DE20016877U1

DE20016877U1 - Container furniture, in particular roll containers and associated functional pillars

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Publication number: DE20016877U1
Application number: DE20016877U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2000-09-29
Filing date: 2000-09-29
Publication date: 2000-12-28
Anticipated expiration: 2010-09-30

Description

Containermöbel, insbesondere Rollcontainer sowie zugehörige FunktionssäuleContainer furniture, especially roll containers and associated functional columns

BeschreibungDescription

Gebiet der ErfindungField of the invention

Die Erfindung betrifft ein Containermöbel, insbesondere einen Rollcontainer, der &iacgr;&ogr; vorzugsweise im Schreibtischbereich für Schreibtischzubehör eingesetzt wird, nach dem Oberbegriff des Anspruches 1. Ferner betrifft die Erfindung eine Funktionssäule zur Anbringung an einem derartigen Containermöbel nach dem Oberbegriff des Anspruchs 20.The invention relates to a container furniture, in particular a rolling container, which is preferably used in the desk area for desk accessories, according to the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to a functional column for attachment to such a container furniture according to the preamble of claim 20.

Stand der TechnikState of the art

Derartige Containermöbel werden vielfach im Büro- und Privatbereich als Zusatzmöbel zu Schreibtischen eingesetzt und sind meist unterhalb der Schreibtischplatte angeordnet und auf Rollen verschiebbar. Sie besitzen mehrere Auszüge und Schubladen, in denen Schreibtischzubehör untergebracht werden kann. Derartige Rollcontainer werden meist aus einer Holzkonstruktion oder Stahl/Holzkonstruktion bzw. aus einer reinen Stahl- bzw. Aluminiumkonstruktion hergestellt. Diese Materialien sind jedoch beschränkend für die Formgebung, da insbesondere runde Kanten und Abfasungen nur aufwendig zu nicht wettbewerbsfähigen Preisen herzustellen sind. Die für den Einsatz geforderten Randbedingungen setzen zudem der Entwicklung natürliche Grenzen, da zumindest gewissen Stabilitätsund Sicherheitsanforderungen Genüge getan werden muss. Gleichwohl erfordert die bisherige Materialwahl einen verhältnismäßig großen Montageaufwand.Such container furniture is often used in offices and private homes as additional furniture for desks and is usually arranged below the desk top and can be moved on castors. They have several pull-outs and drawers in which desk accessories can be stored. Such roll containers are usually made from a wooden construction or a steel/wooden construction or from a pure steel or aluminum construction. However, these materials limit the design, as round edges and bevels in particular are difficult to produce and are not competitively priced. The boundary conditions required for use also set natural limits to development, as at least certain stability and safety requirements must be met. Nevertheless, the current choice of material requires a relatively large amount of assembly work.

Zusammenfassung der ErfindungSummary of the invention

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Diese Aufgabe wird durch ein Containermöbel mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved by a container furniture having the features of claim 1.

Ergänzend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die damit gewonnene Stabilität auch für den Anbau einer Funktionssäule zu nutzen, wie sie insbesondere aus den Ansprüchen 13 und 20 entnehmbar ist.In addition, the invention is based on the object of using the stability thus gained for the installation of a functional column, as can be inferred in particular from claims 13 and 20.

