DE20108166U1

DE20108166U1 - Panel element for heating or cooling rooms

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Publication number: DE20108166U1
Application number: DE20108166U
Authority: DE
Original assignee: CHMIEL ALEXANDER
Current assignee: CHMIEL ALEXANDER
Priority date: 2001-05-15
Filing date: 2001-05-15
Publication date: 2002-06-20
Anticipated expiration: 2011-05-16

Description

BeschreibungDescription Panel element for heating or cooling rooms

Die Erfindung betrifft ein Plattenelement zum Heizen oder Kühlen von Räumen, insbesondere für Decken.The invention relates to a panel element for heating or cooling rooms, in particular for ceilings.

Das Heizen oder Kühlen von Räumen kann entweder mit Heizelementen von geringer Oberfläche, beispielsweise mit Hilfe von unter dem Fenster angeordneten Radiatoren oder mit Heizelementen mit großer Oberfläche, d. h. Flächenheizungen wie z. B. Fußboden-, Decken- oder Wandheizungen erfolgen. Der Vorteil von Heizsystemen mit großer Oberfläche besteht einerseits in einer ausgeglichenen Temperaturverteilung im Raum und andererseits darin, daß zwischen Raumtemperatur und Vorlauftemperatur eine geringere Differenz besteht. Beim Heizen werden somit geringere Vorlauftemperaturen benötigt, was beispielsweise den Einsatz von Wärmepumpen oder Solaranlagen wirtschaftlicher macht.Rooms can be heated or cooled using either heating elements with a small surface area, for example using radiators arranged under the window, or with heating elements with a large surface area, ie surface heating such as underfloor, ceiling or wall heating. The advantage of heating systems with a large surface area is, on the one hand, that the temperature is evenly distributed in the room and, on the other hand, that there is a smaller difference between the room temperature and the flow temperature. This means that lower flow temperatures are required for heating, which makes the use of heat pumps or solar systems, for example, more economical.

Aus der DE 196 32 322 Al ist ein Verfahren und Vorrichtung zum Installieren von Rohrmatten, die zum Heizen oder Kühlen dienen, insbesondere für abgehängte Decken, bekannt. Dabei werden in einem ersten Verfahrensschritt die Zuleitungsrohre vom Anlagenbauer montiert. Anschließend wird die Deckenunterkonstruktion, bestehend aus längsverlaufenden Grundprofilen und querverlaufenden Tragprofilen, vom Trockenbauer eingebaut und erst danach die horizontal verlaufenden Kapillar-Rohrmatten befestigt, sämtliche Rohrmatten fluidtechnisch untereinander und mit den Zuleitungsrohren verbunden und durch Abdrücken auf Dichtigkeit geprüft. Nach dem Anbringen der Rohrmatten werden die Trockenbauplatten als sichtbarer Teil der Decke aufgebracht. Die Rohrmatten können aus U-, G- oder S-Matten bestehen. Die Rohrmatten werden in abgehängten Decken vorteilhafterweise so gestaltet, daß die Rohrmatten zwischen jeweils zwei Tragprofilen und senkrechten Anhängern mittels Haken oder auf zwischen den TragprofilenDE 196 32 322 A1 discloses a method and device for installing pipe mats used for heating or cooling, particularly for suspended ceilings. In a first step, the supply pipes are installed by the system builder. The ceiling substructure, consisting of longitudinal base profiles and transverse support profiles, is then installed by the drywaller and only then are the horizontally running capillary pipe mats attached, all pipe mats are fluidically connected to each other and to the supply pipes and tested for leaks by pressing. After the pipe mats have been attached, the drywall panels are applied as a visible part of the ceiling. The pipe mats can consist of U, G or S mats. The pipe mats in suspended ceilings are advantageously designed so that the pipe mats can be attached between two support profiles and vertical hangers using hooks or on between the support profiles.

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gespannten Klebestreifen in die längsverlaufenden Grundprofile oder in die Klebestreifen eingehängt sind. Nach Abschluß der Rohrmatten-Installation und der Verrohrung werden auf den Rohrmatten Däitunplatten verlegt.stretched adhesive strips are attached to the longitudinal base profiles or to the adhesive strips. After the pipe mat installation and piping have been completed, Däitun panels are laid on the pipe mats.

