DE20018775U1

DE20018775U1 - Board stack element

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Publication number: DE20018775U1
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Priority date: 2000-11-03
Filing date: 2000-11-03
Publication date: 2001-01-18
Anticipated expiration: 2010-11-04

Description

BrettstapelelementBoard stacking element

Die Erfindung betrifft ein Brettstapelelement zur Konstruktion von Wänden, Decken und Dächern, bestehend aus mehreren einzelnen Brettlamellen, die stehend dicht an dicht aneinander gereiht und im Bereich der Stoßseiten über eine Schwalbenschwanzverbindung verbunden sind, wobei jede Brettlamelle an den beiden Stoßseiten ein komplementär ausgebildetes Schwalbenschwanzprofil aufweist.The invention relates to a board stacking element for the construction of walls, ceilings and roofs, consisting of several individual board slats which are arranged close together in an upright position and are connected in the area of the abutting sides via a dovetail connection, whereby each board slat has a complementary dovetail profile on the two abutting sides.

Die Brettstapeltechnik ist ein in der jüngeren Vergangenheit entwickeltes Holzbausystem. Das Prinzip der Brettstapeltechnik ist einfach. Anstelle von einer Balkenlage werden einzelne Brettlamellen stehend dicht an dicht aneinandergereiht und über die Stoßseiten ohne Leim miteinander verbunden. Für die Brettlamellen ist grundsätzlich jede Holzart geeignet. Aus Kostengründen werden sogenannte Seitenbretter oder Kürzungsbretter aus Weichholz bevorzugt, die in großen Mengen und dementsprechend preisgünstig anfallen. Diese Bretter erfordern keine besondere Behandlung, sie müssen lediglich getrocknet sein, wobei sich eine Holzfeuchte von 12 % als geeignet erwiesen hat. Am weitesten verbreitet ist die Verbindung der Brettlamellen mittels Nägeln. Die Bretter werden senkrecht stehend dicht an dicht nebeneinander angeordnet. Es entsteht ein beliebig breiter, einachsig gespannter Holzträger. Die Bretter werden untereinander z. B. durch kontinuierliche NagelungThe board stacking technique is a timber construction system developed in the recent past. The principle of the board stacking technique is simple. Instead of a beam layer, individual board slats are lined up close together and connected to each other via the butt joints without glue. Basically, any type of wood is suitable for the board slats. For cost reasons, so-called side boards or shortening boards made of softwood are preferred, which are available in large quantities and are therefore inexpensive. These boards do not require any special treatment, they just have to be dried, and a wood moisture content of 12% has proven to be suitable. The most common way of connecting the board slats is using nails. The boards are arranged vertically close together. This creates a wooden beam of any width, tensioned on one axis. The boards are connected to each other, for example by continuous nailing.

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verbunden. Diese Querverbindung bewirkt die Querverteilung von punktförmigen Lasten und ein kontinuierliches Verformungsverhalten quer zur Deckenspannrichtung. Außerdem erlaubt die Koppelung der Bretter auch Brettstöße in den Feldern. Die Verwendung von Nägeln ist jedoch mit dem Problem verbunden, daß diese bei der Weiterbearbeitung der Brettstapelelemente, beispielsweise bei der Fräsung eines Loches für eine Leitung, ein Fenster oder dgl. stören. Zur Überwindung dieses Problems wurde bereits die Verwendung von Hartholz-Dübeln anstelle von Nägeln vorgeschlagen. Dennoch bleiben auch beim Hartholz-Dübel die durchgehenden Fugen zwischen den Lamellen, die Schwierigkeiten bezüglich Winddichtigkeit machen können.This cross connection causes the cross distribution of point loads and a continuous deformation behavior across the ceiling span. In addition, the coupling of the boards also allows board joints in the fields. However, the use of nails is associated with the problem that they interfere with further processing of the board stack elements, for example when milling a hole for a cable, a window or similar. To overcome this problem, the use of hardwood dowels instead of nails has already been proposed. However, even with hardwood dowels, the continuous joints between the slats remain, which can cause problems with windproofing.