Bei der Ausgestaltung nach Anspruch 1 werden zumindest teilweise die Wände des Containers bereits durchgängig miteinander verbunden, indem sie zum Beispiel durch Spritzgießen einstückig hergestellt worden sind. Ein zusätzlicher Montageaufwand entfällt, gleichwohl können aber dort, wo es nötig ist, bedarfsweise Verstärkungsrippen oder auch aus der Bionik entnehmbare Verstärkungen vorgesehen werden. Der Montageaufwand kann damit weitestgehend auf die im Container selbst beweglichen Teile reduziert werden, wenngleich es grundsätzlich möglich ist, auch verschiedene &ldquor;mehrwandige" Teile eines Containermöbel anschließend noch zusammenzusetzen. Die Kunststoffformgebung erlaubt zudem dem Designer erheblich mehr Gestaltungsmöglichkeiten, da ohne aufwendige Nacharbeitung bereits Kanten gerundet sein können oder auch ganze Wände gerundet ausgebildet sein können. Montagehilfen können bedarfsweise bereits mit an- oder eingespritzt werden und zur weiteren Montageerleichterung können auch, wie z.B. nach Anspruch 9, bereits zusätzliche Teile wie die Achsen für Rollen mit eingespritzt sein. Die Herstellung aus Kunststoff erspart aufwendige Nacharbeiten, zum Beispiel zur Anbringung von Hilfsschienen oder Befestigungslöchern, da diese bereits mit eingeformt werden können. Insofern können diese Hilfsmittel für die spätere Befestigung auch gleichzeitig als Gestaltungsmittel genutzt werden. Wenngleich für den Formenbau ein beträchtlicher Aufwand zu treiben ist, kann dennoch ein wettbewerbsfähiger Preis bei diesem Massengut erzielt werden, der deutlich unter den bisherigen Konstruktionen liegt.In the embodiment according to claim 1, the walls of the container are already at least partially connected to one another, for example by being manufactured in one piece by injection molding. Additional assembly work is not required, but where necessary, reinforcing ribs or reinforcements that can be removed from bionics can be provided. The assembly effort can thus be reduced as far as possible to the parts that move in the container itself, although it is fundamentally possible to subsequently assemble various "multi-wall" parts of a container furniture item. The plastic molding also allows the designer considerably more design options, since edges can already be rounded or entire walls can be rounded without complex reworking. Assembly aids can be injected on or in if required and, to further facilitate assembly, additional parts such as the axles for rollers can also be injected, as in claim 9, for example. Manufacturing from plastic saves complex reworking, for example for attaching auxiliary rails or fastening holes, since these can already be molded in. In this respect, these aids for later fastening can also be used as a design tool at the same time. Although considerable effort is required for mold construction, a competitive price can still be achieved for this mass product, which is significantly lower than previous designs.

Bei einer Ausgestaltung nach Anspruch 4 werden trotz der Herstellung durch Kunststoffspritzgießen parallele Seitenwände erzielt. Dies ist durchaus nicht selbstverständlich, da gerade bei Möbeln mit einer Tiefe von mehr als 60 cm bis über 1 m beirti'SiSrtegießep'EnKorncijjrigetieten.'auitröteri, die.grundsätzlich Probleme bereitert."Wenn man*nu>«vor>:©iheV 2um iEntiormerreriorderlichen Entfor-In an embodiment according to claim 4, parallel side walls are achieved despite the production by plastic injection molding. This is by no means a matter of course, since especially with furniture with a depth of more than 60 cm to over 1 m, the side walls are often not exactly the same, which generally causes problems. If one only considers the necessary removal of the mold,

mungsschräge von 1,5 bis 2° ausgeht, würden die Wände nicht mehr parallel verlaufen, was insbesondere bei der Anbringung von Schubladenführungen oder Führungen für andere Teile Probleme bereiten würde. Dennoch kann das Containermöbel so hergestellt werden, dass es bereits mit parallelen Wänden aus der Form entnehmbar ist.If we assume a slope of 1.5 to 2°, the walls would no longer run parallel, which would cause problems, especially when attaching drawer guides or guides for other parts. Nevertheless, the container furniture can be manufactured in such a way that it can be removed from the mold with parallel walls.

Um die Kräfte zuverlässig aufzunehmen, ist der Boden mit entsprechenden Verstärkungsrippen nach den Ansprüchen 7-11 versehen. Diese Verstärkungsrippen sind im konkreten Ausführungsbeispiel so geführt, dass sie die Kräfte auf die Rollen übertragen und insbesondere auch den Anbau der Funktionssäule über dem Mittelpunkt der K-förmigen Verstärkungsrippen nach Anspruch 11 ermöglichen.In order to reliably absorb the forces, the floor is provided with corresponding reinforcing ribs according to claims 7-11. In the specific embodiment, these reinforcing ribs are guided in such a way that they transfer the forces to the rollers and in particular also enable the functional column to be attached above the center of the K-shaped reinforcing ribs according to claim 11.

Der Aufbau der Funktionssäule nach den Ansprüchen 13-18 bzw. 20-22 ist so gewählt, dass diese bedarfsweise am Containermöbel befestigt werden kann, um zum Beispiel auch nur das Containermöbel mittels eines Griffs bewegen zu können. Ergänzend kann diese Funktionssäule aber auch die Aufnahmefläche für eine EDV-Ausstattung sein, wobei es durch die Teleskopierbarkeit der Funktionssäule es möglich ist, das Containermöbel von hinten an den Tisch heranzuschieben, so dass der Container von vorne zugänglich ist und die Aufnahmeplatte sich über den Tisch erstreckt, um die Zugänglichkeit zur EDV-Ausstattung zu gewährleisten. The structure of the functional column according to claims 13-18 or 20-22 is chosen so that it can be attached to the container furniture if necessary, for example to be able to move the container furniture using a handle. In addition, this functional column can also be the support surface for IT equipment, whereby the telescopic nature of the functional column makes it possible to push the container furniture towards the table from behind so that the container is accessible from the front and the support plate extends over the table to ensure accessibility to the IT equipment.

