DE20100938U1

DE20100938U1 - Pouring molded part for connection to a container part

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Publication number: DE20100938U1
Application number: DE20100938U
Authority: DE
Original assignee: Georg Menshen GmbH and Co KG
Current assignee: Georg Menshen GmbH and Co KG
Priority date: 2001-01-18
Filing date: 2001-01-18
Publication date: 2001-03-22
Anticipated expiration: 2011-01-19
Also published as: WO2002057157A1

Description

Ausgiessformteil zur Verbindung mit einem BehälterteilPouring mould part for connection to a container part

Die Erfindung betrifft ein Ausgiessformteil mit einer Ausgiess-Durchgangspassage und wenigstens einer Anbindungsrippe zur Verbindung mit einem Behälterteil aus folienartigem Material.The invention relates to a pouring mold part with a pouring passage and at least one connecting rib for connection to a container part made of film-like material.

Die Erfindung bezieht sich insbesondere auf ein Ausgiessformteil in Gestalt eines formstabilen Einschweissteiles aus einem Kunststoffmaterial, an dem der aus einem folienartigen Kunststoffmaterial gebildete Behälterteil angeschweisst werden kann. Es ist bekannt (WO 00/66436), ein derartiges Ausgiessformteil mit einer Verschlusskappe zu versehen, die auf einen entsprechend ausgeformten Halsbereich des Ausgiessformteils aufgeprellt oder aufgeschraubt werden kann. Es ist auch bekannt (EP-A-731037), die Durchgangspassage des Ausgiessformteils zu verschliessen, indem darin ein stöpselförmiger Verschluss dichtend eingesetzt wird. Gemeinsam ist diesen bekannten Ausgiessformteilen, dass diese jeweils gezielt zur Verwendung mit einem bestimmten Funktionsformteil, z.B. einer Verschlusskappe oder einem Stöpsel ausgebildet sind und daher nur mit dem jeweiligen bestimmten Funktionsformteil zum Einsatz gebracht werden können. Grosse Stückzahlen sind notwendig, um die mit derartigen individualisierten Ausgiessformteilen verbundenen hohen Fertigungskosten zu kompensieren.The invention relates in particular to a pouring mold part in the form of a dimensionally stable welded part made of a plastic material, to which the container part made of a film-like plastic material can be welded. It is known (WO 00/66436) to provide such a pouring mold part with a closure cap that can be pressed or screwed onto a correspondingly shaped neck area of the pouring mold part. It is also known (EP-A-731037) to close the passage of the pouring mold part by sealingly inserting a plug-shaped closure therein. What these known pouring mold parts have in common is that they are each specifically designed for use with a certain functional mold part, e.g. a closure cap or a plug, and can therefore only be used with the respective specific functional mold part. Large quantities are necessary to compensate for the high manufacturing costs associated with such customized molded parts.

Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass die grundsätzliche Bauweise der bekannten Ausgiessformteile häufig, abgesehen von Detailanpassungen an ein bestimmtes Funktionsformteil, identisch oder zumindest ähnlich ist. Ausgehend von dieser Erkenntnis sieht die Erfindung ein Ausgiessformteil der gattungsgemässen Art vor, das mit unterschiedlichenThe invention is based on the knowledge that the basic design of the known pouring mold parts is often identical or at least similar, apart from detailed adaptations to a specific functional mold part. Based on this knowledge, the invention provides a pouring mold part of the generic type that can be used with different

