DE19960070A1

DE19960070A1 - Connecting device for two components, with bearing boring passing through radial guide in second component

Info

Publication number: DE19960070A1
Application number: DE1999160070
Authority: DE
Inventors: Andreas Rueckle; Joerg Seyfferle
Original assignee: Komet Praezisionswerkzeuge Robert Breuning GmbH
Current assignee: Komet Praezisionswerkzeuge Robert Breuning GmbH
Priority date: 1999-12-13
Filing date: 1999-12-13
Publication date: 2001-06-21

Abstract

The connecting device joins two components (10, 14), e.g. of a tool. The second component has a bearing boring (40) passing transversely through the radial guide (34), in which a clamping bolt (38) and rotate but cannot move axially. The bolt has a setting part (62), the radius of which is variable relative to the bolt rotation axis.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Verbindung zweier Bauteile, insbesondere zweier Werkzeugteile, mit einem am ersten Bauteil angeordneten zylindrischen Paß zapfen, mit einer den Paßzapfen an dessen Wurzel umge benden, radial überstehenden Ringfläche, mit einer im zweiten Bauteil angeordneten zylindrischen Paßbohrung zur Aufnahme des Paßzapfens und mit einer die Paßboh rung an deren Rand umgebenden, ringförmigen Stirnflä che, mit einem in einer Querbohrung des Paßzapfens ver schiebbar angeordneten, an seinen Enden einen Innen- oder Außenkonus aufweisenden Klemmbolzen und mit zwei einander bezüglich der Paßbohrung diametral gegenüber liegenden, einen nach dem Inneren der Paßbohrung wei senden Außen- bzw. Innenkonus aufweisenden, beim Spann vorgang keilartig mit dem Klemmbolzen verspannbaren Spannorganen, von denen eines als beim Spannvorgang in einer Radialführung des zweiten Bauteils verschiebbarer Stellstift ausgebildet ist, wobei die einander zuge wandten Innen- und Außenkonen des Klemmbolzens und der Spannorgane einen beim Spannvorgang den Einzug des Paß zapfens in die Paßbohrung und ein gegenseitiges Anpres sen der Ringfläche und der Stirnfläche bewirkenden Achsversatz aufweisen.The invention relates to a device for connection two components, in particular two tool parts, with a cylindrical passport arranged on the first component tap with one of the fitting pins at the root end, radially projecting ring surface, with an in second component arranged cylindrical fitting bore to take the pass pin and with one the pass hole tion on the edge of the ring-shaped end face che, with a ver in a cross hole of the fitting pin slidably arranged, at its ends an interior or outer cone with clamping bolts and with two diametrically opposite each other with respect to the fitting bore lying, one white towards the inside of the fitting hole send outer or inner cone, when clamping process wedge-like with the clamping bolt Clamping elements, one of which is considered during the clamping process in a radial guidance of the second component is displaceable Setting pin is formed, the one another turned inside and outside cones of the clamping bolt and the Tensioning elements during the tensioning process the retraction of the pass pin into the fitting hole and a mutual pressing sen the ring surface and the end face Have axis misalignment.

Es ist eine Vorrichtung dieser Art bekannt (EP-B 0 547 049), bei der der Klemmbolzen als einstüc kiger Pendelbolzen ausgebildet ist, dessen eines Ende als Innenkonus und dessen anderes Ende als Außenkonus ausgebildet ist. Die Spannorgane sind als Halteschrau ben ausgebildet, die in einander diametral zur Paßboh rung angeordnete Innengewinde des zweiten Bauteils ein gedreht sind. Der Spannvorgang wird bei dieser Vorrich tung durch Eindrehen der mit dem Außenkonus versehenen, als Spannschraube ausgebildeten Halteschraube ausge löst. Kommt es beim Eindrehen der Spannschraube zur An lage, so treten die über die Schraube eingeleiteten Kräfte zunächst spannschraubenseitig am Klemmbolzen auf. Der Klemmbolzen wird dabei zuerst spannschrauben seitig gegen den dem Paßzapfenende zugewandten Querboh rungsgrund so angedrückt, daß der Paßzapfen in die Paß bohrung eingezogen wird. Unmittelbar danach erfolgt dies auch beim Auflaufen des Klemmbolzen-Außenkonus auf den Innenkonus der gegenüberliegenden Halteschraube. Sobald eine gewisse Spannwirkung eingetreten ist, er folgt die vollständige Umsetzung der Radialkräfte in eine die Ringfläche des Paßzapfens und die Stirnfläche der Anschlußhülse gegeneinander pressende Axialkompo nente. Wegen der ausschließlich radialen Betätigung des Spannmechanismus sind der geometrischen Gestaltung der bekannten Verbindungsvorrichtung enge Grenzen gesetzt.A device of this type is known (EP-B 0 547 049), in which the clamping bolt as one piece kiger pendulum pin is formed, one end of which as an inner cone and its other end as an outer cone is trained. The tensioning elements are as a holding screw ben trained in each other diametrically to the pass hole tion arranged internal thread of the second component are rotated. The tensioning process is done with this Vorrich by screwing in the outer cone trained as a clamping screw holding screw solves. If the tightening screw is turned on position, the steps initiated via the screw occur Forces initially on the clamping screw on the clamping bolt on. The clamping bolt will first tighten on the side against the crossbeam facing the end of the locating pin reason pressed so that the fitting pin in the passport hole is drawn. Immediately afterwards this also occurs when the outer cone of the clamping bolt comes up the inner cone of the opposite retaining screw. As soon as there is a certain tension, he follows the full implementation of the radial forces in one the ring surface of the fitting pin and the end face the connecting sleeve pressing axial compo nente. Because of the exclusively radial actuation of the Clamping mechanism are the geometric design of the known connecting device set narrow limits.

