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DE20114368U1 - Device for wrapping objects standing side by side - Google Patents

Device for wrapping objects standing side by side

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Publication number
DE20114368U1
DE20114368U1 DE20114368U DE20114368U DE20114368U1 DE 20114368 U1 DE20114368 U1 DE 20114368U1 DE 20114368 U DE20114368 U DE 20114368U DE 20114368 U DE20114368 U DE 20114368U DE 20114368 U1 DE20114368 U1 DE 20114368U1
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DE
Germany
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objects
turntable
label
centering
group
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
DE20114368U
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krones AG
Original Assignee
Krones AG
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Publication date
Application filed by Krones AG filed Critical Krones AG
Priority to DE20114368U priority Critical patent/DE20114368U1/en
Publication of DE20114368U1 publication Critical patent/DE20114368U1/en
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B65C9/2256—Applying the liquid on the label

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Labeling Devices (AREA)
  • Specific Conveyance Elements (AREA)

Description

KRONES AG pat-wm/8 81-DE KRONES AG pat-wm/8 81-EN

93068 Neutraubling 25. Juni 2001 93068 Neutraubling 25 June 2001

Vorrichtung zum Umwickeln von nebeneinander stehendenDevice for wrapping adjacent GegenständenObjects BeschreibungDescription

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Umwickeln von wenigstens zwei parallel nebeneinander stehenden Gegenständen mit einem für alle Gegenstände gemeinsamen, diese zu einem Gebinde bündelnden Etikett.The invention relates to a device for wrapping at least two objects standing parallel to one another with a label common to all objects, bundling them into a package.

Derartige Gebinde sind aus WO96/13432, EP 0 921 074 Al oder auch EP 0 844 192 Al bekannt. Die zur Erzeugung der Gebinde verwendeten Vorrichtungen bzw. Maschinen sind speziell für diesen Zweck konstruierte Sondermaschinen, die nur verhältnismäßig geringe Produktionsleistungen erreichen. Da beispielsweise zu Zweiergruppen zusammengefasste Getränkeflaschen in der Regel nur für gelegentliche Verkaufsaktionen produziert werden, ist die Wirtschaftlichkeit der bislang üblichen Maschinen unbefriedigend.Such containers are known from WO96/13432, EP 0 921 074 Al or EP 0 844 192 Al. The devices or machines used to produce the containers are special machines designed specifically for this purpose, which only achieve relatively low production outputs. Since, for example, drinks bottles grouped together in groups of two are usually only produced for occasional sales promotions, the cost-effectiveness of the machines commonly used to date is unsatisfactory.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine leistungsfähige und vielseitig einsetzbare Vorrichtung zum Umwickeln von wenigstens zwei nebeneinander stehenden Gegenständen mit wenigstens einem gemeinsamen Etikett anzugeben.The object of the invention is therefore to provide an efficient and versatile device for wrapping at least two objects standing next to each other with at least one common label.

Gelöst wird die Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1.The problem is solved by the characterizing features of claim 1.

Durch die Verwendung von auf einem kontinuierlich umlaufend antreibbaren Förderer drehbar gelagerten Drehtellern mit einem eine Gruppiereinrichtung aufweisenden, dem Förderer vorgeordneten Zuförderer, können die ein Gebinde bzw. eine Sammelpackung bildenden Gegenstände, wie Flaschen, Dosen oder dgl., mit hoher Leistung auf einen Drehteller befördert und von di'esem an einer Ausstattungsstation vorbeitransportiert werden, wobei ein Etikett mit seiner Vorderkante seitlich an einem der Gegenstände angeheftet und nachfolgend durch Drehen des Drehtellers um den wenigstens zweiten Gegenstand herumgewickelt wird. Bevorzugt hat das Etikett eine Länge, die nach einer vollständigen Umdrehung der Gegenstandsgruppe eine überlappende Befestigung der Etikettenhinterkante an der Vorderkante ermöglicht. Anstelle einer überlappenden Ausführung ist aber auch eine Etikettenkonfiguration geeignet, bei der die Hinterkante nicht überdeckt und statt dessen an dem die Vorderkante tragenden Gegenstand befestigt wird.By using rotary plates mounted on a continuously rotating conveyor with a feed conveyor having a grouping device and arranged upstream of the conveyor, the objects forming a container or a collective package, such as bottles, cans or the like, can be conveyed at high speed onto a rotary plate and transported by the latter past a fitting station, with a label being attached with its front edge to the side of one of the objects and then being wrapped around at least the second object by rotating the rotary plate. The label preferably has a length which, after a complete rotation of the group of objects, enables the rear edge of the label to be attached in an overlapping manner to the front edge. Instead of an overlapping design, however, a label configuration is also suitable in which the rear edge is not covered and is instead attached to the object carrying the front edge.

