DE20114821U1

DE20114821U1 - Druckbehälter

Info

Publication number: DE20114821U1
Application number: DE20114821U
Authority: DE
Original assignee: PEIDER INTERNAT CO
Current assignee: PEIDER INTERNAT CO
Priority date: 2000-09-29
Filing date: 2001-09-07
Publication date: 2001-12-13
Anticipated expiration: 2011-09-08
Also published as: US6390326B1

Description

Beschreibung

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Druckbehälter mit einem Ventil, das in einer Öffnung des Druckbehälters angeordnet ist.

Ein herkömmlicher Druckbehälter zur Aufnahme eines Fluids unter Druck besteht üblicherweise aus Metall, wobei ein Ventil mit der Öffnung des Druckbehälters verbunden ist. Wenn das Ventil betätigt wird, wird das Fluid, beispielsweise in Form eines Kühlmittels oder Gels, aus dem Druckbehälter gesprüht. Die Materialkosten wie auch die Herstellungskosten derartiger Druckbehälter sind jedoch ver-.10 gleichsweise hoch. Außerdem kann das metallische Material nach längerer Zeit durch das im Druckbehälter befindliche Fluid korrodiert werden, was zu einer Gefahr für die Umwelt werden kann. Darüber hinaus sind aus Metall bestehende Druckbehälter relativ schwer, was den Transport aufwendig macht. Schließlich ist die Entsorgung derartiger Druckbehälter nach Gebrauch relativ teuer. Durch die vorliegende Erfindung sollen diese Nachteile vermieden werden.

Die Erfindung sowie vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Ansprüchen definiert.

Der erfindungsgemäß ausgebildete Druckbehälter besteht aus Kunststoff und hat einen metallischen Kragen, der am Hals des Druckbehälters angebracht ist. Der metallische Kragen wird durch ein Ventil positioniert, das mit dem Hals verbunden ist.

Anhand der Zeichnungen werden Ausfuhrungsbeispiele der Erfindung näher erläutert. Es zeigt:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Druckbehälters gemäß einer Ausführungsform der Erfindung;

Fig. 2 eine Explosionsdarstellung des Behälters in Fig. 1; Fig. 3 eine Querschnittsansicht, die die Verbindung zwischen dem Ventil und dem Hals des Druckbehälters zeigt;

Fig. 4 eine Explosionsdarstellung eines anderen Ausfuhrungsbeispiels der Erfindung;

Fig. 5 eine Querschnittsansicht der Verbindung zwischen dem Ventil und dem Hals des Druckbehälters in Fig. 4.

Der in den Fign. 1 bis 3 dargestellte Druckbehälter hat ein Gehäuse 20 aus einem Kunststoff wie z. B. Polyäthylenteraphthalat (PET), das an einem Ende geschlossen ist und am anderen Ende einen Hals 22 aufweist. Der Hals 22 umschließt eine Öffnung 21. Der Durchmesser des Halses 22 ist kleiner als der Durchmesser des Gehäuses 20. Ein Kragen 50 aus Metall ist an dem Hals 22 angebracht. Ein Ventil 40 umfasst eine Scheibe 41, von der sich ein Ventilglied 42 weg erstreckt. Das Ventilglied 42 ist von einer Umfangswand 43 umgeben, die von der Scheibe

&iacgr;&ogr; absteht. Die Umfangswand 43 steht mit dem Innenumfang des Halses 22 in Eingriff und hat einen nach außen gefalteten oberen Rand 44, der den Kragen 50 umschließt, so dass der Kragen 50 zwischen dem Hals 22 und dem oberen Rand 44 angeordnet ist. Eine Dichtung 51 ist zwischen dem Kragen 50 und dem oberen Rand 44 angeordnet, um den Hals 22 und den oberen Rand 44 gegeneinander abzudichten.