Zur Vermeidung der durchgehenden Fugen zwischen den Brettlamellen ist bereits ein Brettstapelelment der eingangs genannten Art bekannt. In die beiden Stoßseiten jeder Brettlamelle wird ein komplementär ausgebildetes Schwalbenschwanzprofil gefräst. Dadurch erhält die Brettlamelle an einer Stoßseite ein Federprofil und an der anderen Stoßseite ein Nutprofil. Anschließend werden die einzelnen Brettlamellen mit einer Schiebemaschine über die Längsseite zu großflächigen massiven Holzelementen zusammengestoßen. Der Umstand, daß die Brettlamellen jeweils über ihre gesamte Länge ineinander geschoben werden müssen, ist aber mit Nachteilen verbunden. Es ist nicht nur ein entsprechend großer Hub der Schiebemaschine erforderlich, der der Länge des Brettstapelelementes entspricht, sondern die Schiebemaschine muß auch sehr kräftig ausgebildet sein. Wegen des langen Verschiebeweges ist der Reibungswiderstand von Haus aus sehr groß, und er kann noch wesentlich größer werden, wenn sich ein Span oder dgl. in der Schwalbenschwanzverbindung verklemmt.To avoid continuous joints between the board slats, a board stacking element of the type mentioned above is already known. A complementary dovetail profile is milled into the two butt sides of each board slat. This gives the board slat a tongue profile on one butt side and a groove profile on the other. The individual board slats are then pushed together along the long side using a sliding machine to form large, solid wooden elements. The fact that the board slats have to be pushed into each other over their entire length does, however, have disadvantages. Not only does the sliding machine need to have a correspondingly large stroke, which corresponds to the length of the board stacking element, but the sliding machine also has to be very powerful. Because of the long sliding path, the frictional resistance is inherently very high, and it can become even greater if a chip or similar gets jammed in the dovetail joint.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Brettstapelelement zu schaffen, bei dem der zum Verbinden der einzelnen Brettlamellen erforderliche Verschiebeweg kürzer und die hierzu erforderliche Kraft geringer ist.The invention is based on the object of creating a generic board stacking element in which the displacement path required to connect the individual board slats is shorter and the force required for this is lower.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß das Schwalbenschwanzprofil der Brettlamellen in Längsrichtung konisch ist. Die Brettlamellen müssen daher vor dem Zusammenfügen nicht um eine ganze Länge gegeneinander versetzt sein, sondern es genügt ein solcher Längenversatz, daß die lichte Weite desAccording to the invention, this object is achieved in that the dovetail profile of the board lamellas is conical in the longitudinal direction. The board lamellas therefore do not have to be offset from one another by a whole length before being joined together, but a length offset such that the clear width of the

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Nutprofils größer ist als die lichte Weite des Federprofils am verjüngten Ende. Die zum Verbinden der Brettlamellen erforderliche Relativverschiebung beträgt daher nur einen Bruchteil ihrer Länge. Wegen des anfänglich großen Spiels zwischen dem Nutprofil und dem Federprofil ist der Reibungswiderstand minimal. Der Reibungswiderstand steigt erst dann sprunghaft an, wenn die Brettlamellen vollständig ineinandergeschoben sind und das Federprofil in das Nutprofil spielfrei eingreift.groove profile is larger than the clear width of the tongue profile at the tapered end. The relative displacement required to connect the board slats is therefore only a fraction of their length. Due to the initially large play between the groove profile and the tongue profile, the frictional resistance is minimal. The frictional resistance only increases sharply when the board slats are completely pushed into one another and the tongue profile engages in the groove profile without play.

Um vorgefertigte Brettstapelelemente am der Baustelle ohne durchgehende Fugen winddicht verbinden zu können, ist vorgesehen, daß die beiden außenliegenden Brettlamellen eines Brettstapelelements an der sichtbaren Stoßseite ein einseitig ausgeführtes Schwalbenschwanzprofil aufweisen. Wegen des einseitig ausgebildeten Schwalbenschwanzprofils brauchen benachbarte Brettstapelelemente zur Verbindung nicht gegeneinander verschoben zu werden, sondern sie können miteinander verhakt werden.In order to be able to connect prefabricated board stacking elements on the construction site in a wind-tight manner without continuous joints, the two outer board slats of a board stacking element are provided with a dovetail profile on one side on the visible joint side. Due to the dovetail profile on one side, neighboring board stacking elements do not need to be moved against each other to be connected, but can be hooked together.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird nachfolgend näher erläutert. Es zeigt:An embodiment of the invention is shown in the drawings and is explained in more detail below. It shows:

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines Brettstapelelements,Fig. 1 is a perspective view of a board stack element,

Fig. 2 einen Querschnitt rechtwinklig zur Längsseite des Brettstapelelements,Fig. 2 a cross-section perpendicular to the long side of the board stack element,

Fig. 3 eine Seitenansicht einer Brettlamelle,Fig. 3 a side view of a board lamella,

Fig. 4 eine Draufsicht auf das Brettstapelelement, undFig. 4 a plan view of the board stack element, and

