DE20005026U1

DE20005026U1 - Düsenteller mit Kegelvorsprung für Unterwassergranulatoren

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Publication number: DE20005026U1
Application number: DE20005026U
Authority: DE
Original assignee: BKG Bruckmann and Kreyenborg Granuliertechnik GmbH
Current assignee: BKG Bruckmann and Kreyenborg Granuliertechnik GmbH
Priority date: 1999-12-24
Filing date: 2000-03-17
Publication date: 2000-07-20
Anticipated expiration: 2010-03-18
Also published as: WO2001047676A1

Description

Firma BKG Bruckmann & Kreyenborg Granuliertechnik GmbH, Coermühle, 48157 Münster

"Düsenteller mit Kegelvorsprunq für Unterwassergranulatoren" 5

Die Neuerung bezieht sich auf einen Düsenteller mit Kegelvorsprung für den Einsatz bei Unterwassergranulatoren, wobei der Düsenteller mit Heizelementen ausgerüstet und vor einer Schneidkammer angeordnet ist.

Unterwassergranulatoren zur Herstellung von Pellets aus Kunststoff durch Einsatz einer Extrusionsdüse mit Öffnungen, durch die eine Polymerschmelze in eine Schneidkammer geführt wird und dort durch einen Abschlagkopf extrudiert und von Messerklingen erfaßt wird, die auf einer drehbaren Messerkörperna

be befestigt sind, sind allgemein bekannt. Eine solche Anordnung wird beispielsweise in der US-PS 41 23 207 beschrieben.

Bei den bisher eingesetzten Düsentellern besteht sowohl der Grundkörper des Düsentellers als auch der Verdrängerkörper

des aufgeschraubten Kegelvorsprunges aus Vollmaterial, nämlich Metall.

Diese Anordnung bedingt, daß auch das gesamte Düsenteller-. und Kegelvorsprungmaterial, welches für die Temperierung der

Bereiche, in welchem sich die Extrusionsöffnungen befinden, nicht erforderlich ist, erwärmt werden muß. Die Wärmemenge, die zum Zentrum des Düsentellers und des Kegelvorsprunges fließt, steht damit für den wichtigen Bereich, in welchem sich die Extrusionsöffnungen befinden, nicht mehr zur Verfügung.

Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, eine intensive und vor allen Dingen gleichmäßigere Temperierung des Bereiches eines Düsentellers zu schaffen, in welchem sich die Extrusionsöffnungen befinden, wobei die Erfindung vorzugsweise für

elektrisch beheizte Düsenteller angewendet werden soll.

Diese der Neuerung zugrundeliegende Aufgabe wird durch die Lehre des Hauptanspruches und des nebengeordneten Anspruches 2 gelöst.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Neuerung sind in den

Unteransprüchen erläutert.

Mit anderen Worten ausgedrückt wird vorgeschlagen, daß der Wärmeverlust, der im Bereich des Zentrums des Düsentellers und/oder des Kegelvorsprunges auftritt, reduziert wird, indem im

inneren Bereich des Düsentellers und des Kegelvorsprunges ein Hohlraum geschaffen wird, d. h. in diesem Bereich sind die beiden Bauteile ausgedreht. Material, welches nicht mehr vorhanden ist, benötigt auch keine Wärmemenge zur Temperierung und die aufgebrachte Wärmemenge konzentriert sich voll auf

den entscheidenden Bereich des Kegelvorsprunges und des Düsentellers. Die eingesparte Wärmemenge konzentriert sich somit auf den Bereich, in dem sie zur Aufrechterhaltung der Fließfähigkeit der Polymerschmelze erforderlich ist.

Zusätzlich wird durch den neuerungsgemäßen Vorschlag erreicht, daß nun die im Zentrum des Düsentellers und des Kegelvorsprunges eingeschlossene Luft als Isolator wirkt, so daß die sonst üblicherweise eingesetzten Isolationsscheiben im Zentrum auf der Schneidkammerseite entfallen können, die sonst not

wendig sind, um hier auftretende Wärmeverluste zu vermeiden.