Funktionsformteilen kombiniert und daher unabhängig von dem jeweiligen speziellen Anwendungsfall in grosser Stückzahl wirtschaftlich bereitgestellt werden kann. Ein Ausgiessformteil nach der Erfindung zeichnet sich demzufolge dadurch aus, dass dieses als Basiseinheit zur Verknüpfung mit unterschiedlichen Funktionsformteilen ausgebildet ist, indem erste, innere und zweite, äussere Kupplungsmittel vorgesehen sind, mit denen jeweils komplementäre Kupplungsmittel an einem betreffenden Funktionsformteil in kuppelndem Eingriff bringbar sind, wobei die ersten Kupplungsmittel umfänglich eines Wandbereichs der Durchgangspassage und die zweiten Kupplungsmittel aussenumfänglich des Ausgiessformteils vorgesehen sind. Der Ausgiessformteil ist damit erfindungsgemäss nicht mehr individualisiert auf die Verwendung mit einem bestimmten Funktionsformteil abgestimmt, sondern kann unverändert mit verschiedenen Funktionsformteilen kombiniert werden. Nicht der Ausgiessformteil, sondern nurmehr der Funktionsformteil braucht zum Zusammenwirken mit dem universellen Ausgiessformteil durch Vorsehen komplementärer Kupplungsmittel angepasst werden. Dadurch ist es möglich, den Ausgiessformteil in grosser Stückzahl wirtschaftlich herzustellen, selbst wenn die für einen bestimmten Anwendungsfall benötigte Stückzahl gering ist. Ausserdem erleichtert die vom jeweiligen Anwendungsfall völlig unabhängige Ausbildung des Ausgiessformteiles beträchtlich die weiterverarbeitenden Massnahmen, z.B. die Montage des Ausgiessformteils an einem Behälterteil, da hierfür stets die gleichen Vorrichtungen und bewährten Einstellungen zum Einsatz kommen können.Functional molded parts and can therefore be economically produced in large quantities, regardless of the specific application in question. A pouring molded part according to the invention is therefore characterized in that it is designed as a basic unit for linking with different functional molded parts, in that first, inner and second, outer coupling means are provided, with which complementary coupling means can be brought into coupling engagement on a respective functional molded part, the first coupling means being provided around the circumference of a wall region of the passage and the second coupling means being provided around the outer circumference of the pouring molded part. According to the invention, the pouring molded part is therefore no longer individually tailored to use with a specific functional molded part, but can be combined unchanged with various functional molded parts. Not the pouring molded part, but only the functional molded part needs to be adapted to interact with the universal pouring molded part by providing complementary coupling means. This makes it possible to produce the pouring mold part in large quantities economically, even if the number of pieces required for a specific application is small. In addition, the fact that the pouring mold part is designed completely independently of the respective application makes further processing much easier, e.g. the assembly of the pouring mold part on a container part, since the same devices and proven settings can always be used for this.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer Ausfuhrungsform und der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail below using an embodiment and the drawing. They show:

Fig.l in Gesamtansicht einen erfindungsgemäss ausgebildeten Ausgiessformteil inFig.l in overall view a pouring mold part designed according to the invention in

Gestalt eines Einschweissteiles,Shape of a welded part,

Fig. 2Fig. 2

den Ausgiessformteil nach Fig. 1 in längsgeschnittener Ansicht,the pouring mould part according to Fig. 1 in longitudinal section,

Fig. 3 in längsgeschnittener, auseinandergezogener Ansicht ein Beispiel für einFig. 3 in longitudinal section, exploded view an example of a

Funktionsformteil zur Verwendung mit dem Ausgiessformteil nach Fig. 1 und 2, undFunctional molded part for use with the pouring molded part according to Fig. 1 and 2, and

Fig. 4 in längsgeschnittener Ansicht ein weiteres Beispiel für ein Funktionsformteil zurFig. 4 shows a longitudinal section of another example of a functional molded part for

Verwendung mit dem Ausgiessformteil nach Fig. 1 und 2.Use with the pouring mould part according to Fig. 1 and 2.

In Fig. 1 und 2 trägt der Ausgiessformteil nach der Erfindung das allgemeine Bezugszeichen 1. Der Ausgiessformteil 1 ist vorzugsweise als Einschweissteil mit Anschweissrippen ausgebildet, jedoch könnte er auch für die Anwendung anderer Verbindungsarten, z.B. Kleben oder Heisssiegeln, mit anderen Anbindungsrippen ausgestattet sein.In Fig. 1 and 2, the pouring mold part according to the invention bears the general reference numeral 1. The pouring mold part 1 is preferably designed as a welded part with welding ribs, but it could also be equipped with other connection ribs for the application of other types of connection, e.g. gluing or heat sealing.

