DE19928408C1

DE19928408C1 - Foam molding onto one side of plastic or metal insert used in vehicle components involves positioning compressible elastic block in areas to remain free of foam

Info

Publication number: DE19928408C1
Application number: DE1999128408
Authority: DE
Inventors: Otto Wiesmayer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1999-06-22
Filing date: 1999-06-22
Publication date: 2000-07-13
Anticipated expiration: 2019-06-23

Abstract

Areas of the insert (1) to be kept free of contact with the foam are sealed off by inserting an elastic, slightly compressible block (5,6) into the area to be protected, the block having the same shape but slightly larger dimensions than the protected area. When the tool halves (15,16) are closed the elastic block is compressed and form a tight seal against the protected insert area. An Independent claim is made for the process equipment which comprises a two part foaming tool and one or more elastic, slightly compressible blocks (5,6) with oversized dimensions in the direction of tool closure.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vor richtung zum einseitigen Umschäumen von Einlegeteilen, ins besondere Kunststoff- oder Metall-Formteilen, wie sie viel fach vorzugsweise in Fahrzeugen Verwendung finden.The invention relates to a method and a front direction for one-sided foaming of inserts, ins special plastic or metal moldings, as they do a lot subject preferably used in vehicles.

Beim Um- oder Einschäumen von Einlegeteilen, ist es in den meisten Fällen notwendig, verschiedene Teilbereiche "schaum frei" zu halten. Meist werden zu diesem Zwecke Trennmittel, manuell oder spritztechnisch auf die entsprechenden Flächen aufgetragen um das übergeschäumte Schaummaterial mechanisch von diesen Flächen leichter entfernen zu können. Anschlie ßend muß das Trennmittel, insbesondere wenn die Teile nach träglich kaschiert werden, durch Lösungsmittel entfernt wer den.When foaming or foaming inserts, it is in the in most cases, different subareas "foam" free ". Usually release agents, manually or by spraying on the corresponding surfaces applied mechanically around the foamed foam material easier to remove from these surfaces. Then The release agent must be particularly strong, especially if the parts after be laminated sluggishly, who is removed by solvent the.

Es ist auch bekannt, Schieber oder Einsätze aus Kunstharz oder Metall zu verwenden, die diese Teilbereiche, z. B. In nenflächen der Einlegeteile, bedecken bzw. ausfüllen und abdichten sollen. Da diese Schieber jedoch aus starrem, un elastischem Material gefertigt sind, sind zwischen Schieber und abzudeckenden Flächen mehr oder minder große Spalten während dem Schäumen vorhanden, in die der unter Druck in die Form eingebrachte Schaum, wenn auch geringfügig, ein dringt. Somit muß auch hier mechanisch nachgearbeitet werden bzw. muß meist anschließend Schaummaterial und Trennmittel entfernt werden.It is also known to have sliders or resin inserts or metal to use, these parts, e.g. B. In inner surfaces of the inserts, cover or fill in and should seal. However, since these sliders are made of rigid, un elastic material are made between slide and areas to be covered more or less large gaps present during foaming, in which the under pressure in the shape introduced foam, albeit slightly penetrates. So mechanical reworking is necessary here too or usually must then foam material and release agent be removed.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vor richtung zum teilweisen Umschäumen von Einlegeteilen o. g. Gattung anzugeben, die es ermöglichen, daß in einfacher Wei se beim Um- oder Einschäumen von Einlegeteilen, bestimmte Stellen bzw. Flächen-Teilbereiche der Einlegeteile während dem Einschäumen sicher und sauber schaumfrei gehalten wer den, ohne mechanische Vor- bzw. Nacharbeit.The object of the invention is to provide a method and a direction for the partial foaming of inserts or the like Specify genus that allow that in simple Wei se when re-foaming or foaming inserts, certain Places or areas of the inserts during foaming safe and clean who is kept foam-free without mechanical preparation or rework.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Besondere Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.This task is accomplished by a process with the characteristics of Claim 1 solved. Special configurations are in the Subclaims marked.

Demgemäß wird mindestens ein aus relativ elastischem Materi al gefertigtes Einsatzteil in die Schäumform bzw. in das Einlegeteil gegeben. Die Form des als "Dummy" bezeichenbaren Einsatzteiles entspricht der Form der abzudeckenden Fläche des Einlegers. Es ist mit Übermaß gefertigt, so daß beim Schließen der Schäumform der Dummy vorgespannt, also eine ausreichende Flächenpressung erreicht wird, wodurch prozeß sicher ein Eindringen des Schaumes auf die zu schützenden Flächen verhindert wird.Accordingly, at least one of relatively elastic material al manufactured insert in the foam mold or in the Given insert. The shape of what can be called a "dummy" Insert corresponds to the shape of the surface to be covered of the depositor. It is made with oversize, so that Closing the foam shape of the dummy biased, so one Sufficient surface pressure is achieved, which makes the process safe penetration of the foam on the to be protected Surfaces is prevented.