Weitere Vorteile ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Kurzbeschreibung der ZeichnungenFurther advantages arise from the subclaims.
Short description of the drawings

Im Folgenden wird die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail below with reference to the accompanying drawings. They show:

Fig. 1 eine dreidimensionale Ansicht eines Grundteiles eines Containermöbels von schräg vorne,
Fig. 2 eine Ansicht gemäß Fig. 1 mit zugehörigen Befestigungsteilen undFig. 1 a three-dimensional view of a basic part of a container furniture from the front,
Fig. 2 is a view according to Fig. 1 with associated fastening parts and

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Fig. 3 eine Explosionsdarstellung des Containermöbels in einer AnsichtFig. 3 an exploded view of the container furniture in one view

von unten,
Fig. 4 eine Darstellung des Containermöbels mit Funktionssäule undfrom underneath,
Fig. 4 a representation of the container furniture with functional column and

Auflageplatte,
Fig. 5 eine Darstellung des Containermöbels gemäß Fig. 4 von schrägsupport plate,
Fig. 5 a representation of the container furniture according to Fig. 4 from an angle

unten,below,

Fig. 6 eine Rückansicht des Containermöbels gemäß Fig. 4,Fig. 6 a rear view of the container furniture according to Fig. 4,

Fig. 7 eine Ansicht von vorne unten des Containermöbels gemäß Fig. 4.Fig. 7 is a front bottom view of the container furniture according to Fig. 4.

&iacgr;&ogr; Die Zeichnungen zeigen ein Containermöbel, das üblicherweise insbesondere mit Rollen gemäß den Fign. 3 bis 7 als Rollcontainer eingesetzt wird. Derartige Containermöbel werden insbesondere im Büro- und Privatbereich in Verbindung mit Schreibtischen zur Aufnahme von Schreibtischzubehör eingesetzt. Das Containermöbel besitzt mehrere Wände in Form von Seitenteilen 11 und Rückwand 12, sowie einen Boden 14, die allesamt die Basis des Containermöbels bilden. Im konkreten Ausführungsbeispiel sind alle vorgenannten Teile, also die Seitenteile 11, die Rückwand 12 und der Boden 14 einstückig und durchgängig miteinander verbunden und durch Spritzgießen aus Kunststoff hergestellt. Grundsätzlich genügt es jedoch, wenn wenigstens zwei der Wände einstückig miteinander verbunden sind oder zum Beispiel das Containermöbel aus mehreren Teilen zusammengesetzt ist, die für sich wiederum zumindest Teile der Wände aufweisen und insofern zusammengesetzt sind. Denkbar wäre daher zum Beispiel auch eine Aufteilung in Boden sowie jeweils zwei Teile, die aus dem Seitenteil 11 und der Hälfte der Rückwand bestehen, zwischen denen dann der Raum für die Aufnahme der Funktionssäule 25 gebildet wird.&iacgr;&ogr; The drawings show a container furniture that is usually used as a rolling container, in particular with castors according to Figs. 3 to 7. Such container furniture is used in particular in the office and private sector in conjunction with desks to accommodate desk accessories. The container furniture has several walls in the form of side parts 11 and rear wall 12, as well as a floor 14, all of which form the basis of the container furniture. In the specific embodiment, all of the aforementioned parts, i.e. the side parts 11, the rear wall 12 and the floor 14, are integrally and continuously connected to one another and are made from plastic by injection molding. In principle, however, it is sufficient if at least two of the walls are integrally connected to one another or, for example, the container furniture is composed of several parts, which in turn have at least parts of the walls and are thus composed. It would therefore also be conceivable, for example, to divide the floor into two parts, each consisting of the side part 11 and half of the rear wall, between which the space for accommodating the functional column 25 is then formed.

