DE20000153U1

DE20000153U1 - Device for cutting linings retrofitted in pipes

Info

Publication number: DE20000153U1
Application number: DE20000153U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2000-01-06
Filing date: 2000-01-06
Publication date: 2000-06-21
Anticipated expiration: 2010-01-07

Description

GBM - Anmeldung 06.01.2000GBM - Registration 06.01.2000

BeschreibungDescription

Michael Henze
Mainring 10
63500 SeligenstadtMichael Henze
Mainring 10
63500 Seligenstadt

Vorrichtung zum Durchtrennen von nachträglich in Rohrleitungen eingebrachten AuskleidungenDevice for cutting through linings subsequently installed in pipelines

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Durchtrennen von in Rohrleitungen nachträglich eingebrachten flächigen Auskleidungen, in Form eines offenen Maules, daß längs entlang der inneren Wandung der entsprechenden Rohrleitung gegen den Wandquerschnitt der Auskleidung gezogen wird.The invention relates to a device for cutting through flat linings subsequently introduced into pipelines, in the form of an open mouth that is pulled lengthwise along the inner wall of the corresponding pipeline against the wall cross-section of the lining.

Es ist bekannt, daß marode, d.h. defekte und dadurch undichte Rohrleitungen repariert und saniert werden, indem diese innen nachträglich mit den unterschiedlichsten Materialien und Verfahren beschichtet oder flächig ausgekleidet werden. Dies geschieht insbesondere bei der Sanierung von nicht-begehbaren Abwasserkanälen, indem einzelne Schadstellen meist mit Robotersystemen, die in die Rohrleitungen einfahren können, örtlich durch Verspachtelung mit einer aushärtenden Abdichtmasse abgedichtet werden. Eine andere grundsätzliche Sanierungsmethode ist die nachträgliche Einbringung einer flächigen, Auskleidung in Form eines Sanierungsschlauches in abschnittsweisen oder kompletten Kanalrohrlängen. Meist handelt es sich hierbei um Kunststoffschläuche in Form eines mit flüssigem Kunstharz getränkten textlien Gewebes, Geleges oder Filzes aus Glasfasern oder Polyester-Nadelfilz mit zumindest einer inneren flüssigkeits- und weitestgehend gasundurchlässigen Schicht in Form meist eines transparenten Folienschlauches, der sich unter Innendruck bei einer definierten Materialdehnung formschlüssig und faltenfrei an die Kanalinnenwandung anlegt und in diesem Zustand ausgehärtet wird. Dies ist ein sehr komplexer Prozeß und bedarf einer äußerst gewissenhaften Ausführung dieser Schläuche, sowohl bei der werksseitigen Herstellung, als auch bei der bei bestimmten Verfahren erforderlichen Tränkung des textlien Schlauches erst auf der Baustelle. Erschwerend kommt hinzu, daß einzelne Verfahren in diesem noch jungen und sehr innovativen technischen Anwendungsgebiet noch nicht ausgereift sind. Nicht weniger gewissenhaft muß der dann mit Harz getränkte Sanierungsschlauch mit technisch anspruchsvollen Werkzeugsystemen in den Kanal eingebracht werden.It is known that dilapidated, i.e. defective and therefore leaky pipes are repaired and renovated by subsequently coating or lining the inside with a wide variety of materials and processes. This is done in particular when renovating non-accessible sewage canals, where individual damaged areas are locally sealed with a hardening sealing compound, usually using robot systems that can enter the pipes. Another basic renovation method is the subsequent installation of a flat lining in the form of a renovation hose in sections or complete sewer pipe lengths. These are usually plastic hoses in the form of a textile fabric, scrim or felt made of glass fibres or polyester needle felt soaked in liquid synthetic resin with at least one inner liquid- and largely gas-impermeable layer in the form of a transparent film hose, which, under internal pressure and with a defined material expansion, fits positively and wrinkle-free against the inner wall of the sewer and is hardened in this state. This is a very complex process and requires extremely meticulous execution of these hoses, both during factory production and during the impregnation of the textile hose on the construction site, which is required for certain processes. What makes matters worse is that individual processes in this still young and very innovative technical field of application are not yet fully developed. The rehabilitation hose, which is then impregnated with resin, must be inserted into the sewer with no less meticulousness using technically sophisticated tool systems.

