DE20113936U1 - Device for producing a cast skin from multi-component plastic, in particular polyurethane - Google Patents
Device for producing a cast skin from multi-component plastic, in particular polyurethaneInfo
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Description
Vorrichtung zur Herstellung einer Gießhaut aus Mehrkomponentenkunst stoff, insbesondere PolyurethanDevice for producing a casting skin made of multi-component plastic, in particular polyurethane
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a device according to the preamble of claim 1.
Es gibt die unterschiedlichsten Verfahren, um Formhäute für
Innenverkleidungen herzustellen. Diese Formhäute weisen auf
der sichtbaren Seite eine sogenannte Ledernarbung auf. Die
Anforderungen an die Qualität bei Kraftfahrzeuginnenverkleidungen, insbesondere Armaturbrettern sind hoch. In die Armaturbretter werden Airbagsysteme eingebaut, die über dem
Handschuhfach angeordnet sind. In diesem Bereich ist es notwendig, die Formhaut entlang des Konturzuges, der im Falle
des Auslösens des Airbags aufreißen soll, zu schwächen. Diese Schwächung ist nötig, damit ein sicheres Aufreißen stattfindet und gleichzeitig ein minimierter Partikelflug gewährleistet ist. Es gibt nun die unterschiedlichsten Verfahren
um Formhäute herzustellen. Wenn die Formhaut nicht durch
Aufschäumen aus Polyurethan sondern im Slush-, Sprüh- oder
Thermoformverfahren hergestellt wird, so erfolgt die Schwächung
auf der nicht sichtbaren Rückseite der Formhaut durch
einen gesonderten Arbeitsgang, beispielsweise mechanisch.There are many different processes for producing molded skins for
to produce interior panels. These molded skins have
the visible side has a so-called leather grain. The
The quality requirements for vehicle interior panels, especially dashboards, are high. Airbag systems are installed in the dashboards, which are
glove compartment. In this area it is necessary to cut the molded skin along the contour line, which in the case of
the airbag is torn open. This weakening is necessary to ensure that the airbag can be torn open safely and at the same time to ensure that particles are kept to a minimum. There are now a wide variety of methods
to produce molded skins. If the molded skin is not
Polyurethane foaming but in slush, spray or
Thermoforming process, the weakening
on the invisible back of the molded skin by
a separate operation, for example mechanical.
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Die Erfindung ist auf eine Vorrichtung für spezielle Formhäute, nämlich sogenannte Gießhäute aus Mehrkomponentenkunststoff, insbesondere PU gerichtet.The invention is directed to a device for special molded skins, namely so-called cast skins made of multi-component plastic, in particular PU.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, durch die bei verringerten Kosten die Schwächung der Gießhaut im Bereich des vorgegebenen Konturzuges im Herstellungsprozeß stattfindet. The invention is based on the object of creating a device of the type mentioned at the outset, by means of which the weakening of the casting skin in the region of the predetermined contour takes place in the manufacturing process at reduced costs.
Diese Aufgabe wird bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung durch das Kennzeichen des Anspruches 1 gelöst.This object is achieved in the device according to the invention by the characterizing part of claim 1.
Erfindungsgemäß wird die Sollrißstelle, d.h. die Schwächung unmittelbar beim Herstellen, d.h. beim Aufschäumen der Gießhaut mit hergestellt. Es ist kein gesonderter Arbeitsgang erforderlich, um die Schwächung dort vorzusehen, wo sie durch den Konturzug der Sollrißstelle vorgegeben ist.According to the invention, the predetermined cracking point, i.e. the weakening, is created directly during production, i.e. when the casting skin is foamed. No separate work step is required to provide the weakening where it is predetermined by the contour of the predetermined cracking point.
Die Formwerkzeughälfte, die an die Innenseite der Gießhaut angrenzt, weist zur Erzeugung der Sollrißstelle eine entsprechende Profilierung auf, durch die der Querschnitt des Formhohlraumes und damit der Gießhaut entsprechend geschwächt wird.The mold half that borders on the inside of the casting skin has a corresponding profile to create the predetermined crack point, which weakens the cross-section of the mold cavity and thus the casting skin accordingly.
Erfindungsgemäß ist es möglich, eine Gießhaut mit der Sollrißstelle für die Airbagklappe in einem Arbeitsgang herzustellen. According to the invention, it is possible to produce a cast skin with the predetermined tear point for the airbag flap in one operation.
In den Ansprüchen 3 bis 8 sind vorteilhafte Ausgestaltungen der Vorrichtung unter Schutz gestellt.Advantageous embodiments of the device are protected in claims 3 to 8.
