DE2007378A1

DE2007378A1 - Helical seam-welded tube prodn

Info

Publication number: DE2007378A1
Application number: DE19702007378
Authority: DE
Inventors: Richard 1000 Berlin. P Diener
Original assignee: Berliner Mashinenbau AG
Current assignee: Berliner Mashinenbau AG
Priority date: 1970-02-11
Filing date: 1970-02-11
Publication date: 1971-11-18

Abstract

Lengths of helical seam-welded tubing from metal sheets are produced on a multiroll bending machine followed by passage of the formed material through sets of rolls supporting the circumference, during which the seam is welded. The completed tube is then slit symmetrically into two at right angles to its axis and welded together again along the two previous end sections having tongue projections. This prevents the wastage of sheet resulting from trimming the ends of the welded tube straight.

Description

Verfahren zur Herstellung einzelner Schraubennahtrohre aus Blechtafeln und Mehrwalsenbiegemaschine zur Durchführung des Verfahrens. Process for the production of individual screw-seam tubes from sheet metal and multi-drum bending machine for carrying out the process.

Die Erfindung besieht sich auf ein Verfahren sur Herstellung einzelner Schraubennahtrohre aus Blechtafeln sowie auf eine Mehrwalzenbiegemaschine, vorzugsweise eine Vierwalzenbiegemaschine, zur Durchführung des Verfahrens. The invention relates to a method of manufacturing individual items Screw seam pipes made of sheet metal and on a multi-roll bending machine, preferably a four roll bending machine to carry out the process.

Nach dem neuen Verfahren und mit Hilfe der Mehrwalzenbiegemaschine können Schraubennahtrohre mit einem Steigungswinkel von 0° bis 90° hergestellt werden.According to the new process and with the help of the multi-roll bending machine screw sutures with a pitch angle of 0 ° to 90 ° can be produced.

Längsnahtrohre wurden bisher auf einer Drei- oder Vierwalzenbiegemaschine im Reversierbetrieb dadurch hergestellt, daß die Blechtafeln zwischen Ober- und Unterwalzen unter zunehmender Anstellung der Biegewalzen solange hin- und hergetrieben wurden, bis der gewünschte Rohrdurchmesser erreicht ist. Die so hergestellten Rohre sind nicht kalibriert. Longitudinal seam tubes were previously made on a three- or four-roll bending machine produced in reversing operation in that the metal sheets between upper and Bottom rolls driven back and forth with increasing employment of the bending rolls until the desired pipe diameter is reached. The pipes produced in this way are not calibrated.

Schraubennahtrohre wurden bisher ia der Weise aus Stahlband oder Blechtafeln hergestellt, daß die hintereinanderliegenden Materialabschnitte in der Rohrschweißmaschine durch Querschweißung zu einen langen Blechband zusammengefügt wurden. Danach erfolgte das Verformen des so gebildeten langen Bandes zu einen Rohr. Die Quernähte können dabei an Jeder Rohrstelle auftreten. Befinden sie sich u Ende eines Rohres, dann werden diese Rohrabschnitte wegen der Qualitätsforderungen gewöhnlich abgetrennt und verschrottet, wobei ein erheblicher Verlust au Material und Zeit enteteht. Bei diesem bekannten Herstellungsverfahren erfolgen die Ärbeitsgänge der Blechworbereitung, der Rohrforxueg und des Fertigschweißens auf einer einzigen relativ teuren Anlage. Screw suture tubes were so far ia the way of steel tape or Sheet metal made that the one behind the other Material sections Cross-welded in the pipe welding machine to form a long sheet metal strip became. The long strip thus formed was then shaped into a tube. The transverse seams can occur at any point in the pipe. Are they u end of a pipe, then these pipe sections become common because of the quality requirements separated and scrapped, with a significant loss of material and time occurs. In this known manufacturing process, the operations are carried out Sheet metal preparation, Rohrforxueg and finish welding on a single relative expensive plant.

Im Gegensatz zu den bekannten Herstellungsmethoden bezweckt die vorliegende Erfindung die Herstellung ein zelner Schraubennahtrohre aus Blechtafeln auf verachisdenen Aggregaten für die Blechvorbereitung, Rohrformung und Fertigschweißung, also dezentralisiert und somit unter geringer Störanfälligkeit der Produktion, und zwar unter Vermeidung des Reversierbetriebes bei der Verformung der Blechtafeln zu einem Rohr und unter Ausschluß des Entstehens von Schrottstücken. In contrast to the known production methods, the present one aims Invention, the production of a single screw seam pipes from sheet metal on verachisdenen Units for sheet metal preparation, pipe forming and final welding, i.e. decentralized and thus with a low susceptibility to failure of the production, and that with avoidance the reversing operation when the metal sheets are deformed into a tube and below Exclusion of the creation of scrap pieces.

