalls wenigen Millimetern an dem Ausleitelement vorbei transportiert werden. Der Abstand soll insbesondere klein im Vergleich zur Länge der Ausleitbewegung des Ausleitelements sein. Wenn der Abstand größer ist, z.B. 2 cm, so ist die erfindungsgemäße Ausleitvorrichtung bei stabilen Objekten, wie Bierkästen oder Mineralwasserkästen, ebenfalls einsetzbar, wenn der Abstand zumindest immer gleich ist.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 die Ausleiteinrichtung von oben im Ruhezustand;
Fig. 2 und 3 die Ausleiteinrichtung von Fig. 1 zu verschiedenen Zeitpunkten während eines Ausleit-
vorganges und
Fig. 4 das Zeitdiagramm eines Ausleitvorgangs.
Eine Ausleiteinrichtung 10 ist neben einem ersten Transporteur 11, der ein Gliederkettenförderer ist angeordnet. Der erste Transporteur 11 fördert ein Objekt 14, das im dargestellten Beispiel ein Bierkasten ist, an der Ausleiteinrichtung 10
vorbei. Die Ausleiteinrichtung 10 dient dazu, bestimmte Objekte 14, z.B. nicht vollständig gefüllte Bierkästen, von dem ersten Transporteur 11 auf einen parallel daneben verlaufenden zweiten Transporteur 12 zu schieben und damit aus dem weiteren Produktionsvorgang auszuschleusen.
Die Ausleiteinrichtung 10 enthält ein Ausleitelement 16, das mittels eines Schwenkarmes 18 verschwenkbar ist. Das Ausleitelement 16 ist eine in Transportrichtung ausgerichtete Platte, &iacgr;&ogr; und der Schwenkarm 18 ist so ausgebildet, dass die Ausrichtung des Ausleitelements 16 beim Ausschwenken beibehalten wird. Der Schwenkarm 18 besteht dazu aus einem Haupthebel 19 und einem Parallelhebel 20.
Die Drehpunkte 21 des Haupthebels 19 und des Parallelhebels 20 sind gegenüber dem Ausleitelement 16 in einem Abstand in der durch den Pfeil 22 angegebenen Transportrichtung angeordnet, so dass sich das Ausleitelement 16 beim Ausschwenken zugleich etwas in Transportrichtung bewegt. Das Objekt 14 wird daher beim Ausschwenken des Ausleitelements 16 auf dem ersten Transporteur 11 im Wesentlichen in Querrichtung verschoben, ohne dass eine größere Relativbewegung in Transportrichtung zwischen dem Objekt 14 und dem Ausleitelement 16 stattfindet.
Der Haupthebel 19 ist etwa T-förmig und ist am unteren Ende der vertikalen T-Säule in dem Drehpunkt 21 angelenkt. In der in Fig. 1 gezeigten Ausgangslage liegt die vertikale T-Säule etwa gegenparallel zur Transportrichtung 22. An dem zu dem ersten Transporteur 11 zeigenden Ende des horizontalen T-Balkens ist das Ausleitelement 16 angelenkt, während an dem von dem ersten Transporteur 11 weg zeigenden Ende ein Schwenkzylinder 28 angreift. In geringem Abstand von diesem Ende des horizontalen T-Balkens ist ein Sensor 30 angeordnet. Der Sensor 3 0 erzeugt ein Triggersignal, wenn sich das Ende des T-Balkens an ihm vorbeibewegt. Dieses Triggersignal wird erzeugt, wenn sich der Parallelhebel 18 um etwa 2° verschwenkt hat, was einer Ausfahrstrecke des Ausleitelements 16 von etwa 17 mm entspricht (Fig. 2). Die Zeitspanne t, die zwischen der
Ansteuerung des Schwenkzylinders 28 und dem Auftreten des Triggersignals vergeht, dient als Maß für die Masse des Objekts 14. Je länger diese Zeitspanne t ist, desto größer ist die Masse des Objekts 14. Mittels einer Steuereinrichtung 32 wird die Länge der Ansteuerzeit T des Schwenkzylinders 28 in Abhängigkeit von dieser Zeitspanne t gesteuert. Für die Zeitspanne t existieren drei hintereinander liegende Tore. Fällt die Zeitspanne &Iacgr;> in den Bereich des ersten Tors Gl, so wird die Ansteuerzeit Tl gewählt. Fällt die Zeitspanne t in &iacgr;&ogr; den Bereich des zweiten Tors G2, so wird die Ansteuerzeit T2 verwendet, die größer als Tl ist. Fällt die Zeitspanne t in das dritte Tor G3, so wird die Ansteuerzeit T3, die größer als T2 ist, gewählt (Fig. 4).