Durch eine derartige wenigstens teilweise einstückige Ausbildung kann das Containermöbel einfach durch Spritzgießen auch in Massenproduktion hergestellt werden. Durch den Herstellungsprozess entsteht bereits eine feste Verbindung zwischen den einzelnen Teilen des Möbels, so dass das gesamte Teil erheblich stabiler hergestellt werden kann. Da die Stabilität durch diese Verbindung gefördert wird, kann die Wandstärke reduziert werden, so dass - unabhängig vom meist leichteren Kuns-fäto^ff ein Je1ctTteres.ggi: sj3gar.9r.a'Zrier&s . .Such an at least partially one-piece design means that the container furniture can be manufactured simply by injection molding, even in mass production. The manufacturing process already creates a solid connection between the individual parts of the furniture, so that the entire part can be made much more stable. Since stability is promoted by this connection, the wall thickness can be reduced, so that - regardless of the usually lighter plastic material - a Je1ctTteres.ggi: sj3gar.9r.a'Zrier&s . .

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Gesamtmöbel herstellbar ist. Gleichzeitig bietet das Herstellen durch Kunststoffspritzgießen den Vorteil einer größeren Formfreiheit, da nicht aufwendig nachträglich Kanten nachbearbeitet oder abgerundet werden müssen; dies kann stattdessen bereits beim Spritzgießen durch entsprechende Formgestaltung des Formhohlraums erfolgen.The entire piece of furniture can be manufactured. At the same time, manufacturing by plastic injection molding offers the advantage of greater freedom of shape, as edges do not have to be subsequently reworked or rounded off; instead, this can be done during injection molding by appropriately shaping the mold cavity.

Wird der gesamte Container nicht einstückig in einem Teil aus Kunststoff hergestellt, können natürlich auch nur die beiden Seitenteile mit der Rückwand einstükkig oder die Wände mit dem Boden 14 des Containermöbels einstückig sein.If the entire container is not manufactured in one piece from plastic, then of course only the two side parts can be made in one piece with the rear wall or the walls can be made in one piece with the floor 14 of the container furniture.

Grundsätzlich sind die Seitenteile 11 trotz der beim Spritzgießen auftretenden Entformungstiefe parallel zueinander, obwohl die Seitenteile 11 beim Spritzgießen in Entformungsrichtung der Spritzgießform angeordnet sind. Dies ist insofern nicht zu vernachlässigen, als es sich bei Möbeln üblicherweise um Tiefen handelt, die meist 60 cm bis auch über 1 m betragen können. Um nämlich beim Spritzgießen die Spritzteile entformen zu können, wird üblicherweise eine Entformungsschräge von 1,5 bis 2° vorgesehen, so dass die Seitenteile üblicherweise nicht mehr parallel sind. Eine Nicht-Parallelität der Seitenteile 11 hätte jedoch zur Folge, dass sich Schwierigkeiten bei der Befestigung von Schubladenführungen oder beim Einbau von Einlageteilen ergeben würden, da in diesem Fall durch andere Hilfsmittel die Parallelität erzwungen werden müsste. Durch entsprechende Kernzüge in der Spritzgießform kann jedoch eine Parallelität der Seitenteile auch beim Spritzgießen durch Vollkunststoff erreicht werden.Basically, the side parts 11 are parallel to one another despite the demolding depth that occurs during injection molding, although the side parts 11 are arranged in the demolding direction of the injection mold during injection molding. This cannot be ignored insofar as furniture is usually depths that can be from 60 cm to over 1 m. In order to be able to demold the molded parts during injection molding, a demolding slope of 1.5 to 2° is usually provided, so that the side parts are usually no longer parallel. If the side parts 11 were not parallel, however, this would result in difficulties when attaching drawer guides or installing insert parts, since in this case the parallelism would have to be enforced using other means. By using appropriate core pulls in the injection mold, however, parallelism of the side parts can also be achieved when injection molding solid plastic.

Gemäß Fig. 1 besitzen die Seitenteile 11 innenseitig angeformte geradlinige Anlagelinien 11a und können auch über ein regelmäßiges Lochmuster 11b verfügen. Während die Anlagelinien 11a ebenso als Anlagekanten für Einlegeteile 15 oder Deckplatte 24 dienen können wie zur Befestigung von Schubladenführungen, kann über die Lochmuster 11b eine Befestigung, wie zum Beispiel in Fig.2 dargestellt, erfolgen. Gleichzeitig dienen diese Lochmuster auch als zusätzliches Gestaltungsmittel. Wesentlicher Vorteil ist jedoch, dass sowohl die Anlagelinien als auch die Lochmuster bereits beim Herstellungsprozeß eingeformt werden können, so dass eineJcluiWendige.nacrTü'ägJicbe MoQtegpep&eit: efttf.pt. EntsprechendeAccording to Fig. 1, the side parts 11 have straight contact lines 11a formed on the inside and can also have a regular hole pattern 11b. While the contact lines 11a can serve as contact edges for inserts 15 or cover plate 24 as well as for fastening drawer guides, fastening can be carried out via the hole pattern 11b, as shown for example in Fig. 2. At the same time, these hole patterns also serve as an additional design element. The main advantage, however, is that both the contact lines and the hole patterns can be formed during the manufacturing process, so that a flexible, easy-to-use assembly is possible.