Das Aufbringen des Etiketts durch Drehen der Gegenstandsgruppe hat den Vorteil, dass mit dieser Vorrichtung ggf. auch einzelne Gegenstände etikettierbar sind, d.h. es ist ein universeller und damit wirtschaftlicher Betrieb der Vorrichtung möglich.Applying the label by rotating the group of objects has the advantage that this device can also be used to label individual objects, i.e. a universal and therefore economical operation of the device is possible.

Bevorzugt werden die Gegenstände kontinuierlich in einer einspurigen, aufrecht stehenden Reihe von einem Zuförderer, z.B. Förderband plus Sternrad, mit einer zugeordneten Gruppiereinrichtung lückenlos herangeführt, gruppenweise auf ein bestimmtes, den Drehtellerabständen entsprechendes Teilungsmaß auseinandergezogen und gruppenweise jeweils auf einen Drehteller übergeschoben.Preferably, the objects are continuously fed in a single-lane, upright row by a feed conveyor, e.g. conveyor belt plus star wheel, with an associated grouping device, pulled apart in groups to a certain pitch corresponding to the turntable spacing and pushed onto a turntable in groups.

Als Gruppiereinrichtung für Getränkeflaschen ist beispielsweise eine mehrgängige Einteilschnecke mit variabler Steigung geeignet.For example, a multi-start dividing screw with variable pitch is suitable as a grouping device for beverage bottles.

Sobald sich eine Gruppe von Gegenständen auf einem Drehteller befindet, erfolgt eine axiale Einspannung mittels einer relativ zum Drehteller gesteuert heb- und senkbaren Zentriereinrichtung. Die Zentriereinrichtung ist um eine zur Drehachse des Drehtellers koaxialen Achse frei drehbar gelagert und besitzt - ebenso wie der Drehteller - eine der Anzahl der Gegenstände entsprechende Zahl von Zentrierflächen.As soon as a group of objects is on a turntable, they are axially clamped using a centering device that can be raised and lowered in a controlled manner relative to the turntable. The centering device is freely rotatable about an axis coaxial with the axis of rotation of the turntable and, like the turntable, has a number of centering surfaces that correspond to the number of objects.

Die o.g. Teile sind austauschbar gestaltet, so dass jederzeit durch Verwendung von Wechselteilen (Drehteller, Zentriereinrichtungen, Einteilschnecke, Sternräder) eine Anpassung an verschiedene Gegenstandsgruppen oder auch einzeln zu etikettierende Gegenstände möglich ist.The above-mentioned parts are designed to be interchangeable, so that adaptation to different groups of objects or even objects to be labelled individually is possible at any time by using interchangeable parts (turntable, centering devices, dividing screw, star wheels).

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der verbleibenden Unteransprüche.Further advantageous embodiments of the invention are the subject of the remaining subclaims.

Nachfolgend wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel anhand der Fig. erläutert. Es zeigt:A preferred embodiment is explained below using the figure. It shows:

Fig. 1 eine schematische Draufsicht einer VorrichtungFig. 1 is a schematic plan view of a device

zum Aufbringen eines Etiketts auf eine Gruppe von Flaschenfor applying a label to a group of bottles

Fig. 2 einen Vertikalschnitt entlang der Linie A-A in Fig. 1 undFig. 2 is a vertical section along the line A-A in Fig. 1 and

Fig. 3 eine Draufsicht einer etikettierten Flaschengruppe.Fig. 3 is a plan view of a labelled bottle group.