Fig. 5 in größerem Maßstab eine Stirnansicht einer Brettlamelle,Fig. 5 on a larger scale a front view of a board lamella,

Das gezeigte Brettstapelelement besteht aus fünf Brettlamellen 1, die stehend dicht an dicht nebeneinandergereiht und im Bereich der Stoßseiten über eine Schwalbenschwanzverbindung verbunden sind. Die Schwalbenschwanzverbindung verläuft konisch über die gesamte Länge jeder Brettlamelle 1. Die Tiefe der Schwalbenschwanzverbindung beträgt je nach Statik 5 bis 20 mm. Die innenliegenden Brettlamellen 1 des Brettstapelelements sind identisch ausgebildet. Wie aus Fig. 5The board stacking element shown consists of five board slats 1, which are arranged close together and connected in the area of the butt joints via a dovetail joint. The dovetail joint runs conically over the entire length of each board slat 1. The depth of the dovetail joint is 5 to 20 mm depending on the statics. The inner board slats 1 of the board stacking element are identical. As can be seen from Fig. 5

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hervorgeht, weist jede Brettlamelle 1 auf der einen Stoßseite ein Federprofil 2 und auf der gegenüberliegenden Stoßseite ein komplementäres Nutprofil 3 auf. Der Konus des Federprofils 2 bzw. des Nutprofils 3 ist über die Länge der Brettlamelle 1 konstant und hängt von der Länge der Brettlamelle ab. Bei einer Länge der Brettlamelle von 10 m beträgt die Breite des Nut- bzw. Federprofils am verjüngten Ende beispielsweise 40 mm und am verbreiterten Ende 80 mm, d. h. die Breite nimmt pro Meter um 10% zu. In der Seitenansicht nach Fig. 3 ist das Nutprofil 3 einer Brettlamelle 1 dargestellt. Dabei ist die größere Breite des Nutgrundes mit unterbrochenen Linien angedeutet. Die beiden außenliegenden Brettlamellen V des Brettstapelelements weisen an der sichtbaren Stoßseite ein einseitig ausgeführtes Schwalbenschwanzprofil auf. Wie aus den Fig. 1 und 2 hervorgeht, ist die rechte äußere Brettlamelle Y an der sichtbaren Stoßseite mit einem einseitig ausgeführten Federprofil 2' versehen, wogegen die linke äußere Brettlamelle Y an der sichtbaren Stoßseite mit einem einseitig ausgeführten Nutprofil 3' versehen ist.As can be seen, each board lamella 1 has a tongue profile 2 on one butt side and a complementary groove profile 3 on the opposite butt side. The cone of the tongue profile 2 or the groove profile 3 is constant over the length of the board lamella 1 and depends on the length of the board lamella. For a board lamella length of 10 m, the width of the tongue or groove profile is, for example, 40 mm at the tapered end and 80 mm at the widened end, i.e. the width increases by 10% per meter. The side view in Fig. 3 shows the groove profile 3 of a board lamella 1. The greater width of the groove base is indicated by broken lines. The two outer board lamellas V of the board stack element have a dovetail profile on one side on the visible butt side. As can be seen from Fig. 1 and 2, the right outer board lamella Y is provided with a one-sided tongue profile 2' on the visible joint side, whereas the left outer board lamella Y is provided with a one-sided groove profile 3' on the visible joint side.

Die Brettlamellen 1 haben eine Breite von 60 bis 280 mm und eine Höhe von 80 bis 240 mm. Das Brettstapelelement wird durch Ineinanderschieben der einzelnen Brettlamellen 1 gebildet. Die Länge des Brettstapelelements kann bis zu 16 m betragen, wobei ab 10 m die einzelnen Brettlamellen stumpfe Längsstöße erhalten. Wegen der konischen Ausbildung des Federprofils 2 und des Nutprofils 3 kann die zur Verbindung zweier Brettlamellen erforderliche Relativverschiebung kleiner sein als die Länge einer Brettlamelle. Die Brettlamellen müssen zunächst nur soweit gegeneinander in Längsrichtung verschoben sein, daß die lichte Weite des Nutprofils 3 größer ist als die lichte Weite des gegenüberliegenden Federprofils 2 am verjüngten Ende. Nach einer relativen Querverschiebung der benachbarten Brettlamellen besteht zwischen dem Federprofil 2 und dem Nutprofil 3 ein Spiel. Der anschließenden relativen Längsverschiebung der beiden Brettlamellen wird daher nur ein geringer Reibwiderstand entgegengesetzt. Das Ineinanderpressen der einzelnen Brettlamellen 1 wird mit einem zweiseitig wirkenden Druckluftzylinder durchgeführt, der in eine entsprechende Fertigungsanlage integriert ist. Wegen der konischen Ausbildung des Schwalbenschwanzprofils ist ein im Vergleich zur Länge der Brettlamellen sehr kurzer Hub von ca. einem Meter ausreichendThe board slats 1 have a width of 60 to 280 mm and a height of 80 to 240 mm. The board stack element is formed by pushing the individual board slats 1 into one another. The length of the board stack element can be up to 16 m, with the individual board slats having blunt longitudinal joints from 10 m. Due to the conical design of the tongue profile 2 and the groove profile 3, the relative displacement required to connect two board slats can be smaller than the length of one board slat. The board slats initially only have to be shifted longitudinally against each other so far that the clear width of the groove profile 3 is larger than the clear width of the opposite tongue profile 2 at the tapered end. After a relative transverse displacement of the adjacent board slats, there is play between the tongue profile 2 and the groove profile 3. The subsequent relative longitudinal displacement of the two board slats is therefore only opposed by a small frictional resistance. The pressing of the individual board lamellas 1 into one another is carried out using a two-sided pneumatic cylinder that is integrated into a corresponding production system. Due to the conical shape of the dovetail profile, a very short stroke of approx. one meter is sufficient compared to the length of the board lamellas.