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Schubladen, Schubladenführungen und dergleichen wurden der Einfachheit halber in den Figuren nicht dargestellt, sind aber dem Fachmann bekannt.Drawers, drawer guides and the like have not been shown in the figures for the sake of simplicity, but are known to the person skilled in the art.

Gemäß Fig. 3 besitzt der Boden Verstärkungsrippen 18, 19, die im Wesentlichen in der Form eines K angeordnet sind. Diese Verstärkungsrippen dienen insbesondere zur Übertragung der Kräfte auf Rollen 20, 21, falls das Containermöbel als Rollcontainer ausgebildet ist. In diesem Fall werden vorne zwei um eine vertikale Achse 22 drehbewegliche Rollen 20 und hinten an einer starren Achse 23 angeordnete bewegliche Rollen 21 vorgesehen. Es versteht sich von selbst, dassAccording to Fig. 3, the base has reinforcing ribs 18, 19, which are arranged essentially in the shape of a K. These reinforcing ribs serve in particular to transfer the forces to rollers 20, 21 if the container furniture is designed as a rolling container. In this case, two rollers 20 that rotate about a vertical axis 22 are provided at the front and movable rollers 21 arranged on a rigid axis 23 at the rear. It goes without saying that

&iacgr;&ogr; auch alle Rollen drehbeweglich sein können oder zur Erzielung der Lenkbarkeit auch nur eine drehbewegliche Rolle vorgesehen sein kann, sofern auf andere Weise einer Kippgefahr entgegengewirkt und eine entsprechende Stabilität des Bodens gewährleistet ist. Vorzugsweise ist zwischen den an der starren Achse 23 angeordneten Rollen 21 eine Verstärkungsrippe angeordnet, zumal die starre Achse 23 in einem Aufnahmekanal 15 angeordnet ist. Zudem gehen Verstärkungsrippen 19 von den vorderen Rollen zum Mittelpunkt des K. Zur weiteren Stabilisierung sind weitere Verstärkungsrippen vorne und auch fächerförmig zwischen den Schenkeln des K angeordnet. Je nach Aufbau können die Verstärkungsrippen jedoch auch auf andere Art und Weise am Boden angeordnet werden, sofern nur die Übertragung der Kräfte gewährleistet ist.&iacgr;&ogr; all rollers can also be rotatable or, to achieve steerability, only one rotatable roller can be provided, provided that the risk of tipping is counteracted in another way and appropriate stability of the floor is ensured. Preferably, a reinforcing rib is arranged between the rollers 21 arranged on the rigid axle 23, especially since the rigid axle 23 is arranged in a receiving channel 15. In addition, reinforcing ribs 19 go from the front rollers to the center of the K. For further stabilization, further reinforcing ribs are arranged at the front and also in a fan shape between the legs of the K. Depending on the structure, the reinforcing ribs can also be arranged on the floor in a different way, provided that the transmission of forces is ensured.

Die starre Achse 23 für die Rollen 21 wird bereits als Einlegeteil beim Spritzgießen in den Container eingegossen, so dass gemäß Fig. 3 bei der späteren Montage lediglich noch die Rollen 21 befestigt werden müssen. Diese beiden hinteren RoI-len 21 sind außenseitig am Containermöbel angeordnet, wobei die Achse 23 vorzugsweise in oder über dem Boden 24 des Containermöbels liegt. Damit fallen diese hinteren Rollen 21 größer aus als die vorderen Rollen 22, die unter dem Boden 14 angeordnet sind. Die Rollen werden insofern auch als zusätzliches Gestaltungsmittel eingesetzt.The rigid axle 23 for the rollers 21 is already cast into the container as an insert during injection molding, so that, as shown in Fig. 3, only the rollers 21 need to be attached during later assembly. These two rear rollers 21 are arranged on the outside of the container furniture, with the axle 23 preferably located in or above the floor 24 of the container furniture. These rear rollers 21 are therefore larger than the front rollers 22, which are arranged under the floor 14. The rollers are therefore also used as an additional design element.