Von Vorteil ist, wenn der Dummy aus gegen Trennmittel und Schaum resistentem, elastischem und zumindest geringfügig komprimierbarem Material gefertig ist, so daß er nach Ent nahme aus der Schäumform und/oder umschäumten Einlegeteil, erneut hundertprozentig verwendet werden kann. It is advantageous if the dummy is made of anti-release agents and Foam resistant, elastic and at least slightly compressible material is made so that after Ent taking from the foam mold and / or foam-covered insert, can be used again 100%.

In vorteilhafter Weise kann ein aus Silikon oder Kautschuk, Gummi o. ä. gefertigter Dummy verwendet werden, der z. B. durch Gießen in einer Kunstharzform hergestellt wird.Advantageously, a silicone or rubber, Rubber or similar manufactured dummy can be used, the z. B. is made by casting in a resin mold.

Es ist verständlich, daß der Dummy-Einsatz die unterschied lichsten Formen aufweisen kann, je nach Form des Einlege teiles. Soll z. B. die Innenmantelfläche eines kalottenförmig ausgebildeten Einlegeteiles verläßlich abgedichtet werden, dann ist der Dummy z. B. als Halbkugel oder kurzer Zylinder mit halbkugelförmiger Oberseite auszubilden. Dieser halbku gelförmige Dummy wird in das Schäum-Unterteil eingesetzt, das Einlegeteil entsprechend darübergestülpt, wonach der Schäumform-Oberteil aufgesetzt und beim Schließen entspre chend den elastischen Einsatz zusammendrückend bis auf feste Anlage mit dem Unterteil gebracht und so befestigt wird.It is understandable that the dummy insert made the difference may have the most varied shapes, depending on the shape of the insert part. Should z. B. the inner surface of a dome-shaped trained insert are reliably sealed, then the dummy is e.g. B. as a hemisphere or short cylinder with a hemispherical top. This half ku gel-shaped dummy is inserted into the foam base, the insert according to what the Foam top attached and correspond when closing compressing the elastic insert except for firm ones System brought with the lower part and so attached.

Ist das außen zu umschäumende Einlegeteil in einer Richtung glatt durchgängig ausgebildet, z. B. im wesentlichen U- oder O-förmig ausgebildet, wie ein nur in einer Ebene gebogenes bzw. abgekantetes Blechteil, dann ist der Einsatz-Dummy in Form eines Schiebers ausgebildet, der in Richtung der erzeu genden des Einlege-Formteiles in dessen Innenraum eingescho ben, diesen komplett ausfüllt. Dabei kann nur ein Einsatz-Schieber verwendet werden. Es können jedoch auch zwei spiegelsymmetrisch ausgebildete Schieber zur Anwendung kommen, die zu beiden Seiten hälftig in den Einlegeteil-In nenraum eingeschoben werden. Im Falle der U-förmigen Aus bildung wird durch den mit höhenmäßig in Übermaß ausgebilde ten Schieber das Einlegeteil etwas aufgespreizt. Nach Ein satz des Einlegeteiles mit eingefügten Schiebern in die Schäumform und deren Schließen durch Zusammendrücken des Einsatz-Schiebers, wird eine satte Flächenpressung mit ent sprechend sicherer Abdichtung der Flächen erreicht.Is the insert to be foam-coated in one direction smoothly continuous, z. B. essentially U or O-shaped, like one curved in one plane only or folded sheet metal part, then the insert dummy is in Formed a slider, which in the direction of the erzeu ends of the insert molding in the interior ben, completely filling it out. Only one can Insert slider can be used. However, it can also two mirror-symmetrical sliders for use come in half on both sides in the insert be inserted. In the case of the U-shaped Aus education is trained in excess in height the slide slightly spread out the insert. After one set of the insert with inserted slides in the Foam mold and its closing by squeezing the Insert slide, a rich surface pressure with ent achieved a correspondingly secure sealing of the surfaces.