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Es besteht die Möglichkeit, die einzelnen Brettlamellen 1 als Bausatz ohne Vormontage an die Baustelle zu liefern. Die Montage vor Ort kann dann durch zwei Arbeiter ohne Kran bzw. auch im Bestand erfolgen. Es können aber auch vormontierte Brettstapelelemte mit komplettem Abbund (Aussparungen, Kerven, schräge Zuschnitte, Fenster, Türausschnitte) auf Abruf an die Baustelle geliefert werden. Der Abbund kann aber auch von jedem Endverarbeiter selbst ausgeführt werden, da die Brettstapelelemente lediglich aus Holz ohne Leim oder mechanische Verbindungsmittel bestehen. Die Brettstapelelemente können auch mit komplettem Wand- oder Dachaufbau geliefert werden.It is possible to deliver the individual board slats 1 to the construction site as a kit without pre-assembly. The assembly on site can then be carried out by two workers without a crane or even in the existing building. However, pre-assembled board stacking elements with complete joinery (recesses, notches, angled cuts, windows, door cutouts) can also be delivered to the construction site on demand. The joinery can also be carried out by each end processor themselves, as the board stacking elements are made only of wood without glue or mechanical fasteners. The board stacking elements can also be delivered with a complete wall or roof structure.

Da die Statik für die konische Schwalbenschwanzverbindung über die DIN 1052 (genauso wie für das gesamte Brettstapelelement) nachgewiesen werden kann, ist keine allgemeine bauaufsichtliche Zulassung erforderlich.Since the statics for the conical dovetail connection can be verified using DIN 1052 (just like for the entire board stack element), no general building approval is required.

Diese Brettstapelelmente sind sowohl für Decken, Wände und Dächer einsetzbar. Sie können somit Balkenlagen, Holzrahmenwände und Sparrendachstühle ersetzen und eben im Innenwand und Deckenbereich beidseitig sichtbar ohne Verkleidung belassen werden. Es sind sämtliche Profile und Oberflächenbearbeitungen z. B. Akustikprofil möglich.These board stacking elements can be used for ceilings, walls and roofs. They can therefore replace joists, timber frame walls and rafter roof trusses and can be left visible without cladding on both sides of the interior wall and ceiling area. All profiles and surface finishes, e.g. acoustic profiles, are possible.

Das vorstehend beschriebene und in den Zeichnungen dargestellte Ausführungsbeispiel eines Brettstapekilements kann sowohl hinsichtlich der Anzahl und der Abmessungen der einzelnen Brettlamellen als auch hinsichtlich der Tiefe und der Konizität des Schwalbenschwanzprofils abgewandelt werden.The embodiment of a board stacking element described above and shown in the drawings can be modified both with regard to the number and dimensions of the individual board lamellas and with regard to the depth and conicity of the dovetail profile.

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Claims

1. Board stacking element for the construction of walls, ceilings and roofs, consisting of several individual board slats which are arranged close together in an upright position and are connected in the area of the abutting sides via a dovetail connection, each board slat having a complementary dovetail profile on the two abutting sides, characterized in that the dovetail profile ( 2 , 3 ) of the board slats ( 1 ) is conical in the longitudinal direction.

2. Board stacking element according to claim 1, characterized in that the two outer board slats ( 1 ') have a dovetail profile ( 2 ', 3 ') formed on one side on the visible joint side.