GBM - Anmeldung 06.01.2000GBM - Registration 06.01.2000

2 Beschreibung2 Description

Es bedarf hierbei gewissenhaft arbeitender Fachkräfte, die auf dem Markt noch nicht in ausreichender Zahl zur Verfügung stehen, sodaß unter dem bestehenden Wettbewerbsdruck oft nur angelernte Hilfskräfte eingesetzt werden. Daher kommt es vor, daß auch zusätzlich unter dem Termindruck, sowohl bei der Fertigung als auch bei der Installation auf der Baustelle oberflächlich gearbeitet wird und Fehler entstehen. Eine Qualitätsprüfung des gelieferten Sanierungsschlauches auf der Baustelle vor der Installation ist nahezu unmöglich, und Fehler, die dann auch noch zusätzlich beim Einbau des Schlauches in den Kanal entstehen können, werden meist zu spät entdeckt und sind dann nicht mehr zu korrigieren. Es kommt in der Praxis öfters vor, daß ein Sanierungsschlauch in einem Kanalrohr ausgehärtet wird, der dann als mangelhaft nicht abgenommen wird, weil er bei der Druckprüfung undicht oder bei der TV-Abnahmeninspektion innen nicht glatt genug war oder Falten zeigt. Es ist auch möglich, daß sich erst später herausstellt, daß der Schlauch, auch Inliner genannt, nicht richtig durchgehärtet oder statisch zu schwach ausgelegt wurde, in der Wanddicke an manchen Stellen zu dünn ist oder das Material Spannungsrisse aufweist und aufgrund des Grundwasseraußendrucks Einbeulungen zeigt. Eine Einzelstellenreparatur ist meist nicht ausreichend, sodaß der Inliner komplett wieder entfernt werden muß.This requires conscientious specialists, of which there are not yet sufficient numbers on the market, so that due to the current competitive pressure, often only semi-skilled assistants are employed. As a result, due to the additional time pressure, both during production and during installation on site, work is carried out superficially and errors arise. A quality check of the delivered renovation hose on site before installation is almost impossible, and errors that can then also arise when the hose is installed in the sewer are usually discovered too late and cannot then be corrected. In practice, it often happens that a renovation hose hardens in a sewer pipe and is then not accepted as defective because it was leaky during the pressure test or was not smooth enough on the inside during the TV acceptance inspection or showed wrinkles. It is also possible that it only becomes apparent later that the hose, also known as the liner, has not been properly hardened or is structurally too weak, that the wall thickness is too thin in some places or that the material has stress cracks and is showing dents due to the external groundwater pressure. Repairing individual spots is usually not sufficient, so the liner has to be completely removed.

Dieses hochfeste, oft mit Glasrovings verstärkte, in meist nicht-begehbaren bis zu ca. 80 m langen Kanalrohren formschlüssig eingebaute Inlinermaterial wieder zu entfernen, d.h. zumindest erstmal in Längsrichtung zu schneiden, stellt besondere Anforderungen an ein speziell dafür konzipiertes Werkzeug. Das Schneiden soll schnell und kontrolliert mit einfachen Mitteln und mit einem geringstmöglichen Aufwand erfolgen, ohne das eigentliche Kanalrohr dabei zu beschädigen, um den entstandenen Gesamtschaden nicht noch unnötig mit diesen Demontagearbeiten zu erhöhen.Removing this high-strength inliner material, often reinforced with glass rovings, which is fitted in a form-fitting manner in sewer pipes up to 80 m long and which are usually not accessible, i.e. cutting it lengthwise, at least initially, places special demands on a tool specially designed for this purpose. The cutting should be done quickly and in a controlled manner using simple means and with the least possible effort, without damaging the actual sewer pipe in the process, so that the overall damage caused is not unnecessarily increased by this dismantling work.

In Ermangelung einer solchen Vorrichtung hat man bisher sehr improvisiert gearbeitet. Als sehr primitive Technik ist zum Beispiel bekannt, daß vor Ort auf der Baustelle erst ein Werkzeug hergestellt wird, indem in einen Stahl- Doppel-T-Profilträger von einem der Profilenden her in Längsrichtung ein längerer Schlitz mit einem Trennschleifer ausgeschliffen und dessen Rand dann messerscharf angeschliffen wird. Diese Vorrichtung, auch &ldquor;Haifischmaul" genannt, wird dann in Richtung des offenen Maules bzw. Schlitzes mit einer besonders kräftigen Seilwinde mit brachialer Gewalt durch den Kanal gezogen, indemIn the absence of such a device, work has been carried out very improvisedly. One very primitive technique known is, for example, that a tool is first made on site at the construction site by grinding a long slot lengthwise into a steel double-T profile beam from one of the profile ends using a cutting grinder and then grinding the edge to a razor-sharp finish. This device, also called a "shark's mouth", is then pulled through the canal in the direction of the open mouth or slot using a particularly powerful cable winch with brute force, by

GBM - Anmeldung 06.01.2000GBM - Registration 06.01.2000

3 Beschreibung3 Description

der Inlinerwandquerschnitt dabei in den Schlitz geführt und von dessen scharfer Kante durchgerissen wird.the inliner wall cross-section is guided into the slot and torn through by its sharp edge.