In der DE 41 37 753 Al wird ein Verbundplattenelement als Kühloder Heizbauplatte für Wände, Decken und Fußböden beschrieben. Es besteht aus mindestens zwei Platten und Kapillarrohren zwischen den Platten. Hierbei sind in einer Gipsbauplatte Nuten eingefräst, in die die Kapillarrohre eingelegt sind. Die Gipsbauplatte ist rückseitig mit einer zweiten Platte aus Blech als Wärmeleiter kaschiert. Die Kapillarrohre berühren die Blechplatte sowie die Gipsplatte und werden am Ende aus den Nuten heraus in ein Sammelrohr geführt. Zur Aufhängung werden die Plattenelemente an Tragschienen befestigt, wodurch eine Aufhängung mit Befestigungshaken erfolgt.In DE 41 37 753 A1, a composite panel element is described as a cooling or heating panel for walls, ceilings and floors. It consists of at least two panels and capillary tubes between the panels. Grooves are milled into a plasterboard into which the capillary tubes are inserted. The plasterboard is laminated on the back with a second sheet metal panel as a heat conductor. The capillary tubes touch the sheet metal panel and the plasterboard and are led out of the grooves into a collecting pipe at the end. The panel elements are attached to support rails for hanging, which means that they are suspended using fastening hooks.

Nachteilig ist hierbei, daß in mehreren, aufwendigen Verfahrensschritten die einzelnen Komponenten zusammengefügt werden müssen oder ein kostspieliges Fräsen von Nuten in der Gipsbauplatte erforderlich ist, wobei zur Aufhängung an jedem Verbundplattenelement Winkeleisen angebracht werden müssen. Zudem sind diese Plattenelemente wegen der rückseitigen Blechplatte nicht diffusionsoffen, Nachteile für das Raumklima zu erwarten sind. Die Herstellung als auch die Installation dieser Heizelemente ist deshalb aufwendig und teuer.The disadvantage here is that the individual components have to be put together in several complex process steps or expensive grooves have to be milled in the plasterboard, with angle irons having to be attached to each composite panel element for hanging. In addition, these panel elements are not vapor-permeable due to the metal plate on the back, which can have disadvantages for the room climate. The manufacture and installation of these heating elements is therefore complex and expensive.

Demzufolge liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Plattenelement zum Heizen oder Kühlen von Räumen zu schaffen, die die vorstehenden Nachteile beseitigt und durch einfache und kompakte Bauweise die Kosten bei der Herstellung und Installation wesentlich senkt.Accordingly, the object of the invention is to provide a panel element for heating or cooling rooms which eliminates the above disadvantages and significantly reduces the costs of manufacture and installation through a simple and compact design.

Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Plattenelement gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche.This object is achieved by a plate element according to the features of claim 1. Advantageous embodiments are the subject of the subclaims.

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Neuerungsgemäß werden in einfacher Weise für ein Plattenelement ein (Holz)-Latten verwendet, die auf einer Trägerplatte befestigt sind, vorzugsweise genagelt oder geschraubt. Die Trägerplatte ist vorzugsweise eine sog. OSB oder 3-Schichtplatte (Schalungsplatte), die ausreichende Stabilität bei niedrigen Preisen sowie einfache Verarbeitbarkeit und Diffusionsoffenheit bietet. An Rand, insbesondere der längeren Seite der vorzugsweise rechteckigen Plattenelemente ist jeweils eine Latte auskragend an der Trägerplatte befestigt, so daß die Latten entlang des Randes der Trägerplatte einige Zentimeter überstehen.According to the innovation, a (wooden) slat is used in a simple way for a panel element, which is attached to a carrier plate, preferably nailed or screwed. The carrier plate is preferably a so-called OSB or 3-layer board (formwork board), which offers sufficient stability at low prices as well as easy processing and diffusion openness. At the edge, in particular the longer side of the preferably rectangular panel elements, a slat is attached to the carrier plate in a cantilevered manner, so that the slats protrude a few centimeters along the edge of the carrier plate.