Die Anordnung der Verstärkungsrippen 18, 19, wobei sich insbesondere die Verstärkungsrippe 18 am hinteren Rand bzw. im hinteren Bereich des Containermöbels befindet, riat.ztrr KQnse.efge.nz, ct$ss^enau.dort.jriittig am. Mittelpunkt 16 die * ' i" ·* · · * &idigr; &igr; ;·* ··* ·* ·* · · *· The arrangement of the reinforcing ribs 18, 19, whereby in particular the reinforcing rib 18 is located at the rear edge or in the rear area of the container furniture, riat.ztrr KQnse.efge.nz, ct$ss^enau.dort.jriittig at the center point 16 the * 'i" ·* · · * &idigr;&igr;;·* ··* ·* ·* · · *·

Kräfte einer Funktrorrssäcrie'eSTti'deri'Roflcontainerieingebfacht werden können.Forces of a radioactive waste container can be increased.

Gemäß den Fign. 4-7 in Verbindung mit Fig. 1 ist die Funktionssäule 25 an der Rückwand 12 angeordnet. Die Anordnung erfolgt über Befestigungsmittel 28 sowie über den Befestigungsbügel 13. Mit anderen Worten wird in eine Aufnahme 12a der Rückwand die Funktionssäule eingesetzt und über die Befestigungsbügel 28 an die Rückwand gespannt. Alternativ können hier auch Aufnahmen für die Funktionssäule 25 vorgesehen werden. Die Funktionssäule 25 ist, wie insbesondere die Fign. 4-7 verdeutlichen, durch ein teleskopierbar, in den verschiedenen Stellungen fixierbares Rohr bzw. Profil, im Ausführungsbeispiel ein Aluminiumprofil gebildet. Alternative Ausbildungen zur Herstellung der Funktionssäule aus ProfilenAccording to Figs. 4-7 in conjunction with Fig. 1, the functional column 25 is arranged on the rear wall 12. The arrangement is carried out via fastening means 28 and via the fastening bracket 13. In other words, the functional column is inserted into a receptacle 12a of the rear wall and clamped to the rear wall via the fastening bracket 28. Alternatively, receptacles for the functional column 25 can also be provided here. The functional column 25 is formed, as Figs. 4-7 in particular illustrate, by a telescopic tube or profile that can be fixed in various positions, in the exemplary embodiment an aluminum profile. Alternative designs for producing the functional column from profiles

&iacgr;&ogr; oder ähnlichen Bauteilen sind bekannt. Auf die Fixierung, die z.B. in Fig. 5 und 6 erkennbar ist, wird hier nicht näher eingegangen, da sie dem Stand der Technik entspricht und meist durch eine Schraubverbindung in einer Lochreihe oder durch Federrastbolzen erfolgt. An der Funktionssäule 25, vorzugsweise an deren oberen Ende ist ein Griff 26 befestigbar, der eine leichtere Bewegung des Containermöbels ermöglicht. Zudem kann an der Funktionssäule 25 wenigstens eine Aufnahmeplatte 27, z.B. zur Aufnahme einer EDV-Ausrüstung in Form eines Bildschirms und/oder einer Tastatur festgelegt werden. Die Festlegung erfolgt in einer in Fig. 6 dargestellte Führungsnut, wobei eine Hülse 27b der Aufnahmeplatte 27 entlang der Funktionssäule und in dieser Führungsnut drehbeweglich fixiert ist. Die Ab-Stützung der Kräfte erfolgt über Stützwinkel 27a. Ist die Führungssäule 25 zwar vorhanden, wird aber nicht weiter verwendet, kann sie nach oben auch durch einen Pfropfen 29 verschlossen werden.Ø or similar components are known. The fixing, which can be seen in Fig. 5 and 6, for example, will not be discussed in more detail here, as it corresponds to the state of the art and is usually carried out by a screw connection in a row of holes or by spring locking bolts. A handle 26 can be attached to the functional column 25, preferably at its upper end, which enables the container furniture to be moved more easily. In addition, at least one mounting plate 27 can be attached to the functional column 25, e.g. for holding computer equipment in the form of a screen and/or a keyboard. The fixing takes place in a guide groove shown in Fig. 6, with a sleeve 27b of the mounting plate 27 being fixed along the functional column and in this guide groove so that it can rotate. The forces are supported by support angles 27a. If the guide column 25 is present but is no longer used, it can also be closed at the top with a plug 29.