Die Nachteile liegen auf der Hand, es muß eine besonders große Seilwinde bereitgestellt werden, die eine ausreichend hohe Leistung hat, das hochfeste GFK-Inlinermaterial mit der angeschliffenen Kante durchzureißen. Oft kann diese Vorrichtung die Aufgabe nicht erfüllen, wenn das Harz im Inliner nicht überall gleichmäßig verteilt oder richtig ausgehärtet ist und das relativ weiche, aber doch noch sehr zugfeste textile Material der hohen Reißkraft des Reißmauls nachgibt und sich mit Falten in dem Schlitz staucht. Viele Stops und ein erneutes Ansetzen der Vorrichtung sind die Folge. Oft wird der Inliner durch das wiederholte Ansetzen des Reißmauls auf den ersten Metern so zerrissen, daß ein erneutes Ansetzen nicht mehr möglich ist. Von einem durchgehenden, kontrolllierten und geradlinigen Schnitt über die gesamte Kanallänge in einer akzeptablen Zeit kann nie die Rede sein und der Kanal bleibt dabei nicht immer unbeschädigt.The disadvantages are obvious: a particularly large cable winch must be provided that has sufficient power to tear through the high-strength GRP inliner material with the ground edge. This device is often unable to do the job if the resin in the inliner is not evenly distributed or properly hardened and the relatively soft but still very strong textile material gives way to the high tearing force of the ripper jaw and folds into the slot. This results in many stops and the device having to be re-attached. The inliner is often torn so much by the repeated attachment of the ripper jaw in the first few meters that it is no longer possible to re-attach it. A continuous, controlled and straight cut over the entire length of the canal in an acceptable time can never be achieved and the canal is not always undamaged.

Eine weitere heute vermehrt in Ermangelung geeigneter Werkzeuge verwendete Technik ist der Einsatz von Fräsrobotern. Diese Roboter werden meist schon auf allen Inliner-Sanierungsfahrzeugen mitgeführt und sind ansich nur für patielle Fräs- und Schneidarbeiten im Kanal konzipiert, wozu auch das Auffräsen von Inlinern im Bereich der Seiteneinläufe gehört. Diese Systeme sind technisch sehr anspruchsvoll, aufwendig und teuer und daher wirtschaftlich wie technisch für das flächige Ausfräsen eines mangelhaften Inliners aus einer ganzen Kanalhaltung nicht geeignet. Die Folge sind extrem lange Fräszeiten bei sehr hohen Maschinenstundensätzen mit einer hohen Maschinen- und Werkzeugabnutzung. Der Kanal wird dabei des öfteren durch Fehlbedienung des Fräsers angefräst und damit beschädigt. Es dauert sehr lange bis der alte Inliner entfernt und ein neuer Inliner wieder installiert werden kann.Another technology that is increasingly used today due to a lack of suitable tools is the use of milling robots. These robots are usually carried on all liner rehabilitation vehicles and are actually only designed for partial milling and cutting work in the sewer, which also includes milling out liners in the area of the side inlets. These systems are technically very sophisticated, complex and expensive and are therefore not suitable, both economically and technically, for the complete milling out of a defective liner from an entire sewer section. The result is extremely long milling times at very high machine hourly rates with high machine and tool wear. The sewer is often milled and damaged by incorrect operation of the milling cutter. It takes a very long time until the old liner can be removed and a new one can be installed.

Ausgehend von dem vorstehend angegebenen Stand der Technik liegt der vorliegenden Erfindung nun die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Durchtrennen von in Rohrleitungen nachträglich eingebrachten flächigen Auskleidungen, in Form eines offenen Maules, daß längs entlang der inneren Wandung der entsprechenden Rohrleitung gegen den Wandquerschnitt der Auskleidung gezogen wird, zu beschreiben, die die zuvor beschriebenen Nachteile des genannten Standes der Technik nicht aufweist.Based on the above-mentioned prior art, the present invention is now based on the object of describing a device for cutting through flat linings subsequently introduced into pipelines, in the form of an open mouth that is pulled lengthwise along the inner wall of the corresponding pipeline against the wall cross-section of the lining, which does not have the previously described disadvantages of the aforementioned prior art.

GBM - Anmeldung 06.01.2000GBM - Registration 06.01.2000

4 Beschreibung4 Description

Gelöst wird die Aufgabe, ausgehend von der eingangs genannten Vorrichtung, erfindungsgemäß dadurch, daß die Vorrichtung aus mindestens einer Einzelvorrichtung zum Schneiden besteht, in der in mindestens einem der beiden Schenkel des Maules im Bereich der inneren Längsfläche mindestens ein Schneidrad montiert ist, wodurch mindestens eine Schneidlinie entsteht.The object is achieved according to the invention, starting from the device mentioned at the outset, in that the device consists of at least one individual device for cutting, in which at least one cutting wheel is mounted in at least one of the two legs of the mouth in the region of the inner longitudinal surface, whereby at least one cutting line is created.

Mit dem Erfindungsgegenstand wird die gestellte Aufgabe in vollem Umfange gelöst:The subject matter of the invention completely solves the problem:

Zum besseren Verständnis der technischen Zusammenhänge und der Vorteile des nachstehend beschiebenen Erfindungsgegenstandes, sei hier kurz erklärt, wie sich z.B. ein mit UV-Licht ausgehärteter GFK-Inliner beim Schneiden verhält: Wenn ein solcher Inlirier mit Hilfe des UV-Lichtes in einem Kanalrohr ausgehärtet wird, härtet das Licht die Wanddicke des Inliners vom Inneren des Schlauches nach Außen aus, wobei im ausgehärteten Inlinermaterial auf der Innenseite radial eine größere Zugspannung entsteht als auf der Außenseite. Dies hat zur Folge, daß, wenn die Inlinerwandung geschnitten wird, diese sich enger im Radius biegt, sofern die Schnittkanten sich nicht gegenseitig behindern, d.h. sich z.B. überlappen können oder weit genug voneinander entfernt bleiben. Eine sinnvolle Demontage einer entsprechenden Auskleidung sollte also dieses spezifische Materialverhalten ausnutzen, weil dabei die geschnittenen Iniinerteile sofort den formschlüssigen Kontakt zur alten Kanalwandung verlieren, meist nur noch lose im Kanalrohr liegen und über die Kanalschächte bequem entnommen werden können.To better understand the technical relationships and the advantages of the subject matter of the invention described below, we will briefly explain how, for example, a GRP liner hardened with UV light behaves when cut: When such an liner is hardened in a sewer pipe using UV light, the light hardens the wall thickness of the liner from the inside of the pipe to the outside, whereby a greater tensile stress is created radially on the inside of the hardened liner material than on the outside. This means that when the liner wall is cut, it bends more tightly in the radius, provided the cut edges do not interfere with each other, i.e. can overlap, for example, or remain far enough apart. A sensible dismantling of a corresponding lining should therefore exploit this specific material behavior, because the cut liner parts immediately lose the form-fitting contact with the old sewer wall, usually only lie loosely in the sewer pipe and can be easily removed via the sewer shafts.

Die Erfindung soll anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. Die dazugehörigen Zeichnungen zeigen inThe invention will be explained in more detail using exemplary embodiments. The accompanying drawings show in

Fig. &iacgr; die erfindungsgemäße Vorrichtung als Einzelschneidvorrichtung mit vier im Zugschenkel montierten Schneidrädern, deren Schneiden nur eine Schneidlinie bilden und durch zusätzliche Lagerbohrungen in der Position verstellbar sind. Die inneren Längsflächen der Schenkel des Maules sind winklig zueinander angeordnet, wobei der freie Schenkel keilförmig ausgebildet ist und eine Nut aufweist. Nach den Schneidrädern ist eine keilförmige Trennkante angeordnet, der ein senkrechtes, seitlich angeschweißtes Leitblech folgt.Fig. Î the device according to the invention as a single cutting device with four cutting wheels mounted in the drawbar, the cutting edges of which form only one cutting line and are adjustable in position by additional bearing holes. The inner longitudinal surfaces of the legs of the mouth are arranged at an angle to each other, with the free leg being wedge-shaped and having a groove. A wedge-shaped cutting edge is arranged after the cutting wheels, followed by a vertical guide plate welded to the side.

GBM - Anmeldung 06.01.2000GBM - Registration 06.01.2000

BeschreibungDescription

Fig. 2 die Ansicht A der Fig. 1.
Fig. 3 den Schnitt l-l der Fig 1.Fig. 2 shows view A of Fig. 1.
Fig. 3 shows section ll of Fig. 1.

Fig. 4 eine Einzelschneidvorrichtung entsprechend wie schon in Fig. 1 dargestellt, nur werden bei dieser Vorrichtung durch die parallele Aneinanderreihung von jeweils vier Schneidrädern zwei Schneidlinien erzeugt. Es sind daher auch zwei Nuten und zwei Trennkanten vorhanden, zwischen denen zusätzlich ein rechteckiger Durchlaß nach hinten vorgesehen ist, dem diesmal ein waagrechtes Leitblech folgt.Fig. 4 shows a single cutting device similar to that shown in Fig. 1, but in this device two cutting lines are created by arranging four cutting wheels in parallel. There are therefore two grooves and two separating edges, between which there is also a rectangular passage to the rear, which this time is followed by a horizontal guide plate.

Fig. 5 die Ansicht B der Fig. 4.
Fig. 6 den Schnitt H-Il der Fig. 4.Fig. 5 shows view B of Fig. 4.
Fig. 6 shows the section H-II of Fig. 4.

Fig. 7 die Anordnung zweier Einzelschneidvorrichtungen in einem runden Kanalrohr, die auf demselben Kreisumfang in einem Kreisbogenabstand von 180° von einem auf der Rohrachse geführten Zugverteiler mittels jeweils einer Zugstange an der Kanalwand beim Schneiden eines Inliners längs gezogen werden.Fig. 7 shows the arrangement of two individual cutting devices in a round sewer pipe, which are pulled lengthwise on the same circumference at a circular arc distance of 180° by a tension distributor guided on the pipe axis by means of a pull rod on the sewer wall when cutting an inliner.