An diesen Latten ist eine Deckplatte, insbesondere aus Hartpreßoder -Verbundplatten als wärmeabstrahlende Platten befestigt, nämlich in einfacher Weise durch Verschrauben oder Nageln mit dem Lattenrahmen. Im Zwischenraum zwischen Trägerplatte und Deckplatte ist die Kapillarrohrmatte mit Sammelrohr untergebracht. Zur Wärmeisolierung ist (bei Decken-Einbau) oberhalb der Kapillarrohre eine Dämmplatte, vorzugsweise aus Polystyrol oder Biomaterial, eingelegt. In der Mitte zwischen den seillichen Latten befindet sich eine Spannlatte mit abgeschrägten Enden. Das abgeschrägte Ende liegt an den Sammelrohren an, weshalb beim Anschrauben oder -nageln der Spannlatte auf die Trägerplatte eine Straffung der Kapillarrohre bewirkt wird. Hierdurch liegen diese unter dem "Druck" der Dämmschicht an der ebenfalls an den Latten befestigten Deckplatte an, um einen zuverlässigen Wärmeübergang sicherzustellen. Die Dämmschicht ist vorzugsweise aus dichtem Polystyrol hergestellt, so daß eine definierte Anlagekraft der rohrmatte auf die Deckplatte erzeugt wird.A cover plate, particularly made of hard-pressed or composite panels, is attached to these slats as heat-radiating panels, namely in a simple manner by screwing or nailing to the slat frame. The capillary tube mat with collector pipe is housed in the space between the carrier plate and cover plate. For heat insulation (when installed in the ceiling), an insulation plate, preferably made of polystyrene or biomaterial, is inserted above the capillary tubes. In the middle between the rope slats there is a tensioning slat with bevelled ends. The bevelled end rests on the collector pipes, which is why the capillary tubes are tightened when the tensioning slat is screwed or nailed to the carrier plate. This causes them to rest against the cover plate, which is also attached to the slats, under the "pressure" of the insulation layer, in order to ensure reliable heat transfer. The insulation layer is preferably made of dense polystyrene, so that a defined contact force is generated between the tube mat and the cover plate.

Zur Befestigung der Plattenelemente an der Decke werden spezielle hutförmige Aufhängeteile verwendet, die entlang den Seiten des Plattenelements mit der auskragenden Latten angeordnet sind. Im Querschnitt bestehen die Aufhängungen vorzugsweise aus einem nach unten offenen U-Träger, insbesondere aus Metall, wobei an den Enden rechtwinklig nach außenTo attach the panel elements to the ceiling, special hat-shaped suspension parts are used, which are arranged along the sides of the panel element with the projecting battens. In cross-section, the suspensions preferably consist of a U-beam that is open at the bottom, in particular made of metal, with the ends extending outwards at right angles.

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Verlängerungen angeordnet sind. Dadurch kann der überstehende Teil der Latte des Plattenelements auf dieser als Auflager ausgebildete Verlängerung aufliegen. An der bei Montage noch offenen Unterseite des U-Trägers wird schließlich ein Streifen angebracht, der aus dem gleichen Material wie die Deckplatte besteht und vorzugsweise mit den Latten verschraubt wird. Dadurch weist die Oberfläche dieser abgehängten Decke überall das gleiche Material auf, nachdem die Stoßstreifen an den Plattenelementen unterhalb den Aufhängegliedern verspachtelt werden. Selbstverständlich können auch anderen Materialien oder verschiedene Farben angebracht werden, falls dies aus optischen Gründen erwünscht ist.Extensions are arranged. This allows the protruding part of the batten of the panel element to rest on this extension designed as a support. Finally, a strip made of the same material as the cover plate is attached to the underside of the U-beam, which is still open during assembly, and is preferably screwed to the battens. This means that the surface of this suspended ceiling has the same material everywhere after the butt strips on the panel elements below the suspension links have been filled. Of course, other materials or different colors can also be used if this is desired for visual reasons.