Der Ausgiessformteil 1 umfasst einen im Wesentlichen rohrförmigen Basisbereich 2, der von einer Ausgiess-Durchgangspassage 3 axial durchsetzt ist, die eine Eintrittsöffnung 4 an einem Ende und eine Austrittsöffnung 5 am anderen Ende aufweist. Die Durchgangspassage 3 schafft die Einrichtung, mittels der zwischen dem Inneren und der Aussenumgebung eines am Ausgiessformteil 1 anzuschweissenden Behälterteils aus folienartigem Kunststoffmaterial eine Verbindung hergestellt werden kann. Der Behälterteil (nicht gezeigt) kann in vielfältiger Weise ausgestaltet sein und braucht an dieser Stelle nicht näher erläutert zu werden. Bezüglich näherer Details zu einer geeigneten Konfiguration des Behälterteiles und Einrichtungen zum Verschweissen des Behälterteils mit dem Ausgiessformteil kann beispielsweise auf die EP-A-O 661 208 verwiesen werden.The pouring mold part 1 comprises a substantially tubular base region 2, which is axially penetrated by a pouring passage 3, which has an inlet opening 4 at one end and an outlet opening 5 at the other end. The passage 3 provides the device by means of which a connection can be made between the interior and the exterior of a container part made of film-like plastic material to be welded to the pouring mold part 1. The container part (not shown) can be designed in a variety of ways and does not need to be explained in more detail at this point. For further details on a suitable configuration of the container part and devices for welding the container part to the pouring mold part, reference can be made, for example, to EP-A-0 661 208.

Am Basisbereich 2 sind ein oder mehrere Anschweissrippen 6 angeformt, die sich an diametral gegenüberliegenden Stellen vom äusseren Umfang des Basisbereiches 2, vorzugsweise radial, nach aussen erstrecken und in einem geeigneten axialen Abstand voneinander durch eine zentrale, die Anschweissrippen 6 axial mittig durchsetzende Trennwand 12 gehalten sein können. Insbesondere können die Anschweissrippen eine Konfiguration und Ausbildung haben, wie sie mit näheren Details in der WO 96/38349 beschrieben ist, auf die daher Bezug genommen werden kann. Darauf hinzuweisen ist ferner, dass in einer die Eintrittsöffnung 4 der Durchgangspassage 3 umfänglich umgebenden Aussparung im Basisbereich 2 ein Einlegeteil in Gestalt einer Sperrfolie (nicht gezeigt) montiert sein kann, um die Durchgangspassage 3 hermetisch abzudichten. Dieses Einlegeteil kann bei Gebrauch mittels eines spitzenOne or more welding ribs 6 are formed on the base region 2, which extend outwards from the outer circumference of the base region 2, preferably radially, at diametrically opposite points and can be held at a suitable axial distance from one another by a central partition wall 12 which passes axially through the center of the welding ribs 6. In particular, the welding ribs can have a configuration and design as described in more detail in WO 96/38349, to which reference can therefore be made. It should also be noted that an insert in the form of a barrier film (not shown) can be mounted in a recess in the base region 2 which circumferentially surrounds the inlet opening 4 of the passage 3 in order to hermetically seal the passage 3. This insert can be used by means of a pointed

Gegenstandes, z.B. eines Doms, durchstossen werden. Bezüglich näherer Details zu dieser Modifikation kann im Übrigen auf die WO 98/45188 verwiesen werden.object, e.g. a dome. For further details on this modification, please refer to WO 98/45188.