Eine weitere Optimierung kann ggf. dadurch erreicht werden, daß die neuerungsgemäß vorgesehenen hohlen Bereiche mit Isolationseigenschaften aufweisenden Füllungen versehen sind.

So kann z. B. eine Evakuierung des gesamten hohlen Bereiches oder von Teilbereichen der hohlen Bereiche eine weitere Isolation bewirken. Durch die Erzeugung eines Vakuums im Platteninneren wird der Isolationseffekt weiter verstärkt. Hierbei kann der Hohlraum im Inneren des Düsentellers in Kammern

unterteilt sein, wobei dabei nicht alle Kammern evakuiert sein

müssen. Wird &zgr;. B. die Abschlußwand materialschlüssig mit dem Düsenteller verbunden, erfolgt dies vorzugsweise durch Löten und dies wiederum vorzugsweise unter Vakuum, so daß dadurch automatisch die Evakuierung des hohlen Bereiches bewirkt wird. Eine Stützwand im Inneren des hohlen Bereiches des

Düsentellers kann die Abschlußwand von innen her abstützen, so daß dabei bei Erzeugung eines Vakuums im Inneren des Düsentellers eine Wölbung der Abschlußwand ausgeschlossen ist.
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Auch das Einbringen von anderen Isolationsmaterialien, unabhängig ob diese fest, flüssig oder gasförmig sind, ist möglich.

Ausführungsbeispiele der Neuerung werden nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert. Die Zeichnung zeigt dabei in

Fig. 1 eine erste Ausführungsform einer erfindungs

gemäßen Ausbildung mit hohlem Düsenteller und hohlem Kegelvorsprung, in

Fig. 2 eine Anordnung gemäß der Neuerung, bei der die

Abschlußwand, die zur Schneidkammer hin gerichtet ist, als Einsatzplatte ausgebildet ist und in

Fig. 3 eine abgeänderte Ausführungsform.

In den Zeichnungen ist ein Düsenteller 1 dargestellt, der über

seinen Umfang verteilt eine Vielzahl von Extrusionsöffnungen 2 aufweist. An der Außenseite dieses Düsentellers ist eine Anlagewand 3 vorgesehen, die vorzugsweise zur Anlage eines elektrischen Heizelementes dient. Auf der zur Zuführung der PoIymerschmelze hin gerichteten Seite des Düsentellers 1 ist ein

Kegelvorsprung 4 vorgesehen, der bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel mittels Gewinde 10 an den Düsenteller anschließt. Gegenüber dem Kegelvorsprung 4 ist eine Abschlußwand 8 angeordnet, die zur in der Zeichnung nicht dargestellten Schneidkammer hin gerichtet ist und auf dem Außenumfang im

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Bereich der Extrusionsöffnungen 2 ist ein Wärmeübertragungsring 5 erkennbar.

Der eigentliche Düsenteller 1 ist im inneren Bereich 6 hohl ausgebildet, wobei bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel die zur nicht dargestellten Schneidkammer hin gerichtete Wandung 8 des Düsentellers 1 materialeinheitlich aus dem Werkstoff des Düsentellers ausgeformt ist. Bei der Anordnung gemäß Fig. 2 ist die zur nicht dargestellten Schneidkammer hin gerichtete Wandung des Düsentellers 1 als Einsatzplatte 9 aus

gebildet, die mit einem Gewinde 11 am Düsenteller 1 festgelegt ist.

Bei der Anordnung gemäß Fig. 1 wird die erforderliche Stabilität des Düsentellers ohne Schwierigkeiten durch die Abschlußwand

8 erreicht, während bei der Anordnung gemäß Fig. 2 eine vereinfachte Herstellung des hohlen, inneren Bereiches 6 des Düsentellers möglich ist.

Der eigentliche Kegelvorsprung 4 ist bei beiden dargestellten

Ausführungsbeispielen gemäß Fig. 1 und Fig. 2 mittels Gewinde 10 am Düsenteller 1 festgelegt und ist in seinem inneren Bereich 7 hohl ausgebildet. Nicht dargestellt ist, daß der Kegelvorsprung 4 auch aus Vollmaterial bestehen kann, also nicht hohl ausgebildet ist.