Anstatt der nur angeschliffenen, messerscharfen Kante, die das Inlinermaterial mit entsprechend großem Kraftaufwand zerreißt, wird bei bei der erfindungsgemäßen Einzelschneidvorrichtung (15) das Inlinermaterial geschnitten, indem z.B. vorteilhafterweise mehrere Schneidräder (4) hintereinander in einem der beiden Schenkel so montiert sind, daß sie eine Schneidlinie (1) erzeugen, die parallel in einem bestimmten Abstand zur inneren Längsfläche (11) desselben Schenkels verläuft. Die inneren Längsflächen beider Schenkel sind z.B. winklig zueinander angeordnet, so daß der offene Abstand zwischen der Schneidlinie und der gegenüberliegenden inneren Längsfläche die immer enger werdende Schneiddicke ergibt, die spätestens am letzten Schneidrad mindestens null ist. Diese Vorrichtung wird vorzugsweise zum Schneiden eines Inliners (16) in einem Kanalrohr (14) in einem der beiden Schächte einer Haltung mit dem keilförmig ausgebildeten freien Schenkel (5), vorzugsweise erstmal im Bereich der Kanalsohle, hinter die InlinerwandungInstead of the only ground, razor-sharp edge, which tears the inliner material with a correspondingly large amount of force, the inliner material is cut in the individual cutting device (15) according to the invention, for example by advantageously mounting several cutting wheels (4) one behind the other in one of the two legs in such a way that they produce a cutting line (1) that runs parallel at a certain distance to the inner longitudinal surface (11) of the same leg. The inner longitudinal surfaces of both legs are, for example, arranged at an angle to one another, so that the open distance between the cutting line and the opposite inner longitudinal surface results in the increasingly narrow cutting thickness, which is at least zero at the latest at the last cutting wheel. This device is preferably used for cutting an inliner (16) in a sewer pipe (14) in one of the two shafts of a section with the wedge-shaped free leg (5), preferably first in the area of the sewer bottom, behind the inliner wall

GBM - Anmeldung 06.01.2000GBM - Registration 06.01.2000

6 Beschreibung6 Description

geschlagen bis die komplette Länge der Schneidvorrichtung in den Wandquerschnitt des Inliners längs der Kanalwandung eingedrungen ist. Die Inlinerwandung wird dabei in das offene Maul, d.h. zwischen die beiden Schenkel der Vorrichtung entlang der inneren Längsfläche des freien Schenkels geführt, bis sie die Schneidlinie der Schneidräder kreuzt und dann stufenweise von diesen durchgeschnitten wird. Das letzte Schneidrad in Folge schneidet die Wandung dann komplett durch, da die Schneidlinie an dieser Stelle optimalerweise in einer Nut (3) im gegenüberliegenden, freien Schenkel endet. Diese Nut bewirkt gegenüber dem letzten Schneidrad eine zusätzliche Scherkraft. Die Gesamtschneidkraft wird erfindungsgemäß auf die Einzelschneidkräfte der einzelnen Schneidräder bzw. deren Schneiden (2) aufgeteilt, die sehr gering sind, da sie die entsprechende Inlinerwandung rollend und stufenweise, d.h. nur anteilig tief bei einem sehr kleinen SchneidwinkeTund einem somit geringen Schneidwiderstand kontrolliert durchschneiden.struck until the entire length of the cutting device has penetrated the wall cross-section of the inliner along the channel wall. The inliner wall is guided into the open mouth, i.e. between the two legs of the device along the inner longitudinal surface of the free leg, until it crosses the cutting line of the cutting wheels and is then cut through step by step by these. The last cutting wheel in the sequence then cuts through the wall completely, since the cutting line at this point ideally ends in a groove (3) in the opposite, free leg. This groove creates an additional shear force compared to the last cutting wheel. According to the invention, the total cutting force is divided between the individual cutting forces of the individual cutting wheels or their cutting edges (2), which are very low, since they cut through the corresponding inliner wall in a rolling and step-by-step manner, i.e. only proportionally deep, at a very small cutting angle and thus with low cutting resistance.

Die benötigte Zugkraft, die über eine Zugeinrichtung an dem Zugschenkel (8) der Einzelvorrichtung, der sich im Inneren des Inlinerrohres befindet, aufzubringen ist, ist aus dem zuvor genannten Zusammenhang weitestgehend minimiert worden, sodaß die notwendige Zugwinde und die Konstruktion der Einzelvorrichtung nur auf diese Kräfte hin ausgelegt werden muß und daher relativ klein und damit wirtschaftlich gebaut werden kann. Die Vorrichtung kann in einer entsprechenden Dimensionsanpassung daher auch in kleineren Rohrdurchmessern eingesetzt werden und entsprechend seiner Maulöffnung bei unterschiedlichen Inlinerwanddicken verwendet werden. Auch können mehrere solcher Einzelschneidvorrichtungen gleichzeitig, auf einem Rohrinnenumfang verteilt, eingesetzt werden, sodaß man bei einer Durchfahrung eines Rohres mehrere Einzelschnitte längs in der Inlinerwandung erzielen kann. Als Schneidräder können handelsübliche Ausführungen, wie sie in Rohrabschneidem für Stahl verwendet werden, zum Einsatz kommen. Eine solche Vorrichtung wird mit einer Winde, die an der anderen Schachtöffnung der Kanalhaltung steht, mit einem Zugseil oder einer Kette durch das Kanalrohr gezogen. Es handelt sich beim Erfindungsgegenstand im Gegensatz zum Stande der Technik um ein sehr einfaches, speziell für diesen Zweck werksgefertigtes Werkzeug, daß entsprechend der Zuggeschwindigkeit der verwendeten Seilwinde den Schnitt bzw. die Schnitte schnell und bei entsprechender Seilführung kontrolliert, d.h. weitestgehend geradlinig ausführt.The required pulling force, which has to be applied via a pulling device to the pulling leg (8) of the individual device, which is located inside the liner pipe, has been minimized as far as possible for the above-mentioned reason, so that the necessary pulling winch and the construction of the individual device only have to be designed for these forces and can therefore be built relatively small and thus economically. The device can therefore also be used in smaller pipe diameters with an appropriate dimension adjustment and can be used with different inliner wall thicknesses depending on its mouth opening. Several such individual cutting devices can also be used simultaneously, distributed over the inner circumference of a pipe, so that several individual cuts can be made lengthways in the inliner wall when passing through a pipe. Commercially available designs, such as those used in pipe cutters for steel, can be used as cutting wheels. Such a device is pulled through the sewer pipe with a winch located at the other shaft opening of the sewer section using a pulling rope or a chain. In contrast to the prior art, the subject matter of the invention is a very simple tool, specially manufactured for this purpose, which, depending on the pulling speed of the cable winch used, carries out the cut or cuts quickly and, with appropriate cable guidance, in a controlled manner, i.e. as straight as possible.