Der Ausgiessformteil 1 ist erfindungsgemäss als Modul oder Basiseinheit zur Verknüpfung mit unterschiedlichen Funktionsformteilen ausgebildet, von denen Beispiele in Fig. 3 und 4 gezeigt sind, auf die später noch näher eingegangen wird. Zu diesem Zweck sind an einem Abschnitt des rohrförmigen Basisbereiches 2 nahe der Austrittsöffnung 5 sowohl innere als auch äussere Kupplungsmittel vorgesehen, mit denen komplementäre Kupplungsmittel an den Funktionsformteilen in Eingriff treten können, um die Basiseinheit mit dem betreffenden Funktionsformteil permanent oder vorübergehend zu verknüpfen.According to the invention, the pouring mold part 1 is designed as a module or base unit for linking to different functional mold parts, examples of which are shown in Fig. 3 and 4 and will be discussed in more detail later. For this purpose, both internal and external coupling means are provided on a section of the tubular base region 2 near the outlet opening 5, with which complementary coupling means on the functional mold parts can engage in order to link the base unit to the relevant functional mold part permanently or temporarily.

Fig. 1 zeigt erste oder äussere Kupplungsmittel in Gestalt von umfänglich des Basisbereiches 2 sich erstreckenden Hinterrgreifbünden mit unterschiedlicher Querschnittskonfiguration. Insbesondere ist ein erster Hintergreifbund 11 in nahem Abstand von der Austrittsöffnung 5 vorgesehen, der eine geringere radiale Erstreckung als ein zweiter Hintergreifbund 8 hat, der in einem axialen Abstand vom ersten Hintergreifbund 11 vorgesehen ist. Die Hintergreifbünde 8, 11 schaffen Untergreifflächen 9, 10, 13 mit unterschiedlichen radialen Abmessungen, die von Hintergreifvorsprüngen an einem betreffenden Funktionsformteil Untergriffen werden können, um den betreffenden Funktionsformteil formschlüssig mit dem Ausgiessformteil 1 zu verbinden. Da die Untergreifflächen 9, 10, 13 in unterschiedlichen axialen Abständen voneinander stehen und unterschiedliche radiale Abmessungen haben, können komplementäre Hintergeifvorsprünge mit unterschiedlicher radialer Abmessung an den einzelnen Funktionsformteilen vorgesehen werden, um diese am Ausgiessformteil 1 zu befestigen. Anstelle von Hintergreifbünden könnte auch ein Schraubgewinde vorgesehen sein.Fig. 1 shows first or external coupling means in the form of rear gripping collars with different cross-sectional configurations extending around the circumference of the base region 2. In particular, a first rear gripping collar 11 is provided at a short distance from the outlet opening 5, which has a smaller radial extent than a second rear gripping collar 8, which is provided at an axial distance from the first rear gripping collar 11. The rear gripping collars 8, 11 create under-gripping surfaces 9, 10, 13 with different radial dimensions, which can be gripped under by rear-gripping projections on a respective functional molded part in order to connect the respective functional molded part in a form-fitting manner to the pouring molded part 1. Since the lower gripping surfaces 9, 10, 13 are at different axial distances from one another and have different radial dimensions, complementary rear gripping projections with different radial dimensions can be provided on the individual functional mold parts in order to fasten them to the pouring mold part 1. Instead of rear gripping collars, a screw thread could also be provided.

Wie Fig. 2 zeigt, sind femer zweite oder innere Kupplungsmittel vorgesehen, die in Gestalt einer Verzahnung oder Riffelung 7 am inneren Umfang des rohrförmigen Basisbereiches 2 ausgebildet sein können. Die zweiten Kupplungsmittel 7 dienen dazu, mit komplementären Kupplungsmitteln an einem Funktionsformteil in Eingriff zu treten, um eine Verdrehung dieses Funktionsformteiles gegenüber dem Ausgiessformteil 1 zu verhindern. Die Erfindung ist jedochAs shown in Fig. 2, second or inner coupling means are also provided, which can be designed in the form of a toothing or corrugation 7 on the inner circumference of the tubular base region 2. The second coupling means 7 serve to engage with complementary coupling means on a functional mold part in order to prevent rotation of this functional mold part relative to the pouring mold part 1. The invention is, however,

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auf verdrehsichernde zweite Kupplungsmittel nicht beschränkt. Es könnten auch andere zweite Kupplungsmittel vorgesehen sein.not limited to anti-twisting second coupling means. Other second coupling means could also be provided.