Die Ansteuerzeiten T werden experimentell ermittelt und der Steuereinrichtung 32 eingelernt. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel wird die Ansteuerzeit T stufenweise gesteuert. Vorzugsweise wird sie jedoch über eine Kennlinie kontinuierlich gesteuert. Mehrer Punkte der Kennlinie werden dazu experimentell ermittelt und die dazwischen liegenden Kurvenabschnitte werden interpoliert.
Beim experimentellen Ermitteln der Ansteuerzeiten T bzw. der Kennlinie kann auch der Einfluss der unterschiedlichen Reibung schwerer und leichter Objekte berücksichtigt werden.
10 Ausleiteinrichtung
11 erster Transporteur
12 zweiter Transporteur 14 Objekt
16 Ausleitelement
18 Parallelhebel
19 Haupthebel
20 Hilfshebel
21 Drehpunkte
22 Transportrichtung
2 8 Schwenkzylinder
3 0 Sensor
32 Steuereinrichtung
Claims (7)
1. Vorrichtung zum Ausleiten von Objekten (14) wie Behältern, Gebinden, Packstücken, unterschiedlicher Masse, mit einer ersten Transporteinrichtung (11) für die Objekte (14), mit einer Ausleiteinrichtung (10) zum Ausleiten vorgegebener Objekte (14) von der ersten Transporteinrichtung (11) auf eine zweite Transporteinrichtung (12) und mit einer Steuereinrichtung (32) zum Steuern der Intensität, mit der die Ausleiteinrichtung (10) die Objekte (14) von der ersten (11) auf die zweite (12) Transporteinrichtung ausleitet, gekennzeichnet durch
- eine Einrichtung (30), (32) zur Ermittlung des Fortschreitens der Ausleitung eines Objekts (14), wobei die Steuereinrichtung (32) in Abhängigkeit von dem ermittelten Fortschritt der Ausleitung aktiviert, und zwar so, dass bei einem geringeren Fortschritt eine stärkere oder längere Aktivierung erfolgt und umgekehrt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Fortschritt der Ausleitung in der Weise ermittelt wird, dass die Zeitspanne t gemessen wird, innerhalb der ein Ausleitelement (16) oder das auszuleitendes Objekt (10) einen vorgegebenen Weg zurückgelegt hat.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Fortschritt der Ausleitung mittels eines Winkelgebers, Linear-Encoders, einer Geschwindigkeitsmessung, eines Beschleunigungsgebers, die entweder für eine bestimmte Strecke, zum Erreichen einer bestimmten Geschwindigkeit oder Beschleunigung erforderliche Zeit messen oder mittels eines Kraftsensors, der die zum Bewegen des Objekts 14 erforderliche Kraft misst, ermittelt wird.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausleiteinrichtung (10) pneumatisch oder elektromotorisch angetrieben wird.
5. Ausleitvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem elektromotorischen Antrieb der Ausleiteinrichtung (10) der Fortschritt der Ausleitung über die Messung der Stromaufnahme ermittelt wird.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Stärke oder Dauer der Aktivierung der Ausleiteinrichtung (10) anhand einer kontinuierlichen Kennlinie in Abhängigkeit von der Zeitspanne t gesteuert wird.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Objekte (14) in kleinem Abstand an der Ausleiteinrichtung (10) vorbei transportiert werden.