Das hierbei verwendete Verfahren iet dadurch gekennzeichnet, daß die Blechtafel auf einer Mehrwalzenbiegemaschine mit nachgeschaltetem Walzenkorb ohne Reversieren zum Rohr gewickelt und gleichzeitig eine äußere schraubenförmige Schweiß- oder Heftnaht gelegt wird, daß dann da so gebildete Rohr senkrecht nu seiner Achsenrichtung geteilt wird, und daß schließlich die beiden Rohrabschnitte, an ihren durch den Wickelvorgang gebildeten endständigen Zungenspitzen susammengefügt und miteinander verschweißt werden. The method used here is characterized in that the sheet metal on a multi-roll bending machine with a downstream roll cage wound to the tube without reversing and at the same time an outer helical one Weld or tack is placed so that the tube formed in this way is perpendicular to its Axis direction is divided, and that finally the two pipe sections, at their Terminal tongue tips formed by the winding process are joined together and are welded together.

Die Qilerteilung des geformten Rohres erfolgt vorzugsweise in der Kitte der aaialen Längsausdehnung des Rohre, so daß durch die Querteilung zwei gleich große Rohrhälften gebildet werden.The distribution of the formed pipe is preferably carried out in the Putty the aaial longitudinal extension of the pipe, so that two equal through the transverse division large pipe halves are formed.

Eine andere Ausführungsform der Erfindung sicht vor, daß eine langgestreckte Blechtafel in mehrere parallelogrammförmige Ausgangsblechtafeln mit allseitig besäumten Kanten unterteilt wird, wobei die in zwei diagonal gegenüberliegenden Ecken zusammenstoßenden Stirnkanten und Längakanten einen Winkel ab einschließen, der den Steigungswinkel des zu wickelnden rohrförmigen Körpers entspricht, und daß eine so gestaltete Iusgangsblechtafel unter einem Einlaufwinkel α in die Mehrwalzenbiegemaschiene mit nachgeschaltetem Walzenkorb ohne Reversieren eingeführt und zum rohrföriigen Körper gewickelt wird unter gleichzeitiger legung einer äußeren schraubenföreigen Beft- oder Schweißnaht, wodurch ein fertiger rohrförmiger Körper ohne Quernaht gebildet wird. Der Vorteil hierbei besteht darin, daß das fertige Rohr nunmehr obere haupt keine Quernaht mehr aufweist und daher insbesondere für die Herstellung von Kesseln geeignet ist. Another embodiment of the invention provides that an elongated sheet metal in several parallelogram-shaped starting sheet metal is divided with trimmed edges on all sides, with the two diagonally opposite Corners abutting front edges and longitudinal edges enclose an angle, which corresponds to the pitch angle of the tubular body to be wound, and that an output sheet metal panel designed in this way at an inlet angle α into the multi-roll bending machine with downstream roller cage introduced without reversing and to the tubular The body is wrapped with the simultaneous laying of an outer screw mold Fastening or welding seam, whereby a finished tubular body is formed without a transverse seam will. The advantage here is that the finished tube is now upper main no longer has a transverse seam and is therefore particularly suitable for the manufacture of boilers suitable is.

Bei der Durchführung des Biegevorganges wird erfindungsgemäß eine Drei- oder Mehrwalzenbiegemaschine, vorzugsweise eine Yierwalzenbiegenaschine verwendet, bei der zwei unterhalb der Achse des zu formenden Rohres angeordnete mittlere Riegewalzen als in senkrechter Richtung einstellbare Treibwalzen ausgebildet und die vordere untere Biegewalze und die hintere untere Biegewalze in radialer Richtung zum Rohr auch unter Last verstellbar sind. When performing the bending process, according to the invention, a Three or multiple roll bending machine, preferably a Yier roll bending machine used, in the case of the two middle bending rollers arranged below the axis of the pipe to be formed designed as adjustable in the vertical direction drive rollers and the front lower bending roller and the rear lower bending roller in the radial direction to the pipe can also be adjusted under load.

Eine zweckmäßige Ausführungsform der Mehrwalzenbiegemaschine ist dadurch gekennzeichnet, daß die unteren Biegewalsen aus mehreren in axialer Richtung hintereinander angeordneten Einzelwalzen bestehen, welche einzeln oder gruppenweise anstellbar sind. Dadurch wird es ermöglicht, daß durch entsprechend weitgehende anstellung einer oder mehrerer benachbarter Einzelwalzen den Zungenspitzen am Anfang und Ende der durch die Biegenaschine hindurchgeführten Blechtafel eine dem Rohrdurchmesser entsprechende Krümmung gegeben werden kann. A useful embodiment of the multi-roll bending machine is characterized in that the lower bending rolls from several in the axial direction there are individual rollers arranged one behind the other, which individually or in groups are employable. This makes it possible that by correspondingly extensive employment of one or more adjacent individual rollers at the tip of the tongue at the beginning and the end of the sheet metal passed through the bending machine one to the pipe diameter appropriate Curvature can be given.