Gemäß Fig. 1 besitzt die dort dargestellte Etikettiermaschine einen kontinuierlich antreibbaren, als Plattenförderband oder dgl. ausgebildeten Zuförderer 3 auf dem die Gegenstände 1 aufrecht stehend in einer geschlossenen, d.h. lückenlosen Reihe in Pfeilrichtung einer rotierend angetriebenen Einteilschnecke 4 zugeführt werden. Diese Einteilschnecke 4 besitz't zwei in Förderrichtung eine zunehmende Steigung aufweisende Schneckengänge 4', die so angeordnet sind, dass von der geschlossenen Flaschenreihe immer unmittelbar nebeneinander stehende Flaschenpaare 11 auf das Teilungsmaß der Etikettiermaschine auseinander gezogen und im Endbereich der Einteilschnecke 4 an ein synchron angetriebenes Einlaufsternrad 5 übergeben werden, das an seinem Umfang paarweise eingeformte Aufnahmetaschen 5&Lgr; für die Flaschenpaare 11 aufweist. In Verbindung mit einem ortsfesten Führungsbogen 6 ist das Einlaufsternrad 5 in der Lage, nacheinander immer ein Flaschenpaar 11 auf jeweils einen Drehteller 9 aufzuschieben.According to Fig. 1, the labeling machine shown there has a continuously driven feed conveyor 3 designed as a plate conveyor belt or the like, on which the objects 1 are fed upright in a closed, i.e. gap-free row in the direction of the arrow to a rotating, driven dividing screw 4. This dividing screw 4 has two screw flights 4' with an increasing gradient in the conveying direction, which are arranged in such a way that bottle pairs 11 that are always directly next to each other from the closed row of bottles are pulled apart to the pitch of the labeling machine and transferred in the end region of the dividing screw 4 to a synchronously driven inlet star wheel 5, which has receiving pockets 5 Λ formed in pairs on its circumference for the bottle pairs 11. In conjunction with a stationary guide arch 6, the inlet star wheel 5 is able to push one pair of bottles 11 one after the other onto one turntable 9.

Eine Vielzahl solcher Drehteller 9 befindet sich mit gleichmäßigem Teilungsabstand auf einem gemeinsamen, gedachten Teilkreis eines Karussells 8. Die Drehteller 9 und das Karussell 8 besitzen Antriebselemente (Fig. 2), die eine gesteuerte Drehung der Drehteller 9 während dem Durchfahren ihrer vollständigen Umlaufbahn ermöglichen. Diese Antriebselemente können programmgesteuerte Servo-,A large number of such rotary plates 9 are arranged at equal pitches on a common, imaginary pitch circle of a carousel 8. The rotary plates 9 and the carousel 8 have drive elements (Fig. 2) that enable a controlled rotation of the rotary plates 9 while they travel through their complete orbit. These drive elements can be program-controlled servo,

Schrittmotoren (DE 31 37 201 Al, DE 39 18 110 Al) oder auch mechanische Steuereinrichtungen (Kurvenrollengetriebe, Drehkreuzgetriebe oder dgl.) sein. Im vorliegenden Fall werden die Drehteller 9 in einem Abschnitt ihrer Umlaufbahn synchron zur Drehbewegung des Karussells 8 im Uhrzeigersinn drehend angetrieben.Stepper motors (DE 31 37 201 Al, DE 39 18 110 Al) or mechanical control devices (cam roller gears, turnstile gears or the like). In the present case, the turntables 9 are driven in a clockwise direction in a section of their orbit synchronously with the rotation of the carousel 8.