Fig. 3 zeigt ein Beispiel für ein Funktionsformteil in Gestalt eines Trinkverschlusses zur Eingriffnahme mit den zweiten oder inneren Kupplungsmitteln 7 des Ausgiessformteiles 1. Der Funktionsformteil trägt das allgemeine Bezugszeichen 20 und umfasst einen Innenteil 21 und einen Kappenteil 22. Der Innenteil 21 hat einen rohrförmigen Montagebereich 23 mit einer äusseren Abmessung, die der der Durchgangspassage 3 des Ausgiessformteiles 1 angepasst ist, so dass der Montagebereich 23 über die Austrittsöffnung 5 in die Durchgangspassage 3 eingeführt werden kann. Der Montagebereich 23 wird axial von einem Flansch 25 begrenzt, der vom Innenteil 21 radial nach aussen an einer geeigneten zwischenliegenden Stelle zwischen den axialen Enden des Innenteiles 21 absteht und das Ausmass bestimmt, bis zu dem der Montagebereich 23 in die Durchgangspassage 3 des Ausgiessformteiles 1 eingeführt werden kann, indem der Flansch 25 bei diesem Vorgang in Anlage mit einer äusseren Randkante 14 des Ausgiessformteiles 1 tritt. Umfänglich eines im Durchmesser erweiterten Abschnitts des Montagebereiches 23 nahe dem Flansch 25 ist eine axiale Riffelung oder Verzahnung vorgesehen, die in Fig. 3 bei 24 angedeutet ist und an die Riffelung oder Verzahnung 7 des Ausgiessformteiles 1 angepasst ist. Sobald die Verzahnung oder Riffelung 24 am Innenteil 21 mit der Riffelung oder Verzahnung 7 am Ausgiessformteil 1 in Eingriff gebracht ist, ist der Innenteil 21 an einer Verdrehung relativ zum Ausgiessformteil 1 gehindert. Die zusammenwirkenden Riffelungen oder Verzahnungen 7, 24 können ausserdem so ausgebildet sein, dass dazwischen zusätzlich eine reibschlüssige Eingriffnahme zustande kommt, um den Funktionsformteil in seiner axialen Lagebeziehung zum Ausgiessformteil 1 zu fixieren.Fig. 3 shows an example of a functional molded part in the form of a drinking closure for engaging with the second or inner coupling means 7 of the pouring molded part 1. The functional molded part bears the general reference numeral 20 and comprises an inner part 21 and a cap part 22. The inner part 21 has a tubular mounting area 23 with an outer dimension which is adapted to that of the through passage 3 of the pouring molded part 1, so that the mounting area 23 can be introduced into the through passage 3 via the outlet opening 5. The mounting area 23 is axially delimited by a flange 25 which projects radially outward from the inner part 21 at a suitable intermediate point between the axial ends of the inner part 21 and determines the extent to which the mounting area 23 can be introduced into the passage 3 of the pouring mold part 1, in that the flange 25 comes into contact with an outer peripheral edge 14 of the pouring mold part 1 during this process. An axial fluting or toothing is provided around the circumference of a section of the mounting area 23 which is enlarged in diameter near the flange 25, which is indicated at 24 in Fig. 3 and is adapted to the fluting or toothing 7 of the pouring mold part 1. As soon as the teeth or ridges 24 on the inner part 21 are brought into engagement with the teeth or ridges 7 on the pouring mold part 1, the inner part 21 is prevented from rotating relative to the pouring mold part 1. The interacting ridges or ridges 7, 24 can also be designed in such a way that a frictional engagement is additionally created between them in order to fix the functional mold part in its axial positional relationship to the pouring mold part 1.