Alternativ dazu bezieht sich die Erfindung auf eine Vorrichtung zur Verbindung zweier Bauteile, bei der der in einer Querbohrung des Paßzapfens angeordnete Klemm bolzen fehlt. Statt dessen ist ein in der Mantelfläche des Paßzapfens angeordneter radial ausgerichteter In nenkonus sowie ein beim Spannvorgang in einer Radial führung des zweiten Bauteils verschiebbarer, einen zur Paßbohrung weisenden Außenkonus aufweisender Stellstift vorgesehen, wobei die einander zugewandten Außen- und Innenkonen des Stellstifts und des Paßzapfens einen beim Spannvorgang den Einzug des Paßzapfens in die Paß bohrung und ein gegenseitiges Anpressen der Ringflächen und der Stirnflächen bewirkenden Achsversatz aufweisen.Alternatively, the invention relates to a Device for connecting two components, in which the Clamp arranged in a transverse bore of the fitting pin bolt missing. Instead there is one in the outer surface of the fitting pin arranged radially aligned In cone and one when clamping in a radial guidance of the second component slidable, one for Adjusting pin having an outer cone with a fitting bore provided, the facing outer and Inner cones of the adjusting pin and the fitting pin one during the tensioning process, the insertion of the fitting pin into the passport bore and a mutual pressing of the ring surfaces and the axial surfaces causing the end faces.

Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zu grunde, die bekannte Verbindungsvorrichtungen der vor stehenden Art dahingehend abzuwandeln, daß sie auch an Bauteilen ohne radiale Zugänglichkeit des Spannmecha nismus eingesetzt und dort einfach betätigt werden kön nen. Based on this, the object of the invention reasons, the known connecting devices of the before to change standing in such a way that they also Components without radial accessibility of the clamping mecha mechanism and can be easily operated there nen.

Zur Lösung dieser Aufgabe werden die in den Patentan sprüchen 1 und 2 angegebenen Merkmalskombinationen vor geschlagen. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbil dungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.To solve this problem, the in the patent Proverbs 1 and 2 specified combinations of features beaten. Advantageous refinements and training The invention is derived from the dependent Claims.

Die erfindungsgemäße Lösung geht von dem Gedanken aus, daß bei nicht radialer Betätigung des Spannmechanismus die bisherigen baulichen und größenmäßigen Beschränkun gen an den miteinander zu verbindenden Bauteilen ent fallen. Erfindungsgemäß wird dementsprechend vorge schlagen, daß in dem zweiten Bauteil in radialem Ab stand von der Paßbohrung eine die Radialführung des Stellstifts quer durchdringende Lagerbohrung angeordnet ist, in der ein Spannbolzen drehbar und axial unver schiebbar gelagert ist, wobei der Spannbolzen eine ge gen eine nach außen weisende Anlagefläche des Stell stifts anliegende Stellpartie mit bezüglich der Dreh achse des Spannbolzens variablem Radius aufweist.The solution according to the invention is based on the idea that when the clamping mechanism is not actuated radially the previous structural and size restrictions on the components to be joined together fall. According to the invention is accordingly beat that in the second component in radial Ab the radial guide of the Set pin arranged transversely penetrating bearing hole is, in which a clamping bolt rotatable and axially is slidably mounted, the clamping bolt a ge against an outward-facing contact surface of the actuator pin-fitting adjustment part with regard to the rotation axis of the clamping bolt has a variable radius.

Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die Stellpartie des Spannbolzens einen zur Drehach se des Spannbolzens exzentrischen Spannabschnitt auf weist, der beim Spannvorgang vorteilhafterweise mit der äußeren Stirnfläche des Stellstifts selbsthemmend ver keilbar ist. A preferred embodiment of the invention provides that the setting part of the clamping bolt one to the rotary axis se of the clamping bolt eccentric clamping section has the advantageously during the clamping process with the ver self-locking outer end face of the adjusting pin can be wedged.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die Stellpartie des Spannbolzens einen vorzugsweise als achsparallele ebene Scheitelfläche ausgebildeten Zustellabschnitt aufweist, der zumindest an seinem einen achsparallelen Rand in Umfangsrichtung in den exzentrischen Spannabschnitt übergeht. Um einen ruckfreien glatten Übergang zwischen Zustell- und Spannbewegung zu ermöglichen, ist der Übergangsbereich zwischen dem Zustellabschnitt und dem Spannabschnitt konvex gerundet.Another advantageous embodiment of the invention provides that the adjusting part of the clamping bolt one preferably as an axially parallel flat apex surface trained delivery section, at least at its one axially parallel edge in the circumferential direction passes into the eccentric clamping section. To one smooth transition between delivery and The transition area is to enable tensioning movement between the infeed section and the clamping section rounded convex.

Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn der Spannbolzen zwei durch die Stellpartie axial von einander getrennte zylindrische Lagerpartien aufweist, mit denen er in der Lagerbohrung gelagert ist. Die Ach se der Lagerbohrung kann dabei entweder parallel, oder senkrecht oder schräg zur Achse der Paßbohrung ausge richtet sein. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Achse der Radialführung die Achsen der Lagerbohrung und der Paßbohrung senkrecht schneidet.It has proven to be particularly advantageous if the clamping bolt two axially through the setting section has separate cylindrical bearing sections, with which it is stored in the bearing bore. The oh se the bearing bore can either be parallel, or perpendicular or oblique to the axis of the fitting bore be judged. It is particularly advantageous if the Axis of the radial guide the axes of the bearing bore and the fitting hole cuts vertically.

Eine Reduzierung der Baugröße kann dadurch erzielt wer den, daß der Stellstift einen Durchbruch aufweist, durch den der Spannbolzen mit seiner Stellpartie hin durchgreift. Grundsätzlich ist es möglich, daß hierbei der Durchbruch eine Zwangsführungskulisse für die ex zentrische Stellpartie des Spannbolzens bildet, über die eine federfreie Zu- und Rückstellung des Stell stifts möglich ist.A reduction in size can be achieved that the setting pin has a breakthrough, through which the clamping bolt with its adjusting part reaches through. Basically, it is possible that the breakthrough a forced management backdrop for the ex forms the central positioning part of the clamping bolt the spring-free delivery and reset of the position is possible.

Um eine sichere Rückstellung des Stellstifts in die Lö sestellung zu gewährleisten, wird gemäß einer bevorzug ten Ausgestaltung der Erfindung vorgeschlagen, daß der Stellstift mit einer in der Radialführung entgegen der Spannrichtung wirkenden Federkraft beaufschlagbar ist. Hierzu ist zweckmäßig eine als Schraubendruckfeder aus gebildete Rückholfeder vorgesehen, die zwischen je ei ner stellstiftfesten und einer bauteilfesten Ringschul ter eingespannt ist.To ensure a safe return of the setting pin in the Lö guaranteeing position is preferred according to one th embodiment of the invention proposed that the Set pin with one in the radial guide against the Spring force acting spring force is acted upon. For this purpose, a helical compression spring is expedient formed return spring provided between each egg a pin-fixed and a component-fixed ring school ter is clamped.

Um eine einfache Betätigung zu ermöglichen, ist der Spannbolzen zweckmäßig mit mindestens einem Eingriff für ein Stellwerkzeug versehen.To enable easy operation, the Clamping bolts expediently with at least one intervention for an adjusting tool.

Das zweite Spannorgan ist vorteilhafterweise als in ei ne Gewindebohrung des zweiten Bauteils eingedrehte und dort festgelegte, vorzugsweise einen Innenkonus aufwei sende Halteschraube ausgebildet.The second clamping member is advantageously than in egg ne threaded hole of the second component fixed there, preferably an inner cone Send retaining screw trained.

Vorteilhafterweise ist das erste, mit dem Paßzapfen versehene Bauteil als Schneidenträger oder Werkzeughal ter ausgebildet, während das zweite Bauteil als Rund scheibe, als Planschieberkopf oder als Adapter- oder Zwischenelement ausgebildet sein kann.Advantageously, the first is with the fitting pin provided component as a cutter holder or tool holder ter formed while the second component as a round disc, as a face slide head or as an adapter or Intermediate element can be formed.

Im folgenden wird die Erfindung anhand der in der Zeichnung in schematischer Weise dargestellten Ausfüh rungsbeispiele näher erläutert. Es zeigenThe invention is based on the in the Drawing shown in a schematic manner Examples explained in more detail. Show it

Fig. 1a und b eine Seitenansicht einer Verbindungsvor richtung mit Klemmbolzen im Spannzustand und im Lösezustand; Figs. 1a and b show a side view of a device with Verbindungsvor clamping bolt in the clamping state and the release state;

Fig. 2a und b je einen Schnitt entlang der Schnittli nie II-II der Fig. 1a und b; Figs. 2a and b each show a section along the Schnittli never II-II of Figure 1a and b.