Zum Umwickeln eines Flaschenpaares 11 mit einem gemeinsamen Etikett 2 ist eine Etikettentransfereinrichtung 10 vorgesehen, die im einzelnen eine Messerwalze 14, einen Vakuumtransferzylinder 15 sowie eine an dessen Peripherie angeordnete Leimwalze 16 aufweist. Ein von einer Etikettenbandrolle 12 abgezogenes Etikettenband 13 wird einer kontinuierlich umlaufenden, eine über die Umfangsflache überstehende Messerschneide aufweisenden Messerwalze 14 zugeführt, in Einzeletiketten 2 unterteilt und diese an einen Vakuumtransferzylinder 15 übergeben, der gegen den Uhrzeigersinn drehend die Etiketten mit ihrer Rückseite nach außen weisend an einer Leimwalze 16 vorbeiführt, die beispielsweise lediglich an der vorauslaufenden Etikettenvorderkante sowie auch an der nachlaufenden Etikettenhinterkante jeweils einen schmalen senkrechten Leimauftrag herbeiführt. Die Etikettentransfereinrichtung wird stellungs- und geschwindigkeitssynchron zum Karussell 8 angetrieben.A label transfer device 10 is provided for wrapping a pair of bottles 11 with a common label 2, which device has a knife roller 14, a vacuum transfer cylinder 15 and a glue roller 16 arranged on its periphery. A label strip 13 pulled off a label strip roll 12 is fed to a continuously rotating knife roller 14 with a knife edge protruding beyond the peripheral surface, divided into individual labels 2 and these are transferred to a vacuum transfer cylinder 15 which, rotating anti-clockwise, guides the labels with their back facing outwards past a glue roller 16 which, for example, only applies a narrow vertical layer of glue to the leading front edge of the label and also to the trailing rear edge of the label. The label transfer device is driven in synchronism with the position and speed of the carousel 8.

Auf dem Weg vom Einlaufsternrad 5 zum Vakuumtransferzylinder 15 werden die in Umlaufrichtung zunächst unmittelbar hintereinander stehenden Flaschen einer Flaschengruppe durch ihren zugeordneten Drehteller 9 annähernd um 90 Grad im Uhrzeigersinn gedreht, wobei beim Passieren des Vakuumtransferzylinders 15 ein Einzeletikett 2 zuerst mit seiner Vorderkante an der radial nach außen weisenden Flasche eines Flaschenpaares 11 angeheftet wird, und durch eineOn the way from the inlet star wheel 5 to the vacuum transfer cylinder 15, the bottles of a bottle group, which are initially positioned directly one behind the other in the direction of rotation, are rotated approximately 90 degrees clockwise by their associated turntable 9, whereby when passing the vacuum transfer cylinder 15, an individual label 2 is first attached with its front edge to the bottle of a bottle pair 11 pointing radially outwards, and by a

weitere, annähernd 270 Grad betragende, ebenfalls im Uhrzeigersinn ausgeführte Folgedrehung vollständig um die Flaschengruppe 11 herumgelegt wird, wobei das während dem Aufwickelvorgang noch freie Etikettenende durch ein bogenförmiges, an die Umlaufbahn der Drehteller 9 angepasstes Andrückgeländer 17, das ggf. mit Vakuumunterstützung arbeitet, straff gezogen und zum Abschluss des Aufwickelvorgangs mit seiner Endkante überlappend auf die Vorderkante geklebt wird. Danach ist der eigentliche Aufwickelvorgang beendet, so dass die nun ein Gebinde 11&lgr; bildende Flaschengruppe in Umlaufrichtung gesehen wieder hintereinander stehend nachfolgend einem ebenfalls kontinuierlich synchron zum Karussell angetriebenen Auslaufsternrad 7 zuführbar ist, das analog zum Einlaufsternrad 5 spezielle, zur Aufnahme der Gebinde 11&lgr; ausgebildete Aufnähmetaschen 7&lgr; aufweist, um die Gebinde 11&lgr; in Zusammenarbeit mit einer gekrümmten Führungsfläche am Führungsbogen 6 abschließend auf einen durch ein Scharnierband oder dgl. gebildeten Abförderer 18 zu übergeben.a further subsequent rotation of approximately 270 degrees, also carried out in a clockwise direction, is placed completely around the group of bottles 11, the end of the label that is still free during the winding-up process being pulled taut by an arched pressing railing 17 that is adapted to the orbit of the turntable 9 and may operate with vacuum support, and at the end of the winding-up process its end edge is glued to the front edge so that it overlaps. The actual winding-up process is then finished, so that the group of bottles that now forms a container 11 &lgr;, viewed in the direction of rotation, can then be fed to an outlet star wheel 7 that is also continuously driven synchronously with the carousel and that, similar to the inlet star wheel 5, has special receiving pockets 7 &lgr ; designed to receive the containers 11 &lgr; in order to hold the containers 11 &lgr; in cooperation with a curved guide surface on the guide arch 6 to finally transfer it to a discharge conveyor 18 formed by a hinge belt or the like.

