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DE20010417U1 - Entlüftungsvorrichtung bei einem Kolben für eine Kartusche - Google Patents

Entlüftungsvorrichtung bei einem Kolben für eine Kartusche

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DE20010417U1
DE20010417U1 DE20010417U DE20010417U DE20010417U1 DE 20010417 U1 DE20010417 U1 DE 20010417U1 DE 20010417 U DE20010417 U DE 20010417U DE 20010417 U DE20010417 U DE 20010417U DE 20010417 U1 DE20010417 U1 DE 20010417U1
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piston
valve
piston part
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filter section
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Description

Entlüftungsvorrichtung bei einem Kolben für eine Kartusche
Die Neuerung betrifft eine Entlüftungsvorrichtung bei einem Kolben für eine Kartusche nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Nach dem DE GM 298 00 594 ist in eine am Kolben angeformte Tasche ein Mikroporenfilter eingesetzt. Über dieses Mikroporenfilter kann die zwischen der Füllmasse und dem Kolben eingeschlossene Luft entweichen, wenn der Kolben in die Kartusche eingesetzt wird. Dieses Mikroporenfilter soll weiterhin einen Austritt der Füllmasse verhindern. Bestandteile bestimmter Füllmassen weisen bei der Lagerung der Kartuschen ein kriechölartiges Verhalten auf. Diese Bestandteile durchwandern das Mikroporenfilter, womit es zu Leckagen kommt.
Eine weitere Entlüftungsvorrichtung zeigt das DE GM 295 06 800. Die Entlüftung wird hierbei über mehrere, auf einem Teilkreis der Kolbenabdeckung angebrachte Ventilzapfen vorgenommen, welche beim Eindrücken des Kolbens in die Kartusche von Ventilkonen abgehoben werden und dadurch den Luftauslaß ermöglichen. Diese Entlüftungsvorrichtung ist jedoch nur mit engen Fertigungstoleranzen herstellbar. Ein weiterer Nachteil ist darin zu sehen, daß Teile der Füllmasse bis zu den Ventilen vordringen können, die hierdurch verschmutzen, so daß ihre Dichtfunktion beeinträchtigt wird.
Ausgehend von dieser Entlüftungsvorrichtung stellt sich die Aufgabe, diese so auszubilden, daß das Ventil trocken und frei von Verschmutzungen bleibt. Kriechölartige Bestandteile der Füllmassen sollen vom Ventil am Austreten gehindert werden.
Gelöst wird diese Aufgabe mit den Merkmalen des Anspruches 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind den Unteransprüchen entnehmbar.
Ausführungsbeispiele werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1: einen Schnitt durch eine erste Ausführungsform eines Kolbens;
Figur 2: einen Schnitt durch einen Ringkolben mit der Entlüftungsvorrichtung nach Figur 1;
Figur 3: einen Schnitt durch eine zweite Ausführungsform eines Kolbens bei geschlossener Entlüftungsvorrichtung;
Figur 4: einen Schnitt durch den Kolben der Figur 3 bei geöffneter Entlüftungsvorrichtung und
Figur 5: einen Schnitt durch eine dritte Ausfuhrungsform eines Kolbens.
Der Kolben nach Figur 1 weist ein erstes Kolbenteil 1 auf, das mit einer Dichtlippe 2 versehen ist, welche zur Anlage an die Kartuschenwand kommt. Dieses Kolbenteil 1 weist eine kreiszylindrische Vertiefung 3 auf. Der Kolben weist weiterhin ein zweites Kolbenteil 4 auf. Dieses Kolbenteil 4 besitzt ein kreiszylindrisches Wandungsteil 5, das am Grund der Vertiefung 3 mit dem ersten Kolbenteil 1 verrastet ist. Die Rastverbindung ist mit 6 bezeichnet. Das kreiszylindrische Wandungsteil 5 geht bogenförmig in einen Ventilzapfen 7 über. Dieser Ventilzapfen 7 durchdringt eine zylindrische Bohrung 11 am ersten Kolbenteil 1 und weist einen Ventilkegel 9 auf, der zur Anlage an eine Ventillippe 10 des ersten Kolbenteils 1 kommt. Der bogenförmige Übergangsbereich 8 übergreift die zylindrische Wand 12 zwischen der Bohrung 11 und der Vertiefung 3.
