DE19927330C1

DE19927330C1 - Presse

Info

Publication number: DE19927330C1
Application number: DE19927330A
Authority: DE
Inventors: Gabor Jakab
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1999-06-16
Filing date: 1999-06-16
Publication date: 2000-12-07
Anticipated expiration: 2019-06-17
Also published as: US6530312B1

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Presse, deren zwei mit Drucktellern verbundene Druckhebel durch einen Antriebsmotor gegeneinander bewegbar sind, wobei auf den Antriebsmotor eine Steuerung wirkt, die unterschiedliche Bewegungsabläufe der Druckhebel während des Pressvorgangs nach unterschiedlichen Betriebsprogrammen erlaubt. Insbesondere ist ein Betriebsprogramm zum Zusammendrücken von Dosen und Behältern und ein anderes Betriebsprogramm zum Entsaften vorgesehen. Um Fehlbedienungen zu vermeiden, sind die Druckteller zur Aufnahme unterschiedlicher Aufsätze für die verschiedenen Betriebsarten ausgebildet. Wenigstens ein Druckteller ist mit einem Fühler verbunden, der die Art des Aufsatzes erkennt und der Steuerung mitteilt. Die Bedienung der Presse ist trotz eines erweiterten Einsatzbereichs einfach, da der Gerätebetreiber zum Starten beider Pressvorgänge nur einen Startschalter betätigt, wobei die automatische Selektierung der Betriebsprogramme selbsttätig erfolgt, was einen hohen Sicherheitsstandard gewährleistet.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Presse nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Eine derartige Presse geht beispielsweise aus der DE 43 33 796 A1 oder der DE 44 38 218 A1 als bekannt hervor. Die dort beschriebenen Pressen dienen als Dosen- und Behälterpressen, wobei in einem Fall ein elektrohydraulischer Antrieb und im anderen Fall ein elektromechanischer Antrieb Verwendung findet. Zum Ingangsetzen des Pressvorgangs, wobei sich zwei an Druckhebeln befestigte Druckteller synchron gegeneinander bewegen, wird ein Schalter betätigt, der in einem Stromkreis mit einem Elektromotor liegt. Zur Begrenzung der Druckhebelbewegung dienen Begrenzungs bzw. Endschalter, die mit einer als Sicherheitsvorkehrung dienenden Zugangsklappe den Zugriff zum Arbeitsbereich der Presse steuern. Nachdem der Pressvorgang durch einen End- bzw. Umschalter beendet ist, laufen die Druckteller in ihre Ausgangslage zurück, die Zugangsklappe wird freigegeben und der zusammengepreßte Behälter oder die Dose kann entnommen werden.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Presse der oben beschriebenen Art mit erweitertem Einsatzbereich bereitzustellen, deren Bedienung jedoch einfach bleibt, und die dabei einen hohen Sicherheitsstandard besitzt.

Die Lösung besteht in einer Presse mit den Merkmalen des Anspruchs 1.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, die Presse für wenigstens zwei verschiedene Einsatzbereiche auszubilden, wobei der Antriebsmotor der Presse für unterschiedliche Bewegungsabläufe der Druckhebel über eine Steuerung nach verschiedenen Programmen steuerbar ist. Um eine Falschbedienung zu vermeiden, werden bei unterschiedlichen Pressvorgängen die Druckteller mit unterschiedlichen Aufsätzen versehen, also beispielsweise einem Aufsatz zum Dosenpressen oder einem Aufsatz zum Entsaften oder Pürieren. Ein mit wenigstens einem Druckteller verbundener Fühler erkennt automatisch die Art des Aufsatzes und gibt ein entsprechendes Betriebsprogramm frei. Vorzugsweise ist der Fühler mit einem mechanischen Betätigungsglied ausgebildet, das zwei Schaltstellungen einnehmen kann. Je nach Ausbildung, der dem Druckteller zugewandten Oberfläche des Aufsatzes wird das Betätigungsglied niedergedrückt oder verbleibt in seiner durch eine Feder in einer die Oberfläche des Drucktellers überragenden Position. Die entsprechend vorteilhaften Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Im folgenden wird die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnungen nochmals erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine Seitenansicht der wesentlichen Pressenteile mit einer Schemaansicht der wesentlichen elektrischen Komponenten der Steuerung;

Fig. 2 eine fragmentarische Ansicht eines Drucktellers im Bereich eines Fühlers mit angeschlossenen Steuerleitungen.