Zur Verhinderung der Durchbiegung der oberen Treibwalse können oberhalb derselben eine oder mehrere Stützrollen angeordnet werden, wobei die Stützrollen längs der Achsenrichtung der oberen Treibwalze so verschiebbar gelagert sind, daß die obere Treibwalze stets im Bereich der Verformung der Blechtafel abgestützt ist. Der Einlaufwinkel der Blechtafel ist von 0° bis 90° wählbar. To prevent the upper drive roller from sagging, above the same one or more support rollers are arranged, the support rollers are mounted so displaceably along the axial direction of the upper drive roller that the upper drive roller is always supported in the area of the deformation of the sheet metal. The inlet angle of the sheet metal can be selected from 0 ° to 90 °.

Die Erfindung wird an Hand der Zeichaung beispielsweise unter Verwendung einer Vierwalzenbiegemaschine naher erläutert. Es zeigen: Fig. 1, 2 und 3 verschiedene Herstellungsstufen des aus einer Blechtafel zu bildenden Rohres, Fig. 4 eine Seitenansicht der bei den Verfahren verwendeten Vierwalzenbiegemaschine, in schematischer Darstellung, Fig. 5 eine Draufsicht auf die Vierwalzenbiegemaschine mit der in diese einzuführenden Blechtafel, ebenfalls in schematischer Darstellung, jedoch gegenüber Fig. 4 in verkleinertem Maßstab, Fig. 6 eine langgestreckte Blechtafel und ihre Aufteilung in mehrere parallelogrammförmige Ausgangstafeln zur Herstellung fertiger rohrförniger Körper ohne Quernaht, in weiter verkleinertem Maßstab. The invention is exemplified using the drawing a four-roll bending machine explained in more detail. They show: FIGS. 1, 2 and 3 different ones Production stages of the tube to be formed from a metal sheet, FIG. 4 is a side view the four-roll bending machine used in the process, in a schematic representation, 5 shows a plan view of the four-roll bending machine with the one to be introduced into it Sheet metal, also in a schematic representation, but on a smaller scale compared to FIG. 4 Scale, Fig. 6 an elongated sheet metal and its division into several parallelogram-shaped Starting panels for the production of finished tubular bodies without a transverse seam, in more reduced scale.

Aus Fig. 5 ist die zu einem Rohr zu verarbeitende Blechtafel 1 mit rechteckiger Gestalt su ersehen, deren Kanten die vier Ecken a, b, c und d bilden. Der Herstellungsgang eines Rohres ist den Fig. 1, 2 und 3 su entnehmen. From Fig. 5, the sheet metal sheet 1 to be processed into a tube is included see rectangular shape, the edges of which form the four corners a, b, c and d. The production process of a pipe is shown in FIGS. 1, 2 and 3 see below.

In Fig. 1 iet der Zustand eines in einer Vierwalsenbiegemaschine mit den Biegewalzen nachgeschaltetem Walzenkorb geformten und längs der Schraubennaht 2 außen geschweißten oder gehefteten Rohres 3 gezeigt. Die vorderen und hinteren Querkanten a - b und c - d der Blechtafel 1 nehmen nach der Beendigung des Verformungsvorganges die aus Fig. 1 ersichtliche Lage ein, während die Längskanten a - c und b - d der Blechtafel 1 die außen geschweißte oder geheftete Schraubennaht 2 bilden. Zwischen den Schnitten senkrecht zur Achse des Rohres 3, welche durch die Ecken a und d gehen, liegt der rundum geschlossene Teil des Rohres 3, während außerhalb der durch die Ecken a und d gehenden Schnitte Blechzungenspitzen 3' und 3" vorhanden sind, derea Wandfläohen nach den Rohrenden zu immer kleiner werden und in den Ecken bei b und c auslaufen. Die freien Kanten, durch welche die endständigen Blechzungenspitzen 3, und 3" begrenzt werden, bestehen aus den Querkanten a - b und c - d der geformten Blechtafel t einerseits, und aus denjenigen Teilen der Längskanten a - ¢ und b - d der Blechfafel 1, welche als nicht geschweißte oder geheftete äußere Fortsetzungen 2' und 2" der Schraubennaht 2 schraubenlinienförmig zwischen den Ecken b und a sowie c und d verlaufen. In Fig. 1 is the state of one in a four-barrel bending machine formed with the roller cage downstream of the bending rollers and along the screw seam 2 outside welded or tacked pipe 3 is shown. The front and rear Transverse edges a - b and c - d of sheet metal 1 take after termination of the deformation process the position shown in Fig. 1, while the longitudinal edges a - c and b - d of the sheet metal 1 is the externally welded or tacked screw seam 2 form. Between the cuts perpendicular to the axis of the tube 3, which through the corners a and d go, is the completely closed part of the tube 3, while outside of the cuts going through the corners a and d, sheet metal tongue tips 3 'and 3 "are available, the wall surfaces getting smaller and smaller after the pipe ends and run out in the corners at b and c. The free edges through which the terminal Sheet metal tongue tips 3 and 3 "are limited, consist of the transverse edges a - b and c - d of the shaped sheet metal t on the one hand, and from those parts of the longitudinal edges a - ¢ and b - d of sheet metal sheet 1, which are not welded or stapled outer Continuations 2 'and 2 "of the screw seam 2 helically between the corners b and a as well as c and d run.