Im Inneren der U-förmigen Aufhängeteile verlaufen die Vor- und Rücklaufleitungen, an denen die Sammelrohre der Kapillarrohre in den Plattenelementen angeschlossen sind. Die Aufhängeteile sind vorzugsweise über Haken oder Drahtseile an Dübeln in der Decke verankert. Aufgrund der diffusionsoffenen "Holzbauweise" aus Trägerplatte und Lattenrahmen eignen sich die modulartigen Plattenelemente insbesondere auch als Dachschalung.The supply and return lines run inside the U-shaped suspension parts, to which the collecting pipes of the capillary tubes in the panel elements are connected. The suspension parts are preferably anchored to dowels in the ceiling using hooks or wire ropes. Due to the vapor-permeable "wooden construction" made of a carrier plate and slatted frame, the modular panel elements are also particularly suitable as roof sheathing.

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnung näher erläutert und beschrieben. Hierbei zeigen:An example of an embodiment is explained and described in more detail below using the drawing. Shown here:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Plattenelements;Fig. 1 is a perspective view of a plate element;

und
Fig. 2 einen Querschnitt eines an einer Decke montierten Plattenelements.and
Fig. 2 shows a cross-section of a panel element mounted on a ceiling.

In Fig. 1 ist eine Perspektivansicht eines Plattenelements 1 gezeigt, wobei eine Trägerplatte 8 und eine punktiert angedeutete Dämmschicht 5 nur teilweise (an rechten unteren bzw, oberen Eckbereich) dargestellt sind. Die Trägerplatte 8 ist zu einer Deckplatte 7 flächengleich, wie dies aus Fig. 2 ersichtlich ist. Wenigstens zwei Latten 2 und eine Spannlatte werden zunächst an der Holz-Trägerplatte 8 an Nagel- bzw. Schraubstellen 18 befestigt, wobei die Trägerplatte 8 gegenüberIn Fig. 1, a perspective view of a panel element 1 is shown, with a carrier plate 8 and a dotted insulation layer 5 only partially shown (at the lower right and upper corner areas). The carrier plate 8 is the same area as a cover plate 7, as can be seen from Fig. 2. At least two battens 2 and a tensioning batten are first attached to the wooden carrier plate 8 at nail or screw points 18, with the carrier plate 8 facing

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der hier dargestellten Position um 180° gedreht ist. Die Befestigung der Latten 2 erfolgt dabei mit einem seitlichen Überstand 6 gegenüber der Trägerplatte 8 (und der später damit verschraubten Deckplatte 7). Nachdem Einlegen der Dämmschicht 5 zwischen die Latten 2 werden Rohrmatten mit Kapillarrohren 9 angeordnet, die von einem Sammelrohr 17a als Vorlauf zum anderen Sammelrohr 17b als Rücklauf reichen. Zur Straffung der Kapillarrohre 9 ist mittig eine Spannlatte 9, welche wenigstens ein abgeschrägtes Ende 4 aufweist, angeordnet. Dadurch wird beim Nageln bzw. Schrauben der Spannlatte 3 auf die Trägerplatte 8 eine Straffung oder Spannung der Kapillarrohre 9 erfolgen, damit diese zur Wärmeübertragung an der danach angebrachten Deckplatte 7 anliegen.the position shown here is rotated by 180°. The battens 2 are attached with a lateral overhang 6 relative to the carrier plate 8 (and the cover plate 7 which is later screwed to it). After the insulation layer 5 has been placed between the battens 2, pipe mats with capillary tubes 9 are arranged, which extend from one collecting pipe 17a as the supply line to the other collecting pipe 17b as the return line. To tighten the capillary tubes 9, a tensioning batten 9, which has at least one bevelled end 4, is arranged in the middle. As a result, when the tensioning batten 3 is nailed or screwed to the carrier plate 8, the capillary tubes 9 are tightened or tensioned so that they lie against the cover plate 7 which is then attached for heat transfer.