Zur Positionierung des Ventils 40 ist ein peripherer konvexer Abschnitt 45 vorgesehen, der von der Umfangswand 43 radial nach außen verläuft. Der periphere konvexe Abschnitt 45 ist innerhalb des Gehäuses 20 unterhalb des Halses 22 angeordnet. Der Innendurchmesser des peripheren konvexen Abschnittes 45 ist größer als der Innendurchmesser des Halses 22, so dass das Ventil 44 nicht aus der Öffnung 21 herausfällt. Ein Fluid wie z. B. ein Gel wird in das Gehäuse 20 eingefüllt, ehe das Ventil 40 mit dem Hals 22 in Eingriff gebracht wird, und der Druck im Gehäuse 20 wird mittels einer geeigneten Maschine über das Ventilglied 42 erhöht. Wenn dann das Ventilglied 42 betätigt wird, fließt das Fluid im Gehäuse 20 durch das Ventilglied 42 nach außen.

Die Fign. 4 und 5 zeigen ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel des Druckbehälters, bei dem ein Ring mit einem U-förmigen Querschnitt am Hals 22 dadurch angebracht wird, dass der Hals 22 in die Nut des Ringes 60 eingesetzt wird. Ein Kragen 61 wird dann am Hals 22 angebracht und zwischen dem nach außen gefalteten oberen Rand 44 und dem Ring 60 angeordnet. Der Ring 60 übt hierbei die Funktion einer Dichtung aus.

Die Herstellung des Druckbehälters umfasst die_#folgenden Schritte:

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Schritt 1: Zunächst wird ein Gehäuse aus Kunststoff durch Blasformen in einer Blasform hergestellt. Der Druckbehälter ist am einen Ende geschlossen und hat am anderen Ende einen Hals. Der Hals umschließt eine Öffnung des aus Kunststoffbestehenden Behälters.
Schritt 2: Es wird ein Kragen aus Metall an dem Hals angebracht.

Schritt 3: Es wird ein Fluid in den Druckbehälter eingefüllt.

Schritt 4. Ein Ventil wird in den Innenumfang des Halses eingesetzt, wobei das Ventil eine von der Öffnung sich weg erstreckende Umfangswand hat.

Schritt 5: Es wird ein peripherer konvexer Abschnitt gebildet, der sich von &iacgr;&ogr; der Umfangswand des Ventils radial nach außen erstreckt, und der periphere konvexe Abschnitt wird innerhalb des Gehäuses unterhalb des Halses angeordnet.

Schritt 6: Die Umfangswand wird nach außen um den metallischen Kragen gefaltet, so dass der Kragen zwischen dem Hals und der gefalteten Umfangswand liegt.

Schritt 7: Der Druck innerhalb des Druckbehälters wird über das Ventil auf einen gewünschten Wert erhöht.

Claims

1. Druckbehälter mit:
einem Gehäuse (20), das am einen Ende geschlossen ist und am anderen Ende einen Hals (22) hat, der eine Öffnung (21) umschließt,
einem Kragen (50; 61), der an dem Hals (22) angebracht ist, und
einem Ventil (40) mit einer Scheibe (41), von der sich ein Ventilglied (41) wegerstreckt, wobei das Ventilglied (42) von einer an der Scheibe (41) angeformten Umfangswand umgeben ist; welche an dem Innenumfang des Halses (22) anliegt und einen nach außen gefalteten oberen Rand (44) hat, wobei der Kragen (50) zwischen dem Hals (22) und dem nach außen gefalteten oberen Rand (44) angeordnet ist.

2. Druckbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Dichtung (51) zwischen dem Kragen (50) und dem nach außen gefalteten oberen Rand (44) angeordnet ist.

3. Druckbehälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich von der Umfangswand (43) ein peripherer konvexer Abschnitt (45) radial nach außen erstreckt, der innerhalb des Gehäuses (20) angeordnet ist, wobei der Innendurchmesser des peripheren konvexen Abschnittes (45) größer als der Innendurchmesser des Halses (22) ist.

4. Druckbehälter nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen Ring (60) mit einer Ringnut, in die der Hals (22) eingesetzt ist, wobei der Kragen (61) zwischen dem nach außen gefalteten oberen Rand (44) und dem Ring (60) angeordnet ist.

5. Druckbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (20) aus Polyäthylenterephthalat (PET) besteht.