Gemäß Pig. 2 ist das aus der Mehrwalzenbiegemaschine in axialer Richtung herausgezogene Rohr 3 nach Fig. 1 mit Hilfe der Querteilung 4 halbiert, wobei an den ringförmigen Trennstellen sugleich die Schweißfasen 5 als weitere Vorbindungsstellen des endgültig fertiggestellten Rohres angearbeitet sind. Durch die Querteilung 4 werden die beiden Rohrabsohnitte 3a und 3b gebildet, die bei in axialer Richtung mittiger Teilung gemäß Fig. 2 gleich große Rohrabschnitte (Rohrhälften) ergeben. Die Querteilung 4 kann auch außermittig vorgesehen sein, wobei sich dann zwei Rohrabschnitte ungleicher Längenausdehnung ergeben. According to Pig. 2 is that from the multi-roll bending machine in the axial direction extracted tube 3 according to FIG. 1 halved with the help of the transverse division 4, with on the welding bevels 5 as further prebinding points of the finally finished pipe are processed. By dividing 4 the two Rohrabsohnitte 3a and 3b are formed in the axial direction central division according to FIG. 2 result in equally large pipe sections (pipe halves). The transverse division 4 can also be provided eccentrically, with two pipe sections then result in unequal linear expansion.

Fig. 3 neigt das fertige Rohr 8 in seiner endgültigen Gestalt nach erfolgter Zusammensetzung und Verbindung der beiden Rohrabschnitte 3a und 3b. Wenn man die beiden Rohrschnitte 3a und 3b gemäß Fig. 2 derart zusammensetzt, daß die beiden Schweißfasen 5 nach außen zu liegen kommen, dann passen die stehengebliebenen Wandteile der Blechzungenspitzen 3' und 3" derart zueinander, daß ein der teige. Rohr 8 mit über seine ganze Länge geschlossener Wand entsteht. Diese Zusammensetzung der beiden Rohrabschnitte wird dadurch verständlich, daß der linke Rohr abschnitt 3a gemäß Fig. 2, ohne ihn zu drehen oder zu verschieben, liegen gelassen wird, während der recht. Fig. 3 inclines the finished tube 8 in its final shape completed assembly and connection of the two pipe sections 3a and 3b. if the two pipe sections 3a and 3b according to FIG. 2 are put together in such a way that the both welding bevels 5 come to lie on the outside, then they fit remaining wall parts of the sheet metal tongue tips 3 'and 3 "to each other in such a way that that one of the dough. Tube 8 is created with a wall that is closed over its entire length. This composition of the two pipe sections is understood that the left tube section 3a as shown in FIG. 2, without rotating or moving it, lie is left while right.

Rohrabschnitt 3b gemäß Fig. 2 angehoben und, ohne ihn su drehen, von links gegen den Rohrabschnitt 3a bewegt wird, bis die freien Begrenzungakanten der beiden Blechzungenspitzen 3' und 3" zum Anliegen miteinander kommen.Raised pipe section 3b according to FIG. 2 and, without turning it su, of is moved left against the pipe section 3a until the free boundary edges of the both sheet metal tongue tips 3 'and 3 "come to rest against each other.

Wie aus Fig. 3 zu ersehen ist, fallen dann jeweils die Ecken a und c einerseits und die Ecken b und d der Ausgangsblechtafel andererseits zusammen.As can be seen from Fig. 3, the corners a and then fall c on the one hand and the corners b and d of the starting sheet metal on the other hand together.

Nach der Zusammensetzung der beiden Rohrabschnitte 3a und 3b in der vorbeschriebenen Weiee werden dann die noch erforderlichen Schweißnähte gelegt. Dazu gehört das Innen- und Außenschwießen der Schraubennaht 2, insbesondere auch deren bisher we-der geschweißte noch geheftete Ergänzungsschraubennaht 6 im Bereich der Zungenspitzen 3', 3" sowie der Quernaht 7 in der Rohrmitte. After the assembly of the two pipe sections 3a and 3b in the The weld seams that are still required are then placed in the manner described above. This includes the internal and external welding of the screw seam 2, in particular also their previously not welded nor tacked supplementary screw seam 6 in the area the tongue tips 3 ', 3 "and the transverse seam 7 in the middle of the tube.