Zwischen den seitlichen Latten 2 und der Spannlatte 3 ist, wie auch in Fig. 2 dargestellt, eine Polystyrol-Dämmschicht 5 mit einer der Lattenstärke entsprechenden Dicke von 21 mm aeingelegt, um Wärmeverluste zur Oberseite hin zu vermeiden und nahezu die gesamte Wärmemenge an den an der Unterseite befindlichen Raum abgegeben wird. Oberseitig befindet sich dabei die in Fig. 1 nur teilweise dargestellte Trägerplatte 8 als sog. OSB-Platte mit einer Stärke von 18 mm. Die untere Deckplatte 7 aus einer Hartpreßplatte mit einer Dicke von 12 mm dient zur Wärmeabgabe an den zu beheizenden Raum. Die Kapillarrohre 9 werden dabei durch die Eigenelastizität der Dämmschicht 5 and die Deckplatte 7 angedrückt.As shown in Fig. 2, a polystyrene insulation layer 5 with a thickness of 21 mm corresponding to the thickness of the slats is inserted between the side slats 2 and the tensioning slat 3 in order to avoid heat loss towards the top and to ensure that almost all of the heat is released to the space underneath. On the top side there is the carrier plate 8, only partially shown in Fig. 1, as a so-called OSB board with a thickness of 18 mm. The lower cover plate 7 made of a hard-pressed board with a thickness of 12 mm is used to release heat to the room to be heated. The capillary tubes 9 are pressed onto the cover plate 7 by the inherent elasticity of the insulation layer 5.

In Fig. 2 ist ein Querschnitt einer abgehängten Decke mit einem Aufhängeelement 19 zwischen den Plattenelementen 1 dargestellt. Wie in Fig. 1 weist das Plattenelement 1 eine Trägerplatte 8 an der Oberseite und eine Deckplatte 7 an der Unterseite auf. Die Kapillarrohre 9 erwärmen die Deckplatte 7 und damit auch den Raum. Die Deckplatte 7 und die Trägerplatte 8 sind über die Latten 2 durch Schraub- oder Nagelstellen 18 miteinander verbunden. Auch die zwischen den Dämmschichten 5 liegende Spannlatte 3 ist mit Schraubstellen 18 an der Trägerplatte 8 fixiert, damit die Straffung der Kapillarrohre 9Fig. 2 shows a cross-section of a suspended ceiling with a suspension element 19 between the panel elements 1. As in Fig. 1, the panel element 1 has a carrier plate 8 on the top and a cover plate 7 on the bottom. The capillary tubes 9 heat the cover plate 7 and thus also the room. The cover plate 7 and the carrier plate 8 are connected to one another via the battens 2 by screw or nail points 18. The tensioning batten 3 lying between the insulation layers 5 is also fixed to the carrier plate 8 with screw points 18 so that the tightening of the capillary tubes 9

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aufrechterhalten werden kann. Dies kann gleichwirkend auch durch Spannblöcke 3' erreicht werden (vgl. Fig. 1).can be maintained. This can also be achieved with the same effect by clamping blocks 3' (see Fig. 1).

Das jeweils in Draufsicht ca. 15xl5cm große Aufhängeelement 19 besteht aus einem nach unten offenen U-Träger 11, wobei an den Enden nach außen hin Verlängerungen 12 mit einer Länge von 4 bis 5 cm als Auflager ausgebildet sind. An der Unterseite des U-Trägers 11 wird schließlich ein schmaler Streifen 10 als Abdeckung fixiert. Im Inneren des U-Trägers 11 sind die Vor- und Rücklaufleitungen 13 angeordnet. Durch ein Stahlseil 14 ist das Aufhängelement 19 mit einem Haken 15 an der Decke 16 befestigt. Das Plattenelement 1 liegt an beiden Längsseiten auf dem Aufhängelement 19 auf. Aufgrund des seitlichen Überstandes 6 der Latten 2 kann dieser auf der Verlängerung 12 des U-Trägers 11 aufliegen. Hierbei ist die Stärke der Deckplatte 7 sowie des Streifens 10 aus dem gleichen Material derart berechnet, daß sich nach Verspachteln eine ebene Oberfläche ergibt.The suspension element 19, each approximately 15 x 5 cm in size when viewed from above, consists of a U-beam 11 that is open at the bottom, with extensions 12 with a length of 4 to 5 cm designed as supports at the ends. Finally, a narrow strip 10 is fixed to the underside of the U-beam 11 as a cover. The supply and return lines 13 are arranged inside the U-beam 11. The suspension element 19 is attached to the ceiling 16 with a hook 15 by a steel cable 14. The plate element 1 rests on the suspension element 19 on both long sides. Due to the lateral overhang 6 of the slats 2, this can rest on the extension 12 of the U-beam 11. The thickness of the cover plate 7 and the strip 10 made of the same material is calculated in such a way that a flat surface is produced after filling.

