DE2008825A1 - Drill with carbide insert - Google Patents
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Description
Bohrer mit Hartmatalleinlage Die Erfindung betrifft einen Bohrer mit im Bereich des Bohrkopfes angeordneter Hartmtalleinlage. Drill with hard metal insert The invention relates to a drill with hard metal insert arranged in the area of the drill head.
Bei bisher bekannten Bohrern ist die Hartmetallainlags in Form eines, die Stirnseite und don Durchmesser des Bohrers überragenden Plättchens in einem Schlitz im vorderen Ende das Bohrers eingelötet, Durch die beim Bohren auftretenden Kräfte wird die Lotnaht zwischen Hartetallplättchen und Bohrer äusserst stark beanspruchs. In Zusammenwirkung dieser Kräfte mit der gleichzeitig auftretenden Erwärmung des Bohrers kann die Lotwerbindung zerstört werden, was zum Herausfallen des Hartmetallplättchens führt. Dadurch ist die Haltbarkeit eines solchen Bohrers mit Hartmetalleinlage stark eingeschränkt0 Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Beanspruchung der Lötnaht zu vermindern und damit eine längere Haltbarkeit des Bohrers zu erreichen.In previously known drills, the hard metal insert is in the form of a, the face and the diameter of the drill protruding plate in one Slot soldered into the front end of the drill bit, through which occurs when drilling The solder seam between the hard metal plate and the drill is subject to extremely high forces. In the interaction of these forces with the simultaneous heating of the Drill the solder connection can be destroyed, which leads to the falling out of the hard metal plate leads. As a result, the durability of such a carbide insert drill is strong The invention is based on the object of reducing the stress on the soldered seam to reduce and thus to achieve a longer service life of the drill.
Erfindungagemäss wird die Aufgabe dadurch gelost, dass der Bohrkopf insgesamt aus Hartmetall besteht und lit dem Dohrerschaft über eine achsparallel angeordnete Verzapfung verlötet ist.According to the invention, the object is achieved in that the drill head consists entirely of hard metal and lit the dohrschaft over an axially parallel arranged mortise is soldered.
Dadurch wird eine Senkung der Lotneht.Bsanspruchung erreicht, da ein seitliches Ausweichen des Bohrkopfes durch die Verzapfung verhindert wird. Die Lötnaht hat nur noch kleine, aus der Drehbewegung resultierende Kräfte aufzunehmeno Nebst einer vorgrösserten Lebensdauer des Bohrers weist die Hartmetalleinlsge den Vorteil einer rationellen Herstellung auf, da die Schneide fertig press- und sinterbar ist, wodurch rich ein Schurschleifen erübrigt.This results in a lowering of the load requirement, since a lateral evasion of the drill head is prevented by the mortise. The solder seam only has to absorb small forces resulting from the rotary movement The carbide insert has the advantage of extending the life of the drill an efficient production, since the cutting edge is ready to be pressed and sintered, which makes a shear grinding unnecessary.
Einem Vorschlag der Erfindung entsprechend ist die Verzapfung beispielsweise so auszuführen, dass der Schneidkörper dcs Bohrkopfss einen zapfenförmigen Ansatz aufweist, der in einer in Durchmesser und Tiefe entsprechend dimansionierten Bohrung im Bohrorschaft eingelBtet ist. Die Aufgabe ist aber auch umgekehrt lösbar, d.hv der vordere.According to a proposal of the invention, the tenon is for example to be carried out so that the cutting body dcs drill headss a peg-shaped approach has, which is in a bore correspondingly dimensioned in diameter and depth is set in the drill shaft. The task can also be solved the other way around, i.e. the front one.
Dereich des Bohrers weist einen zapfenförmigen Ansatz auf, der in einer, in Durchmesser und Tiefe entsprechend dimonsionierten Bohrung im Schneidkörper des Bohrkopfes single.The area of the drill has a peg-shaped approach that is in a bore in the cutting body with correspondingly dimensioned diameter and depth of the drill head single.
lötet ist.is soldered.
Vorzugswoise weist der Schneidkörper des Bohrkopfes in einer Ebene senkrecht zur Bohrachse eins ellipsenförmige Grundflache auf, wodurch eine stetige Abfuhr des Bohrmcls gewährleistet ist.The cutting body of the drill head preferably has one plane perpendicular to the drilling axis an elliptical base, creating a steady Removal of the Bohrmcls is guaranteed.
Vorteilhafterweise ist das Verhältnis zwischen kleinem und grossem Ellipsendurchmesser etwa 1 : 1,1 bis 1 2 1,7 Die Erfindung soll nun anhand der sie beispielsweise wiedergebenden Zeichnungen näher erläutert werden, und zwar zeigen: Fig. 1 einen Schnitt durch den vorderen Bereich des Bohrers mit eingelötetem Bohrkopf Fig. 2 eine Draufsicht auf den Schneidkorper des Bohrkopfes Fig, 3 eine weitere Ausführungsform der Erfindung im Schnitt.The ratio between small and large is advantageous Ellipse diameter about 1: 1.1 to 1 2 1.7 The invention is now based on it For example reproducing drawings are explained in more detail, namely show: 1 shows a section through the front region of the drill with the drill head soldered into it FIG. 2 shows a plan view of the cutting body of the drill head, FIG. 3 shows another Embodiment of the invention in section.