Von Vorteil ist, wenn die elastischen Einsätze/Dummys aus Silikon bestehen und durch Gießen in entsprechende Kunst harzformen gefertigt werden, wobei sie jeweils mit minde stens einem seitlich herausragenden Griffteil aus Metall oder Kunststoff versehen werden. Diese Griffteile sind im Einsatzteil entsprechend formmäßig zu verankern, was durch Ausbildung der z. B. in Aussparungen der Schäumform-Trenn ebene reichenden Griffplatten mit innenseitigen Löchern, Wellen, Abkantungen, Widerhaken o. ä. erfolgt. Auch dient der besseren Handhabung, wenn der aus dem Einsatz ragende End abschnitt der Griffplatte mindestens ein Loch bzw. einen Durchbruch, Profilierungen oder schmalseitige Einbuchtungen aufweist, zum sicheren Halten, Ausziehen bzw. Fixieren. Bei Nichtbenutzen können diese Dummys dann, über das Griff platten-Loch aufgehängt, aufbewahrt werden.It is an advantage if the elastic inserts / dummies are made Exist silicone and by pouring into appropriate art resin molds are manufactured, each with a minimum of at least one protruding metal handle part or plastic. These handle parts are in Anchoring insert part according to form, what through Training the z. B. in recesses of the foam mold separator flat reaching handle plates with holes on the inside, Waves, bends, barbs or the like occur. The also serves better handling if the end protruding from the insert section of the handle plate at least one hole or one Breakthrough, profiles or indentations on the narrow side for secure holding, undressing or fixing. At These dummies can then not be used via the handle plate hole hung, kept.

Die Aufgabe wird des weiteren durch eine Vorrichtung zum Durchführen des vorbeschriebenen Verfahren gemäß Merkmalen des Anspruch 6 gelöst.The task is further achieved by a device for Perform the above-described method according to features of claim 6 solved.

Demgemäß ist der mindestens eine Einsatz aus elastischem, zumindest geringfügig in Schließrichtung der Schäumform kom primierbaren Material wie Silikon, Kautschuk, Gummi o. ä. geformt und in Schäumform-Schließrichtung, zum Vorspannen beim Schließen der Form und dabei abdichtenden Anpressen an die zu schützenden Einleg-Teilflächen, mit Übermaß ausge legt. Somit wird sichergestellt, daß eine ausreichende Flä chenpressung zwischen dem elastischen Einsatz-Dummy und der abzudichtenden Flächen der Einlegeteile erreicht wird.Accordingly, the at least one insert is made of elastic, at least slightly in the closing direction of the foam mold primable material such as silicone, caoutchouc, rubber or similar shaped and in the foam mold closing direction, for pretensioning when closing the mold and thereby pressing it on the inlaid partial areas to be protected, oversized sets. This ensures that a sufficient area Chenpressung between the elastic insert dummy and the sealing surfaces of the inserts is reached.

Es ist selbstverständlich, bei Auslegung der Vorrichtung insgesamt darauf zu achten, daß die Schäum-Formteile, bzw. deren Schäumkammer, die Abmessungen des Dummy-Einsatzes so wie die Materialauswahl für den Dummy entsprechend aufein ander abzustimmen sind, um den geeigneten Preßweg und damit den optimalen Anpreßdruck und hierdurch effektiven Abdicht effekt zu erzielen.It goes without saying when designing the device overall, make sure that the foam molded parts or their foam chamber, the dimensions of the dummy insert so as the material selection for the dummy correspond accordingly other are to be coordinated in order to find the suitable pressing path and thus the optimal contact pressure and thereby effective sealing to achieve effect.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand mehrerer Ausführungs beispielen unter bezug auf die Zeichnung näher erläutert.The invention is based on several embodiments examples explained with reference to the drawing.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1: in perspektivischer Explosionszeichnung ein Ein legeteil mit seitlich einzuführenden, spiegelsym metrischen Einsatz-Schiebern, FIG. 1 inserted in a perspective exploded drawing, a fixing part with a laterally spiegelsym metric insert pushers,

Fig. 2: einen Schnitt nach II-II aus Fig. 3, durch eine geschlossene Schäumform, nach dem Umschäumvorgang, und FIG. 2: a section according to II-II from FIG. 3, through a closed foam shape, after the re-foaming process, and

Fig. 3: eine Draufsicht nach Pfeil III aus Fig. 2, mit entferntem Schäumform-Oberteil, vor dem Umschäu men. Fig. 3: a plan view according to arrow III of Fig. 2, with the foam top removed, before Umschäu men.

