DE20010920U1 - Printing machine, in particular sheetfed offset printing machine - Google Patents
Printing machine, in particular sheetfed offset printing machineInfo
- Publication number
- DE20010920U1 DE20010920U1 DE20010920U DE20010920U DE20010920U1 DE 20010920 U1 DE20010920 U1 DE 20010920U1 DE 20010920 U DE20010920 U DE 20010920U DE 20010920 U DE20010920 U DE 20010920U DE 20010920 U1 DE20010920 U1 DE 20010920U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- sheet
- image
- printing machine
- printed
- printing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000007639 printing Methods 0.000 title claims description 46
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 title claims description 14
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 claims description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 5
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 238000013441 quality evaluation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
- B41F33/0036—Devices for scanning or checking the printed matter for quality control
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Image Processing (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Druckmaschine, insbesondere eine Bogenoffsetdruckmaschine, bei welcher zur Qualitätsbestimmung eines auf einem Bedruckstoff angeordneten Druckbildes eine Bilderfassungseinrichtung den Bedruckstoff erfasst und eine mit der Bilderfassungseinrichtung verbundene Auswerteeinrichtung die von der Bilderfassungseinrichtung aufgenommene Abbildung des Bedruckstoffes mit einer Referenzabbildung vergleicht.The invention relates to a printing press, in particular a sheet-fed offset printing press, in which, in order to determine the quality of a print image arranged on a printing material, an image capture device captures the printing material and an evaluation device connected to the image capture device compares the image of the printing material recorded by the image capture device with a reference image.
Eine gattungsgemässe Vorrichtung ist aus der EP 0 884 182 A1 bekannt. Eine ortfeste Bilderfassungseinrichtung erfasst den gesamten Bedruckstoff, beispielsweise einen Bogen, an einer vorgegebenen Position der Druckmaschine und vergleicht das aufgenommene Bild mit einem Referenzbild. Wird der Bogen als fehlerhaft erkannt, wird er gekennzeichnet und über ein Weichensystem aus dem Produktionsprozeß ausgeschleusst.A device of this type is known from EP 0 884 182 A1. A stationary image capture device captures the entire printing material, for example a sheet, at a predetermined position on the printing machine and compares the captured image with a reference image. If the sheet is identified as faulty, it is marked and ejected from the production process via a switch system.
Um die gewünschte Auftragsstückzahl sicherzustellen, schätzt der Drucker die Anzahl der aussortierten Bögen ab und erhöht die Produktionsstückzahl um die Anzahl der ausgeschleussten Bögen.To ensure the desired job quantity, the printer estimates the number of rejected sheets and increases the production quantity by the number of rejected sheets.
Da bei dieser Methode auch Fehler registriert werden, die nicht auf das Druckbild selbst zurückzuführen sind, wird eine nicht unerhebliche Anzahl von bedruckten Bögen als fehlerhaft entsorgt, obwohl ihr Druckbild qualitativ einwandfrei ist.Since this method also registers errors that are not attributable to the print image itself, a not insignificant number of printed sheets are disposed of as faulty, even though their print image is of perfect quality.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Druckmaschine anzugeben, bei welcher trotz auf dem Bedruckstoff erkannter Fehler die Anzahl der auszusortierenden Bedruckstoffe reduziert wird.The invention is based on the object of specifying a printing machine in which the number of printing materials to be sorted out is reduced despite errors detected on the printing material.
Erfindungsgemäss wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass der Bedruckstoff mit einer Mehrzahl gleicher Druckbilder bedruckt ist und die Auswerteeinrichtung nur eine Teilmenge der Druckbilder aus der Abbildung des Bedruckstoffes auswertet, wobei die Auswerteeinrichtung bei Übereinstimmung der ausgewerteten Teilmenge mit der Referenzabbildung ein Signal an eine Zähleinrichtung zur Registrierung der Teilmenge ausgibt.According to the invention, the object is achieved in that the printing material is printed with a plurality of identical print images and the evaluation device evaluates only a subset of the print images from the image of the printing material, wherein the evaluation device outputs a signal to a counting device for registering the subset if the evaluated subset matches the reference image.