GBM - Anmeldung 06.01.2000GBM - Registration 06.01.2000

7 Beschreibung7 Description

Auch der Aufwand an Gerät hat sich verringert, da das einzige relativ aufwendige Gerät, die Seilwinde ist, die ein Schlauchreliningsanierer meist auch für andere Arbeiten sowieso auf der Baustelle zur Verfügung hat. Das alte Kanalrohr wird nicht noch zusätzlich beschädigt, da die Vorrichtung nur auf dem freien Schenkel an der Kanalinnenwand hinter der Auskleidung entlanggleitet. Das Inlinermaterrial wird rollend in einem zügigen Vorgang ohne Unterbrechung geschnitten und nicht mit Gewalt über eine scharfe Kante durchgerissen. Es wird kein komplexes Robotersystem eingesetzt. Der Einsatz der Vorrichtung kann von einer Person gehandhabt werden. Der Verschleiß an der Vorrichtung ist äußerst gering, da nur einfachste und robuste mechanische Teile verwendet werden. Die Kosten der Demontagearbeiten werden mit dieser Schneidvorrichtung daher weitestgehend minimiert. Innerhalb kürzester Zeit ist der mangelhafte Inliner aus der Kanalhaltung entfernt und ein neuer Inliner kann eingebaut werden.The amount of equipment required has also been reduced, as the only relatively expensive piece of equipment is the cable winch, which a pipe relining repairer usually has available for other work on the construction site anyway. The old sewer pipe is not further damaged, as the device only slides along the free leg on the inner wall of the sewer behind the lining. The liner material is cut while rolling in a rapid process without interruption and is not torn through with force over a sharp edge. No complex robot system is used. The device can be operated by one person. Wear and tear on the device is extremely low, as only the simplest and most robust mechanical parts are used. The costs of dismantling work are therefore minimized as much as possible with this cutting device. The defective liner is removed from the sewer line within a very short time and a new liner can be installed.

Die weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist durch die Unteransprüche 2 bis 9 erfaßt:The further advantageous embodiment of the invention is covered by the subclaims 2 to 9:

Die Weiterbildung nach Schutzanspruch 2 definiert, daß in einer Einzelschneidvorrichtung (15) mindestens zwei Schneiden (2), die von einem oder z.B. von zwei einzelnen Schneidrädern (4) gebildet werden können, zwei parallele Schneidlinien (1) erzeugen. Diese Ausführung hat den Vorteil, daß mit einer Einzelvorrichtung mit einem Ansatz und einer Kanaldurchfahrung zwei exakt parallele Schnitte in der zu demontierenden Kanalauskleidung ausgeführt werden und ein entsprechend breiter Materialstreifen dem Inlinerrohr sofort entnommen werden kann. Dies bedeutet Zeitersparnis, da in manchen Fällen ein einzelner Schnitt nicht immer ausreichen wird, um den formschlüssig verspannten Inliner (16) sich eng genug biegen und die Schnittkanten weit genug überlappen zu lassen, damit er sich weit genug von der Kanalwand löst, um dadurch leichter aus dem Kanalrohr herausgezogen werden zu können.The development according to claim 2 defines that in a single cutting device (15) at least two cutting edges (2), which can be formed by one or, for example, two individual cutting wheels (4), produce two parallel cutting lines (1). This design has the advantage that with a single device with one attachment and one channel passage, two exactly parallel cuts are made in the channel lining to be dismantled and a correspondingly wide strip of material can be immediately removed from the inliner pipe. This means time savings, since in some cases a single cut will not always be sufficient to bend the form-fitting clamped inliner (16) tightly enough and to allow the cut edges to overlap far enough so that it detaches far enough from the channel wall to be pulled out of the channel pipe more easily.