Las erfindungsgemäße Verfahren ergibt also gemäß Fig. 1 bis 3 ein fertiges Rohr 8 ohne Anfallen von Schrottstücken. Der Werkstoff der Blechtafel 1 wird voll ausgenutzt. Die Quernaht 7 befindet sich im mittleren Bereich des Rohres 8, sie liegt nie an einem der Rohrenden. Bei der Herstellung der Querteilung 4 werden zugleich die bei fertigen Rohr 8 an den beiden Rohrenden gelegenen Schweißfasen 5 gebildet. The method according to the invention thus results in a according to FIGS. 1 to 3 finished pipe 8 without incurring scrap pieces. The material of the sheet metal 1 is fully utilized. The transverse seam 7 is located in the central area of the pipe 8, it is never on either end of the pipe. When making the transverse division 4 will be at the same time the welding bevels located at the finished tube 8 at the two tube ends 5 formed.

Wenn Schraubennahtrohre hergestellt werden eollen, bei denen eine Quernaht gänzlich fehlt, dann wird gemäß Fig. 6 von einer langgestreckten Blechtafel 1' aungegangen, die in mehrere Ausgangstafeln, beispielsweise die Ausgangstafeln 1a, 1b, 1c, 1d mit parallelogrammförmiger Gestalt unterteilt wird. If screw sutures are to be produced, in which one The transverse seam is completely absent, then, as shown in FIG. 6, an elongated metal sheet 1 'entered into several output panels, for example the output panels 1a, 1b, 1c, 1d is divided into a parallelogram shape.

Wenn an zwei diagonal gegenüberliegenden parallelogrammecken die Stirnkanten 20 und die Längskanten 21a, 21b usw. einen Winkel α einschließen, welcher dem Einlaufwinkel o(i der Ausgangstafeln 1a, 1b usw. entspricht, dann entsteht durch daa Wickeln der Ausgangstafel in der Biegemaechine ein Schraubennahtrohr ohne quernaht. Die hierbei anfallenden dreieckigen Schrottstücke 19 an den Enden der langgestreckten Blechtafel 1' sind so gering, daß auch hier praktisch eine völlige Ausnutzung des Blechmaterials gegeben ist. Die aus solchen Ausgangstafeln 1a, Ib usw. hergestellten Rohre eignen sich besonders fur die Herstellung von Kesseln.If at two diagonally opposite parallelogram corners the front edges 20 and the longitudinal edges 21a, 21b, etc. enclose an angle α, which corresponds to the inlet angle o (i of the output panels 1a, 1b etc., then results from daa winding the starting sheet in the bending machine a screw seam tube without a cross seam. The resulting triangular pieces of scrap 19 at the ends of the elongated Sheet metal 1 'are so small that here, too, practically full utilization of the Sheet material is given. Those made from such starting panels 1a, Ib, etc. Pipes are particularly suitable for the manufacture of boilers.

Der Aufbau und die Betriebsweise der für die Formung des Rohres 3 verwendeten Vierwalzenbiegemaschine ist aus den Fig. 4 und 5 su ersehen. The structure and mode of operation of the pipe 3 The four-roll bending machine used can be seen from FIGS. 4 and 5 su.

Auf dem Rollgang 9 erfolgt in Richtung der Pfeile P1 und unter einem Einlaufwinkel α die Zuführung der Blechtafel 1, welche zu einem Rohr 3 zu verformen ist. Wenn α kleiner ist als 90°, dann erhält man ein Schraubennahtrohr; wenn O(ä gleicn 900 beträgt, dann erislt man ein Längsnahtrohr. Die beförderung der Blechtafel 1 wird durch zwei der vier Biegewalsen, nämlich durch eine untere Treibwalze 10 und eine obere Treibwalze Ii bewirkt. Wenn dieses Walsenpaar nur die Funktion von hiegewalzen übernehmen soll, dann kann der Vorschub der Blechtafel 1 in beliebiger anderer geeigneter Weise herbeigeführt werden. Die beiden Treibwalzen 10 und 11 sind mit Hilfe von Lagern 12 und beiderseitigen Führungen 13 vertikal einstellbar ausgebildet. On the roller table 9 takes place in the direction of arrows P1 and below a Inlet angle α the feed of the sheet metal 1, which leads to a pipe 3 is deform. If α is less than 90 °, a screw suture tube is obtained; if O (equals 900, then you get a longitudinal seam tube the sheet metal 1 is through two of the four bending shafts, namely by a lower one Driving roller 10 and an upper driving roller Ii causes. If this pair of whales only the If the function of bending rollers is to take over, then the feed of the sheet metal can 1 can be brought about in any other suitable manner. The two drive rollers 10 and 11 are vertical by means of bearings 12 and guides 13 on both sides adjustable.