Wie in Fig. 1 gezeigt, weist der insgesamt mit 1 bezeichnete Bohrkopf einen zapfenförmigen Ansatz 2 und einen* mit einer kegelartig geformten Stirnfläche 3 versehenen Schneidkörper 4 auf. Im insgesamt mit 5 bezeichneten Bohrerschaft ist eine, dem zapfenförmigen Ansatz 2 entsprechend dimensionierte Bohrung 6 angebracht, in welche der zapfenförmige Ansatz 2 eingelötet ist. Die axialen Kräfte* die insbesondere von der Schlagbewegung dar Maschine herrühren, werden gemeinsam von der Kreisringfläche 7 und von der Kreisfläche 8 vom Bohrer schaft 5 auf den Bohrkopf 1 übertragen, wirken somit also nicht direkt auf die Lötnaht.As shown in FIG. 1, the drill head designated as a whole by 1 has a pin-shaped extension 2 and a * with a cone-shaped end face 3 provided cutting body 4. In the total of 5 designated drill shaft is one, the pin-shaped extension 2 appropriately dimensioned bore 6 attached, in which the peg-shaped extension 2 is soldered. The axial forces * those in particular originate from the impact movement of the machine, are jointly from the circular ring surface 7 and transferred from the circular surface 8 from the drill shaft 5 to the drill head 1, act therefore not directly on the solder seam.
Wie aus Fig. 2 ersichtlich, ist die Grundfläche des Schneidkörpers 4 ellipsbnförmig auagebildst, wobei sich das Verheltnis zwischen kleinem Durchmesser (d) und grossem Durchniesser (D) etwa im Bereich zwischen 1 t 1,1 und 1 t 1,7 befindet. Die Winkel an der Schnei der kegelartig geforetBn Stirnfläche 3 sind im üblichen Rahmen der bisherigen Gesteinsbohrer gehalten.As can be seen from Fig. 2, the base of the cutting body 4 ellipsoidal shape, with the ratio between the small diameter (d) and large diameter (D) approximately in the range between 1 t 1.1 and 1 t 1.7. The angles at the cutting edge of the conically shaped end face 3 are normal The framework of the previous rock drill held.
In einer in Fig. 3 gezeigten weiteren Ausführungsform besteht der mit le bezeichnete Bohrkopf nur aus dem eine ellipsenförmige Grundfläche und eine kegelartig geformte Stirnfläche 3e aufweisenden Schneidkörper 4a, in dessen Rückseite 9 eins Bohrung 6a angebracht ist. Der insgesamt mit 5a bezeichnete Bohrerechaft weist einen zapfenförmigen Ansatz 2a auf, der in die entsprechend dimensionierte Bohrung 6a eingelötet ist. Auch bei dieser Ausführung werden die von der Schlagbewegung der Maschine herrührenden Schläge von der Kreisring fläche 7a und von der Kreisfläche a. aufgenommen.In a further embodiment shown in FIG. 3, the with le designated drill head only from the one elliptical base and one Cone-like shaped end face 3e having cutting body 4a, in the rear side 9 one hole 6a is attached. The drill shaft designated as a whole with 5a has a pin-shaped extension 2a, which is appropriately dimensioned in the Hole 6a is soldered. In this version, too, they are affected by the flapping movement the machine resulting blows from the circular ring surface 7a and from the circular surface a. recorded.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19702008825 DE2008825B2 (en) | 1970-02-25 | 1970-02-25 | Stone boring head brazed onto boring bar - has conical cutting face and elliptical body |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19702008825 DE2008825B2 (en) | 1970-02-25 | 1970-02-25 | Stone boring head brazed onto boring bar - has conical cutting face and elliptical body |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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DE2008825A1 true DE2008825A1 (en) | 1971-09-16 |
DE2008825B2 DE2008825B2 (en) | 1977-10-27 |
Family
ID=5763351
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19702008825 Ceased DE2008825B2 (en) | 1970-02-25 | 1970-02-25 | Stone boring head brazed onto boring bar - has conical cutting face and elliptical body |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2008825B2 (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2735368A1 (en) * | 1977-08-05 | 1979-02-15 | Hawera Probst Kg Hartmetall | ROCK DRILLS WITH CARBIDE DRILL HEAD |
EP0654580A2 (en) * | 1993-11-18 | 1995-05-24 | HILTI Aktiengesellschaft | Twist drill |
JP2013007206A (en) * | 2011-06-24 | 2013-01-10 | Yamamoto Rock Machine Co Ltd | Rock drill |
EP3363596A1 (en) * | 2017-02-15 | 2018-08-22 | HILTI Aktiengesellschaft | Cold chisel |
-
1970
- 1970-02-25 DE DE19702008825 patent/DE2008825B2/en not_active Ceased
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EP3363596A1 (en) * | 2017-02-15 | 2018-08-22 | HILTI Aktiengesellschaft | Cold chisel |
WO2018149746A1 (en) * | 2017-02-15 | 2018-08-23 | Hilti Aktiengesellschaft | Tool bit |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2008825B2 (en) | 1977-10-27 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8235 | Patent refused |