Der Unteranspruch 3 beschreibt die Möglichkeit, eine Schneidlinie (1) in ihrer Position zu verändern, indem die Lagerachse (10) des mindestens einen Schneidrades z.B. in eine andere Lagerbohrung (9) gesteckt wird. Diese Verstellmöglichkeit hat den Vorteil, innerhalb der maximalen Maulöffnung der Einzelschneidvorrichtung (15) unterschiedliche Schneiddicken einzustellen, um verschiedene Materialdicken stufenweise entsprechend tief ein- bzw. letztendlich durchzuschneiden.Subclaim 3 describes the possibility of changing the position of a cutting line (1) by inserting the bearing axis (10) of the at least one cutting wheel, for example, into a different bearing bore (9). This adjustment option has the advantage of setting different cutting thicknesses within the maximum jaw opening of the individual cutting device (15) in order to cut into or ultimately through different material thicknesses in stages to a corresponding depth.

GBM - Anmeldung 06.01.2000GBM - Registration 06.01.2000

8 Beschreibung8 Description

Gleiches wird unter Beibehaltung der entsprechenden Achspositionen, aber mit unterschiedlich großen Schneidrädern ereicht.The same is achieved by maintaining the corresponding axis positions but with cutting wheels of different sizes.

Der Unteranspruch 4 und 5 beschreibt den Vorteil der wahlweisen Ausführung der Einzelschneidvorrichtung (15) mit winklig oder parallel zueinander stehenden inneren Längsflächen (11). Entsprechend müssen die Schneidräder (4) bzw. deren Schneidlinie (1) konstruktiv angeordnet werden.Subclaims 4 and 5 describe the advantage of the optional design of the individual cutting device (15) with inner longitudinal surfaces (11) that are at an angle or parallel to one another. The cutting wheels (4) or their cutting line (1) must be arranged accordingly.

Der Unteransprucri 6 beschreibt die Ausführung, den freien Schenkel (5), der hinter die Auskleidung geschlagen wird und dann auf der Kanalrohrinnenwand entlang gleitet, keilförmig auszubilden. Dies hat den Vorteil, daß dieser Schenkel ohne allzu großen Widerstand hinter die Auskleidung eindringen und entlangfahren kann und diese dabei von der Kanalwand abheben und in das Maul der Vorrichtung einführen und in die Schneidlinie (1) leiten kann, ohne selbst stecken zu bleiben.Subclaim 6 describes the design of the free leg (5), which is pushed behind the lining and then slides along the inner wall of the sewer pipe, being wedge-shaped. This has the advantage that this leg can penetrate and move along behind the lining without too much resistance, lifting it from the sewer wall and introducing it into the mouth of the device and guiding it into the cutting line (1) without itself getting stuck.

Der Unteranspruch 7 beschreibt, daß jeder Schnitt im Auskleidungsmaterial nach den Schneidrädern (4) auf eine Trennkante (7) zuläuft, wo die jeweils zwei geschnittenen Materialränder getrennt, aus der Einzelschneidvorrichtung (15) heraus und am hinteren Teil auf der jeweiligen Seite vorbeigeführt und einer kontrollierten Positionierung zueinander zugeführt werden.Subclaim 7 describes that each cut in the lining material runs after the cutting wheels (4) to a separating edge (7), where the two cut material edges are separated, guided out of the individual cutting device (15) and past the rear part on the respective side and fed to a controlled positioning relative to each other.

Der Unteranspruch 8 gibt an, daß die geschnittenen Materialränder der Auskleidung von der Trennkante (7) am Ende der Vorrichtung einer Positioniereinrichtung in Form eines senkrechten (6) oder eines waagrechten (12) Leitbleches zugeführt werden. Dieses Leitblech hat die Funktion, die geschnittenen Materialquerschnitte bzw. die gegeseitigen Schnittränder zum Überlappen zu bringen. Bei Einzelschneidvorrichtungen (15) mit nur einer Schneidlinie (1) werden die beiden geschnittenen Ränder von der Trennkante (7) jeweils nahezu symetrisch außen an dem hinteren Teil der Vomchtung vorbeigeführt, wobei ein nachgeordnetes senkrechtes, seitlich angeordnetes Blech eines der Ränder solange von der Kanalwandung abhält, bis der andere Rand sich wieder angelegt hat. Durch die innere Materialspannung im Inlinermaterial kann die Auskleidung sich dadurch nach innen enger zusammenziehen bzw. -biegen, wobei sich dann die geschnittenen Ränder überlappen.Subclaim 8 states that the cut material edges of the lining are fed from the separating edge (7) at the end of the device to a positioning device in the form of a vertical (6) or a horizontal (12) guide plate. This guide plate has the function of causing the cut material cross-sections or the mutual cut edges to overlap. In single cutting devices (15) with only one cutting line (1), the two cut edges are each guided almost symmetrically from the separating edge (7) past the rear part of the device, with a downstream vertical, laterally arranged plate holding one of the edges away from the channel wall until the other edge has been reattached. Due to the internal material tension in the liner material, the lining can contract or bend more tightly towards the inside, with the cut edges then overlapping.