Auf dem Innenteil 21 ist eine Kappe 22 aufgesetzt, die relativ zum Innenteil 21 axial zwischen einer Öffnungs- und Schliessposition bewegt werden kann. In der Schliessposition der Kappe 22 ist eine darin vorgesehene Durchtrittsöffnung 27 durch einen Endbereich 28 des Innenteiles 21 geschlossen, während in der Öffnungsposition die Öffnung 27 in Abstand vom Endbereich 28 des Innenteiles 21 steht, so dass eine Flüssigkeit durch die Öffnung 27 abgegeben werden kann,A cap 22 is placed on the inner part 21, which can be moved axially between an open and closed position relative to the inner part 21. In the closed position of the cap 22, a passage opening 27 provided therein is closed by an end region 28 of the inner part 21, while in the open position the opening 27 is at a distance from the end region 28 of the inner part 21, so that a liquid can be dispensed through the opening 27.

wie dies durch die Pfeile P angedeutet ist. Im Übrigen sind derartige Trinkverschlüsse dem Fachmann grundsätzlich bekannt, so dass sich die Beschreibung weiterer Aufbaudetails erübrigt.as indicated by the arrows P. Moreover, such drinking closures are generally known to the person skilled in the art, so that the description of further construction details is unnecessary.

Fig. 4 zeigt ein weiteres Beispiel für ein Funktionsformteil zur Verknüpfung mit dem als Basiseinheit ausgebildeten Ausgiessformteil 1 nach Fig. 1 und 2. Der Funktionsformteil trägt das allgemeine Bezugszeichen 30 und umfasst einen rohrförmigen Abschnitt 31, der eine Durchlasspassage 32 definiert. An einem axialen Ende des rohrförmigen Abschnittes 31 ist eine überwurfartige Erweiterung 33 angeformt. Vom inneren Umfang der Erweiterung 33 ragen radial nach innen Vorsprünge 34, 35 ab, die axial voneinander beabstandet sind und Öffnung mit unterschiedlichen radialen Abmessungen definieren. Insbesondere sind die radialen Abmessungen so, dass, wenn der Funktionsformteil 30 auf den Ausgiessformteil 1 aufgesetzt wird, der Vorsprung 35 in eine untergreifende Beziehung zum Hintergreifbund 8 und der Vorsprung 34 zum Hintergreifbund 11 des Ausgiessformteiles 1 treten kann, um den Funktionsformteil 30 formschlüssig mit dem Ausgiessformteil 1 zu verknüpfen. Ein Dichtkonus 36 kann am Funktionsformteil 30 vorgesehen sein, um dichtend in die Durchgangspassage 3 des Ausgiessformteiles 1 einzugreifen. Für die Montage des Funktionsformteils 30 am Ausgiessformteil 1 kann es ausreichen, wenn eine hintergreifende Beziehung zwischen nur einem der Paare zusammenwirkender Hintergreifbünde und Vorsprünge zustande kommt. Ausserdem könnten die komplementären Kupplungsmittel am Funktionsformteil 30 in Gestalt eines Schraubgewinde ausgebildet sein, das mit einem ebensolchen Schraubgewinde am Ausgiessformteil in Eingriff gebracht werden kann.Fig. 4 shows a further example of a functional molded part for connection to the pouring molded part 1 designed as a base unit according to Fig. 1 and 2. The functional molded part bears the general reference numeral 30 and comprises a tubular section 31 which defines a passage 32. A collar-like extension 33 is formed on one axial end of the tubular section 31. Projections 34, 35 protrude radially inwards from the inner circumference of the extension 33, which are axially spaced from one another and define openings with different radial dimensions. In particular, the radial dimensions are such that when the functional mold part 30 is placed on the pouring mold part 1, the projection 35 can enter into an engaging relationship with the rear gripping collar 8 and the projection 34 with the rear gripping collar 11 of the pouring mold part 1 in order to form-fit the functional mold part 30 with the pouring mold part 1. A sealing cone 36 can be provided on the functional mold part 30 in order to engage sealingly in the passage 3 of the pouring mold part 1. For the assembly of the functional mold part 30 on the pouring mold part 1, it can be sufficient if an engaging relationship is established between only one of the pairs of interacting rear gripping collars and projections. In addition, the complementary coupling means on the functional mold part 30 could be designed in the form of a screw thread that can be brought into engagement with a similar screw thread on the pouring mold part.

