DE19945786C1 - Kraftstoffhochdruckspeicher - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft einen Kraftstoffhochdruckspeicher für ein Common-Rail-Kraftstoffeinspritzsystem einer Brennkraftmaschine, mit einem Grundkörper (1), dessen Innenraum mit mehreren Anschlüssen (7) in Verbindung steht. DOLLAR A Um die Hochdruckfestigkeit zu erhöhen, wird der Innenraum von mindestens zwei im Wesentlichen kreiszylinderförmigen Ausnehmungen (2, 3) gebildet, deren Längsachsen (4, 5) parallel zueinander angeordnet sind und die miteinander in Verbindung stehen. Außerdem münden die Anschlüsse (7) in dem Verbindungsbereich (6) der beiden im Wesentlichen kreiszylinderförmigen Ausnehmungen (2, 3) in den Innenraum des Grundkörpers (1).
Description
Die Erfindung betrifft einen Kraftstoffhochdruckspeicher
für ein Common-Rail-Kraftstoffeinspritzsystem einer
Brennkraftmaschine, mit einem Grundkörper, dessen Innenraum
mit mehreren Anschlüssen in Verbindung steht.
In Common-Rail-Einspritzsystemen fördert eine
Hochdruckpumpe, eventuell unter Zuhilfenahme einer
Vorförderpumpe, den einzuspritzenden Kraftstoff aus einem
Tank in den zentralen Kraftstoffhochdruckspeicher, der als
Common-Rail bezeichnet wird. Von dem Rail führen
Kraftstoffleitungen zu den einzelnen Injektoren, die den
Zylindern der Brennkraftmaschine zugeordnet sind. Die
Injektoren werden in Abhängigkeit von den
Betriebsparametern der Brennkraftmaschine einzeln von der
Motorelektronik angesteuert, um Kraftstoff in den Brennraum
der Brennkraftmaschine einzuspritzen.
Ein herkömmlicher Kraftstoffhochdruckspeicher ist z. B. in
der DE 295 21 402 U1 beschrieben. Der bekannte
Kraftstoffhochdruckspeicher hält Drücke von bis zu etwa
1100 bar aus.
Aufgabe der Erfindung ist es, die Hochdruckfestigkeit des
bekannten Kraftstoffhochdruckspeichers mit einfachen
Maßnahmen zu erhöhen. Darüberhinaus soll der
erfindungsgemäße Kraftstoffhochdruckspeicher kostengünstig
herstellbar sein.
Die Aufgabe ist bei einem Kraftstoffhochdruckspeicher für
ein Common-Rail-Kraftstoffeinspritzsystem einer
Brennkraftmaschine, mit einem Grundkörper, dessen Innenraum
mit mehreren Anschlüssen steht, dadurch gelöst, dass der
Innenraum von mindestens zwei im Wesentlichen
kreiszylinderförmigen Ausnehmungen gebildet wird, deren
Längsachsen parallel zueinander angeordnet und die
miteinander in Verbindung stehen, und dass die Anschlüsse
in dem Verbindungsbereich der beiden Ausnehmungen in den
Innenraum des Grundkörpers münden. Im Rahmen der
vorliegenden Erfindung hat sich herausgestellt, dass der
Verschneidungsbereich zwischen den Anschlussöffnungen und
dem Grundkörperinnenraum, insbesondere bei hohen
Innendrücken, eine Schwachstelle bildet, die durch
Rissbildung zum Versagen führen kann. Durch die
erfindungsgemäße Ausbildung des Grundkörperinnenraums
werden durch einen integrierten hydraulischen
Kraftausgleich die resultierenden Kräfte auf den kritischen
Verschneidungsbereich verringert. Dadurch wird auch bei
hohen Innendrücken eine hohe Lebensdauer gewährleistet. Die
vorliegende Erfindung ermöglicht unter Verwendung von
konventionellen Werkstoffen und Fertigungsverfahren eine
kostengünstige Herstellung von besonders druckfesten
Kraftstoffhochdruckspeichern.
Eine besondere Ausführungsart der Erfindung ist dadurch
gekennzeichnet, dass die beiden im Wesentlichen
kreiszylinderförmigen Ausnehmungen den gleichen Durchmesser
aufweisen und dass der Abstand der Längsachsen der beiden
im Wesentlichen kreiszylinderförmigen Ausnehmungen größer
als deren Durchmesser ist. Daraus ergibt sich eine
Materialanhäufung im Verbindungsbereich der beiden
kreiszylinderförmigen Ausnehmungen. Die Materialanhäufung
im Verbindungsbereich wird durch den in den beiden
kreiszylinderförmigen Ausnehmungen gespeicherten
Kraftstoff, im Querschnitt betrachtet, von beiden Seiten
gleichmäßig mit Druck beaufschlagt. Dadurch wird erreicht,
dass der erfindungsgemäße Kraftstoffhochdruckspeicher im
Betrieb höhere Innendrücke aushält als herkömmliche
Kraftstoffhochdruckspeicher.