Fig. 1 zeigt schematisch eine Presse mit einem unteren und einem oberen Druckhebel 30, die an ihren freien Enden Druckteller 5 und 6 tragen. Ein als Elektromotor ausgebildeter Antriebsmotor 8 ist durch ein Getriebe mit einer Spindel 31 gekoppelt, die durch Antippen eines Starttasters 1 in eine Drehbewegung versetzbar ist. Die auf einer Hälfte mit einem rechtsgängigen und auf ihrer andern Hälfte mit einem linksgängigen Gewinde ausgebildete Spindel 31 versetzt die an einer Tragsäule gelenkig befestigten Druckhebel 30 über Gewindeschuhe 32, die auf der Spindel 31 laufen, in eine gegeneinander gerichtete Axialbewegung. Weitere Details können insbesondere aus der zum Stand der Technik genannten DE 44 38 218 A1 entnommen werden.

Die Steuerung ist in Fig. 1 vereinfachend als Steuerblock 38 mit Steuermodulen 4, 7, 11, 12 und 14 dargestellt. Die Steuermodule 12 und 14 sind über Steuerleitungen 33, 34 mit einem Fühler 9 und über Leitungen 35, 36, 37 mit Endschaltern 2 und 3 verbunden. Das Steuermodul 11 enthält eine Umschaltsteuerung, die aufgrund der in den Steuermodulen 12 und 14 erhaltenen Eingangsgrößen eines von wenigstens zwei im Steuermodul 4 abgespeicherten Steuerprogrammen auswählt. Das für einen Pressvorgang ausgewählte Steuerprogramm steuert einen im Steuermodul 7 enthaltenen Leistungsregler, der den Strom für den Antriebsmotor 8 regelt.

In Fig. 2 ist ein an einem unteren Druckteller 6 gehalterter Fühler 9 dargestellt, der mit einem kugelförmigen Betätigungsglied 15 ausgebildet ist, das in einer die Oberfläche des Drucktellers 6 überragenden Ausgangsstellung gezeigt ist. Das kugelförmige Betätigungsglied 15 ist mit einem Stössel 16 verbunden, der seinerseits auf einem Kipphebel 40 des als Mikroschalter ausgebildeten Fühlers 9 abgestützt ist. Der Kipphebel wird von einer Feder 17 in der gezeigten Ausgangsstellung gehalten. Im Falle, daß das kugelförmige Betätigungsglied 15 von einem auf dem Druckteller 6 aufliegenden Aufsatz 10, dessen Umrisskante durch eine strichpunktierte Linie angedeutet ist, niedergedrückt wird, verbindet der Kipphebel 40 zwei Kontakte eines Stromkreises mit den Leitungen 33 und 34. Dadurch wird ein Relais 19 umgeschaltet, das einen Steuerkreis 20 unterbricht, während auf einen Steuerkreis 21 umgeschaltet wird. Das Relais 19, sowie Steuerkreise 20 und 21 sind im Steuermodul 12 und 14 des Steuerblocks 38 angeordnet. Durch Steuerkreis 20 wird vorzugsweise das Dosenpressprogramm aktiviert. Durch Steuerkreis 21 wird das Entsaftprogramm aktiviert.

Funktion: Das dargestellte Gerät besitzt also zwei Steuerprogramme für zwei unterschiedliche Pressvorgänge. Ein Programm dient zum Zusammendrücken von Dosen oder ähnlichen Behältern aus Kunststoff oder Metall. Dieser Pressvorgang läuft unter einer schnellen kontinuierlichen Bewegung der Druckhebel 30 ab. Ein weiteres Programm, das einen demgegenüber langsamen, evtl. auch intermittierenden Bewegungsablauf der Druckhebel 30 vorsieht, dient zum Entsaften oder Pürieren. Hier ist es auch vorgesehen, daß die Druckhebel 30 am Ende des Pressvorgangs über eine vorgegebene Zeitspanne hinweg in der Endstellung verharren, bis die gepresste Flüssigkeit abgelaufen ist. In diesem Fall liegt zwischen den Drucktellern 5 und 6 ein Entsafteraufsatz, der aus einem Zylinder mit darin verschiebbarem Stempel besteht, was zeichnungsmäßig jedoch nicht dargestellt ist. Der Zylinder besitzt stirnseitig einen Siebeinsatz, der je nach Art des Pressguts mit verschiedenen Lochweiten ausgebildet ist. Als Pressgut kommen weiche Obst- und Beerensorten in Frage, sowie Zitrusfrüchte und ähnliches, die zu entsaften sind. Mit einem dafür geeigneten Siebeinsatz ist es aber auch möglich aus Obst, Kartoffeln, Tomaten, Zucchini usw. ein Pürree herzustellen.