Die Verrastung 6 ist durch einen kleinen Luftkanal 13 unterbrochen. Zwischen der Außenseite der Wand 12 und der Innenseite des kreiszylindrischen Wandungsteils 5 wird eine Filterstrecke 14 gebildet. Diese Filterstrecke 14 besteht aus engen Kanälen an der Innenwand des Wandungsteils 5.
Der bogenförmige Übergangsbereich 8 bewirkt, daß der Ventilzapfen 7 gegen die Kolbenrückseite gedrückt wird.
Wird der Kolben durch ein Werkzeug in eine Kartusche eingesetzt, dann wird der Ventilzapfen 7 nach oben bewegt, wodurch das von den Teilen 9, 10 gebildete Ventil geöffnet wird. Die zwischen der Füllmasse und dem Kolben eingeschlossene Luft entweicht über die Vertiefung 3, den Kanal 13 und die Filterstrecke 14 und tritt über das Ventil 9, 10 aus. Wird
der Kolben gegen die Füllmasse gedrückt, dann kann diese wohl über den Kanal 13 gelangen, nicht jedoch durch die Filterstrecke 14. Auf diese Weise wird verhindert, daß Füllmasse bis zum Ventil 9, 10 gelangt. Bei Füllmassen, die kriechölartige Bestandteile absondern, ist es wohl möglich, daß diese die Filterstrecke 14 überwinden, jedoch wird ihr Austritt durch das Ventil 9, 10 verhindert.
Gemäß Figur 2 ist das Filterventil nach Figur 1 in einen Ringkolben 15 integriert. Dieser Ringkolben wird durch eine Abdeckscheibe 16 abgedeckt, die aus einem Kunststoffmaterial besteht, das von der Füllmasse nicht angegriffen wird. Diese Abdeckscheibe weist mindestens eine Entlüftungsbohrung 17 und/oder einen Entlüftungskanal 18 auf, über welche die zwischen dem Kolben und der Füllmasse eingeschlossene Luft zum Filterventil entweichen kann.
Die Ausführungsform nach den Figuren 3 und 4 unterscheidet sich von derjenigen nach der Figur 1 in erster Linie dadurch, daß anstelle des bogenförmigen Übergangsbereichs 8 nunmehr ein scheibenförmiger Übergangsbereich 19 vorhanden ist. Dieser weist bevorzugt konzentrische Wellen 20 auf. Dieser scheibenförmige Übergangsbereich 19 weist eine Federfunktion auf, die bewirkt, daß der Ventilkegel 9 gegen die Ventillippe 10 gedrückt wird. Während bei der Ausführungsform nach Figur 1 die Filterstrecke 14 von einem wendeiförmigen Kanal 21 gebildet wird, wird die Filterstrecke 14A nach den Figuren 3 und 4 durch axial verlaufende Rillen 22 gebildet, die am zweiten Kolbenteil 4 angeformt sind. Anstelle axial verlaufender Rillen können auch wendeiförmige Rillen vorgesehen sein.
In Figur 4 wird verdeutlicht, wie ein Kolbensetzwerkzeug 23 gegen den Ventilzapfen 7 anläuft und damit das Ventil 9, 10 öffnet.
Bei der Ausführungsform nach der Figur 5 ist wiederum eine Abdeckscheibe 16 mit Entlüftungsbohrungen 17 vorhanden. Das erste Kolbenteil 1 weist eine mittige Bohrung 23 auf, in welche das zweite Kolbenteil 24 eingesetzt ist. Zwischen der Bohrung 23 und dem zweiten Kolbenteil 24 wird eine Filterstrecke 14 gebildet. Am unteren Ende des Kolbenteils 24 ist eine Dichtlippe 25 angeformt, die zur Anlage an einen sich verjüngenden Bereich 26 der Bohrung 23 kommt.
Die Filterstrecke 14 kann durch umlaufende Kanäle gebildet werden, welche Unterbrechungen zum Durchtritt der Luft zwischen den Kanälen aufweist. Sie kann auch durch Längsrippen gemäß Figur 3 gebildet werden. Bevorzugt wird die Filterstrecke 14 gebildet durch wendelformige Gewindegänge. Die Kanäle der Filterstrecke sind nur wenige Zehntel Millimeter dick, so daß Viskosefüllmassen durch diese nicht hindurchtreten können.
•4*