Die zuvor erwähnten Drehteller 9 können ggf. mit speziell an die Bodenform der einzelnen Flaschen 11 angepassten Zentriervertiefungen 9' zur verdrehsicheren Aufnahme der Flaschen ausgestattet sein. Ferner können die genannten Drehteller 9 schnell wechselbar auf dem Karussell 8 gelagert sein, um ggf. gegen andere Drehteller, die beispielsweise zur Aufnahme von nur jeweils einer einzelnen Flasche ausgebildet sind, austauschen zu können.The previously mentioned rotary plates 9 can optionally be equipped with centering recesses 9' specially adapted to the base shape of the individual bottles 11 for holding the bottles in a rotationally secure manner. Furthermore, the aforementioned rotary plates 9 can be mounted on the carousel 8 in a quickly interchangeable manner in order to be able to exchange them for other rotary plates, which are designed, for example, to hold only one individual bottle at a time.

Gemäß Figur 2, ist jedem Drehteller 9 eine zu diesem gesteuert heb- und senkbare Zentrierglocke 19 zum axialen Einspannen eines Flaschenpaares auf dem Drehteller 9 zugeordnet. Diese Zentrierglocke besitzt zwei demAccording to Figure 2, each rotary plate 9 is assigned a centering bell 19 which can be raised and lowered in a controlled manner for axially clamping a pair of bottles on the rotary plate 9. This centering bell has two

Flaschenabstand entsprechend an ihrer Unterseite eingeformte Vertiefungen 23 zur Aufnahme der Flaschenköpfe und eine nach oben weisende, eine Lagerkugel aufnehmende Sacklochbohrung, in die eine Stange 22 eingreift. Die Zentrierglocke 19 ist mit Hilfe eines Verschlusses 21 lösbar an der Stange 22 befestigt. Die Stange wiederum gleitet in einem an seinem oberen Ende stirnseitig verschlossenen Rohr 24, in dem eine Druckfeder 25 zur permanenten, nach unten gerichteten Beaufschlagung der Stange 22 eingeschlossen ist. Dieses Rohr 24 ist durch ein einen vertikalen Führungsschlitz 26 durchgreifendes Gleitstück 27 verdrehsicher in einem Lagerbock 28 vertikal verschiebbar geführt, der seinerseits an einer zum Karussell 8 mit Abstand koaxial angeordneten, winkelsynchron antreibbaren Drehscheibe 29 gelagert ist. Über der Drehscheibe befindet sich eine verdrehfest angeordnete, als Nutkurve 31 ausgebildete mechanische Höhensteuereinrichtung 30, die in Verbindung mit einer an dem Gleitstück 27 befestigten Kurvenrolle 32 die Hubbewegung der Zentrierglocke 19 in Abhängigkeit der Drehstellung des Karussells 8 bzw. der Drehscheibe 29 bestimmt.Indentations 23 formed on the underside thereof corresponding to the spacing between the bottles for receiving the bottle heads and an upwardly pointing blind hole receiving a bearing ball into which a rod 22 engages. The centering bell 19 is detachably attached to the rod 22 by means of a closure 21. The rod in turn slides in a tube 24 which is closed at the front at its upper end and in which a compression spring 25 is enclosed for permanently applying downward pressure to the rod 22. This tube 24 is guided in a vertically displaceable manner by a sliding piece 27 which passes through a vertical guide slot 26 and is guided in a bearing block 28 in a manner secured against rotation, which in turn is mounted on a turntable 29 which is arranged coaxially to the carousel 8 at a distance and can be driven at an angle synchronously. Above the turntable there is a mechanical height control device 30 which is arranged in a rotationally fixed manner and is designed as a grooved curve 31 and which, in conjunction with a cam roller 32 fastened to the sliding piece 27, determines the lifting movement of the centering bell 19 depending on the rotational position of the carousel 8 or the turntable 29.