Bei einer Einzelschneidvorrichtung mit zwei Schneidlinien werden die beiden äußeren Ränder ab der jeweiligen Trennkante außen nahenzu symetrisch an der Vorrichtung vorbeigeführt und legen sich anschließend gleichzeitig an die Kanalwandung wieder an,In a single cutting device with two cutting lines, the two outer edges are guided almost symmetrically past the device from the respective separating edge and then simultaneously rest against the channel wall again,

GBM - Anmeldung 06.01.2000GBM - Registration 06.01.2000

9 Beschreibung9 Description

während die beiden inneren Ränder zu einem in einer exakten Breite geschnittenen Materialstreifen gehören, der zwischen den beiden Trennkanten die Vorrichtung durch einen rechteckige Durchlaß (13) nach hinten verläßt und dabei von dem Führungsblech (12) von der Kanalwandung weggehalten wird, bis die beiden äußeren Ränder sich an die Kanalwandung angelegt haben. Der schmale Materialstreifen liegt somit dann herausgeschnitten ohne Verbund, d.h. lose innerhalb des übrigen Inlinerrohres, wobei das Inlinerrohr enger geworden ist und sich von der Kanalwandung getrennt hat. Beide Teile können dem Kanal bequem entnommen werden.while the two inner edges belong to a strip of material cut to a precise width, which leaves the device between the two separating edges through a rectangular passage (13) to the rear and is held away from the channel wall by the guide plate (12) until the two outer edges have lined up against the channel wall. The narrow strip of material is then cut out without being connected, i.e. lies loosely within the rest of the liner pipe, whereby the liner pipe has become narrower and has separated from the channel wall. Both parts can be easily removed from the channel.

Der Unteranspruch 9 beschreibt, daß mehrere Einzelschneidvorrichtungen (15) gleichzeitig in einem Kanalrohr (14) eingesetzt werden können. Diese sind zentral mit einem in der Mittelachses des Kanalrohres gezogenen, sogenannten Zugverteiler (17) über z.B. jeweils eine Zugstange (18) verbunden und werden von diesem entlang der Kanalwandung auf dem gleichen Umfangskreis, in der gleichen Richtung und mit den gleichen Kreisbogenabständen gezogen. Diese Vorrichtung kann somit mehrere Schnitte gleichzeitig durchführen, wobei das Inlinerrohr in Schalensegmente gleicher Breite geschnitten wird, was insbesondere bei größeren Rohrdurchmessern von Vorteil ist.Subclaim 9 describes that several individual cutting devices (15) can be used simultaneously in a sewer pipe (14). These are centrally connected to a so-called tension distributor (17) drawn along the central axis of the sewer pipe, for example via a tension rod (18) each, and are pulled by this along the sewer wall on the same circumferential circle, in the same direction and with the same circular arc distances. This device can therefore carry out several cuts simultaneously, whereby the liner pipe is cut into shell segments of the same width, which is particularly advantageous for larger pipe diameters.

GBM - Anmeldung BeschreibungGBM - Registration Description

06.01.200006.01.2000

List of reference symbols:

1 Schneidlinie1 cutting line

2 Schneide2 cutting edges

3 Nut3 grooves

4 Schneidrad4 Cutting wheel

5 freier Schenkel5 free leg

6 Leitblech, senkrecht6 Baffle, vertical

7 Trennkante7 Separating edge

8 Zugschenkel8 drawbars

9 Lagerbohrung9 Bearing bore

10 Lagerachse10 Bearing axis

11 innere Längsfläche11 inner longitudinal surface

12 Leitblech, waagrecht12 Baffle, horizontal

13 Durchlaß13 Passage

14 Kanalrohr14 sewer pipe

15 Einzelschneidvorrichtung15 Single cutting device

16 Inliner16 inline skates

17 Zugverteiler17 train distributors

18 Zugstang18 Drawbar

• ··

Claims

1. Device for cutting through flat linings subsequently introduced into pipelines, in the form of an open mouth which is pulled lengthwise along the inner wall of the corresponding pipeline against the wall cross-section of the lining, characterized in that the device consists of at least one individual cutting device in which at least one cutting wheel is mounted in at least one of the two legs of the mouth in the region of the inner longitudinal surface, whereby at least one cutting line is created.

2. Device according to claim 1, characterized in that the arrangement of at least two cutting edges in a single device results in two parallel cutting lines.

3. Device according to claim 1, characterized in that the position of the at least one cutting wheel and thus the corresponding cutting line within the respective individual device can be changed by changing the position of the bearing axis of the at least one cutting wheel within the same leg and/or by installing cutting wheels with different diameters.

4. Device according to claim 1, characterized in that the inner longitudinal surfaces of the two associated legs of an individual device are at an angle to one another.

5. . Device according to claim 1, characterized in that the inner longitudinal surfaces of the two associated legs of an individual device are parallel to one another.

6. Device according to claim 1, characterized in that the leg of the mouth of an individual device, to which the pulling device is not attached, is wedge-shaped.

7. Device according to claim 1, characterized in that in the individual device a wedge-shaped separating edge follows a cutting line after the at least one cutting wheel.

8. Device according to claim 1, characterized in that the cut edges of the lining are positioned relative to one another by means of a guide plate when leaving the individual device.

9. Device according to claim 1, characterized in that it consists of at least two individual cutting devices which are pulled on the same inner circumference of the pipeline at equal circular arc intervals by means of a pull distributor guided almost axially in the pipe.