Der Vorteil der Erfindung besteht darin, dass Fehler des Bedruckstoffes, die nicht unmittelbar auf das Druckbild selbst zurückzuführen sind und beispielsweise außerhalb des Druckbildes liegen, keinen Einfuß auf die Qualitätskontrolle haben. Beim Drucken von Faltschachteln oder Verpackungen können z. B. Klebelaschen ausmaskiert werden. So wird die geforderte Stückzahl des Druckauftrages mit einem minimalen Aufwand an Bedruckstoff sichergestellt und die Produktivität des Arbeitsganges „Bedrucken" erhöht.The advantage of the invention is that errors in the printing material that are not directly attributable to the print image itself and, for example, lie outside the print image, have no impact on quality control. When printing folding boxes or packaging, for example, adhesive flaps can be masked out. This ensures that the required number of pieces for the print job is produced with a minimum amount of printing material and increases the productivity of the "printing" process.
In einer Weiterbildung der Erfindung sind die Druckbilder im Nutzen auf dem als Bogen ausgebildeten Bedruckstoff gedruckt, wobei die Referenzabbildung ein mit mehreren Nutzen bedruckter Bogen ist und die Auswerteeinrichtung einen Nutzen des bedruckten Bogens mit der Referenzabbildung vergleicht, wobei bei Feststellung eines korrekten Nutzens dieser von der Zähleinrichtung gezählt wird.In a further development of the invention, the print images are printed in the panel on the printing material designed as a sheet, wherein the reference image is a sheet printed with several panels and the evaluation device compares a panel of the printed sheet with the reference image, wherein if a correct panel is determined, this is counted by the counting device.
Insbesondere bei der Herstellung von Verpackungen und Faltschachteln wird in der Regel die Stückzahl durch diverse Qualitätsmerkmale, wie Material, Vollständigkeit der Bildinformation, Farbstabilität u.a. festgelegt. Durch die Auswertung des Nutzen allein kann festgestellt werden, wieviel der auf einem Bogen gedruckten Druckbilder den Qualitätsanforderungen des Druckes genügen und weiter verwendet werden können. Ein Verwerfen des gesamten Bogens, nur wegen eines Fehlers in einem Nutzen, entfällt.Particularly in the production of packaging and folding boxes, the number of pieces is usually determined by various quality characteristics, such as material, completeness of image information, color stability, etc. By evaluating the number of copies alone, it can be determined how many of the images printed on a sheet meet the quality requirements of the print and can be reused. There is no need to discard the entire sheet just because of an error in one copy.
Bei komplizierten Druckbildern kann die Auswerteeinrichtung vorteilhafterweise nur eines von den im Nutzen gedruckten Druckbildem auswerten und vergleicht es mit einem Referenzdruckbild.In the case of complicated print images, the evaluation device can advantageously evaluate only one of the print images printed in the panel and compare it with a reference print image.
Zur ordnungsgemäßen Auswertung der einzelnen Nutzen sind in einer Speichereinheit der Auswerteeinrichtung Informationen über die Anzahl der Nutzen pro Bogen und die Lage der Nutzen auf dem Bogen gespeichert.For proper evaluation of the individual panels, information on the number of panels per sheet and the position of the panels on the sheet is stored in a memory unit of the evaluation device.
Zur Überwachung der Produktionsstückzahlen der Endprodukte ist die Zähleinrichtung mit einer Maschinensteuereinrichtung der Bogenoffsetdruckmaschine verbunden, welche in Abhängigkeit vom Zählergebnis der Zähleinrichtung die Anzahl weiterer noch zu bedruckender Bogen festlegt.In order to monitor the production quantities of the end products, the counting device is connected to a machine control device of the sheet-fed offset printing machine, which determines the number of additional sheets still to be printed depending on the counting result of the counting device.