In Fig. 1 ist ein im wesentlichen U-förmig ausgebildetes Einlegeteil 1 dargestellt, dessen Außenmantelfläche 2 um schäumt werden soll, während seine Innenmantelfläche 3 sau ber schaumfrei verbleiben soll. Des weiteren sind zwei Einsatz-Schieber 5 und 6 dargestellt, so wie sie in den In nenraum 3 des Einlegeteiles zu beiden Seiten eingeführt wer den. Es ist zu erkennen, daß die Kontur der Außenflächen 7 der Schieber 5 und 6 im wesentlichen mit der Innenkontur 2 des Einlegeteil-Innenraumes 3 übereinstimmen. Es ist hier nicht zu erkennen, daß jeweils die Höhenmaße der Schieber 5, 6 etwas größer ausgelegt sind, als diejenigen des Einlegeteil-Innenraumes 3. Die beiden Schieber 5, 6 werden jeweils bis zur Mitte des Einlegeteiles 1 in dessen Innen raum 3 eingefügt, wobei die Einführtiefe eines jeden Schie bers durch die unterbrochene Linie 8 dargestellt ist, die die Einführtiefe des jeweiligen Schiebers angibt. In einge führtem Zustand stehen die beiden Schieber 5, 6 mit ihren jeweiligen Innenstirnseiten 9 satt aneinander an. An den entgegengesetzten, äußeren Stirnseiten 10 ragt jeweils eine Griffplatte 11 horizontal bzw. in Einführebene bzw. in Aus ziehrichtung hervor. Zum besseren, sichereren Handhaben ist in der äußeren Zone der Griffplatte 11 ein Durchbruch 12 vorgesehen.In Fig. 1, an essentially U-shaped insert 1 is shown, the outer surface 2 is to be foamed, while its inner surface 3 should remain clean foam-free. Furthermore, two insert sliders 5 and 6 are shown, as they are inserted into the inner space 3 of the insert on both sides of who. It can be seen that the contour of the outer surfaces 7 of the sliders 5 and 6 essentially coincide with the inner contour 2 of the interior 3 of the insert. It cannot be seen here that the height dimensions of the slides 5 , 6 are each designed to be somewhat larger than those of the interior 3 of the insert part. The two slides 5 , 6 are each inserted up to the center of the insert 1 in its interior 3 , the insertion depth of each slide bers is shown by the broken line 8 , which indicates the insertion depth of the respective slide. In the inserted state, the two slides 5 , 6 with their respective inner end faces 9 abut each other. On the opposite, outer end faces 10 , a handle plate 11 protrudes horizontally or in the insertion plane or in the drawing direction. For better, safer handling, an opening 12 is provided in the outer zone of the handle plate 11 .

Aus Fig. 2 ist eine erfindungsgemäße Vorrichtung 14 ersicht lich, die im wesentlichen eine an sich bekannte Schäumform ist, mit einem Schäumform-Oberteil 15 und einem Schäum-form- Unterteil 16, die hier in geschlossenem Funktionszustand, fest aufeinanderliegend, dargestellt sind. Im Form-Innenraum 17 befindet sich ein Kunststoff-Einlegeteil 1, mit in diesen eingeführten Dummy-Schiebern 6, 7, deren eine seitliche Griffplatte 11 zumindest positionsmäßig zu erkennen ist. Die Einsatzschieber 5, 6 füllen erkennbar den gesamten Innenraum des Einlegeteiles 1 aus. Dabei ist die Außenkontur bzw. Au ßenfläche 2 des Einlegeteiles 1 bereits umschäumt, d. h. mit Schaum 18 umgeben.From Fig. 2, a device 14 according to the invention is ersicht Lich, which is essentially a foam form known per se, with a foam mold upper part 15 and a foam mold lower part 16 , which are shown here in a closed functional state, lying firmly on top of each other. In the interior of the mold 17 there is a plastic insert 1 , with dummy sliders 6 , 7 inserted therein, the lateral handle plate 11 of which can be seen at least in terms of position. The insert slides 5 , 6 clearly fill the entire interior of the insert 1 . The outer contour or outer surface 2 of the insert 1 is already foamed, ie surrounded with foam 18 .