Eine weitere besondere Ausführungsart der Erfindung ist
dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsbereich
zwischen den beiden im Wesentlichen kreiszylinderförmigen
Ausnehmungen sattelförmig ausgebildet ist. Das führt bei
anliegendem Raildruck dazu, dass im Betrieb stabilisierende
hydraulische Kräfte auf den Verschneidungsbereich zwischen
den Anschlussöffnungen und dem Grundkörperinnenraum wirken.
Dadurch wird die Hochdruckfestigkeit des erfindungsgemäßen
Kraftstoffhochdruckspeichers erhöht.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung
ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der
unter Bezugnahme auf die Zeichnung ein Ausführungsbeispiel
der Erfindung im Einzelnen beschrieben ist. Dabei können
die in den Ansprüchen und in der Beschreibung erwähnten
Merkmale jeweils einzeln für sich oder in beliebiger
Kombination erfindungswesentlich sein.
In der Zeichnung ist eine Ausführungsform eines
erfindungsgemäßen Kraftstoffhochdruckspeichers im
Querschnitt dargestellt. Der dargestellte
Kraftstoffhochdruckspeicher wird von einem länglichen
Grundkörper 1 gebildet. In dem länglichen Grundkörper 1
erstrecken sich zwei Bohrungen 2 und 3 in Längsrichtung.
Die Längsachsen der Bohrungen 2 und 3 sind durch Kreuze 4
und 5 angedeutet. Die Bohrungen 2 und 3 haben den gleichen
Durchmesser.
Der Abstand zwischen den Längsachsen 4 und 5 der Bohrungen
2 und 3 ist etwas größer als der Durchmesser der Bohrungen.
Die Bohrungen 2 und 3 sind in radialer Richtung durch einen
Verbindungsbereich 6 miteinander verbunden.
In den Verbindungsbereich 6 zwischen den Bohrungen 2 und 3
mündet eine Anschlussbohrung 7. Die Anschlussbohrung 7
schafft eine Verbindung zwischen dem Inneren des
Grundkörpers 1 und einem Hochdruckanschlussstück 8, das zum
Anschluss einer (nicht dargestellten) Hochdruckleitung
dient, die zu einem Injektor der Brennkraftmaschine führt.
Im Betrieb des erfindungsgemäßen
Kraftstoffhochdruckspeichers befindet sich im Inneren des
Grundkörpers 1 mit Hochdruck beaufschlagter Kraftstoff. Die
aus dem im Betrieb herrschenden Innendruck resultierenden
Kräfte auf den Grundkörper 1 sind in der Zeichnung durch
eine Vielzahl von Pfeilen 9 angedeutet. In dem
Mündungsbereich der Anschlussbohrung 7 in den
Grundkörperinnenraum ist eine sattelförmige Fläche
gebildet. Das führt bei anliegendem Raildruck dazu, dass
sich die im Betrieb auftretenden Kräfte teilweise aufheben.
Dadurch wird die Belastung in dem kritischen Bereich
reduziert.
Claims (3)
1. Kraftstoffhochdruckspeicher für ein Common-Rail-
Kraftstoffeinspritzsystem einer Brennkraftmaschine, mit
einem Grundkörper (1), dessen Innenraum mit mehreren
Anschlüssen (7) in Verbindung steht, dadurch
gekennzeichnet, dass der Innenraum von mindestens zwei im
Wesentlichen kreiszylinderförmigen Ausnehmungen (2, 3)
gebildet wird, deren Längsachsen (4, 5) parallel zueinander
angeordnet sind und die miteinander in Verbindung stehen,
und dass die Anschlüsse (7) in dem Verbindungsbereich (6)
der beiden im Wesentlichen kreiszylinderförmigen
Ausnehmungen (2, 3) in den Innenraum des Grundkörpers (1)
münden.
2. Kraftstoffhochdruckspeicher nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, dass die beiden im Wesentlichen
kreiszylindermförmigen Ausnehmungen (2, 3) den gleichen
Durchmesser aufweisen und dass der Abstand der Längsachsen
(4, 5) der beiden im Wesentlichen kreiszylinderförmigen
Ausnehmungen (2, 3) größer als deren Durchmesser ist.
3. Kraftstoffhochdruckspeicher nach einem der
vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der
Verbindungsbereich (6) zwischen den beiden im Wesentlichen
kreiszylinderförmigen Ausnehmungen (2, 3) sattelförmig
ausgebildet ist.
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