Durch die Zählung der einwandfreien Nutzen wird die Anzahl der Nutzen auf einem einzelnen Bogen ermittelt. Daraus läßt sich die Anzahl der fertiggestellten Druckbilder bestimmen, woraus die notwendige Anzahl noch zu bedruckender Bogen errechnet werden kann.By counting the number of flawless copies, the number of copies on a single sheet is determined. This allows the number of completed print images to be determined, from which the necessary number of sheets still to be printed can be calculated.
Eine wage Abschätzung der noch zu bedruckende Bogen durch den Drucker und somit eine Überschußproduktion von Bogen entfällt. Es werden immer nur so viele Bogen gedruckt, wie unbedingt notwendig sind.There is no need for the printer to make a rough estimate of the number of sheets that still need to be printed, which eliminates the need for excess production. Only as many sheets are printed as are absolutely necessary.
Um eine hohe Qualität der Auswertung zu gewährleisten, ist die Bilderfassungseinrichtung als CCD-Kamera ausgebildet. Die von diesen Kameras erzeugten elektronisch kodierten Bilder lassen sich gut verstärken, über geeignete Kabel beliebig transportieren und sehr flexibel verarbeiten. Steht eine ausreichende Rechenkapazität zur Verfügung, ist eine Echtzeitbildverarbeitung möglich, d.h. die Bildverarbeitung führt nicht zu einer Verzögerung in der Bildauswertung.To ensure high quality evaluation, the image capture device is designed as a CCD camera. The electronically coded images generated by these cameras can be easily amplified, transported as required using suitable cables and processed very flexibly. If sufficient computing capacity is available, real-time image processing is possible, i.e. image processing does not lead to a delay in image evaluation.
In einer Weiterbildung der Erfindung digitalisiert die Bildauswerteeinheit die von der CCD-Kamera ermittelten Abbildungen und vergleicht sie mit einer digitalisierten, in einer Speichereinheit abgelegten Referenzabbildung.In a further development of the invention, the image evaluation unit digitizes the images determined by the CCD camera and compares them with a digitized reference image stored in a storage unit.
In einer Ausgestaltung der Erfindung ist die von der Auswerteeinheit ausgewertete Teilmenge einer Anzeigeeinrichtung zuführbar, wo neben der Teilmenge gleichzeitig die zugehörige Referenzabbildung darstellbar ist.In one embodiment of the invention, the subset evaluated by the evaluation unit can be fed to a display device where, in addition to the subset, the associated reference image can be displayed at the same time.
Dadurch kann der Drucker die Arbeitsweise der Auswerteeinrichtung überwachen und alle für ihn relevanten Informationen entnehmen. Ein manuelles Eingreifen ist jederzeit möglich.This allows the printer to monitor the operation of the evaluation device and extract all relevant information. Manual intervention is possible at any time.
Die Erfindung läßt zahlreiche Ausführungsformen zu. Eine davon soll anhand der in der Zeichnung dargestellten Figur näher erläutert werden.The invention allows for numerous embodiments. One of these will be explained in more detail with reference to the figure shown in the drawing.
Es zeigt:It shows:
Figur 1:Figure 1:
Prinzipdarstellung einer BogenoffsetdruckmaschineSchematic diagram of a sheet-fed offset printing press
Figur 2: erfindungsgemäße Steuereinrichtung der BogenoffsetdruckmaschineFigure 2: Control device according to the invention of the sheet-fed offset printing machine
Figur 3: auszuwertender BogenFigure 3: sheet to be evaluated
Gleiche Merkmale sind mit gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet.Identical features are marked with the same reference symbols.
Figur 1 zeigt eine Bogenoffsetdruckmaschine 1, welche aus einem Anleger 2, mehreren als Druckwerke ausgebildeten Teileinheiten 3 bis 6 sowie einem Ausleger 7 besteht.Figure 1 shows a sheet-fed offset printing press 1, which consists of a feeder 2, several sub-units 3 to 6 designed as printing units, and a delivery 7.