Priority Applications (17)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE20115478U DE20115478U1 (de) | 2001-09-19 | 2001-09-19 | Vorrichtung zum Ausleiten von Objekten unterschiedlicher Masse |
US10/490,233 US7207444B2 (en) | 2001-09-19 | 2002-09-06 | Device for redirecting objects having different masses |
HU0402237A HU226514B1 (en) | 2001-09-19 | 2002-09-06 | Device for redirecting objects having different masses |
PCT/EP2002/009982 WO2003024848A1 (de) | 2001-09-19 | 2002-09-06 | Vorrichtung zum ausleiten von objekten unterschiedlicher masse |
EP02764876A EP1438245B1 (de) | 2001-09-19 | 2002-09-06 | Vorrichtung zum ausleiten von objekten unterschiedlicher masse |
AT02764876T ATE337990T1 (de) | 2001-09-19 | 2002-09-06 | Vorrichtung zum ausleiten von objekten unterschiedlicher masse |
MXPA04002551A MXPA04002551A (es) | 2001-09-19 | 2002-09-06 | Dispositivo para reexpedir objetos que tienen diferentes masas. |
ES02764876T ES2269755T3 (es) | 2001-09-19 | 2002-09-06 | Dispositivo para reexpedir objetos que tienen diferentes masas. |
PL367347A PL205618B1 (pl) | 2001-09-19 | 2002-09-06 | Urządzenie do selektywnego przemieszczania obiektów o różnej masie |
RU2004111672/11A RU2292295C2 (ru) | 2001-09-19 | 2002-09-06 | Устройство для отделения объектов различной массы |
CA2466280A CA2466280C (en) | 2001-09-19 | 2002-09-06 | Device for redirecting objects having different masses |
DK02764876T DK1438245T3 (da) | 2001-09-19 | 2002-09-06 | Anordning til udledning af objekter med forskellig masse |
DE50208021T DE50208021D1 (de) | 2001-09-19 | 2002-09-06 | Vorrichtung zum ausleiten von objekten unterschiedlicher masse |
JP2003528707A JP4248397B2 (ja) | 2001-09-19 | 2002-09-06 | 異なる質量の物体を変換する装置 |
KR1020047004054A KR100887024B1 (ko) | 2001-09-19 | 2002-09-06 | 상이한 질량을 갖는 대상물을 전환하는 기구 |
BRPI0212609-5A BR0212609B1 (pt) | 2001-09-19 | 2002-09-06 | aparelho para a mudança de direção de objetos de massa diferente. |
US11/732,200 US7398885B2 (en) | 2001-09-19 | 2007-04-02 | Apparatus for the diversion of objects of different mass |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE20115478U DE20115478U1 (de) | 2001-09-19 | 2001-09-19 | Vorrichtung zum Ausleiten von Objekten unterschiedlicher Masse |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE20115478U1 true DE20115478U1 (de) | 2002-03-21 |
Family
ID=7961913
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE20115478U Expired - Lifetime DE20115478U1 (de) | 2001-09-19 | 2001-09-19 | Vorrichtung zum Ausleiten von Objekten unterschiedlicher Masse |
DE50208021T Expired - Lifetime DE50208021D1 (de) | 2001-09-19 | 2002-09-06 | Vorrichtung zum ausleiten von objekten unterschiedlicher masse |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE50208021T Expired - Lifetime DE50208021D1 (de) | 2001-09-19 | 2002-09-06 | Vorrichtung zum ausleiten von objekten unterschiedlicher masse |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US7207444B2 (de) |
EP (1) | EP1438245B1 (de) |
JP (1) | JP4248397B2 (de) |
KR (1) | KR100887024B1 (de) |
AT (1) | ATE337990T1 (de) |
BR (1) | BR0212609B1 (de) |
CA (1) | CA2466280C (de) |
DE (2) | DE20115478U1 (de) |
DK (1) | DK1438245T3 (de) |
ES (1) | ES2269755T3 (de) |
HU (1) | HU226514B1 (de) |
MX (1) | MXPA04002551A (de) |
PL (1) | PL205618B1 (de) |
RU (1) | RU2292295C2 (de) |