Fig. 3a und b je einen Schnitt entlang den Schnittli nien III-III der Fig. 2a und b;FIGS . 3a and b are each a section along the section lines III-III of FIGS. 2a and b;

Fig. 4a und b eine Seitenansicht durch eine Verbin dungsvorrichtung ohne Klemmbolzen im Spannzu stand und im Lösezustand; Fig. 4a and b is a side view through a connec tion device without clamping bolt in Spannzu stood and in the released state;

Fig. 5a und b einen Schnitt entlang den Schnittlinien V-V der Fig. 4a und b; Figs. 5a and b shows a section along the section lines VV of Figure 4a and b.

Fig. 6a und b je einen Schnitt entlang den Schnittli nien VI-VI der Fig. 5a und b; FIGS. 6a and b are each a section along the section lines VI-VI of FIGS. 5a and b;

Fig. 7a und b ein gegenüber Fig. 1 bis 3 abgewandeltes Ausführungsbeispiel einer Verbindungsvorrich tung in einer Darstellung entsprechend Fig. 1b und 2b (Lösezustand); Fig. 7a and b a compared to Figures 1 to 3 modified embodiment of a Verbindungsvorrich device in a representation corresponding to Figures 1b and 2b (release state).

Fig. 8a und b eine weitere abgewandelte Ausführungs form einer Verbindungsvorrichtung entsprechend Fig. 1 bis 3 mit zwangsgeführtem Spannstift in einer Darstellung entsprechend Fig. 1b und 2b (Lösezustand). Fig. 8a and b shows a further modified execution form a connecting device according to Fig. 1 to 3 with positive control tension pin in a representation corresponding to FIG. 1b and 2b (release state).

Die in der Zeichnung dargestellten Verbindungsvorrich tungen dienen zur lösbaren Kupplung von Bauteilen. Un ter "Bauteilen" sollen vorstehend und nachfolgend vor allem Werkzeugteile verstanden werden, die entweder ei nen Paßzapfen oder eine Paßbohrung enthalten, also ins besondere Werkzeugköpfe, Werkzeugschäfte, Adapterteile oder Zwischenelemente, wie Verlängerungs- und Reduzie rungsteile, Verstellköpfe, Spindelvorsatzflansche und ggf. eine Maschinenspindel.The connecting device shown in the drawing are used for the detachable coupling of components. Un ter "components" should be above and below all tool parts are understood that either egg contain a fitting pin or a fitting hole, so ins special tool heads, tool shanks, adapter parts or intermediate elements, such as extension and reduction parts, adjustment heads, spindle attachment flanges and if necessary a machine spindle.

Die in den Fig. 1 bis 6 gezeigten Verbindungsvorrich tungen bestehen im wesentlichen aus einem an einem er sten Bauteil 10 axial überstehenden Paßzapfen 12, 12' einer in einem zweiten Bauteil 14 angeordneten Paßboh rung 16 und einem Spannmechanismus 18 zum Einziehen des Paßzapfens 12 in die Paßbohrung 16 sowie zur Erzeugung einer Planflächenverspannung zwischen der den Paßzapfen 12 umgebenden Ringfläche 22 des ersten Bauteils 10 und der Stirnfläche 24 des zweiten Bauteils 14.Obligations The Verbindungsvorrich shown in Figs. 1 to 6 consisting essentially of a most to a he part 10 axially projecting locating pins 12, 12 ', arranged in a second component 14 Paßboh tion 16 and a clamping mechanism 18 for retraction of the fitting pin 12 in the Fitting bore 16 and for generating a flat surface bracing between the annular surface 22 of the first component 10 surrounding the fitting pin 12 and the end face 24 of the second component 14 .

Bei dem in Fig. 1 bis 3 gezeigten Ausführungsbeispiel enthält der Spannmechanismus 18 einen in einer Querboh rung 26 des Paßzapfens 12 verschiebbar angeordneten Klemmbolzen 28, eine in ein Innengewinde 30 des zweiten Bauteils 14 eingedrehte Halteschraube 32, einen in ei ner dem Innengewinde 30 diametral gegenüberliegenden Radialführung 34 des zweiten Bauteils 14 verschiebbar angeordneten Stellstift 36 sowie einen Spannbolzen 38, der in einer die Radialführung 34 des Stellstifts 36 quer durchdringenden Lagerbohrung 40 drehbar und axial unverschiebbar gelagert ist. Der Klemmbolzen 28 greift mit seinem Außenkonus 42 in einen Innenkonus 44 der Halteschraube 32 ein und weist an seinem dem Außenkonus 42 gegenüberliegenden Ende einen Innenkonus 46 zur Auf nahme eines an dem Stellstift 36 angeformten Außenkonus 48 auf. In the embodiment shown in Fig. 1 to 3, the clamping mechanism 18 includes a in a Querboh tion 26 of the fitting pin 12 displaceably arranged clamping bolt 28 , a screwed into an internal thread 30 of the second component 14 retaining screw 32 , one in egg ner the internal thread 30 diametrically opposite Radial guide 34 of the second component 14 displaceably arranged adjusting pin 36 and a clamping bolt 38 which is rotatably and axially immovable in a bearing bore 40 which penetrates the radial guide 34 of the adjusting pin 36 . The clamping bolt 28 engages with its outer cone 42 in an inner cone 44 of the retaining screw 32 and has an inner cone 46 at its end opposite the outer cone 42 for receiving an outer cone 48 formed on the adjusting pin 36 .