Jedes Druckwerk 3 bis 6 ist identisch aufgebaut. Zum prinzipiellen Verständnis der Bogenführung in einer Druckmaschine soll diese nur an einem Offsetdruckwerk erläutert werden.Each printing unit 3 to 6 is constructed identically. To understand the basic principles of sheet guidance in a printing press, this will only be explained using one offset printing unit.
Ein Stapel loser Bögen 14 ist im Anleger 2 eingelegt. Durch einen gezielten Luftstrom werden die Bögen 14 vereinzelt und in Richtung des ersten Offsetdruckwerkes 3 bewegt.A stack of loose sheets 14 is inserted in the feeder 2. The sheets 14 are separated by a targeted air flow and moved towards the first offset printing unit 3.
In diesem Offsetdruckwerk 3 wird der ankommende vereinzelte Bogen 14 von einem ersten Transferzylinder 8 übernommen, welcher den Bogen 14 an einen Gegendruckzylinder 9 weitergibt. Über diesen wird der Bogen 14 dem Gummituchzylinder 10 zum Druck zugeführt, wobei der Gummituchzylinder 10 von einem Plattenzylinder 11 eingefärbt wird. Nach Passieren des Gummituchzylinders 10 wird der Bogen 14 über einen weiteren Transferzylinder 12 zum nächsten Druckwerk 4 transportiert.In this offset printing unit 3, the incoming separated sheet 14 is taken over by a first transfer cylinder 8, which passes the sheet 14 on to an impression cylinder 9. Via this, the sheet 14 is fed to the blanket cylinder 10 for printing, whereby the blanket cylinder 10 is inked by a plate cylinder 11. After passing the blanket cylinder 10, the sheet 14 is transported via another transfer cylinder 12 to the next printing unit 4.
Der Weg des zu bedruckenden Bogens 14 erfolgt bei der in der Figur 1 dargestellten Konfiguration in Richtung der Pfeile von rechts nach links.In the configuration shown in Figure 1, the path of the sheet 14 to be printed is in the direction of the arrows from right to left.
Wie aus Figur 1 ersichtlich ist, wird der Bogen 14 nur stellenweise durch mechanische Berührung mit den Zylindern 8, 9, 10 und 12 geführt. Es gibt auch Bereiche, in denen der Bogen 14 berührungslos transportiert und durch einzelne in einem Luftkasten 13 montierte Gebläse durch Einstellung definierter Luftströmungen in die gewünschte Richtung gelenkt wird. Jeweils ein Lüfterkasten 13 ist dabei unter den Transferzylindern 12 der einzelnen Druckwerke 3 bis 6 angeordnet. Durch die in dem Lüfterkasten 13 enthaltenen Lüfter wird der Bogen 14 in seiner gesamten Erstreckung in seiner Lage eingestellt. Bei nicht ordnungsgemäßer Bogenführung kommt es zu Fehldrucken, die von der Druckmaschine erkannt werden müssen.As can be seen from Figure 1, the sheet 14 is only guided in places by mechanical contact with the cylinders 8, 9, 10 and 12. There are also areas in which the sheet 14 is transported without contact and is guided in the desired direction by individual fans mounted in an air box 13 by setting defined air flows. A fan box 13 is arranged under each of the transfer cylinders 12 of the individual printing units 3 to 6. The position of the sheet 14 is adjusted over its entire extent by the fans contained in the fan box 13. If the sheet is not guided correctly, misprints occur, which must be detected by the printing press.