Die voraere untere Biegewalze 14 und die hintere untere Biegewalze 15 sind wiederum durch entsprechende Lager 12 und beiderseitige Führungen 13 in radialer Richtung zum gewickelten Rohr verstellbar. Die unteren Biegewalzen 14 und 15 können ebeneo wie die Treibwalzen 10 und 11 über ihre ganze axiale Länge durchgehende Walzen sein. The front lower bending roller 14 and the rear lower bending roller 15 are in turn by corresponding bearings 12 and guides 13 on both sides in adjustable in radial direction to the wound tube. The lower bending rollers 14 and 15, like the drive rollers 10 and 11 over their entire axial Length of continuous rollers.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform werden die unteren Biegewalzen 14 und 15 in axialer Richtung mehrfach unterteilt, so daß gemäß Fig. 5 beispielsweise Je vier vordere untere Einzelwalzen 14a, 14b, 14c, 14d und vier hintere untere Einzelwalzen 15a, 15b, 15c, 15d gebildet werden.According to a preferred embodiment, the lower bending rollers 14 and 15 divided several times in the axial direction, so that according to FIG. 5, for example Four front lower individual rollers 14a, 14b, 14c, 14d and four rear lower individual rollers 15a, 15b, 15c, 15d are formed.

Dadurch, daß diese Einzelwalzen einzeln oder gruppenweise anstellbar sind, ergibt sich die Möglichkeit, durch stärkeres Anstellen der Einselwalse 15a bsw. dieser susammen mit einer oder mehr benachbarten weiteren Einzelwalzen dafür zu sorgen, daß das Anfangsstück der in die Biegemaschine eingeführten Blechtafel 1 auf den Durchmesser des Rohres 3 bzw. wegen der nachiolgenden Rückfederung gegen den Walzenkorb auf einen unterhalb des Rohrdurchmessers liegenden Wert vorgebogen wird, während durch stärkeres Anstellen der Einzeiwalze 14d bzw. dieser susammen mit einer oder mehr benachbarten weiteren Einzelwalzen dafür gesorgt wird, daß daa Endstück der durch die Biegemaschine hindurchgegangenen Blechtafel 1 ebenfalls auf die Krilimung des Durchmessers des Rohres 3 gebogen wird. In Fig. 4 ist mit 15a' gestrichelt die Stellung der hinteren unteren Biegewalze 15a während des Vorbiegens des Anfangsstücks der einlaufenden Blechtafel 1 und mit 14d' gestrichelt die Stellung der vorderen unteren Biegewalze 14d während des Nachbiegens des Endstücks der aus der Biegemaschine herauslaufenden Blechtafel 1 bezeichnet. Außerhalb der Arbeitsperioden des Vor- und Nachbiegens der Aefange- und Endstücke der Blechtafel 1 gehen die unteren Biegewalzen 15 und 14 wieder in ihre voll ausgezeichneten Arbeitsatellungen zurück.The fact that these individual rollers can be employed individually or in groups are, there is the possibility, by stronger adjustment of the island whales 15a bsw. this together with one or more adjacent additional individual rollers for this purpose to ensure that the starting piece of the sheet metal fed into the bending machine 1 on the diameter of the tube 3 or because of the subsequent springback against the roller cage is pre-bent to a value below the pipe diameter is, while by stronger adjustment of the feed roller 14d or this together with one or more adjacent further individual rollers it is ensured that daa End piece of the sheet metal 1 that has passed through the bending machine the Krilimung the diameter of the tube 3 is bent. In Fig. 4 with 15a ' dashed lines show the position of the rear lower bending roller 15a during pre-bending the starting piece of the incoming sheet metal 1 and with 14d 'dashed the position of the front lower bending roller 14d during the post-bending of the end piece of FIG the sheet metal sheet 1 running out of the bending machine is referred to. Outside working hours the pre- and post-bending of the Aefange- and end pieces of the sheet metal 1 go the lower Bending rolls 15 and 14 are back in their excellent working positions.

Mit 16a, 16b, 16c, 16d, 16e sind radial einstellbare Führungswalzen bezeichnet, die zusammen einen Walzenkorb bilden, welcher die/stellung eines außen kalibrierten Rohres ermöglicht. With 16a, 16b, 16c, 16d, 16e are radially adjustable guide rollers referred to, which together form a roller cage, which the / position of an outside calibrated pipe allows.

Oberhalb der oberen Treibwalze 11 befinden eich eine oder mehrere Stützrollen 17. Diese Stützrollen 17 verhindern die Durchbiegungen der oberen Treibwalze 11. Da die Belastungestelle der Treibwalze 11 mit zunehmender Verformung der Blechtafel 1 gemäß Fig. 5 vom linken Ende der Treibwalze etu ihrem rechten Ende hin wandert, werden die Stützrollen 17 achparallel verschiebbar gelagert und während des Biegevorganges gemäß Big. 5 derart in Richtung des Pfeiles P17 verschoben, daß durch sie die obere Treibwalze 11 stets im Bereich der Verformung der Blechtafel 1 abgestützt ist. One or more are located above the upper drive roller 11 Support rollers 17. These support rollers 17 prevent the upper drive roller from bending 11. Since the load point of the drive roller 11 with increasing deformation of the sheet metal 1 according to FIG. 5 from the left end of the drive roller etu migrates towards its right end, the support rollers 17 are mounted axially parallel and displaceable during the bending process according to Big. 5 so shifted in the direction of arrow P17 that through them the upper The drive roller 11 is always supported in the area of the deformation of the metal sheet 1.