Claims (14)

1. Entlüftungsvorrichtung bei einem Kolben für eine Kartusche, mit einem ersten Kolbenteil (1), das abdichtend gegen die Kartuschenwand anliegt und mit einem zweiten Kolbenteil (4, 24), das mit dem ersten Kolbenteil (1) ein Ventil (9, 10) bildet, das sich öffnet, wenn ein Druck auf die Kolbenrückseite ausgeübt wird, damit die zwischen der Füllmasse und dem Kolben eingeschlossene Luft entweichen kann, dadurch gekennzeichnet, daß im Strömungsweg der Luft durch das Ventil (9, 10) gesehen, vor dem Ventil (9, 10) zwischen den beiden Kolbenteilen (1; 4, 24) eine Filterstrecke (14) gebildet wird, die mindestens einen engen Kanal aufweist, der eine Durchtrittsbarriere für die Füllmasse bildet.
2. Entlüftungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventil (9, 10) und die Filterstrecke (14) konzentrisch zueinander angeordnet sind.
3. Entlüftungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Außenumfang des zweiten Kolbenteils (4) mit dem ersten Kolbenteil (1) verrastet ist, die Verrastung (6) durch einen Luftkanal (13) unterbrochen ist und an die Verrastung (6) sich die Filterstrecke (14) anschließt.
4. Entlüftungsvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das zweiten Kolbenteil (4) einen sich zur Kolbenrückseite verjüngenden Ventilkegel (9) aufweist, der bei verrastetem zweiten Kolbenteil (4) durch dieses gegen eine Ventillippe (10) am ersten Kolbenteil (1) gedrückt wird.
5. Entlüftungsvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Kolbenteil (1) eine kreiszylindrische Vertiefung (3) aufweist, in welche ein kreiszylindrisches Wandungsteil (5) des zweiten Kolbenteils (4) eingreift, welches mittig in einem den Ventilkegel (9) aufweisenden Ventilzapfen (7) übergeht.
6. Entlüftungsvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Filterstrecke (14) zwischen einer Wand der Vertiefung (3) und einer Wand des Wandungsteils (5) gebildet wird.
7. Entlüftungsvorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß das kreiszylindrische Wandungsteil (5) bogenförmig in den Ventilzapfen (7) übergeht und dieser bogenförmige Übergangsbereich (8) den Ventilzapfen (7) in Richtung der Kolbenrückseite drückt.
8. Entlüftungsvorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß das kreiszylindrische Wandungsteil (5) scheibenförmig in den Ventilzapfen (7) übergeht, dieser scheibenförmige Übergangsbereich (19) bevorzugt konzentrisch wellenförmig gestaltet ist und den Ventilzapfen (7) in Richtung der Kolbenrückseite drückt.
9. Entlüftungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Kolbenteil (1) eine kreiszylindrische Bohrung (23) aufweist, in welche das zweite Kolbenteil (24) eingesetzt ist, das kolbenrückseitig eine Ventillippe (25) aufweist, die zur Anlage an einen sich verjüngenden Bereich (26) der Bohrung (23) kommt.
10. Entlüftungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Filterstrecke (14) durch umlaufende, Unterbrechungen aufweisende Kanäle gebildet wird.
11. Entlüftungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Filterstrecke (14) durch Längsrippen gebildet wird.
12. Entlüftungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Filterstrecke (14) durch Gewindegänge gebildet wird.
13. Entlüftungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanäle wenige Zehntel Millimeter dick sind.
14. Entlüftungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Kolbenteil (1) an seiner der Füllmasse zugewandten Oberseite durch eine Bohrungen (17) aufweisende Abdeckscheibe (16) abgedeckt ist.
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