Zur Bewertung der Qualität der auf dem Bogen 14 entstandenen Druckbilder ist die in Figur 2 dargestellte, als Rechnersystem ausgebildete Steuereinheit 15 der Bogenoffsetdruckmaschine 1 mit einer CCD-Kamera 16 verbunden, die vorzugsweise über dem Ausleger 7 so angeordnet ist, dass eine Aufnahme des gesamten bedruckten Bogens 14 ermöglicht wird.In order to evaluate the quality of the printed images produced on the sheet 14, the control unit 15 of the sheet-fed offset printing machine 1, which is designed as a computer system and is shown in Figure 2, is connected to a CCD camera 16, which is preferably arranged above the delivery device 7 in such a way that the entire printed sheet 14 can be recorded.
Die CCD-Kamera 16 liefert mittels einer Graustufenanalyse ein Bildraster mit diskreten Bildpunkten. Diese Information wird an eine erste Schnittstelle 17 der Steuereinrichtung 15 weitergegeben. Die Schnittstelle 17 ist mit einer Bildauswerteeinheit 18 verbunden, die wiederum mit einem Bildspeicher 19The CCD camera 16 uses a grayscale analysis to produce an image grid with discrete pixels. This information is passed on to a first interface 17 of the control device 15. The interface 17 is connected to an image evaluation unit 18, which in turn is connected to an image memory 19.
gekoppelt ist, in welchem die von der CCD-Kamera 16 aufgenommenen, digitalisierten Bilder abgespeichert werden. In diesem Bildspeicher 19 ist ebenfalls ein digitalisierte Information eines Referenzbogens abgelegt.in which the digitized images recorded by the CCD camera 16 are stored. In this image memory 19, digitized information of a reference sheet is also stored.
Die Bildauswerteeinheit 18 umfaßt eine nicht weiter dargestellte Recheneinheit, welche die digitalisierten Informationen der von der CCD-Kamera 16 gelieferten Abbildungen des Bogens 14 in Echtzeit verarbeitet.The image evaluation unit 18 comprises a computing unit (not shown in more detail) which processes the digitized information of the images of the sheet 14 supplied by the CCD camera 16 in real time.
Darüber hinaus ist die Bildauswerteeinheit 18 über eine zweite Schnittstelle 20, mit einer Anzeigeeinrichtung 21 verbunden. Diese Anzeigeeinrichtung 21 kann vorzugsweise der Monitor des Leitstandes der Druckmaschine 1 sein.In addition, the image evaluation unit 18 is connected to a display device 21 via a second interface 20. This display device 21 can preferably be the monitor of the control station of the printing press 1.
Die Bildauswerteeinheit 18 gibt in Auswertung des Bildvergleiches Signale an eine Maschinensteuerung 22 der Bogenoffsetdruckmaschine 1, welche über eine dritte Schnittstelle 23 mit Sensoren und Stellgliedern der Druckmaschine 1 kommuniziert. Der Übersichtlichkeit halber sind in der Figur 2 nur ein Sensor 24 und ein Stellglied 25 dargestellt.The image evaluation unit 18 sends signals to a machine control 22 of the sheet-fed offset printing press 1 when evaluating the image comparison, which communicates with sensors and actuators of the printing press 1 via a third interface 23. For the sake of clarity, only one sensor 24 and one actuator 25 are shown in Figure 2.
Zur Herstellung von Verpackungen oder Faltschachteln werden auf einem zu bedruckenden Bogen 14 eine Vielzahl gleicher Druckbilder 26 erzeugt. Vorzugsweise werden diese Druckbilder 26 im Nutzen 27 hergestellt. In Figur 3 weist ein solcher Bogen 14 drei Nutzen 27 mit jeweils sechs Druckbildern 26 auf.To produce packaging or folding boxes, a plurality of identical printed images 26 are produced on a sheet 14 to be printed. Preferably, these printed images 26 are produced in panels 27. In Figure 3, such a sheet 14 has three panels 27, each with six printed images 26.