Bei dem in Fig. 4 bis 6 gezeigten Ausführungsbeispiel fehlen die Querbohrung und der Klemmbolzen im Paßzapfen ebenso wie die Gewindeschraube im zweiten Bauteil 14. Statt dessen weist dort der Paßzapfen 12' an seiner Mantelfläche einen Innenkonus 46' zur Aufnahme des am Stellstift 36 angeordneten Außenkonus 48 auf.In the exemplary embodiment shown in FIGS . 4 to 6, the transverse bore and the clamping bolt in the fitting pin as well as the threaded screw in the second component 14 are missing. Instead, there is the fitting pin 12 'on its outer surface an inner cone 46 ' for receiving the outer cone 48 arranged on the adjusting pin 36 .

Bei beiden Ausführungsbeispielen ist der Stellstift 36 an seinem rückwärtigen Ende mit einem Bund 50 versehen, gegen dessen Ringschulter 52 sich eine Schraubendruck feder 54 mit ihrem einen Ende abstützt, die mit ihrem anderen Ende an einer Ringschulter 56 innerhalb der Ra dialführung 34 des zweiten Bauteils abgestützt ist. Die Feder 54 ist in Richtung Lösestellung des Stellstifts 36 vorgespannt.In both embodiments, the adjusting pin 36 is provided at its rear end with a collar 50 , against whose annular shoulder 52 a helical compression spring 54 is supported with one end, which is supported with its other end on an annular shoulder 56 within the Ra dial guide 34 of the second component is. The spring 54 is biased towards the release position of the adjusting pin 36 .

Der Spannbolzen 38 ist mit zwei zylindrischen Lagerpar tien 58, 60 drehbar in der Lagerbohrung 40 gelagert. Zwischen den beiden Lagerpartien 58, 60 befindet sich eine Stellpartie 62, gegen deren Mantelfläche die äuße re Stirnfläche 64 des Stellstifts 36 unter der Einwir kung der Feder 54 anliegt. Die Stellpartie 62 weist ei nen zur Drehachse 66 des Spannbolzens 38 exzentrischen Spannabschnitt 68 auf, der beim Spannvorgang mit der äußeren Stirnfläche 64 des Stellstifts 36 selbsthemmend verkeilbar ist. Weiter weist die Stellpartie 62 einen als achsparallele ebene Scheitelfläche ausgebildeten Zustellabschnitt 70 auf, der an seinem achsparallelen Rand in Umfangsrichtung in den exzentrischen Spannab schnitt 68 übergeht. Der Spannbolzen weist zwei über seine Enden zugängliche Mehrkanteingriffe 74 für einen Schraubendreher auf.The clamping bolt 38 is rotatably supported in the bearing bore 40 with two cylindrical bearing parts 58 , 60 . Between the two bearing parts 58 , 60 there is an actuating section 62 , against the outer surface of which the outer end face 64 of the actuating pin 36 bears under the effect of the spring 54 . The actuating part 62 has egg nen to the axis of rotation 66 of the clamping bolt 38 eccentric clamping section 68 , which is self-locking wedging during the clamping process with the outer end face 64 of the adjusting pin 36 . Furthermore, the actuating section 62 has an infeed section 70 designed as an axially parallel flat apex surface, which section 68 merges with its axially parallel edge in the circumferential direction into the eccentric Spannab. The clamping bolt has two polygonal engagements 74 accessible via its ends for a screwdriver.

Bei den in Fig. 7a, b und 8a, b gezeigten Ausführungs beispielen weist der Spannstift 36' in seinem rückwär tigen Bereich einen Durchbruch 80 auf, durch den der Spannbolzen 38 mit seiner Stellpartie 62 hindurch greift. Die nach außen weisende Anlagefläche 64 für die Stellpartie 62 ist in diesem Fall durch einen Wandungs abschnitt des Durchbruchs 80 gebildet. Bei dem Ausfüh rungsbeispiel nach 7a und b steht der Stellstift 36' wie bei den vorhergehenden Ausführungsbeispielen unter der Einwirkung einer Feder 54, während im Falle der Fig. 8a und b der Stellstift 36" über den Durchbruch 80 zwangsbewegt ist. Der Durchbruch 80 bildet dort eine Zwangsführungskulisse für die exzentrische Stellpartie 62.In the embodiment shown in Fig. 7a, b and 8a, b, the roll pin 36 'in its rearward area has an opening 80 through which the clamping pin 38 engages with its adjusting part 62 . The outwardly facing contact surface 64 for the actuating section 62 is in this case formed by a wall section of the opening 80 . In the exporting approximately example by 7a and b is the adjustment pin 36 'as in the previous embodiments under the action of a spring 54, while "positively moved in the case of Fig. 8 a and b of the actuating pin 36 via the aperture 80. The breakthrough 80 forms there a forced guidance backdrop for the eccentric control section 62 .