WO (1) | WO2003024848A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102012219566A1 (de) * | 2012-10-25 | 2014-04-30 | Krones Ag | Verfahren zum Aussondern eines Gegenstands |
DE102013202872A1 (de) | 2013-02-21 | 2014-08-21 | Krones Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zum Ausrichten und/oder Gruppieren von Artikeln, Stückgütern oder Gebinden |
DE102013204095A1 (de) | 2013-03-11 | 2014-09-11 | Krones Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zum Positionieren, Ausrichten und/oder Gruppieren von Artikeln, Stückgütern oder Gebinden |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CZ296596B6 (cs) * | 2004-03-02 | 2006-04-12 | Sklostroj Turnov Cz, S. R. O. | Mechanizmus odstávky sklárského tvarovacího stroje |
WO2008131178A1 (en) * | 2007-04-18 | 2008-10-30 | Eriez Manufacturing Co. | Control module array for sorters |
ITTO20080278A1 (it) * | 2008-04-11 | 2009-10-12 | Bottero Spa | Gruppo di movimentazione per il trasferimento di articoli di vetro |
US7757840B2 (en) * | 2008-06-23 | 2010-07-20 | Unique Metal Designs, Inc. | Conveyor wear bar assembly |
DE102009003847A1 (de) | 2009-04-29 | 2010-11-04 | Krones Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Ausleiten von Objekten von einer sich bewegenden Transporteinrichtung |
DE102015014275A1 (de) | 2015-11-06 | 2017-05-11 | Heuft Systemtechnik Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Ausleiten von Objekten mit nicht-rotationssymmetrischer Standfläche |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3734599C1 (en) * | 1987-10-13 | 1989-03-23 | Ct Kontrollsysteme Gmbh | Apparatus for separating packaging units which have been recognised as being defective |
DE3623327C2 (de) * | 1986-07-11 | 1991-07-25 | Centro Kontrollsysteme Gmbh, 5900 Siegen, De | |
DE29908036U1 (de) * | 1999-05-05 | 1999-10-28 | Heuft Systemtechnik Gmbh, 56659 Burgbrohl | Vorrichtung zum Ausleiten von Gegenständen aus einem Strom von solchen Gegenständen |
DE10007627A1 (de) * | 2000-02-18 | 2001-09-13 | Krones Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Ausleiten liegender Gefäße |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2917286A1 (de) | 1979-04-27 | 1980-11-06 | Bernhard Heuft | Vorrichtung zum seitlichen ablenken von stueckgut von einer ersten bewegungsbahn auf eine zweite bewegungsbahn |
ZA831850B (en) * | 1982-03-19 | 1983-11-30 | Nestier Corp | Accumulating conveyor control |
GB8723040D0 (en) * | 1987-10-01 | 1987-11-04 | Logan Fenamec Uk Ltd | Separating articles conveyed by conveyor system |
FR2724916A1 (fr) * | 1994-09-27 | 1996-03-29 | Surepack Ind | Dispositif de transfert d'objets, produits et articles divers par poussoir tactile et installation en faisant application |
IT1280460B1 (it) * | 1995-09-08 | 1998-01-20 | Cavanna Spa | Dispositivo per suddividere file di articoli in movimento, ad esempio per impianti automatici di confezionamento. |
US6206170B1 (en) * | 1996-04-15 | 2001-03-27 | Mantissa Corporation | Control system for a tilt tray sorter |
US5988356A (en) * | 1997-09-08 | 1999-11-23 | United Parcel Service Of America, Inc. | Automated diverter capable of sorting bulky articles |
US5979635A (en) * | 1997-10-22 | 1999-11-09 | Industrial Dynamics Co., Ltd. | Container diverter apparatus and method |
US6189702B1 (en) * | 1998-11-25 | 2001-02-20 | United Parcel Service Of America, Inc. | Overhead mounted sorter for conveyors |