Nach dem Aufsetzen des für den gewünschten Pressvorgang geeigneten Aufsatzes 10 wird zum Start der Starttaster 1 betätigt. Dann läuft automatisch das Dosenpressprogramm oder das Entsaftprogramm ab, das mittels des Fühlers 9 in Zusammenwirken mit dem Aufsatz 10 von der Steuerelektronik wie beschrieben ausgewählt wird. Der Pressvorgang wird durch den Endschalter 3 beendet, der mit dem Steuerblock 38 kommuniziert. Nach Erreichen der Endstellung fahren die Druckteller 30 selbsttätig von einem im Steuerblock 38 gespeicherten Programm gesteuert in die Ausgangsposition zurück. Im Falle, daß vor Ansprechen des Endschalters 3 eine im Leistungsregler voreingestellte Grenzlast erreicht wird, wird der Antriebsmotor ebenfalls gestoppt, und die Steuerelektronik übernimmt das Zurückstellen der Druckteller in die Ausgangsstellung. Auf diese Weise ist das Gerät gegen Überlast abgesichert, so daß eine Beschädigung beispielsweise durch harte Kerne im Entsafteraufsatz oder eine Überbeansprucheng beim Dosenpressen ausgeschlossen ist.

In dieser Ausgestaltung ist das Gerät somit in einfachster Weise durch nur einen Startschalter zu bedienen, wobei durch die automatische Selektierung der Betriebsprogramme eine Fehlbedienung durch den Gerätebetreiber zwingend vermieden wird.

Claims

1. Presse mit einem Traggerüst für zwei Druckteller tragende Druckhebel, die über ein Getriebe< und einen Antriebsmotor gegeneinander bewegbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckteller (5, 6) für die Aufnahme unterschiedlicher Aufsätze (10) für verschiedene Pressvorgänge ausgebildet sind, und daß mit wenigstens einem Druckteller (6) ein Fühler (9) verbunden ist, der die Art des Aufsatzes (10) erkennt, und der mit einem Steuerblock (38) zur Leistungsregelung des Antriebsmotors (8) verbunden ist, wobei der Steuerblock (38) unterschiedliche Bewegungsabläufe der Druckhebel (30) aktiviert.

2. Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß der Fühler (9) ein die Auflagefläche des Drucktellers (6) überragendes Betätigungsglied (15) aufweist, das gegen eine Feder (17) durch einen auf dem Druckteller (6) aufsetzbaren Aufsatz (10) niederdrückbar ist, wobei der Fühler (9) je nach Schaltstellung des Betätigungsglieds (15) entweder ein Dosenpressprogramm oder ein Entsafterprogramm aktiviert.

3. Presse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Fühler (9) ein Relais (19) steuert, das die Umschaltung zwischen den zwei Steuerprogrammen bewirkt.

4. Presse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Druckteller (6) zugewandte Oberfläche eines ersten Aufsatzes (10) in aufgesetztem Zustand das Betätigungsglied (15) des Fühlers (9) nicht berührt.

5. Presse nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Druckteller (6) zugewandte Oberfläche eines zweiten Aufsatzes (10) in aufgesetztem Zustand das Betätigungsglied (15) des Fühlers (9) niederdrückt.

6. Presse nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf Betätigung eines Starttasters (1) in einem ersten Schaltzustand des Fühlers (9) ein kontinuierlicher, schneller Bewegungsablauf der Druckhebel (30) während des Pressvorgangs erfolgt.

7. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß auf Betätigung eines Starttasters (1) in einem zweiten Schaltzustand des Fühlers (9) ein langsamer und/oder intermittierender Bewegungsablauf der Druckhebel (30) während des Pressvorgangs erfolgt.

8. Presse nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckhebel (30) am Ende des Pressvorgangs während einer vorgegebenen Zeitspanne in der Endstellung verharren

9. Presse nach nach einem der vorgehenden Ansprüche, durch gekennzeichnet, daß der Steuerblock (38) das automatische Stoppen des Pressvorgangs, sowie das selbsttätige Rückstellen der Druckhebel (30) in die Ausgangsposition steuert.