Zur Herstellung der Verbindung zwischen den beiden Bau teilen 10, 14 wird zunächst der Paßzapfen 12 bei in seine Lösestellung herausgeschobenem Stellstift 36 in die Paßbohrung 16 bis zum Anschlag der Ringfläche 22 gegen die Stirnfläche 24 eingeführt. Beim anschließen den Drehen des Spannbolzens vom Zustellabschnitt 70 in Richtung Spannabschnitt 68 dringt der Außenkonus 48 des Stellstifts 16 in den Innenkonus 46 des Klemmbolzens 28 (Fig. 1 bis 3) bzw. in den Innenkonus 46' des Paßzap fens 12' (Fig. 4 bis 6) ein.To produce the connection between the two construction parts 10 , 14 , the locating pin 12 is first inserted into the fitting bore 16 until the annular surface 22 stops against the end face 24 when the adjusting pin 36 is pushed out into its release position. When turning the clamping bolt from the feed section 70 in the direction of the clamping section 68 , the outer cone 48 of the setting pin 16 penetrates into the inner cone 46 of the clamping bolt 28 (FIGS . 1 to 3) or into the inner cone 46 'of the fitting pin 12 ' ( FIG. 4 to 6) a.

Im weiteren Verlauf des Spannvorgangs wird im Falle des Ausführungsbeispiels nach Fig. 1 bis 3 der Klemmbolzen 28 mit seinem Außenkonus 42 bis zum Anschlag mit der Halteschraube 32 in den Innenkonus 44 der Halteschraube 32 eingeschoben. In diesem Zustand setzt der eigentli che Spannvorgang ein, bei welchem die durch den Stell stift 36 und die Halteschraube 32 eingeleiteten Spann kräfte über die konischen Anlageflächen aufgrund des Achsversatzes a in eine den Paßzapfen 12 in die Paßboh rung 20 einziehende Axialkraft umgesetzt werden. Die Axialkraft führt zu einer Planflächenverspannung zwi schen der Ringfläche 22 des ersten Bauteils 10 und der Stirnfläche 24 des zweiten Bauteils 14. Die axiale Spannkraft 44 wird dabei über den Klemmbolzen 28 im Be reich des dem Paßzapfenende zugewandten Bohrungsgrundes 50 der Querbohrung 26 auf dem Paßzapfen 12 und damit auf das erste Werkzeugteil 10 übertragen. Andererseits müssen im Bereich der Halteschraube 32 und des Stell stifts 36 die Spannkräfte über das Innengewinde 30 und die Lagerbohrung 40 vom unteren Bauteil 14 aufgenommen und abgebaut werden.In the further course of the tensioning operation of the embodiment of Figure 1 the clamping bolt 28 is inserted with its outer cone 42 up to the stop with the retaining screw 32 into the inner cone 44 of the retaining screw 32 in the case. To 3. In this state, the actual clamping operation begins, in which the clamping forces initiated by the adjusting pin 36 and the retaining screw 32 are implemented via the conical contact surfaces due to the axial misalignment a into a fitting pin 12 into the fitting bore 20, which is an axial force. The axial force leads to a flat surface tension between the annular surface 22 of the first component 10 and the end surface 24 of the second component 14 . The axial clamping force 44 is transmitted via the clamping bolt 28 in the region of the bore base 50 facing the end of the fitting pin 50 of the transverse bore 26 on the fitting pin 12 and thus to the first tool part 10 . On the other hand, in the area of the holding screw 32 and the adjusting pin 36, the clamping forces have to be absorbed and reduced by the lower component 14 via the internal thread 30 and the bearing bore 40 .

Im Falle des Ausführungsbeispiels nach Fig. 4 bis 6 werden beim Spannvorgang die durch den Stellstift 36 eingeleiteten Spannkräfte über die konischen Anlageflä chen im Bereich des Außenkonus 48 und des Innenkonus 46' aufgrund des Achsversatzes a in eine den Paßzapfen 12' teilweise in die Paßbohrung 16 einziehende Axial kraft umgesetzt. Auch dort führt die Axialkraft zu ei ner Planflächenverspannung zwischen der Ringfläche 22 des ersten Bauteils 10 und der Stirnfläche 24 des zwei ten Bauteils 14. Gleichzeitig wird dort der Paßzapfen 12' gegen die dem Stellstift 36 gegenüberliegende Wand der Paßbohrung 16 gedrückt.In the case of the exemplary embodiment according to FIGS. 4 to 6, the clamping forces introduced by the setting pin 36 over the conical contact surfaces in the area of the outer cone 48 and the inner cone 46 'due to the axial misalignment a in one of the fitting pins 12 ' partially into the fitting bore 16 retracting axial force implemented. There, too, the axial force leads to a flat surface tension between the annular surface 22 of the first component 10 and the end surface 24 of the second component 14 . At the same time, the fitting pin 12 'is pressed against the wall of the fitting bore 16 opposite the adjusting pin 36 .