Zur Überwachung der geforderten Anzahl der Faltschachteln oder Verpackungen wird die von der CCD-Kamera 16 aufgenommene Abbildung des gesamten Bogens 14 der Bildauswerteeinheit 18 zugeführt. Die Bildauswerteeinheit 18 besitzt Informationen über die Anzahl der Nutzen 27 pro Bogen 14 und die Lage der einzelnen Nutzen 27 auf dem Bogen 14. Die Bildauswerteeinheit 18 vergleicht jeweils nur einen Nutzen 27 der auf dem bedruckten Bogen 14 abgebildeten Druckbilder 26 mit dem entsprechenden Referenzbogen. Nacheinander werden alle auf dem Bogen 14 gedruckten Nutzen 27 auf diese Art und Weise ausgewertet.To monitor the required number of folding boxes or packaging, the image of the entire sheet 14 recorded by the CCD camera 16 is fed to the image evaluation unit 18. The image evaluation unit 18 has information about the number of blanks 27 per sheet 14 and the position of the individual blanks 27 on the sheet 14. The image evaluation unit 18 compares only one blank 27 of the printed images 26 shown on the printed sheet 14 with the corresponding reference sheet. All blanks 27 printed on the sheet 14 are evaluated one after the other in this way.
Entspricht die Druckqualität des geprüften Nutzens 27 den Vorgaben, gibt die Bildauswerteeinheit 18 ein Signal an die Maschinensteuerung 22, welche dieIf the print quality of the tested panel 27 corresponds to the specifications, the image evaluation unit 18 sends a signal to the machine control 22, which
;F VHM I;F VHM I
Anzahl der korrekten Nutzen mittels einer Zähleinheit 28 zählt. Die Maschinensteuerung 22 ermittelt unter Kenntnis der Anzahl der Druckbilder 26 pro Nutzen 27 die Anzahl der bereits ordnungsgemäß gedruckten Druckbilder. Die Anzahl der bereits fertigen Druckbilder 26 wird mit der gewünschten Anzahl an Verpackungen oder Faitschalteln des Druckauftrages verglichen und daraus die noch notwendige Anzahl der noch zu bedruckenden Bogen 14 festgelegt.The number of correct copies is counted by means of a counting unit 28. The machine control 22 determines the number of print images that have already been printed correctly, knowing the number of print images 26 per copy 27. The number of print images 26 that have already been completed is compared with the desired number of packages or packaging for the print job, and the number of sheets 14 that still need to be printed is determined from this.
Stimmt die qualitativ ordnungsgemäß produzierte Anzahl an Druckbildern mit der gewünschten Anzahl des Druckauftrages überein, erzeugt die Maschinensteuerung 22 ein Produktionsende-Signal für die Bogenoffsetdruckmaschine 1.If the number of print images produced in a correctly qualitative manner corresponds to the desired number of the print job, the machine control 22 generates an end of production signal for the sheet-fed offset printing machine 1.
C: O &Ggr; C: O Γ
Claims (7)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE20010920U DE20010920U1 (en) | 2000-06-20 | 2000-06-20 | Printing machine, in particular sheetfed offset printing machine |
| EP01113871A EP1167036A1 (en) | 2000-06-20 | 2001-06-07 | Printing machine, particularly sheet offset printing machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE20010920U DE20010920U1 (en) | 2000-06-20 | 2000-06-20 | Printing machine, in particular sheetfed offset printing machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE20010920U1 true DE20010920U1 (en) | 2000-09-14 |
Family
ID=7943065
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE20010920U Expired - Lifetime DE20010920U1 (en) | 2000-06-20 | 2000-06-20 | Printing machine, in particular sheetfed offset printing machine |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1167036A1 (en) |
| DE (1) | DE20010920U1 (en) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE20213431U1 (en) | 2002-08-31 | 2002-11-07 | MAN Roland Druckmaschinen AG, 63075 Offenbach | Equipment for quality control on printed matter |
| EP1454746A1 (en) | 2003-03-06 | 2004-09-08 | MAN Roland Druckmaschinen AG | Image inspection system for a printing press |
| DE102005001091B3 (en) * | 2005-01-06 | 2006-04-06 | Lpcon Gmbh | Method for error detection on printed image during print web observation, especially for printing machines, involves automatically recording reference image immediately after start of procedure |