Mit 18 ist eine Außenschweißvorrichtung angedeutet, mit welcher die schraubenförmige äußere Schweiß- oder Heftnaht des Rohres 3 während des Biegevorganges gelegt wird. With an external welding device is indicated with which the helical outer weld or tack seam of the tube 3 during the bending process is placed.

Die ußenschweißvorrichtung ist, wie aus Fig. 4 zu ersehen, im allgemeinen in Umfangsrichtung des gewickelten Rohres etwas vor der höchsten Stelle desselben angeordnet.The external welding apparatus is, as can be seen from Fig. 4, in general in the circumferential direction of the wound tube a little before the highest point of the same arranged.

Die Vierwalzenbiegemaschine arbeitet wie folgt. The four roll bending machine works as follows.

Die Blechtafel 1 wird unter einem vorbestimmten Einlaufwinkel α auf den Rollgang 9 gelegt, tangential zu dem zu formenden Rohr 3 in die Treibwalzen 10, 11 eingeführt und von diesen in die Verformungseinrichtung getrieben. The sheet metal 1 is α at a predetermined inlet angle placed on the roller table 9, tangential to the pipe 3 to be formed in the drive rollers 10, 11 introduced and driven by these into the deformation device.

Die endständige hintere untere Einzelwalze 15a oder diese zusammen mit einer oder mehreren der ihr in axialer Richtung benachbarten weiteren Einzelwalzen biegen den einlaufenden Teil der Blechtafel 1 so weit vor, daß der A-fangsteil der Blechplatte mindestens auf die Krümmung des Rohrdurch@essers gebracht wird, also nicht tangential nach außen strebt, sondern sich den Führungswalzen 16a bis 16a des Walzenkorbes mit einem gewissen Zwang anschmiegt. Wenn die Blechplatte 1 an den erzten zwei oder drei Führungsrollen vorbeigegangen ist, dann wird die endständige hintere untere Einzelwalze 15a sowie gegebenenfalls die ebenfalls stärker angestellten benachbarten Einselwalsen wieder se weit zurü@kgenommen, daß durch die elastische Rückfederung der Blechplatte 1 diese zum Anschmiegen an dio Führungswalzen gelangt. Sobald benachbarte Kanten der Blechtafel sich entsprechend dem Einlaufwinkel schraubenlinienförmig aneinandergelegt haben, erfolgt das Zusammenschweißen oder Heften mit Hilfe der Außenschweißvorrichtung 18. Beim Auslaufen der Blechtafel 1 aus der Biegemaschine werden wiederum eine oder mehrere der endständigeu vorderen unteren Einzelwalzen 14d usw. radial angestellt, also der Rohrachse naher gebracht, so daß der Endteil der Blechtafel 1, ohne anzustoßen, die Treibwalzen 10, 11 passiert. Während des Biegevorganges wandert die Stützrolle 17 mit der Verformungastelle in Richtung des Pfeiles P17. Daa geformte und außen geschweißte oder geheftete Rohr nach Fig. 1 wird dann aus der Biegemaschine axial herausgezogen und gemäß Fig. 2 und 3 weiter bearbeitet.The terminal rear lower individual roller 15a or these together with one or more of the further individual rollers adjacent to it in the axial direction bend the incoming part of the sheet metal 1 so far that the A-catching part of the Sheet metal plate is brought to at least the curvature of the pipe diameter, i.e. does not strive tangentially outwards, but the guide rollers 16a to 16a of the roller cage clings to a certain degree. When the sheet metal plate 1 is on The old two or three leadership roles have passed, then the final one rear lower individual roller 15a and, if necessary, those that are also more heavily employed neighboring Einselwalsen again se far back that by the elastic Springback of the sheet metal plate 1 this comes to nestle against the guide rollers. As soon as adjacent edges of the metal sheet become helical according to the inlet angle have placed against each other, the welding or tacking is done with the help of the External welding device 18. When the sheet metal 1 leaves the bending machine in turn become one or more of the terminally front lower individual rollers 14d etc. adjusted radially, so brought closer to the pipe axis, so that the end part the sheet metal 1, without hitting the drive rollers 10, 11 passes. During the The bending process moves the support roller 17 with the deformation point in the direction of the Arrow P17. Daa shaped and externally welded or stapled pipe according to Fig. 1 is then pulled axially out of the bending machine and continues according to FIGS. 2 and 3 processed.