US6446788B1 (en) * | 2001-03-12 | 2002-09-10 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Linear conveyor speed sensor |
US6758327B1 (en) * | 2003-01-07 | 2004-07-06 | Rexnord Industries, Inc. | Conveyor drive assembly and method of operation |
-
2001
- 2001-09-19 DE DE20115478U patent/DE20115478U1/de not_active Expired - Lifetime
-
2002
- 2002-09-06 DE DE50208021T patent/DE50208021D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-09-06 MX MXPA04002551A patent/MXPA04002551A/es active IP Right Grant
- 2002-09-06 ES ES02764876T patent/ES2269755T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-09-06 AT AT02764876T patent/ATE337990T1/de active
- 2002-09-06 RU RU2004111672/11A patent/RU2292295C2/ru active
- 2002-09-06 EP EP02764876A patent/EP1438245B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-09-06 US US10/490,233 patent/US7207444B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-09-06 JP JP2003528707A patent/JP4248397B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2002-09-06 DK DK02764876T patent/DK1438245T3/da active
- 2002-09-06 KR KR1020047004054A patent/KR100887024B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2002-09-06 HU HU0402237A patent/HU226514B1/hu unknown
- 2002-09-06 CA CA2466280A patent/CA2466280C/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-09-06 PL PL367347A patent/PL205618B1/pl unknown
- 2002-09-06 WO PCT/EP2002/009982 patent/WO2003024848A1/de active IP Right Grant
- 2002-09-06 BR BRPI0212609-5A patent/BR0212609B1/pt not_active IP Right Cessation
-
2007
- 2007-04-02 US US11/732,200 patent/US7398885B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3623327C2 (de) * | 1986-07-11 | 1991-07-25 | Centro Kontrollsysteme Gmbh, 5900 Siegen, De | |
DE3734599C1 (en) * | 1987-10-13 | 1989-03-23 | Ct Kontrollsysteme Gmbh | Apparatus for separating packaging units which have been recognised as being defective |
DE29908036U1 (de) * | 1999-05-05 | 1999-10-28 | Heuft Systemtechnik Gmbh, 56659 Burgbrohl | Vorrichtung zum Ausleiten von Gegenständen aus einem Strom von solchen Gegenständen |
DE10007627A1 (de) * | 2000-02-18 | 2001-09-13 | Krones Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Ausleiten liegender Gefäße |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102012219566A1 (de) * | 2012-10-25 | 2014-04-30 | Krones Ag | Verfahren zum Aussondern eines Gegenstands |
EP2724790B1 (de) | 2012-10-25 | 2015-07-22 | Krones AG | Verfahren zum Aussondern eines Gegenstands |
DE102013202872A1 (de) | 2013-02-21 | 2014-08-21 | Krones Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zum Ausrichten und/oder Gruppieren von Artikeln, Stückgütern oder Gebinden |
DE102013202872B4 (de) | 2013-02-21 | 2024-07-25 | Krones Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zum Ausrichten und/oder Gruppieren von Artikeln, Stückgütern oder Gebinden |
DE102013204095A1 (de) | 2013-03-11 | 2014-09-11 | Krones Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zum Positionieren, Ausrichten und/oder Gruppieren von Artikeln, Stückgütern oder Gebinden |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20050126884A1 (en) | 2005-06-16 |
BR0212609A (pt) | 2004-08-17 |
DK1438245T3 (da) | 2006-11-20 |
JP4248397B2 (ja) | 2009-04-02 |
US7207444B2 (en) | 2007-04-24 |
KR100887024B1 (ko) | 2009-03-04 |
US20070175803A1 (en) | 2007-08-02 |