Die Betätigung des Spannbolzens 38 beim Spann- und Lö sevorgang ist in beiden Ausführungsbeispielen gleich.The actuation of the clamping bolt 38 during the clamping and Lö sevorgang is the same in both embodiments.

Beim Lösevorgang sorgt die Feder 54 dafür, daß der Stellstift 36 mit seinem Außenkonus 48 aus dem Ein griffsbereich im Innenkonus 46, 46' herausgeschoben wird, so daß das erste Bauteil 10 mit seinem Paßzapfen 12, 12' frei aus der Paßbohrung 16 des zweiten Bauteils 14 herausgezogen werden kann. During the release process, the spring 54 ensures that the adjusting pin 36 with its outer cone 48 is pushed out of the grip area in the inner cone 46 , 46 ', so that the first component 10 with its fitting pin 12 , 12 ' freely from the fitting bore 16 of the second component 14 can be pulled out.

Zusammenfassend ist folgendes festzuhalten: Die Erfin dung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Verbindung zweier Bauteile 10, 14, beispielsweise zweier Werkzeug teile. Das erste Bauteil 10 weist dabei einen zylindri schen Paßzapfen 12 sowie eine radial über den Paßzapfen überstehende Ringfläche 22 auf, während das zweite Bau teil eine zylindrische Paßbohrung 16 zur Aufnahme des Paßzapfens 12 sowie eine die Paßbohrung ringförmig um gebende Stirnfläche 24 auf. Weiter ist ein Spannmecha nismus 18 vorgesehen, der beim Spannvorgang dafür sorgt, daß der Paßzapfen 12 in die Paßbohrung 16 einge zogen wird und dabei die Ringfläche 22 und die Stirn fläche 24 gegeneinander angepreßt werden. Die Verspan nung erfolgt über einen in einer Radialführung 34 ver schiebbaren Stellstift 36. Erfindungsgemäß ist im zwei ten Bauteil 10 eine die Radialführung 34 quer durch dringende Lagerbohrung 40 vorgesehen, in der ein Spann bolzen 38 drehbar und axial unverschiebbar gelagert ist. Der Spannbolzen 38 weist eine gegen eine äußere Stirnfläche des Stellstifts 36 anliegende Stellpartie 62 mit bezüglich der Drehachse 66 des Spannbolzens 38 variablem Radius auf.In summary, the following should be noted: The inven tion relates to a device for connecting two components 10 , 14 , for example two tool parts. The first component 10 has a cylindri's fitting pin 12 and a radially projecting over the fitting pin ring surface 22 , while the second construction part has a cylindrical fitting bore 16 for receiving the fitting pin 12 and a fitting hole around the end face 24 giving. Next, a Spannmecha mechanism 18 is provided, which ensures during the clamping process that the fitting pin 12 is inserted into the fitting bore 16 and the annular surface 22 and the end face 24 are pressed against each other. The clamping takes place via a ver in a radial guide 34 sliding pin 36th According to the invention in the two th component 10, the radial guide 34 is provided transversely through urgent bearing bore 40 , in which a clamping bolt 38 is rotatably and axially immovable. The clamping bolt 38 has an adjusting part 62 which bears against an outer end face of the adjusting pin 36 and has a variable radius with respect to the axis of rotation 66 of the clamping bolt 38 .

Claims

1. A device for connecting two components, in particular two special tool parts, with a cylindrical fitting pin ( 12 ) arranged on the first component ( 10 ) and with a fitting pin ( 12 ) surrounding its root, radially projecting annular surface ( 22 ), with a second component ( 14 ) angeordne th cylindrical fitting bore ( 16 ) for receiving the fitting pin ( 12 ) and with an annular end face ( 24 ) surrounding the fitting bore ( 16 ) at its edge, with a pin in a transverse bore ( 26 ) of the fitting ( 12 ) slidably arranged, at its ends an inner or outer cone ( 46 , 42 ) aufwei send clamping bolts ( 28 ), and with two diametrically opposed to each other with respect to the fitting bore ( 16 ), one facing the inside of the fitting bore ( 16 ) Send outer or inner cone ( 42 , 46 ) aufwei, wedge-like with the clamping bolt ( 28 ) clampable clamping members ( 32 , 36 ) during the clamping process, one of which is used as the clamping process i n Ra dialführung ( 34 ) of the second component ( 14 ) ver slide pin ( 36 , 36 ', 36 ") is formed, the mutually facing inner and outer cones ( 42 , 44 , 46 , 48 ) of the clamping bolt ( 28th ) and the clamping members ( 32 , 36 ) have a retraction of the fitting pin ( 12 ) into the fitting hole ( 16 ) and a mutual pressing of the ring surface ( 22 ) and the end face ( 24 ) causing Achsver set (a) during the clamping process, characterized that in the second component ( 14 ) at a radial distance from the fitting bore ( 16 ) a radial guide ( 34 ) transversely penetrating bearing bore ( 40 ) is arranged, in which a clamping bolt ( 38 ) is rotatably and axially immovable, the clamping bolt ( 38 ) against an outwardly facing contact surface ( 64 ) of the actuating pin ( 36 , 36 ', 36 ") adjacent actuating section ( 62 ) with respect to the axis of rotation ( 66 ) of the clamping bolt ( 38 ) has a variable radius.