Insgesamt ermöglicht das vorliegende Plattenelement durch den Aufbau mit den neuerungsgemäßen Lattenrahmen auf einer Trägerplatte das einfache und preiswerte Herstellen eines plattenförmigen Heiz- und/oder Kühlelements bei optimaler Funktionsfähigkeit. Unterschiedliche Werkstoffe und Materialien können eingesetzt werden. Desweiteren wird die Spannung der Kapillarrohre mit Hilfe des einfachen Mechanismus einer Spannlatte erreicht. Zum Einhängen der Elemente am Aufhängeelement ist lediglich ein Überstand der Latten erforderlich, d. h. es sind keine weiteren Bauteile, wie beispielsweise Winkel, erforderlich.Overall, the present panel element, thanks to its construction with the new slatted frame on a carrier plate, enables the simple and inexpensive manufacture of a panel-shaped heating and/or cooling element with optimal functionality. Different materials can be used. Furthermore, the tension of the capillary tubes is achieved using the simple mechanism of a tensioning slat. To hang the elements on the suspension element, only an overhang of the slats is required, i.e. no other components, such as angles, are required.

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Claims

1. Plate element for heating or cooling rooms with capillary tubes through which a medium flows and which are covered by a cover plate ( 7 ) on the room side, characterized in that the cover plate ( 7 ) and a carrier plate ( 8 ) of essentially the same area are connected at their edge by means of at least two slats ( 2 ) and an insulating layer ( 5 ) is inserted between the slats ( 2 ) and rests against the capillary tubes ( 9 ).

2. Panel element according to claim 1, characterized in that the cover plate ( 7 ), support plate ( 8 ) and slats ( 2 ) are connected to one another by screws or nails ( 18 ).

3. Plate element according to claim 1 or 2, characterized in that a tensioning bar ( 3 ) and/or tensioning blocks ( 3 ') are provided for tightening the capillary tubes ( 9 ).

4. Panel element according to claim 3, characterized in that the clamping bar ( 3 ) has at least one bevelled end ( 4 ).

5. Panel element according to one of the preceding claims, characterized in that the slats ( 2 ) have a projection ( 6 ) at the edge of the panel element ( 1 ).

6. Panel element according to one of the preceding claims, characterized in that the insulating layer ( 5 ) consists of polystyrene.

7. Plate element according to one of the preceding claims, characterized in that the cover plate ( 7 ) consists of a hard-pressed plate.

8. Plate element according to one of the preceding claims, characterized in that the plate element ( 1 ) in the installed position ( Fig. 2) rests on suspension elements ( 19 ) which consist of a U-beam ( 11 ) open at the bottom with right-angled extensions ( 12 ) to the outside as supports.

9. Panel element according to one of claims 5 to 8, characterized in that the panel elements ( 1 ) rest on the projections ( 6 ) of the slats ( 2 ) on the extensions ( 12 ) of the suspension elements ( 19 ).

10. Panel element according to claim 8 or 9, characterized in that the supply and return lines ( 13 ) to the capillary tubes ( 9 ) are accommodated in the suspension elements ( 19 ) and a strip ( 10 ) is fastened underneath each of them, preferably screwed or nailed to the slats ( 6 ).

11. Panel element according to one of claims 1 to 10, characterized in that the panel element ( 1 ) is provided as roof cladding.