Fig. 3 schließlich zeigt eine geöffnete Schäumform, d. h. deren Unterteil 16, in den - vor dem Schäumen - bereits der mit den zwei Einsatzschiebern 5, 6 versehene Einlegeteil 1 eingebracht ist. Dabei ist zu erkennen, daß die beiden Schieber 5, 6 jeweils seitlich aus dem Einlegeteil 1 heraus stehen und daß deren jeweilige, seitlich herausragenden Griffplatten 11 optimal zu Handhabung und auch zur Fixierung dienen. Auch ist zu erkennen, daß nur entlang der zu um schäumenden Außenkontur 2 des Einlegeteiles 1 ein zum Um schäumen entsprechend freibleibender Form-Innenraum 17 vor gesehen ist. 1 Einlegeteil
2 Außenfläche
3 Innenfläche
4 Einlegeteil-Innenraum
5 Einsatz-Schieber (Dummy)
6 Einsatz-Schieber
7 Schieber-Außenfläche
8 Einführtiefe-Linie
9 Innere Stirnseite
10 Äußere Stirnseite
11 Griffplatte
12 Durchbruch
13 -
14 Schäumform (Vorrichtung)
15 Oberteil
16 Unterteil
17 Form-Innenraum
18 Schaum
19
20
Fig. 3 shows, finally, an open foaming mold, ie whose lower part 16, in the - is introduced already provided with the use of the two slides 5, 6 insert 1 - prior to foaming. It can be seen that the two slides 5 , 6 are laterally out of the insert 1 and that their respective laterally protruding handle plates 11 are optimal for handling and also for fixing. It can also be seen that only to be foamed around the outer contour 2 of the insert 1 a to foam according to free form interior 17 is seen before. 1 insert
2 outer surface
3 inner surface
4 insert interior
5 insert slider (dummy)
6 insert sliders
7 slider outer surface
8 insertion depth line
9 inner face
10 Outer face
11 grip plate
12 breakthrough
13 -
14 foam mold (device)
15 top
16 lower part
17 Form interior
18 foam
19th
20th

Claims

1. A method for foam encasing inserts, in particular re molded automotive parts, in which for foam-free sealing of parts of the insert

at least one insert which is form-matched to the part to be sealed is inserted into the insert and is introduced together with the latter into a foam mold lower part,
- after which the foam mold top is put on or the mold is closed,
and finally after the foaming and curing, the mold is opened, the foam-covered insert is removed from the mold with the at least one insert, and the insert and insert are removed,

characterized in that

- The at least one insert ( 5 , 6 ) consists of elastic, at least slightly compressible material, the shape of which essentially corresponds to the shape of the surface portion of the insert ( 1 ) to be covered, but in relation to this and / or the foam shape. Interior is made with oversize,
- And that when closing the mold ( 14 ; 15 , 16 ) the elastic oversize insert ( 5 , 6 ) is biased, ie ge is pressed with pressure on the insert part to be protected or sealed, penetration of the foam ( 18 ) on these surfaces.

2. The method according to claim 1, characterized in that the at least one insert ( 5 , 6 ) made of silicone, rubber, rubber EPDM or the like. Elastic, at least easily compressible material.

3. The method according to claim 1, characterized in that in a bent or folded only in one plane z. B. essentially U or O-shaped insert molding ( 1 ) at least one laterally or in the direction of the bending axis of the insert insertable slide over ( 5 , 6 ) is provided.

4. The method according to claim 3, characterized in that two mirror-symmetrically identical slider ( 5 , 6 ) are used, which are each inserted or inserted laterally into half of the insert ( 1 ), except for a rich, mutual to respective end faces ( 9 ).

5. The method according to claim 2, characterized in that the silicone inserts ( 5 , 6 ) are made by casting in plastic resin molds and have at least one laterally protruding from this grip part ( 11 ) made of metal or plastic.

6. Device for performing the method according to claims 1 to 5, consisting of a foam mold upper part and a lower part and at least one insertable in the insert part interior, characterized in that the at least one insert ( 5 , 6 ) elastic, at least slightly compressible material such as silicone, rubber, rubber, EPDM or the like is shaped and in the foam mold closing direction, for pretensioning when the mold is closed ( 14 ; 15 , 16 ) and thereby pressing against the insert to protect it -Area is designed with oversize.

7. The device according to claim 6, characterized in that two mirror-symmetrical slider ( 5 , 6 ) are provided as an elastic insert, the end face snugly in the insert ( 1 ) and with this in the foam mold ( 14 ) can be inserted.

8. The device according to claim 7, characterized in that the slide ( 5 , 6 ) each have a foam-mold parting plane or parallel to this facing handle plate ( 11 ).

9. The device according to claim 8, characterized in that the handle plate ( 11 ) in the elastic rule, preferably made of silicone insert or slide ( 5 , 6 ) is positively anchored, for. B. is designed as a rail with holes, waves, bends, barbs, etc., and that in / on the end of the insert projecting a hole / breakthrough ( 12 ), lateral edge profi le or recesses or other profiles are seen before.