| DE102004061951A1 (en) * | 2004-12-23 | 2006-07-06 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Quality control device for use in sheet offset printing machine, has camera for analysing printed sheet by recording light reflection, light emission and shadowing effects with respect to image units embossed in areas of printed sheet |
| DE102005037497A1 (en) * | 2005-08-09 | 2007-02-15 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Method for individually characterizing each copy on a printed sheet comprises applying a printing ink or coating on the sheet using a printing device connected to a laser device with a thermosensitive ink |
| DE102005037498A1 (en) * | 2005-08-09 | 2007-02-15 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Quality control system for a printing press |
| DE102005054122A1 (en) * | 2005-11-12 | 2007-05-16 | Roland Man Druckmasch | Quality control system for a printing press |
| DE102006028482A1 (en) * | 2006-06-21 | 2007-12-27 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Printed sheet marking device for use in sheet-fed rotary printing machine, has adhesive label injecting device printing adhesive label with identification data of all defective single use of printed sheet and marking sheet through injection |
| US7447353B2 (en) | 2003-03-28 | 2008-11-04 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Methods for qualitative evaluation of a material with at least one identification characteristic |
| DE10131934B4 (en) * | 2001-07-02 | 2010-03-11 | Wifag Maschinenfabrik Ag | Measurement and control of color in web-fed printing |
| US7710595B2 (en) | 2004-03-23 | 2010-05-04 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Method for identifying a single panel comprising a printed image of defective quality on printed material comprising several panels |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004014549B3 (en) * | 2004-03-23 | 2005-10-06 | Koenig & Bauer Ag | Defective quality printed image copy identifying method for print substrate, involves determining location of copy containing defect by comparing data, correlating with image, to data record concerning arrangement and form of copy |
| DE102004029140A1 (en) * | 2004-06-17 | 2006-01-12 | Koenig & Bauer Ag | Defective quality printed image copy identifying method for print substrate, involves determining location of copy containing defect by comparing data, correlating with image, to data record concerning arrangement and form of copy |
| DE102005026127B4 (en) | 2005-06-07 | 2007-02-08 | Koenig & Bauer Ag | Printing machine and a method for producing a printed product |
| DE102009023963A1 (en) | 2009-06-05 | 2010-12-09 | Robert Bosch Gmbh | Method for determining a quality measure for a product processed by a processing machine |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4432371B4 (en) * | 1994-09-12 | 2004-12-09 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Useful printing and finishing processes |
-
2000
- 2000-06-20 DE DE20010920U patent/DE20010920U1/en not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-06-07 EP EP01113871A patent/EP1167036A1/en not_active Withdrawn
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10131934B4 (en) * | 2001-07-02 | 2010-03-11 | Wifag Maschinenfabrik Ag | Measurement and control of color in web-fed printing |
| DE20213431U1 (en) | 2002-08-31 | 2002-11-07 | MAN Roland Druckmaschinen AG, 63075 Offenbach | Equipment for quality control on printed matter |
| EP1454746A1 (en) | 2003-03-06 | 2004-09-08 | MAN Roland Druckmaschinen AG | Image inspection system for a printing press |
| US7447353B2 (en) | 2003-03-28 | 2008-11-04 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Methods for qualitative evaluation of a material with at least one identification characteristic |
| US7710595B2 (en) | 2004-03-23 | 2010-05-04 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Method for identifying a single panel comprising a printed image of defective quality on printed material comprising several panels |
| DE102004061951A1 (en) * | 2004-12-23 | 2006-07-06 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Quality control device for use in sheet offset printing machine, has camera for analysing printed sheet by recording light reflection, light emission and shadowing effects with respect to image units embossed in areas of printed sheet |
| DE102004061951B4 (en) * | 2004-12-23 | 2017-10-12 | manroland sheetfed GmbH | Quality control procedure for surface variable printed matter |