Der Funktionsformteil 30 kann eine über eine Sollbruchanbindung 38 am rohrförmigen Abschnitt 31 angeformte Kappe 37 haben, die zur Abdichtung der Durchlasspassage 32 in diese eingesetzt werden kann, nachdem sie vom rohrförmigen Abschnitt 31 längs der Sollbruchanbindung 38 abgetrennt wurde. Dazu kann an die Kappe 37 von Hand über daran angeformte Fingerlaschen 39 eine Drehkraft ausgeübt werden.The functional molded part 30 can have a cap 37 molded onto the tubular section 31 via a predetermined breaking connection 38, which can be inserted into the passage 32 to seal it after it has been separated from the tubular section 31 along the predetermined breaking connection 38. For this purpose, a turning force can be exerted on the cap 37 by hand via finger tabs 39 molded onto it.

Es versteht sich, dass die vorgenannten Funktionsformteile nur Beispielcharakter haben, und daher mit dem Ausgiessformteil beliebige andere Funktionsformteile kombiniert werden können,It is understood that the aforementioned functional molded parts are only examples and therefore any other functional molded parts can be combined with the pouring molded part,

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vorausgesetzt diese weisen an die ersten bzw. zweiten Kupplungsmittel des Ausgiessformteils angepasste Kupplungsmittel auf. In jedem Fall bleibt der Ausgiessformteil unverändert und kann für derartige Zwecke herangezogen werden. Es versteht sich ferner, dass die vielseitige Verwendbarkeit des Ausgiessformteils noch dadurch gesteigert werden könnte, dass die ersten und zweiten Kupplungsmittel für die Eingriffnahme mit anderen Arten von komplementären Kupplungsmitteln an den Funktionsformteilen ausgestaltet würden.provided that they have coupling means adapted to the first and second coupling means of the pouring mold part. In any case, the pouring mold part remains unchanged and can be used for such purposes. It is also understood that the versatility of the pouring mold part could be further increased by designing the first and second coupling means for engagement with other types of complementary coupling means on the functional mold parts.

Claims

1. Pouring mold part with a pouring passage ( 3 ) and at least one connecting rib ( 6 ) for connection to a container part made of film-like material, characterized in that the pouring mold part is designed as a base unit for linking to different functional mold parts ( 20 , 30 ) by providing first and second coupling means ( 7 , 8 , 11 ), with which complementary coupling means ( 24 , 34 , 35 ) on a respective functional mold part can be brought into coupling engagement, wherein the first coupling means are provided around the circumference of a wall region of the passage and the second coupling means are provided around the outer circumference of the pouring mold part.

2. Pouring mold part according to claim 1, characterized in that the second coupling means are designed as anti-twisting means ( 7 ) in order to prevent, in cooperation with complementary anti-twisting coupling means ( 24 ) of a functional mold part, its rotation relative to the pouring mold part.

3. Pouring mold part according to claim 1, characterized in that the first coupling means comprise rear gripping collars ( 8 , 11 ) for interacting with complementary rear gripping projections ( 34 , 35 ) on a functional mold part.

4. Pouring mold part according to claim 1, characterized in that the first coupling means comprise a screw thread for cooperation with a complementary screw thread on a functional mold part.