Im folgenden wird die Erfindung unter Hinweis auf die Zeichnung anhand verschiedener Ausführungsbeispiele näher erläutert. In the following, the invention is explained in more detail using various embodiments with reference to the drawing.
Es zeigt:It shows:
Fig. 1 eine schematische Teilansicht der Seite einer Armaturentafel für ein Kraftfahrzeug, an der oberhalb des Handschuhfachs ein Airbag integriert ist;Fig. 1 is a schematic partial view of the side of a dashboard for a motor vehicle, on which an airbag is integrated above the glove compartment;
Fig. 2 eine Einzelheit der Darstellung der Fig. 1;Fig. 2 shows a detail of the illustration in Fig. 1;
Fig. 3 einen schematischen Schnitt durch ein Formwerkzeug einer Ausführungsform einer Vorrichtung nach der Erfindung; Fig. 3 is a schematic section through a molding tool of an embodiment of a device according to the invention;
Fig. 4 einen der Fig. 3 entsprechenden Schnitt, jedoch einer anderen Ausführungsform einer Vorrichtung;Fig. 4 is a section corresponding to Fig. 3, but of a different embodiment of a device;
Fig. 5 einen den Figuren 3 und 4 entsprechenden Schnitt, jedoch einer weiteren Ausführungsform der Vorrichtung ; undFig. 5 is a section corresponding to Figures 3 and 4, but of a further embodiment of the device; and
Fig. 6 einen den Figuren 3 bis 5 entsprechenden Schnitt, jedoch einer noch weiter entwickelten Ausführungsform der Vorrichtung nach der Erfindung.Fig. 6 is a section corresponding to Figures 3 to 5, but of a further developed embodiment of the device according to the invention.
In Fig. 1 ist die rechte Seite einer Armaturentafel eines Kraftfahrzeuges dargestellt. Die Armaturentafel wird durch eine Gießhaut 11 aus Polyurethan abgedeckt, die auf ihrer Oberseite eine Ledernarbung aufweist. Angedeutet ist eine Airbagklappe 2, wobei der Konturzug mit 3 bezeichnet ist. Dieser Konturzug 3 ist auch in Fig. 2 im vergrößerten Maßstab gezeichnet.Fig. 1 shows the right side of a dashboard of a motor vehicle. The dashboard is covered by a cast skin 11 made of polyurethane, which has a leather grain on its upper side. An airbag flap 2 is indicated, with the contour line being designated by 3. This contour line 3 is also shown in Fig. 2 on an enlarged scale.
Um eine Gießhaut 1 mit einer Schwächung auf der nicht sichtbaren Rückseite der Gießhaut 11 herzustellen, die so verläuft, wie es durch den Konturzug 3 gezeigt ist, wird eine entsprechende Profilierung 7 an der Werkzeughälfte ausgebildet, die an die Innenseite der Gießhaut angrenzt. Der Formhohlraum in dem die Gießhaut aufgeschäumt wird, wird durch zwei Formhälften 12 und 13 gebildet. Wenn die fertig aufgeschäumte Gießhaut 11 nach Öffnen des Formwerkzeuges entnommen wird, weist sie eine Schwachstelle entsprechend dem Verlauf der Profilierung auf, die eine Sollrißstelle bildet, so wie in Fig. 2 dargestellt.In order to produce a casting skin 1 with a weakening on the invisible back of the casting skin 11, which runs as shown by the contour line 3, a corresponding profiling 7 is formed on the tool half that borders on the inside of the casting skin. The mold cavity in which the casting skin is foamed is formed by two mold halves 12 and 13. When the finished foamed casting skin 11 is removed after opening the mold, it has a weak point corresponding to the course of the profiling, which forms a predetermined cracking point, as shown in Fig. 2.
In Fig. 4 ist eine abgewandelte Ausführungsform dargestellt, bei der die Profilierung der Formhälfte 12 an einem gesonderten Profilkörper 4 vorgesehen ist. Diese Ausführungsform weist eine spitz zulaufende Profilierung auf, wie sie bei-In Fig. 4, a modified embodiment is shown in which the profiling of the mold half 12 is provided on a separate profile body 4. This embodiment has a tapered profiling, as in
spielsweise für die Rißeinleitung im Öffnungsbereich der Airbagklappe eingesetzt werden kann.for example, can be used to initiate cracks in the opening area of the airbag flap.