KR20040047843A (ko) | 2004-06-05 |
PL367347A1 (en) | 2005-02-21 |
PL205618B1 (pl) | 2010-05-31 |
EP1438245B1 (de) | 2006-08-30 |
WO2003024848A1 (de) | 2003-03-27 |
HUP0402237A2 (en) | 2006-08-28 |
DE50208021D1 (de) | 2006-10-12 |
BR0212609B1 (pt) | 2011-09-06 |
CA2466280A1 (en) | 2003-03-27 |
ES2269755T3 (es) | 2007-04-01 |
MXPA04002551A (es) | 2004-07-30 |
EP1438245A1 (de) | 2004-07-21 |
RU2004111672A (ru) | 2005-04-27 |
ATE337990T1 (de) | 2006-09-15 |
RU2292295C2 (ru) | 2007-01-27 |
CA2466280C (en) | 2010-11-30 |
JP2005503304A (ja) | 2005-02-03 |
HU226514B1 (en) | 2009-03-02 |
US7398885B2 (en) | 2008-07-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69213066T2 (de) | Segmentweise Schiebersteuerung für ein Fördersystem | |
EP2807097A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum ausleiten von produkten, insbesondere füllgutbehältern wie flaschen | |
WO2005093251A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur steuerung einer dickstoffpumpe | |
DE20115478U1 (de) | Vorrichtung zum Ausleiten von Objekten unterschiedlicher Masse | |
DE4406766A1 (de) | Sprühvorrichtung | |
EP3057891B1 (de) | Ausleitvorrichtung zum ausleiten von behältern | |
EP2467322B1 (de) | Verfahren und einrichtung zur automatischen beladung einer förderleitung mit schüttgut | |
WO2008012214A1 (de) | Verteileinrichtung für stückgut | |
DE19530626B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Erfassen der Belegung eines Förderers für Gefäße | |
EP1424296A1 (de) | Fördersystem für Güter, insbesondere Behälter für Gepäckstücke, und Steuerverfahren für das Fördersystem | |
DE3607858C2 (de) | ||
DE2331362A1 (de) | Muenzpruefer | |
EP0805771A1 (de) | Vorrichtung zum ausleiten von einzelnen oder mehreren rotationssymmetrischen behältern aus einem unter staudruck geförderten strom der rotationssymmetrischen behälter und zylinder mit gesteuert ausfahrbarem kolben | |
DE102004015969B4 (de) | Vorrichtung zum Überschieben von Verpackungseinheiten, insbesondere Kästen und Kartons zu Verteil- und Aussortierzwecken | |
DE102013010894A1 (de) | Mobile Sortieranlage für Schüttgüter | |
DE19516403A1 (de) | Vorrichtung zum Überführen von Gegenständen, insbesondere Flaschen | |
EP1315942B1 (de) | Kontinuierliche erfassung der dicke mit messrolle mit parallelangelenktem, wannenartigem gleitschuh ( langholz ) | |
DE19928540A1 (de) | Positioniervorrichtung, basierend auf einer Stellkolben-Zylinder-Einheit | |
DE69204197T2 (de) | Förderer und Verfahren zum Betreiben eines Förderers. | |
DE2100108C3 (de) | Förderanlage für Flaschenkasten | |
DE102019102404A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Schneiden eines mit einem Verstärkungselement versehenen Schlauchs | |
DE4128280C2 (de) | Kugelfallprüfgerät | |
DE2427901C3 (de) | ||
CH432366A (de) | Speicheranordnung | |
DE3410704C2 (de) | Vorrichtung zur Prüfung von mit einem Kopf versehenen bolzenförmigen Werkstücken |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R163 | Identified publications notified | ||
R207 | Utility model specification |
Effective date: 20020425 |
|
R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 20041206 |
|
R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
Effective date: 20071112 |
|
R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years |
Effective date: 20091014 |
|
R071 | Expiry of right | ||
R071 | Expiry of right |