Bei dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel ist sowohl der Kegelvorsprung 4 wie auch eine Abschlußwand 12 materialschlüssig beispielsweise durch Löten mit dem eigentlichen Düsenteller 1 verbunden. Außerdem ist im inneren Bereich 6 des

Düsentellers 1 eine Stützwand 14 vorgesehen, die materialeinheitlich aus dem Düsenteller ausgeformt ist und durch die in Verbindung mit der Abschlußwand 12 die beiden hohlen Bereiche 6a und 6b geschaffen werden. Wird nunmehr die Abschlußwand 12 durch Löten mit dem Düsenteller 1 verbunden,

wobei das Löten beispielsweise unter Vakuum erfolgt, erfolgt

• t

• ·

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gleichzeitig eine Evakuierung der hohlen Bereiche 6a und 6b, wobei hier eine noch bessere Wärmeisolation erreicht wird.

Das gleiche gilt für den hohlen Bereich 6 zwischen Stützwand 14 und Kegelvorsprung 4, wenn dieser Kegelvorsprung 4 unter Vakuum mit dem Düsenteller 1 verbunden wird. Dann herrscht ein Vakuum sowohl in dem hohlen Bereich 6 wie auch in dem, hohlen Bereich 7 des Kegelvorsprunges 4. Die Stützwand 14 liegt bei dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel an der Rückseite der Stützwand 12 an und stützt diese ab, was insbe

sondere vorteilhaft sein kann, wenn in den Bereichen 6a und 6b ein Vakuum herrscht.

Nicht dargestellt ist, daß in allen Hohlbereichen zusätzliche feste, flüssige oder gasförmige Isolationsstoffe eingebracht wer

den können, um dadurch Wärmeverluste noch weiter zu verringern.

Es sei grundsätzlich darauf hingewiesen, daß bei der Ausführungsform gemäß Fig. 3 auch dann, wenn die Abschlußwand

materialschlüssig mit dem Düsenteller 1 verbunden ist, der Kegelvorsprung 4 in den Düsenteller eingeschraubt sein kann, daß also Kombinationen möglich sind.

Claims

1. Düsenteller mit Kegelvorsprung für den Einsatz bei Unterwassergranulatoren, wobei der Düsenteller mit Heizelementen ausgerüstet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Düsenteller (1) im inneren Bereich (6) hohl ausgebildet ist.

2. Düsenteller mit Kegelvorsprung für den Einsatz bei Unterwassergranulatoren, wobei der Düsenteller mit Heizelementen ausgerüstet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Kegelvorsprung (4) im inneren Bereich (7) hohl ausgebildet ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl der Düsenteller (1) als auch der Kegelvorsprung (4) in ihren inneren Bereichen (6, 7) hohl ausgebildet sind und die inneren Bereiche (6, 7) miteinander in Verbindung stehen.

4. Düsenteller nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 3, wobei der Düsenteller vor einer Schneidkammer angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Schneidkammer hin gerichtete Abschlußwand (8) des Düsentellers (1) materialeinheitlich mit dem Düsenteller (1) ausgebildet ist.

5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 3, wobei der Düsenteller vor einer Schneidkammer angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Schneidkammer hin gerichtete Abschlußwand (9) des Düsentellers (1) als Einsatzplatte ausgebildet ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kegelvorsprung (4) aus Vollmaterial besteht.

7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Schneidkammer hin gerichtete Abschlußwand (12) materialschlüssig mit dem Düsenteller (1) verbunden ist.

8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im inneren Bereich (6) eine Stützwand (14) vorgesehen ist, die an der Rückseite der Abschlußwand (8, 9, 12) anliegt.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützwand (14) materialeinheitlich mit der Innenwandung des hohlen Bereiches (6) ausgebildet ist.

10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die hohlen Bereiche (6, 6a, 6b und 7) mit Isolationseigenschaften aufweisenden Füllungen versehen sind.