In Fig. 5 wird eine Drahteinlage 9 mit eingeschäumt, die als Verstärkung der Armaturentafel dient. Hierdurch ergibt sich eine gute Rißeinleitung für die Airbagklappe. Die Drahteinlage 9 wird bei dieser Ausführungsform mittels eines Magneten 5, oder über mechanische Halterungen in der gewünschten Lage gehalten. Der Profilkörper 4, der die Sollrißstelle erzeugt, dient gleichzeitig als Befestigungselement für die Magnete oder mechanischen Halter. Der Profilkörper 4 ist in das Werkzeugoberteil 12 integriert.In Fig. 5, a wire insert 9 is foamed in, which serves to reinforce the dashboard. This results in a good crack initiation for the airbag flap. In this embodiment, the wire insert 9 is held in the desired position by means of a magnet 5 or mechanical holders. The profile body 4, which creates the predetermined crack point, also serves as a fastening element for the magnets or mechanical holders. The profile body 4 is integrated into the upper part 12 of the tool.
In Fig. 6 ist eine weitere Ausführungsform dargestellt, bei der in die Gießhaut 11 ein Blech- oder Kunststoffprofil 10 eingeformt ist, das eine Verbindung zum Träger oder ggf. zum Airbagschacht ermöglicht. Hierdurch wird eine weitere Versteifung der Armaturentafel und damit eine Verbesserung der Airbagfunktion erreicht. Das Verstärkungsprofil 10 wird beim Herstellungsprozeß im Profilkörper 4 fixiert und mit einem Klemmstück 6 gegen Herausfallen gesichert. Der Profilkörper 4 ist ebenso wie bei der Ausführungsform nach den Figuren 4 und 5 fest mit dem Werkzeugoberteil 12 verbunden.Fig. 6 shows a further embodiment in which a sheet metal or plastic profile 10 is formed in the cast skin 11, which enables a connection to the carrier or, if applicable, to the airbag shaft. This further stiffens the dashboard and thus improves the airbag function. The reinforcing profile 10 is fixed in the profile body 4 during the manufacturing process and secured against falling out with a clamping piece 6. The profile body 4 is firmly connected to the upper part of the tool 12, just as in the embodiment according to Figs. 4 and 5.
Durch die in den Figuren 3 bis 6 in unterschiedlichen Ausführungsformen dargestellte Vorrichtung wird eine Gießhaut erzeugt, die eine vorgegebene Schwächungslinie aufweist, die eine Sollrißstelle bildet, um ein sicheres Aufweisen bei gleichzeitig minimiertem Partikelflüg zu gewährleisten. Ein besonderer Arbeitsgang zur Herstellung der Sollrißstelle ist nicht erforderlich.The device shown in different embodiments in Figures 3 to 6 produces a casting skin that has a predetermined weakening line that forms a predetermined cracking point in order to ensure reliable positioning while simultaneously minimizing particle flight. A special operation for producing the predetermined cracking point is not required.
Claims (7)
Priority Applications (1)
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| DE20113936U DE20113936U1 (en) | 2001-08-23 | 2001-08-23 | Device for producing a cast skin from multi-component plastic, in particular polyurethane |
Applications Claiming Priority (1)
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| DE20113936U DE20113936U1 (en) | 2001-08-23 | 2001-08-23 | Device for producing a cast skin from multi-component plastic, in particular polyurethane |
Publications (1)
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|---|---|
| DE20113936U1 true DE20113936U1 (en) | 2001-12-06 |
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ID=7960837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE20113936U Expired - Lifetime DE20113936U1 (en) | 2001-08-23 | 2001-08-23 | Device for producing a cast skin from multi-component plastic, in particular polyurethane |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE20113936U1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10300035A1 (en) * | 2002-09-30 | 2004-04-29 | Lear Corp., Southfield | Dashboard skin for covering an airbag and method of manufacturing the skin |
| WO2004080685A3 (en) * | 2003-03-14 | 2004-11-25 | Peguform Gmbh & Co Kg | Multi-coloured moulded plastic part |
-
2001
- 2001-08-23 DE DE20113936U patent/DE20113936U1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
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| DE10300035A1 (en) * | 2002-09-30 | 2004-04-29 | Lear Corp., Southfield | Dashboard skin for covering an airbag and method of manufacturing the skin |
| WO2004080685A3 (en) * | 2003-03-14 | 2004-11-25 | Peguform Gmbh & Co Kg | Multi-coloured moulded plastic part |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Effective date: 20020117 |
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Effective date: 20041116 |
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Owner name: FRIMO GROUP GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: HEIDEL GMBH & CO KG, 49504 LOTTE, DE Effective date: 20050906 |
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| R071 | Expiry of right | ||
| R071 | Expiry of right |