Am unteren Ende des Rohres 24 ist mittels eines verdrehfesten, L-förmigen Auslegers 33 eine frei drehbar gelagerte Rolle 34 angeordnet, die sich mit Zwischenabstand unterhalb einer an der Zentrierglocke umfänglich wulstartig angeformten, zur Horizontalen geneigten Steuerfläche 20 befindet. Die im Rohr 24 eingeschlossene Druckfeder 25 ist permanent bestrebt, die Zentrierglocke 19 nach unten in Richtung zum Drehteller 9 zu drücken, wodurch nach dem Abheben der Zentrierglocke 19 von den darunterstehenden Flaschen 1 die geneigte Steuerfläche 20 gegen die frei drehbare Rolle 34 gedrückt wird, mit dem Ergebnis, dass die Zentrierglocke 19 eine Drehbewegung um ihre vertikale Lagerachse (Stange 22) ausführt, bis der höchste Punkt derAt the lower end of the tube 24, a freely rotatable roller 34 is arranged by means of a torsion-resistant, L-shaped arm 33, which is located at a distance below a control surface 20 which is formed on the circumference of the centering bell in a bead-like manner and is inclined to the horizontal. The compression spring 25 enclosed in the tube 24 is constantly trying to press the centering bell 19 downwards in the direction of the turntable 9, whereby after the centering bell 19 has been lifted off the bottles 1 below it, the inclined control surface 20 is pressed against the freely rotatable roller 34, with the result that the centering bell 19 executes a rotary movement about its vertical bearing axis (rod 22) until the highest point of the

geneigten Steuerfläche 20 der Rolle 34 zugeordnet ist. Der Ausleger 33 ist so am Rohr 24 festgelegt, dass bei Anliegen des höchsten Punktes der Steuerfläche 20 an der Rolle 34 die Vertiefungen 23 den Zentriervertiefungen 9'im Drehteller 9 zugeordnet sind.inclined control surface 20 is assigned to the roller 34. The boom 33 is fixed to the tube 24 in such a way that when the highest point of the control surface 20 rests on the roller 34, the recesses 23 are assigned to the centering recesses 9' in the turntable 9.

Mit dieser Konstruktion besteht die Möglichkeit, die an der Unterseite der Zentrierglocke eingeformten Zentrierflächen 23 im Umlaufbereich des Karussells 8 vom Auslaufsternrad 7 zum Einlaufsternrad 5 drehstellungsgerecht den Zentrierflächen 9' im Drehteller 9 zuzuordnen.With this construction, it is possible to assign the centering surfaces 23 formed on the underside of the centering bell in the rotating area of the carousel 8 from the outlet star wheel 7 to the inlet star wheel 5 to the centering surfaces 9' in the turntable 9 in accordance with the rotational position.

Das Prinzip dieser Vorrichtung ist an sich aus dem europäischen Patent 0 541 679 Bl bekannt und dort detailliert beschrieben. Das Dokument wird diesbezüglich zum Bestandteil der vorliegenden Anmeldung gemacht.The principle of this device is known per se from European Patent 0 541 679 Bl and is described in detail therein. The document is therefore made part of the present application.