Zur Erzielung einer entsprechenden Stabilität sind die Seitenteile 11 des Containers durch den Boden 14 und eine vorzugsweise als Einlegeplatte ausgebildete Deckplatte 24 ausgesteift. Es versteht sich von selbst, dass auch die Deckplatte 24 bedarfsweise einstückig mit den weiteren Teilen des Containermöbels hergestellt werden kann. Bei nachträglichem Einbringen muss die Deckplatte 24 nicht aus Kunststoff bestehen, sondern kann auch aus Holz oder anderen Materialien hergestellt sein. Ergänzend können entsprechende Aussteifungen auch weiter innen bzw. unten im Containermöbel liegen, also nicht nur als Deckplatte 24, sondern zum Beispiel auch als eine mittige Platte ausgebildet sein, während dann das Möbelnach obeh^JJen btejbt:. .··.To achieve the required stability, the side parts 11 of the container are reinforced by the base 14 and a cover plate 24, preferably designed as an insert plate. It goes without saying that the cover plate 24 can also be made in one piece with the other parts of the container furniture if required. If it is added later, the cover plate 24 does not have to be made of plastic, but can also be made of wood or other materials. In addition, corresponding reinforcements can also be located further inside or lower in the container furniture, i.e. not only as a cover plate 24, but also, for example, as a central plate, while the furniture then rests upwards.

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Die angeformten Anlagelinien 11a ebenso wie die Lochmuster 11b ermöglichen eine große Modularität und damit eine leicht erzielbare Veränderlichkeit des Grundkörpers, sobald Einlageböden, Materialfächer und Schubladen eingesetzt werden. Gleiches gilt für die Ausgestaltung der Funktionssäule, da diese nach Belieben mitgekauft oder beim Containermöbel bedarfsweise auch nachgerüstet werden kann, sobald der Bedarf beim Kunden entsteht.The molded-on installation lines 11a as well as the hole patterns 11b allow for a high degree of modularity and thus an easily achievable changeability of the basic body as soon as shelves, material compartments and drawers are inserted. The same applies to the design of the functional column, as this can be purchased as desired or retrofitted to the container furniture as soon as the customer needs it.

Grundsätzlich kann die Funktionssäule auch ohne das Containermöbel vertrieben werden und insofern selbständig am Mark auftreten. Voraussetzung ist lediglich, &iacgr;&ogr; dass ein Containermöbel bereits dafür vorbereitet ist, eine derartige Funktionssäule aufzunehmen. Sollte dies nicht der Fall sein, so kann bedarfsweise durch Anbauelemente auch ein nachträglicher Anbau erfolgen, sofern die Stabilität des bestehenden Containermöbels den Anbau erlaubt und auch eventuellen Kippgefahren vorgebeugt ist.In principle, the functional column can also be sold without the container furniture and can therefore appear independently on the market. The only requirement is that a container furniture is already prepared to accommodate such a functional column. If this is not the case, it can also be subsequently attached using add-on elements, provided that the stability of the existing container furniture allows the attachment and any risk of tipping is prevented.

Das Containermöbel wird aus Kunststoff hergestellt, wobei dafür spritzgießfähige beliebige Kunststoffe, wie Thermoplaste oder Duroplaste, in Frage kommen. Vorzugsweise wird jedoch ABS (Aminobutadyenstyrol) verwendet, da dieser sehr formstabil und schlagzäh ist, selbst bei Ausbauchungen nicht zu Einfallstellen neigt und bedarfsweise auch transluzent ausgebildet werden kann, was eine zusätzliche Gestaltungsvielfalt ermöglicht.The container furniture is made of plastic, whereby any injection-moldable plastic, such as thermoplastics or thermosets, can be used. However, ABS (aminobutadiene styrene) is preferably used because it is very dimensionally stable and impact-resistant, does not tend to sink even when bulging, and can also be made translucent if required, which allows for additional design variety.