| DE102005001091B3 (en) * | 2005-01-06 | 2006-04-06 | Lpcon Gmbh | Method for error detection on printed image during print web observation, especially for printing machines, involves automatically recording reference image immediately after start of procedure |
| DE102005037498A1 (en) * | 2005-08-09 | 2007-02-15 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Quality control system for a printing press |
| DE102005037497A1 (en) * | 2005-08-09 | 2007-02-15 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Method for individually characterizing each copy on a printed sheet comprises applying a printing ink or coating on the sheet using a printing device connected to a laser device with a thermosensitive ink |
| DE102005054122A1 (en) * | 2005-11-12 | 2007-05-16 | Roland Man Druckmasch | Quality control system for a printing press |
| DE102005054122B4 (en) * | 2005-11-12 | 2017-09-21 | manroland sheetfed GmbH | Method for operating a quality control system for a sheet-fed rotary printing press |
| DE102006028482A1 (en) * | 2006-06-21 | 2007-12-27 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Printed sheet marking device for use in sheet-fed rotary printing machine, has adhesive label injecting device printing adhesive label with identification data of all defective single use of printed sheet and marking sheet through injection |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1167036A1 (en) | 2002-01-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69319219T3 (en) | Device and method for checking printed matter | |
| EP2011651B1 (en) | System for inspecting a printed image | |
| DE102015207566B3 (en) | Method for detecting failed nozzles in inkjet printing systems | |
| EP1620266B1 (en) | Process for using devices for controlling at least one register in a printing machine | |
| EP1454746A1 (en) | Image inspection system for a printing press | |
| EP1965981B1 (en) | Method for checking a sheet-fed printing press | |
| DE20010920U1 (en) | Printing machine, in particular sheetfed offset printing machine | |
| EP3456535B1 (en) | Image inspection printed products with defect classes | |
| DE4242259A1 (en) | Sheet-fed rotary printing machine with sample sheet delivery | |
| DE102018219034A1 (en) | Virtual impressions | |
| EP2055483B1 (en) | Display device for machines for processing printing substrates | |
| EP1759844B2 (en) | Process for printing correcting | |
| DE102015116030A1 (en) | Device for coding printed sheets in a sheet-fed printing machine | |
| DE102005019533A1 (en) | Inline printing system with a conventional printing line for fixed images followed by a digital printing system for overprinting with variable images | |
| DE102008000031B4 (en) | Method for controlling an arrangement of printing forms arranged on forming cylinders of a printing machine | |
| DE102009023963A1 (en) | Method for determining a quality measure for a product processed by a processing machine | |
| WO2007107234A1 (en) | Image processing systems for a printing press | |
| DE102018220524A1 (en) | Method for detecting failed nozzles in an inkjet printing machine | |
| EP3659813B1 (en) | Variable print control bars | |
| DE102018219734A1 (en) | Improved bowing in the feeder | |
| EP3003721B1 (en) | Method for reprinting at least one individualised print copy | |
| DE102017211846A1 (en) | Method for printing a print image predetermined by data of a print file | |
| DE102006028482A1 (en) | Printed sheet marking device for use in sheet-fed rotary printing machine, has adhesive label injecting device printing adhesive label with identification data of all defective single use of printed sheet and marking sheet through injection | |
| DE4003530A1 (en) | Impurity control on printing rollers - uses CCD cameras to monitor roller surfaces by comparing actual with stipulated image pixel-wise | |
| DE102020123985A1 (en) | Processing machine system with a job preparation system and method for operating a processing machine system |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 20001019 |
|
| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 20030617 |
|
| R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
Effective date: 20060630 |
|
| R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years |
Effective date: 20080703 |
|
| R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: MANROLAND AG, DE Free format text: FORMER OWNER: MAN ROLAND DRUCKMASCHINEN AG, 63075 OFFENBACH, DE Effective date: 20080819 |
|
| R071 | Expiry of right |