Aus Figur 3 ist zu erkennen, dass das aus zwei unmittelbar nebeneinander stehenden, sich gegenseitig berührenden Flaschen 1 bestehende Gebinde 11' durch ein Rundumetikett 2 mit sich überlappenden Enden 2a, 2b gebildet wird. Der Überlappungsbereich 2c liegt in etwa der gedachten Verlängerung einer die Flaschenmittelpunkte verbindenden Geraden. Zumindest die an einer Flaschenwand anliegende Etikettenvorderkante 2a kann mit einem einfach lösbaren Haftkleber oder einem kurz nach dem Etikettiervorgang aushärtenden bzw. abbindenden Klebstoff angeheftet sein, um ein einfaches Entfernen des Etiketts durch den Verbraucher zu ermöglichen. Diese Lösung ist besonders vorteilhaft, wenn die beiden Flaschen 1 vor dem Zusammenfassen zu einem Gebinde 11' jeweils einzeln für sich etikettiert wurden, weil dann das äußere, die zwei Flaschen zusammenhaltende Etikett 2 ohne Beschädigung der Flaschenetiketten entfernbar ist. Für das die Flaschen verbindende Etikett 2 ist ein elastischesFrom Figure 3 it can be seen that the container 11' consisting of two bottles 1 standing directly next to each other and touching each other is formed by a wraparound label 2 with overlapping ends 2a, 2b. The overlapping area 2c lies approximately in the imaginary extension of a straight line connecting the center points of the bottles. At least the front edge 2a of the label that is adjacent to a bottle wall can be attached with an easily removable adhesive or an adhesive that hardens or sets shortly after the labeling process in order to enable the consumer to easily remove the label. This solution is particularly advantageous if the two bottles 1 were each individually labeled before being combined to form a container 11', because then the outer label 2 that holds the two bottles together can be removed without damaging the bottle labels. An elastic

Kunststofffolienmaterial von Vorteil, weil es mit ausreichender Vorspannung straff um die Flaschen 1 gewickelt werden kann.Plastic film material is advantageous because it can be wrapped tightly around the bottles 1 with sufficient pre-tension.

Falls erforderlich kann auch in etwa in der Mitte des Etiketts eine schmale Leimzone bzw. vertikaler Leimstreifen aufgetragen werden, damit beide Flaschen der Flaschengruppe mit dem Etikett haftend verbunden sind.If necessary, a narrow glue zone or vertical glue strip can be applied approximately in the middle of the label so that both bottles in the bottle group are adhesively bonded to the label.

Ferner ist die Erfindung auch auf mehr als zwei Flaschen aufweisende Gebinde durch entsprechende Anpassungen anwendbar.Furthermore, the invention can also be applied to containers containing more than two bottles by appropriate adaptations.

Claims (12)