2. Device for connecting two components, in particular two tool parts, with a cylindrical fitting pin ( 12 ') arranged on the first component ( 10 ) and with a radially projecting annular surface ( 22 ) surrounding the fitting pin ( 12 ') at its root a cylindrical fitting bore ( 16 ) arranged in the second component ( 14 ) for receiving the fitting pin ( 12 ') and with an annular end face ( 24 ) surrounding the fitting bore ( 16 ) at its edge, with one in the outer surface of the fitting pin ( 12 ') arranged, radially oriented inner cone ( 46 '), and with a ver during the clamping process in a radial guide ( 34 ) of the second component ( 14 ) slidably, an outer cone ( 48 ) facing the fitting bore ( 16 ) having adjusting pin ( 36 ), wherein the facing outer and inner cones ( 48 , 46 ') of the adjusting pin ( 36 ) and the fitting pin ( 12 ') prevent the fitting of the fitting pin ( 12 ') into the fitting hole ( 1 6 ) and a mutual pressing of the annular surface ( 22 ) and the end face ( 24 ) causing axial offset (a), characterized in that in the second component ( 14 ) at a radial distance from the fitting bore ( 16 ) a radial guide ( 34 ) transversely penetrating bearing bore ( 40 ) is arranged, in which a clamping bolt ( 38 ) is rotatably and axially immovable, where in the clamping bolt ( 38 ) an actuating part ( 62 ) lying against an outwardly facing contact surface ( 64 ) of the adjusting pin ( 36 ) ) with variable with respect to the axis of rotation ( 66 ) of the clamping bolt ( 38 ).

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the adjusting part ( 62 ) has an axis to the axis of rotation ( 66 ) of the clamping bolt ( 38 ) eccentric clamping section ( 68 ).

4. The device according to claim 3, characterized in that the eccentric clamping section ( 68 ) of the clamping bolt ( 38 ) and the outer end face ( 64 ) of the actuating pin ( 36 ) can be wedged self-locking during the clamping process.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the steep portions ( 62 ) of the clamping bolt ( 38 ) has a preferably formed as an axially parallel plane apex surface in section ( 70 ).

6. The device according to claim 5, characterized in that the feed section ( 70 ) at least at its one axially parallel edge ( 72 ) in the circumferential direction in the eccentric clamping section ( 68 ).

7. The device according to claim 6, characterized in that the transition region between the adjusting section ( 70 ) and the clamping section ( 68 ) is rounded convexly.

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the clamping bolt ( 38 ) has two through the actuating section ( 62 ) axially separated from each other cylindrical bearing sections ( 58 , 60 ), with which it in the bearing bore ( 40th ) is stored.

9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the clamping bolt ( 38 ) has at least one engagement ( 74 ) for an adjusting tool.

10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the actuating pin ( 36 ', 36 ") has a penetration ( 80 ) penetrated by the actuating part ( 62 ) of the clamping bolt ( 38 ).

11. The device according to claim 10, characterized in that the opening ( 80 ) forms a Zwangsführungsku lisse for the eccentric control section ( 62 ).

12. The device according to one of claims 1, 3 to 11, characterized in that the second clamping member ( 32 ) as in a threaded bore ( 30 ) of the second component ( 14 ) screwed and fixed there, preferably an inner cone ( 44 ) having Hal tesch screw is trained.

13. Device according to one of claims 1 to 12, characterized in that the axis ( 66 ) of the bearing bore ( 40 ) is aligned parallel to the axis of the fitting bore ( 16 ).

14. Device according to one of claims 1 to 13, characterized in that the axis ( 66 ) of the bearing bore ( 40 ) is aligned perpendicular to the axis of the fitting bore ( 16 ).

15. The device according to one of claims 1 to 12, characterized in that the axis ( 66 ) of the bearing bore ( 40 ) is aligned obliquely to the axis of the fitting bore ( 16 ).

16. The device according to one of claims 1 to 15, characterized in that the axis of the radial guide ( 34 ) intersects the axes of the bearing bore ( 40 ) and the fitting bore ( 16 ) perpendicularly.

17. The device according to one of claims 1 to 16, characterized in that the actuating pin ( 36 ) can be acted upon with a spring force acting in the radial guide ( 34 ) against its tensioning direction.

18. The apparatus according to claim 17, characterized by a preferably formed as a helical compression spring ( 54 ) from return spring, which is clamped between a set pin and a component-fixed ring shoulder ( 52 , 56 ).

19. Device according to one of claims 1 to 18, characterized in that the first component ( 10 ) is designed as a cutter holder or tool holder.

20. Device according to one of claims 1 to 19, there characterized in that the second component as Flanged disc or designed as a face slide head det.

21. Device according to one of claims 1 to 19, there characterized in that the second component as Tool adapter or as a modular intermediate element is trained.