Das fertige Rohr 8 entsteht aus der Blechtafel 1 eine Reversierbetrieb sondern bei einmaligem Durchgang der Blechtafel in einer Richtung durch die Mehrwalzenbiegemaschine. The finished tube 8 is produced from the sheet metal 1 in a reversing mode but with a single pass of the sheet metal in one direction through the multi-roll bending machine.

Bei ii Reversierbetrieb geformten Rohren erfolgt das genaue Kalibrieren auf einem Expander. Das ist bei den erfindungsgemäß hergestellten Rohren nicht nötig. Da das Rohr duroh die Biegewalzen und den Walzenkorb von außen kalibriert wird, ergeben sich für das in erfindungsgemäßer Weise geiertigte Rohr geringste Durchmessertoleranzen. Während die Maschinen zur Eerstellung von Schraubennahtrohren üblicherweise Rollen verwenden, arbeitet die erfindungsgemäße Biegemaschine rit Walsen, wodurch eine Riefenbildung an der Rohroberfläche verhindert wird.Exact calibration takes place in the case of pipes formed in reverse operation on an expander. This is not necessary in the case of the pipes produced according to the invention. Since the pipe is calibrated from the outside through the bending rollers and the roller cage, This results in the smallest diameter tolerances for the tube which has been tapered in accordance with the invention. While the machines for the creation of screw-type sewing pipes usually roll use, the bending machine according to the invention works rit Walsen, whereby a Scoring on the pipe surface is prevented.

Die Vierwalzenbiegemaschine gemäß Fig. 4 und 5 arbeitet in der oben beschriebenen Weise auch dann, wenn anstelle der rechteckigen Blechtafel 1 eine der parallelogrammförmigen Blochtafeln la, 1b usw. hindurchgeführt wird, wobei dann die Richtung der Stirnkanten 20 geu Fig. 6 Mit der Richtung der Pfeile P1 gemäß Fig. 5 zusammenfällt. The four-roll bending machine according to FIGS. 4 and 5 operates in the above described way even if instead of the rectangular sheet metal 1 a the parallelogram-shaped Blochtafeln la, 1b etc. is passed through, then the direction of the front edges 20 geu Fig. 6 with the direction of the arrows P1 according to Fig. 5 coincides.

Patentansprüche: Patent claims:

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e: 1. Process for the production of individual items Screw seam pipes made from metal sheets, characterized in that the metal sheet (1) on a multi-roll bending machine flit downstream roll cage without reversing wound to the tube (3) and at the same time an outer helical welding or Basting seam (2) is placed so that the tube (3) formed in this way is perpendicular to his Axis direction is divided, and that finally the two pipe sections (3a, 3b), at their terminal tongue tips (3 ', 3 ") are joined and welded together.

2. The method according to claim 1, characterized in that the transverse division (4) is placed in the middle of the axial longitudinal extension of the pipe (3).

3. The method according to claim 1, in particular for producing shorter tubular body, characterized in that an elongated sheet metal (1 ') into several parallelogram-shaped sheet metal sheets (1a, Ib etc.) with all sides trimmed edges is divided, the one being divided into two diagonally opposite one another Corners abutting end edges (20) and longitudinal edges (21a, 21b, etc.) form an angle Include (α) which is the pitch angle of the tubular body to be wound corresponds, and that an ao designed starting sheet metal panel at an inlet angle (α) in the multi-roll bending machine with downstream roll cage without reversing is introduced and wound into a tubular body with simultaneous laying an outer helical tack or weld seam, creating a finished tubular body is formed without a cross seam.

4. Multi-roll bending machine to carry out the process according to the Claims 1 to 3, characterized in that two below the axis of the to tormenden tube (3) arranged middle bending rollers than in the vertical direction adjustable drive rollers (10,11) are formed, and that the front lower bending roller (14) and the rear lower bending roller (15) in the radial direction. Pipe (3) too are adjustable under load v.

5. Multi-roll bending machine according to claim 4, characterized in that that the lower bending rollers (14,15) from several in the axial direction one behind the other arranged single rollers (14a to 14d; 15a to 15d) exist, which individually or can be employed in groups.

6. Multi-roll bending machine according to claims 4 and 5, characterized in that that the bending rollers (10,11,1X, 15) have a roller basket in the form of several on a circumference arranged radially deliverable guide rollers (16a to 16e) is assigned.

7. Multi-roll bending machine according to claims 4 to 6, characterized in that that to prevent deflection of the upper drive roller (110 above the same one or more Stütarollen (17) are arranged. and that the support rollers (17) are mounted so that they can be displaced along the axial direction of the upper drive roller (11), that the upper drive roller (11) is always in the area of the deformation of the sheet metal (1) is supported.

8 multi-roll bending machine according to claims 4 to 7, characterized in that that the inlet angle (α) of the metal sheet (1) from 0 ° to 900 can be selected.

9. Multi-roll bending machine for performing the method according to claim 1, characterized in that it is designed as a four-roll bending machine.

L e r s e i t e