1. Vorrichtung zum Umwicklen von wenigstens zwei parallel nebeneinander stehenden Gegenständen (1) mit einem für alle Gegenstände gemeinsamen, die sie zu einem Gebinde (11') bündelnden Etikett (2), dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung wenigstens einen Drehteller (9) zur Aufnahme der wenigstens zwei Gegenstände, eine Etikettentransfereinrichtung (10) zum Bereitstellen und Anheften eines Etiketts (2) im Bereich seiner Vorderkante (2a) an einem der Gegenstände (1), eine Antriebseinrichtung für den Drehteller (9) zum Herumwickeln des angehefteten Etiketts (2) um die Gegenstände und eine Andrückeinrichtung (17) zur kraftschlüssigen Verbindung durch Anlegen der Hinterkante (2b) des Etiketts (2) an der überlappten Vorderkante (2a) oder den die Vorderkante tragenden Gegenstand. 1. Device for wrapping at least two objects ( 1 ) standing parallel to one another with a label ( 2 ) common to all objects which bundle them into a bundle ( 11 '), characterized in that the device has at least one turntable ( 9 ) for receiving the at least two objects, a label transfer device ( 10 ) for providing and attaching a label ( 2 ) in the region of its front edge ( 2a ) to one of the objects ( 1 ), a drive device for the turntable ( 9 ) for wrapping the attached label ( 2 ) around the objects and a pressing device ( 17 ) for a force-fitting connection by placing the rear edge ( 2b ) of the label ( 2 ) on the overlapped front edge ( 2a ) or the object carrying the front edge. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Drehteller (9) drehbar auf einem vorzugsweise kontinuierlich antreibbaren Förderer (8) gelagert ist. 2. Device according to claim 1, characterized in that the at least one turntable ( 9 ) is rotatably mounted on a preferably continuously drivable conveyor ( 8 ). 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Förderer (8) ein kontinuierlich umlaufend antreibbares Karussell mit einer Vielzahl in gleichmäßigen Abständen auf einem gemeinsamen Teilkreis angeordneten Drehtellern (9) ist. 3. Device according to claim 2, characterized in that the conveyor ( 8 ) is a continuously rotating carousel with a plurality of turntables ( 9 ) arranged at equal intervals on a common pitch circle. 4. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenstände (1) durch eine Gruppiereinrichtung (4, 5) auf den wenigstens einen Drehteller (9) gruppenweise aufschiebbar sind. 4. Device according to at least one of claims 1 to 3, characterized in that the objects ( 1 ) can be pushed in groups onto the at least one turntable ( 9 ) by a grouping device ( 4 , 5 ). 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein Zuförderer (3) die Gegenstände (1) kontinuierlich in einer geschlossenen einspurigen Reihe transportiert und die Gruppiereinrichtung (4, 5) die Gegenstände (1) in Gruppen (11) mit gegenseitigem Zwischenabstand aufteilt, insbesondere in Zweiergruppen. 5. Device according to claim 4, characterized in that a feed conveyor ( 3 ) transports the objects ( 1 ) continuously in a closed single-track row and the grouping device ( 4 , 5 ) divides the objects ( 1 ) into groups ( 11 ) with a mutual spacing between them, in particular into groups of two. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Gruppiereinrichtung wenigstens eine mehrgängige Einteilschnecke (4) mit in Förderrichtung variabler Steigung aufweist. 6. Device according to claim 5, characterized in that the grouping device has at least one multi-start dividing screw ( 4 ) with a variable pitch in the conveying direction. 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Gruppiereinrichtung ein Sternrad (5) aufweist, dass an seinem Umfang mehrere in gleichmäßigen Teilungsabständen angeordnete, jeweils eine Gruppe (11) von Gegenständen (1) formschlüssig aufnehmende Taschen (5') oder Halteorgane besitzt. 7. Device according to one of claims 4 to 6, characterized in that the grouping device has a star wheel ( 5 ) which has on its circumference a plurality of pockets ( 5 ') or holding members arranged at uniform pitch intervals, each of which receives a group ( 11 ) of objects ( 1 ) in a form-fitting manner. 8. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass jedem Drehteller (9) koaxial eine gesteuert heb- und senkbare Zentrierglocke (19) zum axialen Einspannen einer Gruppe (11) von Gegenständen (1) auf dem Drehteller zugeordnet ist. 8. Device according to at least one of claims 1 to 7, characterized in that each turntable ( 9 ) is coaxially assigned a centering bell ( 19 ) which can be raised and lowered in a controlled manner for axially clamping a group ( 11 ) of objects ( 1 ) on the turntable. 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Zentrierglocke (19) eine der Anzahl von Gegenständen (1) einer Gruppe (11) entsprechende Zahl von Zentriervertiefungen (23) besitzt. 9. Device according to claim 8, characterized in that the centering bell ( 19 ) has a number of centering recesses ( 23 ) corresponding to the number of objects ( 1 ) of a group ( 11 ). 10. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Drehteller (9) eine der Anzahl der eine Gruppe (11) bildenden Gegenstände (1) entsprechende Zahl von Zentriervertiefungen (9') zur Aufnahme des Bodens der Gegenstände (1) besitzt. 10. Device according to at least one of claims 1 to 9, characterized in that the at least one turntable ( 9 ) has a number of centering recesses ( 9 ') for receiving the bottom of the objects ( 1 ) corresponding to the number of objects ( 1 ) forming a group ( 11 ). 11. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Zentrierglocke (19) eine Ausrichteinrichtung (20, 33, 34) zur Rückstellung der Zentrierglocke in eine definierte Ausgangsdrehposition zugeordnet ist. 11. Device according to claim 9, characterized in that the centering bell ( 19 ) is assigned an alignment device ( 20 , 33 , 34 ) for returning the centering bell to a defined starting rotational position. 12. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenstände (1) zunächst in Förderrichtung paarweise hintereinander auf einem Drehteller (9) positioniert sind und vor Erreichen der Etikettentransfereinrichtung (10) durch den Drehteller quer zur Förderrichtung stehend positionierbar sind. 12. Device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the objects ( 1 ) are initially positioned in pairs one behind the other on a turntable ( 9 ) in the conveying direction and can be positioned transversely to the conveying direction by the turntable before reaching the label transfer device ( 10 ).
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