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List of reference symbols

1111 SeitenteileSide panels 11a11a AnlagelinienInvestment lines 11b11b LochmusterHole pattern 11c11c RundungRounding 1212 RückwandBack wall 12a12a AufnahmeRecording 1313 BefestigungsbügelMounting bracket 1414 BodenFloor 1515 AufnahmeRecording 1616 MittelpunktFocus 18, 1918, 19 VerstärkungsrippeReinforcing rib 20,2120,21 Rollerole 2222 vertikale Achsevertical axis 2323 starre Achserigid axle 2424 DeckplatteCover plate 2525 FunktionssäuleFunctional column 25a25a FührungsnutGuide groove 2626 GriffHandle 2727 AufnahmeplatteMounting plate 27a27a StützwinkelSupport angle 27b27b HülseSleeve 2828 Befestigungsmittel für 25Fasteners for 25 2929 PfropfenGraft

Claims

1. Container furniture, in particular a roll container, in particular for desk accessories, with a plurality of walls which form side parts ( 11 ) or rear wall ( 12 ) of the container, and a floor ( 14 ), characterized in that at least two of the walls and/or floor which are manufactured in one piece by injection molding are made of plastic and are continuously connected to one another.

2. Container furniture according to claim 1, characterized in that the two side parts ( 11 ) are integrally connected to the rear wall ( 12 ).

3. Container furniture according to claim 1 or 2, characterized in that the walls are integral with the floor ( 14 ) of the container.

4. Container furniture according to one of claims 1-3, characterized in that the side parts ( 11 ) are parallel to each other despite the demolding depth occurring during injection molding.

5. Container furniture according to one of claims 1-4, characterized in that the side parts ( 11 ) have molded-on rectilinear contact surfaces ( 11a ) on the inside, for example for inserts and/or drawers.

6. Container furniture according to one of claims 1-5, characterized in that the side parts ( 11 ) have regular hole patterns ( 16 ) for fastening inserts and/or drawer guides.

7. Container furniture according to one of the preceding claims, characterized in that the floor ( 14 ) has reinforcing ribs ( 18 , 19 ), in particular for transmitting the forces to the rollers ( 20 , 21 ) of a roll container.

8. Container furniture according to one of the preceding claims, characterized in that the roll container has two rollers ( 20 ) arranged to rotate about a vertical axis ( 22 ) and two rollers ( 21 ) movable about a horizontal rigid axis ( 23 ), wherein a reinforcing rib ( 18 ) is preferably drawn on the floor ( 14 ) between the rollers ( 21 ).

9. Container furniture according to claim 8, characterized in that the at least one rigid axis ( 23 ) of the rollers ( 21 ) is cast into the container furniture as an insert during injection molding.

10. Container furniture according to claim 8 or 9, characterized in that the two rear rollers ( 21 ) are arranged on the outside of the container, wherein the rigid axle ( 23 ) is preferably arranged in or above the floor ( 14 ) of the container furniture.

11. Container furniture according to one of claims 7-10, characterized in that the reinforcing ribs ( 18 , 19 ) are arranged in a K-shape, wherein the vertical leg of the K is arranged in the rear region of the container furniture.

12. Container furniture according to one of the preceding claims, characterized in that the side parts ( 11 ) of the container furniture are stiffened by the floor ( 14 ) and a cover plate ( 24 ) preferably designed as an insert plate.

13. Container furniture according to one of the preceding claims, characterized in that a functional column ( 25 ) is arranged on the rear wall ( 12 ).

14. Container furniture according to claim 13, characterized in that the functional column ( 25 ) is arranged above the connection point (center point 16 ) of the legs of the K-shaped reinforcing ribs ( 18 , 19 ).

15. Container furniture according to one of the preceding claims, characterized in that the rear wall ( 12 ) has a molding ( 12a ) for receiving the guide column ( 25 ).

16. Container furniture according to one of claims 13-15, characterized in that the functional column ( 25 ) is formed by a telescopic tube or profile that can be fixed in the various positions.

17. Container furniture according to one of claims 13-16, characterized in that a handle ( 26 ) can be fastened to the functional column ( 25 ), preferably to its upper end.

18. Container furniture according to one of claims 13-17, characterized in that at least one mounting plate ( 27 ) can be fixed to the functional column ( 25 ), for example for receiving a screen and/or a keyboard.

19. Container furniture according to one of the preceding claims, characterized in that the plastic from which the container is made is a thermoplastic or duroplastic, preferably ABS.

20. Functional column for fastening in particular to the rear wall of a container furniture according to one of the preceding claims, characterized in that the functional column ( 25 ) is formed by a telescopic tube or profile which can be fixed in the various positions and which is received on the container furniture.

21. Functional column according to claim 20, characterized in that a handle ( 26 ) can be fastened to the functional column ( 25 ), preferably to its upper end.

22. Functional column according to claim 20 or 21, characterized in that at least one mounting plate ( 27 ) can be fixed to the functional column ( 25 ), for example for receiving a screen and/or a keyboard.